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Die B 500 schleift, poliert und entgratet vollautomatisch bis zu 100 Kuttermesser (500 l.) pro 8-Stunden-Schicht. Die durchschnittliche Schleif- und Polierzeit pro Messer beträgt 3 bis 5 Minuten, je nach Messergröße. Bei jedem Nachschliff wird das komplette Schneidenprofil bearbeitet. Der Materialabtrag am Messer ist sehr gering. Ein 500 l. Kuttermesser kann bis zu 40 mal nachgeschliffen werden. Es können Messer mit sichelförmigen und geraden Schneiden geschliffen werden. Die maximale Messergröße beträgt 500 mm (Kuttermesser ca. 750 l). Die Bedienung der B 500 ist sehr einfach. Die wichtigsten Funktionen, z.B. Anzahl der Schleif- und Polierzyklen und die Balligkeit der Messer bestimmt der Bediener über Touchpanel direkt an der Maschine. So erhält das Messer bei jedem Nachschliff ein genau auf das Produkt abgestimmtes Schneidenprofil. Die erstellten Schleifprogramme werden in einem Speicher auf der Maschine abgelegt. Die Anzahl der Schleifprogramme ist unbegrenzt. Updates und neue Programme werden online auf die B 500 aufgespielt.

Faseschleifmaschine FSM 25 mit 2-Achsen CNC-Steuerung zum automatischen anfasen von Rundstäben bis 25mm. Mit automatischer Kontrolle des Scheibenverschleißes. Vollautomatische Faseschleifmaschine mit CNC-Steuerung • CNC-Steuerung für Werkstück- und Schleifvorschub • Schleifen von Facetten (20 bis 65 Grad) und Vollspitzen (Option) • Laservermessung der Trennscheibe mit automatischer Verschleißkompensation • Magazin (verschiedene Ausführungen) für lange Bearbeitung ohne Unterbrechung • Automatische Zentralschmierung für alle bewegten Teile • Sehr kurze Umrüstzeiten • Arbeitsraum geschlossen mit CE-Schutzeinrichtung Die Maschine schaltet ab, wenn die Minimumbelagshöhe erreicht ist. Wenn die Fase fertig geschliffen ist, öffnen sich die Kammwalzen und das Werkstück fällt auf das Abtransportband. Die Maschine arbeitet mit Emulsion. Die Spraykühlung sorgt für hohe Arbeitsgenauigkeit und lange Standzeit der Trennscheibe. In kürzester Zeit umgerüstet, ist die Maschine bereit zum Schleifen von Vollspitzen. Mit der modernen CNC-Steuerung können Fasenwinkel und -breite, Vorschub und Verweilzeit stufenlos eingestellt werden. Mit den vorprogrammierten Schleifprofilen kann die Trennzeit für den jeweiligen Anwendungsfall optimiert werden. Die Steuerung ist bedienerfreundlich mit grafischer Unterstützung. Präzisionsführungen (Schiene-Wagen) und die Schleifspindel mit hochgenauen Spindellagern gewährleisten eine hohe Wiederholgenauigkeit der geschliffenen Facetten, auch bei Großserien. Über die sensorgesteuerten, verstellbaren Kammwalzen und den Festanschlag wird das Werkstück zur Bearbeitung immer an die exakt gleiche Position verfahren und die Fase immer gleich groß. Die Schleifscheibe wird über eine Laserlichtschranke vermessen und der Verschleiß automatisch kompensiert.

Die Flachschleifmaschinen der FNX-Baureihe bestechen durch ihr ausgezeichnetes Preis-Leistungs-Verhältnis. Die Die Flachschleifmaschinen der FNX-Baureihe bestechen durch ihr ausgezeichnetes Preis-Leistungs-Verhältnis. Die verwindungssteife Gusskonstruktion gewährleistet auch bei hohen Abtragsleistungen optimale Präzision. Längs- und Querachse sind als Kreuztisch unter der Schleifscheibe angeordnet und sorgen bei maximaler Raumausnutzung für zusätzliche Maschinensteifigkeit. In der Grundausrüstung wird die Tischachse per Zahnriemen angetrieben. Mit einem Kugelgewindetrieb steht allerdings auch ein alternativer Antrieb für langsame Tischgeschwindigkeiten zur Verfügung. In der Senkrecht- und Querachse sind alle Maschinen mit Kugelgewindetrieben und Linearführungen ausgestattet. Daraus resultiert eine annähernd spielfreie Positionierung der Achsen. Zur Grundausstattung der Maschine gehören: Magnetplatte Haftkraftregelung Entmagnetisierung Digitalanzeigen und Zustellautomatik in der Senkrechtachse auch Permanentmagnetfilter Schleifscheibenaufnahme und Schleifscheibe Dokumentation in deutscher Sprache Weitere Ausrüstpakete wie z.B. Klappabrichter oder Schwenkabrichter sowie Drehzahlregelung, Filtersysteme, Auswuchtsysteme usw. können zusätzlich zur Grundausrüstung gewählt oder nachgerüstet werden. Die Maschine kann mit allen Steuerungen unseres Hauses angeboten werden. Von der preiswerten ST-2-Steuerung bis hin zur CNC-Steuerung bei Tischgrößen von 500 mm x 200 mm bis 800 mm x 500 mm.

Perfekt geeignet für das Komplettschleifen von kleinen Werkstücken. Es kann mit CBN oder aber auch konventionell jegliche Wellenart wie Nockenwellen oder Getriebewellen geschliffen werden. Komplettschleifen leicht gemacht Die JUFLEX ist perfekt geeignet für das Komplettschleifen von kleinen Werkstücken wie sie im PKW-Bereich vorkommen. Schleifen Sie mit CBN oder aber auch konventionell jegliche Wellenarten wie Nockenwellen oder Getriebewellen. Das Maschinenkonzept Für JUFLEX werden zwei Module der Baureihe 3000 zu einer Schleifmaschine (Maschinenzelle) verschmolzen – zwei Maschinenständer, zwei Hauben, aber nur eine Steuerung. Das ergibt einen substanziellen Kostenvorteil ohne Leistungseinbußen. Das Werkstück kann somit synchron ohne Kollisionsgefahr mit zwei Schleifschlitten in zwei Schleifvorgängen geschliffen werden, d.h. nahezu doppelte Ausbringmenge. Vorteile ergeben sich natürlich auch beim wesentlich geringen Platzbedarf sowie Invest zu zwei Einzelmaschinen. Vorteile: - Kürzere Produktionszeit - Niedriger Gesamt-Invest - Geringer Flächenbedarf - Niedrige Betriebskosten - Weniger Personalkosten

Die SL-Products GmbH & Co. KG bietet effiziente und präzise Centerless-Schleifdienstleistungen, die ohne Zentrierspitzen auskommen. Diese Schleifmethode ermöglicht die Bearbeitung von Werkstücken mit höchster Präzision und Effizienz, ideal für große Serienfertigungen nach Ihren Zeichnungen oder spezifischen Vorgaben. Unsere Centerless-Schleifereien garantieren eine gleichbleibend hohe Qualität und Maßgenauigkeit, was sie zur bevorzugten Wahl für viele industrielle Anwendungen macht. Durch den Verzicht auf Zentrierspitzen wird der Schleifprozess beschleunigt und vereinfacht, ohne Kompromisse bei der Präzision einzugehen. Eigenschaften: Effizienz: Schneller Schleifprozess ohne Zentrierspitzen. Präzision: Hohe Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität. Flexibilität: Anpassung an kundenspezifische Zeichnungen und Vorgaben. Konsistenz: Gleichbleibend hohe Qualität bei großen Stückzahlen. Technologie: Einsatz modernster Schleifmaschinen. Vorteile: Kosteneffizienz: Schnelle und kosteneffektive Bearbeitung. Zeitersparnis: Beschleunigter Schleifprozess durch Verzicht auf Zentrierspitzen. Präzise Bearbeitung: Hohe Maßhaltigkeit und Oberflächengüte. Anpassungsfähigkeit: Geeignet für verschiedenste Werkstücke und Anforderungen. Höchste Qualität: Garantierte gleichbleibende Qualität und Präzision.

Die JSM ist eine erschwingliche Allroundmaschine für kleine und mittelständische Handwerksunternehmen mit hohen Ansprüchen an die Oberflächenqualität. Sie ist in zwei Schleifbreiten und drei Ausstattungspaketen verfügbar. Abhängig vom Paket ist sie ideal geeignet für den Massivholz-, Furnier- und Lackschliff. Als Ein-, Zwei- oder Dreibandmaschine in den Arbeitsbreiten 1.100 und 1.350 mm verfügbar. - Vier feste Konfigurationen und drei Ausstattungslinien (Standard, Performance und Advanced) - Kalibrieren, Feinschleifen, Lackzwischenschliff sowie Reinigen von Platten - geeignet zur Bearbeitung von Platten, Massivholz oder furnierten Werkstücken

Die Maschine besteht aus: Rohrschleifmaschine Typ KS 360-BC Grundmaschine Typ KS 360 (Tischausführung) Kontaktscheibe 50 oder 75 mm breit Rundschleifgerät: 360-BC Kontaktscheibenlagerung: 360-LA 56 Komplette Bandverkleidung: 360-VA Farbe: RAL 7032 kieselgrau Sonderzubehör: Unterständer für sitzende Arbeitsweise, - Höhe 650 mm Unterständer für stehende Arbeitsweise, - Höhe 1.000 mm Absaugtrichter 360-VB Unterständer mit integrierter Absauganlage

Vollautomatisches Trennen und Schleifen von Hartmetallstäben mit höchster Genauigkeit und kürzester Bearbeitungszeit. Die S-V7 ist universell einsetzbar und besticht durch eine kompakte Bauweise. Die Anlage ist ausgerüstet mit SPS Steuerung (Siemens) und bewährter Software für eine effiziente Bearbeitung.

Profilschleifmaschine neuester Bauart. Sie ist standatmäßig mit einem Ausgleichszylinder ausgerüstet, der einen gleichmäßigen Druck der Schleifscheibe, selbst bei leicht verzogenem Material bewirkt. Der Schleifdruck ist dabei individuell einstellbar. Vorteil der neuen Maschinengestaltung ist das stufenlos schwenkbare Schleifaggregat. Die Maschine erkennt die Laufmeter der geschliffenen Leisten und regelt automatisch die Zustellung der Schleifscheibe. Mit der Moeller-Steuerung ist SANDY besonders leicht zu bedienen.

Die RS Serie: modular aufgebaute Präzisions-Rundschleifmaschinen für jeden Einsatzfall Eigenschaften Außenrundschleifen, Innenrundschleifen und Außen-Schulterbearbeitung. Erhältlich mit 600 oder 1000 mm Spitzenweite Technische Details Ausstattung (u.a.) B-Achse manuell Außenschleifscheibe links, Innenschleifspindel Maßstab X-Achse

Transportable Maschine zum hochtourigen Schleifen von Dichtflächen in Schiebern, Schieberkeilen und Flanschen. Moderne, leichte und robuste Maschine für Einsatz vor Ort oder für die Werkstatt. Transportable Maschine zum hochtourigen Schleifen von Dichtflächen in Schiebern, Schieberkeilen und Flanschen unterschiedlichster Ausführung. Moderne, leichte (1-Mann-Bedienung) und robuste Maschine für Einsatz vor Ort oder in der Werkstatt. Die im Schleifdurchmesser verstellbaren Planetenscheiben der HSL-2 wurden speziell für das Schleifen von stellitierten Sitzen (HRC> 35) entwickelt. Hohe Schleifgeschwindigkeiten erzielen eine beträchtliche Zeitersparnis gegenüber Systemen mit nicht aktiv angetriebenen Spindeln. Die Maschine kann verwendet werden unabhängig: - der Breite der zu bearbeitenden Dichtflächen, - der Einbaulage der Armatur (horizontal, vertikal), - der Bauform der Armatur (mit oder ohne Deckelflansch, oval oder rund). Die universellen Montagesysteme der Maschine ermöglichen: - sichere und schnelle Montage, - leichte Handhabung, - beidseitiges Einsetzen und schnelles Wechseln der Antriebe, - leichtes Einstellen der Tauchtiefe. Artikelnummer: EFCO HSL

Hauser Koordinatenschleifmaschinen S3, S35, S40, S59, S55 Typ: S50

Die FLP-Baureihe SINGLE PRECISION ist eine Maschinenserie zur Ausführung von Feinschleif-, Läpp- und Poliertechnologien aller Materialien und einem breiten Spektrum an Abmessungen.

Die Pendelschleifmaschinen werden zum Beschleifen und Putzen von Gussstücken, Metallblöcken, Brammen und Knüppeln aller Art eingesetzt. Durch die Verwendung einer Schleifscheibe in Verbindung mit einer hohen Antriebsleistung lassen sich mit den Pendelschleifmaschinen gegenüber Handschleifmaschinen, z.B. Winkelschleifern, wesendlich höhere Abtragsleistungen erzielen. Die Aufhängung der Maschinen erfolgt z.B. an einem handelsüblichen Säulenschwenkkran.

Zum Bearbeiten, Anschleifen und Trennen von Schweißelektroden, die in WIG/TIG-Schweißmaschinen eingesetzt werden. Die optimale Lösung für ein präzises und schnelles Bearbeiten von Schweißelektroden. Zum Bearbeiten, Anschleifen und Trennen von ­Schweißelektroden, die in WIG/TIG-Schweißmaschinen eingesetzt werden. Das kraftvolle Hand-Elektroden-Schleifgerät zum Schleifen, Planen und Trennen. Ein Gerät – komplette Elektrodenbearbeitung: • Elektroden anschleifen: – 4 unterschiedliche Winkel – 6 unterschiedliche Elektrodendurchmesser • Elektrodenspitze anplanen • Elektroden ablängen Die Geräte sind ausgestattet mit einem hochwertigen, leistungsstarken Antrieb in 230- bzw. 110-Volt-Ausführung. Maschine und Zubehör werden in einem robusten Transportkoffer geliefert. • Hohe Winkelgenauigkeit durch voreingestellte Schleifwinkel für alle Elektroden • Leichte und schnelle Bearbeitung • Optimale Vorbereitung zum Orbital- bzw. Handschweißen • Anschliff in Längsrichtung für optimale Lichtbogenzündung und hohe Lichtbogenstabilität • Garantiert eine höhere Standzeit und Zündfreudigkeit der Wolfram-Elektrode • Speziell für Kleinserienfertigung direkt auf der Baustelle • Kompakter Aufbau, optimale Beständigkeit und perfekte Wiederholpräzision • Funktionelles Design • Präziser Rundschliff • Vorrichtung zum einfachen Ablängen der Elektroden (optional) • Externer Staubsauger kann einfach adaptiert werden • Kurze Bearbeitungszeiten durch hohe ­Schleifleistung • Reduzierter Arbeitsaufwand ohne Rüstzeit Zusätzliche Eigenschaften ESG MAX: • Lateralverstellung des Kopfes für eine höhere Lebensdauer der Schleifscheibe • Schleifkopf mit 72 Bohrungen: 36 Bohrungen für Schleifscheibe mit grober Körnung, 36 Bohrungen für Schleifscheibe mit feiner Körnung und Schneidrand • Stufenlos verstellbare Ablängvorrichtung • von 9,0 bis 34,5 mm (0.354" - 1.358") • (optional erhältlich) • Inklusive Staubschutz gegen Schleifstaub • Adapter für Absaugvorrichtung für bis zu 96% weniger Schleifstaubpartikel (optional erhältlich) • Integrierte Tischhalterung Zusätzliche Eigenschaften ESG Plus2 und ESG MAX: • Portables Elektroden-Schleifgerät mit 2 unterschiedlichen Schleifscheiben. So kann ohne jeglichen Aufwand die Elektrode mit der groben Diamant-Schleifscheibe vorgeschliffen und mit der feinen Diamant-Schleifscheibe abgezogen werden. Für Elektroden-Ø: 1,0 - 1,6 - 2,0 - 2,4 - 3,2 - 4,0 mm Schleifkopf für Schleifwinkel (ESG MAX): 15° - 18° - 22,5° - 30° - 45° - 60° Schleifkopf für Schleifwinkel (ESG Plus / ESG Plus2): 15° - 18° - 22,5° - 30° oder 15° - 30° - 45° - 60° Maschinengewicht: zwischen 1,43 und 1,56 kg (je nach Maschinentyp)

Ob Hochgeschwindigkeits- oder Hochleistungsspindeln, Werkzeugspindeln mit angesetztem Motor oder Fremdantrieb: GMN Schleifspindeln sind die passende Lösung für Ihre Schleifanforderungen. GMN Hochgeschwindigkeits-Schleifspindeln der Typenreihen HS, HSX, HV-X und UHS sind für präziseste Schleifbearbeitungsaufgaben unersetzlich. Ob zum Beispiel Bohrungen oder Profile bearbeitet werden müssen, mit diesen Spindeltypen trifft man immer die richtige Wahl. Die Typenreihen HV-X und HV-P sind optional auch in Ausführung mit Drehwinkelgeber lieferbar und daher für 4Q-Betrieb hervorragend geeignet. Die Typen der Reihen HV-P, HSP und HSP..g, ausgestattet mit einer HSK-C Aufnahme, bewähren sich ferner für Bohr- und Fräsanwendungen.

Der Druckluft-Winkelschleifer DW108-1 ist ein leistungsstarker und langlebiger Winkelschleifer mit Fliehkraftregler, der sich ideal für die Bearbeitung großer Oberflächen eignet. Mit einer Leistung von 1100 W und einer Drehzahl von 7600 min -1 ist er vielseitig einsetzbar zum Schruppen, Trennen und Schleifen von verschiedenen Materialien. Der Winkelschleifer verfügt über einen verbesserten Schalldämpfer, einen abgeflachten Winkelkopf und eine stufenlos verstellbare Schutzhaube. Wir bieten auch zwei Winkelschleifer als Modifikation mit Absaughaube offener Bauart - 150mm oder 180 mm Schleifteller - für den Anschluss an eine externe Absauganlage und zum Schutz des Werkers vor gesundheitsschädlichen Stäuben. Sprechen Sie uns gerne an.

Um unseren Kunden eine innovative Lösung für die Bearbeitung von Getrieberädern bieten zu können, haben wir gemeinsam die neue MicroStar 285 entwickelt. Dabei stellten wir den Kundennutzen – Invest, Taktzeit und Qualität – in den Mittelpunkt unserer Bemühungen. Ergebnis ist eine einzelne Rundtaktmaschine, auf der die Prozesse Finishen - Schleifen - Honen optimal miteinander verbunden sind. Bei der MicroStar F-S-H handelt es sich um eine Präzisions-Werkzeugmaschine, auf der mehrere Feinstbearbeitungsoperationen in einer Aufspannung durchgeführt werden können. Dadurch wird die Addition von Spannfehlern vermieden und eine extrem hohe Qualität der gesamten Bearbeitung erreicht. Basis der Maschine ist ein Drehtisch mit acht Werkstückspindeln. An der zentral angeordneten Säule werden sämtliche Werkzeugeinheiten installiert. Nach Erzeugung einer hochgenauen Referenzfläche auf einer der Planseiten des Werkstücks, finden in einer einzigen Aufspannung z. B. die Operationen Finishen, Messen, Innenschleifen sowie das Honen statt. Hierin liegt die Einzigartigkeit dieser Maschine. Ihre Vorteile: •Deutlich geringeres Gesamtinvest durch Einsparung einer oder mehrerer Maschinen inkl. Automation •Erheblich geringerer Platzbedarf (8 Stationen auf einem Durchmesser von 1,4 m) •Einmaliges Aufspannen gewährleistet hohe Werkstückqualität •Kürzeste Taktzeiten durch zeitgleichen Prozess im Rundtakter •Preiswerte Automation durch Einzelhandling und entfallende Paketbildung beim Honen

Der Automat arbeitet nach dem Prinzip der Flächenschleifmaschine. Er besteht aus einem Maschinenständer und dem Schleiftisch mit Antrieb. Der Maschinenständer dient zur Aufnahme der Tischplatte, sowie dem eigentlichen Schleiftisch mit Antrieb. Die Arbeitshöhe liegt bei 700 mm. Der Schleiftisch hat Abmessungen von 600 mm Durchmesser und 20 mm Dicke und ist auf einem Axiallager geführt. Der Schleiftisch dient zur Aufnahme der Werstückspann-vorrichtungen und kann in seiner Drehzahl stufenlos von 2 – 20 UpM geregelt werden. Die Einheit vom Typ ST1 ist in schwerer Ausführung gebaut und sitzt angeflanscht an die Maschinengrundkonstruktion. Der Antrieb der Schleifspindel erfolgt direkt über einen Drehstrommotor mit 3 kW Antriebsleistung. Der Antrieb ermöglicht Drehzahlen von 500 – 1000 UpM. Die Schleifspindel ist reichlich dimensioniert und kann bei einem Scheibensitz von 50 mm einen maximalen Scheibendurchmesser von 400 mm aufnehmen. Die Schleifspindel ist für den Rechts – und Linkslauf vorgesehen.

-Hocheffektive, stufenlos regulierbare Absaugleistung, - Anzeige zum Wechsel des Filterbeutels, - sehr komfortable Bedinung dank Soft-Keys, - temparaturbedingte Sicherheitsabschaltung. Lieferumfang: Steuergerät, Mikromotorhandstück, Handstückablage, Schlauchaufhängung, Reinigungswerkzeug für die Spannzange, im Gerät enthahaltener Filterbeutel + 2 Stück extra.

Schleifen und Polieren ist ein handwerkliches Verfahren, das bei den Albert Kißling Galvanischen Werken GmbH nicht nur das optimale Erscheinungsbild des galvanischen Überzuges gewährleistet, sondern auch als Kunst betrachtet wird. Wir verstehen, dass die ästhetische Qualität Ihrer Teile von entscheidender Bedeutung ist, und setzen unsere Fachkenntnisse ein, um sie in den besten Händen zu wissen. Das Schleifen und Polieren findet in zahlreichen Industriebereichen Anwendung, von automobilen Komponenten über Haushaltsgeräte bis hin zu Schmuckstücken. Das Schleifen ist der erste Schritt, bei dem raue Oberflächen geglättet und Unregelmäßigkeiten beseitigt werden. Anschließend erfolgt das Polieren, bei dem die Oberfläche weiter verfeinert wird, um einen spiegelglatten Glanz zu erzeugen. Dieser Prozess wird durch den Einsatz von Schleifpapier, Polierpasten und speziellen Poliermaschinen realisiert. Im Automobilbereich wird das Schleifen und Polieren beispielsweise für Zierteile, Felgen und Auspuffrohre eingesetzt, um eine hochglänzende Oberfläche zu erzielen.

Spindelkonusschleifen im EINGEBAUTEN Zustand vor ORT und AUSGEBAUTEN bei TURBOFLEX. HSK - SK - BigPlus... Patent: 4306162! Turboflex hilft sofort. Sie kennen das Problem aus dem Effeff: Sie haben einen Spindelcrash. Trotzdem heißt es meist: Weg mit der Spindel, eine neue muss her! Doch muss das wirklich so sein? NEIN! Turboflex schleift Ihre Spindel vor Ort nach, somit haben Sie einen leistungsstarken Ansprechpartner. Ihr Nutzen durch Spindelkonusschleifen Rundum-sorglos! Durch einen Festpreis (dieser beinhaltet alle Kosten wie zum Beispiel Hotel/Technikerstunden). Somit klar definiterte Kosten! Geringfügiger Stillstand damit Sie mehr Zeit fürs Wesentliche haben: Ihr Geschäft Reduzieren Sie Ihren Stress. Weiterer Nutzen: Reduzierter Wendeplattenverbauch (zum Teil bis zu 50%), Rundlaufgenauigkeit, Vibrationsdämpfung, genauerer Rundlauf bei voreingestellten Werkzeugen, Vermeidung von Walkrost, verringerter Werkzeugbruch, sauberes Schnittbild und noch vieles mehr. Das Schleifen der Plananlage (BigPlus) ist ebenso kein Problem! Sie profitieren dabei von einer Vibrationsarmut bei lang auskragenden Werkzeugen, erhöhte Steifigkeit der Schnittstelle zwischen Spindel/Tool, eine noch genauere Bearbeitung der Werkstücke und einer Kostenersparnis durch minimierten Werkzeugbruch. KOSTENFREIE Schnellanalyse in ca. 4 Minuten. Warum lassen denn so viele Kunden ihre Spindelkonen prüfen? Sie erhalten einen Technikerbericht mit den Angaben: - Rundlaufgenauigkeit - Einzugskräfte - Tragbild - Lagerzustand - Unwucht - Spaltmaß Nach dem Schleifen ist eine kostenfreie Prüfung Ihrer anderen Spindeln in der Regel kein Problem, sprechen Sie uns hierzu einfach an.

Stabile Gussausführung aller Maschinenbauteile Hohes Maschinengewicht für maximale Steifigkeit Vorgespanntes Linearführungssystem in der Senkrecht- und Querachse (Bosch Rexroth) für hervorragende Präzision Elektromechanische Quer- und Senkrechtbewegung Direktes Messsystem in der Senkrechtachse (Heidenhain) für präzises Positionieren Rotationsimpulsgeber in der Querachse Wartungsfreie Bandfilteranlage mit 500 Liter Tankinhalt und 2 bar Druckpumpe zum wirkungsvollen Kühlen und Spülen Integrierte Rinnenspülung Vorgeschalteter Magnetabscheider zur Vorfiltrierung Stromversorgung: 400 Volt, 3 Phasen, 50 Hertz Schleifspindel mittels Kupplung vom Motor getrennt, daher kein Wärmewachstum Stufenlos regelbarer Schleifspindelmotor Schleifspindelmotor mit konstanter Schnittgeschwindigkeit über den kompletten Nutzungsbereich der Schleifscheibe (vkonstant) Wälzgelagerte Schleifspindel garantiert hohe Lebensdauer Maschinenleuchte Tischmontiertes Abrichtgerät für hohe Genauigkeiten und Oberflächengüte Elektro-Permanent-Magnetspannplatte (Hersteller SAV) mit integriertem Umpolgerät und Haftkraftregulierung Einstellung der Haftkraft in 8 Stufen Keine Erwärmung der Magnetspannplatte, daher hochgenau Vollkapselung der Maschine mit Schiebetür und stirnseitig montierter Servicetür; wirkungsvoller Spritzschutz bei guter Zugänglichkeit Vorbereitung der Maschine zum Anschluss einer Emulsionsnebelabsaugung; Anschluss-Stutzen Ø = 200 mm Ausstattung der Steuerung: Einfach zu bedienende Steuerung Z-Control mit hohem Komfort Automatische Senkrechtzustellung mit Kompensation des Abrichtbetrages Vollautomatischer Schleifzyklus mit Abrichtzyklen Einfachste Bedienung via Touchscreen Großer, übersichtlicher 10,4"-Farbbildschirm Elektronisches Handrad, wirksam auf Senkrecht- und Querachse

Zur Verfügung stehen Ihnen unterschiedliche Schleifkörper in verschiedenen Größen und Geometrien passend für Ihren Prozess und hoher Schleifleistung bei hoher Standzeit. Zur Verfügung stehen für Ihren Schleif- und Bearbeitungsprozess unterschiedlichste Schleifkörper in verschiedenen Größen und Geometrien. - Zahlreiche verschiedene Ausführungen verfügbar - Genau passend für Ihren Prozess - Hohe Schleifleistung bei hoher Standzeit Schleifmittel: - Keramikschleifkörper - Kunststoffschleifkörper - Sondermedien zum Polieren und Hochglanzverdichten

*Kurze Lieferzeiten dank freier Schleifkapazitäten* Maximaler Bearbeitungsraum: Ø 320 mm x 1500 mm (größer auf Anfrage)

Turnkey-Feinmahlanlagen in Industrie- und GMP-Ausführung für Chargen- und kontinuierliche Produktion. Kapazität bis 5.000 kg/h bei Partikelgrößen bis < 5 µm. ATEX-konform, Inertisierung & Kryogen.

Die kompakte, universelle Hochleistungs-Flach-Bandschleifmaschine Die K 100 bietet ideale Einsatzmöglichkeiten zum Schleifen, Polieren, Entgraten, Anfasen, Kantenbrechen oder Verputzen von nahezu allen Materialien.

Unser Flachschleif-Service bietet Ihnen höchste Präzision und Qualität. Mit modernster Technik und hochspezialisierten Maschinen sind wir in der Lage, auch die komplexesten Geometrien und Konturen mit höchster Genauigkeit zu fertigen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie sich von der Qualität unserer Flachschleifteile überzeugen. Unsere Kunden schätzen die Zuverlässigkeit und Präzision, die unser Flachschleifen-Service bietet. Dank unserer langjährigen Erfahrung und unseres technischen Know-hows sind wir in der Lage, auch die anspruchsvollsten Projekte erfolgreich umzusetzen. Unsere kontinuierlichen Investitionen in Forschung und Entwicklung garantieren, dass wir stets auf dem neuesten Stand der Technik sind und unseren Kunden innovative Lösungen bieten können. Lassen Sie sich von der Leistungsfähigkeit unseres Flachschleif-Services überzeugen und entdecken Sie die Möglichkeiten, die diese Technologie bietet.

ZAHND Messerschleifmaschine Typ FP02 Für höchste Schleifleistung ohne Nachstellen der Schleifkörper. ZAHND Maschine FP02 Für höchste Schleifleistung bei hohen Stückzahlen ohne Nachstellen der Schleifkörper. Empfohlen für Metzgerei und Großschlachthöfe. Durch die einfache Handhabung ist es für den Fachmann (Koch/Metzger) möglich, die Maschine innerhalb kürzester Zeit zu bedienen. Dank den einzigartigen Schleifkörpern schleifen Sie Ihre Messer in einem Durchgang beidseitig in unübertroffener Feinheit und dies bis zu 15.000 mal pro Schleifkörperpaar. Feinstaubarmes Schleifen ohne Verletzungsgefahr. Keine Schläge beim Schleifen. Der Schleifscheibenwechsel erfordert dank präziser Ausführung nur wenige Handgriffe. Mit Staubsaugvorrichtung Optional: Zusatzschiene für Maschinenmesser Mit der einfach zu bedienenden Zusatzschiene werden zweischneidige Maschinenmesser schnell und sauber nachgeschliffen Technische Daten: 230/110 V, 50/60 Hz 22 kg 350 x 340 x 260 mm Hier das Video: https://www.youtube.com/watch?v=_Rk-WneuE4c Gewicht: 22 Kg

Wir können durch unseren Maschinenpark im Bereich der Schleiftechnik immer mit neun Walzenschleifmaschinen einen kurzfristigen Service anbieten. Dabei spielt es keine Rolle ob in Lynetten, mit oder ohne Baustücken oder zwischen den Spitzen geschliffen werden muß - wir können auf jede fertigungstechnische Anforderung reagieren. Wir garantieren Ihnen einen hundertprozentigen Qualitätsschliff, wie er nach Zeichnung oder Ihren Vorgaben gefordert wird. Neben einem üblichen Prüfprotokoll bieten wir Ihnen bei der Walzenvermessung ein Messprotokoll über Zylindrizität, Balligkeit oder Hohlschliff, erstellt durch eine Vollmer Reiterlehre an. Die größten bei uns zu bearbeitenden Durchmesser sind Ø 2.300 x 6000 mm und Ø 1.500 x 9.000 mm. Wir bearbeiten nahezu alle Werkstoffe, wie zum Beispiel PU-beschichtete, gummierte, Stahl-, Guss- und austenitische Rollen und Walzen.