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Hier ein neues Highlight in der Erfolgsgeschichte von promark automation. Kunststoffteile aus PMMA wurden bislang in der Produktion des Kunden manuell von den Angüssen befreit und die Trennkanten aufwändig manuell geglättet. Mit einem CO2 Laser gelingt dies schneller, präziser und mit einer Oberflächenqualität, die mit keinem anderen Verfahren erreicht wird. Somit stand das Laserverfahren für diese Anwendung fest. Die Kunststoffteile werden entweder von einem Roboter oder manuell in aktive Aufnahmen eines Drehtisches gelegt, unter den CO2 Laser gefahren und die Angüsse zunächst grob abgetrennt. Darauf hin werden die Produkte einzeln in der Aufnahme positioniert und fixiert, so dass nun der Feinschnitt des Lasers hochgenau die Restangüsse abtrennt und ein fast polierte Fläche an den Produkten erzeugt. In einer weiteren Anlagenposition werden die Produkte von einem Greifer System abgenommen und schichtweise mit bis zu 48 Lagen in Behälter abgelegt. Zusätzlich werden die einzelnen Lagen noch mit Pappen getrennt. Die befüllten Behälter werden in einem vertikalen Paternoster System mit bis zu 11 Behältern gepuffert. Wieder einmal hat promark automation bewiesen, dass clevere Lösungsansätze und eine technologisch hochstehende und schnelle Umsetzung ein Garant für Ihren Erfolg sind. promark automation – kennzeichnend für Ihren Erfolg

Wir bieten Ihnen Schneidwerkzeuge für Längsteilanlagen, Querteilanlagen, Stahlwerkseinrichtungen an. • Rollscherenmesser • gummierte Auswerferringe • Distanzringe • Separierscheiben • Werkzeugbau-Software für Längsteilanlagen • Flachscherenmesser für Querteilscheren • Schaumschrottmesser • Warmscherenmesser • Schrottscherenmesser • Schrotthackermesser

Laserschneiden max. Tafelabmessung: 3000x1500mm max. Blechdicken: Stahl 20mm, Chromstahl 12mm, Aluminium 6mm Laserschneiden Trumpf TruFlow 3200 max. Tafelabmessung: 3000 x 1500 mm max. Blechdicken: Stahl 20 mm , Chromstahl 12 mm, Aluminium 6 mm Stanzen max. Tafelabmessung: 4000x1250mm max. Blechdicken: Stahl 6mm, Chromstahl 3mm, Aluminium 6mm Scheren max. Schnittbreite: 3000mm max. Blechdicken: Stahl 6mm, Chromstahl 4mm, Aluminium 6mm

Ober- / Untermessersystem aus verschiedenen Materialqualitäten. Die Messer können nur gemeinsam eingesetzt werden. Die Messer sind auf der Fläche durchgängig verzahnt um das Öffnen des geschnittenen Produktes zu erleichtern. Es können mehrere Stickverpackungen mit einem Arbeitsschritt getrennt werden z. B. Medikamente in Pulverform für unterwegs. Die Messer schneiden Verbundfolien für mittlere Verpackungen z. B. Vakuumkaffeeverpackungen. Verpackungs- und Verbundstoffmesser Säfte, Tomatenmark und Milch haben eines gemeinsam: Sie lassen sich wunderbar hygienisch, haltbar und platzsparend in Kartonagen aus Verbundstoffen verpacken. Schutz von Aroma und vor Feuchtigkeit sind die Aufgaben, die Verbundtüten für Kaffee oder Fertigsaucen-Pulver erfüllen. Feinste Schokolade wird in Abschnitte aus hochwertigem Aluminium gehüllt - nicht nur, wenn sie die Form von Osterhasen und Nikoläusen hat. Dauerhaft glatte Schnitte in schwierigen Verbundmaterialien und widerstandsfähigem Aluminium sowie Stanzöffnungen für Ausgießer sind wichtige Aufgaben, die unsere Verbundstoffmesser trefflich erfüllen. Diese Ausführungen sind möglich: Formen - Verzahnung/Zahnteilungen - Schlitze - Glatt - Einseitige Wate - Beidseitige Wate - Unterschiedlichste Geometrien und Formen Werkstoffe - HSS-Stähle - Chromstähle - Rost- und säurebeständige Stähle, härtbar (auch lebensmittelecht) - Pulvermetallurgische Stähle - Vollhartmetall - Hartmetallbestückung - Bandstähle in verschiedensten Qualitäten Beschichtungen Polymerbeschichtungen, antihaftend: - Teflon - PTFE - PFA PVD Beschichtungen zur Erhöhung von Härte und Standzeit: - TIN Titannitrid - CrN Chromnitrid - TiCN Titancarbonitrid - TiALN Titanaluminiumnitrid - BALINIT® Oberflächen - Elekrolytisches Polieren - Mechanisches Polieren - Vernickeln Härteverfahren - Vakuumhärten - Einsatzhärten - Randschichthärten - Nitrieren - Oberflächenhärten - Salzbadhärten - Induktivhärten (Rand- bzw. Zahnungshärtung für flexible Messer)

Durch modernste Zuschnittanlagen Made in Germany sind wir in der Lage, die Wünsche unserer Kunden von der Theorie in die Praxis umzusetzen. Und das selbstverständlich: Schnell. Flexibel. Präzise.

Unser leistungsstarker, moderner und flexibler Zuschnitt ist auf Musterung, Größensätze und Produktion ausgelegt und wird durch einen Einzellagen- und einem Hochlagencutter der Fa. Bullmer unterstützt Ob bewährte, traditionelle Verarbeitungsmethoden oder innovative Fertigungstechniken - seit drei Generationen entwickeln und produzieren wir hochwertige Damenoberbekleidung für internationale Firmen und Designer.

Wir verarbeiten Dämmstoffe jeglicher Art und genügen dabei höchsten Ansprüchen. Dabei können wir auf entsprechende technische Ausrüstung zurück greifen. Die Produktion erfolgt an Bandsägen und an CNC-Cuttern. Damit sind wir in der Lage Erzeugnisse mit hoher Präzision und in beliebig komplexen Formen herzustellen. Entweder der Kunde stellt uns technische Zeichnungen zur Verfügung, oder wir erstellen diese nach seinen Wünschen und setzen sie im Zuschnitt um.

Automatisierte, mehrstufige Bearbeitung von Brems- und Ölschläuchen. Vollständiges Ablängen, Anphasen, Ausblasen und Bedrucken in nur einer Anlage. Ein weltweit agierender Automobilzulieferer, der unter anderem Brems- und Ölschläuche herstellt bzw. bearbeitet, hatte den Wunsch, seine Produktion in diesem Bereich personell zu verschlanken, aber gleichzeitig die Stückzahl und die Produktqualität zu erhöhen. Um diese Ziele zu erreichen, ersetzte das Unternehmen mehrere Handarbeitsplätze, an denen bisher Bearbeitungsschritte wie Ablängen, Anphasen, Ausblasen und Bedrucken des Materials ausgeführt wurden, durch eine kundenspezifische Produktionslinie der Firma Metzner Maschinenbau. Eine automatisierte, mehrstufige Bearbeitung von Brems- und Ölschläuchen. Die Anlage besteht aus den folgenden Komponenten: zwei Abwickler für Schlauchtrommeln, ein Abwickler für Schlauchbündel, Zuführgerät, zwei Durchhangsteuerungen mit zusätzlichem Materialspeicher, Rollenrichtstation, Werkzeugwechsler mit Schneidmodul zum Ablängen, Abisolieren, Abschrägen der Schnittkanten und Ausblasen der PA-Schläuche, Drucker und Ableger. Für jeden Schlauchdurchmesser gibt es einen passenden Werkzeugsatz, der unter anderem aus Buchsen, Führungen und Greiferbacken besteht, und der vor der Produktion in die Maschine eingebaut werden muss. Der Bediener kann entweder Material verarbeiten, das sich auf einer Trommel befindet oder das als Schlauchbündel vorliegt. Je nach Materialtyp bestückt er den passenden Abwickler. Da immer nur ein Abwicklermodell verwendet wird, kann ein Materialwechsel zwischen verschiedenen Schlauchtypen während der Produktion erfolgen, was eine deutliche Zeitersparnis bedeutet. Vom Abwickler läuft das Material durch die erste Durchhangsteuerung mit Lichtschranke, die dafür sorgt, dass der Schlauch aus dem Trommelabwickler immer straff bleibt. Danach wird das Material durch ein Zuführgerät zu einer zweiten Durchhangsteuerung mit zusätzlichem Speicher transportiert. Diese verfügt über spezielle Führungen, sodass sich Schläuche, die einen relativ großen Eigendrall haben, nicht in sich selbst verwinden können, was die Zufuhr erschweren würde. Nach dem mechanischen Geraderichten des Materials mithilfe von zwei Richtapparaten erfolgt die eigentliche Bearbeitung: Ein Werkzeugwechsler kann in Kombination mit dem Schneidmodul den Schlauch schlitzen, an einer beliebigen Stelle abisolieren (auch mit Fenster), dessen Schnittkanten abschrägen sowie das Material ausblasen und ablängen (Genauigkeit: 0,1-0,2 % der Schnittlänge). Dadurch, dass mehrere Werkzeuge senkrecht übereinander angeordnet sind, können die einzelnen Bearbeitungsschritte in jeder beliebigen Reihenfolge durchgeführt werden. Eine mehrstufige Verarbeitung ist somit in einem Prozess möglich. Bei Material 1 wird z.B. die äußere Schicht aus einem thermoplastischen Vulkanisat geschlitzt und abisoliert. Bei Material 2 sind die Arbeitsschritte Ablängen, Schnittkanten abschrägen und Ausblasen. Danach kennzeichnet der Drucker die Schläuche an beiden Enden mit verschiedenen Informationen wie Artikelnummer und Einsteckmarkierungen (+/- 1 mm Genauigkeit). Zum Schluss wird das bearbeitete Material von einem Greifersystem entnommen und je nach Länge entweder in einem größeren oder kleineren rollbaren Sammelbehälter abgelegt. Dadurch, dass die Brems- und Ölschläuche nun maschinell bearbeitet werden, kommt es beim Abisolieren nicht mehr zu versehentlichen Verletzungen des Schlauchinneren, was bei der manuellen Durchführung des Vorgangs immer wieder der Fall war und eine gewisse Ausschussmenge zur Folge hatte. Weil das Material bereits mit abgeschrägten Schnittkanten aus der Maschine kommt, ist es perfekt für die anschließende Steckermontage vorbereitet. Ein weiterer Vorteil der Anlage: Sie kann sowohl Losgrößen als auch Stücklisten automatisch verarbeiten, was dem Bediener Flexibilität ermöglicht.

Die ideale Ergänzung für den Multi-3000. Kurze Wellen laden mit dem Mini Shaft Loader Der Mini Shaft Loader können Sie kurze Wellen laden. Das Laden erfolgt dabei automatisch. Haben Sie Reststücke von langen Stangenladern und möchten Sie diese auch verarbeiten? Oder wollen Sie sehr kurze Wellen automatisch laden? Der Mini Shaft Loader ist die ideale Ergänzung für den Multi-3000 um kurze Wellen zu laden. Er besitzt ein Multiprofil- Ladeprisma. Somit können Sie Rund- und Sechskantmaterial laden und das alles ohne Kanalwechsel. Sonderprofile sind auf Anfrage möglich. Schlagfreies Nachladen durch den exklusiven Nachladezyklus. Der Ladezyklus beruht auf dem patentierten Nachlademechanismus des Multi 3000. Nach der schnellen und präzisen Stangenentnahme wird das Material sanft auf das Ladeprisma gelegt. Der Mini Shaft Loader wird mit dem Stangenlader verbunden. Dieser übernimmt die Spannungsversorgung und Kontrolle des Ladesystems. Der Vorschub des Materials erfolgt über den Schieber des Lademagazins. Die Positionierung des Materials ist auf Position, sowie gegen Anschlag möglich. Welle werden geladen und direkt nach Ende des Nachladevorgangs wird die nächste Stange vorgeladen. Ein mehrfaches Schieben des Materials bis zu Erkennung des Stangenendes ist auch möglich. Der Mini Shaft Loader vermisst das Material, während des Nachladevorgangs, per Lichschranke. Somit ist eine Positionierung auch ohne Anschlag möglich. Die Einstellung des Durchmessers erfolgt über lediglich eine Einstellschraube. Dadurch wird die Vereinzelung sowie der Materialdurchmesser eingestellt. Merkmale des Mini Shaft Loader Keine eigene Steuerung. Die Speisung und Steuerung des Mini Shaft Loader erfolgt über das vorhandene Stangenlademagazin. Einfache Montage und Demontage. Im Zusammenhang mit der SamSpindle, demontieren Sie zunächst die Patrone. Nun befestigen Sie den Mini Shaft Loader mit einer Schraube auf dem Fuß der SamSpindle. Die Aktivierung erfolgt durch einfaches umlegen eines Schalters. Schlagfreier Ladezyklus. Das Material wird schonend von der Ablage auf das Ladesprisma befördert. Durch den exklusiven Einlegemechanismus gibt es kein unkoordiniertes Nachrollen der nachfolgenden Stangen. Das Laden von Rund- und Sechskantmaterial ist standardmäßig möglich. Optional ist auch Vierkantmaterial möglich.

Entwicklung des leicht zu beschickenden Glühdrahtschneiders. Rollenware, Quaderware aus PE/PP/PS-Schaum scheidet die Anlage problemlos, sauber und selbstständig.

Wir fertigen Brennzuschnitte in allen Anarbeitungsvariationen. Die Fertigung beginnt beim Brennzuschnitt – Unser hoch moderner Zuschnitt- und Anarbeitungsbetrieb garantiert Qualität vom ersten Fertigungsschritt an. Ob Plasma- oder Autogenzuschnitt – ob Blech oder Rohr.

Das Produktprogramm ist perfekt auf die Anforderungen im Werkzeug- und Formenbau abgestimmt. Es beinhaltet Fräser für Stahl, Aluminium, Kupfer und Graphit, sowie Bohrer, Gewindewerkzeuge und Reibahlen Unser Produktprogramm im Bereich Zerspanungswerkzeuge ist perfekt abgestimmt auf die Anforderungen im Werkzeug- und Formenbau und in der gewohnt hohen Meusburger Qualität sofort ab Lager lieferbar.

Mit diesem kompakten Laserschneidesystem schneiden Sie automatisch und präzise Bleche mit bis zu 3 mm Stärke. Dieses Laserschneidgerät lässt sich schnell programmieren was es zum Idealen Werkzeug macht, um kleine Stückzahlen schnell zu fertigen. Zeichnen – umwandeln – schneiden. Die per CAD erzeugten Schnittpfade werden in Minutenschnelle umgewandelt und können direkt geschnitten werden. Ein Schachtelungstool (Option) spielt vor allem in der Serienproduktion seine Vorzüge voll aus. Es sorgt für eine optimale Materialverwendung, damit nicht unnötig Material verschwendet wird. Die AC benötigt eine geringe Stellfläche von 1340 x 1180 mm bietet jedoch mit 500 x 500 einen geräumigen Arbeitsraum. Bleche beliebiger Länge können bearbeitet werden, da sich auf der Rückseite eine Durchführung befindet.

Zuschnitte können geschnitten, gerillt, geritzt oder gestanzt werden.

Zuschneid & Ablängtisch Mit oder ohne Handschere Maße: 2000x1000x900mm [LxBxH] Höhenverstellbar, von 700-1200mm Auch in 3m Version erhältlich, koppelbar bis 6m Gewicht: 130kg (inkl. Handschere) Länge: 2 oder 3m

UMBAU STEUERUNG - STEINSÄGE zur vollautomatischen Abschneidung von Steinplatten. Die Schnitttiefe pro Sägeschnitt kann über ein Bedienterminal verstellt werden. Steuerung: S7-200, CPU224 mit firmenintern dafür entwickelten Positioniermodul Bedienterminal TD200 Steuerungs-, Mess- und Regeltechnik | Kontinuierlicher Kneter für Silikon-Grundprodukte Senkrechtförderer Abfüllung

Wir stellen für Sie Zuschnitte aus Leder, Stoff und anderen Materialien her. Dafür nutzen wir modernste Schnitt- technologie (Multifunktionscutter). Zur Erstellung der Schnittbilder greifen wir in Abgängigkeit des verwendeten Materials auf zwei unterschiedliche Verfahren zurück. Für Textilien und andere Materialien nutzen wir eine Software, die automatisch Schnittbilder erstellt und dabei das vorhandene Material optimal ausnutzt. Beim Zuschnitt von Naturmaterialien, wie Leder, verwenden wir ein Laser- projektionssystem um die Schnitteile anzuordnen.

Querteilanlagen sowie Längsteilanlagen (Spaltanlagen) unseres Partners SUMIKURA aus Japan / China für alle Werkstoffe und Materialbreiten / - dicken.

Produkterkennung mittels Reflexionslichttaster, Erfassung der unterschiedlichen Lederfarben durch Farbsensor. Auslösen des Druckvorgangs mittels Fußtaster. Gerätetisch mit elektrisch einstellbaren Hubsäulen zur Anpassung der optimalen Arbeitshöhe. Verfahren des Druckkopfes durch eine Linearachse.

IBEDA liefert ein umfangreiches Programm an Wärmbrennern für den Bereich Schweißen und Schneiden. Je nach Bedarf können die Ringbrenner, Ringschwenkbrenner sowie Reihenbrenner und Gelenkbrenner auf die Kundenbedürfnisse angepasst werden. Unsere Wärmbrenner sind flexibel und anpassbar, ideal für das Anwärmen von Werkstücken vor dem Schweißen und Schneiden. Sie bieten eine zuverlässige und effiziente Lösung für verschiedene industrielle Anwendungen.

RS MULTICUT Modulares Schneidsystem MCS - lieferbar in unterschiedlichen Kombinationen, verschiedene Betriebsarten und Ausstattungsmöglichkeiten, abhängig von dem zu schneidenden Material. Die MCS ist eine Extrusionsfolgemaschine aus der Serie RS MULTICUT, die in unterschiedlichen Kombinationen geliefert werden kann. So können verschiedene Betriebsarten und Ausstattungsmöglichkeiten, abhängig von dem zu schneidenden Material, ganz individuell und nach Ihren Wünschen angepasst werden. Das Trennmodul kann jederzeit werkzeuglos gewechselt werden, abhängig von dem zu schneidenden Material. Es gibt Module für Stanzschnitt, Scherschnitt, Klingenschnitt und Werkzeugschnitt. Ganz individuell nach Ihren Wünschen. Die MCS ist standardmäßig vorbereitet für weitere Peripheriegeräte. HAUPTMERKMALE: • MCS mit modularem Konzept; • breites Spektrum an lieferbaren Schneidetechnologien (Stanzschnitt, Scherschnitt, Klingenschnitt und Werkzeugschnitt); • schnell wechselbare Werkzeuge. Deutschland: Deutschland

70 Schnitte pro Minute Schnittabstand bis 300mm Schnittart: Guillotine mit Ober- und Untermesserbewegung Kameara-Schnittauswertung Steurerung mittels SPS über TouchPanel

Unsere Kutter der Cutmix-Baureihe sind perfekt auf die verschiedenen Anforderungen in der Fleischverarbeitung zugeschnitten. Von kompakt und kräftig fürs Handwerk bis massiv und leistungsstark für die Industrie – unsere Kutter der Cutmix-Baureihe sind perfekt auf die verschiedenen Anforderungen in der Fleischverarbeitung zugeschnitten. Dank des hochwertigen Maschinenständers aus massivem Grauguss und der allseitig geschlossenen Edelstahl-Verkleidung überzeugen die Kutter durch besondere Stabilität und Langlebigkeit. • Cutmix-Baureihe mit bodenseitig geschlossenem Maschinenständer aus massivem Grauguss – für Stabilität und Langlebigkeit • höchste Laufruhe durch robuste Ausführung einfache, intuitive Bedienmöglichkeiten • handgeschliffene, schräge Oberflächen für leichtes Reinigen und bessere Hygiene-Standards • sehr hoher Füllgrad durch fortschrittliches Schüsseldesign mit erhöhtem Schüsselrand: mehr Inhalt, kein Überlaufen • höchste Schnittqualität der Produkte – durch herausnehmbare Stauwand und dadurch variable Anpassung des Schneidraums • Temperaturerfassung durch Fühler direkt im Schneidraum, da wo die Temperatur entsteht

Laser-Schneidsystem für das Konfektionieren (Laser-Stanzen) von Schleifmitteln. Schleifscheiben können in beliebigen Formen aus Bahnware ausgeschnitten werden. MLGrind Laser-Systeme werden für das Schneiden von flexiblen Schleifscheiben, Schleifbändern und ähnlichen Materialien eingesetzt. Das System ist kundenspezifisch anpassbar und optional auch mit einer automatischen Abstapelung für die Schleifscheiben erhältlich. Technischer Umfang: Kundenspezifisch

Ziel der Maschine ist es, verschiedenste Dekorgewirke für den Automotive-Bereich zu besäumen und gleichzeitig eine Warenbeschau durchzuführen. Besäumanlage Beim Bau einer größeren Anlage (8m x 4m) konnten sich unsere Maschinenbauer wieder austoben. Ziel der Maschine ist es, verschiedenste Dekorgewirke für den Automotive-Bereich zu besäumen und gleichzeitig eine Warenbeschau durchzuführen. Das Material, wie zum Beispiel PES, Alcantara, usw., wird in Rollen mit einem Durchmesser bis zu 1,5m angeliefert. Diese Rollen werden in eigens dafür vorgesehenen Stationen ab- und nach dem Bearbeitungsprozess wieder aufgewickelt. Während dem Prozess wird das Material auf Fehler überprüft, und schadhafte Materialabschnitte entfernt. Gleichzeitig wird die vom Bediener eingestellte Materialbreite besäumt und überprüft. Die Anlage wird von einem Mitarbeiter bedient, wodurch sich das Rüsten möglichst effizient gestaltet.

Die Möglichkeiten der HSC-(High Speed Cutting) Bearbeitung werden im Model-Shop Vienna beim Prototypenbau voll ausgenützt. Mit der DIGMA 500 GC haben wir ein Hochgeschwindigkeits-Fräszentrum installiert, dessen hohe Spindeldrehzahl auch den Einsatz von kleinen Werkzeugen mit hohen Vorschüben ermöglicht. Sowohl in der Metall- als auch in der Kunststoffbearbeitung erzielen wir auch ohne Nacharbeit eine besonders gute Oberflächenbeschaffenheit und hohe Genauigkeit. Für unsere Kunden heißt das: Zusätzlich zur schon gewohnten Termintreue und perfekten Qualität bieten wir nun noch bessere Durchlaufzeiten mit höchster Flexibilität. Digma 500 GC Spindeldrehzahl: 45.000 min-¹ Vorschubbereich: bis zu 20.000 mm/min

– können individuelle Prüfzertifikate für den Abscheide- und Wirkungsgrad von einem unabhängigen Institut erstellt werden.

Unser flexibles System ist zum staubarmen Trennen geeignet. Schneidearbeiten von mineralischen Platten, Dachziegel, Betonborde und Natursteinplatten sind kein Problem. Flexibles System zum staubarmen Trennen Ø 230 • Trennen von mineralischen Platten, Dachziegel, Betonborde und Natursteinplatten • Durchbrüche in Mauerwerk, Schlitzen von Dehnungsfugen • Bearbeiten von Scherbetonsteinen, Trennen von Metall Werkzeugloses Einstellen der Schnitttiefe, Handgriff vibrationsgedämpft, Direktanschluss an Industriesauger

Unser Turn Cut hat das absolute 2-Schneiden-System. - Keine Anlage an der 2-ten Schneide, sondern positionsgenaue Fixierung an der patentierten Klemmung. - Dieser gewährleistet auch bei Plattenbruch, die volle Einsatzfähigkeit der 2-ten Schneide. - Eine doppelte Prismenführung mit 45° Anschlag an der Klemmung garantiert eine optimale Lage- und Wendegenauigkeit.

Vom einfachen Stapelheber bis hin zur vollautomatischen Schüttel- und Schneidelinie. Die Lösungen von baumannperfecta sind modular aufgebaut und lassen sich individuell an Ihre Wünsche anpassen. Effiziente Automatisierungslösungen für Ihre Prozesse in der Weiterverarbeitung vor, während und nach dem Schneiden.