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Mit der Schleifmaschine STARMAXneo, können eine Vielzahl von unterschiedlichen Schleif- und Polierwerkzeugen passend angetrieben werden.

Unsere frei programmierbaren Flach- und Profilschleifmaschinen der Baureihe CNC sind mit der bewährten SIEMENS Sinumerik 840D ausgestattet. Durch den großen Touch-Monitor zusätzlich zu dem bewährten Eingabebedienfeld ist die Bedienung der Maschine leicht zu erlernen, wodurch Stillstandzeiten der Maschine auf ein Minimum reduziert werden! Die Maschinen können mit Teil- oder Vollraumkapselung ausgestattet werden. Mehrere Bauarten von Kühlschmierstoff-Filteranlagen können mit der Maschine genauso kombiniert werden, wie Luftreinhaltungs-Systeme oder Späneabsaugungen. Auf Wunsch können wassergekühlte Antriebe in allen Achsen, sowie dem Schaltschrank, kombiniert mit Kühlschmierstoffrückkühlung über Durchlauf oder Wärmetauscher mit einer Kompressorkühlanlage oder einem Wärmetauscher an Ihrer betriebseigenen zentralen Kaltwasserspeisung betrieben werden. Damit erreichen unsere Maschinen hohe Abtragsleistungen bei höchster Genauigkeit und bleiben über den gesamten Arbeitsprozess temperaturstabil. Mehrere CNC Abrichtsysteme können als zusätzliche Achsen integriert werden. Sowohl rotierende Abrichtsysteme mit hohen Abtragsleistungen, als auch Einzeldiamantsysteme im Einzel- oder Doppelaufbau mit unserem bewährten und einzigartigen hochpräzisen DPS-Werkzeugwechselsystem erlauben es, feinjustierte Abrichter ohne Zeitverlust von einer Maschine auf eine andere umzuziehen und reduzieren Rüst- und Kalibrierzeiten an der stehenden Maschine erheblich! Optional können unsere Maschinen mit folgenden Zubehören in ihrer Funktionalität erweitert werden: Vertikale Schleifspindel Eine vertikale Schleifspindel ermöglicht das Innenrund- und Koordinatenschleifen. Mit einer solchen Schleifspindel können auch T-Nuten oder Schwalbenschwanzführungen bearbeitet werden. Dreh- oder Schwenkachsen Mit der Integration einer Drehachse in Form eines Teilapparates oder einer Werkstückspindel können Mehrseiten-, Gewinde-, Rund- und Unrundbearbeitungen komfortabel realisiert werden. Beladesysteme für Werkstückwechsel Als Portalroboter für die mannlose Serienproduktion sind auf Wunsch nach Ihren Vorgaben adaptierbar oder können auch beigestellt werden. Die Integration der Maschinen in bestehende Fertigungsstraßen ist über die üblichen Prozesskommunikationsmodule in Zusammenarbeit mit unseren Kunden realisierbar.

LIZZINI bietet ein individuelles und flexibel auf die Bedürfnisse des Kunden zugeschnittenes Produktportfolio an CNC Außenrund-; Innenrund-, Profil-, Unrund- und Kombinationsschleifmaschinen Klassische Antriebe oder Lineartechnologie; Siemens-Steuerung; Software "grind-SELECT® powered by Haas"; Mineral- oder Granitbett; optional variable B-Achse mit Torque-Motor; zahlreiche Schleifspindelstockvarianten; individuell konfigurierbar; Schleiflängen bis 1.500mm; optional Beladeportale, Messeinrichtungen (in process), Absauganlagen, etc. Innovatives Design in Verbindung mit der Verwendung von erstklassigen Komponenten führender Anbieter garantieren moderne High-Tech-Lösungen mit hohem Qualitätsstandard.

Leotec Zerspanung GmbH ist Ihr kompetenter Partner für präzises Flachschleifen. Mit modernster Technologie und einem erfahrenen Team garantieren wir hochwertige und effiziente Flachschleifdienstleistungen für verschiedenste Anwendungen. Vorteile unserer Flachschleifdienstleistungen: Präzises Flachschleifen von Werkstücken aller Art und Größen. Einsatz modernster Schleifmaschinen für optimale Ergebnisse. Erfahrene und qualifizierte Mitarbeiter gewährleisten höchste Präzision und Qualität. Flexibilität bei der Bearbeitung von Einzelteilen und Serienfertigung. Fachkundige Beratung und Unterstützung durch unser erfahrenes Team. Konkurrenzfähige Preise und transparente Abrechnung. Termingerechte Lieferung und hohe Kundenzufriedenheit. Unsere Flachschleifdienstleistungen bieten Ihnen die Gewissheit, dass Ihre Werkstücke fachgerecht und präzise bearbeitet werden. Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihre Anforderungen zu besprechen und ein maßgeschneidertes Angebot zu erhalten.

Vertikale Schleifmaschinen von Danobat; wahlweise in Fahrtisch- oder Doppelständer-Bauweise. Die Hochpräzisions-Vertikalschleifmaschinenserie wurde entwickelt, um den besonderen Bearbeitungsaufgaben unserer Kunden optimal gerecht zu werden, die Rundheit zu verbessern, die Einzelbearbeitung zu erleichtern und die Lebensdauer der Maschinen insgesamt zu verlängern. DANOBAT-OVERBECK bezieht bewährte Ingenieurswissenschaft in ihre Vertikalschleifmaschinen ein. - VG: Dreh-, Schleif- und Messmaschine mit Planscheibendurchmesser 600 – 2.000 mm - DVG: Vertikalschleifmaschine in Doppelständerbauweise 2.500 bis 4.000 mm Umlaufdurchmesser.

LIZZINI bietet ein individuelles und flexibel auf die Bedürfnisse des Kunden zugeschnittenes Produktportfolio an CNC Außenrund-; Innenrund-, Profil-, Unrund- und Kombinationsschleifmaschinen Klassische Antriebe oder Lineartechnologie; Siemens-Steuerung; Software "grind-SELECT® powered by Haas"; Mineral- oder Granitbett; optional variable B-Achse mit Torque-Motor; zahlreiche Schleifspindelstockvarianten; individuell konfigurierbar; Schleiflängen bis 1.500mm; optional Beladeportale, Messeinrichtungen (in process), Absauganlagen, etc. Innovatives Design in Verbindung mit der Verwendung von erstklassigen Komponenten führender Anbieter garantieren moderne High-Tech-Lösungen mit hohem Qualitätsstandard.

Schleifbereich bis 50 mm und 100 mm Durchmesser. Wartungsfreie Schleifspindellagerung und Schlittenlagerung mit Nadellagern. Einrichtung für das Schleifen von konischen Werkstücken. Elektromechanische Abziehvorrichtungen für Schleif- und Regalscheibe. Manuelle und automatische CNC Einstechschleifvorrichtung. Zuführeinrichtungen. Zubehör wie Schleiflineale, Abziehdiamanten, Scheibenaufnahmeflansche etc.

Schleifbereich bis 50 mm und 100 mm Durchmesser. Wartungsfreie Schleifspindellagerung und Schlittenlagerung mit Nadellagern. Einrichtung für das Schleifen von konischen Werkstücken. Elektromechanische Abziehvorrichtungen für Schleif- und Regalscheibe. Manuelle und automatische CNC Einstechschleifvorrichtung. Zuführeinrichtungen. Zubehör wie Schleiflineale, Abziehdiamanten, Scheibenaufnahmeflansche etc.

Baureihe D – Doppel-Rundtisch-Flachschleifmaschinen. Diese können mit Rundtisch-Durchmessern von 600 mm bis 1.500 mm ausgestattet werden. Die Schleifhöhe liegt bei 300 mm bis 700 mm. Das Einsatzgebiet von Doppel-Rundtisch-Flachschleifmaschinen liegt vor allem bei der Bearbeitung von Serienteilen, da man diese durch die Doppel-Tischmöglichkeiten hochproduktiv umsetzen kann.

Werkzeugschleifmaschinen Stichelschleifmaschine Universal-Stichelschleifmaschine zum Schleifen von Profilformen Technische Daten: Arbeitsbereich Schleifdurchmesser 25 mm Arbeitsbereich Drehzahl 5.200 1/min Arbeitsbereich Spannzangen-Ø 18 mm Arbeitsbereich Kegelschleifen 0° ~ 180° Arbeitsbereich rückseitiger Winkel 0 ~ 45 Grad Arbeitsbereich Handradumdr. Spindel 8 mm Arbeitsbereich Handradumdr. Werkzeughalter 18 mm Verfahrwege Verfahrweg Werkzeughalter 140 mm Antriebsleistungen Motorleistung Hauptantrieb 0,18 kW Antriebsleistungen Versorgungsspannung 400 V Maße und Gewichte Schleifscheibenabmessungen 100 x 50 x 20 mm Maße und Gewichte Abmessungen (Länge x Breite x Höhe) 0,45 x 0,4 x 0,35 m Maße und Gewichte Gewicht Maschine 56 kg Maße und Gewichte Gewicht Untergestell 17 kg Serienausstattung: Untergestell Scheibenaufnahme Schleifscheibe Ersatzteilliste Spannzangen Ø 3, 4, 6, 8, 10 mm Bedienwerkzeug Bedienungsanleitung Abnahmeprotokoll Sonderzubehör: Diamantscheibe / SM Spannzange 2,5mm / SM Schleifscheibenflansch / SM Topfscheibe / SM Diamant Abrichtschaft / SM Spannzange 3mm / SM Spannzange 4mm / SM Spannzange 6mm / SM Spannzange 8mm / SM Spannzange 10mm / SM Spannzange 12mm / SM Spannzange 16mm / SM Spannzange 18mm / SM

Seit mehr als 125 Jahren schätzen Unternehmen weltweit die Erfahrung von SAACKE in der Herstellung von Präzisionswerkzeugen und Werkzeugschleifmaschinen. Unser Familienunternehmen begann 1892 zunächst mit der Produktion von Werkzeugen. Der erhöhte Bedarf der Industrie an wirtschaftlichen Werkzeugmaschinen führte 1932 zur Entwicklung und Herstellung eigener Werkzeugschleifmaschinen. Bereits frühzeitig setzten unsere Produkte Maßstäbe hinsichtlich Qualität und Präzision. Heute sind in SAACKE-Produkten neueste Technologien und jahrzehntelange Erfahrung vereint. So entstehen die Innovationen, auf die wir auch in Zukunft bauen.

Hochgeschwindigkeits- und Korund-Schleifmaschinen von Danobat für Außen-Rundschleifoperationen. Außenrundschleifen ist sicherlich der häufigste industriell genutzte Schleifprozess. Trotzdem benötigt man jahrelange Erfahrung um perfekte zylindrische Flächen zu erreichen. DANOBAT hat langjährige Erfahrung mit dieser Art von Schleifmaschinen. Die besten Technologien resultieren in akkurateste Maschinen. Präzise, schnelle Bewegungen gewährleisten höchste Produktivität und Qualität. - CG / PG: Hochproduktionsschleifmaschinen bis 1.000 mm Spitzenweite - LG: Hochgeschwindigkeitsschleifmaschine bis 1.000 mm Spitzenweite - HG: Universalschleifmaschine für mittlere und schwere Bauteile bis 10.000 mm Spitzenweite - WT: Kreuztisch-Schleifmaschinen für schwere Bauteile bis 10.000 mm Spitzenweite

CNC Rundschleifmaschine Hochpräzise Rundschleifmaschine für die Innen– und Außenbearbeitung hohe Bearbeitungsqualität und große Flexibilität für Lohnfertigung die bewährten und soliden Maschinengestelle mit breiten V- und Flachführungsbahnen gewährleisten vibrations- und schwingungsarmen Betrieb für beste Arbeitsergebnisse servogetriebene Achsen verfahren über präzise Kugelumlaufspindeln verfahrbarer Schleifspindelstock über elektronische Handräder die hochgenaue hydrodynamische Lagerung der Schleifspindel sichert optimale Schleifergebnisse Steuerung GPlus 450: optimiert für die komfortable Bedienung von Rundschleifmaschinen - speziell für die hohen Anforderungen anspruchsvoller Schleifarbeiten einfache Bedienung durch die Verwendung von grafisch unterstützten Schleifzyklen Technische Daten: Arbeitsbereich Spitzenhöhe 100 mm Arbeitsbereich Werkstücklänge 520 mm Arbeitsbereich Schleiflänge 500 mm Arbeitsbereich Werkstück, Gewicht (max.) 10 kg Arbeitsbereich Schleifdurchmesser 150 mm Arbeitsbereich Innenschleifdurchmesser 10 - 40 mm Arbeitsbereich Innenschleiftiefe 50 mm Arbeitsbereich Hub auf Oberschlitten (max.) 65 mm Arbeitsbereich Tischschwenkbereich (max.) 7° / 7° R / L Verfahrwege Verfahrweg X-Achse 115 mm Vorschub Tischvorschub, stufenlos 0 - 4,5 m/min Spindelstock Drehzahl Arbeitsspindel, stufenlos 50 - 600 1/min Spindelstock Schwenkbereich Werkstückspindelstock (R / L) 10° / 90° Spindelstock Arbeitsspindelkonus 4 MK Spindelstock Werkstückspindel, Konus MK 4 Schleifspindelstock Drehzahl Schleifspindel 2.000 1/min Schleifspindelstock Drehzahl Innenschleifspindel 17.000 1/min Schleifspindelstock Schwenkbereich Schleifspindelstock (r+l) 180° Reitstock Reitstockkonus 2 MK Antriebsleistungen Motorleistung Arbeitsspindel 0,37 kW Antriebsleistungen Motorleistung Außenschleifen 2,2 kW Antriebsleistungen Motorleistung Innenschleifen 0,36 kW Antriebsleistungen Motorleistung Vorschub X-Achse 0,85 kW Antriebsleistungen Motorleistung Vorschub Z-Achse 1,3 kW Antriebsleistungen Gesamtleistungsaufnahme 6 kVA Maße und Gewichte Schleifscheibenabmessungen 300 x 40 x 127 mm Maße und Gewichte Abmessungen (Länge x Breite x Höhe) 3 x 2 x 1,6 m Maße und Gewichte Gewicht 2.200 kg Serienausstattung: GPlus 450 Steuerung Innenschleifeinrichtung Schleifscheibenabzieher 3-B-Futter Ø 80 mm Schleifscheibenauswuchtstand Zentrierspitze Vollumhausung Kühlmitteleinrichtung automatische Zentralschmierung Ausrichtfüße Schleifscheibenflansch Arbeitsleuchte Betriebsanleitung Bedien- und Programmieranleitung Sonderzubehör: Kühlmittelkonzentrat 5 l Pulcom Messeinrichtung M1070 für RSM CNC Steuerung: Die hohe Rechnerleistung optimiert die Geschwindigkeit, Oberflächengüte und Genauigkeit der Werkzeugmaschine, verbunden mit einer großen Dynamik und Bedienerfreundlichkeit. Dadurch ist die GPlus 450 ideal für Bearbeitungstechnologien wie Schleifen einsetzbar. Die technologiespezifischen Bearbeitungszyklen ermöglichen aufgrund ihrer einfachen, schnellen Programmierbarkeit den Einsatz selbst bei der Einzelteil- oder Kleinserienfertigung. Das tragbare Handbediengerät ist ergonomisch geformt und verfügt über zwei Zustimmtasten. Eine Zustimmtaste muss betätigt sein, damit die Maschinenachsen verfahren werden können. Für die Achsauswahl sowie die Festlegung der Vorschubgeschwindigkeit stehen zwei drehbare Wahlschalter zu Verfügung. Komplettiert wird das Handbediengerät durch einen Not-Aus-Schalter, das elektronische Handrad sowie maschienenabhängiger Funktionstasten, die das Einrichten der Maschine erleichtern. Die Windows-basierende CNC-Steuerung für Rundschleifmaschinen der 17" Farb TFT der GPlus 450 ist mit einem Touch Screen ausgestattet und zeigt alle Informationen für die anwenderfreundliche Programmierung und Bedienung übersichtlich an min. Eingabeinkrement 0,001 mm Statusmeldungen geben dem Anwender einen Überblick über den Ist-Zustand der Steuerung häufig wiederkehrende Bearbeitungsfolgen können mit dem grafikunterstützten Zykleneditor einfach und schnell programmiert werden Der Zykleneditor führt den Maschinenbediener dabei intuitiv und selbsterklärend durch die Eingabemasken. Für jeden zu definierenden Parameter steht eine eigene Hilfsgrafik zur Verfügung Kenntnisse des G- und M-Code-Befehlssatzes oder einer speziellen Programmiersprache sind dabei NICHT erforderlich - der geübte Anwender kann jedoch auch auf die DIN/ISO-Programmierung zur NC-Programmerstellung zurückgreifen Betrieb mit 2 elektronischen Handrädern integrierte SPS Schnittstelle RS-232 und USB Look Ahead-Funktion (200 Sätze) grafische Simulation: Bahnverlauf des Werkzeugs die s Mehr Informationen und aktuelle Preise unter www.knuth.de

Für das Schleifen großer Werkstücke mit Abmessungen bis ca. 2.200 mm Breite eignen sich unsere Großflächen-Schleifmaschinen in Portalbauweise. Auf diesen Doppelständer-Schleifmaschinen können große und schwere Werkstücke schnell und effektiv bearbeitet werden. Die Portalschleifmaschinen sind bereits in der Serienausstattung zu einem sehr guten Preis-/Leistungsverhältnis erhältlich. In der Serienausstattung ist u. a. enthalten: Gussausführung aller Maschinenbauteile Geschabte und beschichtete Gleitführungen in der X-Achse Vorgespannte Linearführungen (Bosch Rexroth) in der Y- und Z-Achse Hydraulischer Tischantriebe mit Rückkühlaggregat Elektromechanische Quer- und Senkrechtbewegung Messsystem von Heidenhain in der Senkrechtachse für präzises Positionieren Bandfilteranlage mit 1.700 Liter Tankinhalt und 5 bar-Druckpumpe Vollautomatische Schleif- und Abrichtzyklen Zusätzlich vorgeschalteter Magnetabscheider zur Vorfiltrierung der Bandfilteranlage Integrierte Rinnenspülung Maschinenleuchten Tischmontiertes Abrichtgerät Teilkapselung der Maschine mit Schiebetür Hohe Spindel-Antriebsleistung für effizientes Schleifen Ausstattung der Steuerung: Automatische Senkrechtzustellung mit Kompensation des Abrichtbetrages Vollautomatischer Schleifzyklus mit Abrichtzyklen Einfachste Bedienung via Touchscreen Großer, übersichtlicher 10,4"-Farbbildschirm Elektronisches Handrad, wirksam auf Senkrecht- und Querachse

Schleifdurchmesser 355 / 455 mm, Schleiflänge 630 | 1030 | 1530 | 2030 mm, Spitzenhöhe 180 / 230 mm, Umlaufdurchmesser über Bett 355 / 455 mm Fabrikneue CNC Rundschleifmaschine aus Italien mit folgenden Hauptmerkmalen: Optimierter Zyklus mit geometrischen und Arbeitsparametern • Die Schleifmaschinen CNC werden den Anforderungen an die Produktion von mittelgroßen Werkstücken gerecht. • Die Schleifmaschinen sind mit dem System SIEMENS 840Di sl der neuesten Generation ausgestattet. • Die Maschine kann mit automatischen Messsystemen ausgerüstet werden. • Es ist möglich, die Schleifscheibe für Geometrien auszulegen, die speziell für die geforderte Produktionsart erstellt wurden. • Es können hochpräzise Bearbeitungen vorgenommen werden, wenn die Schleifmaschinen mit einer dritten interpolierten Achse und einer speziell erstellten Software ausgerüstet wird. LEICHTES PROGRAMMIEREN Es können komplexe Programme erstellt werden, ohne über Kenntnisse der ISO-Programmierung zu verfügen. Die Eingabe der Parameter wird durch eine Reihe an Nachrichten und Zeichen erleichtert, die die Bedeutung der verschiedenen Parameter Schritt für Schritt erklären. Die Programmierung der Arbeitszyklen erfolgt, indem dieselben Parameter des Zyklus eingegeben werden. Die Reihenfolge der Ausführung der diversen Zyklen kann schnell und intuitiv geändert werden. Die wichtigsten geometrischen Parameter eines jeden einzelnen Zyklus können auf der Übersichtsseite überwacht werden, um Fehler bei der Programmausführung zu verhindern. GENAUE GEOMETRISCHE ERGEBNISSE Bei jedem Zyklus können mögliche Konizitätsfehler korrigiert werden, indem die beiden X- und Y-Achsen interpoliert werden. STANDARDPROGRAMME · Durchgangsschleifen · Einstichschleifen · Planschleifen · Mehrfaches Einstichschleifen · Schrägeinstichschleifen · Konisches Schleifen Alle Programme könne sowohl für außen als auch für das Innenschleifen verwendet werden. ABRICHTEN Alle Parameter für den automatischen Abrichtzyklus der Schleifscheibe können programmiert werden. Das Abrichten kann erfolgen: • unabhängig vom Arbeitszyklus • automatisch während des Arbeitszyklus (zu Beginn, vor der Feinbearbeitung oder bei Zyklusende) • automatisch mithilfe eines Werkzeugverschleißzählers (während des Arbeitszyklus - auf Anfrage). AUFBAU DER MASCHINE • alle Maschinen verfügen über ein schweres und hochstabiles Meehanite Box-Bett und handgeschabte Tischführungsflächen, die mit „Turcite B“ beschichtet sind. Die Tischbelastung kann optional auf bis zu 300kg erweitert werden. • der Werkstückspindelstock, Tisch und Schleifspindelstock sind schwenkbar. Der Werkstückspindelstock und die Schleifspindel sind mit einer stufenlosen Drehzahlgeschwindigkeit ausgestattet • die hydrodynamische Lagerung der Hauptspindel erzeugt einen Ölfilm zwischen Lager und Spindel, er bewirkt eine Vibrationsminimierung bei höchster Präzision und Oberflächengüte - diese Lagerung erhöht die Lebensdauer der Spindel sowie ihre Stabilität • präzise ausgerichteter Spindelkopf und stabiler Support zur Erzielung bestmöglicher Arbeitsergebnisse bei unterschiedlichen Anwendungsfällen • der Tisch ist kräftig dimensioniert; er kann in 2 Richtungen geschwenkt werden, seine Bewegung erfolgt manuell über Handrad oder automatisch über Hydraulikvorschub in Längsrichtung. Der Vorschub ist stufenlos einstellbar und es kann eine Verweilzeit am Ende der Tischbewegung eingestellt werden • Genauigkeit abgenommen nach ISO für Rundschleifmaschinen • der robuste Spindelkopf kann nach links und rechts um 180° geschwenkt werden• die automatische Zentral-Schmierung sorgt für minimalen Verschleiß • ein Vielzahl von optionalem Zubehör wie B-Achse, mehrere Schleifscheiben, automatische Kompensation der Schleifscheibe, diverse Abrichter, Futter etc. machen das Schleifen noch produktiver und erhöhen die Genauigkeit der Maschine. Nutzen Sie gerne auch unsere günstigen Leasing- und Mietkaufkonditionen Natürlich erhalten Sie von uns auch die Lieferung frei Haus, sowie Steuerungs-Schulung. Bilder zeigen Maschine mit Optionen:Weitere optionale Leistungen: ✓ Lieferung frei Haus ✓ Einbringung/Montage/ Inbetriebnahme ✓ Betriebsfertige Übergabe ✓ Schnelle Einarbeitung Ihrer Mitarbeiter durch professionelle Schulung ✓ Finanzierung oder Miete ✓ Service und Ersatzteilversorgung ✓ Steuerungsschulung ✓ Werkzeug- und Prozessauslegung ✓ Automatisierung ✓ Prüfung von Fördermaßnahmen

Die UPSM ist mit einem, in 3-Achsen frei programmierbaren CNC-bahngesteuerten Profilabrichtgerät mit rotierendem Diamantrad ausgerüstet. Es können Verzahnungen von Modul 0,1 bis Modul 18, Schnittprofile und viele andere Sonderprofile hergestellt werden. Sämtliche Profile sind auch ins Volleschleifbar (Pendel-, Tiefschleifverfahren). Die Schleifscheibe kann der jeweiligen Anforderung, wie Profil, Radius, Form- und Teilungskorrektur angepasst werden. Hohe Wirtschaftlichkeit: • Profilabrichtgerät mit Abrichtrad • einfaches und schnelles Profilieren • Hauptzeitparalleles Abrichten • Pendelbetrieb Erhältliche Optionen für die Schleifmaschine UPSM 500 F-CNC: • Magnetspannplatten • Kühlaggregat für Kühlmitteleinrichtung • CO2-Löscheinrichtung • Flachbettbandfilter mit Schlammräumer X-Achse Verfahrweg [mm]: 2.400 - 3.400 - 4.400 - 5.400 (bis 8.400) Y-Achse Vorschubachse [mm]: 500 Z-Achse Vertikalachse [mm]: 410 U-W-B-Achsen Abrichtgerät [mm]: U = 100, W = 105, B1 = ±20° Belastung max. [kg]: 20.000 Außenmaße entspr. Aufspannfläche [mm]: 380 x 3.000 / 4.000 / 5.000 / 6.000 Steuerung: Siemens Sinumerik 840 D Schnittstellen: Netzwerkschnittstelle TCP/IP, Telefonanschluss analog, USB-Anschluss Achsantriebe: Synchronmotor Siemens 1FT6 Spindelantriebe: Asynchronmotor Siemens 1PH7 Systemgenauigkeit [mm]: ±0,002 Gesamtanschlusswert [kVA]: 100 Gewicht [t]: 22 (2.400 mm Verfahrweg) – 32 (5.400 mm Verfahrweg)

Der CNC-Werkzeugschleifapparat NCW 300 ist für die Automatisierung von konventionellen Werkzeugschleifmaschinen ausgelegt. Für Erstausrüstungen oder auch Nachrüstungen vorbereitet, bilden die 3 CNC-gesteuerten und weiterhin 2 manuell verstellbaren Dreh- und Schwenkachsen eine maximale Anwender-Flexibilität.

Unsere 3D-Maschinen sind speziell für die Bearbeitung von dreidimensionalen Werkstücken entwickelt worden. 3D-Teile

Vielseitiges Maschinenkonzept für die Bearbeitung von Kurbelwellen in einer Einspannung. Die Präzisionsbearbeitung mit JUCRANK ist für ein breites Typenspektrum an Kurbelwellen ausgelegt. Mit den JUCRANK Pendelhubschleifmaschinen bietet JUNKER ein vielseitiges Maschinenkonzept für die Bearbeitung von Kurbelwellen in einer Einspannung. Die Maschinenkomponenten sind so variabel und vielseitig ausgelegt, dass jede Maschine individuell auf die jeweilige Aufgabenstellung abgestimmt werden kann. Die Präzisionsbearbeitung mit JUCRANK ist für ein breites Typenspektrum an Kurbelwellen ausgelegt. Ob für Einzylinder oder Zwölfzylinder – namhafte Motorenhersteller vertrauen auf das Schleifen ihrer Kurbelwellen mit JUCRANK. Technologisch kombinierbar mit anderen Bearbeitungsarten JUNKER hat für alle JUCRANK Varianten fast beliebige Kombinationen mit anderen Arten der Schleifbearbeitung im Programm. Je nach Kombination der Maschinentypen können Passlager, Flansch und Zapfen mit anderen JUNKER Maschinen bearbeitet werden. Vor- und Fertigschleifen in einer Einspannung JUCRANK Pendelhubschleifmaschinen lösen fast jede Schleifaufgabe in der Kurbelwellenbearbeitung. Hauptlager (zylindrisch, konkav, ballig), Hublager (zylindrisch, konkav, ballig) und Passlager können in einer einzigen Einspannung geschliffen werden. Auch das Schleifen von gehärteten Radien ist möglich. Für Haupt-/Hub- und Passlager ist das Schleifen vielfältiger geometrischer Formen möglich, sowie die Balligkeit frei wählbar. Durch den Einsatz von schmalen, geraden Scheiben können Haupt- und Hublager mit unterschiedlicher Breite mit gleicher Scheibe geschliffen werden. Ein Schwenken der Schleifscheiben ist möglich, somit kann jedes Lager einzeln in der Zylinderform korrigiert werden. Vorteile: • Konizitätsausgleich / Zylinderformausgleich für jedes einzelne Lager • Balligkeit frei wählbar • Frei wählbare Prozessabfolge • Längere Schleifscheibenstandzeiten • Vor- und Fertigschleifen in einem Ablauf möglich Wirtschaftliche Vorteile: • Flexibel einsetzbar für verschiedene Zylinderzahlen durch Umstellen per CNC-Programm • Hohe Flexibilität beim Schleifen der Haupt- und Hublager durch das oszillierende Schleifverfahren • Zeitersparnis bei Komplettbearbeitung durch Einsparung des zweiten Handling-Vorgangs • Hohe Dauersicherheit durch „Learning Function” • Hoher Nutzungsgrad durch langjährige Erfahrung mit CBN-Schleifmittel • Anforderungsgerechte Abrichtvorrichtung und Abrichtverfahren • Hohe Maßhaltigkeit durch Inprozess-Messung • Hohe Genauigkeit durch einmaliges Einspannen Technische Vorteile: • Prinzipbedingt durch das Schleifen der Haupt- und Hublager in einer Einspannung ist die Abweichung von den geforderten Werten nahezu 0 • Einstechschleifen und oszillierendes Schleifen • Abstützung „sensibler Werkstücke“ am Hauptlager mit selbstzentrierender Dreipunktlünette • CNC-gesteuerte Kühlmittelzufuhr sichert permanente Ausrichtung auf die Schleifzone • Hohe Langzeitpräzision durch hydrostatische Rundführungen, Stick-slip-frei und mit 5 Jahren Garantie (Führung X-Achse, Zustellspindel, Axiallager) • Schwingungsdämpfender, verwindungssteifer Maschinenständer, mit Polymerbeton ausgegossen • 3-Punkt-Aufnahmesystem an Schleifspindel, Werkstückspindel und Reitstockpinole • Schleifspindelstock mit automatischem dynamischem Auswuchtsystem • Schleifspindel für Hochgeschwindigkeitsschleifen bis 140 m/s • Werkstückspindelstock mit hydraulischer Spannung in der Maschine Option Carbonschleifen Alle JUCRANK Versionen können auch mit Carbon-Schleifscheiben ausgestattet werden. Technische Vorteile sind höhere Dämpfung und reduziertes Gewicht. Hinzu kommt ein wichtiger wirtschaftlicher Aspekt: höhere Produktivität durch längere Standzeiten und Abrichtzyklen sowie deutlich weniger Schleifscheibenwechsel.

Die Rotor- und Gewindeschleifmaschinen der TG-Serie von PTG Holroyd sind seit langem der Maßstab für Präzision und Leistungsfähigkeit. Die Maschinen der TG-Serie sind extrem vielseitig und eignen sich sowohl für den Prototypenbau als auch für die Einzel- und Serienfertigung. Die TG-Modelle wurden in erster Linie für das Fertigschleifen von vorgefrästen, schraubenförmigen Bauteilen wie Schnecken, Pumpenspindeln und Rotoren entwickelt. Hohe Abtragsleistung und Präzision sind keine Gegensätze bei dieser Maschine, sondern Grundlage für ein hochpräzises Fertigen. Die automatische 3D-Messung bietet einen geschlossenen Regelkreis (Closed Loop), der es ermöglicht Korrekturen direkt an das Abrichtsystem zu senden. Dadurch erreicht man eine “perfekte” Profilerzeugung, ohne dass ein hohes Maß an Bedienerfähigkeiten erforderlich ist. Holroyd Profil-Management-System (HPMS) HPMS ist als Option für mehrere unserer Schleiftechnologien erhältlich und besteht aus einer Reihe von Unterprogrammen für die Entwicklung eines breiten Spektrums von Helixprofilen für Schraubenrotoren, Vakuumschrauben und Pumpenschrauben. HPMS kann auch zur Unterstützung der Kontrolle eines Profils während der Produktionsphasen und zur Optimierung der Betriebseingriffsbedingungen eingesetzt werden. Hauptmerkmale TG-SERIE Hohe Genauigkeit und effiziente Abtrags-leistung Entwickelt für Prototypen-, Kleinserien- und Serienfertigung Schnelles und einfaches Rüsten Vollautomatisches Schleifscheiben-Auswuchtsystem Leistungsstarke, intuitive Touchscreen-Programmierung Hochgenaues integriertes Holroyd 3D-Messsystem mit vollautomatischem Closed-Loop-System Leistungsstarke Hochgeschwindigkeits-Schleifspindeln Optionale Hohlspindel für längere Bauteile Fortschrittliches, prozessbegleitendes Scheiben-Abrichtsystem Schleifscheiben mit großem Durchmesser für maximale Lebensdauer der Scheibe Optionales Holroyd Profil-Management-System (HPMS) Bauteildurchmesser von 0 mm bis 350 mm je nach Bauteil und Profil Maximales Bauteilgewicht 500 kg

auch für nichtmagnetische Teile, Ø bis 120 mm, s bis 75 mm mit Einstechvorrichtung • Junkers CNC Doppelplanschleifautomat Horizontal. • Diskus Doppelplanschleifautomat ( vertikal ) auch für nichtmagnetische Teile, Ø bis 120 mm, s bis 75 mm mit Einstechvorrichtung Doppelplanschleifautomat ( vertikal ) Banddurchlauf • TOS Parallel – Doppelplanschleifautomat ( horizontal ) auch für nichtmagnetische Teile, Ø bis 250 mm, s bis 55 mm

WZS 70 REINECKER Werkzeugschleifmaschine Großer Arbeitsraum bei geringer Maschinenabmessung. Unterschiedliche Werkstückspannsysteme für ein Maximum an Möglichkeiten bei kurzen Rüstzeiten. Alle 5 Achsen mit direkten hochauflösenden Messsystemen. Schleifspindel und Rotationsachsen mit flüssigkeitsgekühlten Direktantrieben. Optional Linearachsen mit Direktantrieb für hochdynamische Anforderungen. Einfache, schnelle Wartung und Instandsetzung durch gute Zugänglichkeit zu servicerelevanten Bereichen. Innovative Sonderlösungen für kundenspezifische Applikationen. CNC-Steuerung NUM Flexium+ mit leistungsstarken NUM DriveX Antrieben und integrierter Sicherheitsarchitektur NUM-Safe.

LIZZINI bietet ein individuelles und flexibel auf die Bedürfnisse des Kunden zugeschnittenes Produktportfolio an CNC Außenrund-; Innenrund-, Profil-, Unrund- und Kombinationsschleifmaschinen Klassische Antriebe oder Lineartechnologie; Siemens-Steuerung; Software "grind-SELECT® powered by Haas"; Mineral- oder Granitbett; optional variable B-Achse mit Torque-Motor; zahlreiche Schleifspindelstockvarianten; individuell konfigurierbar; Schleiflängen bis 1.500mm; optional Beladeportale, Messeinrichtungen (in process), Absauganlagen, etc. Innovatives Design in Verbindung mit der Verwendung von erstklassigen Komponenten führender Anbieter garantieren moderne High-Tech-Lösungen mit hohem Qualitätsstandard.

SUDLER WERKZEUGMASCHINEN erstellt Ihnen ein Angebot für eine CNC- oder Konventionelle Rundschleifmaschine. Die Anbieter aus unserem Maschinenprogramm: OKAMOTO HURISE

Die B 500 schleift, poliert und entgratet vollautomatisch bis zu 100 Kuttermesser (500 l.) pro 8-Stunden-Schicht. Die durchschnittliche Schleif- und Polierzeit pro Messer beträgt 3 bis 5 Minuten, je nach Messergröße. Bei jedem Nachschliff wird das komplette Schneidenprofil bearbeitet. Der Materialabtrag am Messer ist sehr gering. Ein 500 l. Kuttermesser kann bis zu 40 mal nachgeschliffen werden. Es können Messer mit sichelförmigen und geraden Schneiden geschliffen werden. Die maximale Messergröße beträgt 500 mm (Kuttermesser ca. 750 l). Die Bedienung der B 500 ist sehr einfach. Die wichtigsten Funktionen, z.B. Anzahl der Schleif- und Polierzyklen und die Balligkeit der Messer bestimmt der Bediener über Touchpanel direkt an der Maschine. So erhält das Messer bei jedem Nachschliff ein genau auf das Produkt abgestimmtes Schneidenprofil. Die erstellten Schleifprogramme werden in einem Speicher auf der Maschine abgelegt. Die Anzahl der Schleifprogramme ist unbegrenzt. Updates und neue Programme werden online auf die B 500 aufgespielt.

stabile Gussausführung aller Maschinenbauteile hohes Maschinengewicht für maximale Steifigkeit Ausstattung der Senkrecht- und Querachse mit vorgespannten Linearführungssystemen von Bosch Rexroth für hervorragende Präzision geschabte und beschichtete Gleitführungen in der Längsachse sorgen für ausgezeichnete Dämpfungseigenschaften und hohe Schliffbildgüte hydraulische Längsbewegung mit Rückkühlaggregat zum Erreichen guter Oberflächen elektromechanische Quer- und Senkrechtbewegung Messsysteme von Heidenhain in der Senkrechtachse für präzises Positionieren wartungsfreie Bandfilteranlage mit 500 Liter Tankinhalt und 2 bar-Druckpumpe zum wirkungsvollen Kühlen und Spülen zusätzlich vorgeschalteter Magnetabscheider zur Vorfiltrierung der Bandfilteranlage integrierte Rinnenspülung Maschinenleuchte tischmontiertes Abrichtgerät für hohe Genauigkeiten und Oberflächengüte Elektro-Permanent-Magnetspannplatte von SAV mit integriertem Umpolgerät und Haftkraftregulierung Teilkapselung der Maschine mit Schiebetür und stirnseitig montierter Servicetür wirkungsvoller Spritzschutz bei guter Zugänglichkeit Vorbereitung der Maschine zum Anschluss einer Emulsionsnebelabsaugung Ausstattung der Steuerung: einfach zu bedienende Steuerung Z-Control mit hohem Komfort automatische Senkrechtzustellung mit Kompensation des Abrichtbetrages vollautomatischer Schleifzyklus mit Abrichtzyklen einfachste Bedienung via Touchscreen großer, übersichtlicher 10,4"-Farbbildschirm mit Touch-Screen-Technologie elektronisches Handrad, wirksam auf Senkrecht- und Querachse

ZR-Baureihe Rundschleifmaschinen Baureihe: ZR-Baureihe Rundschleifmaschinen Maschinentypen: ZR600/ ZR1000 Max. Schleifdurchmesser: 290 mm bis 300 mm Abstand zwischen den Spitzen (Schleifhänge): 600 mm bis 1000 mm Innenschleifeinrichtung: optional bei beiden Typen

Ersetzt die Drehbearbeitung durch abrichtfreies Hochgeschwindigkeits-Einstechschleifen, womit insbesondere bei der Bearbeitung von Großserien enorme Einsparpotenziale realisiert werden können. Hochgeschwindigkeits–Einstechschleifen als wirtschaftliche Alternative zum Drehen Mit GRINDSTAR können kürzeste Bearbeitungszeiten erzielt werden. Dieses neuartige Schleifverfahren ist sowohl mit CBN als auch mit Diamant als Schleifmittel einsetzbar. Insbesondere bei der Bearbeitung von Großserien können so enorme Einsparpotenziale realisiert werden. Die Maschine ist mit einer neuartigen innovativen Kühlmitteltechnik ausgerüstet, welche die langen Werkzeugstandzeiten, bis zu ½ Jahr, ermöglicht. Die Maschinenverfügbarkeit beträgt > 96 %. Bearbeitungsverfahren Zwei unterschiedliche Bearbeitungsverfahren kommen in der Maschine zum Einsatz: Einerseits das Einstechschleifen/Profilschleifen und andererseits das Trennschleifen/Längeschleifen. Der wesentliche Synergieeffekt ist in der Kombination der beiden Verfahren in nur einer Einspannung. Möglich ist auch das Zusammenfassen von ähnlichen Teilen, sogenannten Teilefamilien, um auch für kleinere Losgrößen gegebenfalls eine wirtschaftliche Bearbeitung realisieren zu können. Hierfür besteht die Möglichkeit auf der Schleifscheibenbreite, abhängig vom Werkstückprofil, eine maximale Anzahl von Schneiden unterzubringen. Diese Möglichkeit kann aber auch dafür genutzt werden die Standzeit der Profilscheibe um die Anzahl der „untergebrachten Schneiden“ zu erhöhen. Kundennutzen • Geringe Stückkosten bereits ab Losgröße 20.000 • Prozesssicherheit durch hohe Werkzeugstandzeiten • Butzenfreie Teile • Keine Spanabdrücke • Kurze Bearbeitungszeit durch Einstechschleifen der gesamten Kontur • Bearbeitung schwer zerspanbarer Materialien möglich • Maschinenverfügbarkeit > 96 % Werkstückformen Der Einsatz einer profilierten Schleifscheibe erlaubt das Einstechschleifen der gesamten Werkstückkontur mit extrem niedriger Bearbeitungszeit. In punkto Qualität weisen die Werkstücke im Vergleich zur konventionellen Drehbearbeitung eine wesentlich höhere Maßhaltigkeit und Oberflächengüte auf. Die komplette GRINDSTAR – einzigartig wirtschaftlich Bearbeitung in nur einer Maschine führt zu einer Minimierung von Prozessrisiken und Stillstandszeiten. Die Herstellung butzenfreier Teile ist zu 100 % gewährleistet. Es können auch konvexe oder konkave Planflächen gefertigt werden. Auch schwer zerspanbare Werkstoffe, die bisher nicht gedreht werden konnten, lassen sich bearbeiten. Ebenso ist Weich- und Hartbearbeitung möglich.

Die Steuerungsart unserer Rundschleifmaschiene ist konventionell. Extern - Interne Schleifmaschine Höhe der Zentren 180 mm Max drehender Durchmesser 360 Millimeter Abstand zwischen den Zentren 1500 mm Lunette Radflansch Dekantierfilter Badabsetzgewebe (papierlos) Abmessungen mm. 4200x1600x2000h Abmessungen mm Behälter 1800x800x700h volles Zubehör

Unsere Schleif- und Polieranlagen (neu – gebraucht – überholt) werden für die Bearbeitung der unterschiedlichsten Werkstücke wie z.B. Hohlwaren, Küchenutensilien, Sanitärarmaturen, Baubeschlägen, Lampenteilen, Automobilteilen etc. eingesetzt. Viele weitere Anwendungsgebiete sind selbstverständlich möglich. Das Programm reicht von der manuellen Bearbeitungsmaschine über Tischmaschinen, Durchlaufanlagen, Rundtischanlagen bis Roboteranlagen.