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Stanzen ist ein bewährtes Verfahren in der Fertigungsindustrie, bei dem Materialien wie Metallbleche, Kunststoffe oder Papier mithilfe von Stanzwerkzeugen in spezifische Formen geschnitten oder geprägt werden. Das Stanzen ermöglicht eine schnelle Produktion großer Stückzahlen von Teilen mit konsistenter Genauigkeit. Es bietet Effizienz und Wiederholbarkeit, erfordert jedoch präzise Werkzeugauslegung und Materialkenntnisse, um Qualität und Maßgenauigkeit zu gewährleisten.

Industrielle Bauteilkennzeichnung Markieren/ Abtragen Beim Lasermarkieren entsteht eine kontrastreiche Beschriftung nicht durch eine Wechselwirkung mit dem Grundmaterial des Bauteils, sondern ausschließlich durch den Abtrag einer Beschichtung oder eines Deckmaterials. Voraussetzung dafür ist, dass eine homogene Schichtdicke vorliegt, ein hoher farblicher Kontrast von Träger- und Schichtmaterial vorhanden ist und die Deckschicht ein gutes Absorptionsvermögen für die Laserstrahlung bietet. Hier kommen Anwendungen wie die Erzeugung von Tag-Nacht-Designs durch das partielle Entfernen einer undurchlässigen Deckschicht auf einem transparenten Grundmaterial, die Herstellung von Typschildern und Gerätefrontbelenden durch Abtrag der Farb- oder Eloxalschicht auf dem Edelstahl- oder Aluminiummaterial oder auch die Bearbeitung von speziellen mehrschichtigen, selbstklebenden Laseretiketten zum Einsatz. Laserbeschriften / Tiefengravur 
Bei der Laserbeschriftung / Tiefengravur findet ein Volumenabtrag des Materials statt, welcher typischerweise bis zu mehreren Zehntel Millimetern tief sein kann. Kennzeichnungen dieser Art dienen überwiegend der flexiblen Erzeugung einer fälschungssicheren und unter Verschleiß- und Korrosionsbeanspruchung dauerhaften direkten Bauteilidentifizierung. 
Anlassbeschriftung/ Verfärben Dieses Verfahren erzeugt Beschriftungen ohne Materialabtrag und ohne Materialaufwurf bei allen Metallen, die unter Wärme und Sauerstoffeinwirkung ihre Farbe verändern. Aufgrund von Oxidationsprozessen finden nur oberflächliche Gefügeveränderungen (Farbumschlag) statt, die bis etwa 200 °C sehr kontrastreich und gut lesbar sind. Vorteile des Verfahrens liegen u.a. darin, dass bereits endbearbeitete Oberflächen beschriftet oder besondere Sterilisationsvoraussetzungen in der Medizintechnik realisiert werden können. Karbonisieren/ Aufschäumen Das Ergebnis der Laserkennzeichnung von Kunststoffen ist sehr stark von den Eigenschaften und möglichen Additiven des Polymers abhängig. Der Energieeintrag mittels Laserstrahl kann einerseits zu einer Karbonisierung (thermochemische Reaktion), d. h. zu einem dunklen Farbumschlag, andererseits zu einem Aufschäumen (Bildung von kleinsten Gasbläschen, die bei der Abkühlung dauerhaft eingeschlossen werden), d.h. zu einer hellen Markierung, führen. Weitere Details finden Sie auf unserem Datenblatt. Verfügbare Materialien • Keramik, Glas, Silizium • Eisenmetalle • Buntmetalle • Schwermetalle • Leichtmetalle Anwendungsbeispiele • Leadframes & Stanzplatinen • Rotor-/Statorpakete • Rahmen, Käfige, Aufnahmen • Rohre, Kapillare, Nadeln • Medizintechnik PDF-Link: https://www.lcpgmbh.de/fileadmin/user_upload/Datenblaetter_Designrichtlinien/07_LCP_DB_Laserbeschriftung_dt.pdf

Mit unseren CNC-gesteuerten Laserautomaten sorgen wir für hochgenaue Blechzuschnitte auch im Bereich von Kleinserien. Wir verarbeiten Blechformate von maximal 1.500 x 3.000 mm. Auf einer MAZAK-Laserschneidanlage werden folgende Materialien nach Ihren Wünschen verarbeitet: Stahl: mit Materialstärken von bis zu 15 mm Edelstahl: mit Materialstärken von bis zu 8 mm Aluminium: mit Materialstärken von bis zu 5 mm

Unsere CNC-Fräszentren zur mechanischen Bearbeitung von Werkstücken sind auf dem neusten Stand der Technik. Bei 3-Achs-Bearbeitungen können Bauteile bis zu einer Größe von 500mm x 2000mm gefertigt werden. Mit unserer CNC-Messmaschine sind wir bestrebt, die Wünsche der Kunden genaustens zu berücksichtigen. Hier haben wir einen Verfahrweg von 600mm x 900mm.

Die H. Heinz Meßwiderstände GmbH fertigt CNC-Frästeile aus unterschiedlichsten Werkstoffen für folgende Branchen: - Pneumatik - Hydraulik - Maschinenbau - Elektrotechnik - Anlagenbau - Luftfahrt und Fahrzeugtechnik und viele mehr

Zusammenbringen was zusammen gehört … Das Laserschweißen wird vor allem zum Fügen von Bauteilen eingesetzt, die mit hoher Schweißgeschwindigkeit, schmaler und schlanker Schweißnahtform und mit geringem thermischem Verzug gefügt werden müssen. Die hohen Schweißgeschwindigkeiten, eine vorzügliche Automatisierbarkeit und die Möglichkeit der Online-Qualitätsbeobachtung während des Prozesses machen das Laserfeinschweißen zu einem idealen Fügeverfahren für die industrielle Fertigung. Das Anwendungsspektrum reicht vom Feinstschweißen porenfreier Nähte in der Medizintechnik über das Präzisions-Punktschweißen bis hin zum Laserlöten in der Elektrotechnik. Oft machen die Vorzüge der Lasertechnologie aber auch neue und effizientere Produktionsverfahren erst möglich: So werden Verfahren wie Elektronenstrahlschweißen durch Laserstrahlschweißen beim Verkappen von Sensoren ersetzt. Wir verbinden für Sie u. a. Edelstähle von 50 µm bis 500 µm im Überlapp und bis 2,0 mm heftend im Stoß oder als Kehlnaht. Dabei können Folien entweder übereinander verschweißt (Überlappstoß) oder auch dünne Folien auf deutlich dickere Festkörper (Plattieren) aufgeschweißt werden. Besondere Anwendungsgebiete sind hierfür die Elektronik- und Sensorfertigung, Halbleitertechnologie, feinmechanische Bauteile und optische Gehäuse sowie Baugruppen aus der Medizintechnik. Um Schillers Weisheit „Drum prüfe, wer sich ewig bindet” Rechnung zu tragen, bieten wir eine umfangreiche Qualitätssicherung, insbesondere metallografische Auswertungen der Schweißnähte an. Weitere Details finden Sie in unserem Datenblatt. Anwendungsbeispiele • Leadframes & Stanzplatinen • Kontakte & Stromführungen • Rahmen, Käfige, Aufnahmen • Rotor-/Statorpakete • Rohre, Kapillare, Nadeln Verfügbare Materialien • Eisenmetalle • Buntmetalle • Leichtmetalle PDF-Link: https://www.lcpgmbh.de/fileadmin/user_upload/Datenblaetter_Designrichtlinien/05_LCP_DB_Laserfeinschweissen_dt.pdff

Perfekte Oberflächen, saubere Kanten Das Gleitschleifen (auch Trowalisieren) als mechanisches Bearbeitungsverfahren bietet durch die Auswahl geeigneter Schleifkörper (Compound-Wasser-Mischung oder Trockengranulate) und vielfältiger Maschinenparameter beste Möglichkeiten, unterschiedliche Werkstücke und Materialien zu entgraten, zu schleifen, Kanten zu verrunden, zu reinigen und auf Hochglanz zu polieren. Als weiteres Entgrat- und Oberflächenbearbeitungsverfahren bieten wir zudem das Bürsten- und Bandschleifen für dünne Folien und großdimensionierte Teile an. Anwendungsbeispiele • Folien, Lehren, Bänder • Kontakte & Stromführungen • Rotor-/Statorpakete • Rohre, Kapillare, Nadeln • Federn Verfügbare Materialien • Keramik, Glas, Silizium • Eisenmetalle • Buntmetalle • Schwermetalle

Die Kunst etwas gerade zu biegen. Wir bieten sowohl Schwenk- als auch Gesenkbiegen als Umformverfahren für die Herstellung von Präzisionsbauteilen wie Abschirmungen, Gehäuse, Federn, Kontaktbrücken, Leadframes und vieles mehr an. Theoretische Abwicklungen lassen sich selbst unter Berücksichtigung der Walzrichtung und Textur, Härte und Federeigenschaft oder des E-Moduls des Materials berechnen, aber erst die Erfahrung macht den Unterschied. Weitere Details finden Sie auf unserem Datenblatt. Anwendungsbeispiele • Leadframes & Stanzplatinen • Kontakte & Stromführungen • Rotor-/Statorpakete • Rahmen, Käfige, Aufnahmen • Federn Verfügbare Materialien • Eisenmetalle • Buntmetalle • Leichtmetalle PDF-Link: https://www.lcpgmbh.de/fileadmin/user_upload/Datenblaetter_Designrichtlinien/09_LCP_DB_Praezisionsbiegen_dt.pdf

Ab März 2018 bieten wir unseren Kunden neue Möglichkeiten: Laserschneiden und -schweißen aller Metalle: Edelstahl, Stahl, Messing-, Bronze-, Kupfer- u. Aluminiumlegierung Mit der Investition in die TruLaser Cell 3000 von Trumpf ist es uns nun möglich, Laserplatinen für die Prototypen- und Kleinserienfertigung präzise, effizient und flexibel herzustellen. Weiter wird es auch möglich sein, Teile durch Laserschweißen ohne Zusatzstoff zu verbinden. Durch eine adaptierbare Bearbeitungsoptik kann der Bearbeitungsbereich präzise fokussiert werden. Dies ermöglicht die genaue Positionierung des Schweißbereiches oder dient zur Positionierung, um zum Beispiel Änderungen, Ergänzungen oder Variantenherstellung an schon bestehenden Teilen/Platinen oder Kleinstmengen ergänzen oder ändern zu können. Platinen können nun schon bei der Produktentwicklung kurzfristig in verschiedenen Varianten und ohne Werkzeugkosten hergestellt werden. Prototypenteile und Vorserienteile bestehen durch den Einsatz der TruLaser Cell 3000 bereits aus Serienmaterial und die Kleinserienfertigung wird rentabler. Dank des Feststofflasers können alle Metalle, also neben Edelstahl und Stahl auch Messing-, Bronze-, Kupfer- und Aluminiumlegierung bei einer Bearbeitungsfläche von 600 mal 800 Millimeter – in Abhängigkeit von der Bauteilkonstruktion und dem gewählten Material – in Materialdicken von 0,05 bis 3,00 Millimeter bearbeitet werden. Beim Schweißen wird aufgrund der sehr schnellen Bearbeitungstakte kaum Wärme in den Rest des Bauteils eingebracht und so nicht nur schnell sondern auch besonders verzugsarm und sauber geschweißt. Das Verbinden von Bauteilen durch Laserschweißen anstatt zum Beispiel Verpressen oder Widerstandsschweißen ist so besonders bei kritischen Platzverhältnissen von Vorteil bzw. prozesssicher herstellbar.

Unsere mechanische Bearbeitung ist auf Einzelteile und Kleinserien ausgelegt. Wir fertigen für Sie unkompliziert und kurzfristig Musterteile oder Prototypen und können Ihnen Laserteile inkl. Gewinde, Senkungen oder gefrästen Taschen anbieten. Zudem profitieren unser Vorrichtungsbau und die Technologieentwicklung von eigenen Fertigungskapazitäten. Lassen auch Sie sich helfen. Weitere Details finden Sie auf unserem Datenblatt. Anwendungsbeispiele • Rahmen, Käfige, Aufnahmen • Rotor-/Statorpakete • Gehäuse, Deckel, Kappen • Uhrenbauteile, Spielzeugbauteile • Designartikel & Schmuckartikel Verfügbare Materialien • Eisenmetalle • Buntmetalle • Schwermetalle PDF-Link: https://www.lcpgmbh.de/fileadmin/user_upload/Datenblaetter_Designrichtlinien/08_LCP_DB_Mechanik_dt.pdf

Das Drehen ist ein grundlegendes Verfahren in der zerspanenden Fertigung, das vor allem in der Metallbearbeitung eingesetzt wird. Es bezieht sich auf den Prozess, bei dem ein rotierendes Werkstück auf einer Drehmaschine bearbeitet wird, während ein Schneidwerkzeug in das Material eindringt und es schält, um die gewünschte Form, Oberfläche oder Maße zu erreichen. Drehen kann sowohl für das Außen- als auch für das Innenbearbeiten von Werkstücken verwendet werden, was eine breite Palette von Anwendungen ermöglicht. Die Präzision und Oberflächengüte, die durch das Drehen erreicht werden, machen es zu einer unverzichtbaren Technik in der Metallbearbeitung.

Die Software zum schneiden von Behälterböden. Zusammen mit SoMaRo ist es uns gelungen ein pragmatisches Anlagenkonzept mit intuitiver Software zum erzeugen von Roboterprogrammen zu bauen. Das Programm wurde mit dem Ziel entwickelt, basierend auf parametrischen Eingaben schnell und einfach Maschinenprogramme ohne tiefgreifende Programmierkenntnisse zu erstellen. Dem Programm stehen verschiedene Bearbeitungsmöglichkeiten zur Verfügung, diese wurden auf die Möglichkeiten der Roboter von UniversalRobot® zugeschnitten. Sie ist angepasst auf die Nutzung einfacher Schneidtechnik, zum einen das autogene Brennschneiden und zum anderen das Plasmaschneiden mit einfachen Inverter- Plasmaanlagen, wie z.B. der PowerMax- Gerätetechnik der Firma Hypertherm® und Kjellberg® Funktionsumfang Offlineprogrammierung zum schneiden von Behälterböden Simulationsumgebung und Parametrische Modelle Lieferumfang Software und Dongle Installations- und Bedienungsanleitung

Nicht explosive Sprengmittel, auch bekannt als Quelldruckmittel, sind eine innovative Lösung der Thüringer Sprenggesellschaft für das erschütterungs- und geräuscharme Auflockern von Bauteilen oder Gebäudeteilen. Diese Methode ist besonders in stark bebauten Gebieten oder in der Nähe empfindlicher Anlagen und Einrichtungen von Vorteil, da sie eine Alternative zu herkömmlichen Sprengverfahren bietet. Die Thüringer Sprenggesellschaft berät ihre Kunden umfassend über den Einsatz von Quelldruckmitteln und entwickelt maßgeschneiderte Lösungen, die den spezifischen Anforderungen und Bedingungen entsprechen. Die Verwendung von nicht explosiven Sprengmitteln ermöglicht es, Bauprojekte sicher und effizient durchzuführen, ohne die Umgebung zu beeinträchtigen.

Erzeugung funktionaler Oberflächenstrukturen Unter dem Begriff des Laserstrukturierens wird sowohl der partielle und präzise oberflächliche Werkstoffabtrag als auch das großflächige Laserpolieren, Laserreinigen oder Laserhonen subsumiert. Mit unseren unterschiedlichen Laserquellen und -anlagen mit Pulslängen im Piko- und Femtosekundenbereich (UKP-Laser) und Wellenlängen von 1.030nm (IR), 515nm (Grün) und 355nm (UV) ergeben sich aufgrund der vielfältigen Bearbeitungsparameter enorme Möglichkeiten bei der Laserstrukturierung . Beispielsweise lassen sich Dünnfilmschichten abtragen ohne das Trägersubstrat, wie z.B. Glas, zu beschädigen, definierte Rauheitswerte partiell in Keramiken und Metallen herstellen oder Reinigungs- und Poliervorgänge an abgetragenen Siliziumflächen vornehmen, um leicht anhaftende Schmelzrückstände zu entfernen. Eine laterale Strukturauflösung bis zu 5µm und eine Tiefenauflösung bis unter 1µm sind möglich. Weiterhin stehen uns für das Strukturieren verschiedene Scanneroptiken zur Remotebearbeitung sowie Festoptiken mit Gasunterstützung speziell für Schneid- und Bohranwendungen zur Verfügung. Zudem ist auch eine Rohrbearbeitung bei max. Durchmesser von bis zu 90mm und einer max. Länge von 300mm durchführbar. Um höchste Präzision gewährleisten zu können, sind automatische Bilderkennung und -verarbeitung von Positionsmerkmalen, wie auch die sensorische Messung der abgetragenen Höhe in derselben Aufspannung möglich. Alle Details finden Sie in unserem Datenblatt. Anwendungsbeispiele • Masken, Blenden und Schablonen • Folien, Lehren, Bänder • Nutzensubstrate, Netzwerke, Hybride • Keramikeinzelbauteile • Rotor-/Statorpakete Verfügbare Materialien • Keramik, Glas, Silizium • Eisenmetalle • Buntmetalle • Schwermetalle • Leichtmetalle PDF-Link: https://www.lcpgmbh.de/fileadmin/user_upload/Datenblaetter_Designrichtlinien/06_LCP_DB_Laserstrukturieren_dt.pdf

Laserschneiden Die LASER Blechbe- & -verarbeitungs GmbH bietet hochpräzises Laserschneiden mit modernsten Anlagen, die Bleche bis zu 12,0 m × 3,5 m bearbeiten können. Mit einer Laserleistung von 5 kW können Stahlbleche bis zu 20 mm und Edelstahl bis zu 15 mm geschnitten werden. Die Anlagen ermöglichen auch das Schneiden von Rohren und Profilen und sind mit Funktionen für hochwertige Konturen und Schweißnahtvorbereitungen ausgestattet, was sie ideal für anspruchsvolle Metallbearbeitungsprojekte macht. service [Laserschneiden von Metall, Metall laserschneiden, Laserschneiden, Metalllaserschneiden, Laserschneidarbeit, Laserschneidung, Laser-Schneidarbeit, Metalle laserschneiden, Laserschneiden Dienstleistung, Laserschneidservice, Laserschneideservice, Laserschneidarbeiten, Laserstrahlschneiden, Laser-Schneid-Arbeiten, Laserblechbearbeitung]

Kleinste Bohrungen, enorme Wirkung Laut DIN Definition handelt es sich immer um eine Bohrung oder ein Bohrloch, wenn der Lochdurchmesser kleiner als die Materialstärke ist. Je nach Anwendung werden Sack- oder Durchgangslöcher im Einschussverfahren, durch Percussionsbohren oder mit Hilfe von speziellen Optiken im Trepanierverfahren oder ganz einfach durch Schneiden des Umfangs hergestellt. Das Wendel- oder Helixbohren unterscheidet sich insofern vom Trepanierbohren, dass der Werkstoff schichtweise abgetragen wird und somit keine kombinierte Bohr- und Schneidetechnik vorliegt. Von der Vorstellung eines vollständig zylindrischen Loches, wie es bei der mechanischen Bearbeitung hergestellt wird, muss man sich typischerweise verabschieden. Je nachdem welche Anforderungen an ein Bohrloch gestellt werden, sind bei der Herstellung mittels Laserbearbeitung immer Vorgaben hinsichtlich der zulässigen Differenz der Lochdurchmesser auf der Lasereintritts- und Laseraustrittsseite aufgrund der vorhandenen Konizität anzugeben. Zum Beispiel kann die Konizität einer Bohrung mit Hilfe einer Trepanieroptik am Ultrakurzpulslaser von 11° bis zu einer negativen Konizität variiert werden. Ebenfalls sind Angaben zu zulässigen Formabweichungen vom Idealkreis nötig, da sich gerade beim Einzelschuss- und Percussionsbohren die Energieverteilung im Fokuspunkt als formgebend für das Loch darstellt. Typische Anwendungen sind das Bohren von Einspritzdüsen, das Erzeugen von Durchkontaktierungen (Microvias) in Keramik, Glas oder Siliziumwafern als Schaltungsträger und die Herstellung von Sieben und Filtern. Anwendungsbeispiele • Masken, Blenden und Schablonen • Nutzensubstrate, Netzwerke, Hybride • Keramikeinzelbauteile • Mikrofluidik Verfügbare Materialien • Keramik, Glas, Silizium • Buntmetalle • Schwermetalle • Leichtmetalle

Das Laserschneiden von allen gängigen Halbzeugen über Präzisionsstahlrohren bis hin zu offenen Profilen – für unsere Laserschneidanlage, kein Problem. Selbst Buntmetalle und andere Materialien in verschiedensten Legierungen lassen sich mühelos bearbeiten. Egal ob Biege- und Schweissnahtvorbereitung, Gravuren und Einzelteilbeschriftungen oder die klassische Bearbeitung von Konturen – dank unsere hochmodernen CAD Schnittstelle sind Ihnen als Kunde alle Bearbeitungsmöglichkeiten offen. Merkmale: - Rundrohr ∅ max. 152,4 mm - Vierkantrohr max. 152,4×152,4 mm - Spezielle und offene Profile - Buntmetalle und andere Legierungen - Stangengewicht bis zu 23 kg/m - 3D-Laserschnitt - 3KW Faserlaserquelle - CAD Schnittstelle

Nutzen Sie unsere präzise Technologie für Ihre textilen Zuschnitte - perfekte Ausschnitte mit sauberen Kanten, passgenau geschnitten mit Laser oder CNC-Cutter Unsere modernen kameragestützten Schneidsysteme, sei es CNC-Cutter mit mechanischen Werkzeugen oder CO2-Laserschneidanlagen, gewährleisten schnelles, präzises und kostengünstiges Vereinzeln gestickter Elemente. Egal ob traditionelle Kunstfasern oder spezialisierte technische Textilien, die Systeme schneiden millimetergenau und effektiv. Der Vorteil: Beim Laserschneiden verhindern verschweißte Kanten das Ausfransen der Textilien. Mehr Infos finden Sie auf unserer verlinkten Produktseite. Kontakt: info@embro-tech.com

Unter der Maxime „Priorität für Qualität“ werden bei LTI-Metalltechnik Pößneck Stahlbleche, Aluminium, Edelstahl und Buntmetalle (Kupfer und Messing) gestanzt und lasergeschnitten. Immer präzise, schnell und automatisiert für kleine bis große Serien. Selbstverständlich je nach Anwendung und nach Kundenanforderung mit der stets passenden Technologie. Wir können Blechstärken von 0,5–12 mm in einer Bearbeitungsgröße von max. 1.500 x 3.000 mm verarbeiten. Unser moderner und effizienter Maschinenpark sowie die gebündelten Prozesse ermöglichen eine hervorragende Qualität aller gefertigten Produkte.

Wir erzeugen Sollbruchstellen (Nutzentrennung). Insbesondere beim Einsatz hart-spröder Materialien bei der Herstellung von Schaltungsträgern in der Hybridelektronik hat sich die Fertigung in sog. Nutzen-Anordnung, d. h. die Anordnung von mehreren Einzelschaltungen auf einem Rohsubstrat zur gemeinsamen Fertigung als Batch bewährt. Dazu werden auf dem Nutzensubstrat Laserritzlinien (Scribelinien) eingebracht, die als enge Aneinanderreihung von Sacklöchern das Grundmaterial definiert schädigen und so nach dem Fertigungsdurchlauf die mechanische Trennung des Nutzens in die Einzelbauelemente ermöglichen. Bei der perlenkettenartigen Aneinanderreihung von Sacklöchern kann sowohl die Einschusstiefe als auch der Abstand bzw. die Überlappung der einzelnen Sacklöcher bestimmt werden. Bei starker Überlappung spricht man von der Herstellung eines Kerbgrabens, der wiederum starke Ähnlichkeit mit den beim Stanzen von ungebrannten Keramiksubstraten (Grünzustand) eingebrachten Kerbgräben hat. Diese Bearbeitungstechnologie ermöglicht die effizientere Fertigung von Einzelteilen durch eine Nutzen-Anordnung nicht nur bei Keramikmaterialien, sondern ebenfalls bei Gläsern, Silizium und sogar einigen Metallen. Für weitere Details siehe Datenblatt Nutzensubstrate oder Designrichtlinien für laserbearbeitete Kermiksubstrate. Anwendungsbeispiele • Nutzensubstrate, Netzwerke, Hybride • Keramikeinzelbauteile Verfügbare Materialien • Keramik, Glas, Silizium

Fertigung eines dreiseitig schneidenden Scheibenfräsers 1.2767 (45NiCrMo16) als Sonderwerkzeug Ø250x12mm mit verstellbarer Breite 12-15mm Der Vorteil gegenüber den einschlägigen Werkzeugherstellern liegt einzig und allein in der kurzen Lieferzeit von nur rd. 3-4 Wochen.

Sehr hohe Präzision, dünne Schnittfugen, werkstoffschonend, keine Verhärtungen, Verfärbungen, Risse, CNC-Kantungen, Oberflächenfinish, Reinwasser- und Abrasivverfahren (Metalle, Verbundstoffe) Im Gegensatz zum Laserstrahlschneiden, CNC-Fräsen oder Aluminiumsägen lassen sich mit Mikro-Wasserstrahlschneiden eine Vielzahl an Materialien bearbeiten. Grundsätzlich kommt jedes nicht-wasserlösliche Material in Frage Die maximale Größe der zu schneidenden Fläche beträgt 990 x 550 mm. Ohne Winkelfehler können Materialstärken bis 20mm geschnitten werden. · Hohe Präzision - Zehnfache Genauigkeitsverbesserung · Werkstoffschonendes Schneiden ohne Wärmeentwicklung und Spannungsaufbau im Material · keine Werkstoffverhärtungen, Verfärbungen oder Mikrorisse · geringe Schnittfugenbreite und excellente Oberflächenqualität bis N7 (RZ 10) · optimale Werkstoffausnutzung · keine Werkzeugkosten wie beim Fräsen oder Stanzen · kostengünstig, geringe Rüstzeiten und kürzeste Lieferzeiten · nahezu jeder Werkstoff ist schneidbar · umweltfreundliches Trennverfahren · Wasserstrahltechnik mit höchster Präzision · einzigartige Abkanttechnik, keine Materialveränderung an den Schnittkanten · Metalle wie Aluminium verbiegen sich bei der Wasserstrahltechnik nicht

Rundrohre schneiden wir auf zwei verschieden großen Orbitalsägen mit höchster Präzision und sehr hoher Schnittgeschwindigkeit zu. Dabei können wir Dimensionen von 12 mm bis 330 mm realisieren. Die Rechtwinkligkeit und Maßhaltigkeit eines Sägeschnittes ist die Grundlage für eine genaue, verzugsarme Konstruktion nach Zeichnung. Diese Rohre werden dann an unseren modernen Drehvorrichtungen in den Schweißverfahren WIG und MAG optisch und technisch einwandfrei geschweißt. Zwei Bandsägen, welche Rohre und Profile bis 460 mm Durchmesser und einer Gehrung bis 60° schneiden kann bietet zusätzlich die Möglichkeit Vierkant- und Quadratrohre, Profile und Träger zu scheiden, um sie anschließend zu verarbeiten. Zuschnitt und Verarbeitung Rundrohre schneiden wir auf zwei verschieden großen Orbitalsägen mit höchster Präzision und sehr hoher Schnittgeschwindigkeit zu. Dabei können wir Dimensionen von 12 mm bis 330 mm realisieren. Die Rechtwinkligkeit und Maßhaltigkeit eines Sägeschnittes ist die Grundlage für eine genaue, verzugsarme Konstruktion nach Zeichnung. Diese Rohre werden dann an unseren modernen Drehvorrichtungen in den Schweißverfahren WIG und MAG optisch und technisch einwandfrei geschweißt. Eine Bandsäge, welche Rohre und Profile bis 460 mm Durchmesser und einer Gehrung bis 60° schneiden kann bietet zusätzlich die Möglichkeit Vierkant- und Quadratrohre, Profile und Träger zu scheiden, um sie anschließend zu verarbeiten. Mit einer Vielzahl verschieden großer Spanntische und einem riesigen Sortiment an Zubehör ist es uns möglich Gestelle, Rahmen und Konstruktionen, ohne großen Verzug der Bauteile, zu heften und abzuschweißen. Durch diverse Spannmöglichkeiten können wir hohe Qualität und Maßgenauigkeit garantieren.

Fräsen ist ein essenzielles Verfahren in der zerspanenden Fertigung, das vielseitig in der Metallbearbeitung angewendet wird. Der Prozess beinhaltet das Entfernen von Material von einem Werkstück mithilfe rotierender Schneidwerkzeuge, den Fräsern. Fräsen ermöglicht die Erzeugung von unterschiedlichen Formen, Oberflächenstrukturen und Aussparungen in Werkstücken. Je nach Anwendung können verschiedene Werkzeuge, Schnittgeschwindigkeiten und Vorschübe verwendet werden. Fachkenntnisse in der Auswahl dieser Parameter sind entscheidend, um qualitativ hochwertige Ergebnisse zu erzielen.

Zulieferteile für den Maschinen- und Anlagenbau Die Laser GmbH Gera ist spezialisiert auf die Herstellung hochwertiger Zulieferteile für den Maschinen- und Anlagenbau. Diese Komponenten sind essenziell für die Fertigung komplexer Maschinen und Anlagen in unterschiedlichen Industriezweigen. Das Unternehmen verbindet dabei modernste Technologie mit langjähriger Erfahrung, um maßgeschneiderte Lösungen für Kunden anzubieten. Was sind Zulieferteile für den Maschinen- und Anlagenbau? Zulieferteile umfassen eine Vielzahl von Komponenten, die in Maschinen und Anlagen eingebaut werden. Dazu gehören geschnittene, gebogene oder geschweißte Metallteile sowie spezielle mechanische oder elektronische Komponenten. Diese Teile müssen hohen Qualitätsstandards genügen, da sie in anspruchsvollen Umgebungen verwendet werden und somit langlebig und präzise sein müssen. Vorteile von Zulieferteilen der Laser GmbH Gera: Präzision: Die Laser GmbH Gera setzt modernste Laserschneid- und Bearbeitungsmaschinen ein, um höchste Präzision bei jeder Komponente zu gewährleisten. Dies ist insbesondere bei komplexen Formen und engen Toleranzen wichtig. Qualität: Strenge Qualitätskontrollen stellen sicher, dass alle Zulieferteile den Spezifikationen und Anforderungen der Kunden entsprechen. Kundenspezifische Lösungen: Jedes Projekt wird individuell geplant und umgesetzt. Die Laser GmbH Gera arbeitet eng mit ihren Kunden zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die den genauen Bedürfnissen und Einsatzbereichen entsprechen. Flexibilität: Dank effizienter Fertigungsprozesse und moderner Maschinen kann die Laser GmbH Gera Projekte unterschiedlichster Größenordnungen schnell und zuverlässig umsetzen. Zuverlässigkeit: Die Einhaltung vereinbarter Liefertermine und eine klare Kommunikation mit den Kunden sorgen für ein reibungsloses und vertrauensvolles Miteinander. Anwendungsbereiche der Zulieferteile: Maschinenbau: Komponenten für Produktionsmaschinen, Fertigungsstraßen und Sondermaschinen. Anlagenbau: Teile für Förderanlagen, Montageeinrichtungen und industrielle Anlagen. Automobilindustrie: Präzise gefertigte Zulieferteile für Produktionslinien und Spezialmaschinen. Elektronikindustrie: Feinmechanische Komponenten für spezielle Geräte und Montageanlagen. Warum die Laser GmbH Gera? Die Laser GmbH Gera bietet umfangreiche Erfahrung und technische Expertise im Bereich der Zulieferteile für den Maschinen- und Anlagenbau. Durch die Kombination aus präziser Fertigung, kundenspezifischen Lösungen und einem kundenorientierten Ansatz ist das Unternehmen ein idealer Partner für Unternehmen, die zuverlässige und qualitativ hochwertige Zulieferteile benötigen. Zusammenfassend ermöglicht die Laser GmbH Gera Maschinen- und Anlagenbauern den Zugriff auf präzise, robuste und maßgeschneiderte Komponenten, die speziell auf ihre Bedürfnisse abgestimmt sind. Mit dieser Kombination aus Qualität, Zuverlässigkeit und Flexibilität ist das Unternehmen in der Lage, jede Herausforderung im Bereich der Zulieferteile zu meistern.

Laserstrahlschneiden ist eine hochpräzise Technologie, die in der Metallbearbeitung eingesetzt wird, um Bleche und Baugruppen effizient zu fertigen. Diese Methode ermöglicht es, komplexe Formen mit hoher Genauigkeit und minimalem Materialverlust zu schneiden. Durch die Nutzung von Laserstrahlen können selbst dicke Metallplatten mit glatten Kanten und ohne mechanische Beanspruchung bearbeitet werden. Dies macht das Laserstrahlschneiden ideal für die Herstellung von Bauteilen, die höchste Präzision erfordern. Die Vorteile des Laserstrahlschneidens liegen in seiner Geschwindigkeit und Flexibilität. Es ist möglich, verschiedene Materialien wie Stahl, Aluminium und Edelstahl zu schneiden, was es zu einer vielseitigen Lösung für verschiedene Branchen macht. Darüber hinaus ermöglicht die Technologie eine schnelle Anpassung an unterschiedliche Designanforderungen, was die Produktionszeiten verkürzt und die Kosten senkt. Unternehmen, die auf Laserstrahlschneiden setzen, profitieren von einer erhöhten Effizienz und Qualität in ihrer Fertigung.

Robustes und vielseitiges Werkzeug zum Trennen von Baustahl und Bolzen. Offener Schneidkopf für leichten Zugang. • Elektrohydraulischer Stahlschneider mit 230V Antrieb, für häufigen Einsatz • Für Stähle bis R=690 N/mm² • Prisma-Messer mit drei Schneiden – kann dreimal verwendet werden • Frontschneider • Lieferumfang: - Stahlschneider - Koffer Öffnungsweite: 16 mm Schneidkraft: 137 kN Antriebsart: 230 Volt / 1100 Watt Gewicht und Abmessungen: 9,1 kg / 52x12x13 cm

Die Herstellung von Maschinenbaukomponenten ist eine der Kernkompetenzen der Mädel Metallverarbeitung GmbH. Wir bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für die Fertigung von Komponenten und Baugruppen, die in der Maschinenbauindustrie eingesetzt werden. Unser Leistungsspektrum umfasst die CNC-Bearbeitung, das Laserschneiden, die Blechbearbeitung und die Montage von Baugruppen. Mit modernster Technik und einem erfahrenen Team stellen wir sicher, dass Ihre Maschinenbaukomponenten höchsten Anforderungen an Präzision und Langlebigkeit gerecht werden. Ob Prototypen oder Serienproduktion – wir liefern Ihnen passgenaue Komponenten, die exakt auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt sind.

Für Ihren Bedarf entwickeln wir maßgeschneiderte Sonderlösungen rund um Ihre Hartmetall-/Keramikherstellung, wie z. B. Grünlingsbearbeitung, Abschneiden von Strangpressteilen und weitere.

Extrem harter und ausdauernder Fräser für Schlüsseldienste und Sicherheitstechnik. Universeller, extrem harter Frässtift zum Einsatz an gehärteten Materialien, wie Schließzylindern, Schlössern, etc. Fräserkörper aus Vollhartmetall, beschichtet mit Aluminium-Titan-Nitrit oder Titan-Nitrit. Speziell entwickelt für Schlüssel- und Sicherheitsdienste. Hohe Standzeiten durch spezialbeschichtete Schneiden. Form in optimierter Walzenrund-Geometrie. Schaftdurchmesser 3,2 und 6,0 mm