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Sicherheitsschneidanlage zum Trennen von Nieder- und Mittelspannungskabeln aus Kupfer oder Aluminium bis 60 kV. Diese Sicherheitsschneidanlage ist für DIN EN 50110-1 (VDE 0105 Teil 1) § 6.2.3 zugelassen. Sie wird verwendet zum Schneiden von Nieder- und Mittelspannungskabeln bis 60 kV. Sie ist gemäß DIN EN 50340 (VDE 0682 Teil 661) gefertigt. Wird ein versehentlich unter Spannung stehendes Kabel geschnitten, besteht keine Gefahr für den Bedienenden. Der 10 Meter lange isolierende Hochdruckschlauch, der die Pumpe mit dem Schneidkopf verbindet, garantiert höchste Sicherheit durch sein Isoliervermögen. Eine Kontrolle des Schneidvorganges erfolgt durch Beobachten des Manometers an der Pumpe, weil der Schneidkopf in der Regel beim Schneiden eines Kabels nicht zu sehen ist. Schneidbereich / Schneidkraft: 120 mm / 86 kN bei 700 bar Kabeltyp: stahlarmierte Kupfer- und Aluminiumkabel Gewicht (gesamt): 30 kg Antriebsart: Hydraulische Fußpumpe Lieferumfang: S-120-G - Schneidkopf mit fest montiertem isolierenden Hydraulikschlauch / FHP-2-M - hydr. Fußpumpe / Erdungsgarnitur / Koffer

Das Wasserstrahlschneiden ist ein hochpräzises Verfahren, das sich ideal für die Bearbeitung verschiedenster Materialien eignet. Durch den Einsatz von Wasserstrahlen wird das Material ohne thermische Beeinflussung getrennt, was bedeutet, dass keine Strukturveränderungen oder Deformationen auftreten. Diese Methode ermöglicht es, auch komplexe Formen mit absoluter Präzision und sauberen Schnittkanten zu fertigen. Die Flexibilität des Wasserstrahlschneidens eröffnet Ihnen neue Möglichkeiten bei der Entwicklung innovativer Produkte, da es für eine Vielzahl von Materialien und Anwendungen geeignet ist. Unsere modernen Wasserstrahlschneidanlagen sind in der Lage, Rohteile mit einem Gewicht von bis zu 3,2 Tonnen und Zuschnittstärken von bis zu 150 mm zu bearbeiten, abhängig von Material und Kontur. Die Vorteile des Wasserstrahlschneidens liegen in der hohen Schnittqualität und der Möglichkeit, Materialien zu bearbeiten, die empfindlich auf Hitze reagieren. Dies macht es zur bevorzugten Wahl für viele Industrien, die höchste Präzision und Qualität verlangen. Egal, ob Sie Metall, Kunststoff oder Verbundmaterialien schneiden möchten, unser Wasserstrahlschneidverfahren garantiert Ihnen die besten Ergebnisse. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und modernste Technologie, um Ihre Projekte effizient und präzise umzusetzen.

Mikrowasserstrahlschneiden ist eine fortschrittliche Schneidetechnologie, die für die Bearbeitung von Mikro- und Kleinststrukturen entwickelt wurde. Diese Methode verwendet einen extrem feinen Wasserstrahl, der mit Abrasivmitteln angereichert ist, um präzise Schnitte in Materialien wie Metallen, Keramiken und Verbundstoffen zu erzielen. Die Fähigkeit, mit hoher Präzision und ohne thermische Belastung zu schneiden, macht das Mikrowasserstrahlschneiden ideal für Anwendungen in der Elektronik, Medizintechnik und Mikroelektronik. Der Einsatz von Mikrowasserstrahlschneiden ermöglicht es Unternehmen, komplexe und filigrane Bauteile mit engen Toleranzen herzustellen. Diese Technologie bietet eine hohe Flexibilität und kann an unterschiedliche Materialanforderungen angepasst werden, was die Produktionszeiten verkürzt und die Kosten senkt. Unternehmen, die auf Mikrowasserstrahlschneiden setzen, profitieren von einer erhöhten Effizienz und Qualität in ihrer Fertigung, da sie in der Lage sind, anspruchsvolle Designs mit höchster Präzision umzusetzen.

Unsere CNC-Fräszentren zur mechanischen Bearbeitung von Werkstücken sind auf dem neusten Stand der Technik. Bei 3-Achs-Bearbeitungen können Bauteile bis zu einer Größe von 500mm x 2000mm gefertigt werden. Mit unserer CNC-Messmaschine sind wir bestrebt, die Wünsche der Kunden genaustens zu berücksichtigen. Hier haben wir einen Verfahrweg von 600mm x 900mm.

Abgestimmt an Ihre Anforderungen arbeiten wir an modernen CNC-Drehzentren und konventionellen Drehmaschinen. Wir fertigen in Kleinserien und mittleren Stückzahlen komplexe Präzisionsdrehteile und Komponenten aus annähernd allen zerspanbaren Materialien. Wir bedienen Branchen von der Medizintechnik bis hin zur Raumfahrt. Dreh-Fräszentrum mit separater Frässpindel und Gegenspindel Effektivität: CNC-Maschinen mit Werkzeugwechsler, angetriebenen Werkzeugen und Teilefänger Futterteile bis ø 300 mm Von der Stange bis ø 90 mm und Drehlänge bis 500 mm Automatendrehen bis ø 62 mm und 100 mm Länge

In der umkämpften Branche von CNC-Drehteilen und CNC-Frästeilen hat sich die OTM Metallwaren GmbH einen festen Platz bei ihren Kunden erarbeitet. CNC-Fräsen und Drehen Wir fertigen Ihre Präzisionsteile! In der umkämpften Branche von CNC-Drehteilen und CNC-Frästeilen hat sich die OTM Metallwaren GmbH einen festen Platz bei ihren Kunden erarbeitet. Eine Vielzahl von Stammkunden aus den verschiedensten Bereichen der Industrie (Automobil, Maschinenbau, Solar, Wind, Leuchten, Medizintechnik ...) bilden die wirtschaftliche Basis. In den letzten Jahren hat sich unser Unternehmen in diesem Sektor erfolgreich vergrößert und weiter-entwickelt. Die Sicherstellung höchster Qualitätsstandards und Investitionen in modernste Messtechnik haben dazu entschieden beigetragen.

Bis 2200 x 1200 x 500 mm • 60 Werkzeugplätze, 5-Seitenbearbeitung Rundtisch bis 800 mm • 60 Werkzeugplätze bis 2360 x 1200 5 Seiten Rundtisch bis 1100 mm • 30 Werkzeugplätze bis 1000 x 800 x 500 mm • 30 Werkzeugplätze bis 760 x 510 x 500 mm CNC- Universalfräsmaschine Deckel-Maho DMU 80P duoBlock, 5-Achs-Zentrum • Steuerung: Heidenhain iTNC 640 • Werkzeugplätze: 60 Stück • Verfahrwege: bis 800 x 800 x 700 mm • Maschinen: 1 CNC- Universalfräsmaschine Deckel-Maho DMU 60eVo • Steuerung: Heidenhain • Werkzeugplätze: 60 Stück • Verfahrwege: bis 600 x 500 x 450 mm CNC- Universalfräsmaschine Deckel-Maho DMU 50eV linear 5-Achs-Zentrum • Steuerung: Heidenhain iTNC 530 • Werkzeugplätze: 60 Stück • Verfahrwege: bis 500 x 450 x 400 mm • Maschinen: 3 Portalbearbeitungszentrum AXA VPC 40 5-Achs-Zentrum • Steuerung: Heidenhain iTNC 530 • Werkzeugplätze: 60 Stück • Verfahrwege: bis 2360 x 1200 x 500 mm • Maschinen: 1 Vertikalbearbeitungszentrum Deckel-Maho DMU 65 monoBlock • Steuerung: Heidenhain iTNC 640 • Werkzeugplätze: 60 Stück • Verfahrwege: bis 650 x 650 x 500 mm • Maschinen: 1 Vertikalesbearbeitungszentrum Deckel-Maho DMC 650V • Steuerung: Heidenhain iTNC 690 • Werkzeugplätze: 60 Stück • Verfahrwege: bis 650 x 500 x 500 mm • Maschinen: 1 Vertikales Bearbeitungszentrum Quasar MV 204 • Steuerung: Heidenhain iTNC 530 • Werkzeugplätze: 42 Stück • Verfahrwege: bis 1200 x 700 x 600 mm • Maschinen: 1

Die Fertigung von präzisen und komplexen Frästeilen für alle Sparten des Maschinenbaus ist unser Schwerpunkt. Wir sind flexibel für Einzelstücke und Serienfertigung. EIn umfangreicher, moderner Maschienenpark sichert Ihnen kurze Durchlauf- und Lieferzeiten zu.

Ebenso schneiden wir computergestützt freie Formen Ihrer Wahl in unterschiedliche Materialien. Ganz gleich ob Handmuster, Automobilzuschnitte, Teppichfliesen in Sonderformaten oder Filze.

Hartmetallsägen werden hier im Komplettschliff bearbeitet, d.h. Zahnbrust und Zahnrücken in einer Aufspannung. Es entsteht eine hochgenaue Zahngeometrie. Folgende Sägen mit den unterschiedlichsten Schneidengeometrien können geschliffen werden: • Hartmetall bestückte Kreissägen bis Dm 700 • HSS - Sägen bis Dm 700 • HSS - Segmentsägen bis Dm 1200 • CV – Sägen bis Dm 800 • Bandsägen • Kettensägen • Hartmetallsägen Alle erforderlichen Reparaturen und Anschliffe werden durchgeführt: • Zahngeometrien im Komplettschliff schleifen • neue Zähne einlöten • Flanken schleifen • Polieren Hartmetallsägeschärfautomat Typ: VOLLMER CHD 250: Hartmetallsägen werden hier im Komplettschliff bearbeitet, d.h. Zahnbrust und Zahnrücken in einer Aufspannung. Es entsteht eine hochgenaue Zahngeometrie.

CNC-Formschleifen, CNC-Werkzeugschleifen, CNC-Außenrundschleifen bis 1,5 m, CNC-Innenrundschleifen, Flachschleifen, Koordinatenschleifen

Durch vorheriges Gleitschleifen können auf sehr günstige Art und Weise Metallteile entgratet, geglättet, vorgeglänzt oder mattiert werden. Die zu bearbeitenden Kundenteile werden dazu zusammen mit Schleifkörpern und mit einem wässrigen Medium (sogenanntes Compound) als Schüttgut in einem oszillierenden Behälter bearbeitet. Dieses Vorbehandlungsverfahren bietet Aurolia zusammen mit Partnerunternehmen an.

Der MTS-Chargenkocher von Cabinplant bietet eine effiziente Lösung zum Garen und Kühlen von Garnelen auf dem Blech in einem Vorgang. Diese fortschrittliche Technologie ermöglicht es Ihnen, Ihre Produkte schnell und gleichmäßig zu garen und zu kühlen, wodurch die Qualität und Frische erhalten bleiben. Ideal für Unternehmen, die eine zuverlässige und effiziente Koch- und Kühllösung benötigen. Mit dem MTS-Chargenkocher können Sie Ihre Produktionsprozesse optimieren und die Effizienz steigern. Diese Lösung ist besonders nützlich für Unternehmen, die hohe Standards in der Lebensmittelverarbeitung einhalten müssen. Vertrauen Sie auf den MTS-Chargenkocher von Cabinplant, um Ihre Produkte optimal zu garen und zu kühlen und die Qualität zu maximieren.

Sicherheitsschneidanlage zum Trennen von Nieder- und Mittelspannungskabeln aus Kupfer oder Aluminium bis 60 kV. Diese Sicherheitsschneidanlage ist für DIN EN 50110-1 (VDE 0105 Teil 1) § 6.2.3 zugelassen. Sie wird verwendet zum Schneiden von Nieder- und Mittelspannungskabeln bis 60 kV. Sie ist gemäß DIN EN 50340 (VDE 0682 Teil 661) gefertigt. Wird ein versehentlich unter Spannung stehendes Kabel geschnitten, besteht keine Gefahr für den Bedienenden. Der Anwender ist dank der Funk-Fernbedienung nicht mit der Schneidanlage verbunden. Es besteht keine Stromschlag-Gefahr wenn ein Sicherheitsabstand zur Anlage eingehalten wird. Der 5 Meter lange isolierende Hochdruckschlauch, dient nur zum Schutz der Hydraulikpumpe. Eine Kontrolle des Schneidvorganges erfolgt durch Druckanzeige auf dem integrierten Display an der Pumpe, weil der Schneidkopf in der Regel beim Schneiden eines Kabels nicht zu sehen ist. Schneidbereich / Schneidkraft: 160 mm / 200 kN bei 700 bar / 240 kN bei 850 bar Kabeltyp: stahlarmierte Kupfer- und Aluminiumkabel Gewicht (gesamt): 40 kg (inkl. Blechkoffer 15 kg) Antriebsart: Funkgesteuerte Akku-Hydraulikpumpe Lieferumfang: S-160-G - Schneidkopf mit fest montiertem isolierenden Hydraulikschlauch / BHP-SE - hydr. Akkupumpe / Erdungsgarnitur / Koffer

Sicherheitsschneidanlage zum Trennen von Nieder- und Mittelspannungskabeln aus Kupfer oder Aluminium bis 60 kV. Diese Sicherheitsschneidanlage ist für DIN EN 50110-1 (VDE 0105 Teil 1) § 6.2.3 zugelassen. Sie wird verwendet zum Schneiden von Nieder- und Mittelspannungskabeln bis 60 kV. Sie ist gemäß DIN EN 50340 (VDE 0682 Teil 661) gefertigt. Wird ein versehentlich unter Spannung stehendes Kabel geschnitten, besteht keine Gefahr für den Bedienenden. Schneidbereich: 120 mm / 86 kN bei 700 bar / 105 kN bei 850 bar Kabeltyp: stahlarmierte Kupfer- und Aluminiumkabel Gewicht (gesamt): 30 kg (inkl. Blechkoffer 15 kg) Lieferumfang: S-120-G - Schneidkopf mit fest montiertem isolierenden Hydraulikschlauch / FHP-2-M - hydr. Fußpumpe / Erdungsgarnitur / Koffer

Wasserstrahlschneiden ist eine umweltfreundliche und präzise Schneidetechnik, die für eine Vielzahl von Materialien eingesetzt wird. Diese Methode nutzt einen Hochdruckwasserstrahl, der mit Abrasivmitteln vermischt wird, um Materialien wie Metall, Glas, Stein und Verbundstoffe zu schneiden. Der Vorteil des Wasserstrahlschneidens liegt in seiner Fähigkeit, Materialien ohne thermische Belastung zu bearbeiten, was Verformungen und Materialschäden minimiert. Diese Technik ist besonders nützlich für Anwendungen, bei denen die Materialintegrität entscheidend ist, wie in der Luft- und Raumfahrt, im Automobilbau und in der Architektur. Wasserstrahlschneiden bietet eine hohe Präzision und ermöglicht das Schneiden komplexer Formen mit engen Toleranzen. Unternehmen, die diese Technologie nutzen, können von einer erhöhten Flexibilität und Effizienz in ihrer Produktion profitieren, da sie in der Lage sind, eine breite Palette von Materialien mit einem einzigen Verfahren zu bearbeiten.

Es können alle Messer an allen Flächen und Fasen bearbeitet werden, sowie Planschleifarbeiten bis 3200 mm Länge und 200 mm Breite durchgeführt werden.

Der BC-Blancher/Kühler von Cabinplant ist eine platzsparende Lösung für das Blanchieren und Kühlen mit Wasser. Mit einer einzigartigen Fertigung und präzisen Kühlwasserzufuhr ist er ideal für kleinere Produktionsmengen. Im Vergleich zu anderen Systemen reduziert der BC-Blancher den Wasserverbrauch erheblich und senkt die Anschaffungskosten. Erfahren Sie mehr über diese kostengünstige Lösung.