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2D und 3D Laserschneiden mittels Laserschneidportal Porsche Werkzeugbau nutzt ein Laserschneidportal TLC-6005 mit folgenden technischen Daten: -2,7 kW Trumpf CO2-Laser -Arbeitsraumgröße (mm): 4000x3000x1000 -Steuerungstyp: SINS840D -Platinenbestückung mit ratioLIFT KL160v -System zur Offlineprogrammierung von TEBIS

In unserem Unternehmen schneiden wir hauptsächlich Stahl, CrNi-Stahl und Aluminium. Unsere Laserschneidanlagen von LVD und TRUMPF können auf einem Arbeitsbereich von max. 4000 x 2000 mm folgende Materialien bearbeiten: - Stahl (S235, S355) bis 25 mm - CrNi-Stahl (1.4301, 1.4571) bis 25 mm - Aluminium bis 30 mm - Kupfer sowie Messing nach Anfrage

Unsere moderne Mehrblattsäge macht eine rationelle Fertigung möglich. Die kurzen Umrüstzeiten dieser Maschine lassen eine hohe Flexibilität zu und Sie profitieren davon.

Im Schleppfinishverfahren werden Werkstücke kontrolliert durch einen Behälter mit Schleif- oder Poliergranulat geschleppt. Es wurde ursprünglich in der Schmuckindustrie eingesetzt, um schwere Ringe auf Hochglanz zu bringen. Heute ist dieses Verfahren auch in anderen Industriezweigen, wie z. B. Werkzeug-, Medizin- und Pharmaindustrie etabliert – vor allem wegen seiner Wirtschaftlichkeit und der hohen Bearbeitungspräzision gegenüber den herkömmlichen Schleif- und Polierverfahren. Die Hauptanwendungsgebiete sind: Kantenverrundung von Schneidwerkzeugen (deutlich höhere Standzeiten) Glätten und Polieren (besseres Fließverhalten, geringerer Kraftaufwand) Droplets entfernen (besserer Spanabfluss) Entgraten von schwierigen und feinen HSS-Werkzeugen (z. B. Gewindebohrer, Walzfräser, Dentalbohrer) bei gleichzeitiger Verbesserung der Oberfläche KANTENVERRUNDEN Vorwiegend eingesetzt bei Zerspanungswerkzeugen aus Hartmetall. Es erfolgt eine reproduzierbare Verrundung der Schneiden und gleichzeitigem Glätten der Spannut. GLÄTTEN UND POLIEREN Die Bearbeitungszeit liegt bei beschichteten Werkzeugen bei ca. 2-3 Minuten, bei unbeschichteten Werkzeugen bei ca. 5-30 Minuten. Durch die Geometrie und Anordnung der Werkzeughalter steht die jeweilige Werkzeuggeometrie dem Verfahren nicht entgegen, sondern wird für die Bearbeitung genutzt. Glätten und Polieren sorgt für eine deutliche Verringerung von Aufbauschneiden durch glattere Oberflächen in den Spanräumen und dadurch eine Erhöhung der Schnittgeschwindigkeiten bei drastisch höherer Lebensdauer der Werkzeuge. Bei Umformwerkzeugen erhält man ein verbessertes Materialfließverhalten und einen geringeren Kraftaufwand bei der Verformung. Dadurch erhält das zu bearbeitende Produkt eine höherwertige Oberflächengüte. DROPLETS Droplets nach dem Beschichten werden im Schleppfinish entfernt. Dadurch wird eine schnellere Spanabfuhr möglich. ENTGRATEN Die Gratbildung ist besonders beim Herstellungsprozess von Werkzeugen aus HSS ein Problem. Im Schleppfinishverfahren wird der Grat entfernt und gleichzeitig die Spannut geglättet. Im gleichen Arbeitsgang findet auch die Kantenverrundung statt. Ergebnis: bis zu 16-fach höhere Standzeiten.

Metall ist Ausgangsmaterial beim Bau von Maschinen und Anlagen in den unterschiedlichsten Branchen, da es als widerstandsfähiger Werkstoff gilt evor sie jedoch beim Bau zum Einsatz kommen, müssen Metalle in die richtige Form gebracht werden. Mit unserer Laserschneidmaschine TRUMATIC L 3050 haben wir die Möglichkeit unterschiedliche Schneidearbeiten auszuführen. Der Vorteil beim Laserschneiden liegt vor allem in der hohen Materialausnutzung und dem minimalen Schwund sowie der Flexibilität der Maschineneinstellung. So können wir kurzfristig und in flexibler Losgröße verschiedene Bleche aus unterschiedlichen Materialien schneiden, von der Lasergravur über mikrometergenaue Schnittfugen bei hauchdünnen Blechen bis hin zum Qualitätsschnitt im 25 Millimeter dicken Stahlblech.

Ein sehr genaues Verfahren um ebene und gekrümmte Flächen wie Rohre zu schneiden, ist Laserschneiden. Durch die Computersteuerung entstehen neue Möglichkeiten an Formen und Präzision. Häufig wird Laserschneiden für ebene Flächen eingsetzt. Besonders anspruchvoll ist das von der Firma Weber angebotene Laserschneiden von gekrümmten Flächen wie von Rohren. Was ist nun beim Laserschneiden anders als bei herkömmlichen Trennverfahren ? Einige Formen lassen sich auch mit Fräsen und Bohren in Rohren realisieren. Sogleich man sich aber Richtung dünnwandiger Rohre oder Bleche bewegt, kommen die Vorzüge der Laserbearbeitung voll zur Geltung. Ein herkömmlicher Bohrer oder Fräser kann leicht in Blech einharken und das Material um sich wickeln oder anderweitig verformen. Bei einem Laserschnitt kommt es nicht zu deartigen Problemen bei dünnwandigen Materialien. So ist es zum Beispiel möglich, feine und spezielle Formen und Heißluftdüsen zu schneiden. CNC-Laserschneiden ist im Vergleich zu anderen Verfahren bereits bei kleineren Stückzahlen rentabel.

hohe Qualität hohe Geschwindigkeit enge Toleranzen bis zu 20mm Materialstärke bis Tafelgröße Großformat 3000x1500mm Das Laserschneiden gehört zu den thermischen Trennverfahren. Von Anfang an hat LSG die Vorteile dieses Verfahrens erkannt und konsequent für die Herstellung der benötigten Zuschnitte genutzt.

Mit Materialdicken von 0,02 bis 0,5 mm, erreichbare Genauigkeit: 0,005 mm, Schnittfugenbreite: 0,01 bis 0,06 mm; u.a. mit UV-Laser

Unser Laserzuschnitt Service bietet präzise und saubere Schnitte für eine Vielzahl von Materialien, einschließlich Metall, Kunststoff und Holz. Mit modernster Lasertechnologie können wir komplexe Formen und Designs mit hoher Genauigkeit und Wiederholbarkeit schneiden. Dies macht den Laserzuschnitt ideal für Anwendungen in der Automobilindustrie, Medizintechnik, Möbelherstellung und vielen anderen Bereichen. Durch die kontaktlose Bearbeitung werden Materialverformungen minimiert, und die hohe Schnittgeschwindigkeit ermöglicht eine effiziente Produktion. Unsere erfahrenen Techniker arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um sicherzustellen, dass Ihre spezifischen Anforderungen erfüllt werden. Entdecken Sie die Vorteile unseres Laserzuschnitt Services und profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung und modernster Technologie.

Wir schneiden Präzisionsteile aus einer Vielzahl denkbarer Metalle, Edelmetalle und Legierungen ab Materialstärke 0,005mm bis 3,0mm. Beim Laserfeinschneiden/Lasermikroschneiden sind Fertigungstoleranzen bis zu ±3µm realisierbar. Mechanische Uhrenteile, Federelemente, Abschirmbleche, Masken, Passringe und Präzisionsrohrteile aller Art fertigen wir sowohl als Einzelteil als auch in Serie. Mit CNC-gesteuerten Laser-Maschinen schneiden wir Präzisionsteile aus nahezu allen denkbaren Metallen, Edelmetallen und Legierungen in Materialstärken von 0,005mm bis 3,0mm. Unsere Spezialisierung ermöglicht Zuschnitte mit sehr geringer Gratbildung und höchster Genauigkeit.

Auf unseren Anlagen schneiden wir Bleche bis zu folgender Dicke: Rostfreier Stahl bis 25 mm Baustahl bis 25 mm Aluminium bis 15 mm Als thermisches Trennverfahren hat das Laserstrahlschneiden seinen festen Platz in der industriellen Fertigung. Mit Laserschneiden hergestellte Teile können in der Regel ohne Nacharbeit verwendet werden. Im Gegensatz zum Brennschneiden oder auch zum Plasmaschneiden ist die Wärmeeinflusszone sehr eng begrenzt, wodurch Verzug oder großflächige Gefügeveränderungen gering sind. Beim Laserstrahlschneiden dient der Laserstrahl als Energiequelle. Durch die hohe Energiedichte des fokussierten Laserstrahls wird das Material auf Entzündungs-, Schmelz- oder Verdampfungstemperatur erwärmt und die Schmelze, die Metalldämpfe und die Schlacke werden durch einen Schneidgasstrahl aus der Schnittfuge geblasen.

Vom Stangenmaterial zum Rohteil. Mithilfe unserer halbautomatischen Bandsägen können wir Zuschnitte bis Material-Breiten und -höhen von 350 mm realisieren. Ob zehn, hundert oder fünfhundert Teile – wir übernehmen Ihre Zuschnittarbeiten.

Unser Schnittholz ist für viele Bauprojekte im Innen- und Außenbereich der ideale Werkstoff. Schnittholz, das nicht zu Paletten veredelt wird, bieten wir in verschiedenen Fixlängen als Nadelschnittholz an. Unsere Bretter und Kanthölzer werden ebenso wie unsere Hobelware hauptsächlich aus Fichte und Kiefer hergestellt. Das Holz beziehen wir ausschließlich aus nachhaltig bewirtschafteten Wäldern in der Region. Der Großteil dieser Wälder ist, ebenso wie HIT Holz selbst, nach PEFC und FSC zertifiziert. Damit können unsere Kunden sicher gehen, dass sie nachhaltige Produkte erwerben und verarbeiten.

Zuschnitt Abgestimmt auf die ganz speziellen Anforderungen steht die passende Zuschnitttechnologie zur Verfügung. CNC Laserschneidanlage Bystronic Bystar Fiber 3015 Maximal zu bearbeitende Blechdicke Stahl: 25 mm Maximal zu bearbeitende Blechdicke Edelstahl: 30 mm Maximal zu bearbeitende Blechdicke Aluminium: 30 mm Bearbeitungsbereich: 3.000 mm x 1.500 mm Schneidleistung: 8 kW Fiber CNC Laserschneidanlage Bystronic Bystar 4020 Maximal zu bearbeitende Blechdicke Stahl: 20 mm Maximal zu bearbeitende Blechdicke Edelstahl: 12 mm Maximal zu bearbeitende Blechdicke Aluminium: 12 mm Bearbeitungsbereich: 4.000 mm x 2.000 mm Schneidleistung: 6 kW CO²

Feinschneid-, Transfer-, oder Folgeverbundwerkzeuge - Bei uns finden Sie immer das passende! Eine kurze Durchlaufzeit bis zum fertigen Serienwerkzeug ist heutzutage zum Wichtigsten im Werkzeugbau geworden. Wir nutzen hier die aktuellen Softwaremöglichkeiten und ermitteln durch den Einsatz von Umformsimulationen die optimalen Abläufe. In die Werkzeugaktivteile wird so beispielsweise die Rückfederung bereits im Vorfeld eingearbeitet. Lästige Korrekturen bis zum fertigen Bauteil werden dadurch minimiert. Für die mechanische Bearbeitung werden alle Einzelteile des Werkzeuges in unserer hauseigenen Fertigung hergestellt und komplett für die Montage vorbereitet. Unsere erfahrenen Werkzeugbauer stimmen alle Einzelteile aufeinander ab und montieren die Werkzeuge. Auf den hauseigenen Erprobungspressen werden sämtliche Werkzeuge getestet, optimiert und nach Freigabe durch unsere Qualitätssicherung fertiggestellt.

Die Spezialisierung allein auf das Wassertstrahlschneiden stand bei uns immer im Focus. Mit unseren Partnern vor Ort sind wir aber auch in der Lage weitere Leistungen an den gefertigten Teile zu erbringen, sofern sie das wünschen.

Edelstahlzuschnitte von Stangen, Rohren und Profilen in kleinen und großen Serien. In unserem Sägecenter betreiben wir verschiedene Band- und Kreissägeautomaten namhafter Hersteller für die schnelle und effiziente Umsetzung Ihrer Sägeaufgaben. Speziell im Bereich Edelstahl Zuschnitte und Bearbeitung schwer zerspanbarer Werkstoffe können wir auf ein umfassendes Know How zurückgreifen.

Das 3D-Laserschneiden ermöglicht individuelle Konturen und Ausschnitte an Ihren Werkstücken zu fertigen. Ihre Ausgangsteile und unsere 3D-Bearbeitung für Blechformteile (tiefgezogen, formgedrückt, hydroumgeformt) oder Standardprofile (Kasten-, Winkel-, Strangpressprofile, Rohre) - LSG kann Ihre Teile in die richtige Endform bringen! Die Vorteile beim 3D-Laserschneiden liegen in einer berührungslosen Bearbeitung, in hohen Prozessgeschwindigkeiten und seiner Flexibilität. Gerade bei großen Werkstücken hat das 3D-Laserschneiden oftmals die spanende Fertigung ersetzen können.

Mit unserer CNC – Laser Schweiß- und Schneidanlage TruLaser Cell 3000 von TRUMPF sind wir in der Lage hochpräzise Teile in 2D und 3D mit einer Wiederholgenauigkeit von 0,01 mm zu bearbeiten. Es können alle gängigen Materialien wie Stahl, Edelstahl, Aluminium und auch Buntmetalle wie Kupfer oder Messing verarbeitet werden. Unsere Maschine besitzt folgende Leistungsangaben Arbeitsraum: X=800 mm Y=600 mm Z=400 mm Positionsgenauigkeit: 0,015 mm/0,03° Wiederholgenauigkeit ≤ 0,01° /≤0,06 mm 2 KW Faserlaser Laserschweißen ermöglicht es Sichtnähte nacharbeitungsfrei herzustellen.

Um präzise Bauteile herzustellen, ist das Richten ein absolutes Muss in der Blechbearbeitung. Auf unserer 13-Rollen-Richtmaschine richten wir Edelstähle bis zu einer Stärke von 40 mm und einer möglichen Breite bis 2.000 mm und erreichen Ebenheiten bis +/- 0,3 mm. Die Stärke der zu richtenden Edelstähle ist abhängig von der Zugfestigkeit des Materials. Werden die Zuschnitte nach dem Brennen oder Laserschneiden gerichtet, reduzieren sich die Schweißzeiten und die Genauigkeit der Produkte wird gesteigert.

Mit unserem modernen und flexiblen Maschinenpark an Längs- und Querschneidemaschinen sind wir Ihr spezialisierter Ansprechpartner für Vierkant-/Pads und Rollenware im Elastomerbereich. Gummizuschnitte & -streifen Moderner Maschinenpark Mit unserem modernen und flexiblen Maschinenpark an Längs- und Querschneidemaschinen, Streifenschneidmaschinen, Rollenschneid- und Abstechmaschinen sowie Umwickel- und Aufwickelsystemen sind wir Ihr spezialisierter Ansprechpartner für Vierkant-/Pads und Rollenware im Elastomerbereich. Auf Wunsch kann selbstverständlich auch die Ausrüstung mit einer einseitigen Selbstklebung erfolgen. Zu unseren Kunden zählen insbesondere: die Verpackungsindustrie, die Holzindustrie, der Handel für Ladungssicherungshilfen sowie Webshops im Bereich Terrassenbeläge. Unsere Produktpalette Als Partnerunternehmen eines großen deutschen Herstellers für Bautenschutz- und Ladungssicherungsqualitäten im Gummirecyclingbereich konfektionieren wir für Sie Produkte wie: Terrassenpads/Unterkonstruktionspads und -streifen Gummiunterlagspads und -streifen jeder Art Waschmaschinenunterlagen und Trocknerunterlagen als Vibrationsdämpfer und Schwingungsdämpfer (Antivibrationsmatten) Schwingungsisolierungselemente auf Basis PU-gebundenes Gummigranulat Ladungssicherungsstreifen und -matten (Pads, Streifen und Rollenware) Ihre Vorteile unser Maschinenpark garantiert eine schnelle Fertigung die Verarbeitung von Großrollen sorgt für eine höhere Effizienz, geringe Schnittverluste und damit günstige Preise ein umfassender Lagerbestand ermöglicht kurze Lieferzeiten unkomplizierte und schnelle Auftragsabwicklung

Mit einem Flachbettlaser ist eine zügige, genaue Bearbeitung von Blechteilen möglich – egal ob einfache Formen oder komplexe Konturen benötigt werden. Schnell, sehr effizient und nahezu verschleißfrei können verschiedene Verfahren zur Anwendung kommen. Je nach Material oder gewünschter Schneidqualität kommen Stickstoff oder Sauerstoff als Schneidgas zum Einsatz. Wird Sauerstoff genutzt, spricht man vom Brennschneiden. Bei Verwendung von Stickstoff heißt es Schmelzschneiden. Wir können für Sie auch Bleche mit Fasen schneiden, welche unter anderem als Schweißnahtvorbereitung genutzt werden können.

Technologische Möglichkeiten hohe Flexibilität auch bei komplizierten Schneidgeometrien kratzfreie Oberfläche, glatte Schnittkante keine Gratbildung filigrane Konturen möglich, auch bei hohen Anforderungen an Schnittqualität und Genauigkeit keine Materialdeformation im Schnittbereich Großteilfertigung Laserschneidanlagen mit einem maximalem Arbeitsbereich von 5.000 x 30.000 mm Höchstgeschwindigkeitslaser bis zu einer Leistung von 6.000 W Materialdicken: Stahl bis 25 mm, Edelstahl bis 20 mm und Aluminium bis 12 mm bearbeitbar Schnittgenauigkeit unter 0,1 mm möglich, abhängig von der Materialdicke Fasen und Durchdringen sind bis zu 50° umlaufend möglich. Kleinteilfertigung Laserschneidanlagen mit max. Arbeitsbereichen von 2.000 x 4.000 mm Höchstgeschwindigkeitslaser bis zu einer Leistung von 10 kW Materialdicken: Stahl bis 30 mm, Edelstahl bis 30 mm und Aluminium bis 30 mm bearbeitbar Schnittgenauigkeit unter 0,1 mm möglich, abhängig von der Materialdicke Lasertechnik für Rohr- und Profilbearbeitung : Der Anwendungsbereich umfasst die Rund-, Oval-, Rechteck- und Quadratrohrbearbeitung für alle laserfähigen Materialien.

Erschütterungsfreie Herstellung von Tür- Fenster- oder sonstigen Bauwerksöffnungen in allen Arten des Baugewerbes und in privaten Bereichen. (auf Klein- oder Großbaustellen)

Gewußt wie! Mittels neuester Technik sind wir in der Lage, Ihre Zuschnitte schnell und günstig zu fertigen. Sogar Standard-Großplatten (3050 x 2050 mm) lassen sich mit unserer Laser- schneideanlage in nur einem Arbeitsschritt bearbeiten. Den daraus resultierenden Kostenvorteil geben wir gerne an Sie weiter. Selbstverständlich können die Zuschnitte in der Nachbearbeitung verformt, verklebt, gefräst und poliert werden. Fragen Sie uns an! Die Zuschnitte können verformt, verklebt, gefräst und poliert werden.

In Schicht- und Wochenendbetrieb werden Ihre Aufträge schnell und wirtschaftlich bearbeitet. Ein vielseitiges und großes Blechsortiment von mehr als 1000 Tonnen ermöglicht eine hohe Verfügbarkeit und kurze Reaktionszeit. Schachtelpläne und der Einsatz von Blechen bis zu einem Format von 2000x6000 mm garantieren einen optimalen Materialverschnitt zum kleinen Preis. Die intelligente Anbindung unserer Anlagen an die Hochregale und Palettmaster erlauben einen schnellen und schonenden Zugriff auf Bleche und Teile. Laserschneiden 2D Laserschneiden 3D Rohrlaserschneiden Laser-Feinschneiden Laserbeschriften Mit unseren Laserschneidanlagen bearbeiten wir: Edelstahl oxidfrei bis 25 mm Stahl bis 25 mm Aluminium bis 15 mm Sonderwerkstoffe auf Anfrage Blechtafeln bis zu einer Größe von 2000 x 6000 mm. Anwendungsbeispiele:

Fertigung auf höchstem Niveau. Das Laserschneidverfahren wird vorzugsweise dort eingesetzt, wo eine präzise, schnelle Bearbeitung erforderlich ist. Einzelteil-, Klein- und Großserienfertigung findet auf modernsten Laserbearbeitungsmaschinen statt. Durch die sogenannte Festkörperlaser-Technik erreichen wir reproduzierbare, hohe Teilequalität selbst bei komplexen Konturen und hoher Bearbeitungsgeschwindigkeit.

Schalung aus Fichte/Tanne, imprägniert/roh/prismiert Schalung aus Fichte/Tanne, imprägniert fallende Breite (von ca. 100 bis 200 mm breit) Verkauf in Lagerlängen, Zuschnitt daraus möglich Schalung aus Fichte/Tanne, roh auf Anfrage prismierte Schalung Verkauf in Lagerlängen, Lagerlänge i.d.R. 4,00 m Zuschnitt daraus möglich

Gewußt wie! Mittels neuester Technik sind wir in der Lage, Ihre Zuschnitte schnell und günstig zu fertigen. Sogar Standard-Großplatten (3050 x 2050 mm) lassen sich mit unserer Laser- schneideanlage in nur einem Arbeitsschritt bearbeiten. Den daraus resultierenden Kostenvorteil geben wir gerne an Sie weiter. Selbstverständlich können die Zuschnitte in der Nachbearbeitung verformt, verklebt, gefräst und poliert werden. Fragen Sie uns an! Die Zuschnitte können verformt, verklebt, gefräst und poliert werden.

Laserschneiden bezeichnet ein Trennverfahren, mit dem metallische und nicht-metallische Werkstoffe unterschiedlicher Materialdicken geschnitten werden können. Die Grundlage hierfür bildet ein Laserstrahl, der geführt, geformt und gebündelt wird. Trifft dieser auf das Werkstück, erwärmt sich das Material so stark, dass es schmilzt oder verdampft. Die ganze Laserleistung konzentriert sich dabei auf einen Punkt mit meist weniger als einem halben Millimeter Durchmesser. Wird an dieser Stelle mehr Wärme eingekoppelt als durch Wärmeleitung abfließen kann, durchdringt der Laserstrahl das Material vollständig – der Schneidprozess hat begonnen. Während bei anderen Verfahren massive Werkzeuge mit enormen Kräften auf das Blech einwirken, erledigt der Laserstrahl seine Arbeit berührungslos. So verschleißt weder das Werkzeug an sich, noch entstehen Verformungen oder Beschädigungen am Werkstück.