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Schmelzbasalt ist ein mineralischer Verschleißschutzwerkstoff. Für die Herstellung wird Naturbasalt bei ca. 1.300°C aufgeschmolzen, in Formen abgegossen und anschließend langsam getempert. Hierbei erhält der Schmelzbasalt seine gleichmäßige kristalline Struktur. Diese Struktur ist für Härte und Abriebfestigkeit wichtig. Neben den Standardplatten- und Zylinderformen können auf Kundenwunsch eine Vielzahl anderer geometrischer Formen abgegossen werden. Eigenschaften: - hohe Verschleißfestigkeit - dauerhafte, glatte Oberfläche - keine Korrosion - lebensmittelecht - Anwendungstemperatur bis 350°C CeraWear Systems fertigt und vertreibt erfolgreich seit mehr als 30 Jahren technische Keramik für verschiedenste Anwendungsbereiche. Wir sind Ihr kompetenter Partner für Lösungen rund um den industriellen Verschleiß- und Korrosionsschutz.

Moderne und Intelligente Heizsysteme bilden die Basis Primärenergien sparsam und umweltschonend einzusetzen. Zukunftsorientierte Konzeptentwicklung und Umsetzung stehen im Vordergrund unseres Handelns und sorgen für langfristige Kosteneffizienz. Gemeinsam mit Ihnen entwickeln wir maßgeschneiderte Systeme und stellen Einsparpotentiale dar. Moderne Öl- und Gaskesselanlagen sparen bis zu 20% Primärenergie und amortisieren sich bereits nach wenigen Jahren. Wir planen und realisieren in diesem Bereich folgende Systemtechnik: Gaskesselanlagen bis 2 MW Heizleistung Gasbrennwerttechnik Ölbrennwerttechnik Dampfkesselanlagen Nahwärmenetze Flächenheizung

Das Bauteil entsteht bei dieser Fertigungstechnik Schicht für Schicht, durch Aufschmelzen von Material in Drahtform mittels Heizdüse. Das FDM -Verfahren gehört zu den generativen Fertigungsverfahren. Es eignet sich durch seine guten Materialeigenschaften und den sehr kurzen Fertigungszeiten besonders gut für Funktionsprototypen im Entwicklungsprozess. ​Das Bauteil entsteht bei dieser Fertigungstechnik Schicht für Schicht, durch Aufschmelzen von Material in Drahtform mittels Heizdüse. ​Als Stützmaterial für die so entstehende Geometrie dient eine mit gebaute Stützstruktur, welche nach dem Bauprozess durch auswaschen oder mechanisch entfernt werden muss. Wann ist FDM die richtige Wahl? Wenn sie mitten in der Produktentwicklung sind und erste Funktionstests anstehen. Wenn sie stabile und kostengünstige Prototypen benötigen, bei denen das Hauptaugenmerk auf Funktion und sehr kurzer Lieferzeit von 1-3 Tagen liegt. Vorteile des FDM-Verfahrens: • Ideal für Funktionsprototypen im Entwicklungsprozess • kostengünstig bei Einzelteilen • schnelle Lieferzeit von 1 - 3 Arbeitstagen ​ Materialien: • ABS, ABS plus • PLA • PETG • TPU • PA Nachbehandlung/Oberfläche: • Gleitschleifen • chemisch Glätten • Lackieren ​

Wenn 3D Bauteile mit mittlerer Fertigungsgenauigkeit für anspruchsvolle Anwendungen und raue Bedingungen gefragt sind, dann ist Fused Deposition Modeling (FDM) das richtige 3D Fertigungsverfahren. Fused Deposition Modeling wird auch als Schmelzschichtung, kurz FDM-Verfahren, bezeichnet. Bei FDM wird das 3D-Objekt schichtweise aus einem schmelzgeeigneten Kunststoff, wie PLA, ABS oder Nylon, aufgebaut. Diese kostengünstige 3D-Fertigungsmethode dient zur Herstellung von 3D-Teilen mit hoher Beanspruchung und robuster Beschaffenheit.

Reinigung von Biogasanlagen Reinigung von Holzfeuerungsanlagen

Mit FDM lässt sich nahezu jede erdenkliche Geometrie erzeugen. Aus diesem Grund finden Sie FDM-Bauteile als Funktionskomponenten in Flugzeugen, als Produktionswerkzeuge in Automobilwerken - und als Prototypen nahezu überall. FDM ist eine auf Filament basierende Technologie, bei der ein temperaturgesteuerter Kopf eine thermoplastische Materialschicht auf eine Bauplattform aufbringt. Bei Bedarf wird eine Stützstruktur aus einem wasserlöslichen Material erzeugt.

Smartes technos-Design mit großem Funktionsumfang und Farb-TFT. Die Komfort-Funksteuerung mit vielen cleveren Features und Funktionen. Konfigurierbares 3,5″-Farb-TFT zur Anzeige von Maschinendaten. Bedienelemente & Steuerfunktionen Bis zu 3 Meisterschalter oder bis zu 8 Linearhebel Individuelle Kombinationen von Drucktastern, Kippschaltern, Drehschalter/-tastern und anderen Bedienelementen Seitlich: bis zu 8 einstufige Drucktaster STOP-Schlagschalter Bis zu 36 Schaltbefehle (Ein / Aus) Bis zu 10 stufenlose Funktionen Zusätzliche Schaltbefehle über das Display verfügbar (Softkeys) Optional: Meisterschalter mit integriertem Taster Z-Achsenschalter zur gleichzeitigen Steuerung von 3 Antrieben

Das Remote-I/O Gerät IONet stellt Ihnen unterschielichste Prozess-I/O zur Verfügung und wird in einem robusten Gehäuse für die Hutschienenmontage nach EN 60 715 geliefert. Die Gerätefamilie besteht aus dem Grundgerät (IONet-1) mit dem Netzwerk und einem digitalen Ein- und Ausgang. In den anderen Gehäusevarianten (-2, -4 oder -8) können Sie dieses Grundgerät mit bis zu 7 Erweiterungen wahlfrei an Ihre Wünsche anpassen. Durch diese flexible Auslegung von analoger und digitaler I/O in Verbindung mit einer intelligenten Vorverarbeitung, können für viele Anwendungsbereiche preiswerte Geräte für maximal 30 Sensoren/Aktoren geliefert werden. Sollte die von Ihnen gewünschte Erweiterung nicht verfügbar sein, kontaktieren Sie uns bitte. Wir finden gerne mit Ihnen zusammen die passende Lösung für Ihr Problem. Die Stromversorgung erfolgt entsprechend dem Standard IEEE802.3af (Power over Ethernet, PoE) direkt über das Netzwerkkabel. Eine herkömmliche Stromversorgung ist nicht notwendig, kann aber alternativ eingesetzt werden. Bestellnummer: MKC-N-aiii I/O: 7 digitale Eingänge (12..230V AC/DC), 1 digitaler Ausgang (Relais, Schließer), 6 analoge Eingänge (0..24mA)

Das Remote-I/O Gerät IONet stellt Ihnen unterschielichste Prozess-I/O zur Verfügung und wird in einem robusten Gehäuse für die Hutschienenmontage nach EN 60 715 geliefert. Die Gerätefamilie besteht aus dem Grundgerät (IONet-1) mit dem Netzwerk und einem digitalen Ein- und Ausgang. In den anderen Gehäusevarianten (-2, -4 oder -8) können Sie dieses Grundgerät mit bis zu 7 Erweiterungen wahlfrei an Ihre Wünsche anpassen. Durch diese flexible Auslegung von analoger und digitaler I/O in Verbindung mit einer intelligenten Vorverarbeitung, können für viele Anwendungsbereiche preiswerte Geräte für maximal 30 Sensoren/Aktoren geliefert werden. Sollte die von Ihnen gewünschte Erweiterung nicht verfügbar sein, kontaktieren Sie uns bitte. Wir finden gerne mit Ihnen zusammen die passende Lösung für Ihr Problem. Die Stromversorgung erfolgt entsprechend dem Standard IEEE802.3af (Power over Ethernet, PoE) direkt über das Netzwerkkabel. Eine herkömmliche Stromversorgung ist nicht notwendig, kann aber alternativ eingesetzt werden. Bestellnummer: MKC-N-abbb I/O: 7 digitale Eingänge (12..230V AC/DC), 7 digitale Ausgänge (Relais, Schließer)

Das Remote-I/O Gerät IONet stellt Ihnen unterschielichste Prozess-I/O zur Verfügung und wird in einem robusten Gehäuse für die Hutschienenmontage nach EN 60 715 geliefert. Die Gerätefamilie besteht aus dem Grundgerät (IONet-1) mit dem Netzwerk und einem digitalen Ein- und Ausgang. In den anderen Gehäusevarianten (-2, -4 oder -8) können Sie dieses Grundgerät mit bis zu 7 Erweiterungen wahlfrei an Ihre Wünsche anpassen. Durch diese flexible Auslegung von analoger und digitaler I/O in Verbindung mit einer intelligenten Vorverarbeitung, können für viele Anwendungsbereiche preiswerte Geräte für maximal 30 Sensoren/Aktoren geliefert werden. Sollte die von Ihnen gewünschte Erweiterung nicht verfügbar sein, kontaktieren Sie uns bitte. Wir finden gerne mit Ihnen zusammen die passende Lösung für Ihr Problem. Die Stromversorgung erfolgt entsprechend dem Standard IEEE802.3af (Power over Ethernet, PoE) direkt über das Netzwerkkabel. Eine herkömmliche Stromversorgung ist nicht notwendig, kann aber alternativ eingesetzt werden. Bestellnummer: MKC-N-ahhh I/O: 1 digitaler Eingang (12..230V AC/DC), 1 digitaler Ausgang (Relais, Schließer), 12 analoge Eingänge (0..24mA)

Das Remote-I/O Gerät IONet stellt Ihnen unterschielichste Prozess-I/O zur Verfügung und wird in einem robusten Gehäuse für die Hutschienenmontage nach EN 60 715 geliefert. Die Gerätefamilie besteht aus dem Grundgerät (IONet-1) mit dem Netzwerk und einem digitalen Ein- und Ausgang. In den anderen Gehäusevarianten (-2, -4 oder -8) können Sie dieses Grundgerät mit bis zu 7 Erweiterungen wahlfrei an Ihre Wünsche anpassen. Durch diese flexible Auslegung von analoger und digitaler I/O in Verbindung mit einer intelligenten Vorverarbeitung, können für viele Anwendungsbereiche preiswerte Geräte für maximal 30 Sensoren/Aktoren geliefert werden. Sollte die von Ihnen gewünschte Erweiterung nicht verfügbar sein, kontaktieren Sie uns bitte. Wir finden gerne mit Ihnen zusammen die passende Lösung für Ihr Problem. Die Stromversorgung erfolgt entsprechend dem Standard IEEE802.3af (Power over Ethernet, PoE) direkt über das Netzwerkkabel. Eine herkömmliche Stromversorgung ist nicht notwendig, kann aber alternativ eingesetzt werden. Bestellnummer: MKC-N-addd I/O: 1 digitaler Eingang (12..230V AC/DC), 13 digitale Ausgänge (Relais, Schließer)

Das Remote-I/O Gerät IONet stellt Ihnen unterschielichste Prozess-I/O zur Verfügung und wird in einem robusten Gehäuse für die Hutschienenmontage nach EN 60 715 geliefert. Die Gerätefamilie besteht aus dem Grundgerät (IONet-1) mit dem Netzwerk und einem digitalen Ein- und Ausgang. In den anderen Gehäusevarianten (-2, -4 oder -8) können Sie dieses Grundgerät mit bis zu 7 Erweiterungen wahlfrei an Ihre Wünsche anpassen. Durch diese flexible Auslegung von analoger und digitaler I/O in Verbindung mit einer intelligenten Vorverarbeitung, können für viele Anwendungsbereiche preiswerte Geräte für maximal 30 Sensoren/Aktoren geliefert werden. Sollte die von Ihnen gewünschte Erweiterung nicht verfügbar sein, kontaktieren Sie uns bitte. Wir finden gerne mit Ihnen zusammen die passende Lösung für Ihr Problem. Die Stromversorgung erfolgt entsprechend dem Standard IEEE802.3af (Power over Ethernet, PoE) direkt über das Netzwerkkabel. Eine herkömmliche Stromversorgung ist nicht notwendig, kann aber alternativ eingesetzt werden. Bestellnummer: MKC-N-accc I/O: 13 digitale Eingänge (12..230V AC/DC), 1 digitaler Ausgang (Relais, Schließer)

Das Remote-I/O Gerät IONet stellt Ihnen unterschielichste Prozess-I/O zur Verfügung und wird in einem robusten Gehäuse für die Hutschienenmontage nach EN 60 715 geliefert. Die Gerätefamilie besteht aus dem Grundgerät (IONet-1) mit dem Netzwerk und einem digitalen Ein- und Ausgang. In den anderen Gehäusevarianten (-2, -4 oder -8) können Sie dieses Grundgerät mit bis zu 7 Erweiterungen wahlfrei an Ihre Wünsche anpassen. Durch diese flexible Auslegung von analoger und digitaler I/O in Verbindung mit einer intelligenten Vorverarbeitung, können für viele Anwendungsbereiche preiswerte Geräte für maximal 30 Sensoren/Aktoren geliefert werden. Sollte die von Ihnen gewünschte Erweiterung nicht verfügbar sein, kontaktieren Sie uns bitte. Wir finden gerne mit Ihnen zusammen die passende Lösung für Ihr Problem. Die Stromversorgung erfolgt entsprechend dem Standard IEEE802.3af (Power over Ethernet, PoE) direkt über das Netzwerkkabel. Eine herkömmliche Stromversorgung ist nicht notwendig, kann aber alternativ eingesetzt werden. Bestellnummer: MKC-N-ajjj I/O: 1 digitaler Eingang (12..230V AC/DC), 1 digitaler Ausgang (Relais, Schließer), 6 analoge Ausgänge (0..20mA)

Schmelzglas bezeichnet die Veränderung eines industriell hergestellten Flachglases mittels Temperatur oberhalb des Erweichungsbereichs der jeweiligen Glassorte. Hierbei wird unterschieden in das Zusammenschmelzen von mehreren einzelnen Glasstücken zu einem einzelnen Glasstück oder auch nur die Oberflächenveränderung von einer Scheibe zur Reliefarbeit. Das fertige Schmelzglas kann noch mit allen weiteren Veredelungstechniken kombiniert werden. Eine Kombination mit Sicherheitsglas ist als Verbundglas ebenfalls möglich. Schmelzglas stellen wir in verschiedenen Farben und Formen her mit derzeitigen maximalen Abmessungen von 1200 x 2600 mm und einer maximalen Dicke von 60 mm. Dadurch sind der freien Gestaltung der Oberfläche fast keine Grenzen gesetzt.

Dickfilm-Leistungswiderstände der Serie PR254 haben ein ausgezeichnetes Größen/Leistungsverhältnis. Durch ihre kompakte Bauform ergibt sich eine einfache Montage und Verdrahtung mit entscheidenden Kostenvorteilen gegenüber herkömmlichen Drahtwiderständen. Ausgehend von der Spezifikation des PR250 ist der PR254 nahezu gleich in den Abmessungen zum PR250. Die Besonderheit des PR254 ist die Möglichkeit der verschiedenen Konfigurationen. Der Widerstand kann in verschiedenen Ausführungen mit seriellen Abgriffen in unterschiedlichen Leistungen gefertigt werden. So sind ergänzend zum Standard 250 Watt 2 x 110 Watt (Typ PR252) oder 3 x 70 Watt (Typ PR254) möglich. Schrauben für Anschluss und Befestigung sind im Lieferumfang enthalten.

Die Heavy-Duty-Funksteuerung mit großem Funktionsumfang. Der vielseitige spectrum-Sender für Krane und Maschinen mit großem Funktionsumfang. Bedienelemente & Steuerfunktionen Bis zu 3 Meisterschalter oder bis zu 6 Linearhebel oder Kombination von Linearhebeln und Meisterschaltern; individuelle Kombinationen von Drucktastern, Kippschaltern, Drehschalter/-tastern und anderen Bedienelementen Seitlich: Bis zu 8 einstufige Drucktaster STOP-Schlagschalter Bis zu 32 Schaltbefehle (Ein / Aus) Bis zu 8 stufenlose Befehle Bis zu 4 weitere stufenlose Befehle, z. B. für Potentiometer Optional: Meisterschalter mit integriertem Taster Z-Achsenschalter zur gleichzeitigen Steuerung von 3 Antrieben

Beim FDM-Druckverfahren werden Kunststofffilamente als Ausgangsstoff verwendet. Als Filamente bezeichnet man im 3D Druck thermoplastische Kunststoffe, die in Form eines Fadens auf Rollen konfektioniert sind. Diese Rollen werden so im FDM-Drucker platziert, dass die Kunststofffäden durch eine beheizte Düse geführt werden. Durch die Wärme der Düse schmilzt der Kunststofffaden bis er einen fast flüssigen Aggregatzustand erreicht und wird dann durch die Öffnung dieser feinen Düse gepresst. Diese in der Fertigungsebene frei bewegliche Düse trägt den flüssigen Kunststoff nun schichtweise auf die Trägerplattform im beheizten Bauraum auf, wo er schnell abkühlt und aushärtet, und so die gewünschte Form, auch komplexer Werkstücke, bildet. Durch Absenken der Trägerplattform wird nun Schicht um Schicht entsprechend der Schichten des einprogrammierten 3D Modells das Werkstück aufgebaut. So entsteht ein reales Modell. Dadurch, dass der Bauraum beheizt wird, wird die Verbindung der einzelnen Schichten unterstützt und die Feuchtigkeit wird dem Filament entzogen. Des Weiteren sorgt ein Trockner dafür, dass sich beim Bau des Werkstücks keine Blasen im Material bilden. Damit auch überstehende Strukturen gedruckt werden können, kommt neben dem eigentlichen Kunststofffilament auch ein Stützmaterial zum Einsatz, das nach Fertigstellung des Modells wieder entfernt wird. Massive Bauteile können mit diesem Verfahren auch als Hohlkörper mit Stützstruktur gedruckt werden, um Material, Gewicht und Herstellungszeit zu sparen. Eignung: FDM-Modelle sind hauptsächlich als funktionsfähige Bauteile und Baugruppen geeignet. Dieses Verfahren eignet sich besonders dann, wenn eine nahezu völlige Verzugsfreiheit der zu bauenden Geometrien im Vordergrund steht. Vorteile • Schnelle und kostengünstige Erstellung von Prototypen und Kleinserien • Komplexe, geometrische Strukturen mit Hilfe von Stützmaterial möglich • Langlebige, stabile Bauteile mit bleibenden akkuraten Abmessungen • Druckmodus „Sparse“ ermöglicht das Drucken eines massiven Bauteils als Hohlkörper mit Stützstruktur und spart so Material, Gewicht und Herstellungszeit Nachteile • Durch die Extrusion entstehen sichtbare Strukturen auf der Oberfläche • FDM Modelle werden einfarbig gefertigt FDM im Überblick Bauraum: max. 406 x 355 x 406 mm Schichtdicke: zwischen 0,13 und 0,25 mm Wandstärke: 1,00 mm Toleranzen: ± 0,1% (min. ± 0.3 mm) Produktionszeit: օ օ օ օ օ (3) Kosten: օ օ օ օ օ (3) Anwendungsgebiete: • Automobilbranche • Luft- & Raumfahrt • Industrieanwendungen Materialien & Eigenschaften (Richtwerte abhängig von Bauteilgeometrie, Werkstoffzusätzen & Umgebungseinflüssen) ABS – Acrylnitril-Butadien-Styrol ABS ist ein thermoplastischer Kunststoff, der in Form eines Fadens auf Rollen konfektioniert ist. Kurzbeschreibung: einfarbiger Feststoff Aggregatzustand: fest Zugfestigkeit: XZ: 32 MPa / ZX: 28 MPa Zugdehnung: XZ: 7,0% / ZX: 2,0% Biegespannung: XZ: 60 MPa / ZX: 48 MPa Wärmeformbeständigkeit: 96°C PC - Polycarbonat PC ist ein thermoplastischer Kunststoff, der in Form eines Fadens auf Rollen konfektioniert ist. Kurzbeschreibung: weißer Feststoff Aggregatzustand: fest Zugfestigkeit: 57 MPa Zugdehnung: 4,08% Biegespannung: 104 MPa Wärmeformbeständigkeit: 138°C Nachbearbeitung / Finishing: Unsere FDM Modelle werden von uns bereits von den Stützstrukturen befreit und können ohne weitere Nachbearbeitung eingesetzt werden. Nichtsdestotrotz können wir Ihnen folgende Nachbearbeitungsmöglichkeiten anbieten, um Ihr Modell Ihren Vorstellungen an Oberflächenqualität und Farbe anzupassen: • Infiltration • Schleifen • Spachteln • Lackieren • Verkleben • Anbringen von Bohrungen • Einschneiden von Gewinden

Verschlussüberwachung von Rolltoren, VDS-Klasse C Verschlussüberwachung von Rolltoren sicheres Schalten bei Versatz des Tores geringer mechanischer Verschleiß durch federgelagerten Betätiger robustes Kunststoffgehäuse Kabel LiYY 2 x 0,14mm² weiß Kabellänge 10m VdS-Klasse C, VdS-Nummer G 112061

Schmelzglas – besonders und vielseitig Einzigartig durch seine außergewöhnliche Oberflächenstruktur und dabei äußerst flexibel in der Verarbeitung eignet es sich für viele Anwendungsbereiche: Die Oberflächenstruktur von Schmelzglas ist ein optisches und haptisches Erlebnis. Durch spezielle Bearbeitung lassen sich besondere Formen und Strukturen erzielen.

Auf unseren Systemen kann konventionelle als auch kaltaktive Plasmabehandlung zum Einsatz kommen. Besonders die kaltaktive Plasma-technologie behandelt ihre Teile schonend bei Temperaturen bis max. 70°C. Gerne beraten wir Sie.

Fused Deposition Modeling (FDM), auch bekannt als Fused Filament Fabrication (FFF), zeichnet sich durch seine Materialvielfalt aus. Das Verfahren ist besonders für voluminösen Bauteilen sowie Kleinserien geeignet Max. Größe: 1.000 mm x 500 mm x 500 mm Geeignet für: Prototypen, große Bauteile, Kleinserien Genauigkeit: +/- 0,5 % (min. +/- 0,3 mm) Produktionszeit: ab 1 Werktag WAS IST DAS FDM-VERFAHREN? Das Fused Deposition Modeling (FDM), auch bekannt als Fused Filament Fabrication (FFF), ist ein additives Fertigungsverfahren, bei dem ein Objekt Schicht für Schicht aus einem thermoplastischen Material aufgebaut wird. Dieses 3D-Druckverfahren zeichnet sich durch seine Materialvielfalt aus, da verschiedene Arten von thermoplastischen Filamenten verwendet werden können. Diese Filamente besteht aus verschiedenen Materialien wie ABS, ASA, PLA, PETG, PA, TPU, PC und vielen anderen. Die Materialvielfalt ermöglicht es, dass FDM/FFF für eine breite Palette von Anwendungen eingesetzt werden kann. Je nach den Anforderungen des Bauteils können verschiedene Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften verwendet werden. Zum Beispiel können hochfestes Material für mechanisch beanspruchte Teile, hitzebeständiges Material für Anwendungen mit hohen Temperaturen oder flexibles Material für elastische Bauteile eingesetzt werden. DAs FDM/FFF ist auch für voluminöse Bauteile und Kleinserien gut geeignet. Das Verfahren ermöglicht es, relativ große Bauteile ohne die Notwendigkeit spezieller Werkzeuge oder Formen herzustellen. Es ist skalierbar und erfordert nur wenig zusätzliche Vorbereitungszeit für die Produktion. Daher ist es sowohl für Prototypen als auch für die Herstellung von Kleinserien wirtschaftlich attraktiv. Allerdings weist FDM/FFF auch einige Einschränkungen auf. Die Schicht-für-Schicht-Bauweise kann zu sichtbaren Schichtlinien auf der Oberfläche des gedruckten Bauteil führen. Zudem kann die Bauteilfestigkeit in bestimmten Richtungen aufgrund der Schichtorientierung und des Schichtverbunds variieren. Dennoch kann die Bauteilfestigkeit durch die richtige Materialauswahl und einer konstruktionsgerechten 3D-Gestaltung verbessert werden. Insgesamt ist diese 3D-Drucktechnolgoie eine vielseitiges und zugängliches Verfahren mit breiten Anwendungsmöglichkeiten, insbesondere für voluminöse Bauteile und Kleinserienproduktion.

Beim FDM-Verfahren wird ein 3D Objekt schichtweise aus schmelzfähigen Kunststoff ( Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS)) hergestellt. Dieser eignet sich für Einsatzobjekte mit hoher Beanspruchung. In der Herstellung wird der Kunststoff erhitzt, bis er einen fast flüssigen Aggregatzustand erreicht und somit durch feine Düsen gepresst werden kann. Der entstehende extrem feine Faden dient dann zur Erstellung der einzelnen Modellschichten. Um die Vorteile additiver Fertigungstechniken in diesem Verfahren nutzen zu können, wird parallel ein zweiter Kunststoff verarbeitet. Dieser dient zum Aufbau von Stützkonstruktionen für das Modell und wird nach der Fertigstellung entfernt. Typische ABS-Modelle sind einfarbig und können in Schwarz, Weiß oder den Grundfarben gefertigt werden. Anwendungsgebiete - Präzise Bauteile für anspruchsvolle Tests und raue Umgebungen - FDM-Befestigungsteile, -Werkzeuge und -Prototypen - Luft- & Raumfahrt - Automobilbranche -Medizintechnik und in anderen Branchen Vorteile:: Beständig gegen mechanische und umweltbedingte Einflüsse Nachteile:: Auflösung gering, Schichten zeichnen sich ab Farben:: Schwarz, Weiß Bauteilgenauigkeit:: ~ 500 µm Zugfestigkeit RM:: 22 MPa Max. Betriebstemperatur:: ~ 82 °C (kurzzeitig bis 96°C) Härte:: 78 Shore D

Fused Deposition Modelling ist ein Verfahren in dem ein 3D Modell von einem Druckkopf Schicht für Schicht aufgebaut wird. Dabei können verschiedenste Kunststoffe gedruckt werden. 3D Druck in höchster Präzision: Durch die Fertigung mit 3D Druckern können sie Geometrien verwirklichen die mit herkömmlichen Fertigungsverfahren nicht realisierbar oder zu teuer wären. Dabei wird ihr CAD Modell von dem Drucker direkt in ein millimetergenaues Modell umgesetzt. Fertigung nach ihren Vorstellungen: Beim Fused Deposition Modelling haben sie die volle Gestaltungsfreiheit. Sie haben die Wahl zwischen verschiedensten Materialien die im FDM Verfahren verwendet werden können. Eine Info über die zur Verfügung stehenden Materialien finden sie auf unserer Website oder eine direkte Info über unser Kontaktformular. Um die Optimale Umsetzung ihres Projektes zu garantieren, bieten wir verschiedene Services an: 1. Haben sie bereits ein fertiges 3D Modell welches nur noch gedruckt werden muss, können sie dieses uns ganz einfach über unser Kontaktformular zukommen lassen und wir schreiben ihnen innerhalb von 1-2 Tagen ein Angebot. 2. Falls sie selbst nur eine Zeichnung oder die erforderlichen Maße besitzen, erstellt unser Team für sie die benötigte 3D Zeichnung und in Absprache mit ihnen kann diese anschließend gedruckt werden.

In Kombination mit Sinusfiltern für die Gegentaktspannung ergibt sich mit diesem Common-Mode Taktfrequenzfilter (Gleichtaktfilter) ein allpoliges Sinusfilter. Durch die einfache Kombination des Gleichtaktfilters 3ACMF400-xxx.060 mit einem entsprechenden herkömmlichen Sinusfilter ergibt sich ein allpoliges Sinusfilter, mitsamt dessen umfangreichen Vorzügen. Der Einsatz allpoliger Sinusfilter erzielt exzellente EMVEigenschaften, da sowohl leitungsgebundene als auch gestrahlte Störungen minimiert werden. Damit empfiehlt sich der Einsatz besonders zur Filterung der Antriebe von beispielsweise Aufzügen, Lüftern, Pumpen oder Kompressoren, welche sich in sensiblen Umgebungen wie medizinischen Einrichtungen, Messlaboren, IT- oder Wohnbereichen befinden.

IP65, GS-Prüfzeichen EC97207, Einphasen-Sicherheitstransformator, Giesharzverguss Transformatoren für Scheinwerfer • IP65 • GS-Prüfzeichen EC97207 • Einphasen-Sicherheitstransformator • Giesharzverguss

FDM ist eine auf Filament basierende Technologie, bei der ein temperaturgesteuerter Kopf eine thermoplastische Materialschicht auf eine Bauplattform aufbringt. Bei Bedarf wird eine Stützstruktur aus einem wasserlöslichen Material erzeugt. Mit FDM lässt sich nahezu jede erdenkliche Geometrie erzeugen. Aus diesem Grund finden Sie FDM-Bauteile als Funktionskomponenten in Flugzeugen, als Produktionswerkzeuge in Automobilwerken und als Prototypen nahezu überall.

Wir arbeiten auf neuen Maschinen der Firma AGIE und bearbeiten alle elektrisch leitfähigen Materialien vom Einzelteil bis zur Kleinserie – von der  einfachen Kontur bis hin zu anspruchsvollen, komplizierten Regelflächen. Unsere Drahterosion in Zahlen: geringste Rauhtiefe: Ra 0,10 µm Startlöcher bohren: ab Ø 0,16 m

Das Fused Deposition Modeling (FDM) ist ein beliebtes 3D-Druckverfahren, das bei Protoland eingesetzt wird, um kostengünstige und präzise Bauteile herzustellen. Dieses Verfahren verwendet thermoplastische Filamente, die durch einen Extruder erhitzt und Schicht für Schicht aufgetragen werden, um das gewünschte Objekt zu formen. FDM ist ideal für die Herstellung von Prototypen, funktionalen Teilen und Kleinserien, die eine hohe Festigkeit und Stabilität erfordern. Bei Protoland nutzen wir modernste FDM-Technologie, um unseren Kunden maßgeschneiderte Lösungen zu bieten, die ihren spezifischen Anforderungen entsprechen. Unsere FDM-Dienstleistungen sind darauf ausgelegt, die Produktionskosten zu minimieren und gleichzeitig die Qualität zu maximieren. Wir arbeiten mit einer Vielzahl von Materialien, darunter PLA und ABS, um sicherzustellen, dass unsere Kunden die besten Ergebnisse erzielen. Unser erfahrenes Team unterstützt Sie bei jedem Schritt des Prozesses, von der Datenaufbereitung bis zur Nachbearbeitung, um sicherzustellen, dass Ihre Produkte den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Mit Protoland als Partner können Unternehmen sicher sein, dass ihre FDM-Projekte effizient und zuverlässig umgesetzt werden.

FDM (Fused Deposition Modelling) Ideal für den technischen Einsatz Eigenschaften: Der FDM Großraum-Drucker mit Bauraumvermessung druckt sowohl besonders genaue und verzugsarme sowie sehr komplexe Teile. Durch die hohe Materialvielfalt kann fast jeder Wunsch realisiert werden... Ideal für den technischen Einsatz: das Material ist hoch belastbar. Dadurch ergeben sich Einsatzmöglichkeiten in fast allen Branchen. Technische Details • Min. Wandstärke: 0,8mm • Max. Bauraum: 300x300x300mm • Schichtstärke: bis 0,1mm Materialien • PETG • ABS • PLA Vorteile • Sehr robust • Gute Haltbarkeit • Gute Steifigkeit Materialien: PETG, ABS, PLA Max Bauraum: 300 x 300 x 300 mm Min Wandstärke: 0,8 mm Schichtstärke: bis 0,1mm

Der HUB DC wird als Vorschaltgerät für den Betrieb von C|Logline LON, Modbus und BACnet I/O-Modulen verwendet für die Gleichrichtung und Glättung von 24 V AC (Wechselspannung). Er liefert am Ausgang geglättete Gleichspannung von ca. 33 V DC (bei 24 V AC am Eingang). Die Umstellung der Versorgungsspannung bei C|Logline LON, Modbus und BACnet I/O-Modulen von 24-V-AC- auf DC-Betrieb (24 bis 36 V DC) reduziert die thermische Belastung in den I/O-Modulen und verlängert die Lebensdauer der darin befindlichen Bauelemente. Das Gerät ist vorgesehen als Einweggleichrichter mit gemeinsamem Massepunkt (Eingang A2 = Ausgang 0 V) für den direkten Einsatz in 24-V-AC-Anlagen.