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Sicherung 10A für HT60er Serie

Das Basisklemmen-Programm FTRK ist in den Varianten 2- und 3-Leitertechnik in Kombination mit dem produktbezogenen Zubehörprogramm variabel einsetzbar. Ohne Bestückung dienen die zwei Basisklemmen der Aufnahme von Autosicherungen oder Diodensteckern. Alternativ sind die Basisklemmen bestückt mit Trennmesser oder Sicherungshalter für G-Sicherungen lieferbar. Alle Varianten sind durch Entnahme/Bestückung der Trennmesser, Sicherungshalter und Diodenstecker in ihrer Funktion veränderbar. Die steckbaren Sicherungshalter sind in den Ausführungen mit und ohne Statusanzeige verfügbar. Sie bieten eine hohe Flexibilität, einfaches Handling und große Sortimentsvielfalt im Bereich der G-Sicherungen 5 x 20 mm. Massive und flexible Adern mit Aderendhülse können ohne Betätigungswerkzeug in das Anschlusssystem kontaktiert werden. Die Push-in-Feder öffnet sich beim Einbringen der Ader automatisch und kontaktiert sicher mit der Stromschiene. Das Einbringen von flexiblen Adern ohne Aderendhülsen oder das Dekontaktieren kann mit Hilfe eines handelsüblichen Schraubendrehers erfolgen. Mit den Sicherungs- und Trennklemmen in Push-inTechnik sind im Bereich Push-in-AnschlussSystem acht Reihenklemmen in den Ausführungen Trennmesser und Trennstecker sowie Sicherungshalter für Autosicherung und Feinsicherung lieferbar. Jede der Push-inReihenklemmen ist mit dem Standardzubehör FQI 2,5 (Querverbinder) und PMC SB 5 (Schnellbezeichnungs-System Pocket-Maxicard) bestückbar. Modell: Messertrennklemmen | Trennklemmen | Sicherungstrennklemmen FTRK Artikelbeschreibung: Messertrennklemmen | Trennklemmen | Sicherungstrennklemmen FTRK Brennbarkeitsklassifizierung: V-0 Kleinstquerschnitt: 0,2 mm² bis 4 mm² Länge (mm) mit TS 35 x 7,5 mm: 67.5 - 82 mm Breite (mm) mit TS 35 x 7,5 mm: 5.1 Höhe (mm) mit TS 35 x 7,5 mm: 43 - 81.2 Bemessungsspannung: 400 V Bemessungsströme: 6.3 - 18 A Bemessungsquerschnitt: 2,5 mm² Bemessungsstoßspannung: 6 kV Länge x Breite x Höhe (mm) mit TS 35 x 7,5 mm: 67,5 x 5,1 x 45,6 Bemessungsstrom: 18 A

Erziele Höchstleistungen in der SLS-Nachbearbeitung mit dem Formlabs Fuse Blast zur Reinigung und Polierung deiner Teile für makellose Ergebnisse Der Formlabs Fuse Blast definiert die Standards für die Nachbearbeitung von SLS 3D-Druckteilen neu, da diese Nachbearbeitungsstation eine innovative, vollautomatisierte Lösung für Reinigung und Polierung bietet. Nahtlos integriert in das Fuse-Series-Ökosystem, minimiert diese Nachbearbeitungsstation den manuellen Arbeitsaufwand und verkürzt die Nachbearbeitungszeit im Formlabs Fuse Sift um beeindruckende 80%. Vom 3D-Druck bis zum professionellen Endprodukt in nur 30 Minuten bietet der Fuse Blast ein effizientes, einheitliches Ergebnis mit makellosen Oberflächen, selbst in den kleinsten Zwischenräumen. Die erhebliche Senkung der Gemeinkosten macht ihn nicht nur erschwinglich, sondern auch zu einer wirtschaftlichen Investition für diejenigen, die nach einer zuverlässigen Reinigungs- und Polierlösung im gleichen System suchen. Das Ergebnis: glatte, halbglänzende Bauteile, bereit für die Lackierung. Kompatible 3D-Drucker: Formlabs Fuse 1, Formlabs Fuse 1+ 30W Geeignete Materialien: geeignet für die Nachbearbeitung von Teilen aus SLS Pulvermaterial

Das Strangpressverfahren ermöglicht die Herstellung äußerst genauer Profile, die hohen Anforderungen und Qualitätsstandards entsprechen. Präzisionsprofile. Präzision heißt geringes Gewicht, minimalste Wandstärken und engste Toleranzen +/-0,02mm bis +/-0,04mm je nach Profilgröße. Nicht selten kann durch die Strangpresstechnologie auf eine zerspanende CNC-Bearbeitung aus Vollmaterial verzichtet und somit eine maximale Profilfunktionalität erreicht werden. Verarbeitung verschiedenster Legierungen - Lieferung auch in kleinen Mengen >10kg Auf Wunsch erhalten Sie Ihr Profil auch eloxiert oder pulverbeschichtet. Präzisionsprofile finden heute in vielen Bereichen ihre Anwendung: z.B. Luft- und Raumfahrt, Maschinenbau, Fahrzeugtechnik, Medizin-Technik und anderen Branchen. Kundenspezifische Anforderungen können in höchst möglicher Präzision nahezu erfüllt werden. Die Welt der Strangpressprofile erlaubt eine enorme Gestaltungsmöglichkeit und Kreativität. Im Ergebnis ein optimales Produktdesign. Sprechen Sie uns an, wir beraten Sie gerne und bieten Ihnen Lösungsvorschläge für Ihr Produkt mit den gewünschten Eigenschaften. Jedes Profil ist einzig und es gibt vielfältige Möglichkeiten. Toleranzen: +/-0,02mm bis +/-0,04mm

Die massive Gusskonstruktion des Bearbeitungszentrums ermöglicht eine hohe statische und dynamische Steifigkeit. Durch Verfahrenswege von x = 760 mm, y = 510 mm und z = 610 mm ist dieses Bearbeitungszentrum sehr flexibel für alle möglichen CNC-Frästeile einsetzbar. Generell ermöglicht diese Maschine Einzel- ebenso wie Serienfertigung von Werkstücken.

aus hochwertigen Kunststoffen Spanabhebend hergestellte Formteile aus Hochleistungskunststoffen wie PEEK, PFA, PVDF, PCTFE, TFM, PTFE und UHMW-PE. werden nach Ihren Zeichnungen oder unseren Empfehlungen produziert. Weitere Werkstoffe auf Anfrage.

Präzisionsdrehen CNC und konventionell Planscheibendurchmesser max: 1800 mm

Drehteile nach Zeichnung Wir fertigen Präzisionsdrehteile in Automatenstahl, Edelstahl, Messing und Aluminium nach Zeichnung.

Moderne CNC-Drehmaschinen und Bearbeitungszentren ermöglichen uns die Herstellung komplexer Bauteile im Durchmesserbereich Ø20mm bis Ø350mm mit hoher Genauigkeit. Die Fertigung von Drehteilen aller gängigen Werkstoffe mittlerer Losgrößen erfolgt auf unterschiedlichsten CNC-Drehmaschinen mit angetriebenen Werkzeugen. Die Bearbeitung von komplexen Bauteilen kann somit in einer Aufspannung gefertigt werden. Durch die Automatisierung wie Portalladesysteme, Abnahmeeinrichtungen sowie Stangenlademagazinen ermöglichen wir Ihnen eine wirtschaftliche, präzise und kundenorientierte Lösung. Durchmesserbereich: Ø20mm bis Ø350mm Maximaler Stangendurchlass: bis Ø65mm Qualität steht bei uns im Vordergrund - durch die langjährige Zusammenarbeit mit unseren Partnern aus den Bereichen der Oberflächenveredelung können wir auch hier Ihren Anforderungen gerecht werden.

Seit über 20 Jahren schweißen wir Bolzen von M3 bis M6 auf Aluminium. Die rückseitig angeschweißten Bolzen sind auf der Vorderseite nicht zu erkennen und eignen sich so für Frontplatten und Bedienpanels. Da wir das Schweißgerät mit der Hand führen, können wir auch unzugängliche Stellen erreichen und auch sehr komplexe Kantteile schweißen.

Im Allgemeinen fertigen wir die Düsen aus Stahlblech, Aluminium und Edelstahl. Doch dank unserer hohen Flexibilität sind wir selbstverständlich auch bestens darauf eingestellt, Ihre ganz spezifischen Anforderungen bezüglich Abmessungen und Werkstoffen, wie Messing oder Kupfer, zu erfüllen. Unser hauseigener Werkzeugbau geht gern auf Ihre Wünsche ein.

Wir fräsen für Sie auf Hochmodernen CNC-Bearbeitungszentren mit bis zu 5 Achsen Ihre Bauteile nach Ihren Zeichnungen und/oder 3d-Daten-Sätze Frästeile können bei uns direkt an der Maschine als auch über unsere CAM Arbeitsplätze realisiert werden.

Langlebige und porenfreie Bauteile entstehen durch Gesenkschmieden. Dieses Verfahren ermöglicht die Herstellung von Schmiedestücken mit optimalem Faserverlauf und hervorragender Festigkeit. Die Schmiedeteile weisen ein homogenes, dichtes Gefüge auf, das frei von Poren und Hohlräumen ist. Für das Gesenkschmieden wird lediglich ein einzelnes Werkzeug benötigt, um Schmiedeteile in großer Stückzahl und gleichbleibender Qualität zu reproduzieren. Darüber hinaus zeichnet sich das Verfahren durch eine besonders kurze Bearbeitungszeit aus. Verfügbare Werkstoffe: Stahl-, Edelstahllegierungen sowie Aluminium Zulassungen im Armaturenbereich: AD 2000 und TRD 100 Prüfmöglichkeiten: * 3D Laser- bzw. Messtaster * Kerbschlagzähigkeit * Streckgrenze * Chemische Analyse * Röntgen * Fluxen * Ultraschall * Zugfestigkeit * nach Kundenanforderung Oberflächenbehandlungen: * Strahlen * Elektropolieren * Verzinken (Chrom-6-frei) * Passivieren * Lackieren * Pulverbeschichten * Eloxieren * Grundieren * Gleitschleifen * KTL-Beschichtung * Sand- bzw. Glasperlenstrahlen

Klein- und Großserienfertigung: Ob Einzelteile oder Serienproduktion, wir bieten flexible Lösungen, die auf Ihre spezifischen Bedürfnisse zugeschnitten sind.

Stanz-, Stanzbiegeautomaten, Exzenterpressen und Umformautomaten, sowie Spezialanlagen stehen zur Verfügung. Diese Produktgruppe ist ein Schwerpunkt unserer Fertigung. Dabei kommt u.a. die neueste Maschinengeneration zum Einsatz, um komplexe Teilegeometrien in höchster Präzision herstellen zu können. • Die erforderlichen Werkzeuge und Vorrichtungen werden in der eigenen Werkzeugkonstruktion und dem eigenen Werkzeugbau erstellt. • Verarbeitung der unterschiedlichsten Materialien, je nach Kundenwunsch. • Jahrzehntelange Erfahrung in schwierigen Biegeoperationen beim Gewinden, Magazinieren oder Zufügen in andere Bauteile. • Nachbehandlungen, wie Härten / Vergüten (Bainit), Aushärten, Anlassen und Glühen, Entfetten, Entgraten, Konservieren mit eigenen Anlagen, Oberflächenbehandlungen aller Art in enger Zusammenarbeit mit spezialisierten Firmen.

FDM ist ein sogenanntes Schmelzschichtverfahren und zählt dank seines großen Bauraums, der Materialvielfalt und der geringen Kosten zu den verbreitesten 3D-Druck Verfahren. Bei dem Verfahren wird ein aufgewickeltes Kunststofffilament in einer heißen Metalldüse aufgeschmolzen und durch kontinuierlichen Materialvorschub auf einem flachen Druckbett aufgetragen. Durch schrittweises absenken der Druckplattform und wiederholtem Auftragen des geschmolzenen Kunststoffs entsteht Schicht für Schicht ein dreidimensionales Bauteil. Vorteile von FDM + Schnell + Günstig + Größe Bauteile möglich + Große Material und Farbauswahl + Mehrfarbiger Druck möglich Nachteile von FDM – Benötigt Stützstrukturen bei Überhängen – Schwierigkeiten bei sehr feinen Details – Rillenartige Oberfläche (rau) Materialien PLA (Polylactic Acid) PETG (Polyethylenterephthalat Glykol-modified) ABS (Acrylonitril-Butadien-Styrol-Copolymer) ASA (Acrylnitril-Styrol-Acrylat-Copolymer) PC (Polycarbonat) PA (Polyamid/ Nylon) XX-CF XX-GF TPU (Thermoplastische Polyurethane) Spezielle Farben und Materialien sind auf Anfrage verfügbar. Bauteil-Limits – Maximale Bauteilgröße = 300x300x600 mm – Genauigkeit = +/- 0,4% (mit einer Untergrenze von +/- 0,3 mm) Auswirkung Detailgrad vs. Druckdauer – Düsengröße (0.4mm, 0.6mm, 0.8mm, 1mm) ~= Extrusionsbreite – Schichthöhe (abhängig von der Düsengröße, Normalerweise Faktor 0,5 bis 1 der Düsengröße)

Unsere Doppelmotoren sind auf Leistung und Zuverlässigkeit ausgelegt. Kompakt, leistungsstark, kombiniert mit hoher Effizienz, eignen sie sich perfekt für den Einsatz in Reha- und medizinischen Anwendungen.

Für ein großes Bahnunternehmen haben wir Prototypen von Nutmuttern hergestellt, die bei unterschiedlichsten Instititionen vermessen wurden. Nutmuttern werden zur axialen Sicherung auf Wellen geschreubt.

Eine schnelle, Kostengünstige und qualitativ Hochwertige Möglichkeit, die durch eine große Auswahl an verschiedenen Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften ergänzt wird. Die Fused Deposition Modeling (FDM) ist ein Verfahren des 3D-Drucks, bei dem ein thermoplastischer Kunststoff schichtweise aufgetragen wird. Dabei wird das Material in einem Extruder aufgeschmolzen und durch eine Düse auf die Bauplattform gedruckt. Die Schicht für Schicht aufgetragenen Kunststoffschichten verbinden sich beim Abkühlen miteinander und ermöglichen so die Herstellung komplexer geometrischer Formen. Ein großer Vorteil der FDM-Technologie ist die Vielseitigkeit der verwendbaren Materialien. Von Standard-ABS- und PLA-Kunststoffen bis hin zu speziellen Hochleistungskunststoffen wie Nylon oder Polycarbonat können verschiedene Materialien verwendet werden, um den Anforderungen des gewünschten Endprodukts gerecht zu werden. Ein weiterer Vorteil von FDM ist die Möglichkeit, funktionale Prototypen und Endprodukte in kurzer Zeit zu erstellen. Durch die Schicht-für-Schicht-Bauweise können komplexe Geometrien und innere Hohlräume realisiert werden, ohne dass zusätzliche Werkzeuge oder Formen benötigt werden.

Das Fused Deposition Modeling, kurz FDM Verfahren genannt, ist neben der Stereolithographie und dem Lasersintern ein weiteres Verfahren des Rapid Prototyping zur schnellen und kostengünstigen Erstellung von Prototypen, die vorwiegend für Funktionstests eingesetzt werden. Das FDM-Verfahren eignet sich vor allem dann, wenn es um die Herstellung von Bauteilen geht, bei denen die Materialwahl des Kunststoffes (ABS/PC), und eine nahezu völlige Verzugsfreiheit der zu bauenden Geometrien im Vordergrund stehen. Im Gegensatz zur Stereolithographie und zum Lasersintern erfolgt beim Fused Desposition Modeling die Herstellung von Modellen ohne den Einsatz von Lasern. FDM dient als "Additive Fertigungsmethode" der vollautomatischen Umsetzung von 3D-CAD-Daten in funktionsfähige Bauteile und Baugruppen aus unterschiedlichen, sehr stabilen Thermoplasten. Als Ausgangsmaterial eignet sich ein niedrig schmelzender Werkstoff, der über eine geringe Wärmeleitfähigkeit verfügt, wie es z.B. bei ABS- und PC-Kunststoffen der Fall ist.

Mit der Fused Deposition Modeling Technologie für technische Kunststoffe fertigen wir Ihre Prototypen aus ABS, PLA, PEEK und weiteren Kunststoffen. In der FDM-Technologie werden hochwertige thermo­plastische Kunststoffe zur Herstellung robuster, lang­lebiger Modelle verwendet. Diese Bauteile sind präzise, reproduzierbar und zudem über lange Zeit stabil. Beispielsweise bei der Überprüfung von Prototypen und der Herstellung von Endprodukten ist die Nutzung von hochwertigen, langlebigen und bewährten Thermoplaste besonders wichtig. Wir drucken für Sie Konzeptmodelle, Prototypen, Werkzeuge und gebrauchsfertigen Bauteile in 3D mit bekannten technischen Materialien wie ABS, PC, PA12, Resin, TPU und vielen weiteren mehr. Wir fertigen präzise 3D gedruckte Bauteile für anspruchsvolle Tests und raue Umgebungen. FDM Befestigungsteile, Werkzeuge sowie Prototypen sind für den kontinuierlichen Einsatz in der Produktion ausgelegt und deshalb gut für anspruchsvolle Anwendungen geeignet. Unsere Genauigkeit beim FDM Verfahren liegt bei 5 μm mit einer feinen Oberflächenglätte. Genauigkeit: 5 μm

Sockel: Porzellan KER 111 DIN 40685, bis auf Auflagefläche glasiert. Klemmkörper: Messing, vernickelt. Klemmschrauben: Stahl, verzinkt. Auf Wunsch werden die Klemmen mit Messing- statt Stahlschrauben gegen Aufpreis bestückt.

Als Distributor von Schaltern für die Elektronik haben wir C&K (Littelfuse) im Programm sowie weitere Hersteller. Die REHAG ELEKTRONIK GmbH ist seit über 30 Jahren Distributor für elektronische Bauelemente und LED-Komponenten. Heute, genau wie zur Zeit der Firmengründung im Jahre 1990, entscheidet jeder einzelne Abschluss über die Qualität, mit der man ein Geschäft betreibt. Nur, wer sich Werte wie Zuverlässigkeit, Flexibilität und ein hohes Maß an Einsatz zur Grundlage nimmt, geht sicher, sich stetige Kundenzufriedenheit zu erarbeiten. Aus dieser Zeit lassen wir Erfahrung, Produktwissen und ausgezeichnete Herstellerkontakte in unsere tägliche Arbeit einfließen. Durch das Vertrauen, das wir uns gegenüber den Herstellern erarbeitet haben, ist es uns möglich, exklusive Kooperationen einzugehen und mit jedem Auftrag hohe Qualität gekoppelt mit attraktiven Preisen an unsere Kunden weiterzugeben. .

Wir bieten kundenspezifische Lösungen für induktive Komponenten im Hochstrombereich an. Anwendungen: Netzdrosseln / Filterdrosseln, Erdungsdrosseln, Gleichstromdrosseln, Saugdrosseln Insbesondere die Technologien der Wasserkühlung in Verbindung mit der vergossenen Ausführung ermöglicht auch bei induktiven Komponeten außerordentlich kompakte Lösungen mit hoher Leistungsdichte. Die Produkte sind prädestiniert für den Einsatz in Windkraftanlagen, Solaranlagen, Bahntechnik

Thermoplastischer Hochtemperatur-Stiftleisten 2.20 mm Pitch Stiftleisten / 3.96 mm Stiftleisten / 4.2 mm Pitch Stiftleisten / Gemischte Stiftleisten TECHNISCHE DATEN: Hochtemperatur-Thermoplast. Kontakt: Kupferlegierung Nennstrom: 3A. Kontaktwiderstand: 30 mO max. RoHS Konformität: Ja. Bleifreies Löten: Ja. Betriebstemperatur: -40°C~ + 105°C. Rastern: 2.20 mm Pitch Power Header

Das Fused Deposition Modeling (FDM), auch bekannt als Fused Filament Fabrication (FFF), ist ein additives Fertigungsverfahren, bei dem ein Objekt Schicht für Schicht aus einem thermoplastischen Material aufgebaut wird. Dieses 3D-Druckverfahren zeichnet sich durch seine Materialvielfalt aus, da verschiedene Arten von thermoplastischen Filamenten verwendet werden können. Diese Filamente bestehen aus verschiedenen Materialien wie ABS, ASA, PLA, PETG, PA, TPU, PC und vielen anderen. Die Materialvielfalt ermöglicht es, dass FDM/FFF für eine breite Palette von Anwendungen eingesetzt werden kann. Je nach den Anforderungen des Bauteils können verschiedene Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften verwendet werden. Zum Beispiel können hochfestes Material für mechanisch beanspruchte Teile, hitzebeständiges Material für Anwendungen mit hohen Temperaturen oder flexibles Material für elastische Bauteile eingesetzt werden. Das FDM/FFF ist auch für voluminöse Bauteile und Kleinserien gut geeignet. Das Verfahren ermöglicht es, relativ große Bauteile ohne die Notwendigkeit spezieller Werkzeuge oder Formen herzustellen. Es ist skalierbar und erfordert nur wenig zusätzliche Vorbereitungszeit für die Produktion. Daher ist es sowohl für Prototypen als auch für die Herstellung von Kleinserien wirtschaftlich attraktiv. Allerdings weist FDM/FFF auch einige Einschränkungen auf. Die Schicht-für-Schicht-Bauweise kann zu sichtbaren Schichtlinien auf der Oberfläche des gedruckten Bauteil führen. Zudem kann die Bauteilfestigkeit in bestimmten Richtungen aufgrund der Schichtorientierung und des Schichtverbunds variieren. Dennoch kann die Bauteilfestigkeit durch die richtige Materialauswahl und einer konstruktionsgerechten 3D-Gestaltung verbessert werden. Insgesamt ist diese 3D-Drucktechnolgoie ein vielseitiges und zugängliches Verfahren mit breiten Anwendungsmöglichkeiten, insbesondere für voluminöse Bauteile und Kleinserienproduktion.

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Für die Wahl des richtigen Heizleiters gilt es viele Faktoren zu beachten. Wir finden für Sie den passenden Heizleiter für Ihre Anwendung.

Unsere Buchsen sind das Ergebnis langjähriger Erfahrung und stehen für herausragende Präzision und Qualität. Durch unsere Expertise in der Bauteilformung und -bearbeitung gewährleisten wir, dass jedes Teil exakt nach den spezifischen Anforderungen gefertigt wird. Nach der Formung und Bearbeitung werden die Teile sorgfältig weiterverarbeitet und zu Baugruppen montiert. Dabei legen wir besonderen Wert auf eine partnerschaftliche Zusammenarbeit mit unseren Kunden, um sicherzustellen, dass ihre Anforderungen vollständig erfüllt werden. Unsere Buchsen sind wesentliche Komponenten in einer Vielzahl von Hybridbaugruppen. Sie dienen als Montagehalterungen und ermöglichen die Integration von Einlegeteilen für den Spritzgussprozess. Dank ihrer präzisen Konstruktion und hochwertigen Materialien gewährleisten unsere Buchsen eine zuverlässige Verbindung und ein reibungsloses Funktionieren der Baugruppen. Durch ihre Vielseitigkeit und Anpassungsfähigkeit sind sie die ideale Lösung für komplexe Konstruktionsanforderungen in verschiedenen Anwendungen und Branchen.

VERTEILERBLÖCKE UND BREMSZYLINDERANSCHLÜSSE werden gemäß Kundenanforderung und entsprechender Definition gefertigt.