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LINKS - FEINGEWINDE - SCHNEIDEISEN M3,5x0,35 - M36x3 - geschliffen auf hochpräzisen deutschen Maschinen - gefertigt aus österreichischem Stahl - für alle gängigen Gewinde (Toleranz 6g) - metrisches Feingewinde links - DIN-EN 22 568 - Flankenwinkel 60°

Schleifarbeiten können wir auf 3 Präzisions - Flachschleifmaschinen bis zur unten aufgeführten Größe ausführen. X – Achse Y – Achse Z – Achse Verfahrwege 1200 mm 500 mm 700 mm

Präzision im 1000sten Millimeterbereich! Mit unseren Vertikalen/Horizontalen Bearbeitungszentren sind wir in der Lage, kostengünstig Einzelteile sowie Klein- und Großserien komplett zu bearbeiten. Wendespanner und angetriebene Werkzeugaufnahmen garantieren durchgehende Präzision – Teil für Teil. Je nach Anforderung stehen uns 3- und 5-Achs-Maschinen zur Verfügung. Neben dem Fräsen komplexer Geometrien aus dem Vollen bearbeiten wir selbstverständlich auch Profile sowie Guss und Umformteile auf Anfrage. Bearbeitungsmöglichkeiten: Planfräsen, Umfangfräsen, Profilfräsen, Formfräsen Geeignete Materialien: VA von 1.4021 bis 1.4571, Automatenstahl, Edelstahl, Guss, NE-Metalle, Kunststoffe, Sonderwerkstoffe auf Anfrage Warmbehandlung: Härten, Vergüten Oberflächenbehandlung: Keramikstrahlen, Elektropolieren, Eloxieren, Verzinken, Vernickeln, Verchromen, Brünieren, Phosphatieren, Schleifen

Wir fertigen von Einzelteilen bis zu Kleinserien in den verschiedenste Materialien. Unsere Kernkompetenz setzt sich aus den verschiedenen Zerspanungstechniken zusammen. Im Bereich Gewindefertigung sind alle metrischen, metrisch feinen, zölligen und die meisten amerikanischen Gewinde möglich. Auch das Fertigen von Schweißbaugruppen und Montagearbeiten sind möglich. Des Weiteren bieten wir an: • Ersatzteilfertigungen • Sonderanfertigungen • Maschinenreparaturen Sie sind sich unschlüßig, ob wir Ihnen weiterhelfen können? Nehmen Sie einfach Kontakt mit uns auf, wir helfen Ihnen gerne weiter! Maximallänge: 1200 mm x 600 mm x 600 mm (bis 800 kg)

Die Herstellung von Drehteilen bildet neben der Herstellung von Frästeilen ein Hauptschwerpunkt unserer täglichen Arbeit. Zur Verfügung stehen mehrere Bearbeitungszentren mit denen unterschiedlichste Konturen wirtschaftlich hergestellt werden können. Gerne fertigen wir auch für Sie, Ihre Zeichnungsteile. Abmessungsbereich: max. x3000 y2000 z600 Materialien: Alu, Edelstahl, Stahl, Messing, Kunststoff, Sonderwerkstoffe

Mit 22 Schleifmaschinen haben wir ein umfassendes Schleif Know How. · Außenrundschleifen Spitzenlosschleifen Innenrundschleifen Planschleifen Flachschleifen Feinschleifen

Das Doppelplan- oder auch „Doppeldiskus“-Schleifen eignet sich besonders für mittlere bis große Stückzahlen (z.B. Lagerringe, Stanzteile, etc.). Bei diesem Verfahren werden die Werkstücke nacheinander mit einem Transportwerkzeug zwischen zwei Schleifscheiben hindurchgeführt und erhalten in einem spannungsfreien Prozess ein sehr gutes und konstantes Ebenheitsresultat. 1 Stk. Doppelplanschleifmaschine: Diskuswerke DDS 600 III CRAM mit Messsteuerung Schleifscheibenantriebsleistung: 75kW max. Schleifbreite: 10 - 120mm Werkstückhöhe: 1,0 - 50mm

Das CNC Drehen ist ein hochpräzises Fertigungsverfahren, das in der Metallbearbeitung zur Herstellung von rotationssymmetrischen Bauteilen eingesetzt wird. CNC steht für „Computerized Numerical Control“ und beschreibt die computergestützte Steuerung von Drehmaschinen, die es ermöglicht, komplexe Werkstücke mit höchster Präzision und Effizienz zu fertigen. Diese Technologie ist unverzichtbar in der modernen Fertigungstechnik und findet in einer Vielzahl von Branchen Anwendung, darunter der Automobilbau, die Luft- und Raumfahrt, der Maschinenbau sowie die Medizintechnik. Beim CNC Drehen wird ein zylindrisches Werkstück, meist aus Metall oder Kunststoff, in die Drehmaschine eingespannt und in Rotation versetzt. Ein computergesteuertes Werkzeug bearbeitet das rotierende Werkstück und formt es entsprechend der vorgegebenen CAD-Zeichnungen. Durch die präzise Steuerung der Drehmaschine können komplexe Konturen, Gewinde, Bohrungen und Oberflächenbearbeitungen realisiert werden. Das CNC Drehen bietet eine gleichbleibend hohe Fertigungsgenauigkeit und ist ideal für die Serienproduktion sowie für Einzelanfertigungen. Die Vorteile des CNC Drehens liegen in der hohen Genauigkeit und Reproduzierbarkeit. Selbst komplizierte Bauteile können mit minimalen Toleranzen gefertigt werden. Die automatisierte Steuerung reduziert menschliche Fehler und sorgt für eine konsistente Qualität der produzierten Werkstücke. Zudem ermöglicht die Technologie eine schnelle Umstellung auf verschiedene Werkstücke, was eine flexible Fertigung von Prototypen bis hin zu Großserien möglich macht. Ein weiterer Vorteil des CNC Drehens ist die Effizienz des Verfahrens. Durch den automatisierten Prozess werden Bearbeitungszeiten erheblich verkürzt, was die Produktionskosten senkt. Gleichzeitig gewährleistet die computergesteuerte Steuerung eine optimale Materialnutzung, wodurch weniger Abfall entsteht und die Materialkosten reduziert werden. Moderne CNC-Drehmaschinen sind mit fortschrittlichen Sensoren ausgestattet, die den Zustand des Werkzeugs und des Werkstücks in Echtzeit überwachen, um eine gleichbleibend hohe Qualität zu gewährleisten. Das CNC Drehen ist vielseitig einsetzbar und eignet sich für die Bearbeitung von unterschiedlichsten Materialien wie Aluminium, Edelstahl, Messing, Kupfer und Kunststoffen. Diese Flexibilität macht das Verfahren ideal für eine breite Palette von Anwendungen, von Präzisionsteilen in der Medizintechnik bis hin zu robusten Bauteilen in der Automobil- und Luftfahrtindustrie. Auch im Werkzeugbau und in der Fertigung von Maschinenteilen spielt das CNC Drehen eine zentrale Rolle. In der heutigen Fertigungsindustrie wird das CNC Drehen durch modernste CAD/CAM-Software unterstützt. Diese Programme ermöglichen es, detaillierte 3D-Modelle der Werkstücke zu erstellen, die dann direkt in den CNC-Prozess integriert werden. Dadurch können selbst hochkomplexe Geometrien mit höchster Präzision umgesetzt werden. Die Integration von CAD/CAM-Technologie sorgt zudem für eine nahtlose Verbindung zwischen der Konstruktion und der Fertigung, was zu einer schnelleren und effizienteren Produktion führt. Vorteile des CNC Drehens: Hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit Schnelle Fertigung von Einzelstücken und Serien Optimale Materialnutzung und geringe Abfälle Vielseitige Materialbearbeitung Automatisierte Steuerung für gleichbleibende Qualität Effiziente Produktion durch reduzierte Bearbeitungszeiten Flexibilität für Prototypen- und Serienfertigung Nahtlose Integration von CAD/CAM-Systemen Zuverlässige Qualitätskontrolle in Echtzeit

Egal, ob Prototyp, Einzelteil oder Serienfertigung, wir fertigen für Sie anspruchsvolle Drehteile aus den verschiedensten Werkstoffen. Auf unseren modernen Bearbeitungszentren können wir konventionelle sowie anspruchsvolle Dreh-/ Fräsbearbeitungen mit c- und y- Achse realisieren. Weitere technische Daten finden Sie in unserer Maschinenparkbeschreibung. Die Teilelosgrößen belaufen sich dabei von Klein- bis Großserien-Mengeneinheiten.

Schleifen von Haarscheren, Schafscheren, Geflügelscheren, Skalpelle, Heckenscheren

Für die Herstellung verschiedenster Rotationskörper verwenden wir eine CNC-Drehbank, mit der Werkstücke bis zu 1000 mm Länge und 246 mm Durchmesser bearbeitet werden. Die häufigsten Anwendungsfälle für dieses Verfahren sind Teile für den Maschinenbau.

Bei CNC-Drehen handelt es sich um ein Fertigungsverfahren für Kunststoffe, aber auch für Metalle. Früher wurde von Hand auf einer Drehbank gedreht, heutzutage erfolgt die Fertigung eines Drehteils automatisiert auf einer CNC-Drehmaschinen. CNC steht hierbei für 'Computerized Numerical Control'; CNC-Maschinen können also mit Hilfe modernster Computer-Steuerungstechnik, Drehteile mit hoher Wiederholgenauigkeit auch komplexere Formen automatisiert produzieren.

FM Gewindeschneideisen Feingewinde M4x0,5 - M27x1 - geschliffen auf hochpräzisen deutschen Maschinen - gefertigt aus österreichischem Stahl - für alle gängigen Gewinde (Toleranz 6g) - metrisches Feingewinde rechts - DIN-EN 22 568 - Flankenwinkel 60°

Herstellung von komplexen Bauteilen aus Thermoplasten nach Kundenvorgaben! Hergestellt in: Deutschland Preis: auf Anfrage

Auf unseren Maschinen drehen wir Präzisionsteile aus Stahl, Edelstahl, NE-Metalle, und Kunststoffe in kleinen und mittleren Serien. CNC-Drehen Auf unseren Maschinen drehen wir Präzisionsteile aus Stahl, Edelstahl, NE-Metalle, und Kunststoffe in kleinen und mittleren Serien. Dabei gewährleistet modernste CNC-Technik ein Höchstmaß an Präzision. Unsere Produkte müssen höchsten Anforderungen gerecht werden und unterliegen deshalb bereits während der Fertigung einer strengen und permanenten Qualitätskontrolle. Wir fertigen auf CNC-Drehmaschinen von GILDEMEISTER, WEILER und SPINNER. Fertigungslosgrößen: 1-2000 Stück Werkstückgewicht max: 150 Kg Umlaufdurchmesser max: 680 mm Drehlänge: 1050 mm Zusammen mit unseren Partnerfirmen sind wir in der Lage Präzisionsteile in grösseren Dimensionen zu fertigen: Werkstückgewicht: 2000 Kg Planscheibe: 2000 mm Drehlänge (Spitze): 2500 mm

In unserer Komponentenschleiferei arbeiten wir speziell nach den Vorgaben unserer Kunden. Wir bearbeiten Rohrzubehörteile wie Rohrbögen oder Verbinder ebenso wie komplette Bauteile und Konstruktionen. Dabei erstellen wir auch Musterschliffe und schleifen z.B. Rahmen auf Gehrung. Der Oberfläche sind auch hier kaum Grenzen gesetzt. Wir bearbeiten nach den üblichen Körnungen oder nach Rauheitsvorgaben. Eine Hochglanzpolitur ist selbstverständlich auch möglich. Wir bearbeiten Ihre Laserzuschnitte wie z.B. Schriftzüge oder Geländerpfosten. Es können alle Oberflächen und auch die Laserkanten bearbeitet werden. Wir erstellen Ihnen gern auch ein Angebot zur kompletten Fertigung. Lesen Sie mehr dazu in unserer Rubrik Fertigung. Besonders in der Fördertechnik spielt die Rauheit einer Oberfläche eine entscheidende Rolle. Damit eine Produktanhaftung möglichst ausgeschlossen bleibt schleifen wir Ihre Förderanlage wie Schneckenförderer und dazugehörige Laufwannen auf feinste Rauheitswerte. Aber auch verschiedene andere Anlagen in großen Abmessungen können bei uns bearbeitet werden – fragen Sie uns. Bei der mechanischen Bearbeitung von Rohren z.B. durch das Biegen bleiben Oberflächenfehler wie Kratzer und Bearbeitungsspuren nicht aus. Wir schleifen Ihre Rohrbögen oder Biegeteile nach der Bearbeitung und schaffen eine perfekte Oberfläche. Auch Ihre Schweißkonstruktionen, egal ob Rahmen, Gitter oder andere Bauteile wie Tischgestelle bearbeiten wir für Sie. Vom Egalisieren der Schweißnaht bis zur allseitigen Bearbeitung und dem Schleifen auf Gehrung.

Schneideisen UNC 5-40 - 7/8-9 Zollgewinde Das UNC Gewinde ist ein amerikanisches Regelgewinde. Es wird die Maßeinheit Zoll statt Zentimeter gebraucht, der Flankenwinkel beträgt 60°. UNC GEWINDESCHNEIDEISEN - geschliffen auf hochpräzisen deutschen Maschinen - gefertigt aus österreichischem Stahl - für alle gängigen Gewinde (Toleranz 6g) - amerikanisches UNC Gewinde - DIN-EN 22 568 - Flankenwinkel 60°

Ihr kompetenter Partner für CNC Drehteile inklusive aller Weiterbearbeitungen. Wir fertigen für Sie Wellen, Rohre, Flansche, Ringe, Gehäuse und Formdrehteile. Fertigung: Einzelteilen und Kleinserien Hartdrehen von gehärteten Drehteilen Drehdurchmesser: von 10mm bis 800mm Drehlängen: von 3mm bis 3000mm

Der Einsatz eines moderner 4 - und 3 - Achs Bearbeitungszentren erlaubt uns die Bearbeitung komplizierter dreidimensionaler Körper. Die Ansteuerung der Maschine erfolgt direkt aus dem 3D - CAD - CAM über Netzwerkleitung. 3- Achs BAZ Hurco VMX 24 610 x 510 x 610 mm mit Glasmaßstäben, Renishaw Laser und OMP Messtaster 4 - Achs Bearbeitungszentrum Hurco VMX 42 SR 1000 x 600 x 610 mm mit Motorspindel und Schwenkkopf Die Maschinen sind mit Glasmaßstäben Messtaster und Laser - Werkzeugvermessung bzw. Brucherkennung ausgerüstet. Damit wird höchste höchste Genauigkeit in Werkzeugmacherqualität erreicht. Die Werkstücke können direkt auf der Fräsmaschine mit einem Messtaster vermessen werden. Durch den eigenen Werkzeugbau können wir flexibel auf Kundenanforderungen reagieren und stabile, für den robusten Dauereinsatz verwendbare Stanzwerkzeuge herstellen. Ersatzteile können auf Basis der vorliegenden CAD Datensätze schnell und absolut reproduzierbar hergestellt werden. Für ältere Werkzeuge besteht die Möglichkeit defekte oder verschlissene Bauteile 3D zu vermessen, im CAD System neu aufzubauen und nach Datensatz neu zu fertigen. Damit sind wir in der Lage, unabhängig von Zulieferern und damit verbundenen Lieferzeiten, Werkzeugreparaturen kurzfristig durchzuführen, ohne dass es zu längeren Fertigungsunterbrechungen oder Lieferverzögerungen kommt.

Für das CNC Drehen stehen Ihnen mehrere Drehmaschinen des Herstellers Mazak zur Verfügung. Werkstücke mit einem Durchmesser von bis zu 250 mm können auf einer Länge von bis zu 600 mm bearbeitet werden. Das installierte Stangenlademagazin ermöglicht das kostengünstige Fertigen von Serienteilen.

Die Langer Metall und Werkzeug GbR verarbeitet alle zerspannend bearbeitbaren Werkstoffe aus Eisen- und Nichteisenmetallen sowie Kunststoffen.

Gleitschleifen im Lohn

Gewindeschneideisen M3 - M10 6g HSS / HSSE/VA Schneideisen M3 - M10 6g HSS / HSSE/VA - geschliffen auf hochpräzisen deutschen Maschinen - gefertigt aus österreichischem Stahl - für alle gängigen Gewinde (Toleranz 6g) - metrisches Rechtsgewinde - DIN-EN 22 568 - HSSE INOX Schneideisen für hohe Standzeiten bei zähen Werkstoffen

Bearbeitung von Schlagschermessern, Abkantwerkzeugen, Papiermessern, Furniermessern etc. - bis zu einer Länge von 4.500 mm!

Schneideisen Gewindeschneideisen metrisch M3 - M24 Gewindeschneideisen metrisch zur Herstellung von Außengewinden mit Hilfe eines Schneideisenhalters. Metrische Regelgewinde. Abmaße M3 - M5: Ø20x5mm Abmaße M6 - M8: Ø25x9mm Abmaße M10: Ø30x11mm Abmaße M12 - M16: Ø38x14mm Abmaße M18 - M22: Ø45x18mm Abmaße M24: Ø55x22mm Technische Daten: - metrisches Regelgewinde - der Schneidstoff ist Werkzeugstahl - geeignet von Alu bis legierte Stähle (850N/mm²) - Flankenwinkel beträgt 60° - Schneidrichtung rechts - Anschnitt 2x

Das Gleitschleifen auch trowalisieren genannt ist ein trennendes Verfahren zur Oberflächenbearbeitung von vorrangig metallischen Werkstücken Die zu bearbeitenden Werkstücke werden zusammen mit Schleifkörpern (sogenannten Chips) und meist einem Zusatzmittel in wässriger Lösung (Compound) alsSchüttgut in einen Behälter gegeben. Durch eine oszillierende oder rotierende Bewegung des Arbeitsbehälters entsteht eine Relativbewegung zwischen Werkstück und Schleifkörper, die einen Materialabtrag am Werkstück, insbesondere an dessen Kanten, hervorruft. Das Oberflächenbild der Werkstücke, die Rauhigkeit, der Materialabtrag und die Entgratleistung lassen sich durch die eingesetzten Maschinen und Werkzeuge (Schleifkörper und Compound) nahezu beliebig variieren.

CNC-Drehen - wir fertigen Präzisionsteile ab 1 Stück nach Ihren Wünschen und Bedürfnissen.

Mit unseren modernen Fräsmaschinen fertigen wir Ihre Produkte über die Hydrauliksparte hinaus; ganz nach Ihren Wünschen.

Speziell für die Einzelteil und für die Kleinserienfertigung sehr robuste und präzise Zyklengesteuerte Drehmaschine.

Unseren Kunden stehen moderne Nassschleifanlagen zur Verfügung. Wir bearbeiten im Rundbereich verschiedenste Materialformen im Abmessungsbereich von 3 – 600 mm. Dabei können wir nahezu jede gewünschte Oberflächenqualität erreichen. Ihren Ansprüchen sind keine Grenzen gesetzt! Wir realisieren feinste Oberflächen – matt oder hochglänzend. Neben dem klassischen Radialschliff, schleifen wir Ihr Rundmaterial auch im Längsschliff und erzielen damit eine außergewöhnliche Optik. Rundrohre schleifen... Von 3 mm bis 600 mm Durchmesser. In Längen von 30 mm bis 13.000 mm. Geschweißte oder nahtlose Ausführung. In allen üblichen Wandstärken. Auch Kapillarrohre und Dickwandrohre. In geschliffener Ausführung (K 36 bis K 2500), gebürstet, industriepoliert oder hochglanzpoliert. Rundstahl schleifen... Gezogen oder gewalzt. Von 3 mm bis 110 mm Durchmesser. In Längen von 30 mm bis 9.000 mm. In geschliffener Ausführung (K 40 bis K 2500), gebürstet, industriepoliert oder hochglanzpoliert. Auch Längsschliff möglich. Hohlstahl schleifen... Bis zu einem Durchmesser von 360 mm, in Längen bis 8.000 mm. In geschliffener Ausführung (K 36 bis K 2500), oder gebürstet. Auch Längsschliff möglich. Sonderprofile schleifen… Kaltgewalzte Sonderprofile wie z.B. Einfassprofile, Profile für den Innenausbau, Schiffsbau oder Nutrohre. Geschliffen bis K 2500, gebürstet, industriepoliert oder hochglanzpoliert. Innenrundschleifen... Das Schleifen der Innenoberfläche findet meist bei Produktberührten Rohren (z.B. Lebensmittelleitungsrohre) Anwendung. Daher arbeiten wir hier nach Rauheitsvorgaben. Wir schleifen Ihr Material auf Rauheitswerte von unter 0,1 µm. Wir können Rohre sowohl nach Ra – Vorgaben (durchschnittliche Rauheit der Oberfläche innerhalb des Messbereiches) als auch nach Rz – Vorgaben (maximale Rauheit der Oberfläche innerhalb des Messbereiches) bearbeiten. Auch das Egalisieren der Schweißnaht ist möglich. Somit können keine Produktrückstände an der Erhebung haften bleiben.