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Die ZINSER GmbH bietet fortschrittliche Technologie zum Rohrschneiden, die für ihre Präzision und Effizienz bekannt ist. Unsere Systeme sind ideal für das Schneiden von zylindrischen und Mehrkantrohren aus Baustahl, Edelstahl und Aluminium. Mit modernster Technologie und hochwertigen Materialien gewährleisten unsere Maschinen höchste Schnittqualität und Zuverlässigkeit für industrielle Anwendungen. ZINSER 1304 / 1306 Diese spezialisierten Rohrschneidmaschinen bieten präzise und schnelle Schnitte. Die Modelle ZINSER 1304 und 1306 sind perfekt für die Bearbeitung von Rohren mit komplexen Geometrien und unterschiedlichen Materialien. Sie bieten hervorragende Ergebnisse für Durchbrüche, Aussparungen und Endenbearbeitungen. Vorteile der ZINSER Rohrschneidmaschinen Höchste Präzision: Exakte und wiederholbare Schnitte dank modernster Steuerungstechnologie. Vielseitigkeit: Geeignet für verschiedene Rohrmaterialien und -durchmesser. Effizienz: Kosteneffiziente Schneidlösungen durch innovative Technik und robuste Bauweise. Langlebigkeit: Hohe Zuverlässigkeit und lange Lebensdauer der Maschinen garantieren eine nachhaltige Investition. Kundenspezifische Lösungen: Maßgeschneiderte Maschinen, die perfekt auf Ihre spezifischen Bedürfnisse abgestimmt sind. Benutzerfreundlichkeit: Intuitive Bedienung und einfache Programmierung ermöglichen effiziente Arbeitsabläufe. Sicherheit: Optimierte Absaugsysteme und Schutzmechanismen gewährleisten einen sicheren Betrieb. Fazit Die Rohrschneidtechnologie von ZINSER GmbH bietet Ihnen hochpräzise und effiziente Lösungen für eine Vielzahl von Schneidanforderungen. Besuchen Sie unsere Website ZINSER GmbH für detaillierte Informationen und individuelle Angebote. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und Innovationskraft für Ihre Schneidanforderungen.

Die MultiTherm® ist eine vielseitige Schneidanlage für Plasmaschneiden, Laserschneiden, Autogenschneiden sowie in Kombination.

Unsere Laserschneidanlage bietet herausragende Leistung und Präzision, ideal für anspruchsvolle Anwendungen in der Metallbearbeitung. Diese fortschrittliche Maschine des Herstellers TRUMPF, Modell Trumatic L4030 – 4kW, ist für vielseitige Einsatzmöglichkeiten ausgelegt und garantiert höchste Effizienz und Qualität in der Fertigung. Technische Spezifikationen: Arbeitsbereich: 4000 x 2000 mm Maximale Blechdicken: Baustahl bis 20 mm, Edelstahl bis 10 mm, Aluminium bis 8 mm Ausstattung: Automatische Plattenwechsler für durchgehenden Betrieb Präzise und Effiziente Schneidtechnologie: Dank der modernen Faserlasertechnologie ermöglicht diese Anlage exakte Schnitte auch bei komplexen Konturen. Sie bietet eine außergewöhnliche Schneidleistung bei hoher Geschwindigkeit, was die Produktionszeiten deutlich reduziert und die Effizienz erhöht. Vielseitige Anwendungsmöglichkeiten: Die Laserschneidanlage ist ideal für die Bearbeitung unterschiedlichster Materialien, von dickem Baustahl bis hin zu feinem Edelstahl und Aluminium. Sie eignet sich für die Fertigung von Einzelteilen sowie kleinen Serien, und ermöglicht eine flexible Anpassung an verschiedene Kundenanforderungen. Benutzerfreundlichkeit und Automatisierung: Mit einem automatischen Plattenwechsler ausgestattet, ermöglicht die Anlage eine kontinuierliche Produktion ohne manuelle Eingriffe. Die einfache Bedienung über eine intuitive Benutzeroberfläche reduziert den Schulungsaufwand und steigert die Produktivität. Robuste Konstruktion und Langlebigkeit: Die hochwertige Verarbeitung und die robuste Bauweise dieser Laserschneidanlage garantieren eine lange Lebensdauer und geringe Wartungskosten. Sie ist für den Dauerbetrieb unter anspruchsvollen Bedingungen ausgelegt, was sie zur idealen Wahl für industrielle Anwendungen macht.

Damit erreichen Sie beim Laserschneiden eine helle, saubere, gratfreie und perfekte Schnittqualität. Bei der Herstellung des Nitroplace-Laserschneidsystems wird auf Dicke, Art, Schnittzeit und Lasertechnologie des zu schneidenden Metalls geachtet. Nitroplace Laserschneidsysteme VOR ORT UND PLUG & PLAY! Mit dem Nitroxtec-Stickstoffgeneratorsystem können Sie alle Metalle schneiden. Mit einer Stickstoffproduktion zwischen 8 Bar und 230 Bar können Sie in Ihrer Produktionsanlage schnelles und perfektes Laserschneiden durchführen. Bitte kontaktieren Sie uns für eine innovative, wirtschaftliche und industrielle Lösung. Warum das Laserschneidsystem Nitroplace? Es erzeugt sparsameres Stickstoffgas bei geringerem Energieverbrauch. Sie können mit wenig Energie die maximale Reinheit des Stickstoffgases erreichen. In einem 230-Bar-System entsprechen die Verbrauchskosten von 1 kW elektrischer Energie 1 Nm³ Stickstoffgas mit einer Reinheit von 99,999 %. Niedrigstes Luft/Gas-Verhältnis Sie können alle Metalle schneiden. Keine Flüssigkeits- oder Stickstofftanks mehr. Es ist bedienerfreundlich. Auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittene Industrielösungen Maßgefertigtes Design Online-Verbindung

Es gibt viele gute Gründe, Rohre spanlos zu trennen. An erster Stelle steht natürlich die Sauberkeit. Aber auch Präzision und Leistung sind nicht unerheblich: Unsere spanlosen Orbitalschneidmaschinen ermöglichen präzise Schneidergebnisse. Ihre Rohre können anschließend sofort umgeformt werden. Das spart Zeit und Geld. Technische Daten: Trenneffizienz: max. Ø 105 x 3 mm Kürzeste Trennlänge: - 100 mm (ohne Auseinanderziehen) - 170 mm (mit Auseinanderziehen) Taktzeit: 5-10 Sek. (abhängig von Material, Durchmesser, Wandstäre und Trennlänge) transfluid® RTO 20100 - spanlos Trennen für Rohr-Ø 20-105 mm RTO 20100 Rohrtrennmaschine: spanloses Rohrtrennen - orbital Rohrdurchmesser: 20 - 105 mm Wandstärke: max. 3 mm (Materialabhängig) Taktzeit: 5 - 10 Sek.

Der AMADA CNC-Laser FO MII RI 3015 bietet eine beeindruckende Kombination aus Flexibilität und Präzision für die Bearbeitung von Metallblechen und -rohren. Ausgestattet mit einer speziellen Rohrachse ermöglicht diese Maschine präzise Schnitte sowohl in flachen als auch in runden Materialien, was sie ideal für verschiedenste Anwendungsbereiche macht. Die hohe Schnittqualität und die Geschwindigkeit des Lasers ermöglichen es, auch komplexe Designs und individuelle Kundenanforderungen schnell und effizient umzusetzen. Mit der CNC-gesteuerten Technik und der benutzerfreundlichen Software können Programme einfach erstellt und angepasst werden, was die Einrichtung und Produktionszeit erheblich reduziert. Der FO MII RI 3015 ist somit besonders geeignet für Projekte, die Flexibilität und Präzision in der Metallverarbeitung erfordern. Durch die zusätzliche Rohrbearbeitungsoption hebt sich diese Maschine von herkömmlichen Laserschneidanlagen ab und erlaubt die Fertigung vielfältiger Komponenten mit höchster Effizienz. Hauptvorteile: Vielseitige Anwendung: Flexibles Schneiden von Rohren und Blechen mit einer Maschine. Höchste Präzision: CNC-Steuerung für genaue und saubere Schnitte. Effiziente Produktion: Reduzierte Einrichtungszeit und schnelle Durchlaufzeiten. Robuste Bauweise: Geeignet für den Dauerbetrieb und intensive industrielle Nutzung. Nutzen Sie die Flexibilität und Effizienz des AMADA FO MII RI 3015 für Ihre Metallbearbeitungsprojekte. Unser Team steht Ihnen zur Verfügung, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln und Ihre Produktion zu optimieren.

Die Hybrid-Laserschneidmaschine zur Bearbeitung von Rohren und Blechen. Eine solche Lösung ermöglicht es, zwei Maschinen durch ein kompaktes Gerät zu ersetzen, was in der Produktionshalle Platz spart. Maschinenaufbau & Ergonomie Schon der monolithische Grundaufbau von KIMLA Laserschneidanlagen zeigt den Fokus auf die perfekte Stabilität der Maschine und damit auf Präzision bei den Ergebnissen. So gibt es im Maschinenrahmen keine verschraubten Elemente und der gesamte Rahmen hat eine Parallelität von 0,01mm. Durch den hochstabilen Aufbau ist die Maschine vibrationsarm, sodass genauere Laserschneidergebnisse möglich sind. Außerdem ist bei der Installation der Maschine keine Fundamentierung vor Ort nötig. Die hohe Produktivität durch die massiven Beschleunigungs- und Geschwindigkeitswerte wird um hohe Produktivität beim schnellen Be- und Entladen der Maschine ergänzt. Durch die Anordnung mehrerer Türen um die Maschine herum können die Anwender unabhängig vom Ort des Eingriffs Bediener den Arbeitsbereich mit der Hand erreichen, ohne dass Laser, Falzführung oder Abdeckungen im Weg sind. Durch die großen Öffnungen können Sie mehr Formen und größere Teile schneller einlegen und dadurch auch schneller bearbeiten. Abgestimmte Komponenten Die Laserschneidmaschinen von KIMLA verfügen über magnetische Linearantriebe; es gib kein mechanisches Getriebemehr und somit erheblich geringere Widerstände. Zusammen mit einer Bremsenergierückgewinnung an den Antrieben sind Energieeinsparungen von bis zu 70% gegenüber herkömmlichen Antriebsarten möglich. Darüber hinaus verfügen die Laserschneidanlagen über eine absolute Positionsablesung. Die Positionslesung für die Antriebe erfolgt auf Grundlage von Mikrobarcodes mit 1nm Auflösung, die auf Invar-Band entlang jeder Maschinenachse eingraviert sind. So benötigen KIMLA-Anlagen auch keine Referenzfahrt nach dem Start mehr und liefern trotzdem unübertroffen präzise Arbeitsergebnisse. Beschleunigungen bis zu 6g Durch das perfekte Gleichgewicht aus Stabilität (bzw. Ruckverhalten) und Geschwindigkeit (bzw. Beschleunigungen) in den Antrieben haben KIMLA Laserschneidanlagen eine einzigartige Maschinendynamik. Gerade beim schnellen Schneiden feiner Formen werden Beschleunigungen und Ruckverhalten ein entscheidender Faktor für die letztendliche Bearbeitungsqualität. Antriebsstrang und Maschinenaufbau wirken auch bei sehr hohen linearen, beschleunigten und zentrifugalen Belastungen so zusammen, dass ein äußerst stabiles Verhalten garantiert ist. Dadurch werden Beschleunigungen bis 6g möglich. Bei KIMLA gehen High-Speed und höchste, reproduzierbare Qualität Hand in Hand. Auch bei starken Beschleunigungen gibt es kein Ruckeln und keinen Versatz. Viele Hersteller bieten ähnlich hohe Geschwindigkeiten wie KIMLA, aber in den Ergebnissen eine viel schlechtere Präzision durch eineunausgeglichene Maschinendynamik. Leistungsfähige Software Die Steuerungsregler der KIMLA Laserschneidmaschinen sind offset-frei. Positions-, Geschwindigkeits-, und Beschleunigungssignale werden von der CNC-Steuerung gleichzeitig gesendet. Dabei schaffen viele Regler lediglich Signalfrequenzen von 2 kHz. KIMLA-Steuerungsregler hingegen senden mit einer 10x höheren Einstellungsfrequenz(20kHz), dadurch entstehen keine Verzögerungen in der Maschinensteuerung. Die Anwender haben auch bei höchsten Geschwindigkeiten und Beschleunigungen einen Nullwertversatz und erzielen somit genaueste Schneidergebnisse. Durch das optimierte CAD/CAM-Nesting nimmt die Maschine bei CAD-Uploads stets eine automatische Zeichnungs-Nachbearbeitung vor. So schließt sie beispielsweise offene Kreise und tauscht zerbrochene Kanten aus. Laserleistung & Effizienz KIMLA setzt auf Hochleistungs-Faserlaser von Precitec. Diese sind 10x effizienter als herkömmliche Laser und haben einen Wirkungsgrad von über 30%. Das schon nicht nur die Umwelt, sondern auch Ihren Geldbeutel. Um diesen Wirkungsgrad zu erreichen setzen KIMLA Laserschneidanlagen einerseits auf Strahlfokussierung und kürzere Lichtwellenlänge; diese ermöglicht eine höhere Energiekonzentration im Laserstrahl, der Trennspalt beim Schneiden wird feiner. Das Schneiden engerer Spalte erfordert weniger Energie, gleichzeitig ist durch die höhere Präzision weniger punktuelle Energie nötig und es kann bis zu 5x schneller geschnitten werden. Darüber hinaus nutzen die Bearbeitungsoptiken von KIMLA ein eigenes Steuermodul, das den Materialabstand 20.000x/Sek. misst und Höhe des Laserkopfes gegenüber dem Material anpasst, um höchste Präzision und beste Arbeitsergebnisse zu garantieren.

Die Investition in modernste Laserschneid- und Abkanttechnik erweitert das technologische Angebot der OTM Metallwaren GmbH. Laserschneiden und CNC-Kanten Modernste Laserschneid- und Abkanttechnik Die Investition in modernste Laserschneid- und Abkanttechnik erweitert das technologische Angebot der OTM Metallwaren GmbH. Unsere TRUMPF Programmiersoftware integriert beide Fertigungsverfahren und ermöglicht eine schnelle Auftragsrealisierung. Insbesonders durch die Kombination mit anderen Bearbeitungstechnologien werden Produktionsprozesse optimiert. Wir garantieren hohe Qualitätsstandards und kurze Lieferzeiten, auch bei komplexen Baugruppen. Unsere Leistungen für Sie: - Lasern und Abkanten - Entgraten, Gleitschleifen und Trocknen - Laserteile mit mechanischer Nachbearbeitung - Weiterbearbeitung und Baugruppenfertigung - integrierte Fertigungsabläufe mit unterschiedlichsten Bearbeitungsverfahren - Oberflächenveredlung - Lohn-Lasern - 2D- und 3D-Messtechnik

Herstellung von Plattenschneidanlagen Plattenschneidanlage 8 m lange Wärmedämmplatten aus geschreddertem und gepresstem Recyclingmaterial werden auf Länge geschnitten und besäumt. Die fertigen Platten werden per Vakuumumsetzer von der Rollenbahn gehoben und für den Abtransport vorbereitet.

Wir arbeiten mit drei Laserschneidanlagen der Schweizer Firma Bystronic: BySprint Fiber 3015 4KW Schneidtisch 3.000 mm x 1.500 mm ByStar Fiber 4020 8KW Schneidtisch 4.000 mm x 2.000 mm ByStar Fiber 4020 10KW Schneidtisch 4.000 mm x 2.000 mm Dabei arbeiten wir mit den wichtigsten Stahlsorten zum Laserschneiden. Dieses Rohmaterial ist vorrätigen in unseren Lagern oder mit einer kurzen Lieferzeit zu beschaffen. Baustahl von 0,5 – 25mm Edelstahl bis 20 mm Aluminium bis 10 mm Andere Materialien auf Anfrage. Mit einer Kapazität von ca. 200 Fächern, die jeweils mit maximal 3 Tonnen bestückt werden dürfen, haben wir mit unserem vollautomatischen Remmert Blechlager eines der größten Lagermöglichkeiten in der Region.

RATTUNDE setzt weltweit Maßstäbe für Verlässlichkeit, Produktivität und Qualität. Präzisionselektronik in Kombination mit einer eigens entwickelten Software garantieren Wiederholgenauigkeit und geringste Rüst- und Stückkosten. Auch dünnwandiges Rohr kann mit bestem Ergebnis glänzen. Eine umfangreiche Fertigungstiefe und die hauseigene Forschungs- und Entwicklungsabteilung ermöglichen es uns, auf beinahe alle Fertigungsprozesse vollumfänglich Einfluss zu nehmen. Deshalb statten wir unsere Fertigungssysteme auch mit eigens hergestellten Spann- und Bearbeitungswerkzeugen aus. Egal ob Sie Stahl, Edelstahl oder NE-Metalle verarbeiten wollen, mit unseren Anlagen gelingt es. Wiederholgenauigkeit und geringste Rüst- und Stückkosten. Endenbearbeitung von Rohren & Stangen RATTUNDE ACS® Fertigungssysteme sägen automatisch Herstellungslängen/Fixlängen in Werkstücke beliebiger Längen und übergeben diese automatisiert an einen weiterführenden Bearbeitungsprozess. Zu den umfangreichen Bearbeitungsoptionen gehören: Drehen, Fasen & Anfasen, Gewindeschneiden, Bohren, Profildrehen, Nutschneiden, Radienfasen, winkliges Anfasen und vieles mehr. Mittels Minimalmengenschmierung direkt an der Werkzeugschneide, ermöglicht Ihnen die Anlage auch ein Höchstmaß an Qualität und Werkzeugstandzeiten, bei der Innenausdrehung eines Werkstücks. Benutzeroberflächen leiten den Bediener sicher an und gewähren selbst bei komplexer Teilegeometrie ein schnelles Einrichten der Produkte. Durch den Einsatz innovativster Maschinensteuerung wird jeder Prozess nahtlos in das Maschinenkonzept integriert. Für noch mehr Prozesssicherheit im Kundenbetrieb, bieten wir Ihnen umfangreiche Schulungen Ihres Bedien- und Wartungspersonals sowie Produktoptimierungen. Ein umfassender, weltweiter Service macht das Programm komplett.

3D Laserschneidanlagen AUTOBOT-SERIE Besonders geeignet zum Schneiden und Bearbeiten von warmgewalztem Stahl aus den Bereichen Automotive und Luftfahrt Hohe Performance bei gleichbleibend hoher Genauigkeit Ausgestattet mit einem Hochleistungs-Rundtisch zum hochqualitativen und effizienten Schneiden von 3D-Werkstücken Schnelle Positionierung, schnelle Perforation und Bearbeitung von Kleinwinkeln Zur 3D AUTOBOT-Serie Rohr- & Profil-Laserschneidanlagen LT-SERIE Voll- oder halbautomatische Beladung von runden und rechteckigen Rohren in hoher Geschwindigkeit bei höchster Genauigkeit Fortschrittliches Spannsystem, da sich das Spannmittel und die Spannkraft an die Materialspezifikation anpassen Modernes Design, welches unter ergonomischen Gesichtspunkten und zur Verbesserung der Arbeitseffizienz entworfen wurde Hocheffizientes & vollautomatisches Entladesystem für verschiedene Ablagebereiche Zur LT-SERIE Xteg Services Wir begleiten Ihr Unternehmen ein Maschinenleben lang und darüber hinaus! Service für Ihren Erfolg! Wir analysieren und optimieren den Produktionsprozess in Ihrem Unternehmen und führen als externer Projektleiter systematisch Strategien und Methoden ein, um Produktideen schnell, technisch einwandfrei und rentabel umzusetzen. Hierzu gehört auch die Planung der Produktionshalle, um den Produktionsfluss zu optimieren oder neue Maschinen und Technologien einzubinden. Consulting & Projektierung Unser gemeinsamer Weg beginnt bereits beim Consulting und der Projektierung. Wir sind stets für Sie da, beantworten Fragen und besprechen gemeinsam mit Ihnen einen Fahrplan des gesamten Projekts

Laserschneideanlagen

Laserschneidanlage und Steuerung TRUMPF TruDisk 6001 Festkörper Scheibenlaser Maschinennummer: A0221E1324 SIEMENS Sinumerik 840 D SL Materialabmessungen Blechnennmaß max.: 3000 x 1500 mm Blechdicke Stahl max. ca.: 25 mm Blechdicke Edelstahl max. ca.: 25 mm Blechdicke Aluminium max. ca.: 25 mm Blechdicke Kupfer max. ca.: 10 mm Verfahrweg und Achsgeschwindigkeit Verfahrweg X-Achse: 3000 mm Verfahrweg Y-Achse: 1500 mm Verfahrweg Z-Achse: 115 mm Laser TRUMPF TruDisk 6001 Festkörper Scheibenlaser BrightLine fiber Schneidpaket Highspeed und Highspeed Eco Performance-Paket Schmelzschnitt Regelbereich: bis 6000 W (programmierbar in 1% Schritten) Allgemeine Maschinendaten Düsenwechsler Abgelesene Betriebsstunden ca.: 12193 h Abgelesene Laserstunden ca.: 3963 h Trumpf Entstauber Typ: MF 8.5 A1 Dieser Artikel gehört zu einer Gesamtlinie und umfasst insgesamt 3 x TruLaser 3030 Laserschneidanlage, 1 x Trustore 3030 Lagersystem, 1 x TrueBend Cell 5000 Abkantpresse.

Passgenaue Schrägschnitte bis mit hohen Schnittgeschwindigkeiten in Rohre oder Profile ist dank modernster Technik kein Problem mehr. Dabei eröffnen High-End-Laserschneidanlagen neue Anwendungsfelder für die Rohr- und Profilbearbeitung . So können ohne Qualitätsverlust Rohre und Profile bis 250 mm Durchmesser mit Wanddicken von bis zu 8 mm sicher mit dem Laser bearbeitet werden. Ein hoher Automatisierungsgrad garantiert dabei minimale Nebenzeiten und einen sanften Entladevorgang, weshalb auch kleine Losgrößen wirtschaftlich realisierbar sind. Auch können unterschiedliche Rohrgeometrien in einem Arbeitsgang durch selbstjustierende Spannsysteme bearbeitet werden.

Schneller Rohrzuschnitt mit umlaufenden Werkzeugen, spanloses Abrollen oder spanendes Abstechen von Rohren, auch kombiniert mit Endenbearbeitung. Von der einfachen Universalmaschine bis zum Vollautomaten mit Lademagazin und Abschnitthandling gibt es viele Varianten. Das ist die wirtschaftliche Alternative zur Sägemaschine. Auch als kombinierte Rohrtrenn- und Endenbearbeitungsautomaten, speziell zur Herstellung von angefasten Rohrteilen, Gewinderohrteilen, Rohrringen oder Rohrabschnitten mit hoher Genauigkeit geeignet.

Wir bieten innovative und professionelle Lösungen für die Industrie. Plasmaschneidanlage: Mit unserer Plasmaschneidanlage können Abmessungen von 2.300 x 10.500 mm verarbeitet werden. Die Schnittstärke liegt im Unterwasserverfahren bei 40 mm und bis zu 70 mm im Trockenschnitt. Laserschneidanlage: Mit unseren Plasmaschneidverfahren bieten wir eines der wirtschaftlichsten Schneidverfahren. Unsere Anlage verfügt über einen Arbeitstisch von 1500 x 3000 mm, auf dem eine Schneiddicke von 15 mm in Edelstahl ermöglicht werden kann. Weitere Fertigungsprozesse der KKS Apparatebau GmbH finden Sie unter den Rubriken "Umformen" oder "Schweißen".

Plasmaschneidanlagen erfi PS60 und PS90 / Beast P64, P104, BEAST P62 CNC, BEAST P82 CNC, BEAST P102 CNC, BEAST P122 CNC, Plasmaschneidanlagen erfi PS60 und PS90 / Beast P64, P104, BEAST P62 CNC, BEAST P82 CNC, BEAST P102 CNC, BEAST P122 CNC, Plasmaschneidanlagen erfi PS60 und PS90 / Beast P64, P104, BEAST P62 CNC, BEAST P82 CNC, BEAST P102 CNC, BEAST P122 CNC

Die neue P-Serie wurde für das schnelle und großflächige Laserschneiden, die Laserbeschriftung und die Lasergravur von unterschiedlichen Materialien entworfen. All in One Laserplot – Laserschneiden und Lasergravieren – Die P-Serie. Die P-Serie wurde für das schnelle und großflächige Laserschneiden, die Laserbeschriftung und die Lasergravur von unterschiedlichen Materialien entworfen. Ideal für Kunststoffe, Plexiglas, Holz, Papier und Pappe. Durch die Ausführung des Lasersystems in Laserklasse 1 erübrigt sich für den Betreiber sowohl die Anmeldung bei der Berufsgenossenschaft als auch die Bestellung eines Laserschutzbeauftragten. Weitreichende Anwendungsmöglichkeiten Der Einsatz wartungsfreier, luftgekühlter CO₂- und Faserlaser exzellenter Strahlgüte ermöglicht eine ökonomische Bearbeitung der Werkstücke bei hoher Anlagenverfügbarkeit. Durch die Wellenlänge des Lasers ist die Bearbeitung einer Vielzahl von Metallen und Kunststoffen möglich. Dank einer sehr gut abgestuften Palette von verfügbaren Laserleistungen wird das jeweils optimale Verhältnis von Anlagenpreis und Bearbeitungsgeschwindigkeit gewährleistet. Intelligentes Design Das Design der P-Serie bietet ein optimales Verhältnis von Maschinengröße und Größe des Arbeitsraumes. Das innovative Türkonzept ermöglicht eine extrem weite Öffnung der Anlage mit hervorragender Zugänglichkeit zum kompletten Bearbeitungsraum. Wir lösen Ihre Aufgabe! Je nach Material benötigen Sie unterschiedliche Arbeitstische. Die neue P-Serie hat einen Wabentisch, und einen flexibel einrichtbaren Messertisch als Standardkonfiguration. Die Arbeitsfläche mit Aluwaben ist für Folien und dünne Werkstücke interessant. Für größere, schwerere und auch nicht flache Werkstücke bieten Ihnen die individuell einstellbaren Messer aus hochfestem Aluminium die Flexibilität die sie benötigen. Dynamische Antriebsachsen mit hohen Geschwindigkeiten reduzieren die Zykluszeiten erheblich und schöpfen das Laserpotential voll aus. Präzise Bearbeitung Die P-Serie ist für Ihre Bedürfnisse entworfen worden! Ob Multitischsystem oder hocheffiziente Absaugung, die Staub und Dämpfe vom Laser und Werkstück abtransportiert – bleiben Sie flexibel und kreativ, die P-Serie kümmert sich um den Rest! Flexible Softwarelösungen Durch die freie Auswahl von verschiedenen Softwarepaketen können wir sowohl flexibel auf die jeweiligen Kundenerfordernisse als auch auf Gewohnheiten oder Vorlieben der Bediener reagieren. Erstellen Sie die Daten für Ihre Schneid- und Beschriftungslayouts bequem im Büro oder zuhause. Für die Laserbearbeitung übertragen Sie die Daten schnell und bequem auf den internen Computer der P-Serie per W-LAN, LAN oder USB Device. Kreativer Laseranlagenbau: Ergonomie – Der Mensch im Mittelpunkt. Von Kopf bis Fuß talentiert! Unsere Lasermaschinen sind Dauerläufer. Einfach zu bedienen und ergonomisch gestaltet, geht die Arbeit einfach und mit Freude von der Hand. Innovative Türkonzepte, ob manuell oder automatisch Weit öffnende Türen und trotzdem platzsparend Verstellbare Bedienterminals für die individuellen Bedürfnisse des Anwenders Intuitive Handhabung der gesamten Lasermaschine steht immer im Vordergrund Der Laser den Sie wollen, und den Sie brauchen – LaserModularität mit OPTOGON. Willkommen am Puls der Zukunft! Unsere Lasermaschinen sind modular aufgebaut und ermöglichen eine riesige Auswahl an Konfigurationsmöglichkeiten. Alle Module, Komponenten, Bauelemente, Baugruppen sind individuell kombinierbar und werden gemeinsam mit Ihnen konfiguriert. Angefangen von der individuellen Laserquelle, über die Achskinematik bis hin zur Vollautomation ist einfach alles möglich.

Mitsubishi Electric Fiber-Laserschneidanlagen | Maximale Performance bei minimalem Energieverbrauch. Fiber-Laserschneidanlagen von Mitsubishi Electric für die Metallbearbeitung. Höchste Performance bei ausgezeichnetem Energiewirkungsgrad ermöglicht eine äußerst wirtschaftliche Bearbeitung von Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing und Kupfer. Laserleistung 2 | 4 | 6 | 8 kW Blechformate 3050x1525 mm | 4050x2060 mm

Faserlaser-Schneidanlage der Serie YLH-3015 ist ultraschnell, hochpräzise mit soliden Technologien und unschlagbaren Preisen. Laserausgangsleistung reicht von 1KW bis 10 KW. Wir bieten eine 2-jährige Herstellergarantie, umfassende Service, Schulung, Softwarekalibrierung und Ersatzteilversorgung an. Ein Netzwerk von erfahrenen regionalen Servicetechnikern ermöglicht schnelle Reaktionszeiten und kurze Anfahrten. max. Blechgröße: 3000x1500 mm X Achsen Verfahrweg: 3030 mm Y Achsen Verfahrweg: 1515 mm Z Achsen Verfahrweg: 120 mm X/Y Geschwindigkeit: 165 m/min max. Werkstückgewicht: 1000 kg Positioniergenauigkeit: ±0.03 mm

Blech-Laserschneidmaschine Laserrohrschneidemaschine Blech-Rohr-Laserschneidemaschine Thermoformung und Verarbeitung Biegemaschinen Schweißmaschinen Automation Ausrüstung LASERROHRSCHNEIDEMASCHINE 12000W-20000W Pilotversion "4+1" Vollhub-Schwerlast-Rohrschneidemaschine mit Abschrägenbearbeitung

Eine der gefragtesten Schneidlösungen aus dem Hause MicroStep ist die MasterCut Compact. Die Plasmaschneidanlage ist als kompakte CNC-Maschine entwickelt worden und wird als Gesamtpaket mit Filteranlage und Stromquelle in unterschiedlichen Formaten angeboten. Nun präsentiert MicroStep die leistungsfähigste Version der MasterCut Compact, die es je gab. Nach wie vor steht das Original für kostengünstige und effiziente Plasmaschnitte wie keine andere. Das Technologieangebot wurde mit der neusten Generation auf ein neues Level gehoben. Zur 3D-Bearbeitung des Flachmaterials kann die MasterCut Compact um einen MasterCut-Rotator erweitert werden zum Fasen zum Beispiel für eine effiziente Schweißnahtvorbereitung bis 47°. Zudem kann die Plasmaschneidanlage mit einer Technologie zum autogenen Brennschneiden ausgestattet werden, um wirtschaftliche Schnitte auch bei höheren Materialstärken zu ermöglichen.

LINC-CUT® Luft-Plasmaschneiden und Markieren ohne Kompromisse mit der LINC-CUT Das LINC-CUT Schneidsysteme ist für eine Reihe von Plasmaschneidanwendungen geeignet und schneidet Stahl von 1 bis 25 mm. Die LINC-CUT ist ein modernes, qualitativ hochwertiges System mit geringem Platzbedarf für kleinere Werkstätten und überzeugt mit beeindruckenden Leistungsdaten. Alle in der LINC-CUT integrierten Komponenten werden ausschließlich von LINCOLN ELECTRIC selbst hergestellt und sind dementsprechend perfekt aufeinander abgestimmt. Egal ob BURNY DAGGER NC – die mit unserer SmartHC Plasma Brennerhöhensteuerung ausgestattet ist -, die FLEXCUT 125A, bei Bedarf auch eine SPIRIT II FineLine Plasmastromquelle und natürlich auch der Maschinenkörper mit Linearlagern für die X-, Y- und Z-Achse, alles arbeitet Hand in Hand abgestimmt zusammen – für perfekte Ergebnisse. Die LINC-CUT wird standardmäßig mit der FLEXCUT 125A Luft-Plasmastromquelle ausgeliefert und kann Baustahl bis zu einer Dicke von 25 mm durchdringen und schneiden. 10 mm Baustahl schneidet sie z. B. mit einer Geschwindigkeit von 2700 mm/min. Die FLEXCUT 125A unterstützt sowohl das Plasmaschneiden als auch das Plasmamarkieren mit dem gleichen Satz von Verschleißteilen. Höchste Qualitätsanforderungen beim Plasmaschneiden können mit den optional erhältlichen Plasmastromquellen der SPIRIT II Serie erreicht werden. Praxisorientierte Bauweise Der Maschinenkörper mit seiner starren Stahlrahmenbauweise trägt maßgeblich zur präzisen Führung der Schneideinheit bei. Der Stahlrahmen ermöglicht sehr gleichmäßige Bewegungen, sowie eine ausgezeichnete und konstante Positionsgenauigkeit und bildet gleichzeitig das Grundgerüst für den Brenntisch der LINC-CUT. Der Tisch besteht aus einem Plattenträgersystem im Format 1.500 x 3.000 mm mit einzelnen Schlackebehältern. Die Behälter sind einzeln zur Reinigung entnehmbar, um Brennrückstände und Schlacke einfach entsorgen zu können. Eine Klappensteuerung ermöglicht die Absaugung einzelner Tischsegmente, genau da wo Schneidabgase entstehen. Das Plattenträgersystem kann Stahlplatten bis zu 25 mm Stärke tragen, ist freistehend und puffert alle Stoßbelastungen auf den Maschinenrahmen, die beim Be- oder Entladen entstehen können, ab. Das Plug-and-Play-Design des LINC-CUT Systems vereinfacht Aufbau, Installation und Inbetriebnahme der Maschine, die in weniger als einem halben Tag abgeschlossen werden kann. Auch beim Thema Support bietet LINCOLN ELECTRIC den reibungslosen Service eines einzigen Herstellers und Ansprechpartners, falls einmal der Bedarf im jahrelangen zuverlässigen Produktionsbetrieb einer LINC-CUT bei Ihnen entstehen sollte.

Zum 2D/3D-Laserschneiden steht eine hochmoderne Laserschneidanlage in unserem Haus.

Das Laserschneiden von Rohren, die im beim Innenhochdruckverfahren (IHU) entstehen, stellt schon seit über 20 Jahren einen Kompetenzbereich der CLW dar. Rohrbearbeitung Kurzrohre, wie sie beim Innenhochdruckverfahren (IHU) entstehen, können mit dem Laser auf vier Mehrachsschneidanlagen mit Drehachse auf Maß geschnitten werden. Die im IHU-Verfahren aufgeweiteten Rohre bekommen zusätzliche Bohrungen und Einschnitte. Der Schneidabbrand wird mit einer Emulsion weggespült und hält so das Rohrinnere von Verschmutzungen frei. Die bei CLW entwickelten Werkzeuge erlauben die Bearbeitung in einer Aufspannung.

Das Laser-Rohrschneiden mit der TruLaser 3030 Maschine bietet höchste Präzision und Qualität. Mit der Fähigkeit, Rund- und Kantrohre zu schneiden, sorgt der robuste TruFlow-Laser für spiegelglatte Schnittkanten, die meist keine Nachbearbeitung erfordern. Diese Technologie ermöglicht es Ihnen, komplexe Rohrkonstruktionen effizient und kostengünstig zu realisieren.

Unsere Rohrläserschnitte für Rundrohre bieten präzise und saubere Schnitte für Durchmesser von 20mm bis 220mm. Mit modernster Lasertechnologie garantieren wir höchste Genauigkeit und Effizienz. Unsere Dienstleistungen sind ideal für verschiedene industrielle Anwendungen und bieten Ihnen die Flexibilität, die Sie für Ihre Projekte benötigen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und profitieren Sie von unseren maßgeschneiderten Lösungen.

Ihre Lösung – der modulare Ansatz unserer Prozessmodule und Integrationssysteme ermöglicht die einfache Einbindung des Laserschweißens in Ihre Produktionslösung. IHRE VORTEILE AUF EINEN BLICK: Systeme zum Simultan-, Kontur-, Quasisimultan- oder Radialschweißen Integrierte Laser- und Prozesssteuerung Kalibrierte und justierte Systeme Umfangreiche Schnittstellen zu Leitrechnern

Uns stehen Laserschneidanlagen der Firma Trumpf zur Verfügung. Dadurch haben wir die Möglichkeit, extrem flexibel Ihre Aufträge zu bearbeiten und auch auf nahe liegende Liefertermine zu reagieren. Unser Bearbeitungsspektrum sieht wie folgt aus: Metallfolien mit Stärken deutlich unter einem Millimeter oder Blechdicken bis zu 25 mm - TRUMPF Laser schneiden alles gleich bleibend mit der bekannten Qualität und Zuverlässigkeit. Die Schnittkanten sind gratfrei, der Schnittspalt schmal und die Wärmeeinflusszone eng begrenzt. Daten: (unser Bearbeitungsfeld) • Hochgeschwindigkeitsschneiden mit bis zu 40 m/min • Schneiden großer Blechdicken: • Baustahl bis 25 mm • Rostfreier Stahl bis 20 mm • Aluminium bis 15 mm