Finden Sie schnell saldo für Ihr Unternehmen: 121 Ergebnisse

Aktives Auswuchtsystem vom Typ AB 9000 sind schnell, präzise, vielseitig einsetzbar und einfach nachzurüsten. Automatische Integrierte Auswuchtlösungen von Hofmann. Vorteile:  Erreichen höchster Laufruhe  Universell einsetzbar durch Ringdesign  Zeitgewinn durch schnellen elektromagnetischen Antrieb und adaptive Ausgleichsverfahren  Erhöhung der Produktqualität und Maschinenverfügbarkeit  Geeignet für höchste Drehzahlen  Permanente Schwingungsüberwachung  Neutralposition für manuellen Vorausgleich  Automatisches Erzeugen von Test Unwuchten zur Systemidentifikation  User Interface auf Windows Basis  Betriebsauswuchtfunktion Beschreibung: Funktionsprinzip Das aktive Auswuchtsystem AB 9000 gleicht Unwuchten automatisch während des Betriebs einer Maschine aus. Im rotierenden Teil einer Auswuchteinheit sind dazu zwei Auswuchtrotore frei drehbar auf der Rotorachse angeordnet. Stehen sich deren Unwuchten gegenüber, hebt sich ihre Wirkung auf. Die volle Auswuchtkapazität ist erreicht, wenn beide unter dem gleichen Winkel wirken. Durch Einstellen auf spezielle Winkel kann innerhalb der vorgenannten Grenzen jede Korrekturunwucht nach Größe und Richtung erzeugt werden. Die Messinformationen - Rotordrehzahl, Winkelpositionen der Auswuchtrotore und Schwingung - werden von einer schnellen, mit adaptiven Algorithmen ausgestatteten Messelektronik erfasst. Liegt die Schwingung oberhalb vorgegebener Grenzen, wird automatisch ein Auswuchtvorgang gestartet. Die Verstellung der Auswuchtrotore erfolgt dabei berührungslos und somit verschleißfrei über die Ansteuerung der Statorspulen. Die Einstellung und Bedienung des AB 9000 und die Visualisierung des automatischen Auswuchtprozesses erfolgt über eine PC - Software. Diese läuft auf einem PC/Laptop oder wird direkt auf dem PC einer Anlagensteuerung installiert. Die Software ermöglicht außerdem ein Betriebsauswuchten, wenn z.B. die Rotorunwucht die Kapazität der Auswuchteinheit übersteigt. Dazu werden die Auswuchtrotore in Neutralstellung gebracht, damit nur die Rotorunwucht ausgeglichen und nicht bereits Auswuchtkapazität verbraucht wird. Systemeigenschaften: AB 9000 wuchtet nach einem direkten adaptiven Verfahren aus. Die für den Unwuchtausgleich erforderlichen Auswuchtrotorpositionen werden dabei aus den aktuellen Messdaten berechnet. Das spart nicht nur im Einebenen - Fall, sondern vor allem, wenn in zwei Ebenen automatisch ausgewuchtet wird, Korrekturzeit. Weil sich das System nach jedem Korrekturschritt automatisch an neue Randbedingungen anpasst, stellen auch veränderte dynamische Übertragungseigenschaften einer Maschine, z.B. aufgrund von Temperatur- oder Drehzahländerungen, kein Problem dar. Mit dem innovativen, aktiven AB 9000 steht ein Werkzeug zur Verfügung, mit dem sich äußerst effektiv betriebsbedingt verursachte Unwuchtschwingungen beseitigen lassen. Dadurch wird die Verfügbarkeit von Maschinen und Anlagen entscheidend erhöht, Wartungsintervalle deutlich verlängert, Produktionsausfälle und Stillstände weitgehend vermieden. Durch das Ringdesign lässt sich das AB 9000 problemlos in neue oder bestehende Maschinenkonstruktionen integrieren. Hofmann auf YouTube: Aktives Auswuchtsystem vom Typ AB 9000 https://www.youtube.com/watch?v=QsQYyGnVS6g Hofmann auf YouTube: Allgemeine Videos: https://www.youtube.com/channel/UCKAWJO4lWIStI4Yi-Vqc0VQ

Kraftmessende, horizontale Auswuchtmaschine mit permanenter Kalibrierung und manuellem Ablauf. • Modularer Aufbau für unterschiedliche Einsatzmöglichkeiten und jedes Triebwerk • Einfache und sichere Bedienung • Umfangreiche Schutz- und Sicherheitseinrichtungen für Bedienpersonal, Maschine und Umgebung • Hohe Messgenauigkeit durch digitale Messwertverarbeitung AUFBAU Die Maschinen entsprechen den SAE-Maschinenklassen nach SAE ARP 4048: Rotorlagerung in Sattellagern, Mikroprozessor-Messgerät und optionale Schutzeinrichtungen (Schutzklasse B oder C) sind genau auf die Auswuchtaufgaben in der Luftfahrtindustrie abgestimmt. Sie sind mit Gelenkwellen- oder Band- antrieb bzw. mit beiden Antriebsarten ausgerüstet. Ein großes Zubehörangebot steht für die Erweiterung des Aufgabenbereichs zur Verfügung. ANWENDUNGSBEREICH Die Auswuchtmaschinen der Baureihe HL mit Sattellager sind speziell für das Auswuchten von Turbinen und Verdichtern in der Fertigung und Überholwerkstätten der Luftfahrtindustrie ausgelegt. Der modulare Aufbau erlaubt durch einfachen Austausch von Standardkomponenten eine Anpassung an weitere Auswuchtaufgaben, beispielsweise durch Einlagern von Rotoren mit Wellenzapfen auf Rollenlagern.

Auswuchten in der Entwicklung, in Reparaturbetrieben, in der Einzelfertigung oder in kleinen Serien stellt vielfältige Anforderungen an die Messtechnik. • Digitale Messwertverarbeitung für hohe Genauigkeit • Farbige, übersichtliche Unwuchtdarstellung und sicheres Ablesen • Ergonomisches Bedienkonzept und Dateneingabe via Touch Screen • Zahlreiche Software-Bausteine für universelle und spezielle Auswuchtaufgaben Der perfekt ausgewuchtete Rotor ist das Ziel, und um das zu erreichen, bieten wir für jede Auswuchtaufgabe das passende Mikroprozessor-Messgerät. Allen gemeinsam ist die einheitliche Bedienphilosophie, die Präzision in der Messwertverarbeitung sowie die klare und deutliche Anzeige. Sie bereiten die Messsignale auf, zeigen Größe und Winkellage der Unwucht numerisch und im Vektordiagramm direkt an. Durch die permanente Kalibrierung genügt die Eingabe weniger geometrischer Daten, um die Messgeräte auf einen neuen Rotor einzustellen. Funktionen wie Messwertspeicher, Eindrehanzeigen oder Ausgleichsanweisungen unterstützen den Bediener beim schnellen und rationellen Auswuchten. CAB 820 – Das Basismessgerät für sicheres Auswuchten Das CAB 820 ist unser neues Basismessgerät. Dieses ist immer dann die richtige Lösung, wenn Sie in Ihrem Betrieb beim Auswuchten schnell und ohne großen Aufwand zum Ziel kommen wollen und das alles zu einem sehr guten Preis/Leistungsverhältnis. Aus Alt mach Neu: Zur Modernisierung älterer horizontaler und vertikaler Auswuchtmaschinen – auch von Fremdfabrikaten – ist CAB 820 bestens geeignet. Mit den weitgehend vorkonfektionierten Modernisierungskits werten Sie Ihre vorhandene Aus¬wuchtmaschine mit modernster Messtechnik auf. CAB 920 SmartTouch – Synthese aus leichter Handhabung und höchster Perfektion Das neue CAB 920 SmartTouch ist die innovative Weiterentwicklung der legendären CAB-Messsysteme von Schenck. Die Leistungsfähigkeit von „Computer Aided Balancing“ wird durch CAB 920 SmartTouch nochmals verbessert und so einem breiteren Anwendungsbereich zugänglich gemacht. Mit seinem modernen Bedienkonzept schafft es neue Maßstäbe beim Auswuchten. Im Mittelpunkt unserer Entwicklung stand die einfache und sichere Handhabung auch komplexer Vorgänge und Arbeitsabläufe. Fehler vermeiden, Abläufe beschleunigen und damit die Qualität des Auswuchtens nochmals deutlich steigern - das erreichen Sie mit CAB 920 SmartTouch. Einfache Bedienung - der Schlüssel für mehr Sicherheit Genau wie beim CAB 820 ist auch das CAB 920 SmartTouch zur Modernisierung älterer Auswuchtmaschinen geeignet. Mit unserem neuen Spitzenmessgerät ist Ihre alte Auswuchtmaschine nicht mehr dieselbe, komplexe Wuchtprozeduren und (zeit-) aufwendige Bedienerführungen sind damit Vergangenheit.

Das Schwingungs Messgerät zum erfassen von Schwingungen - Maschinenschäden - Wälzlagerzustand - FFT - Betriebsauswuchten - Sehr gutes Preis-/Leistungsverhältnis Vorteile:  Einschalten und loslegen, dank einfacher, zuverlässiger und intuitiver Bedienung sowie großem Farb-LCD  Leicht verständliche Bedienerführung  Schnelles Messen durch digitalen Signalprozessor (DSP)  Auswerten, Darstellen und Archivieren mit PC-Software  Aufrüstbar durch Modulkonzept  Sicher durch integrierte Sensorüberwachung  Standardschnittstellen für Kompatibilität Einsatzbereich:  Schwingung von Lager- und Maschinengehäusen messen  Wälzlagerzustand erfassen  Schwingungswerte beobachten und aufzeichnen  An einer Schwingung beteiligte Frequenzen identifizieren (FFT)  Resonanzstellen und Übertragungsfunktion ermitteln  Maschinenschäden erkennen  Betriebsauswuchten vor Ort Beschreibung: Schwingungen messen, Messwerte analysieren, Schäden und Schädigungsmechanismen erkennen, vor Ort auswuchten - durch ein modulares Gerätekonzept ist das VL 8000 ein auf die jeweilige Mess- oder Auswuchtaufgabe abgestimmtes Werkzeug. Das VL 8000 bietet systematisch aufeinander abgestimmte, leistungsstarke Mess- und Analysewerkzeuge. Mit den Auswuchtverfahren des VL 8000 kann die Unwucht z.B. durch Bohren ausgeglichen werden. Die Messergebnisse können im portablen VL 8000 abgespeichert und anschließend auf einen PC übertragen und dort archiviert oder weiter verarbeitet werden. Video auf YouTube Vibrolyzer VL 8000 – Anwendungsbeispiele & Bedienung https://www.youtube.com/watch?v=Fqlr6MkWMeA&rel=0 Hofmann auf YouTube: https://www.youtube.com/channel/UCKAWJO4lWIStI4Yi-Vqc0VQ

Die Maschinen sind für stehende Bedienung ausgelegt und an wechselnden Standorten einsetzbar. • Modularer Aufbau • Kurze Umrüstzeiten • Hohe Auswuchtgenauigkeit • Gewichtsbereiche 10 – 300 kg • Stufenlos regelbarer Drehstromantrieb • Ergonomische Bedienung • Variable Einsatzmöglichkeiten • Schutzeinrichtung C 600 nach ISO 21940-23 ANWENDUNGSBEREICH Vertikal Auswuchtmaschinen vom Typ VIRIO10 – VIRIO300 für 1 oder 2 Ebenen, sind bestens geeignet für alle Werkstücke ohne eigenen Wellenzapfen wie Anpressplatten, Bremsscheiben, Bremstrommeln, Flansche, Gehäuse, Kupplungsteile, Lüfter, Messer, Pumpenläufer, Riemenscheiben, Sägen, Schleifscheiben, Schwungsscheiben, Tilger, Turbinenläufer u.s.w. Sie werden in der Einzelfertigung und für kleine Serien eingesetzt. Die Umrüstung auf andere Rotortypen ist durch Wechsel der Aufnahmen in kürzester Zeit durchführbar. Es stehen 4 verschiedene Antriebe 1,5 kW, 2,2 kW, 4,0 kW, oder ein Servomotor für automatisches Eindrehen zur Verfügung. Für die Ausgabe der Unwucht sind die polare Darstellung, regelmäßige oder unregelmäßige Komponenten mit Einbindung verbotener Zonen vorgesehen. Für den externen Ausgleich durch Fräsen, steht eine entsprechende Software zur Verfügung. Die Ausgleichsdaten können über eine ASCII – Schnittstelle (CAB 820), oder direkt (CAB 920) zu der externen Bearbeitungsmaschine übertragen werden. Der Unwuchtausgleich erfolgt durch Materialzugabe (z.B.Gewichte) direkt auf der Maschine oder durch Materialabnahme auf einer angebauten Bohrmaschine. Die Anzeige der abzubohrenden Unwuchtsmasse wird durch die Anzahl der zu bohrenden Löcher und deren Winkellage dargestellt. Beim Ausgleich zeigt ein stilisierter Bohrer den Ausgleichsfortschritt. Optional sind manuelle Bearbeitungseinheiten für den Ausgleich auf der Maschine lieferbar (Schweißen, Nieten Schleifen). AUFBAU • Kraftmessende, vertikale Auswuchtmaschine in Mineralgußausführung. • Der Arbeitsplatz besteht im Wesentlichen aus folgenden Hauptkomponenten: Schaltschrank mit Messgerät und Messmaschine mit Schutz und Bedienelementen BESONDERHEITEN • Die Maschine ist ohne Fundament aber mit Verschraubung direkt auf dem Werkstattboden aufstellbar und einsatzbereit • Kurze Umrüstzeiten durch kraftmessendes Prinzip • Hohe Auswuchtgenauigkeit • Ergonomische Bauweise • Stufenlos regelbare Antriebe • Automatischer Messzyklus wählbar mit einstellbaren Werten für Hochfahr-, Mess- und Abbremszeit • Durch integriertes Massenkorrektur-System erweiterbar • CAB 820 ist das Basismessgerät. Es kombiniert Spitzenleistung mit viel Bedienkomfort, alles zu einem sehr gutem Preis/Leistungsverhältnis. Option: CAB 920 überrascht mit einem genial einfachen Bedienkonzept, dessen logische Zusammenhänge sich auf einen Blick erschließen. Das Ergebnis ist einfach überzeugend: schnelles und sicheres Arbeiten bei geringstem Lernaufwand. Und das bei jeder nur denkbaren technischen Rotorvariante.

Die VHK11E ist für das Auswuchten von Ventilatoren, Gebläsen und Lüftern ausgelegt. Lüfterräder können als Radial- oder Axialräder ausgeführt sein. Dynamische Vertikal-Auswuchtmaschine für Lüfter in Klimageräten Typ VHK11E Die VHK11E ist für das Auswuchten von Ventilatoren, Gebläsen und Lüftern ausgelegt. Lüfterräder können als Radial- oder Axialräder ausgeführt sein. Besondere Merkmale: Kraftmessende, horizontale Auswuchtmaschine in 1- oder 2-Stationen-Ausführung Geringer Platzbedarf durch kompakte Bauweise Hochpräzises Messsystem mit einer Auflösung < 0,1 gmm und großem Drehzahlbereich Messrichtung ist in der Horizontalebene durch drehbare Grundplatte wählbar (optional) Leichtgängiger, ergometrisch optimierter Schiebeschutz (gewichtsreduziert) mit magnetischer Zuhaltung Optimale Unterstützung des Bedieners beim Ausgleich durch aktuelle Winkelanzeige mit Hilfe der Stegzählung Leicht und schnell einzurichtende prozesssichere Stegzählung (optional vollautomatisch) Kurze Umrüstzeiten durch standardisierte Schnittstelle (Mechanik und Elektrik) für Werkstückaufnahmen Intuitive Bedienung der Maschine (flache und eindeutige Bedienstruktur) Freies Parametrieren des Messablaufs (Unwucht, Strom, Drehzahl) für jeden Typ Freies Parametrieren des Masseausgleichs (Zusetzen, Abnehmen, Matchen) Individuelle Bildschirme in den Stationen integriert (optional) Servicefreundlich, da alles von vorne erreichbar Statistikpaket zum Optimieren des Prozesses (optional) Automatisches Umrüsten der Stegzähl-Sensorik In Tandemausführung für kurze Zykluszeit (t < 30 s) Einsatzbereich: Auswuchten und Testen von Ventilatoren und Gebläsen mit AC, DC oder EC Motoren Hofmann auf YouTube: https://www.youtube.com/channel/UCKAWJO4lWIStI4Yi-Vqc0VQ

Die pneumatischen Seilbalancer, Basic und Baltrol - von Pronomic erleichtern die Materialhandhabung und ermöglichen es Ihnen, Lasten effizient, ergonomisch und sicher zu heben und zu bewegen Die Installation eines Balancers verbessert sofort die Arbeitsergonomie der Mitarbeitenden in Produktion und Logistik, da schweres und anstrengendes Heben entfällt. Zur Lösung der individuellen Herausforderung sind die Seilbalancer kompatibel mit beispielsweise mobilen Hebeliften und mobilen Hallen-Kränen. Die Vakuum-Sauger können Waren und Verpackungen unterschiedlicher Beschaffenheit und Porosität handhaben: Holz, Glas, Stein, Metall, Karton, Papier und Kunststoff. Nutzlast: 250 kg

Die permanente Kalibrierung, die ergonomische Gestaltung und die logischen Abläufe erleichtern die Bedienung. • Universell einsetzbar • Hohe Auswuchtgenauigkeit • Optimale Erweiterbarkeit durch modularen Aufbau und vielseitiges Zubehör • Kurze Umrüstzeiten durch kraftmessendes Prinzip • Messgerät CAB 820, optional CAB 920 als High End Lösung • Umfassendes Sicherheitspaket für alle Schutzklassen ANWENDUNGSBEREICH Universal-Auswuchtmaschinen der Baureihe HM ermöglichen präzises Auswuchten eines breiten Rotorspektrums. Sie eignen sich für walzenförmige Rotoren mit eigenen Wellenzapfen und scheibenförmige Rotoren mit Hilfswelle. Das modulare Baukastensystem und das vielseitige Zubehör macht sie hochgradig flexibel. Schenck Universal-Auswuchtmaschinen der Baureihe HM sind eine wirtschaftliche Investition, sowohl für Einzelrotoren, als auch für kleine Serien. ARBEITSABLAUF • Manuelles Beladen der Lagerständer, Schließen der Gegenlager und Anschließen des Antriebs (Band oder Gelenkwelle). • Schließen der Schutzeinrichtung und Start des automatischen Messlaufes: • Beschleunigen, Ermitteln und Anzeige der Unwucht am Messgerät, Abbremsen. Die Messwertanzeige bleibt auch nach beendetem Messlauf erhalten. • Öffnen der Schutzeinrichtung, manueller Unwuchtausgleich (falls erforderlich). • Kontrolle des Ausgleichsergebnisses (das Erreichen der Toleranz wird vom Messgerät angezeigt) und Entladen der Maschine. BESONDERHEITEN • Einfach zu bedienen, da keine Kalibrierläufe erforderlich durch kraftmessendes Messprinzip • Ausgleich in zwei Ebenen oder getrennt nach statischer Unwucht / Momentenunwucht möglich • Einlagern von Rotoren auf Original- oder Hilfswelle oder mit aufgezogenen • Wälzlagern (Option) • Winkeleindrehanzeige bei Bandantrieb • Automatischer Messzyklus wählbar mit stufenlos einstellbaren Werten für Hochfahr- und Mess- und Abbremszeit • Erweiterbar durch zahlreiche Zusatzmodule, z.B. zum Massenausgleich

Systeme für die Unwuchtkorrektur in der Auswuchtmaschine machen den Auswuchtprozess noch effizienter. Die horizontalen, kraftmessenden Auswuchtmaschinen von Hofmann werden zum hochgenauen Auswuchten einer Vielzahl walzen- und scheibenförmiger Rotoren eingesetzt. Durch ihr Baukastensystem sind sie sehr gut an vielfältige Auswuchtaufgaben anpassbar. Horizontale, kraftmessende Auswuchtmaschinen von Hofmann dienen dem Auswuchten kleinster bis sehr großer Rotoren. Die Rotoren werden zum Auswuchten auf ihren Lagerzapfen eingelagert, auf Hilfswellen aufgenommen oder als Komplettaggregat ausgewuchtet. Dazu zählen u.a. Elektroanker, Spindeln, Ventilator-, Generator-, Turbinen- und Kompressorläufer sowie Walzen oder Kurbelwellen. Die horizontalen, kraftmessenden Auswuchtmaschinen von Hofmann zeichnen sich durch eine hohe Verfügbarkeit aus. Ihre permanente Kalibrierung sorgt für einfache Arbeitsabläufe; das spezielle Hofmann-Kraftmessprinzip steht für eine hohe Messgenauigkeit. Hofmann auf YouTube: https://www.youtube.com/channel/UCKAWJO4lWIStI4Yi-Vqc0VQ

Die vertikalen, kraftmessenden Auswuchtmaschinen von Hofmann zeichnen sich durch eine hohe Verfügbarkeit aus. Vertikale, kraftmessende Auswuchtmaschinen von Hofmann dienen dem Auswuchten von meist scheibenförmigen Rotoren ohne eigene Lagerzapfen, wie z.B. Laufrräder aus Ventilatoren, Kompressoren und Pumpen, Kupplungsteile, Getriebeteile oder Riemenscheiben. Herzstück einer vertikalen, kraftmessenden Auswuchtmaschine ist eine vertikal angeordnete Präzisionsspindel. Die Spindel besitzt eine Flanschschnittstelle, auf der Rotoraufnahmen befestigt werden. Die Rotoraufnahmen spannen den auszuwuchtenden Rotor spielfrei. Die vertikalen, kraftmessenden Auswuchtmaschinen von Hofmann zeichnen sich durch eine hohe Verfügbarkeit aus. Ihre permanente Kalibrierung sorgt für einfache Arbeitsabläufe; das spezielle Hofmann-Kraftmessprinzip steht für eine hohe Messgenauigkeit. Video auf YouTube Universal-Auswuchtmaschine Typ V-10 – Anwendungsbeispiele & Bedienung https://youtu.be/qO80X-n6zT4

Die Distec ist eine vielseitige automatische Auswuchtmaschine zum Auswuchten von scheibenförmigen Rotoren. • Kompakte Bauweise • Geringer Platzbedarf • Schnelle und unkomplizierte Inbetriebnahme • Ohne Fundament aufstellbar • Höchste Messgenauigkeit • Ergonomisches Bedienkonzept • Rüstbar für axialen oder radialen Ausgleich der Unwucht • "Kranhakenlösung" ANWENDUNGSBEREICH Rotoren, wie z.B. Schwungscheibe, Bremsscheibe, Zweimassenschwungrad, Riemenscheibe, Schwingungsdämpfer, Zahnrad, Antriebsscheibe, Bremstrommel, Differentialgehäuse, Kupplungsteile, Wandlerkomponenten , Doppelkupplungskomponenten, Hybridrotoren. Die Rotoren werden in ihrer Zentrierbohrung aufgenommen, die Unwuchtmessung erfolgt in ein oder zwei Ebenen. Der Unwuchtausgleich erfolgt durch vertikales oder horizontales Bohren, was sich werkstückabhängig bedienerfreundlich/spielerisch umrüsten lässt. Die Distec erlaubt sowohl manuelle als auch automatische Beladung. Die manuelle Beladung erfolgt durch die pneumatisch öffnende Frontscheibe. Eine automatische Beladung kann durch ein Ladeportal, ein Palettenband oder einen Roboter durchgeführt werden. AUFBAU Die Maschine besteht aus einer Vertikal-Auswuchtmaschine mit einer angebauten, automatisch arbeitenden Bohreinheit. Das Spannen der Wuchtkörper auf der Auswuchtmaschine erfolgt mittels einer federkraftbetätigten Aufnahme, die pneumatisch entspannt wird. Zur Unwuchtermittlung und Ausgleichsberechnung dient das Messgerät CAB 759. BESONDERHEITEN • Kurze Lieferzeiten • Universell einsetzbar • Automatischer Ausgleich durch axiales oder radiales Bohren • Automatischer Messzyklus wählbar mit stufenlos einstellbaren Werten für Hochfahr-, Mess- und Abbremszeit

Reifenwuchtmaschine automatisch. Für professionelles Arbeiten mit Laserposition-System und LED-Light. Ausgestattet mit TFT-Farbbildschirm und 2 elektr. Tastarmen. Reifenwuchtmaschine autom. - TW F-95 Reifenwuchtmaschine automatisch. Für professionelles Arbeiten mit Laserposition-System und LED-Light. Ausgestattet mit TFT-Farbbildschirm und 2 elektr. Tastarme für Felgenabstand, Felgenbreite und Felgendurchmesser sowie eine autom. Erkennung der Wuchtprogramme (Normal und Alu-S). Neu: Die TW F-95 verfügt über ein Laserposition-System zum zielgenauen Anbringen von Klebegewichte auf 6 Uhr Position (auch auf 12 Uhr Position ohne Laser möglich). Desweiteren leuchtet ein LED-Light für bessere Sichtbarkeit. Die TW F-95 hat eine 40 mm Welle und eine verlängerte Radaufnahme zum besseren Wuchten von Breitreifen, z.B. Porsche, SUV, usw. Desweiteren besitzt die Maschine eine Fußbremse zur Fixierung der Welle beim Radaufspannen oder Unwuchtausgleich. Hilfefunktionen werden auf dem Display angezeigt. Tastarm mit optischer/akustischer Bedienerführung. Besonderheiten • 1A Verarbeitungsqualität • Produktion nach ISO 9001 • Laserposition-System auf 6 Uhr Position • LED-Light für bessere Sichtbarkeit • Splitprogramm zur exakten Platzierung der Gewichte hinter den Speichen • Messarm für die autom. Felgenbreitenermittlung mit magnetischer Andockung • Fußbremse zur Fixierung der Welle beim Unwuchtausgleich oder Radaufspannen • Elektronischer Tastarm (Daten) • Wellendurchmesser 40 mm für ein genaueres Wuchten • Radaufnahme 255 mm zum besseren Wuchten von Breitreifen • Großer TFT-Farbmonitor • Messvorgang autom. mit Radabbremsung • Statisch und dynamisch Wuchten • Verschiedene Programme wählbar: Normal / Static / Alu1, Alu2, Alu3 / Motorrad usw. • Integrierte Kalibrier- u. Selbstdiagnoseprogramme • Menüsprachen: Deutsch, Englisch, Französisch, Spanisch, Portugiesisch, Niederländisch, • Italienisch, Polnisch, Schwedisch und Ungarisch. • Optional: Motorradadapter, Adapter für Fahrzeuge ohne Mittelloch Lieferumfang • Reifenwuchtmaschine • Zentrierkonus (4 Stck.), Messlehre, Gewichtzange • Schnellspannmutter, Spanntopf, Spanntopfgummi • Kalibrierungsgewicht • Deutsche Bedienungsanleitung und Aufbauanleitung • Online Montagevideo • Online Kalibrierungsvideo • Online Produktvideo • Reifen + Felge nicht im Lieferumfang enthalten Artikelnummer: TW F-95 EAN: 0741187302791 Felgenbreite: 1,5“ bis 20“ Ø Felgen: 10“ bis 24“ Radgewicht max.: 65 kg Ø Felgenmittelloch: 40-135 mm Messtoleranz: +/- 1 g Messzeit: 4-7 sek. Antriebsspannung: 230 V~ Geräuschpegel: <70 dB Eigengewicht (ca.): 130 kg

Die Hofmann-Unwuchtmesssysteme bilden die Schnittstelle zum Bediener. Sie erfassen die Signale der Messmechanik einer Auswuchtmaschine und werten sie präzise aus. Ferner berechnen und steuern sie den Unwuchtausgleich. Eingesetzt werden sie sowohl mit den manuell bedienten Universal-Auswuchtmaschinen in der Einzelfertigung als auch vollautomatischen Auswuchtmaschinen in der Serienproduktion. Die Hofmann-Unwuchtmesssysteme bestehen aus einer eigens entwickelten Messhardware und einer PC-Software, die auf einem hochwertigen Industrie-PC installiert wird. Sie werden an den unterschiedlichsten Auswuchtmaschinen eingesetzt und eignen sich für die Umrüstung und Modernisierung sowohl älterer Hofmann-Systeme als auch von Fremdfabrikaten. Die Hofmann-Messhardware erfasst die Signale der Messwertaufnehmer und eines Drehzahlaufnehmers, wie sie in die Auswuchtmaschine eingebaut sind, um die für die Unwuchtberechnung erforderlichen Komponenten aus den Messsignalen präzise heraus zu filtern. Mit Hilfe der PC-Messsoftware werden alle für eine Auswuchtaufgabe notwendigen Einstellungen vorgenommen. Die PC-Software unterstützt bzw. steuert die Unwuchtmessung und die Unwuchtkorrektur durch klare und übersichtliche Bildschirmanzeigen. Durch zuverlässige Justierdialoge wird sichergestellt, dass kraft- oder wegmessende, Ein- oder Zwei-Ebenen-Auswuchtmaschinen immer richtig messen und anzeigen. Hofmann auf YouTube: https://www.youtube.com/channel/UCKAWJO4lWIStI4Yi-Vqc0VQ

Das System dient zur Schwingungsmessung an kompletten Fahrzeugenwährend der EOL-Prüfung im Rollenprüfstand. • Schwingungsmessung am Fahrzeug • Berührungsloses Messverfahren mittels Lasertechnologie • Vibroakustische Diagnose • Berechnung der Unwucht des Antriebsstranges • Berechnung des Unwuchtausgleiches • Nachrüstung in vorhandene Rollenprüfstände möglich ANWENDUNGSBEREICH Ziel ist die Erfassung von Schwingungen welche durch Unwuchten und Montagefehler verursacht werden. Die Integration in den Rollenprüfstand erfolgt typischerweise im Bereich zwischen den Rollen entweder der Vorder- oder der Hinterachse. Dadurch lassen sich Mess-punkte am Antriebsstrang im Bereich der Hinterachse oder des Getriebes erreichen. Durch die auf eine Drehfrequenz (z.B. Drehzahl einer Antriebswelle) bezogene Messdatenerfassung und Auswertung lässt sich neben einer vollständigen Frequenzanalyse des Schwingungssignals auch die Unwucht (z.B. des Antriebsstranges) ermitteln. Eine Kompensation dieser Unwucht mittels verschiedenster Methoden (z.B. Anbringen von Gewichten am Flansch zwischen Kardanwelle und Differentialgetriebe) wird berechnet. PRINZIPIELLER AUFBAU Die Messung benutzt das Prinzip der berührungslosen Erfassung der Schwingung mittels Laservibrometer. Zusätzlich wird eine Drehzahl- bzw. Winkelerfassung durch Abtasten einer Referenzmarke auf einem rotierenden Teil (z.B. der Kardanwelle) realisiert. Diese berührungslose Messung mittels Laser erlaubt die Erfassung von Schwingungen parallel zu anderen Prüfaufgaben ohne vorherige Adaption von Messsensoren am Fahrzeug. Der Lasermesskopf wird im Rollenprüfstand auf einem X-Y-Tisch montiert. Dadurch lassen sich verschiedene Messpositionen automatisch anfahren. Durch Messung der Fahrzeugposition wird der Messkopf der seitlichen Bewegung des Fahrzeuges nachgeführt. Die Verbindung mit der Steuerung des Rollenprüfstandes ermöglicht die Integration der Messaufgabe.

Maschinenaufbau optimal an die Aufgabenstellung angepasst. Anordnung der Maschinenbaugruppen nach ergonomischen Gesichtspunkten. Als Ein- oder Zweistationenmaschine. • Kraftmessende Lagerständer • Vollautomatischer Messlauf • Vollautomatischer Unwuchtausgleich durch Bohren in den Antriebsflansch • Messgerät CAB 850 • Simulation der Betriebsbedingungen durch sog. Dummy-Wuchten AUFBAU Geschweißtes Maschinenbett in Sonderausführung. Kraftmessende Lagerständer mit Auswuchthilfsrahmen, individuell an das jeweilige Getriebe angepasst. Pneumatische Getriebespanneinheiten halten das Getriebe während des Auswuchtvorganges. Automatische Antriebseinheit mit aktivem Tooling und automatischer Ausgleichseinheit. Hochleistungs-Spänesauger zum Absaugen von Bohrspänen im Arbeitsbereich der Maschine. ANWENDUNGSBEREICH • Messen und Ausgleichen der Unwucht von Vorder- und Hinterachsgetrieben. • Einsatz der Maschinen in der Achsgetriebefertigung (Prüflinie). • Niedertouriges Messen der Unwucht bei ca. 1500 min-1. • Unwuchtausgleich durch Bohren in die Antriebsflansche der Getriebe (Schweißen optional).

Horizontale, kraftmessende Auswuchtmaschinen bis 5 kg Die horizontalen, kraftmessenden Auswuchtmaschinen von Hofmann werden zum hochgenauen Auswuchten einer Vielzahl walzen- und scheibenförmiger Rotoren eingesetzt. Durch ihr Baukastensystem sind sie sehr gut an vielfältige Auswuchtaufgaben anpassbar. Horizontale, kraftmessende Auswuchtmaschinen von Hofmann dienen dem Auswuchten kleinster bis sehr großer Rotoren. Die Rotoren werden zum Auswuchten auf ihren Lagerzapfen eingelagert, auf Hilfswellen aufgenommen oder als Komplettaggregat ausgewuchtet. Dazu zählen u.a. Elektroanker, Spindeln, Ventilator-, Generator-, Turbinen- und Kompressorläufer sowie Walzen oder Kurbelwellen. Die horizontalen, kraftmessenden Auswuchtmaschinen von Hofmann zeichnen sich durch eine hohe Verfügbarkeit aus. Ihre permanente Kalibrierung sorgt für einfache Arbeitsabläufe; das spezielle Hofmann-Kraftmessprinzip steht für eine hohe Messgenauigkeit. Mit zahlreichen Erweiterungsmöglichkeiten, wie etwa verstärkten Lagerständern und Antrieben, sowie einer speziellen Softwarelösung können auch einfache elastische Rotoren bis zur Betriebsdrehzahl ausgewuchtet werden. Systeme für die Unwuchtkorrektur in der Auswuchtmaschine machen den Auswuchtprozess noch effizienter. Speziell angepasste Schutzkonzepte sorgen für hohe Sicherheit. Typ H-9.1 bis 5 kg Die horizontale, kraftmessende Auswuchtmaschine H-9.1 wird zum hochgenauen Auswuchten kleiner bis sehr kleiner Rotoren bis zu einem Maximalgewicht von 5 kg eingesetzt. Besondere Merkmale • Sehr hohe Empfindlichkeit und Messgenauigkeit • Flexibel in den Aufstellmöglichkeiten • Ausführung für das Auswuchten von magnetisierten Rotoren • Lagerständer vorbereitet zur Aufnahme von o Rollen- oder Prismenlagern o Komplettaggregaten Einsatzbereich • Auswuchten von sehr kleinen Rotoren aller Art • Auswuchten von Rotoren z.B. aus o Kleinelektromotoren o Spindeln o Turboladern o Kleinturbinen

Der manuelle Unwuchtausgleich erfolgt durch Materialzugabe (z.B. Kitt) direkt auf der Maschine oder durch Materialabnahme auf optionalen handbedienten bzw. teilautomatisierten Bearbeitungseinheiten. • Kompakte Bauweise • Geringer Platzbedarf • Schnelle und unkomplizierte Inbetriebnahme • Ohne Fundament aufstellbar • Höchste Messgenauigkeit • Ergonomisches Bedienkonzept • Kurze Umrüstzeiten durch kraftmessendes Prinzip • Geeignet für magnetisierte Rotoren ANWENDUNGSBEREICH Die Pasio 15 ist bestens geeignet für kleine Werkstücke wie Elektroanker, Lüfter und komplette Aggregate. Sie wird in der Kleinserienfertigung, der Entwicklung oder im Reparatur- und Instandsetzungsbereich eingesetzt. Die Umrüstung auf andere Rotortypen ist durch einfache Handhabung in kürzester Zeit durchführbar. AUFBAU • Kraftmessende, horizontale Auswuchtmaschine mit permanenter Kalibrierung • Der Komplettarbeitsplatz besteht aus folgenden Hauptkomponenten: Mineralguss Maschinentisch mit integrierter Steuerung, Auswuchtmechanik mit Rollen- bzw. Prismenlagern, Riemenantrieb und Schutzhaube • Die Maschine ist ohne Fundament und ohne Verschraubung aufstellbar und einsatzbereit • Messgerät CAB 820 mit farbigem Touch-Screen-Display • Optional CAB 920 als High End Lösung - sowohl in der Bedienbarkeit und Vielseitigkeit als auch in der Genauigkeit BESONDERHEITEN • Platzsparende Monoblock-Bauweise mit integrierter Messstation und Messgerät • Durch permanente Kalibrierung einfach zu bedienen, keine Kalibrierläufe erforderlich • Ausgleich in zwei Ebenen oder getrennt nach statischer Unwucht / Momentenunwucht möglich • Einlagern von Rotoren auf Original- oder Hilfswelle und Aufnahme zusammengebauter Aggregate in ihrem Gehäuse möglich • Automatischer Messzyklus wählbar mit stufenlos einstellbaren Werten für Hochfahr-, Mess- und Abbremszeit

TOP Preis-Leistungsverhältnis in Profi-Qualität. Ausgestattet mit elektr. Tastarm für Felgenabstand und Felgendurchmesser. Die TW F-23 besitzt eine 40 mm Welle und eine verlängerte Radaufnahme. Reifenwuchtmaschine autom. - TW F-23 TOP Preis-Leistungsverhältnis in Profi-Qualität. Ausgestattet mit elektr. Tastarm für Felgenabstand und Felgendurchmesser. Zielgenaues anbringen aller versteckten Klebegewichte mittels elektr. Tastarm. Neu, die TW F-23 hat eine 40mm Welle und eine verlängerte Radaufnahme zum besseren Wuchten von Breitreifen, z.B. Porsche, SUV, u.s.w. Auch neu, mit Fußbremse zur Fixierung der Welle beim Radaufspannen oder Unwuchtausgleich. Tastarm mit optischer/akustischer Bedienerführung. Sowie einem neuen extra großen 7,5 Zoll digitalem Display, für ein übersichtliches Arbeiten. Besonderheiten • 1A Verarbeitungsqualität • Produktion nach ISO 9001 • TOP-Design u. robuste Technik • Wellendurchmesser 40mm für ein genaueres Wuchten • Radaufnahme 255mm zum besseren Wuchten von Breitreifen • Digitales Display 7,5 Zoll • Fußbremse zur Fixierung der Welle beim Unwuchtausgleich • Messvorgang autom. mit Radabbremsung • Statisch und dynamisch Wuchten • Verschiedene Programme wählbar: Normal / Static / Alu1, Alu2, Alu3, Alu4 und Alu5 / Motorrad usw. • Integrierte Kalibrier- u. Selbstdiagnoseprogramme • Optional: Motorradadapter, Adapter für Fahrzeuge ohne Mittelloch Lieferumfang • Reifenwuchtmaschine • Zentrierkonus (4 Stck.), Messlehre, Gewichtzange • Schnellspannmutter, Spanntopf, Spanntopfgummi • Kalibrierungsgewicht • Deutsche Bedienungsanleitung und Aufbauanleitung • Online Montagevideo • Online Kalibrierungsvideo • Online Produktvideo • Reifen + Felge nicht im Lieferumfang enthalten Artikelnummer: TW F-23 EAN: 0741187302760 Felgenbreite: 1,5" bis 20" Ø Felgen: 10" bis 24" Radgewicht max.: 65 kg Ø Felgenmittelloch: 40-135 mm Messtoleranz: +/- 1 g Messzeit: 4-7 sek. Antriebsspannung: 230 V~ Geräuschpegel: <70 dB Eigengewicht (ca.): 123 kg

Der Basic ist ein anwenderfreundlicher Allround-Balancer für 50 kg Nutzlast. Der Seilzug-Balancer wird mit Druckluft betrieben, arbeitet lautlos, mit intelligenter Start-Stopp-Funktion. Der Basic ist ein anwenderfreundlicher Allround-Balancer für 50 kg Nutzlast. Der Seilzug-Balancer wird mit Druckluft betrieben, verfügt über eine intelligente Start-Stopp-Funktion und zeichnet sich durch einen leisten leisen, energiesparenden Betrieb aus. Der ergonomische Pistolengriff lässt sich kinderleicht und intuitiv bedienen. Dank zahlreicher Werkzeuge und Optionen können Sie Lasten wie Kisten, Kartons, Fässer, Säcke, Komponenten usw. schnell und effizient handhaben. Das System kann mit einem Schnellwechsler ausgestattet werden, der bei Bedarf schnelle Werkzeugwechsel ermöglicht. Das sorgt für noch mehr Flexibilität und Effizienz im Betrieb. Basic35 Nutzlast: 35 kg Basic50 Nutzlast: 50 kg

Beschreibung Die Hofmann- Auswuchtmaschinen UHK 11.1 und UHK 12.1 sind besonders auf die Anforderungen beim Auswuchten von Rotoren aller Art im Gewichtsbereich bis 25 kg bzw. 50 kg ausgelegt. Die Lagerständer und der Bandantrieb werden mit wenigen Handgriffen auf andere Rotorentypen umgerüstet. Die kraftmessenden Maschinen sind permanent kalibriert. So werden bei neuen Rotortypen nur die Lage der Ausgleichsebenen und die Ausgleichsradien am Unwuchtmesssystem eingegeben und der Auswuchtprozess kann starten. Aufwändige Kalibrierläufe entfallen. Die Messlagerständer mit dem Hofmann- Kraftmessprinzip sind sehr steif aufgebaut. Die eingesetzten piezo-elektrischen Kraftaufnehmer messen die von der Rotorunwucht erzeugte Fliehkraft direkt und mit sehr hoher Empfindlichkeit. Sie sind außerdem unempfindlich gegenüber Temperaturschwankungen und äußeren elektromagnetischen Feldern. Dadurch können Unwuchten schon bei kleinen Drehzahlen sehr genau gemessen werden. Das Unwuchtmesssystem MC 10 H verfügt über eine digitale Messwertverarbeitung mit hoher Trennschärfe für präzise Unwuchtmessung und ein Windows-Betriebssystem für intuitive, einfache und zuverlässige Bedienung. Die Unwuchtkorrektur wird in Masse-, Unwucht- oder Ausgleichseinheiten angezeigt. Besondere Merkmale • Sehr hohe Empfindlichkeit und Messgenauigkeit • Kompakte Bauweise mit integrierter Messstation und Unwuchtmesssystem • Aufstellung ohne besonderes Fundament • Lagerständer vorbereitet zur Aufnahme von o Rollen- oder Prismenlagern o Komplettaggregaten Einsatzbereich • Auswuchten von kleinen Rotoren aller Art o mit eigenen Wellenzapfen o auf einer Hilfswelle o als Komplettaggregat in einer Aufnahme • Auswuchten von Rotoren z.B. aus o Kleinelektromotoren o Werkzeugmaschinenspindeln o Turboladern o Kleinturbinen o Textilmaschinen

Sie denken an Unwuchtausgleich auf Universal-Auswuchtmaschinen mit horizontaler Rotorachse? Nutzen Sie MAK jetzt an neuen Maschinen oder zur Modernisierung bestehender Auswuchtanlagen. • Zeitersparnis durch direkte Unwuchtkorrektur an der Auswuchtmaschine • Universeller Anwendungsbereich • Einfache Handhabung und minimaler Platzbedarf • Von rein manueller Bedienung bis zum komplett automatisierte Wuchtausgleich • Modularer Grundaufbau mit individueller Anpassung an die jeweilige Rotorgeometrie • Spezielle Software zur Berechnung des Bohrausgleiches und Visualisierung des Bohrfortschritts MÖGLICHKEITEN Einsatz bei Wartung, Reparatur und Überholung, in der Einzel- und Serienfertigung von rotierenden Werkstücken sowie Aggregaten. MAK ermöglicht direkten Unwuchtausgleich durch Bohren an geeigneten Stellen des Rotors. • Achsparallele Bohrungen in die Stirnseiten • Radiale Bohrungen am Außendurchmesser

Typ R-7.1 bis 200 g Die horizontale, kraftmessende Auswuchtmaschine R-7.1 wird zum hochgenauen Auswuchten von sehr kleinen Rotoren – wie z.B. Dentalturbinen oder Kleinstelektroanker - bis zu einem Maximalgewicht von 200 g eingesetzt. Besondere Merkmale • Extrem hohe Empfindlichkeit • Kompakter Tischarbeitsplatz • Ausgestattet mit Band- oder Druckluftantrieb • Stabile Messplattform zur Aufnahme von o Prismenlagern o Komplettaggregaten Einsatzbereich • Auswuchten von sehr kleinen Rotoren aller Art o mit eigenen Wellenzapfen o als Komplettaggregat in einer Aufnahme • Auswuchten von Rotoren z.B. aus o Dentalwerkzeugen o Kleinstelektromotoren o Kleinstspindeln o Modellbauantrieben

Der manuelle Unwuchtausgleich erfolgt durch Materialzugabe (z.B. Kitt) direkt auf der Maschine oder durch Materialabnahme auf optionalen handbedienten bzw. teilautomatisierten Bearbeitungseinheiten. • Kompakte Bauweise • Geringer Platzbedarf • Schnelle und unkomplizierte Inbetriebnahme • Ohne Fundament aufstellbar • Höchste Messgenauigkeit • Ergonomisches Bedienkonzept • Kurze Umrüstzeiten durch kraftmessendes Prinzip • Geeignet für magnetisierte Rotoren ANWENDUNGSBEREICH Die Pasio 5 ist bestens geeignet für sehr kleine Werkstücke wie Kleinstanker, Miniaturlüfter und komplette Aggregate. Sie wird in Forschung und Entwicklung, der Kleinserienfertigung oder im Reparatur- und Instandsetzungsbereich eingesetzt. Die Umrüstung auf andere Rotortypen ist durch einfache Handhabung in kürzester Zeit durchführbar. AUFBAU • Kraftmessende, horizontale Auswuchtmaschine mit permanenter Kalibrierung für stehende oder sitzende Bedienung • Der Komplettarbeitsplatz besteht aus folgenden Hauptkomponenten: Maschinentisch, Auswuchtmechanik mit Rollen- bzw. Prismenlagern, Riemenantrieb, Messgerät und Steuerung • Die Maschine ist ohne Fundament und ohne Verschraubung aufstellbar und einsatzbereit • Messgerät CAB 820 als Basismessgerät • Optional CAB 920 als High End Lösung - sowohl in der Bedienbarkeit und Vielseitigkeit als auch in der Genauigkeit BESONDERHEITEN • Platzsparende Monoblock-Bauweise mit integrierter Messstation und Messgerät • Durch permanente Kalibrierung einfach zu bedienen, keine Kalibrierläufe erforderlich • Ausgleich in zwei Ebenen oder getrennt nach statischer Unwucht / Momentenunwucht möglich • Einlagern von Rotoren auf Original- oder Hilfswelle und Aufnahme zusammengebauter Aggregate in ihrem Gehäuse möglich • Automatischer Messzyklus wählbar mit stufenlos einstellbaren Werten für Hochfahr-, Mess- und Abbremszeit

Hohe Produktivität und Flexibilität sind die Maßstäbe für moderne Fertigungslinien. • Digitale Messwertverarbeitung für hohe Genauigkeit • Ausgleichswertberechnung und -steuerung • Zahlreiche Software-Bausteine für produktionsorientierte Auswuchtaufgaben Wer effektiv bleiben will, muss auf Trends schnell reagieren, schlank fertigen und ein überzeugendes Qualitätsniveau bieten. Das setzt Technologien voraus, die Produktivität, Flexibilität und Wirtschaftlichkeit sicherstellen. An Auswuchtmaschinen in der Serienfertigung werden daher besondere Anforderungen gestellt: Anpassungsfähigkeit zur Lösung individueller Auswuchtaufgaben, extreme Genauigkeit, hohe Ausbringung und eine Technik, die sowohl den Menschen als auch die Produktionsumgebung berücksichtigt. Diese Herausforderung unterstützen unsere Mikroprozessor-Messgeräte in idealer Weise. Zuverlässige Hardware, leichtverständliche Software und der modulare, servicefreundliche Aufbau helfen Ihnen, Ihre Wettbewerbsfähigkeit auf lange Sicht zu sichern. CAB 950 - DAS PRODUKTSYSTEM FÜR NOCH MEHR FLEXIBILITÄT BEIM AUSWUCHTEN CAB 950 ist die Kombination von präziser Mess- und modernster Steuerungstechnik, robuster Ausführung, und einfachster Handhabung. Alles integriert in einem System mit durchgängiger Bedienphilosophie, einheitlicher Bedienoberfläche und voller Kommunikationsfähigkeit. CAB 950 beinhaltet die gesamte Funktionalität seiner Vorgänger CAB 850 und CAB 750. Deutlich erweitert wurden Fertigungsintegration, Bedienergonomie und Ferndiagnose. Die integrierte Siemens-SPS ermöglichen Ihnen zum Beispiel das Steuern einer Be- und Entladeeinrichtung. Dank der Netzwerkfähigkeit des Industrie-PCs mit MS Windows XP und der Schenck Computer Aided Balancing Software (CAB) rufen Sie z.B. die Daten zur statistischen Prozesskontrolle einfach von Ihrem Büro aus ab. Sollten Sie trotz der umfangreichen Testroutinen, Plausibilitätskontrollen und des praxisnahen Hilfesystems die Hilfe von Schenck benötigen, so kommen Sie über die integrierte online Ferndiagnose (Teleservice) sehr schnell zu einer Lösung. Das CAB 950 gibt es als serienmäßige Variante für: • Kurbelwellen-Auswuchtmaschinen • Kurbelwellen-Wuchtzentriermaschinen • Gelenkwellen-Auswuchtmaschinen • Vertikal-Auswuchtmaschinen • Montage- und Auswuchtmaschinen für Kompletträder CAB 850 – DAS HOCHLEISTUNGS-AUSWUCHTSYSTEM Der Maßstab hinsichtlich Produktivität, Qualität und Flexibilität ist das Microprozessor-System CAB 850, das die überragenden Fähigkeiten des CAB 750 mit den Möglichkeiten der aktuellen Informationstechnologie verbindet. Es beinhaltet nicht nur umfangreiche Funktionen bei der Messwertermittlung, Ausgleichsrechnung und -steuerung, sondern besticht auch durch ein zuverlässiges Betriebssystem und eine grafisch optimierte Benutzeroberfläche, die leicht ablesbar und intuitiv über einen aktiven Touch-Screen zu bedienen ist - wenn tatsächlich der Eingriff der Bedienperson einmal erforderlich sein sollte. Ausgestattet mit einer modularen Softwarestruktur und einer leistungsfähigen Hardware mit einer Vielzahl von Schnittstellen bietet das CAB 850 wesentlich erweiterte Speicher- und Kommunikationsmöglichkeiten sowie technologische Freiräume für die Zukunft. CAB 750 – PRODUKTIVES MESS- UND AUSGLEICHSSYSTEM Ein Klassiker für die Serienproduktion ist das CAB 750. Durch Microprozessortechnik und effektives Multi-Tasking ist es mehr als nur ein Unwucht- Messgerät: Messwertermittlung, Ausgleichsrechnung und -steuerung, Fehlerdiagnose und Datentransfer laufen gleichzeitig ab. Das Gerät ist ein multifunktionales Mess- und Steuersystem. Es garantiert kürzeste Systemzeiten, setzt Unwuchten in einen wirkungsvollen Ausgleich um und tauscht Signale mit der Peripherie aus. Seine Digitaltechnik und das ergonomische Bedienkonzept mit softwaregestützten Einrichtvorgängen minimieren Stillstandszeiten für Auswuchtmaschine und Messsystem. Der Datenspeicher für bekannte Typdaten und für wichtige Maschinen- und Ausgleichsparameter ermöglicht das Einrichten auf Knopfdruck oder automatisch durch ein externes Kommando. Diagnose-Werkzeuge lokalisieren Störungen und der Justageaufwand nach dem Austausch von Komponenten ist minimal. Ob polar, in Komponenten, in metrischen oder englischen Einheiten, als Digitalwert, Vektoranzeige oder als Farbgrafik, mit dem CAB 750 können Sie auch nach der Messung zwischen der Art der Unwuchtanzeige wechseln - präzise bis auf die letzte Digitalstelle. Ob durch Bohren, Fräsen, Schweißen, Schleifen, Klassieren, in Komponenten oder polar, in einer oder mehreren Ebenen, in mehreren Bearbeitungsschritten, in festen oder iterativen Systemen, der optimale Ausgleich wird fehlerfrei berechnet und automatisch durchgeführt. Bis zu 12 digitale Achsen werden dabei zur Positionierung von Werkstücken und Werkzeugen im Betrieb und während des Einrichtens angesteuert. Eine statistische Prozeßkontrolle ist bei diesem Leistungsumfang selbstverständlich.

Universal-Auswuchtmaschinen der Baureihe HM 6 - HM 80 sind geeignet zum präzisen Auswuchten von großen starren und elastischen Rotoren. • Universell einsetzbar durch modularen Aufbau • Sichere Handhabung durch ergonomisch gestaltete Bedienung • Umfassendes Sicherheitspaket für alle Schutzklassen • Einfache Umrüstung auf unterschiedliche Rotoren ANWENDUNGSBEREICH Typische Anwendungsbeispiele sind: • Gebläse und Lüfter für alle Industriebereiche • hoch- und niedertourige Walzen für die Papier- und Folienindustrie • Elektrokurzschlussläufer und Generatoren für die Elektroindustrie • Separatoren / Zentrifugen zur Wasseraufbereitung AUFBAU Durch die modulare Bauweise kann die Maschine der Auswuchtaufgabe individuell angepasst werden. Die Länge der Maschinenbetten richtet sich nach der Rotorlänge. Die erforderliche Standhöhe der Lagerständer wird durch den Rotordurchmesser festgelegt. Die Lagerung bei eigenen Rotorzapfen erfolgt in einstellbaren Tragrollenlagerungen. Entsprechend den Rotoranforderungen können auch Gleitlager eingesetzt werden. Der Antrieb von Rotoren mit großen Drehmomenten erfolgt mittels Schaltgetrieben und Gelenkwelle. Bei leichten Rotoren mit glatter Oberfläche kann auch ein Bandantrieb gewählt werden. BESONDERHEITEN • Mit entsprechender Maschinenauslegung und Schutzeinrichtung auch hochtourig einsetzbar • Lagerkraftüberwachung zum automatischen Abschalten bei Überlast • Berührungslose Rundlaufmessung für Walzen • Grafische Darstellung der Hochlaufkurve mit 1f und 2f Messung (CAB 920) • Zahlreiche Zusatzmodule z.B. Massenausgleich.

Die CENO ist eine kompakte automatische Auswuchtmaschine für kleine und mittlere Kurbelwellen bis 20 kg Höchstgewicht. • Hochgenaues Auswuchten von Kurbelwellen kleiner und mittlerer Größe • Integrierter Rundtransfer zum internen Austausch der Kurbelwellen • Modernes energieeffizientes Antriebs- und Transportkonzept • Platzsparende Monoblock-Bauweise • Kranhakenmaschine zur schnellen Inbetriebnahme • Vollautomatisches Maschinenkonzept • Schnelles Umrüsten auf andere Typen • Ergonomisches Bedienkonzept Anwendungsbereich Durch standardisierte Schnittstellen kann sie leicht in kundenseitige Be- und Entladeeinrichtungen integriert werden – auch nachträglich. Bei kleineren Stückzahlen ist eine manuelle Beladung der CENO durch das ergonomische Gesamtkonzept ohne Einschränkung möglich. Die Maschine besitzt eine hochpräzise Wuchteinheit mit End-Antrieb, die es ermöglicht auch unsymmetrische Kurbelwellen ohne Meisterringmassen zu wuchten. Der Unwuchtausgleich erfolgt durch optimiertes polares Bohren in die Gegengewichte. Durch Einsatz der Minimalmengenschmierung werden keine Kühl- und Schmiermittel benötigt und die Werkstücke können ohne Reinigung weiter verarbeitet werden. Zur Unwuchtmessung und Ausgleichsberechnung ist die CENO mit dem High End Messgerät CAB 950 ausgestattet. Es bietet von der optimalen Ausgleichsberechnung, über die präzise Ausgleichssteuerung, bis zur statistischen Prozesskontrolle alle wichtigen Funktionen die Fertigung wichtig sind. Das Messgerät ist dabei einfach und logisch zu bedienen und bietet mit seiner Touch-Screen-Bedienung optimalen Komfort. Mechanischer Aufbau Die Maschine ist als kompakte Kranhakenmaschine ausgeführt, bei der alle Maschinenelemente auf einer gemeinsamen Plattform montiert sind. Das reduziert den Platzbedarf um 50 bis 60% im Vergleich zu klassischen Lösungen. Es ermöglicht aber auch eine sehr schnelle und dadurch auch kostengünstige Inbetriebnahme. Nach dem Platzieren und Ausrichten der Maschine auf einem festen Boden ist nur Strom und Druckluft erforderlich. Die CENO besteht aus einer Unwucht-Messstation, der Ausgleichsstation mit Bohreinheit, einem pneumatischen Rundtransfer zum internen Transport der Kurbelwellen, sowie einen zentralen klimatisierten Schaltschrank der die Elektrik, die Elektronik und die Pneumatik aufnimmt. Die CE-konforme Schutzeinrichtung ermöglicht sehr gute Zugänglichkeit zu den Maschinenkomponenten. In das Maschinenbett ist unter der Spannstation ein gut zugänglicher Spänewagen integriert, der die beim Unwuchtausgleich anfallenden Späne aufnimmt. Er kann optional mit einer Füllstandserkennung ausgestattet werden. Sicherheit Die CENO erfüllt alle aktuellen Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen der EG-Richtlinien und Normen. Die Maschine ist CE-konform und erhält eine CE-Kennzeichnung. Die elektrische Ausführung erfolgt nach DIN EN 60204 (VDE0113). Energieeffizienz Bei der Konzeption der CENO wurde konsequenter Leichtbau betrieben um die bewegten Massen zu verringern. Die kleineren Antriebe verbrauchen so ca. 25 % weniger Energie als vergleichbare Lösungen. Durch den Einsatz der Minimalmengenschmierung kann auf die komplette Kühlmittelversorgung und -aufbereitung verzichtet werden: keine Pumpen, keine Kühlung, keine Filterung, keine aufwändige, umweltverträgliche Entsorgung. Die Werkstücke können ohne Reinigung weiter verarbeitet werden und Späne gehen ohne Nachbehandlung ins Recycling. Das intelligente Entsorgungskonzept, bei dem die Späne direkt aufgefangen werden spart einen energieintensiven Späneförderer ein.

Messen und Ausgleichen der Unwucht einzelner Verdichter- und Turbinenscheiben, Distanzringe, etc. von Strahltriebwerken in einer oder zwei Ausgleichsebenen. • Einfache, sichere Handhabung und geringer Platzbedarf • Auswuchten in ein oder zwei Ebenen möglich • Durch permanente Kalibrierung keine zeitaufwendigen Kalibrierläufe erforderlich • Hohe Messgenauigkeit durch digitale Messwertverarbeitung • Schutzhauben gemäß SAE-Richtlinien ANWENDUNGSBEREICH Für Rotoren, die nur in einer Ebene ausgewuchtet werden müssen, ist die Baureihe VE konzipiert. Einsatz in der Produktion oder Überholung. Einfaches Umrüsten der Maschinen auf andere Rotortypen durch Anpassung oder Austausch der Aufnahmen und Abrufen gespeicherter Rotordaten. Manueller Unwuchtausgleich innerhalb und außerhalb der Maschine. AUFBAU Kraftmessende, vertikale Auswuchtmaschine mit permanenter Kalibrierung und manuellem Funktionsablauf. Geschweißtes Maschinengehäuse, Auswuchtmechanik als Dynamometersystem ausgebildet, mit hochempfindlichen elektrodynamischen Schwingkraftaufnehmern, Präzisionsauswuchtspindel und Antriebsmotor. Schaltschrank mit Bedienelementen und Mikroprozessor-Messgerät, Schutzhaube nach ISO 7475.

Die permanente Kalibrierung, die ergonomische Gestaltung und die logischen Abläufe erleichtern die Bedienung. • Universell einsetzbar • Hohe Auswuchtgenauigkeit • Optimale Erweiterbarkeit durch modularen Aufbau und vielseitiges Zubehör • Kurze Umrüstzeiten durch kraftmessendes Prinzip • Messgerät CAB 820, optional CAB 920 als High End Lösung • Umfassendes Sicherheitspaket für alle Schutzklassen ANWENDUNGSBEREICH Universal-Auswuchtmaschinen der Baureihe HM ermöglichen präzises Auswuchten eines breiten Rotorspektrums. Sie eignen sich für walzenförmige Rotoren mit eigenen Wellenzapfen und scheibenförmige Rotoren mit Hilfswelle. Das modulare Baukastensystem und das vielseitige Zubehör macht sie hochgradig flexibel. Schenck Universal-Auswuchtmaschinen der Baureihe HM sind eine wirtschaftliche Investition, sowohl für Einzelrotoren, als auch für kleine Serien. ARBEITSABLAUF • Manuelles Beladen der Lagerständer, Schließen der Gegenlager und Anschließen des Antriebs (Band oder Gelenkwelle). • Schließen der Schutzeinrichtung und Start des automatischen Messlaufes • Beschleunigen, Ermitteln und Anzeige der Unwucht am Messgerät, Abbremsen. Die Messwertanzeige bleibt auch nach beendetem Messlauf erhalten. • Öffnen der Schutzeinrichtung, manueller Unwuchtausgleich (falls erforderlich). • Kontrolle des Ausgleichsergebnisses (das Erreichen der Toleranz wird vom Messgerät angezeigt) und Entladen der Maschine. BESONDERHEITEN • Einfach zu bedienen, da keine Kalibrierläufe erforderlich durch kraftmessendes Messprinzip • Ausgleich in zwei Ebenen oder getrennt nach statischer Unwucht / Momentenunwucht möglich • Einlagern von Rotoren auf Original- oder Hilfswelle oder mit aufgezogenen • Wälzlagern (Option) • Winkeleindrehanzeige bei Bandantrieb • Automatischer Messzyklus wählbar mit stufenlos einstellbaren Werten für Hochfahr- und Mess- und Abbremszeit • Erweiterbar durch zahlreiche Zusatzmodule, z.B. zum Massenausgleich

Messen und Ausgleichen der Unwucht von scheibenförmigen Rotoren mit und ohne eigene Achse. • Vollautomatischer Funktionsablauf • Manuelles Be- und Entladen • Verkettung mit Fertigungslinie möglich • Vollautomatischer Unwuchtausgleich durch Bohren, Fräsen, Schweißen oder Nieten • Ausgleichssteuerung analog oder über NC-Achsen • Digitale Messdatenverarbeitung ANWENDUNGSBEREICH Rotoren ohne eigene Achse - wie Schwungscheiben, Zweimassenschwungrad, Bremstrommeln, Ausgleichswellen, Zahnräder, Kupplungsscheiben, Lüfter usw. - in einer Ebene. Flexibler Einsatz in der Serienproduktion und einfaches Umrüsten der Maschine auf andere Wuchtkörpertypen durch Anpassung oder Austausch werkstückabhängiger Teile und Aufrufen der Rotortypdatei. Unwuchtausgleich durch axiales oder radiales Bohren, polar oder in Komponenten. Ist die Unwucht größer als mit einem Bohrvorgang ausgleichbar, werden mehrere Löcher gebohrt. Andere Unwuchtausgleichsverfahren wie Fräsen, Schweißen, Nieten, Stanzen, usw. können in die Maschine integriert werden. Die Ausgleichseinheiten sind flexibel und werden auf den Rotor angepasst. AUFBAU Vollautomatische Einstationenmaschine mit integrierter Hochleistungs-Bohreinheit. Freiprogrammierbare Steuerung mit Fehlerdiagnose und Statusanzeige. Spannen der Wuchtkörper auf der Auswuchtmaschine durch Präzisionsaufnahme mit pneumatischer Entspanneinrichtung. Aufnahme des Bohrdruckes durch einen Gegenhalter, der beim Bohren an der Werkstückunterseite anliegt. Unwuchtermittlung, Ausgleichswertberechnung und Ausgleichssteuerung durch PC-Messgerät. Beladen der Maschine manuell oder optional mittels Handhabungssystem und entsprechender Fördertechnik.

Messen des rotierenden und oszillierenden Gewichtsanteiles bzw. des Gesamtgewichts bearbeiteter Pleuelstangen von Verbrennungsmotoren. • Modularer Aufbau für jede Pleuelbauform • Automatischer Funktionsablauf, Werkstückhandhabung manuell oder über Transport • Hohe Genauigkeit durch digitale Messwertverarbeitung und numerisch gesteuertem Ausgleichsvorgang ANWENDUNGSBEREICH Gesteuerter Gewichtsausgleich an vorbereiteten Ausgleichsnocken am großen und/oder kleinen Pleuelauge. Nach dem Gewichtsausgleich erfolgt meist das Feinbohren. Einsatz der Maschinen in der Großserienproduktion, verkettet mit Fertigungsstraßen. AUFBAU Zweistationen-Maschine mit automatischem Funktionsablauf. Modularer Maschinenaufbau, hierdurch optimal an die Aufgabenstellung anpassungsfähig. Anordnung der Stationen direkt nebeneinander. Beladen von Hand, Transfer der Pleuelstangen in der Maschine durch Positioniereinrichtung bzw. Austauschtransport. Geschweißtes Maschinenbett zum Aufbau der Einheiten, vorbereitet zur Abgabe der Späne über eine Gleitrutsche. Elektromechanische, numerisch gesteuerte Fräseinheiten und digital arbeitende Doppel-Messwaagen. Mikroprozessor-Messeinrichtung für die Messwertgewinnung und -verarbeitung; SPS-Maschinensteuerung mit Fehlerdiagnose.