Finden Sie schnell schneidemaschine für Ihr Unternehmen: 1218 Ergebnisse

Als Pionier im autogenen Schweißen bietet ZINSER seit über 120 Jahren kostengünstige Lösungen für die Verwendung von Acetylen und anderen Gasen. Unsere autogenen CNC-Schneidemaschinen sind weltweit bekannt für ihre Zuverlässigkeit, ihre Schneidqualität und ihre Robustheit „Made in Germany“. Als innovationsorientiertes Unternehmen entwickelt sich ZINSER ständig weiter, um seinen Kunden individuelle Schneidlösungen anzubieten. Wir bieten daher kombinierte Flammenschneid- und Plasmamaschinen in 3 Bereichen (kompakt, wirtschaftlich, Premium) sowie viele Optionen für unsere autogenen Schneidemaschinen an: Anfasen mit Dreifachbrenner, Bohren, Markieren, Rohrschneiden usw.

Das kompakte Lasersystem M-1200 überzeugt durch Flexibilität und hohen Output auf einer Bearbeitungsfläche von 1330 x 1230 mm. Schneiden und gravieren Sie Kunststoff, Textil, Holz, Composites u.v.m. eurolaser ist einer der weltweit führenden Hersteller für Lasersysteme zum Schneiden, Gravieren und Markieren nichtmetallischer Werkstoffe. Unsere leistungsfähige Technik überzeugt durch einzigartige Effizienz und Flexibilität. Die eurolaser CO2-Lasersysteme werden optimal auf Ihre Anforderungen abgestimmt und sind somit die perfekte Lösung für Ihre Fertigung. Schneiden Sie Kunststoffe, Schaumstoffe, Textilien, Klebefolien, Hölzer, Acryl, Verbundstoffe u.v.m. Gerne führen wir für Sie Schneidtests mit Ihrem Material in unserem Application Center durch. Sie erhalten einen ausführlichen Testbericht und sehen, wie sich Ihr Material mit unseren Lasermaschinen schneiden und gravieren lässt. Der modulare Aufbau der eurolaser Lasersysteme ermöglicht eine an jede Anforderung speziell angepasste Konfiguration. Wir analysieren Ihre Bedürfnisse und konfigurieren das Lasersystem individuell für Sie. Sie können auf den eurolaser Lasermaschinen eine Vielzahl von Materialien bearbeiten. Für alle Systeme bieten wir verschiedene Zusatzmodule an, die sich an Ihrer Applikation orientieren und sich nahtlos in Ihre Prozessumgebung integrieren lassen. Unsere Optionen zur Optimierung der eurolaser Systeme erhöhen die Produktqualität und die Flexibilität in Ihrer Produktion. Sie orientieren sich an den Bedürfnissen des Marktes und bieten somit eine sinnvolle Ergänzung zu der umfangreichen Basisausstattung. Arbeitsfläche: 1.330 x 1.230 mm Laserleistung: 60-450 Watt Conveyor System (optional): Automatische Materialzuführung für Rollenmaterial Shuttletisch System (optional): Maximierung der Auslastung durch Be- und Entladung des Bearbeitungstisches während der Laserbearbeitung

Ph- QUESTEC – besser abschneiden Das Management der Firma Ph-QUESTEC besitzt seit mehr als 30 Jahren Erfahrung in Planung, Fertigung sowie Service und Vertrieb Das Management der Firma Ph-QUESTEC besitzt seit mehr als 30 Jahren Erfahrung in Planung, Fertigung sowie Service und Vertrieb von Rotations-Querschneidern. Die Ph-QUESTEC ist ein weltweit agierendes Unternehmen, das beim Veredeln und in der Herstellung von Querschneidern neue Maßstäbe setzt. RQS 50 – Funktionsweise Über ein Einzugswerk mit zwei Zugwalzen wird das Papier in die Maschine eingeführt und dabei die Spannung der Papierbahn und die Registerhaltigkeit geregelt. Die Voreilung der 2. Zugwal - ze erzeugt dabei die erforderliche Bahnspannung an der Regis - terwalze. Um Schlupf zwischen Zugwalzen und Papierbahn zu vermeiden, sind diese mit seitlich verschiebbaren segmentierten Anpressrollen ausgestattet. Der Anpressdruck ist individuell ein - stellbar, und die Anpressrollen werden zum Bahneinzug abge - schwenkt. Anschließend wird die Papierbahn durch ein rotierendes Ober - messer geschnitten. Um die Schnittkraft, den Verschleiß und das Geräuschniveau gering zu halten, besitzt das Obermesser eine spezielle Spiralform. Die Untermesser-Trommel zeichnet sich durch eine kompakte, stabile Konstruktion aus, die auch während der Produktion verstellt werden kann. Die noch nicht geschnittene Papierbahn wird mit dem Air Stream- System I transportiert und für den maßgenauen Schnitt durch eine verchromte Transportwalze gespannt. Gleichzeitig wird der Anfang des geschnittenen Bogens an die Saugwalze und an - schließend an die Bremswalze geführt. Die Saugwalze und die Bremswalze besitzen eine spezielle Anordnung der Saugboh - rungen und einen feststehenden Saugabschnitt mit Unterdruck, die einen optimalen, schonenden Transport gewährleisten. Durch die Bremswalze entsteht ein Schuppenstrom, der durch das Air Stream-System auf den Bremstisch transportiert wird. Der Bremstisch halbiert die Auslagegeschwindigkeit anschlie - ßend nochmals. Der Bremstisch wird von unten abgesaugt, damit durch den Un - terdruck die Bogenhaftung an den rotierenden Transportwalzen verstärkt wird. Durch Transportriemen wird das Papierbogenende auf die Auslage geschoben. Zwischen den Transportriemen sind einstellbare Luftdüsen angeordnet, die gegen die schuppenförmig auslaufenden Enden der Papierbögen blasen und die Bögen auf einem Luftpolster gleiten lassen. Der umständliche, manuelle Eingriff (Hilfsbleche) während des Stapelwechsels gehört der Vergangenheit an. Durch das Halb - automatische Nonstop System HNS kann zu jeder Zeit problem - los ein Stapelwechsel durchgeführt werden. Durch ein technisch ausgereiftes System ist es problemlos mög - lich, jederzeit einen Probebogen zu entnehmen. Gebläse und Motoren gleicher Baugröße versorgen die Saugwal - zen und den Lufttisch energieoptimiert mit Luft beziehungsweise erzeugen das entsprechende Vakuum. Durch manuelle Voreinstell - funktion kann der Saug- und Blasdruck bedienerfreundlich an die entsprechende Papiersorte und Grammatur angepasst werden. In der Bogenauslage werden die Papierbögen gesammelt und kantengenau ausgerichtet. Die Stapelvorrichtung zeichnet sich durch eine neuartige flexible Kettenaufhängung aus. Bei den RQS-Rotationsquerschneidern kommen SPS Steuerungen der Firma Siemens zum Einsatz. Für die Bediener stehen Druck - taster für die wichtigsten Funktionen zur Verfügung

Die Wellrohrschneidemaschinen der Baureihe WSM 60 E eignet sich zum Schneiden von geschlossenen Wellrohren von 7 mm bis 60 mm Aussendurchmesser. Wellrohrschneidemaschine WSM 60 E Die Wellrohrschneidemaschinen der Baureihe WSM 60 E eignet sich zum Schneiden von geschlossenen Wellrohren von 7 mm bis 60 mm Aussendurchmesser. Der Schnitt erfolgt in einem Rotationsverfahren bei dem die Schneidmesser kontinuierlich um das Produkt laufen und bei Erreichen der Endlänge und der exakten Position ins Material eintauchen. Optional kann die WSM 60 E mit einer Schlitzvorrichtung ausgestattet werden, die das Wellrohr in Längsrichtung einschlitzt. Somit kann als Lagerware geschlossenes Wellrohr bevorratet werden, das in geschlossener oder auch geschlitzter Form als Endprodukt zur Verfügung steht. Ausstattung: Ausziehbarer Schneidkopf, Laserlichtschranke für Positionierung, Führungsdüsen und Messersets für 3 Wellrohrdurchmesser nach Kundenvorgabe. Die Verarbeitung von Sonderformen ist mittels der WSM 60 E möglich. Hierfür steht ergänzendes Zubehör zur Verfügung.

Zum automatisierten Abstechen von Dichtungsringen aus gespritzten oder extrudierten Schläuchen mit gleichzeitiger Bearbeitung von bis zu sieben Schläuchen. Zum Abstechen von Dichtungsringen aus gespritzten oder extrudierten Schläuchen mit unterschiedlichen Durchmessern hat Metzner die Dornschneidemaschinen der SR-Baureihe entwickelt, welche sich durch ihre einzigartige Bearbeitungsweise und hohe Schnittqualität auszeichnet. Eine Automatisierungsanlage zum Schneiden von Flachdichtungen und Dichtungsringen aus Schläuchen. Zunächst werden vorabgelängte »Gummischläuche« auf Dorne gespannt. Das Auf- und Abdornen ist aufgrund des besonderen Aufbaus der Dorne schnell und ohne besondere Vorkenntnisse möglich. Anschließend werden die Dorne automatisch in die Maschine zwischen rotierende Spindeln geklemmt und die Produktion gestartet. Ein Messerschlitten fährt entlang der Schläuche und sticht die Flachdichtungsringe je nach Anforderung mit Steck- oder Kreismessern auf die gewünschte Länge ab. Dieses Schneideverfahren überzeugt mit höchster Schnittqualität in Kombination mit einer großen Stückzahlleistung. Durch den Einsatz modernster Servo-Technik präsentieren sich die SR-Maschinen noch vielseitiger: Einstich- und Vorschubbewegungen sind frei programmierbar – für eine optimierte Bearbeitung von Materialien mit unterschiedlichen Werkstoffeigenschaften. Die SR-Baureihe reicht von zwei- bis zu siebensträngigen Maschinen. Damit bietet Ihnen Metzner die jeweils wirtschaftlichste Lösung für verschiedene Kapazitätsanforderungen. Präzise und leistungsstark Metzner-Dornschneidemaschinen der SR-Baureihe eigenen sich zum exakten Abstechen von Dichtungsringen aus gespritzten oder extrudierten Schläuchen. Sie zeichnen sich durch die Möglichkeit aus, gleichzeitig bis zu sieben Schläuchen zu bearbeiten. Einen Einblick in den Bearbeitungsprozess erhalten Sie in unseren Produktvideos.

Die Rohrsäge für den präzisen sekundenschnellen Schnitt. Seit über 40 Jahren setzen Anlagenbauer auf den von Orbitalum geprägten Standard in der industriellen Rohrendenvorbereitung. Die Rohrsäge für den präzisen sekundenschnellen Schnitt. Seit über 40 Jahren setzen Anlagen­bauer auf den von Orbitalum geprägten Standard in der industriellen Rohrendenvorbereitung: Von der Chemie-, Biotechnologie-, Pharma-, Nahrungsmittel- und Getränkeindustrie über den Energieanlagen- bis hin zum Schiffbau. Grundvoraussetzungen für das produktive und qualitativ hochwertige Schweißen von Rohren mit der automatisierten Orbital-­Fügetechnik sind der präzise, rechtwinklig wie gratfreie Schnitt sowie das perfekte Anfasen des Rohr­endes. Einfach handzuhaben und sekundenschnell im Schnitt, bearbeitet die GF-Serie Rohrmaterialien aus hochlegiertem Stahl (Edelstahl), niedrig- und unlegiertem Stahl, Gusswerkstoffen, Kunststoffen und Nichteisenmetallen nach dem Verfahren des "Planetenschneidens". Das kraftvolle Spannen erfolgt dabei ohne jegliche Deformation des Werkstücks. Optional hat der Anwender neben der reinen ­manuellen Betätigung die Wahl zwischen manuellem (MVM) und automatischem (AVM) Vorschubmodul. Letzteres optimiert das Schnitt­ergebnis, erhöht die Standzeit des Werkzeugs, reduziert die physische Belastung für den ­Bediener. Das Ergebnis: maximale Sicherheit und Produktivität. • Rechtwinkliger, gratfreier und kalter Bearbeitungsprozess • Deformationsfreies Spannsystem für dünn- und dickwandige Rohre • Optimale Vorbereitung für den automatisierten Schweißprozess • Robustes Design mit kraftvollem Antrieb • Einzigartiger, automatisch geführter Eintauchprozess • Anfasen der Rohrenden parallel oder separat zum Trennvorgang • Hohe Wirtschaftlichkeit, gesteigerte Produktivität • Lange Werkzeugstandzeiten • Anthrazitfarbene, beschichtete Bauteile bieten bessere Gleiteigenschaften und Korrosionsschutz • Edelstahlspannaufsatz zur Vermeidung von Kontaktkorrosion inklusive • Optional mit Vorschubmodul AVM oder MVM für einen automatischen oder mechanisierten Trennschnitt, dadurch geringere physische Belastung für den Anwender • Verriegelung der Drehbewegung schützt vor unerlaubter Benutzung und Diebstahl • Ergonomisch-optimierter Motorgriff, ermöglicht eine bessere Bedienerposition sowie das Trennen von Rohrbögen ohne Umbau • Integrierter Strichlaser zur Trennstellen-Kennzeichnung • Wendespannbacken zum Trennen von kurzen Rohrstücken und zum vibrationsarmen Trennen kleinerer Rohrdimensionen • Multifunktionsschlüssel für alle Einstellungen an der Maschine • Optimierter Drehzahlbereich (40-215 U/min), ideal zum Trennen von Hochleistungswerkstoffen (Hastelloy®, P91, etc.) • Steckverbindung mit Schnellverschraubkupplung: einfaches und bequemes Austauschen des Netzkabels • Optimierter Späneschutz schützt vor Späne­flug; Späneschutz bei der GF 4 mit Öffnung für den Meterstab zum Abmessen der Rohrlänge Typ: GF 6 (AVM/MVM) Vorschub: Rein manuell oder mit manuellem Vorschubmodul (MVM) bzw. automatischem Vorschubmodul (AVM) Rohr-AD: 21,3 - 168,3 mm Wanddicke materialabhängig: 1,5 - 15 mm Maschinengewicht ca.: 92,7 - 101,7 kg (je nach Vorschubvariante)

Auf unserer hochmodernen Sodick Drahterodiermaschine mit den Verfahrwegen X300mm, Y200mm und Z200mm schneiden wir alle erdenklichen Geometrien mit höchster Genauigkeit.

Wasserstrahlschneidanlagen von Perndorfer zeichnen sich durch hervorragende Qualität aus. Diese Qualität zeigt sich in einer überdurchschnittlich langen Lebensdauer, einer überaus hohen Produktivität und in der Wertbeständigkeit. Wasserstrahlschneidanlage Portal: „Ein wahres Leistungspaket“ Ist die zu bearbeitende Fläche breiter als 2000 mm, so kommt üblicherweise die Portalbauart zum Einsatz. Der Schneidbereich kann – ebenso wie bei der Kragarmbauweise – mit verschiedenen Materialien bestückt werden. Die Anlage arbeitet alles vollautomatisch und mannlos ab. Ein großer Schneidbereich kann in Zonen unterteilt werden und so gleichzeitig als Rüst- und Schneidkombination genutzt werden. In Kombination mit einem automatischen Abrasivsandförderer entfällt außerdem das mühselige Befüllen des Abrasivbehälters. Auch hier sorgt die Perndorfer-Schlammaustragung dafür, dass der Schneidschlamm nicht im Becken bleibt. Bei allen Unterschieden haben Kragarm- und Portalbauweise doch eines gemeinsam: Bei Perndorfer kommen ausschließlich hochwertige Materialien und Komponenten zum Einsatz. Bearbeitungsfläche: 4000 x 3000 mm bis 12000 x 4000 mm

Bei uns dreht sich alles um Ihre Wünsche: Dreh- und Frästeile sowie Blechkant-Teile fertigen wir mittels präziser CNC-Technik. Dabei setzten wir bei Fräsarbeiten durch 3-, 4- oder 5-Achsen-Bearbeitung auf flexible Lösungen. Anspruchsvolle 3D-Produktionen realisieren wir mithilfe moderner CAM-Software. Reparaturen: Schweißarbeit inklusive Schweißtreibend sind für uns nicht die Anforderungen unserer Kunden, sondern die hohen Ansprüche an uns selbst. Zum Beispiel bei Schweißkonstruktionen: Diese führen wir mit MIG/MAG und WIG auf Demmler 3D-Spannsystemen aus. Für Reparaturen, Erweiterungen oder Änderungen an bestehenden Anlagen tüfteln wir so lange, bis die Lösung perfekt passt.

Die robuste Stahlbauweise, der hydraulische Antrieb und die hohe Schneidekraft garantieren bei allen drei Maschinen einen wartungsfreien Dauerbetrieb. ZACKENMUSTER-SCHNEIDEMASCHINEN IN DREI SCHNITTBREITEN Die robuste Stahlbauweise, der hydraulische Antrieb und die hohe Schneidekraft garantieren bei allen drei Maschinen einen wartungsfreien Dauerbetrieb. Über die integrierte SPS-Steuerung können Sie eingegebene Programmierungen individuell abrufen. Die beiden großen Maschinen verfügen über eine vollautomatische Vorschub-/Schneideeinrichtung. Sie sind in ihrer gesamten Ausstattung für große Kapazitäten ausgelegt. Die DZMS 50 ist mit ihren kurzen Rüstzeiten und geringen Rüstkosten das ideale Modell für kleinere Kollektionsvolumina oder als Ergänzung zur DZMS 162/105. DZMS 50 Abmessungen: •Länge: 1100 mm •Breite: 750 mm •Arbeitstischhöhe: 900 mm •Gewicht: ca. 210 kg Technische Ausstattung •Schnittbreite: 500 mm •Schwere Stalbauweise •Wartungsfreier Dauerbetrieb •Hubhöhe: 50 mm, stufenlos einstellbar •Laserschnittandeuter •Speicherprogrammierbare Steuerung •vier Laufrollen

Wir bauen Wasserstrahlschneideanlagen. Auch wenn wir selbst keine Wasserstrahlschneideanlage betreiben, haben wir sehr gute Kontakte zu den Firmen, denen wir Wasserstahlschneideanlagen geliefert haben. In Kooperation mit diesen Firmen bieten wir Ihnen gerne auch Wasserstrahlschnitte an.

Für den Zuschnitt der Werkstoffe verfügen wir über einen Bandsägeautomat. Kasto SSB 260 VA Vollhydraulischer Bandsägeautomat Schneidbereich Rund: 260mm Schneidbereich Quadratisch: 260mmx260mm

Sicherheitsschneidanlage zum Trennen von Nieder- und Mittelspannungskabeln aus Kupfer oder Aluminium bis 60 kV. Diese Sicherheitsschneidanlage ist für DIN EN 50110-1 (VDE 0105 Teil 1) § 6.2.3 zugelassen. Sie wird verwendet zum Schneiden von Nieder- und Mittelspannungskabeln bis 60 kV. Sie ist gemäß DIN EN 50340 (VDE 0682 Teil 661) gefertigt. Wird ein versehentlich unter Spannung stehendes Kabel geschnitten, besteht keine Gefahr für den Bedienenden. Der 10 Meter lange isolierende Hochdruckschlauch, der die Pumpe mit dem Schneidkopf verbindet, garantiert höchste Sicherheit durch sein Isoliervermögen. Eine Kontrolle des Schneidvorganges erfolgt durch Beobachten des Manometers an der Pumpe, weil der Schneidkopf in der Regel beim Schneiden eines Kabels nicht zu sehen ist. Schneidbereich / Schneidkraft: 120 mm / 86 kN bei 700 bar Kabeltyp: stahlarmierte Kupfer- und Aluminiumkabel Gewicht (gesamt): 30 kg Antriebsart: Hydraulische Fußpumpe Lieferumfang: S-120-G - Schneidkopf mit fest montiertem isolierenden Hydraulikschlauch / FHP-2-M - hydr. Fußpumpe / Erdungsgarnitur / Koffer

Die stufenlose Spannvorrichtung erlaubt das fixieren der Schläuche über den gesamten Bereich ohne zusätzliche Umrüst– bzw. Einrichtarbeiten. Eigenschaften: • Schneidemaschine zum Abarbeiten von Losgrößen oder “Stück für Stück”. • Halbautomatische Arbeitsweise. • Zählwerk zum stufenlosen Einstellen der Schlauch-Nennweite. • Integriertes Zählwerk für Schnittanzahl. • Ausgestattet mit einer leistungsfähigen Staubabsaugung. • Möglichkeit zur Anbindung an eine externe Staubabsaugung vorhanden. • Konzentrische, stufenlose Schlauchklemmung per Handhebel → keine Führungshülsen. • Absaugstutzen zum Anschluß an externe Absauganlage. • Option: Längenanschlag von 1m bis max. 10m Länge in 1m-Stufen mit Anschlag. • Inegrierbar in externe Anlagen durch Kommunikationsschnittstelle. • Sonderlösungen auf Anfrage möglich. Schlauchbearbeitung Die Schlauchbearbeitung mit dem patentierten Trennverfahren ermöglicht es die Anschlussarmaturen ohne zusätzliche Bearbeitung oder Spezialwerkzeuge auf den Schlauch aufzuschieben und ordentlich zu verpressen. Eine Lagerung der geschnittenen Schläuche, auch über einen längeren Zeitraum, ist ohne eine erkennbare Veränderung des Geflechtes möglich. Dieses Verfahren ermöglicht es sowohl Edelstahlgeflecht-Schläuche mit Edelstahlseele, als auch Edelstahlgeflecht-Schläuche mit Teflonseele zu bearbeiten. Die Anzahl der Gewebelagen, sowie deren Anordnung als Deck– oder Zwischenlage haben keinerlei Einfluss auf das Bearbeitungsergebnis. Die Anlagen sind mit einer SPS mit Touch-Display ausgestattet, die eine Produkt-Datenbank enthält, in der die Bearbeitungsparameter produktspezifisch abgelegt und dann wieder geladen werden können. Weiterhin sind die Anlagen mit einer Ethernet-Schnittstelle ausgestattet und können somit vernetzt werden. Einsatzbereiche dieser Anlagen sind Automobil-Zulieferer, Hersteller von Hydraulik-Schläuchen, Hersteller von Nutzfahrzeugen, Hersteller landwirtschaftlicher Maschinen, Hersteller von flexiblen Anschlüssen im Sanitärbereich usw.

Laserschneiden Schaumstoffe Für unsere Kunden schneiden wir Schaumstoffe mit einem hochmodernen CO² Lasersystem in Klein- oder auch in Großserien. Mit dem Laser geschnittener Schaumstoff erreicht bei Werkstücken eine immer gleichbleibende Qualität und Präzision. Das Laserschneiden von Schaumstoffen hat große Geschwindigkeitsvorteile gegenüber den Methoden der klassischen bzw. mechanischen Schaumstoffverarbeitung. Zudem können durch das Laserschneiden die Werkzeugkosten für die mechanische Bearbeitung des Werkstoffes eingespart werden. Schaumstoffe sind in verschiedenen Materialstärken und -sorten vorrätig vorhanden oder können kurzfristig nach Ihren Wünschen beschafft werden. Von Ihnen gestelltes Material kann ohne Probleme von uns verarbeitet werden. Wir schneiden in Lohnarbeit nahezu jedes Plattenmaterial für Industrie, Handwerk und Handel. Sie erhalten von uns maßgenaue Zuschnitte in höchster Qualität.

Mit den Profilschneidern und Schienenschneidern von Phoenix Contact schneiden Sie schnell, einfach und ohne Späne oder Nacharbeit. Diese Werkzeuge sind speziell entwickelt, um eine komfortable und ermüdungsfreie Bearbeitung von Profilen und Schienen zu ermöglichen. Sie bieten eine optimale Hebelübersetzung und sind in verschiedenen Modellen mit unterschiedlichen Profilformen und Stanzmöglichkeiten erhältlich. Diese Schneidwerkzeuge sind ideal für den Einsatz in industriellen Anwendungen und gewährleisten eine hohe Qualität der Schnittergebnisse. Die Profil- und Schienenschneider von Phoenix Contact zeichnen sich durch ihre einfache Handhabung und ihre vielseitigen Einsatzmöglichkeiten aus. Sie bieten eine hohe Präzision und sind ideal für die Bearbeitung von Profilen und Schienen in verschiedenen Anwendungen. Dank ihrer robusten Bauweise und der hochwertigen Materialien gewährleisten sie eine zuverlässige und sichere Schneidtechnik. Vertrauen Sie auf die Qualität und Zuverlässigkeit der Phoenix Contact Profil- und Schienenschneider und profitieren Sie von einer effizienten und sicheren Bearbeitungstechnik.

wir bieten unseren Kunden das komplette Spektrum eines leistungsfähigen Blech- und Metallverarbeiters. Wir fertigen nach Kundenwunsch Einzelteile, Serienprodukte und komplette Bauteile. Mit innovativer Technik, einem modernen Maschinenpark und ausreichend Kapazitäten fertigen wir vom Rohteil bis zur kompletten Baugruppe aus einer Hand und geben unseren Kunden einen klaren Wettbewerbsvorteil.

Die ProCom Steuerungstechnik individuell angepasst für unterschiedliche Schneidverfahren für hohe Schnittgeschwindigkeiten und Dynamik. Unsere bewährten CNC-Produkte werden dann eingesetzt, wenn neben hoher Präzision und maximalem Durchsatz anspruchsvolle Funktionen gefragt sind, die sich aus individuellen Maschinenkonzepten ableiten. Die CNC300eco basiert auf unserem seit Jahrzehnten bewährten und kontinuierlich verbesserten ProCom-CNC-Kern, der in tausenden Anwendungen weltweit eingesetzt wird. Ausgerüstet mit Software-Paketen für Laserschneiden, verschiedene Messerschneidverfahren, Wasserstrahlschneiden und Plasmaschneiden, die unser Expertenwissen über verschiedene Verfahren für Sie nutzbar machen, sorgen sie für einschneidend bessere Ergebnisse. Mit Ihrem modern ansprechende Design ist die CNC300eco deutlich kleiner als andere CNC-Steuerungen, wodurch eine raumsparende Anordnung im Schaltschrank oder der Bedienkonsole möglich ist. Die aktuellen CNC300 Produkte, die CNC300eco und CNC300pro unterstützen EtherCAT als Schnittstelle zu den Antrieben und zur Feldebene. Mit dieser Schnittstelle bieten die ProCom Steuerungen eine maximale Flexibilität und eröffnen den Zugang zur gesamten Palette EtherCAT-basierter Antriebe und Peripheriekomponenten.

Ultraschallschneiden umfasst Schneidanwendungen aus den Bereichen Carbon und Glasfasern, Lebensmitteln, dem schneiden von (Roh-) Gummi sowie dem Trennschweißen von Textilien. Wir haben die Lösungen! Wir beraten Sie umfangreich bei Fragen zur Ultraschall-Schneidtechnik.

Laserschneidmaschine für das Bearbeiten komplexer Umrisse Durch eine hochqualitative Laserschneidmaschine von gKteso ist die Bearbeitung komplexer Umrisse jederzeit möglich. Mit LCS base und LCS integrated (LCS steht für Laser Cutting System) haben wir zwei Maschinen auf dem Markt etabliert, die die präzise, schnelle Verarbeitung dreidimensionaler Durchbrüche oder schlecht zugänglicher Stellen effizient umsetzen. Eingesetzt werden in der Regel Hochleistungslaser sowie gut fokussierbare Faserlaser mit beeindruckender Laserleistung. Unterschiedliche Laser kommen dabei zum Einsatz: CO2 Laser für Carbon (CFK) und PUR-Schäume, grüne Laser zum Glasschneiden, Festkörperlaser für Stahl oder Aluminium, um nur einige Beispiele aus dem breiten Anwendungsspektrum zu nennen. Die präzisen Schneidergebnisse überzeugen insbesondere bei der seriellen Herstellung von Displays für Autos oder medizinischen Geräten.

Dank unserer Schneidvektorsteuerung bewegt sich der Schneidekopf in 5 Achsen. Das eröffnet eine Reihe kostensenkender Besonderheiten. Wenn Sie in der modernen Fertigungstechnik zuhause sind, müssen wir Ihnen nicht alle Vorteile des Wasserstrahlschneidens aufzählen. Nur die wichtigsten: Es entstehen keine Seitendrücke und Materialspannungen. Das erlaubt extrem schmale Zwischenstege und deshalb beste Materialausnutzung Keine Wärmeentwicklung Blitzschnell komplexe Teile, wirtschaftlich auch in geringen Stückzahlen 5-Achsen Wasserstrahlanlage Unsere Wasserstrahl-Anlage Perndorfer WSS Kragarm Verfahrweg: 4.000 x 2.000 mm 60° Schneidkopf für konusfreie Schnitte Fasen für Schweißvorbereitung: bis 60° möglich Werkstück-Gewicht: bis 1.000 kg/m2 5 Qualitätsstufen Schneidtoleranz: +/- 0,1mm Komfortable Möglichkeiten Dank unserer Schneidvektorsteuerung bewegt sich der Schneidekopf in 5 Achsen. Das eröffnet eine Reihe kostensenkender Besonderheiten: Fasenschnitte mit einer Neigung von bis zu 60° Bohrungen und Freistellungen Fasenteile, Schweißvorbereitungen, Senkungen Fertigen und kennzeichnen: Schneiden und gravieren in einem Arbeitsgang Unsere Wasserstrahl-Anlage Perndorfer WSS Kragarm Verfahrweg: 4.000 x 2.000 mm 60° Schneidkopf für konusfreie Schnitte Fasen für Schweißvorbereitung: bis 60° möglich Werkstück-Gewicht: bis 1.000 kg/m2 5 Qualitätsstufen Schneidtoleranz: +/- 0,1mm

Papprohrschneidemaschinen von Brodbeck zeichnen sich aus durch höchste Qualität bei äußerst langer Lebensdauer. Es ist uns wichtig, die für Sie passende Anlage zu finden, mit welche Sie auch bestens für die Zukunft gerüstet sind. Unsere Papprohrschneidemaschinen gliedern sich in drei Teilbereiche, die Indexschneidemaschinen, die Universalschneidemaschinen und die Mehrmesserschneidemaschinen.

Fertigung von Laserzuschnitten aus Stahl und Edelstahl CNC - Laserschneidanlage Die Firma Herbst Maschinenfabrik GmbH ist seit Anfang 2015 mit modernster CNC Technik aus dem Hause Trumpf® ausgestattet. Somit sind wir in der Lage Laserzuschnitte aus Stahl bis 25mm, Edelstahl bis 20mm und Aluminium bis 12mm mit hoher Präzision durchzuführen. Ein aufwendiges Nacharbeiten, wie z. B. beim Brenn- und Plasmaschneiden entfällt. Gemäß Kundenvorgabe können wir einerseits anhand von Musterstücken oder auch nach Zusendung von DXF oder DWG Files sehr schnell eine Angebotserstellung herbeiführen. Die Lieferung erfolgt unverpackt ab Werk, jedoch stehen uns je nach Bedarf jederzeit eigene Kurierfahrzeuge zur Verfügung. Ein Versand der Ware ist jedoch auch über bekannte Spediteure oder Kuriere möglich. Wir garantieren: •Sehr schnelle Bearbeitung der Anfragen •Sehr hohe Qualität der Zuschnitte •Kurzfristige Lieferzeiten •Eine vertrauensvolle Zusammenarbeit

Müssen Sie eine Vielzahl von soften Materialien schneiden? Dann ist die MultiCam Serie 1000 Waterjet die perfekte Plattform für präzise und qualitativ hochwertige Schnitte! Die Softwarelösungen EZ Control G-Code und Coreo von MultiCam stellen einen einfachen und dennoch effektiven Arbeitsablauf sowohl für erfahrene als auch für unerfahrene Maschinenbediener sicher. In Kombination mit Coreo, einer intuitiven CAD / CAM-Software, können Unternehmen innerhalb eines Programms zeichnen, programmieren und schneiden. Mit einer Schnittgeschwindigkeit von bis zu 25,4 m/min und einer Eilganggeschwindigkeit von 30,5 m/min garantiert der Waterjet der Serie 1000 ein qualitativ hochwertiges und zuverlässiges Schneiden. Da der Wasserstrahl sehr klein ist, wird die Kerbe (Schnittlinie) minimiert, so dass Unternehmen das Maximum an Teile aus ihrem Material herausholen können, um die Produktionsleistung hoch zu halten. Mit über 25 Jahren CNC-Erfahrung in Konstruktion, Fertigung und Anwendung ist MultiCam der Herausforderung gewachsen, die optimale Produktionslösung für Sie zu finden!

Schnellschneider - Planschneider zum Schneiden sämtlicher Flachmaterialien, wie Papier, Karton, Folien, Kunststoffe, Leder

Die Technologie des Wasserstrahlschneidens gehört gegenwärtig zu den universellsten Methoden der Stoffverarbeitung weltweit. Die Vorteile dieser Vorgehensweise sind: gute Randqualität, keine Möglichkeit, die Stahlqualität während des Schneidens zu verbessern, Schneiden der unbegrenzten Mengen von Stoffen mit der Tiefe bis zu 200 mm, minimaler Beitrag zur Umweltverschmutzung. Beispiel der geschnittenen Stoffen: Stahl (Konstruktionsstahl, Werkzeugstahl, rostfreier Stahl, säurebeständiger Stahl), Farbmetalle (Aluminium, Kupfer, Messing, Titan), Glas, Keramik, Kunststoffe (Nylon, Polyamid, PVC, Polyethylen, Gummi usw.), Holz, Papier.

Die Mach 500 ist die robusteste Wasserstrahl-Lösung der Branche, unübertroffen in Technologie und Design. Die Mach 500 von Flow ist eine Komplettlösung. Ein extrem schnelles und präzises Wasserstrahlschneidsystem, Ergebnis intensiver Forschung, unter Berücksichtigung zahlreicher Kundenwünsche. Auf Produktivität und Ergonomie ausgelegte Design steigert Ihre Effizienz. Egal ob Metalle, Verbundstoffe, Stein, Fliessen, Glas, gestapelte oder dicke Materialien oder gefastes Schneiden - mit Flow Wasserstrahlmaschine ist das Schneiden leicht. Keine andere Wasserstrahlschneidanlage kann sich damit messen. Mit einem Abrasiv-Wasserstrahl lassen sich Materialien einer Stärke von 1,5 mm bis mehr als 254 mm sowohl in hohen als auch in niedrigen Volumina schneiden. Zusatzaustattung möglich. Artikelnummer: Mach 500 Lineare Positioniergenauigkeit: +/- 0,038 mm/m Wiederholgenauigkeit: +/- 0,03 mm Kreisform: +/- 0,064 mm Beschleunigung: 0,1G Z-Achsenhub: 305 / 610 mm

WIR BIETEN STANDARDMASCHINEN AUTOMATIONSLÖSUNGEN KUNDENSPEZIFISCHE LÖSUNGEN WIR TRENNEN IHRE PRODUKTE SCHNELL TROCKEN

zeratec® bietet eine breite Palette von Sägen, die für ihre Präzision und Zuverlässigkeit bekannt sind. Diese Maschinen sind ideal für die Bearbeitung von Werkstücken in verschiedenen industriellen Anwendungen. Mit modernster Technologie und innovativen Funktionen ermöglichen die Sägen von zeratec® eine effiziente und zuverlässige Produktion. Die Sägen von zeratec® sind darauf ausgelegt, den Anforderungen der modernen Fertigung gerecht zu werden. Sie bieten eine hohe Flexibilität und Anpassungsfähigkeit, um den spezifischen Bedürfnissen verschiedener Branchen gerecht zu werden. Mit diesen Maschinen können Unternehmen ihre Produktionsprozesse optimieren, die Effizienz steigern und gleichzeitig die Qualität ihrer Produkte verbessern.

Schnell, flexibel und präzise Smarte Maschinen zum Laserschneiden Mit Laserschneidanlagen von Bystronic steigern Sie Ihren Output und sorgen für hohe Qualität und mehr Produktivität. Unsere Laserschneidmaschinen sind zudem auf Automation ausgelegt. Mit der passenden Lösung ist sowohl eine mannlose Produktion als auch ein schneller Wechsel auf die manuelle Bearbeitung möglich.