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Die ZINSER GmbH bietet führende Fasenschneidtechnologie, die für ihre Präzision und Zuverlässigkeit bekannt ist. Unsere Systeme sind ideal für das Schneiden von Baustahl, Edelstahl und Aluminium und bieten maßgeschneiderte Lösungen für unterschiedliche industrielle Anwendungen. Mit modernster Technologie und hochwertiger Verarbeitung gewährleisten unsere Fasenschneidmaschinen höchste Effizienz und Qualität. ZINSER 4125B / 4026B / 4126B Diese Premium-Fasenschneidmaschinen bieten exzellente Schnittqualität und sind perfekt für anspruchsvolle Anwendungen geeignet. Sie ermöglichen präzises Fasenschneiden und sind ideal für dicke und dünne Materialien. ZINSER 2315 / 2325 / 2425 / 2426 Unsere wirtschaftlichen Fasenschneidmaschinen bieten eine kosteneffiziente Lösung ohne Kompromisse bei der Qualität. Diese Modelle sind ideal für Unternehmen, die präzise Schnitte und hohe Flexibilität benötigen. ZINSER 1225 Dieses kompakte Schneidsystem kombiniert die Vorteile des Fasenschneidens mit einer platzsparenden Bauweise. Die ZINSER 1225 bietet hohe Präzision und Flexibilität und ist ideal für kleine bis mittlere Produktionsanforderungen. ZINSER 1304 / 1306 Speziell für das Fasenschneiden von Rohren entwickelt, bieten diese Maschinen präzise Schnitte und eine hohe Produktivität. Sie sind ideal für die Bearbeitung von zylindrischen und Mehrkantrohren und ermöglichen komplexe Schnitte mit hoher Genauigkeit. Vorteile der ZINSER Fasenschneidmaschinen Höchste Präzision: Exakte und wiederholbare Schnitte dank modernster Steuerungstechnologie. Vielseitigkeit: Geeignet für verschiedene Materialien und Schneidtechniken, einschließlich dicker und dünner Materialien. Effizienz: Kosteneffiziente Schneidlösungen durch innovative Technik und robuste Bauweise. Langlebigkeit: Hohe Zuverlässigkeit und lange Lebensdauer der Maschinen garantieren eine nachhaltige Investition. Kundenspezifische Lösungen: Maßgeschneiderte Maschinen, die perfekt auf Ihre spezifischen Bedürfnisse abgestimmt sind. Benutzerfreundlichkeit: Intuitive Bedienung und einfache Programmierung ermöglichen effiziente Arbeitsabläufe. Sicherheit: Optimierte Absaugsysteme und Schutzmechanismen gewährleisten einen sicheren Betrieb.

Kompakt, flexibel und ökonomisch: Der Zünd S3 Schneidetisch ist dank intelligenter Technik extrem schnell. Hohe Geschwindigkeit Für enge Platzverhältnisse Stufenloses Vakuumsystem Benutzerfreundliche Ergonomie und Bedienung Höchstleistung durch intelligente Technik Anpassungsfähige Produktionsprozesse Ausgezeichnetes Preis-Leistungs-Verhältnis Effizientes Werkzeugmanagement Maximale Flexibilität & Schnelligkeit dank modularem Design Profitieren Sie von der typischen Modularität und Qualität unserer Schneidelösungen: Geringer Platzbedarf, ultraschnelle Z- und T-Achsen und der revolutionäre Direktantrieb sind die herausragenden Eigenschaften der S3-Serie. Mit dem modularen Werkzeugsystem lässt sich das Model jederzeit an neue Anforderungen anpassen bzw. aufrüsten. Tools zum Schneiden und Rillen sowie ein 300 Watt starker Fräseinsatz erweitern das Einsatzgebiet des S3.

Wirtschaftliche Rohrbearbeitung mit der Spitzentechnik von Orbitalum Tools! Sekundenschnelles Trennen und Anfasen von Rohren aus hochlegiertem Stahl (Edelstahl), niedrig- und unlegiertem Stahl, Gusswerkstoffen, Kunststoffen und Nichteisenmetallen nach dem Verfahren des "Planetenschneidens". "Erhöhte Sicherheit durch stehendes Rohr – drehendes Werkzeug". Das bewährte Verfahren des "Planetenschneidens" ist ein wichtiges Merkmal, welches kennzeichnend für ORBITALUM-Rohrsägen ist. Das Sägeblatt taucht in den Schnitt ein und wird orbital um das Rohr herum geführt. Der Vorteil dabei ist, daß mit einem kleinen Sägeblatt ein großer Rohrdurchmesser getrennt werden kann, ohne das Rohr zu erwärmen. Innovatives Spannprinzip durch Mehrpunkteinspannung des Rohres: Das deformationsfreie Spannen ermöglicht es, materialabhängig Rohre mit einer Wandstärke von 2 bis zu 10 mm (0.079" - 0.394") einfach und schnell zu trennen. Bearbeitet werden können alle hochlegierten, un- und niedriglegierten Stähle, Aluminium, Kupfer, Messing, geglühtes Gussrohr, allgemeiner Baustahl, schwarzes und verzinktes Stahlrohr und Kunststoff. Optional hat der Anwender neben der reinen manuellen Betätigung die Wahl zwischen manuellem (MVM) und automatischem (AVM) Vorschubmodul. Letzteres optimiert das Schnittergebnis, erhöht die Standzeit des Werkzeugs, reduziert die physische Belastung für den Bediener. Das Ergebnis: maximale Sicherheit und Produktivität. • Rechtwinkliger, gratfreier und kalter ­Bearbeitungsprozess • Deformationsfreies Spannsystem für dünn- und dickwandige Rohre • Optimale Vorbereitung für den automatisierten Schweißprozess • Robustes Design mit kraftvollem Antrieb • Einzigartiger, automatisch geführter Eintauchprozess • Mehrpunkteinspannung des Rohres • Optional mit Vorschubmodul AVM oder MVM für einen automatischen oder mechanisierten Trennschnitt, dadurch geringere physische Belastung für den Anwender • Schnelle Einstellung der Rohrabmessung • Schnittgeschwindigkeitsregulierung • Optimierter Werkzeugeingriff an jeweils nur einer Stelle des Rohres • Schneller Werkzeugwechsel • Optimierter Drehzahlbereich (40-215 U/min), ideal zum Trennen von Hochleistungswerk­stoffen (Hastelloy®, P91, etc.) • Ergonomisch-optimierter Motorgriff, dadurch sicherere Bedienerposition • Sekundenschneller Trennvorgang • Anfasen der Rohrenden parallel oder separat zum Trennvorgang • Gesteigerte Produktivität • Erhöhte Standzeit der Werkzeuge • Mehr Korrosionsschutz durch Spannbackenaufsätze (inklusive) Typ: RA 12 (AVM/MVM) Vorschub: Rein manuell oder mit manuellem Vorschubmodul (MVM) bzw. automatischem Vorschubmodul (AVM) Rohr-AD: 154 - 325 mm Wanddicke, materialabhängig: 2 - 10 mm Maschinengewicht ca.: 138,6 - 146,1 kg (je nach Vorschubvariante)

Das Wasserstrahlschneiden für Holz bietet eine präzise und saubere Methode zur Bearbeitung von Holz in verschiedenen Formen und Designs. Diese Technik ist ideal für Anwendungen in der Möbelherstellung, im Design und in der Kunst, wo Präzision und Ästhetik von größter Bedeutung sind. Mit der Fähigkeit, komplexe Formen und Designs zu schneiden, bietet das Wasserstrahlschneiden für Holz eine kosteneffiziente Lösung für Unternehmen, die Wert auf Qualität und Präzision legen. Die Methode ist umweltfreundlich, da sie ohne den Einsatz von Chemikalien oder Hitze auskommt, was sie zu einer nachhaltigen Wahl für moderne Produktionsanforderungen macht. Unsere fortschrittlichen Maschinen gewährleisten eine hohe Schnittgeschwindigkeit und Genauigkeit, was zu minimalem Materialverlust und maximaler Effizienz führt. Das Wasserstrahlschneiden für Holz ist eine bevorzugte Wahl für Designer, Architekten und Künstler, die innovative und kreative Lösungen suchen.

Durch jahrzehntelange bewährte zuverlässige Technik und ständige Weiterentwicklung, wurden die TTNGMaschinen zu den Premium Werkzeugen für die perfekte Schweißnahtvorbereitung. Die Arbeitsbereich auf der TTNG508 ist 323.9 mm (12") bis 508 mm (20"). Clamshells für Anspruchsvolle Konstruktionen, Wartung und Zerlegearbeiten Arbeitsbereich: 323,9 - 508mm Anfasen: Ja Planen: Ja Trennen: Ja Innenbearbeiten: Ja Gewicht: 86 kg

Poduktion von Prototypen bis zur kompletten Serie ohne Werkzeugeinsatz möglich Mit der Wasserstrahltechnologie lassen sich alle nicht-metallischen Werkstoffe wie Elastomere, Kunststoffe, alle geschäumten Werkstoffe sowie Sonderwerkstoffe deformationsfrei schneiden. Ohne Werkzeugaufwand können sowohl 2D- wie auch 3D-Geometrien vom Prototypen bis zur Serie präzise geschnitten werden. Unsere Experten beraten Sie hierzu gerne weiter und beantworten Ihre Fragen zu dem Thema Wasserstrahlen.

Die Speedy Kontur ist ideal zum präzisen Entgraten, Anfasen und Kanten verrunden von Innen- und Außenkonturen an kleinen und ebenen Werkstücken. Fasenbreite: 0-2 mm. Radius 0,2 - 1,5 mm. Die kleine und kompakte Kantenfräsmaschine ist für das Kantenfräsen von kleinen bis mittelgroßen Werkstücken ausgelegt. Das leichte Aluminiumgehäuse, die verschleißfeste und geschliffene Arbeitsplatte, die optional erhältliche Drehzahlregulierung und Absaugstutzen überzeugen in jeder Hinsicht. Die Speedy Kontur gibt es in den Ausführungen Typ 270 und 320, diese bezieht sich auf die Tischplattengröße. Beide Varianten gibt es ohne und mit Drehzahlregulierung. Für hochlegierte Werkstoffe kann der Drehzahlbereich bei den drehzahlregulierten Maschinen von 10.000 bis 30.000U/min., durch eine technische Änderung, auf 2.800 bis 7.400U/min., und bei den Maschinen ohne Drehzahlregulierung von 20.000U/min. auf 5.100U/min., angepasst werden. Dank dem bürstenlosen Motor ist die Maschine für den Dauereinsatz geeignet. Unser vielfältiges Werkzeugsortiment umfasst unterschiedlichste VHM Fräser und CBN- oder Diamantschleifstifte. Die VHM Fräser sind für die Anarbeitung von verschiedenen Fasenwinkel und Radien erhältlich. Bei der Konturbearbeitung mit den VHM Fräsern werden Kugellager mit Ø3, Ø4, Ø5 oder Ø6mm eingesetzt. Spitzzulaufende Konturfräser werden in Kombination mit Führungsfingern oder Anschlaglinealen genutzt. In NE- Metallen ist eine Fasenbreite bis 3mm und in Stahl eine Fasenbreite bis 1,5mm möglich. Eine Radienanarbeitung ist bis R1,5 machbar. Wir empfehlen für diese Maschine einen Industriesauger mit Einschaltautomatik, damit die Sauberkeit am Arbeitsplatz gewährleistet ist. Gleichzeitig wird die Lebensdauer der Spindel erhöht. Ein optional erhältlicher Butzenentfernersatz und der Prismenaufsatz runden die Vielfältigkeit der Maschine ab. Sie ist ein Muss neben jeder CNC- Maschine. Motor: 0,18 kW | 21.000 U/min Energie: 230 V, 50 Hz max. Fasenbreite: 2 mm Führungskugellager: min. Ø 3 mm Maße (LxBxH): 320 x 200 x 140 mm Gewicht: 12 kg

Alle Ersatzteile für Wasserstrahl Systeme Ersatzteile für Wasserstrahl Systeme neutral: Ersatzteile für Wasserstrahl Systeme

gebrauchte TRUMPF TruLaser 5030 Fiber LAserschneidanlage, Baujahr 2010 Betriebsstunden Maschine 42000 h Betriebsstunden Laser ein 41103 h Betriebsstunden Strahl ein 22082 h Laserleistung 3000 Watt Steuerung Siemens 840 D Arbeitsbereich Laserbetrieb 3000 x 1500 x 115 mm Max. Baustahl 20 mm Max. Edelstahl 15 mm Max. Aluminium 15 mm Max. Kupfer 6 mm Max. Messing 6 mm Länge 9950 mm Breite 4600 mm Höhe 2400 mm Gewicht Maschine 12000 kg

max. Format 76,50 x 109 cm Baujahr 2001 Rüttelautomat Rüttler mit Ausstreichwalze Lufttisch Klappenanschlag rechts und links Liefertermin: sofort ab Lager Ref: PE240089A Preis auf Anfrage. Wir liefern und installieren weltweit!

Die Amada Tafelschere ist eine hochmoderne Maschine, die speziell für die Herstellung von kleinen, kundenspezifischen Blechzuschnitten entwickelt wurde. Diese vollautomatisierte Anlage bietet eine enorme Bandbreite an Zuschnitten und gewährleistet höchste Präzision und Maßhaltigkeit bei maximaler Schnittgeschwindigkeit. Dadurch können selbst die anspruchsvollsten Anforderungen der Kunden erfüllt werden, indem ein individuelles und qualitativ hochwertiges Produkt geliefert wird. Eisen + Stahl Service Center GmbH setzt die Amada Tafelschere ein, um ihren Kunden maßgeschneiderte Lösungen zu bieten. Die Anlage ist besonders für ihre Fähigkeit bekannt, eine Vielzahl von Materialien zu verarbeiten, darunter warmgewalzte, kaltgewalzte und verzinkte Stähle. Mit einem Fokus auf Qualität und Effizienz stellt das Unternehmen sicher, dass die Amada Tafelschere stets optimale Ergebnisse liefert.

Schneideautomat für Kabel, Schläuche . . . Elektropneumatische Schneidemaschine für Kabel, Litzen, Schläuche mit der Standardschneideinheit bis Ø 20 mm oder 85 mm Breite robuster Aufbau mit einfachster Bedienung kurze Rüstzeiten durch Eingabe aller Parameter über Folientastatur Anzeige der mitlaufenden Länge und aktueller Stückzahl einfaches Einlegen des Schneidgutes durch pneumatisches Öffnen der Antriebsbänder regelbarer Anpressdruck der Vorschubbänder automatischer Stopp bei Materialende diverse Schneideinheiten bis Ø 40 mm, für Drahtseile und Schläuche Schnittstellen Vorschub, Start/Stop, Drucker, RS232 und externe Station vorhanden

Von platzsparenden Anlagen (2.000x1.000mm) über vollwertige Laserschneidmaschinen (2.500x3.000-8.000mm) mit vielfältigem Zubehör bis zur 12m-Rohrschneidanlage bieten Ihnen KIMLA Laserschneidanlagen das volle Spektrum des Laserschneidens und tolle, stets reproduzierbare Qualität. - Laserschneidanlagen in Kleinformat (2x1m), Großformat und Maxiformat - Energieeffiziente Faserlaser von 2 – 20kW - Geschwindigkeit: Bis 230m/min - Beschleunigung: Bis 60m/s2 - Kleinformat ideal für Feinblech und Elektroblech MASCHINENAUFBAU Perfekte Maschinendynamik, z.B. durch den monolitischen Grundaufbau, erlaubt präzisere Bearbeitung von Teilen auch bei hohen Beschleunigungen. ABGESTIMMTE KOMPONENTEN Magnetische Linearantriebe und Bremsenergierückgewinnung an den Antrieben erlauben um bis zu 70% reduzierten Energieverbrauch. BESCHLEUNIGUNGEN BIS ZU 6G Auch bei sehr hohen Belastungen arbeiten KIMLA-Anlagen so stabil, dass Beschleunigungen bis 6g problemlos möglich sind. LEISTUNGSFÄHIGE SOFTWARE Offset-freie Steuerung, automatische Zeichnungsnachbearbeitung zur Fehlervermeidung auch bei komplexen Formen. EIGENE LASERSTEUERUNG Eigens für Faserlaser entwickelte Steuerung erlaubt stark optimierte Verfahrwege und Geschwindigkeiten ERGONOMIE Mehrere große Türen erlauben den schnellen, unkomplizierten Zugang zum Maschineninnenraum und somit schnellstes Be- und Entladen.

Automatische Bandsäge Modell "Astech PW" zum scannen und gewichtsgenauen Schneiden von Frisch- und Tiefkühlprodukten mit und ohne Knochen. vollautomatische Säge mit kontinuierlicher Produktzufuhr zum gewichtsgenauen Sägen von frischen und /oder gefrohrenen und /oder knochenhaltigen Produkten. T-Bone, Beinscheiben, ..., usw.

Gewindequick. Drehmomentüberwachte Gewindebearbeitung, vermeidet Bohrerbruch und Werkzeugausschuss. Einfache und unkomplizierte Bedienung für Gewinde von M 0,5 bis M 10. Die Gewindeschneidmaschine von der Firma dk garantiert hochgenaue Präzisionsgewinde ohne Werkzeugbruch und mit einer einfachen Bedienung. Die GEWINDEQUICK schneidet Gewindegrößen von M 0,5 bis hin zu M10. Die Tischmaschine ist flexibel einsetzbar und eignet sich neben der Serienfertigung auch für Einzelteile. Mit diesen Gewindefertigungsmaschinen können Innengewinde geschnitten, geformt und nachgearbeitet werden.

Die P/A Band Richtmaschinen werden nach Bandbreite, Richtwalzen-Durchmesser und Anzahl der Richtwalzen unterschieden. Wir bieten den passenden Richtapparat zu Ihrer Anforderung. Bei vielen Modellen ist der Richtkopf geschlossen und aufklappbar erhältlich. In der Standardausführung ist meist eine Schlaufensteuerung mit Pendelarm enthalten. Optional sind auch berührungslose Systeme wie Ultraschall, Laser und Infrarot Schlaufensteuerungen erhältlich. Die Richtwalzen sind mit 60 HRC gehärtet und Präzision geschliffen. Die unteren Richtwalzen und die Einzug- bzw. Auslaufwalzen werden durch Zahnräder synchron angetrieben. Die oberen Richtwalzen sind in einem Joch gelagert, oder können einzeln einjustiert werden. Optional ist ein pneumatisches Öffnen der Zugwalzen im Einlauf und Auslauf erhältlich. Die Eingangsrollen sind mit Bandführungsrollen ausgestattet, ein variabler Ausgangsrollenkorb ist erhältlich.

Flexible Anlagenkonzepte für die Aluminiumfenster- und Fassadenproduktion Die Fertigungslinie ALUSTAR besteht aus drei Komponenten: der Unterschichtsäge Optima ALU, der hochflexiblen Fassendsäge und dem Profilbearbeitungszentrum 3-Achs-Modul ALU, die in einer Schutzkabine untergebracht sind. Zuschnitt und Bearbeitung erfolgen, je nach Lage der Bearbeitungen, parallel. Systemmerkmale: • 3-Achs-Modul ALU • Bestückung mit bis zu 16 Werkzeugen • Werkzeugbruch-Überwachung • Sägeautomat Optima ALU • Fassaden- und Ausklinksäge • Zweitgeteilte automatisch verstellbare horizontale Spanner • Späne-Abblasvorrichtung • Breiten- und Längenmessung • Flachbildschirm • USB-Anschluss am Bedien-Bildschirm • Optimierungsprogramm Steuerung Modernste Steuerungstechnik in Verbindung mit bewährter RAPID-Maschinenbautechnologie setzt neue richtungsweisende Maßstäbe in Bezug auf: • Wirtschaftlichkeit: Moderne CNC Steuerungstechnik erlaubt schnelle Abläufe. Alle Bearbeitungsschritte erfolgen automatisch. • Bedienerfreundlichkeit: Eine intuitiv und logisch aufgebaute Benutzeroberfläche ermöglicht das Bedienen der Anlage. Am Bedienpult werden die Zustände sowie Istwerte angezeigt und der Produktionsablauf vorgegeben. Bearbeitungen werden grafisch unterstützt (Touchscreen). Positionierungsgenauigkeit: +/- 0,1mm pro m Winkelgenauigkeit: +/- 0,025° Breite: max. 295mm Höhe: max. 135mm Teilelängen:: min. 250mm Lichtmaß; max. 6500mm Spitzenmaß; optional 7000mm Abmessungen: 23000/5200/2850mm Gewicht: ca. 10380kg

Um auf Kundenwünsche angemessen und kurzfristig reagieren zu können, ist unser Maschinenpark nach dem neusten Stand der Technik ausgestattet. • DMC 105V linear 5-Achs Simultan Bearbeitungsgröße bis ca. 800 x 700 x 200 ** • DMU 70 5-Achs Simultan Bearbeitungsgröße bis ca. 650 x 500 x 200 ** • DMU 60 5-Achs Simultan Bearbeitungsgröße bis ca. 250 x 500 x 200 ** • DMC 75V linear Bearbeitungsgröße bis ca. 700 x 550 x 150 • DMC 103V Bearbeitungsgröße bis ca. 950 x 550 x 150 • DMC 63V Bearbeitungsgröße bis ca. 600 x 300 x 150 ** Bearbeitungsgröße bei 5-Achs Bearbeitung (Bearbeitungsgrößen entsprechen nicht den max. Verfahrwegen der Maschinen)

Normalkorund (NK) zum Trennen von Stahl, Temperguss, und Grauguss Trennscheiben ohne Verstärkung werden auf stationären Maschinen verwendet, wo sowohl Werkstück als auch Scheibe fest eingespannt sind. Die unverstärkte Trennscheibe darf nur am Umfang belastet werden. Abmessungen: • Durchmesser (mm) 100, 125, 150, 175, 200, 230, 250 • Breiten (mm) 1.0 1.5 2.0 • Bohrungen (mm) 10, 20, 30

Schnittstempel- und Matrizen-Konturen, auch als Ersatzteile einzeln angefertigt ohne Gegenstück

Abisolieren von ummantelten Leitungen Individuelle Ausstattung Die Maschine ist zum Abmanteln von mehradrigen Leitungen konzipiert. Zur Verarbeitung mit höchster Genauigkeit werden die kundenspezifischen Mantelleitungen in individuelle Aufnahmen eingelegt und über eine Klemmung fixiert. Die Maschine startet automatisch nach Einschieben der Leitungsaufnahme und Erreichen der Verarbeitungsposition. Im folgenden Prozess wird der Mantel an der vorgegebenen Position automatisch eingeschnitten und abgezogen. Breites Anwendungsspektrum Eine hohe Flexibilität wird durch das einfache Umrüsten auf ein anderes zu verarbeitendes Produkt ermöglicht. Zum Abmanteln anderer Leitungen kann die Aufnahme mit wenigen Handgriffen gewechselt werden. Abhängig davon wird das zugehörige Programm gestartet, welches die Parameter für den Abisolierprozess beinhaltet. Der Einsatz von unterschiedlichen Messertypen ermöglicht ein breites Anwendungsspektrum. Intuitive Bedienoberfläche Die Steuerung mit Touchscreen verfügt über eine intuitive Benutzeroberfläche zur einfachen und sicheren Bedienung in verschiedenen Sprachen. Die Auswahl unterschiedlicher Benutzerrollen und Betriebsarten sowie Funktionen zur Maschinenvernetzung ermöglichen flexible und moderne Prozessabläufe. Konform zur Maschinenrichtlinie Die Sicherheit des Bedieners während der Verarbeitung wird durch die geschlossene Bauform gewährleistet. Beim Öffnen der seitlichen Schutzklappe wird der elektrische Sicherheitskreis unterbrochen und die Maschine unmittelbar angehalten. Die Abmantelmaschine entspricht vollumfänglich den europäischen Richtlinien, sowohl bezüglich der mechanischen als auch der elektrischen Sicherheit.

Wir investieren jährlich rund 10% unseres Umsatzes in neueste Maschinen und Messtechnologien. Erfahren Sie mehr über unsere CNC-Drehmaschinen, Bearbeitungszentren, Schleifmaschinen, Honmaschinen sowie Messtechnik Schleifmaschinen • Außen • Innen • Flach

Neben Plasmaschneiden bietet Heinz Edelstahl auch die komplette Palette der spanenden Bearbeitung, so dass unsere Kunden komplett bearbeitete, einbaufertige Teile erhalten.

Schneidgeräte für Hut- und Sammelschienen, mit Längenanschlag 1000 mm Der DIN-RC-Fräser schneidet mit wenig Kraftaufwand und präzise verschiedene DIN-Schienen. Der Schnitt ist sauber und frei von Graten; es gibt keine Verschwendung. Der Längenanschlag mit Führungsvorrichtung sorgt dafür, dass beim Schneiden nichts verrutscht und der Schnitt immer in einem exakten Winkel 90° beträgt. Dank der optimalen Kraftübertragung der Schneidvorrichtung ist nur wenig Kraftaufwand erforderlich. Die DIN-RC 1 ist zum Schneiden geeignet Hutschienen aus DIN 35 x 7,5 mm Hutschienen aus DIN 35 x 15 mm Die DIN-RC 2 ist zum Schneiden geeignet Hutschienen aus DIN 35 x 7,5 mm Hutschienen aus DIN 35 x 15 mm Hutschienen aus DIN 15 x 5,5 mm Stromschienen 10 x 3 mm Vorteile & Nutzen Schneidet die gängigsten Hutschienen aus DIN 35 x 7,5 mm, 35 x 15 mm und 15 x 5,5 mm sowie Stromschienen 10 x 3 mm Exakte 90°-Schnitte Gratfreie Schnitte Mit Längenanschlag 1000 mm und Führungsvorrichtung

Der Laser 3XL Conveyor begeistert von Beginn an. Durch das berührungslose Schneiden wird eine hohe Maßhaltigkeit bei gleichzeitig perfekt verschweißter Schneidkante erzielt. Mit der enormen Bearbeitungsbreite von 3,2 m lassen sich auch großformatigen Zuschnitte realisieren und mit dem Schachteln reduziert sich der Verschnitt auf ein Minimum. Die einzigartige Ausführung mit Endlosverarbeitung (Conveyor) garantiert immer die vollständige Bearbeitung der Gewebestücke – also ohne Stückelung. So wird Aufwand gespart, es entfällt z.B. das Zusammennähen von Teilen. Mit dem Conveyer-System setzen wir auch große Produktionsreihen als Serien- und Massenproduktion kostengünstig für Sie um. Auf den Punkt gebracht: Die Stofflaserschneidemaschine ist die ideale Wahl sowohl für die maßgeschneiderte Zuschnitte als auch für die Massenproduktion Übrigens: von Beginn an wird der Laser ressourcenschonend mit Energie von der eigenen Photovoltaikanlage versorgt. Diese Technik bringt Ihnen höchste Qualität bei gleichzeitiger Kostenersparnis: *Die integrierte Abrollvorrichtung wickelt das Rollenmaterial automatische ab und führt es dem Laser kontrolliert zu *Gleichbleibend hohe Qualität durch synchrone Fördergeschwindigkeit *Kontaktloses Schneiden erspart die Materialfixierung und es entsteht kein Stoffverzug *Die Digitale Erstellung der Schnittmuster nutzt zusammen mit dem Schachteln jeden cm des zu schneidenden Materials. *Und auch das präzises Zuschneiden bei komplexen Mustern bzw. Vorlagen funktioniert mit digitalen Formaten problemlos. *Heißgeschmolzene, saubere und fransenlose Schnittkanten sparen Arbeitsschritte bei der Weiterverarbeitung (Cut-and-Seal Verfahren) *Mit der Arbeitsfläche bis zu 3.210 × 3.200 mm können Rollen bis 3.410 mm verarbeitet werden *Das integrierte Marker Modul ermöglicht bei Bedarf das Markieren der Textilien *Hohe Wiederholgenauigkeit, damit gleicht ein geschnittenes Teil dem anderen *Laserleistung bis 400 Watt Vorteile des Laserschneidens von Stoffen *Zeitersparnis: Das Laserschneiden beschleunigt den Stoffzuschnitt gegenüber traditionellen Methoden beträchtlich. *Wiederholbarkeit: Dies führt zu konsistenteren Produkten, insbesondere bei Massenproduktionen. *Kontaktlose Methode: Der Stoff wird nicht direkt berührt, was Wartung und Verschleiß reduziert und die Effizienz erhöht. *Reduzierte Nachbearbeitung: Der Laser versiegelt die Kante des Stoffes beim Schneiden, wodurch ein Ausfransen verhindert wird und weniger nachträgliche Arbeitsschritte erforderlich sind. Anwendungsgebiete unseres Laserschneiders: * Militärbekleidung * Schutzbekleidung im Allgemeinen  – wie Flammschutz, Stich- und Schneidschutzbekleidung sind zusätzliche alternative Einsatzgebiete * Werbetechnik – hier vor allem Large Format und SoftSignage für bedruckte Textilien im Großformat * Polstermaterial für den Möbelbau * Akustik- und Schallisolierungen für den Innenausbau ( hier Textilien, Gewebe oder Vliesplatten) * Filtermaterialien * Automotive

Das CNC Stanzen hat sich bei uns in den letzten Jahren in der Materialbearbeitung etabliert. Seit Anfang der 90iger Jahre gehört der Bereich CNC Stanzen bei H. Steinhart zu den modernsten Fertigungstechnologien. Das CNC Stanzen hat sich bei uns in den letzten Jahren in der Materialbearbeitung etabliert. Unsere Stanzmaschinen von TRUMPF garantieren uns hierbei eine hohe Geschwindigkeit und Präzision, dies sind erhebliche Vorteile in der Produktion. Wir sind begeistert von der Stanz-Nibbel-Technik und deren unterschiedlichen Fertigungsmöglichkeiten. Wir besprechen mit Ihnen, welches Fertigungsverfahren am wirtschaftlichsten für Ihr Blechteil ist. Besonders bei Teilen mit vielen Durchbrüchen und Bohrungen empfehlen wir das CNC-Stanzen. Mit unserer neue TRUMATIC 5000 ROTATION in unserem Stanzzentrum sind auch große Stückzahlen kein Problem. Durch die neu entwickelte Hard- und Software stößt diese Hightech-Maschine in Dimensionen vor, in denen sie eine Alternative zum Laserschneiden im Dünnblech darstellt. Wir steigern die Produktivität auch durch die zusätzlichen Bearbeitungsmöglichkeiten, wie zum Beispiel Konturbearbeitung mit Gewindeformen, Anbringen von Durchzügen oder Abkanten in kleineren Abmessungen. Seien auch Sie begeistert von den unterschiedlichen Fertigungsmöglichkeiten unserer Maschinen. Unsere Maschinen erfüllen die geltenden Anforderungen nach hohen Werkstückqualitäten bei kurzer Bearbeitungszeit. Wir besprechen mit Ihnen, welches Fertigungsverfahren am wirtschaftlichsten für Ihr Blechteil ist. Besonders bei Teilen mit vielen Durchbrüchen und Bohrungen sind Sie in unserem CNC-Stanzzentrum an der richtigen Stelle. Nutzen Sie in Zeiten stark steigender Materialkosten bei den Werkstücken, zu deren Fertigung der Laser nicht erforderlich ist, die niedrigen Bearbeitungskosten und die höhere Produktivität unseres Stanzzentrums. Vollautomatisiert Unsere TC 5000 ROTATION läuft vollautomatisiert, sie ist mit unterschiedlichsten Komponenten ausgestattet. Dies ermöglicht uns: - Automatisches Be- und Entladen - Versetztes Ablegen von Gutteilen auf dem Entladepodest - Restgitter und Reiststreifen werden automatisch entnommen - Sortiertes Ablegen größerer Fertigteilen - Sortiereinrichtung für kleinere Fertigteile - Werkzeugspeicher mit 40 zusätzlichen Werkzeugplätzen Vielfalt passend zum schnellen Stanzen Zu einer hochproduktiven Stanzmaschine gehören passende Hochleistungs-Werkzeuge. TRUMPF bietet uns hier eine Vielzahl an Werkzeugen zum Stanzen, Trennen und Umformen. Multitoolwerkzeuge, die bis zu 10 verschiedene Stempel integrieren, Spezial-werkzeuge, die Kratzer vermeiden sowie Werkzeuge zum Prägen und Signieren, runden die Palette ab. TRUMPF Multibend Mit Hilfe von Multibend biegen wir für Sie rechtwinklige Laschen an Außen- und Innenkanten bis 25 mm Höhe - schneller als auf Biegemaschinen und bei hoher Qualität. TRUMPF Multishear Multishear sorgt für hochwertige Schnittkanten, die kaum von gelaserten zu unterscheiden sind und das zu stanztypisch geringeren Kosten. Innenausschnitte und Außenkonturen können in jeder beliebigen Winkellage hergestellt werden. Rollwerkzeuge Besonders schnell ist die Bearbeitung mit Rollwerkzeugen, unabhängig davon, ob Sie schneiden, absetzen oder Sicken einbringen. Dank der Rotationstechnik ist dies sogar bei Kreisen und Rundungen möglich. CNC-STANZEN/NIBBELN • mehrere Fertigungsschritte in einem Arbeitsgang • moderne Maschinen mit Standardwerkzeugen • Verformungen, Senkungen, Kiemen, Gewindedurchzüge, Gewindeformen, Prägungen • hohe Genauigkeit • präzise Lochgruppen in einem Arbeitsgang

Der Laserschneidkopf FC4 findet vorwiegend Einsatz in Lasermaschinen mittlerer Laserleistung, besticht durch seine kompakte Bauform und damit verbunden einem geringen Gewicht. Hierzu trägt wesentlich die Verwendung einer deformierbaren (adaptiven) Optik bei  da keine motorische Linsenverstellung zur Fokusanpassung mehr benötigt wird. Die Fokusverstellung mittels adaptiver Optik oberhalb der Fokussierlinse erfolgt schnell, zuverlässig und präzise. Fokuslagen für unterschiedlichste Materialen können ermittelt, in der Maschinen-CNC abgelegt und zur Ansteuerung der Optik beliebig abrufen werden. Die Dynamik der adaptiven Optik wird auch beim Piercen des Materials vor Schnittbeginn deutlich – für einen Vollhub werden nur 0,2 Sekunden benötigt. Speziell beim Schneiden  dickerer Materialien kann die Zeitersparnis somit beträchtlich sein. Der Einsatz asphärischer Linsen garantiert beste optische Eigenschaften, Schutzglaskassetten sowohl auf der Kollimationsseite als auch zum Druckabschluss unterhalb der Fokussierlinse schützen die Optik vor Kontamination. Die schnelle Abstandssensorik ermöglicht immer die präzise Regelung des Düsenabstands, Drift durch Erwärmung des Abstandssensors wurde weitestgehend elektronisch kompensiert.

Unser Angebot umfasst unter anderem die Blech- und CNC-Bearbeitung, verschiedene Schweißverfahren und die Weiterverarbeitung zu Schweißbaugruppen. Bei der Fertigung von Einzel- und Prototypen bis hin zu mittleren Serien von mehreren tausend Stück, reagieren wir flexibel auf die Wünsche und Anforderungen unserer Kunden. Gerne ergänzen wir Werkstücke aus den einzelnen Fertigungsbereichen auch zu kompletten Baugruppen oder komplexen Stahlkonstruktionen.

Herstellung kompletter Maschinengehäuse und Maschineneinhausungen auch für den Maschinenbau und die Elektrobranche. Mit unserem breiten und vielseitigen Maschinenpark fertigen wir für Sie als Kunde komplette Maschinengehäuse und Maschineneinhausungen in jeglicher Größenklasse. Neben reinen Blechkonstruktionen kommen auch Blech-Rohrkosntruktionen zum Einsatz, welche anschließend geschweißt, verschraubt und abgedichtet werden, bevor die Pulverbeschichtung und die Endmontage erfolgen.

Der Produktionsprozess beginnt in der Sägerei, wo das Rohmaterial für die Zahnräder vorbereitet wird. Dank eines umfangreichen Materiallagers und zuverlässiger Lieferanten kann Wittmann GmbH eine schnelle Verfügbarkeit des Rohmaterials garantieren. Das Unternehmen sägt Stangenmaterial bis zu einem Durchmesser von 360 mm direkt vor Ort, während größere Durchmesser und Sonderformen wie Guss- oder Schmiedeteile auftragsbezogen bezogen werden. Diese Flexibilität ermöglicht es, auf individuelle Kundenwünsche einzugehen und maßgeschneiderte Lösungen anzubieten.