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S22 - Die Produktions-Plattform für Ihre individuelle Schleiflösung. Die S22 ist eine Produktions-Plattform. Im Zentrum steht das Kundenwerkstück mittlerer Grösse in der Massenfertigung. Ziel ist es, dass jedes Werkstück auf der S22 mit verschiedensten Technologien bearbeitet werden kann: möglich sind herkömmliches Rundschleifen im Produktionsumfeld, Formen- und Gewindeschleifen, Hochgeschwindigkeitsschleifen (HSG) mit Schnittgeschwindigkeiten zwischen 80 und 140 m/s oder Heavy-Duty-Anwendungen mit 160mm breiten Schleifscheiben.

Roboterzellen für die Oberflächenbearbeitung Die Roboterzellen sind in zwei unterschiedlichen Varianten verfügbar: • Vector = Werkzeugführende Bearbeitung • Concept = Werkstückgeführte Bearbeitung Vector Roboter bestückbar mit folgenden Werkzeugen: • Bandlauf • Polieraggregat • Scotchaggregat Schnellwechselkupplung zum schnellen Wechseln der Bearbeitungsaggregate (Optional) Wechselmagazin zur Aufnahme der Bearbeitungsaggregate Concept Der Roboter führt das Werkstück an die Bearbeitungsstationen, Schleif-, Polier und Scotchstationen. Die Anzahl der Bearbeitungsstationen richtet sich nach den erforderlichen Bearbeitungsschritten und ist somit individuell anpassbar Optional können die Stationen mit einer Schwenkeinrichtung ausgestattet werden. Dies ermöglicht eine kleine und kompakte Bauform der kompletten Zelle Schnellwechselsystem zum Wechsel der Werkstückgreifer des Roboters Be- und Entladen • Palettensystem • Fördersystem • Verkettungen

Konventionelle Flachschleifmaschine Das Graugussmaschinengestell überzeugt mit Stabilität und Verwindungssteifigkeit, präzisen Führungen und hervorragender Verarbeitung Alle Führungsbahnen werden von einer automatischen Zentralschmierung zuverlässig mit Schmierstoff versorgt Der Arbeitsraum ist durch eine gut zugängliche Umhausung geschützt Die leistungsfähige Kühlmittelpumpe ist mit Absaugeinheit kombiniert und bindet damit entstehenden Schleifstaub und Aerosol bei der Bearbeitung Alle notwendigen Parameter für die präzise Zustellung der Schleifspindel werden direkt am Siemens-Touchscreen erfasst und editiert Die hochwertige Kugelumlaufspindel und der kraftvolle Servomotor garantieren Präzision und Wiederholgenauigkeit der Positionierung in der Y-Achse Für Einrichtarbeiten und zum manuellen Verfahren der Schleifspindel verfügt die Maschine über ein elektronisches Handrad Im Automatikmodus werden die vom Bediener festgelegten Werte im Schrupp- und Schlichtmodus, die Anzahl der Ausfeuerhübe und der Rückzug auf den Ausgangspunkt automatisch abgearbeitet Schleifspindel Die Schleifspindel ist groß dimensioniert, dynamisch gewuchtet, komplett gedichtet und dauergeschmiert Vorgespannte Präzisionslager ermöglichen ein Maximum an Schleifperformance und Zuverlässigkeit für viele Produktionsstunden Programmierung Die hochwertige Kugelumlaufspindel und der kraftvolle Servomotor garantieren Präzision und Wiederholgenauigkeit der Positionierung in der Y-Achse Für Einrichtarbeiten und zum manuellen Verfahren der Schleifspindel verfügt die Maschine über ein elektronisches Handrad Im Automatikmodus werden die vom Bediener festgelegten Werte im Schrupp- und Schlichtmodus, die Anzahl der Ausfeuerhübe und der Rückzug auf den Ausgangspunkt automatisch abgearbeitet Hydraulik Hervorragende Laufruhe bei niedrigem Temperaturaufbau gewährleistet beste Arbeitsergebnisse im Dauerbetrieb Die hydraulische Tischlängsbewegung ist stufenlos regelbar, sehr konstant und mit weichem Richtungswechsel Das externe Hydraulikaggregat mit Ölkühlereinheit sorgt für perfekte Temperaturstabilität im Dauerbetrieb Magnetspannplatte Die serienmäßige, große Magnetspannplatte ermöglicht verzugsfreies Spannen und garantiert Zuverlässigkeit und Langlebigkeit Die im elektrischen System der Maschine integrierte Steuereinheit ermöglicht einfache Bedienung und damit schnelles Spannen und Entmagnetisieren für beste Produktionseffizienz

Konventionelle Rundschleifmaschine Großes Maschinenbett in schwerer Ausführung bietet Platz für Werkstücke bis zu 2000 mm Länge und 320 mm Durchmesser Breite und präzisionsgeschliffene Führungen garantieren Genauigkeit auf der gesamten Werkstücklänge und erlauben hohe Werkstückgewichte Der Tisch kann in 2 Richtungen geschwenkt werden - seine Bewegung in Längsrichtung erfolgt manuell über ein Handrad oder automatisch über einen regelbaren Hydraulikvorschub Das robuste Vorschubventil ermöglicht eine sehr feine Vorschubregelung der X-Achse und am Ende der Tisch-Längsbewegung ist eine Verweildauer vom Anwender einstellbar Automatische Zustellung in 2 Stufen – begrenzt durch einen einstellbaren Anschlag Die hydrostatisch gelagerte Schleifspindel ermöglicht höchste Präzision und Oberflächengüte bei außerordentlicher Lebensdauer und Stabilität Der starke Schleifspindelmotor ist für den Dauerbetrieb ausgelegt Der robuste Schleifspindelkopf kann nach links und rechts um jeweils 30° geschwenkt werden, der Arbeitsspindelkopf um 45° Serienmäßige Innenschleifeinrichtung Integrierter Eilgang in der Z-Achse mit manuellem Rücklauf

Hydraulische Flachschleifmaschine mit Steuerung Die gesamte Maschine ist für den Dauerbetrieb bei höchster Geschwindigkeit ausgelegt, größte Laufruhe, höchste Genauigkeit bei niedrigem Temperaturaufbau gewährleisten beste Arbeitsergebnisse Doppelte V-Führungen für die Längsbewegung des Tisches Der Schleifspindelkopf und die Z-Achse werden in Präzisionslinearführungen mit vorgespannter Kugelumlaufspindel verfahren Servoantriebe in der Y- und Z-Achse sowie hydraulische Tischlängsbewegung, per elektronischem Proportionalventil stufenlos regelbar, sorgen für präzise Zustellung und gleichmäßigem Vorschub Y- und Z-Achse können mit 3-stufigem elektronischen Handrad präzise positioniert werden Der Schleifspindelkopf ist schwer und solide ausgeführt und läuft in wartungsfreien, vorgespannten Präzisions-Schrägkugellagern Externes Hydraulikaggregat und großer Ölkühler sorgen für Temperaturstabilität Automatische Zentralschmierung

NC-Portalpoliermaschine Besonders kompakte Bauart für die flexible Produktion von kleinen Stückzahlen, mit Einfach-Polierwalze und Vorrichtungstisch. Zum Be- und Entladen hat der Bediener über Schnelllauf-Rolltor Zutritt. Während der Bearbeitung ist der Arbeitsraum komplett geschlossen.

Bandschleifer/Kantenentgrater Praktische Kombination zum Bandschleifen und Kantenfräsen Großer Auflagetisch für Werkstücke Abnehmbare Abdeckung des Umlenkrades zum Konturen schleifen Einfacher Bandwechsel Geeignet zum Kantenbrechen, Entgraten und Anfasen Fasen zwischen 15° - 45° Die Fasen zeichnen sich durch hervorragende Oberflächenqualität aus Hervorragende Oberflächenqualität Hohe Standzeit des Werkzeuges

Die Rand- und Treppenschleifmaschine Die leichte und handliche Maschine für den Randbereich und die Bearbeitung von Holztreppen! Sie ist klein, besonders wendig und deshalb auch für schwer zugängliche Bereiche geeignet. Mit dem langen Vorsatz ausgerüstet können mit der ELAN auch Flächen unter Heizkörpern geschliffen werden. Diese Randschleifmaschine ist wegen ihrer leichten und kompakten Bauweise einfach zu handhaben. Ihre Wendigkeit erleichtert das Arbeiten in schwer zugänglichen Bereichen, wie zum Beispiel beim Schleifen von Holztreppen. Es können dabei sowohl Schleifscheiben zum Kletten als auch zum Spannen verwendet werden. Die ELAN hat sich bei Profis bewährt, wird aber auch gerne von Heimwerkern gemietet. Anwendungen mit der ELAN: Diese Rand- und Treppenschleifmaschine wird überwiegend zum Schleifen von Holzfußböden verwendet. Aufgrund ihrer kompakten Bauweise ist sie für das Schleifen von Holztreppen besonders beliebt. Artikelnummer: 350.00.00.100 Universalmotor: 230 V / 1,2 kW Stromnetz-Absicherung: mindestens 10 A Tellerdurchmesser: 150 mm Tellerdurchmesser Eckenvorsatz: 75 mm Tellerdrehzahl: ca. 4000 1/min Tellerdrehzahl Eckenvorsatz: ca. 8000 1/min Gesamtgewicht: 8 kg

• Auswählbare Softumreifung bei sensiblen Packstücken • Spulenwechsel von vorne und von der Seite möglich • 2 Bockrollen nicht feststellbar, 2 Lenkrollen feststellbar (Ø 80 mm) • Korrosionsbeständiges SoniXs-Ultraschall-Schweißsystem in Standard-6-Ausführung • Optimale Zugänglichkeit und werkzeuglose Demontage von Bandwegkomponenten • Stufenlos drehbares Bedientableau (0 – 180°) für eine vielseitige Maschinenbedienung • Bandspannung über Bedientableau einstellbar • Bandspulen-Schnellwechselsystem • Bandende-Abfrage mit Bandrestauswurf • Maschine komplett korrosionsbeständig (überwiegend aus V4A Edelstahl) • Maschinenausführung in Schutzart IP 56 • Sensible Komponenten wie z. B. Motoren mit zusätzlichen Blechabdeckungen versehen • CE-Zeichen inkl. Konformitätserklärung • Extrem niedriger Energieverbrauch Mosca MP-6 T-VA 4247-000000-00 Verschluß: Ultraschall Material: Edelstahl Weitere Eigenschaften: vertikale Umreifung

• Potentialfreie Kontakte zu vor- und nachgeschalteten Maschinen • Stufenlos einstellbare Transportgeschwindigkeit von 0,1 – 1,0 m/s • Anwahl für Ein-, Zwei- oder Mehrfachumreifungen (Multistrap) • Parameterbedienstelle zur Einstellung von Umreifungsparametern • 2 Bockrollen nicht feststellbar, 2 Lenkrollen feststellbar (Ø 80 mm) • Korrosionsbeständiges SoniXs-Ultraschall-Schweißsystem in Standard-6-Ausführung • Optimale Zugänglichkeit und werkzeuglose Demontage von Bandwegkomponenten • Stufenlos drehbares Bedientableau (0 – 180°) für eine vielseitige Maschinenbedienung • Bandspannung über Bedientableau einstellbar • Bandspulen-Schnellwechselsystem • Bandende-Abfrage mit Bandrestauswurf • Maschine komplett korrosionsbeständig (überwiegend aus V4A Edelstahl) • Maschinenausführung in Schutzart IP 56 • Sensible Komponenten wie z. B. Motoren mit zusätzlichen Blechabdeckungen versehen • CE-Zeichen inkl. Konformitätserklärung • Extrem niedriger Energieverbrauch Mosca SoniXs MP-6 R-VA 4297-000000-00 Verschweißung: Ultraschall Material: Edelstahl Weitere Eigenschaften: vertikale Umreifung

Automatisierte Seitenverschluss-Umreifungsmaschine - Ultraschall-Schweißsystem mit elektronischer Selbstkalibrierung - Integration in jede Verarbeitungslinie möglich - Klappenrahmen mit magnetischer Zuhaltung - Spitzenaggregat in Standard-6-Ausführung - Optimale Zugänglichkeit und werkzeuglose Demontage von Bandwegskomponenten - Abroller variabel anbaubar - Aufklappbarer Edelstahltisch - Bandspannung über Bedientableau einstellbar - Einfache Maschinenbedienung über digitale Anzeige im Bedientableau - Manuelle Umreifungsauslösung über Drucktaster im Bedientableau - Stufenlos drehbares Bedientableau (0°-180°) für eine vielseitige Maschinenbedienung - 4 Lenkrollen - Extrem niedriger Energieverbrauch - Stufung der Rahmengrößen in 200 mm Schritten - Strukturlackierung RAL 5010, enzianblau Artikelnummer: 3980-000000-00 Typ: automatische Weitere Eigenschaften: vertikale,seitliche

Halbautomatische Paletten-Umreifungmaschine HU-340 für variable Horizontalumreifung Die mobile Paletten Umreifungsmaschine HU-340 ist das richtige Modell für das horizontalumreifen von Paletten. Die Maschine wird an die Palette ran geschoben. Dann wird der Start Schalter betätigt und die eingestellte Bandlänge wird ausgefördert. Das Band wird um die Palette gelegt und in die Bandaufnahme geschoben. Dabei wird ein Kontakt betätigt der die Maschine startet nun wird das Band gespannt, verschweißt und das Band abgeschnitten. Danach ist die Maschine bereit für weitere umreifungen. Die Spannkraft des Bandes ist variabel einstellbar von 150-450 N, so werden Ihre Paletten nicht beschädigt. Es können PP-Bänder von 9, 12 oder 15,5 mm Breite und 0,5-0,75 mm Dicke verwenden werden. Die Maschine ist einfach mittels Laufrollen zu verfahren. Größe: 1100 x 970 x 2570 mm Länge: 1100 mm Breite: 970 mm Höhe: 2570 mm Bandbreite: 8, 9, 10, 12, 15,5 mm Arbeitshöhe: variabel Produkthöhe: min. 190 mm

Umreifungsmaschine mit seitlichem Verschluss und angetriebenem Rollenförderer • SoniXs-Ultraschall-Schweißsystem in Standard-6- Ausführung • Optimale Zugänglichkeit und werkzeuglose Demontage von Bandwegkomponenten • Potentialfreie Kontakte zu vor- und nachgeschalteten Maschinen • Abroller variabel anbaubar • Stufenlos einstellbare Transportgeschwindigkeit von 0,1 – 1,0 m/s • Elektromechanisch angetriebene Aluminiumrollen sorgen für einen optimalen Produkttransport • Seitliche Produktführung im Einlauf • CE-Zeichen inkl. Konformitätserklärung • Extrem niedriger Energieverbrauch [Base] • Einfache Maschinenbedienung über digitale Anzeige im Bedientableau • Anwahl für Ein-, Zwei- oder Mehrfachumreifungen (Multistrap) [Pro] • Paketpositionierung über Inkremente durch metrische Eingabe der Umreifungspositionen • Intuitive Benutzerführung über farbiges Touchpanel; Unterteilung in verschiedene Nutzergruppen • Einstellung der Umreifungspositionen über visuelle Darstellung im Umreifungseditor Artikelnummer: SoniXs MS-6 mit Fördertechnik Bestellmengen und Lieferkonditionen: 1 Verschluss: SoniXs Ultraschall Verschlussposition: seitlich Fördertechnik: integriert

Die automatische Trockeneinrichtung TE 130 ermöglicht das effiziente Trocknen von großen Chargen sowie von voluminösen und schweren Packungen. Die automatische Verstellung der Trockendüsen ermöglicht auch bei Produkten verschiedener Größe ein optimales Trocknungsergebnis. Dadurch können trockene Packungen an Folgeprozesse wie Kennzeichnung oder Kartonierung übergeben werden. In Verpackungslinien werden Trockeneinrichtung typischerweise direkt nach Schrumpfeinrichtungen angegeordnet. Sie sind nahtlos in Verpackungslinien integrierbar und gewährleisten einen energieeffizienten Dauerbetrieb. Der Trockentunnel TE 130 unterscheidet sich vom TE 115 hinsichtlich der Durchlaufbreite sowie der Außenabmessungen. Er kann in Kombination mit Hochleistungs-Kammerbandmaschinen oder HPP-Anlagen eingesetzt werden. MULTIVAC Trockentunnel stellen sicher, dass Ihre Schrumpfverpackungen vor der Weiterverarbeitung, wie beispielsweise Etikettieren und Kartonieren, vollständig trocken sind. Hochleistungsdüsen stellen sicher, dass Packgut und Verpackung nicht unnötiger Hitze ausgesetzt werden. In kompletten Verpackungslinien werden unsere Trockentunnel direkt nach Schrumpfeinheiten angeordnet. Max. Produktmaße B x T x H: beliebig x 800 x 300 mm Max. Gewicht: 80 kg Maschinenabmessungen B x Tx H: 1500 x 1480 x 1600 mm Arbeitshöhe/Bandhöhe: 840 ± 45 mm

Tafelscheren hydraulisch Hydraulische Tafelschere Die CNC-Tafelschere mit materialabhängiger Spalt-, Winkel- und Druckberechnung die kulissengeführte, hydraulische Tafelschere mit CNC-gesteuerter Regelung von Hinteranschlag, Schnittspalt und Schnittwinkel zeichnet sich durch Qualität, Zuverlässigkeit und einfache Handhabung aus Maschinengestell der sehr stabile und schwere Maschinenrahmen wird mit sehr geringen Toleranzen geschweißt und entspannt die Fräsbearbeitung der Maschinenrahmen erfolgt auf modernen 5-Achs Fräsmaschinen in einer Aufspannung - mehr präzise Schnitte und verlängerte Lebensdauer alle zugbelasteten Bauteile sind sorgfältig konstruiert und mit großen Radien ausgeführt um Rissbildung dauerhaft auszuschließen der Tisch mit der unteren Messeraufnahme und Messerbalken ist auf minimale Verwindungen und optimale Lastverteilung ausgelegt für dauerhaften Schutz wird jede Maschine in einer modernen Lackier- und Trocknungsanlage mit zwei Farbschichten von mindestens 60 Mikron Dicke versehen Materialauflage der große Arbeitstisch mit Kugelrollen und dem stabilen, seitlichen Winkelanschlag ermöglicht ein leichtes Handling und die sichere Ausrichtung der Blechtafel lange und robuste Auflagearme geben großen Tafeln sicheren Halt Hydrauliksystem die geschliffenen Kolben beider Hydraulikzylinder haben eine Oberflächengüte von 2 μm und garantieren lange Standzeiten der hochwertigen Dichtungspakete die Zylinderkörper sind aus SAE 1040 Material hochfest geschmiedet das gesamte Hydrauliksystem ist zuverlässig, wartungsarm und servicefreundlich die in der Druckleistung hydraulisch regelbaren Niederhalter fixieren die Blechtafel während des Schnittes dicht vor der Schnittlinie Hinteranschlag und Steuerung Länge, Materialstärke und Festigkeit des Bleches können vom Bediener in der leicht programmierbaren Steuereinheit erfasst werden - Schnittspalt, Schnittwinkel und Schnittlänge werden daraufhin automatisch positioniert das Hinteranschlagsystem ist besonders robust und dem harten Produktionsalltag gewachsen die Kugelgewindetriebe und Linearführungen sind geschützt montiert Ausstattung elektrische Komponenten namhafter Hersteller garantieren Zuverlässigkeit und hohe Verfügbarkeit Ober- und Untermesser sind für die Bearbeitung von Edelstahl geeignet die Bedienung der Maschine erfolgt durch die mobile Fußpedaleinheit mit Not-Aus-Schalter, dort wo sie gebraucht wird Sicherheit das Sicherheitskonzept basiert auf den aktuellsten CE-Regularien das Lichtschrankensicherheitssystem an der Rückseite der Maschine sichert den Arbeitsbereich Technische Daten: Arbeitsbereich Blechstärke (max.) 16 mm Arbeitsbereich Arbeitslänge 4.080 mm Arbeitsbereich Ausladung 150 mm Arbeitsbereich Schnittwinkel 0,3 - 2,5 Grad Arbeitsbereich Hübe pro Minute 13 H/min Arbeitsbereich Niederhalter 20 Stück Arbeitsbereich Niederhalterdruckleistung 50 t Arbeitsbereich Arbeitstischabmessung 4.400 x 600 x 900 mm Hinteranschlag Hinteranschlagtiefe 1.000 mm Hinteranschlag Vorschubgeschwindigkeit X-Achse 100 mm/min Vordere Auflagearme Anzahl der Auflagearme 4 Stück Vordere Auflagearme Länge der Auflagearme 1.000 mm Antriebsleistungen Motorleistung Hauptantrieb 37 kW Antriebsleistungen Hydrauliköltankvolumen 350 l Maße und Gewichte Abmessungen (Länge x Breite x Höhe) 5 x 2,25 x 2,63 m Maße und Gewichte Gewicht 22.800 kg Serienausstattung: 2 Auflegearme Betriebsanleitung motorischer Hinteranschlag 1000 mm Schnittlinienbeleuchtung Cybelec Touch 8 Steuerung CNC-gesteuerte Schnittspaltverstellung CNC-gesteuerte Schnittlängenverstellung CNC-gesteuerte Schnittwinkelverstellung Eingriffschutz Materialauflagetisch mit Kugelrollen Seitenanschlag mit Skala und T-Nut & Kippanschlag (L = 1000 mm) Sicherheitssystem für Arbeitsbereich Hinteranschlag Fußpedal mit Not-Aus-Schalter Ober- und Untermesser Steuerung: CybTouch 8 G ist die leistungsstarke Ergänzung für hochwertige Tafelscheren Wie alle CybTouch-Produkte wurde es so konzipiert, dass jeder sofort damit arbeiten kann Das intuitive HMI, das nur die erforderlichen Informationen anzeigt, unterstützt einen hohen Automatisierungsgrad und ist dabei extrem einfach zu bedienen Einfache Bedienung Kontrastreicher Touchscreen mit lebendigen Farben Einfache Seiten, große Tasten, übersichtliche Anzeige mit allen Informationen, die der Bediener benötigt Intuitive und benutzerfreundliche Oberfläche Schnelle Einrichtung der Maschine mit der EasyCut-Seite Kontext-Hilfe und Warn-Popup Besser schneiden Automatische Berechnung nach Materialspezifikationen: Automatischer Schnittspalt Automatischer Schnittwinkel Automa Mehr Informationen und aktuelle Preise unter www.knuth.de

Die automatische Schrumpfeinrichtung SE 130 ermöglicht die effiziente Verarbeitung von großen Chargen sowie von voluminösen und schweren Packungen. Sie ist nahtlos in Verpackungslinien integrierbar und gewährleistet einen energieeffizienten Dauerbetrieb. Der Schrumpftunnel SE 130 unterscheidet sich vom SE 115 hinsichtlich der Durchlaufbreite sowie der Außenabmessungen. Er kann in Kombination mit Hochleistungs-Kammerbandmaschinen eingesetzt werden. Für die Herstellung von Schrumpfverpackungen bieten wir sowohl einen halbautomatischen Schrumpftank als auch vollautomatische Schrumpftunnel. Die Schrumpfeinrichtungen können optimal mit Verpackungsmaschinen und nachgelagerten Systemen wie Trockeneinrichtungen zu automatischen Linien kombiniert werden. Max. Produktmaße B x T x H: beliebig x 800 x 300 mm Max. Gewicht: 80 kg Durchlauf: 4 - 10 m/min Maschinenabmessungen B x Tx H: 1400 x 1430 x 1700 mm Arbeitshöhe/Bandhöhe: 840 +- 45 mm

Die BASELINE P 400 ist die kompakteste Standkammermaschine von MULTVAC. Sie verfügt über eine Siegelschiene und ist mit einer Pumpe mit einer Leistung von 60 m3/h ausgestattet. Optional kann die Maschine mit einer Schutzgaseinrichtung ausgerüstet werden. MULTIVAC Standkammermaschinen der BASELINE-Serie sind durch ihr fahrbares Gestell mobil einsetzbar und ermöglichen einen schnellen Standortwechsel. Sie eignen sich auch für das Verpacken von größeren Produkten. Die Vakuummaschinen sind einfach zu bedienen, zu reinigen und zu warten. Sie unterscheiden sich von den Modellen der C-Serie durch begrenzte Ausstattungsoptionen und eine vereinfachte Steuerung. Ein vollständig transparenter Kammerdeckel erlaubt Einblicke in den Verpackungsprozess. Maschinenabmessung B x T x H (bei geöffnetem Deckel): 520 x 650 x 1.325 mm Kammerabmessungen B x T x H: 420 x 425 x 170 mm Siegelschienenanordnung/-abmessung: 1 x vorne (1 x 420 mm) Pumpenleistung: 60 m³/h

Wir als Spezialist der zerspanenden Metallbearbeitung werden immer häufiger im Rahmen unseres Projektmanagements in Neuentwicklungen unserer Kunden unmittelbar mit eingebunden. Dies beginnt bei der Suche nach den optimalen Fertigungsmethoden, geht weiter über die Werkstoffauswahl sowie die geeignetsten Härtemethoden und schließt uns bei der FMEA direkt mit ein. Mit der Fertigung von Prototypen stellen wir die ersten Teile vor und sind bei den ersten Feldversuchen vor Ort. Die Bemusterung schließt letztendlich diese gemeinsame Entwicklung von Ideen ab. Unser Kunde ist damit nicht nur unser Auftraggeber, sondern wir stellen ihm unser gesamtes Know-how zur Optimierung seiner Weiterentwicklungen und der Kostenreduzierung zur Verfügung. Wir leisten auf diesem Wege mit unseren Ideen aus der Praxis einen wichtigen Beitrag zur Verbesserung der Wettbewerbsfähigkeit unserer Kunden. Dabei sind für uns Geheimhaltung und Vertraulichkeit von Produkten und Projekten unserer Kunden oberstes Gebot.

Im Bereich Schleifen und Entgraten verfügen wir über große Fertigungskapazitäten und umfassendes Know-how, um Ihre individuellen Anforderungen zu erfüllen. Wir können Werkstücke bis 1600 mm breite entgraten, Kanten verrunden oder oxide entfernen.

Das Verzahnen ist eine spezialisierte Bearbeitungstechnik, die die BLAIER GmbH über ihr Netzwerk anbietet. Diese Technik ermöglicht die Herstellung von Zahnrädern und anderen verzahnten Bauteilen mit hoher Präzision. Das Verzahnen ist ideal für Anwendungen, die eine hohe Genauigkeit und Belastbarkeit erfordern. Durch die Zusammenarbeit mit spezialisierten Partnern kann die BLAIER GmbH eine hohe Qualität und Beständigkeit der verzahnten Bauteile gewährleisten. Diese Dienstleistung ist ideal für Branchen, die auf präzise und belastbare Zahnräder angewiesen sind. Die BLAIER GmbH bietet damit eine zuverlässige Lösung für das Verzahnen von Bauteilen.

Das ALCLEAR® Schleifpad Hart ist ein abrasiver, offenzelliger Schleifschwamm, der speziell zur Entfernung von Kratzern und Verwitterungen auf Fahrzeuglacken entwickelt wurde. Mit einer hohen Abriebleistung bei geringer Temperaturentwicklung ermöglicht dieses Pad eine effiziente und schonende Bearbeitung von Lackoberflächen. Hergestellt in Deutschland, steht es für höchste Qualität und Langlebigkeit. Hauptmerkmale: Hohe Abriebleistung: Das harte Schleifpad entfernt effektiv Kratzer und Verwitterungen, wodurch die Lackoberfläche optimal für nachfolgende Polierschritte vorbereitet wird. Offenzellige Struktur: Die offene Zellstruktur des Pads sorgt für eine optimale Belüftung während des Schleifprozesses, reduziert die Wärmeentwicklung und minimiert das Risiko von Lackschäden. Geringe Temperaturentwicklung: Durch die spezielle Materialzusammensetzung wird die Wärmeentwicklung während des Schleifens reduziert, was ein schonendes Arbeiten ermöglicht. Langlebigkeit: Hergestellt aus robustem Material, das auch bei intensiver Nutzung eine hohe Standzeit gewährleistet. Made in Germany: Produziert nach höchsten Qualitätsstandards, garantiert dieses Schleifpad zuverlässige und professionelle Ergebnisse. Anwendungshinweise: Vorbereitung: Stellen Sie sicher, dass die zu bearbeitende Oberfläche sauber und trocken ist. Befestigung: Bringen Sie das ALCLEAR® Schleifpad Hart mittels Klettverschluss sicher auf dem Stützteller Ihrer Poliermaschine an. Schleifmittelauftrag: Tragen Sie eine geeignete Menge Schleifpaste auf das Pad oder direkt auf die Oberfläche auf. Schleifen: Führen Sie die Poliermaschine mit gleichmäßigem Druck und in überlappenden Bahnen über die Oberfläche, bis die gewünschten Ergebnisse erzielt sind. Nachbearbeitung: Entfernen Sie eventuelle Schleifmittelreste mit einem sauberen Mikrofasertuch und bereiten Sie die Oberfläche für die nachfolgende Politur vor. Pflegehinweise: Reinigung: Nach Gebrauch das Schleifpad mit warmem Wasser und einem milden Reinigungsmittel auswaschen, um Schleifmittelreste zu entfernen. Trocknung: An der Luft trocknen lassen, um die Form und Funktion zu erhalten. Lagerung: Trocken und staubfrei aufbewahren, um die Lebensdauer des Pads zu verlängern. Vorteile: Effiziente Lackkorrektur: Entfernt effektiv Kratzer und Verwitterungen, bereitet die Oberfläche optimal für die nachfolgende Politur vor. Schonende Anwendung: Die offenzellige Struktur minimiert die Wärmeentwicklung und schützt den Lack vor Überhitzung. Langlebigkeit: Hochwertige Materialien und Verarbeitung gewährleisten eine lange Nutzungsdauer, selbst bei intensiver Anwendung. Einfache Handhabung: Dank des Klettverschlusses lässt sich das Pad schnell und sicher anbringen und entfernen, was den Arbeitsprozess effizienter gestaltet.

Unser Service der Aufbereitung und Nachschleifen von Zerspanungswerkzeugen bietet Ihnen eine kosteneffiziente Möglichkeit, die Lebensdauer Ihrer Werkzeuge zu verlängern. Durch die Wiederaufbereitung sparen Sie nicht nur Kosten, sondern tragen auch zur Schonung wertvoller Ressourcen bei. Unsere Experten sorgen dafür, dass Ihre Werkzeuge nach dem Nachschleifen wieder in einem neuwertigen Zustand sind und ihre volle Leistungsfähigkeit entfalten können. Wir arbeiten eng mit führenden Beschichtungsunternehmen zusammen, um sicherzustellen, dass Ihre Werkzeuge nach dem Nachschleifen optimal beschichtet werden. Dies gewährleistet eine hohe Verschleißfestigkeit und eine lange Lebensdauer Ihrer Werkzeuge. Vertrauen Sie auf unseren Service, um Ihre Werkzeugkosten zu senken und gleichzeitig die Qualität und Leistung Ihrer Werkzeuge zu erhalten.

Die Aufbereitung und das Nachschleifen von Zerspanungswerkzeugen ist ein wesentlicher Bestandteil unserer Dienstleistungen, der Ihnen erhebliche Kosteneinsparungen bietet. Durch die Wiederaufbereitung Ihrer Werkzeuge können Sie mehr als 50 % der Kosten im Vergleich zum Kauf neuer, beschichteter Werkzeuge sparen. Gleichzeitig profitieren Sie von der hohen Leistungsfähigkeit Ihrer Werkzeuge, da wir sicherstellen, dass sie nach dem Nachschleifen wieder in optimalem Zustand sind. Unser Service umfasst auch die Möglichkeit der Nachbeschichtung Ihrer Werkzeuge in Zusammenarbeit mit dem Marktführer Oerlikon Balzers. Dadurch wird die Lebensdauer Ihrer Werkzeuge weiter verlängert und ihre Leistungsfähigkeit maximiert. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre Werkzeugkosten zu senken und gleichzeitig die Effizienz Ihrer Produktionsprozesse zu steigern.

Das Koordinatenschleifen ist eine hochpräzise Bearbeitungstechnik, die die BLAIER GmbH über ihr Netzwerk anbietet. Diese Technik ermöglicht die Herstellung von Bauteilen mit extrem hoher Genauigkeit und Oberflächengüte. Das Koordinatenschleifen ist ideal für Anwendungen, die höchste Präzision und Detailgenauigkeit erfordern. Durch die Zusammenarbeit mit spezialisierten Partnern kann die BLAIER GmbH eine hohe Qualität und Beständigkeit der koordiniert geschliffenen Bauteile gewährleisten. Diese Dienstleistung ist ideal für Branchen, die auf präzise und komplexe Bauteile angewiesen sind. Die BLAIER GmbH bietet damit eine zuverlässige Lösung für das Koordinatenschleifen von Bauteilen.

Das ALCLEAR Polierpad Weich ist ein hochwertiger Polierschwamm, der speziell für die schonende Bearbeitung empfindlicher Lackoberflächen entwickelt wurde. Mit seiner weichen Schaumstoffstruktur ermöglicht es ein hologrammfreies Finish und verleiht dem Lack einen tiefen Glanz. Dieses Polierpad ist ideal für die Anwendung mit Finishpolituren und eignet sich sowohl für den professionellen Einsatz als auch für ambitionierte Hobbyanwender. Hauptmerkmale: Weiche Schaumstoffstruktur: Die sanfte Beschaffenheit des Pads gewährleistet eine schonende Behandlung des Lacks und minimiert das Risiko von Kratzern. Hologrammfreies Finish: Speziell entwickelt, um Hologramme zu vermeiden und einen tiefen, gleichmäßigen Glanz zu erzeugen. Vielseitige Anwendung: Kompatibel mit verschiedenen Poliermaschinen und ideal für die Verarbeitung von Finishpolituren. Langlebig und waschbar: Das Polierpad ist wiederverwendbar und behält auch nach mehreren Anwendungen seine Form und Funktion. Made in Germany: Hergestellt unter höchsten Qualitätsstandards für zuverlässige und professionelle Ergebnisse. Anwendungshinweise: Vorbereitung: Stellen Sie sicher, dass die zu polierende Oberfläche sauber und trocken ist. Befestigung: Bringen Sie das ALCLEAR Polierpad Weich mittels Klettverschluss sicher auf dem Stützteller Ihrer Poliermaschine an. Politurauftrag: Tragen Sie eine geeignete Menge Politur auf das Pad oder direkt auf die Oberfläche auf. Polieren: Führen Sie die Poliermaschine mit gleichmäßigem Druck und in überlappenden Bahnen über die Oberfläche, bis der gewünschte Glanz erreicht ist. Nachbearbeitung: Entfernen Sie eventuelle Politurreste mit einem sauberen Mikrofasertuch. Pflegehinweise: Reinigung: Nach Gebrauch das Polierpad mit warmem Wasser und einem milden Reinigungsmittel auswaschen. Trocknung: An der Luft trocknen lassen, um die Form und Funktion zu erhalten. Lagerung: Trocken und staubfrei aufbewahren, um die Lebensdauer zu verlängern. Vorteile: Schonende Lackbehandlung: Die weiche Struktur des Pads schützt den Lack vor Beschädigungen und sorgt für ein gleichmäßiges Polierergebnis. Effiziente Politurverarbeitung: Optimiert für die Anwendung von Finishpolituren, um ein brillantes Finish zu erzielen. Langlebigkeit: Hochwertige Materialien und Verarbeitung gewährleisten eine lange Nutzungsdauer. Einfache Handhabung: Dank des Klettverschlusses lässt sich das Pad schnell und sicher anbringen und entfernen. Das ALCLEAR Polierpad Weich ist die ideale Wahl für alle, die Wert auf eine professionelle Fahrzeugaufbereitung legen und ein perfektes Finish erzielen möchten. Seine weiche Schaumstoffstruktur und die hohe Verarbeitungsqualität machen es zu einem unverzichtbaren Werkzeug in der Lackpflege.