Finden Sie schnell rotationslaser für Ihr Unternehmen: 275 Ergebnisse

Durch das Laserbeschichten erzeugen wir Verschleiß und Korrosionsschutzschichten aus z.B. allen gängigen Stelliten, Inconel Legierungen, WC Schichten ect.

Der PULSAR 2S verfügt über eine digitale Neigung auf zwei Achsen. • Kann in zwei Achsen bis ±8% automatisch geneigt werden. Einfache Bedienung mit übersichtlichem Funktionsprogramm und Display. • Höchste Qualität in der Verarbeitung. • Ideal für den harten Einsatz am Bau, dank seines massiven und dickwandigen Aluminiumgehäuses. • Eingesetzte Laserdiode erhöht deutlich die Sichtbarkeit im Innenbereich. • Batterieladezustandsanzeige im Display. • Display beleuchtet. • Der Laser kann auch vertikal betrieben werden. • Optional erhältlich: Batteriefach inkl. 4 C-Batterien Art.-Nr. 6522201000, so können Sie Ihren Pulsar Rotationslaser auch mit handelsüblichen C-Batterien betreiben. Das Batteriefach verfügt über keine Ladebuchse um ein versehentliches Laden der Alkalinebatterien zu verhindern. Der PULSAR 2S verfügt über eine digitale Neigung auf zwei Achsen. • Kann in zwei Achsen bis ±8% automatisch geneigt werden. • Wählbar zwischen drei Arbeitsmodi: Rotation (mit vier Ge- schwindigkeiten), Scan-Line (Eingrenzen von Arbeitsbereichen) und Punktmodus. • Ideal für Ein- und Zweiseitige Gefällarbeiten, Meterrisse und vertikales Lot, Aushub- und Betonierarbeiten, Abhängen von Decken, Schalungs- und Fundamentnivellierungen, sowie Höhenkontrolle im Baustellenbereich. Toleranz ±1 mm auf 10 m Selbstnivellierbereich ± 5° Arbeitsbereich mit Empfänger Ø500 m Laserdiode / Farbe 635nm, Kl. 2 / rot Betriebsdauer ca. 35 h Rotationsgeschwindigkeit 0; 60; 120; 300; 600 U / min Temperaturbereich -20 °C bis +50 °C Gewicht/Maße 3,8 kg / 202 x 202 x 194 mm Schutzklasse IP56 Arbeitsberich Fernbedienung 20 m • PULSAR 2S mit Tragekoffer und Bedienungsanleitung. • Laserempfänger mit Klammer. • Ladegerät. • Zieltafel und Wandhalterung. • Lasersichtbrille. • Fernbedienung.

Präzises 2D- und 3D-Laserschneiden von diversen Werkstoffen (auch Buntmetalle, Titan oder Keramik) in Materialstärken bis 5 mm für Prototypen, Klein- und Großserien.

Laserbearbeitung mit Trumpf Laser BLS arbeitet vollständig in der Laserbearbeitung mit Trumpf Laser. Trumpf ist als Markt- & Technologieführer in der Lasertechnik seit Gründung der BLS ein äußerst enger Partner. BLS hat Trumpf Laserbearbeitungszentren mit CO2 Laser & Festkörper-Laser (YAG Laser). Zusätzlich hat BLS einen Vorrichtungs- & Anlagenbau, eine Dürr/ Ecoclean Industrie-Reinigungsanlage, Industrieofen, Fügeanlagen / Pressen sowie ein eigenes Messlabor. Qualität von Trumpf in der Lasermaterial­bearbeitung Die Trumpf Laseranlagen der BLS Lasertechnology GmbH ermöglichen beste Qualität in der 3D Laserbearbeitung. Neben dem Laserschweißen und Laserauftragschweißen können die Laser auch flexibel für das 3D Laserschneiden und Laserhärten eingesetzt werden. Der BLS Maschinenpark deckt eine großer Bandbreite verschiedener Laser für die Material- und Oberflächenbehandlung von Metall und anderer Materialien ab. CO2 Laser mit einer Laserleistung bis zu 8KW und YAG Laser (Festkörper-Laser) mit einer Laserleistung bis zu 6KW stehen zur Verfügung. Zudem gibt es ein Trumpf Lasersystem für NC-Laseranwendungen im Dünnblechbereich und unterschiedliche Heft- und Fixierarbeiten sowie eine Trumpf Scanner Optik zum Remoteschweißen- und schneiden (Programmierbare Fokussieroptik, PFO). Die Laserbearbeitungszentren der BLS mit 5 Achsen und einer zusätzlichen Rundachse erlauben die Bearbeitung äußerst umfangreicher Geometrien und Formen. Ein Arbeitsbereich von bis zu 3M x 1,5M x 0,75M mit einem maximalem Außendurchmesser von 1,5M steht standardisiert zur Verfügung, weitere Dimensionen sind auf Anfrage nach Überprüfung der Anforderungen möglich. Neben den Trumpf Laseranlagen hat BLS eine weitere, äußerst umfangreiche Ausstattung für die Laserbearbeitung von Metall-Bauteilen. Damit kann insgesamt ein optimales Ergebnis beim Laserschweißen und anderer Laser-Verfahren sichergestellt werden. In einer eigenen Werkstatt können je nach Anforderung individuelle Fügeanlagen und Pressen, Prüfeinrichtungen mittels Lichtschnitttechnologie, Prüfanlagen zur Dichtigkeitsprüfung, und verschiedene Automatisierungen und Sonderanlagen gebaut werden. Eine eigene Dürr / Ecoclean Reinigungsanlage kann Bauteile optimal für die Lasermaterialbearbeitung vorbereiten. Zusätzlich stehen ein Industrieofen (Innenmaße: 1000 x 1000 x 1000mm) für die thermische Erwärmung bis zu 550°C und ein Generator für die induktive Erwärmung der Bauteile vor der Laserbearbeitung zur Verfügung. Für die Qualitätssicherung hat BLS ein eigenes Messlabor mit Metallographie-Labor und Zeiss KMG Messmaschine für die stetigen Qualitätskontrollen während der Laser Produktion.

Wir setzen konsequent auf modernste Maschinen damit wir unterschiedlichste Be- und Verarbeitungsmöglichkeiten von Blech und Metall anbieten können. Blechdicken: max. 20 mm Genauigkeit: ± 0,1 mm Streubreite: ± 0,3 mm

In unserer Produktion kommen ausschließlich die modernsten und leistungsfähigsten Laseranlagen zum Einsatz. Der Einsatz der Lasertechnologie hat zum Vorteil, dass schon geringe Stückzahlen kosteneffizient sind und die Fertigung von Bauteilen oft flexibler und aufgrund der hohen Materialnutzung wirtschaftlicher ist.

Mit unseren CNC-gesteuerten Laserautomaten sorgen wir für hochgenaue Blechzuschnitte auch im Bereich von Kleinserien. Wir verarbeiten Blechformate von maximal 1.500 x 3.000 mm. Auf einer MAZAK-Laserschneidanlage werden folgende Materialien nach Ihren Wünschen verarbeitet: Stahl: mit Materialstärken von bis zu 15 mm Edelstahl: mit Materialstärken von bis zu 8 mm Aluminium: mit Materialstärken von bis zu 5 mm

Das berührungslose Laserschweißverfahren ist Präzise und Verzugsarm. Wodurch auch an schwer zugänglichen Stellen, wie z.B. an Innenflächen oder tiefliegenden Kanten geschweißt werden kann. Durch die Fokussierung auf einen sehr kleinen Punkt entstehen bei diesem Verfahren nur eine geringe Wärmebildung, Gefüge- und Formveränderungen. Am Werkstück können die Nacharbeiten so auf ein Minimum reduziert werden. Das dabei entstehende Gefüge zeichnet sich durch eine dauerhafte, hochwertige Verbindung aus, welche in Ihren Eigenschaften durch die Verwendung verschiedener Schweißzusatze beeinflusst werden kann. Ein durch Laserschweißen repariertes Werkstück ist in den Eigenschaften vergleichbar mit denen eines Neuen und steht diesen in nichts nach. Auch hier unterstützen wir Sie gerne von der Beratung, über den Prototypenbau bis hin zu Kleinserien. • Über 20 Jahre Erfahrung • Schweißen mit der Impulstechnik • Schweißen unterschiedlicher Materialarten und –stärken • Schweißdraht Ø 0,1mm – 0,8 mm • Hohe Qualität und Genauigkeit • Wenig bzw. minimaler Verzug der Bauteile • Schweißen komplizierter Nahtgeometrien • Punktgenauer, präziser Energieeintrag • Minimale thermische Werkstoffbeeinflussung (wie Einbrand oder Rissfreiheit)

Beim Einzelpuls bohren erzeugt ein einzelner Laserpuls mit vergleichsweiser hoher Pulsenergie die Bohrung. Auf diese Weise lassen sich sehr schnell viele Löcher erzeugen. Dieses Verfahren wird oft zur Herstellung von Filtern mit geringen Wandstärken bis ca 1mm Dicke angewendet. Beim Perkussionsbohren entsteht die Bohrung durch mehrere aufeinander folgende Laserpulse mit geringerer Pulsdauer und Pulsenergie. Dieses Bohrverfahren liefert tiefere und präzisere Löcher als das Einzelpulsbohren. Perkussionsbohren ermöglicht Lochdurchmesser von 0,02 bis 0,4 mm und Bohrtiefen bis 10mm. Zum Laserbohren eignen sich hochtemperaturfeste Werkstoffe wie Hastelloy, Wolfram, Molybdän und alle Arten von Edel- und Buntmetallen. Auch Keramische Werkstoffe wie Saphir, Rubin, Diamant oder Aluminiumoxyd und verwandte Werkstoffe lassen sich mit dem Laser bohren.

Laserfeinbohren unterschiedlichster Materialien bis zu 3µm Durchmesser. Weitere Informationen unter https://lasermikrobearbeitung.de/ Die Vorteile des Laserbohrens: • Lochdurchmesser ab 3 µm • Hohe Präzision • Keine Mikrorisse • Sehr geringer Wärmeeintrag in das umliegende Material • Scharfkantiger Bohrungsrand ohne Aufwürfe und Grat • Außerordentliche Gestaltungsfreiheit in der Lochgeometrie • Berührungsloses Verfahren • Kein Werkzeugverschleiß Bearbeitbare Materialien : o Metalle o Keramiken o Glas o Polymere o Halbleiter o Faserverbundstoffe o Dünnschichtsysteme Das Bohren von Mikrolöchern, auch Mikro-Vias genannt, mit wohldefinierter Geometrie gewinnt in verschiedensten Bereichen der Industrie zunehmend an Bedeutung. Die Anwendungen sind dabei äußerst vielfältig. Das Laserbohren mit unterschiedlichsten Bohrstrategien hat sich dabei in verschiedenen Bereichen gegenüber konventionellen Herstellungsverfahren durchgesetzt. Die Einsatzgebiete reichen dabei von der Herstellung von Mikrobohrungen in Durchflussfiltern, Mikrosieben und Inhalatoren über Bohrungen in Hochleistungssolarzellen bis hin zu Einspritzdüsen in der Automobilindustrie oder Herstellung von Inkjet-Druckdüsen. Die Vorteile des Laserbohrens: Das Laserbohren ist eine Kraft- und kontaktfreie Bearbeitung. Eine Verformung des Materials durch Werkzeuge findet somit nicht statt. Es entstehen zudem keine zusätzlichen Werkzeugkosten durch Verschleiß. Die Lasertechnik punktet zudem mit einem genau dosierbaren Energieeintrag, der geringen Wärmezufuhr ins Material sowie der außerordentlich hohen Präzision und Reproduzierbarkeit. Eine Nachbearbeitung der Bohrung ist deshalb nicht notwendig. Zusätzliche Vorteile entstehen durch die Flexibilität in der Bohrungsgeometrie. So können beispielsweise durch Variationen in der Bearbeitungsstrategie Mikrobohrungen mit einem großen Aspektverhältnis (dem Verhältnis von Bohrtiefe zu Bohrungsdurchmesser) oder auch Löcher mit definierten Wandwinkeln hergestellt werden. Laserquellen Je nach Anwendung und Aufgabe kommen bei der Herstellung dieser Mikrobohrungen unterschiedliche Laser zum Einsatz. Während für Kunststoffe oft Excimer-Laser oder Festkörperlaser im UV-Bereich verwendet werden, sind es in der Metallbearbeitung meistens Festkörperlaser im sichtbaren oder Infraroten Spektralbereich. Die Größe der dabei erzielten Bohrungen ist unter anderem abhängig von Material, Strahlquelle, Pulsdauer und Energiedichte und kann dadurch von wenigen Mikrometern bis zu einigen Millimetern variieren. Ein weiterer entscheidender Faktor ist die Wahl der Bohrtechnik. Bohrverfahren Perkussionsbohren: Doch die Wahl des richtigen Lasers allein ist für den Erfolg nicht ausreichend. Auch das entsprechende Bohrverfahren spielt eine entscheidende Rolle. Bekannte Bohrtechniken sind das Perkussionsbohren und das Trepanieren. Beim Perkussionsbohren werden mehrere Laserpulse auf die Oberfläche des Materials geführt bis das Loch erzeugt oder die gewünschte Bohrtiefe des Sacklochs erreicht ist. Dieses Verfahren ist sehr schnell, es können mehrere hundert- oder tausend Bohrungen pro Sekunde erzeugt werden. Je nach Strahlführung lassen Bohrungen mit festem Durchmesser oder variabler Bohrungsgeometrie (Konizität) realisieren. Trepanierbohren: Beim Trepanieren werden die Löcher ausgeschnitten. Die Vorteile des Trepanierens liegen zum einen in der Herstellung von Löchern mit großem Bohrungsdurchmesser und großer Reproduzierbarkeit, sowie der Möglichkeit der Herstellung von nicht kreisrunden Bohrungen. Zugleich wird beim Trepanieren die Konizität der Bohrung verringert. FSLA™ für transparente Materialien: Die patentierte FSLA™-Technologie (Flow Supported Laser Ablation) ermöglicht das Bohren von Mikrolöchern mit präziser Geometrie (gerade, zylindrisch) in transparenten Materialien wie zum Beispiel Glas oder Saphir. Zudem ist diese Bohrverfahren perfekt für die Herstellung komplexer Freiform- und Hinterschnittgeometrien geeignet. Weitere Informationen: https://3d-micromac.de/laser-mikrobearbeitung/applikationen/fsla/

150 Watt Laser 4-Achssteuerung Auftragsschweißen verschlissener Werkzeuge verschweißen / verbinden von Kleinstteilen

Feste und schöne Verbindungen bei geringster Wärmebelastung Das Laserschweißen zählt zu den wichtigsten Verfahren der Lasertechnik. Im Gegensatz zu anderen Schweißverfahren können beim Laserschweißen sehr tiefe Schweißnähte bei optisch ansprechenden und schmalen Nahtbreiten erzielt werden. Aufgrund der geringen aber konzentrierte Wärmeeinbringung arbeitet das Laserschweißen Verzugsarm bis Verzugsfrei. Querschliff durch eine Tiefschweißung Alle konventionell schweißbaren Eisen-, Stahl- und Aluminiumwerkstoffe lassen sich durch Laserschweißen bearbeiten. Darüber hinaus hat das Laserschweißen oft auch Vorteile bei schlecht schweißbaren Materialien. Durch Verwendung von Zusatzmaterial lassen sich auch größerer Spalten überbrücken oder die Metallurgie der Schweißnaht steuern. - Nahtbreite ca. 1..2 mm (max. 4mm) - Nahttiefe ca. 3..4 mm - hohe Bearbeitungsgeschwindigkeit - geringe Wärmeeinbringung - sehr gute Nahtdichte - optisch sehr schöne Nähte - höchste Nahtqualität

Durch sehr hohe Verfahrgeschwindigkeiten beim Schweißen mit dem Laser entsteht eine schmale wie auch tiefe Schweißnaht, die kaum thermischen Verzug im Bauteil entstehen lässt. Ein weiterer Vorteil dieses Verfahrens ist die geringe Nachbearbeitung der Schweißnähte, da diese größtenteils schon geschwungene Übergänge zwischen den Werkstücken bilden und somit ein Abschleifen nicht notwendig werden lässt. Die überaus hohe Schweißgeschwindigkeit im Vergleich zum herkömmlichen Schweißverfahren, in Verbindung mit einer Automatisierung des Prozesses, ermöglicht eine neue Dimension in der Schweißtechnik. Entgegen vieler Vermutungen ist es bereits schon bei Kleinserien möglich mit dem Laser Bauteile zu verbinden, ohne teure Vorrichtungen herstellen zu müssen. Laserschweißen ist ein moderner Fertigungsprozess, bei dem ein hochintensiver Laserstrahl verwendet wird, um Metallteile miteinander zu verschweißen. Im Gegensatz zu herkömmlichen Schweißmethoden erzeugt das Laserschweißen präzise und schmale Schweißnähte mit geringer Wärmeeinwirkung auf das umgebende Material. Dieser Prozess bietet hohe Präzision, schnelle Geschwindigkeiten und minimale Verformung der Werkstücke. Es wird oft in der Luft- und Raumfahrtindustrie, der Automobilherstellung, der Elektronikfertigung und anderen Branchen eingesetzt, wo qualitativ hochwertige Schweißverbindungen erforderlich sind. Die Laserstrahlung kann in verschiedenen Modi, einschließlich kontinuierlicher Wellen- und Impulsmodi, verwendet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Laserschweißen erfordert spezialisierte Ausrüstung und geschultes Personal, um optimale Ergebnisse zu erzielen.

Autorisierter Service- & Vertragspartner von LEICA Geosystems Construction und weiteren Herstellern. Mitglied der Handwerkskammer Berlin.

Metor MTR-65 ist universell . Der MTR-65RGL empfängt Rotations- und Linienlaser. Metor MTR-65 ist schnell . Der MTR-65RGL zählt zu den schnellsten Laserempfängern am Markt. Metor MTR-65 ist präzise . Jedes Gerät wird einzeln kalibriert. Die resultierende Messgenauigkeit zählt zu den besten am Markt. Metor MTR-65 ist stark . Zwei kräftige Neodym-Magnete halten ihn sicher an jedem Metallprofil. Gut für den Innenausbau. Metor MTR-65 ist immun gegen Störungen. Blitzlichter, LED- und Leuchtstofflampen bringen ihn nicht aus der Ruhe. Metor MTR-65 ist robust . Die Gummi-Ummantelung schützt vor Stürzen und Stößen und das Gehäuse ist absolut wasserdicht. Metor MTR-65 ist benutzerfreundlich . Kontrastreiche Displays auf der Vorder- und Rückseite gewährleisten ein schnelles Ablesen der Messwerte. Metor MTR-65 ist komfortabel . Dank kompakter Abmessungen und geringem Gewicht passt er in jede Hemdtasche und in jeden Koffer. Metor MTR-65 ist variabel . Der Benutzer kann den Nullpunkt variabel festlegen. Metor MTR-65 ist ausdauernd . Mit nur einer Batterie des Typs AA wird eine Betriebsdauer von über 45 Stunden erreicht. Metor MTR-65 arbeitet mit üblichen roten und grünen Rotations- und Linienlasern. Funktionselemente

Der Hochleistungsdiodenlaser erzeugt einen präzisen, Laserstrahl. Die zu behandelnde Werkstückoberfläche wird örtlich schnell erwärmt (> 1000 °C/Sekunde) und bis max. 1,5 mm tief umgewandelt. Die Wärmeableitung ins Werkstückinnere bewirkt eine Selbstabschreckung. Es entsteht eine gehärtete Spur mit sehr feinkörnigem Martensit. Ein Anlassen ist nicht notwendig. Vorteile des Laserhärtens. - Konturgetreu, präzis - Verzugsarm, keine Nachbearbeitung nötig - Selbstabschreckend (keine Verunreinigung durch Abschreckmedien) - Beweglich im 3D-Raum - Je nach Teilegeometrie blanke ­Oberflächen durch Härten unter Schutzgas Anwendungsbeispiele: - Steuerkurven - Blech-Umformwerkzeuge - Biegestempel - Anspruchsvolle Maschinenbauteile - Turbinenkomponenten - Führungen und Maschinenbetten - Verschleissflächen und -kanten Anlagenparameter: - 4 kW-Diodenlaser - Härtelängen bis 9000 mm - Spurbreiten bis ca. 30 mm - Kabine 9500 x 5000 x 4000 mm - Bauteilegewicht bis 10 Tonnen

Das Randschichthärten mittels Laser zeichnet sich als ein sehr flexibles und verzugsarmes Tool aus. Härten Das Laserhärten zeichnet sich als ein flexibles und für den Werkstoff schonendes/verzugsarmes Verfahren aus. Es handelt sich hier um ein lokales Härteverfahren, dass in Abhängigkeit vom Werkstoff und Einsatzfall ausgewählt werden muss. Die Härtebahnen werden überlappend auf der Oberfläche aufgebracht. Zur besseren Ankopplung wird ein Coating aufgebracht. Folgende Werkstoffe sind geeignet: - C45 vergütet - 42 Cr Mo V vergütet - 100 Cr 6 - C60

Schwingungsüberwachungen und Sensoren ob Beschleunigungsaufnehmer HMA, Drehzahlsensor, Schwinggeschwindigkeitsaufnehmer PMG, Beschleunigungsaufnehmer SA und viele mehr. Schwingungs- und Drehzahlsensoren Die Wahl des richtigen Messwertaufnehmers oder Sensors entscheidet maßgebend die Qualität einer Messung. Deshalb bietet Hofmann ein breites Programm an Sensoren, die für die unterschiedlichsten Anwendungen geeignet sind: Beschleunigungs-, Schwinggeschwindigkeits- und Wellenschwingungsaufnehmer Drehzahlaufnehmer Aufnehmer zur Messung relativer Dehnungen Aufnehmer zur Messung absoluter Positionen Hofmann auf YouTube: https://www.youtube.com/channel/UCKAWJO4lWIStI4Yi-Vqc0VQ

Rohrlaser speziell für lange und schwere Profile Arbeiten wie Sägen, Anreißen, Ausklinken , Bohren und sogar Gewindeschneiden entfallen Wir erhöhen Ihren Durchsatz und Ihre Flexibilität! Durch einbaufertige Halbzeuge schaffen wir Raum für Neues und ersparen Ihnen zeitraubende Arbeiten wie Sägen, Anreißen, Ausklinken, Bohren und sogar Gewindeschneiden. Die Minimierung von Messfehlern sowie eine hohe Pass-und Wiederholgenauigkeit ermöglichen Ihnen präzise und schnelle Fertigungsprozesse. Montagen werden durch „Denken im Baukastensystem“ vereinfacht. Der individuellen Planung und Kreativität in Ihrem Unternehmen werden kaum Grenzen gesetzt!

Lösungen für das Laserschneiden von Rohren Flexibel, leistungsstark & schnell Effizientere Schneidprozesse für mehr Gewinn Unsere High-End-Rohrlaser ermöglichen Ihnen eine höhere Genauigkeit und Qualität in Ihrer Produktion. Dafür sorgt die 2D- und 3D-Laserschneidtechnologie. Bearbeiten Sie präzise verschiedenste Materialien und Grössen. Und sparen Sie dabei noch Strom und Wartungsaufwand. Produkte ByTube Star 130 Starke Leistung beim Rohrlaserschneiden ByTube Star 130 FL 170 3D Laserschneiden von Rohren FL 170 FL 300 Höchste Qualität beim Laser-Rohrschneiden FL 300

Moderne Rohrlasertechnik ermöglicht ungeahnte Konstruktionsmöglichkeiten. Wir realiseren Ihre Bauteil mit nahezu unendlichen Möglichkeiten der Formgebung im Stahlrohr Die Rohrlasertechnik setzt neue Maßstäbe und ist dank ihrer Produktivität und Flexibiltät sowohl bei der Bearbeitung kleiner Losgrößen als auch bei Großserien effizient einsetzbar. 3 Rohrlaseranlagen stehen zur Verfügung • Laserleistung: 2,0 – 2,5 kW • Stangenabmessungen ◦Rundrohr: ᴓ 10 – 150 mm ◦ Vierkantrohr: 12 x 12 – 120 x 120 mm ◦ Rechteckrohr: max. 120 x 80 mm (Hüllkreis ᴓ ca. 140 mm) ◦ Max. Stangenlänge: 6500 mm ◦ Max. Entladung: 6000 mm ◦ Entladung kompletter Stangen möglich bis: 6000 mm ◦ Maximales Gewicht der Rohre: 15 kg/m ◦ Wandstärken: Edelstahl ≤ 3mm; Normalstahl ≤ 6-8mm

3D Vermessung in Berlin und Brandenburg 3D LASERVERMESSUNG 3D Scan im Innen- und Außenbereich Wir realisieren mit dem FARO FOCUS 70 eine kosteneffiziente, schnelle und präzise 3D Vermessung und 3D Dokumentation von Gebäuden und Objekten. Unsere Auftraggeber sind Architekten und Ingenieure im Bauwesen und der Denkmalpflege sowie Konstrukteure im Metall verarbeitenden Gewerbe und im Modell- und Prototypenbau

In unserer Laserfertigung bearbeiten wir die in der Galvanik vorbehandelten Bauteile so, dass in vorgegebenen Symbolen während der Fertigbeschichtung keine Chrom- bzw. Metallschicht aufwächst. Dadurch lassen sich sehr feine Symbole ebenso wie Linien und hochpräzise Beschriftung erzeugen, die im Nachtdesign durchleuchtbar sind. Eine weitere Besonderheit ist unser Hidden-Line-Prozess, mit dem Strukturen erzeugt werden, die im Tagdesign weitgehend unsichtbar und trotzdem im Dunkeln durchleuchtbar sind. In diesem Bereich sind Teil- und Vollautomaten im Einsatz und die Qualitätsüberwachung erfolgt über Kamerainspektion. Unsere Beschriftungsfelder gehen bis zu 600 mm x 600 mm. Wir fertigen auf 5 Laseranlagen, 2 Präzisionslasern und 2 Vollautomaten. Diverse Lasertechniken und -anwendungen sind durch eigene Patent- oder Gebrauchsmusterrechte geschützt. Kamerainspektion hohe Automatisierung Hidden – Line hochpräzise Beschriftung

ByTube Star 130 Rohrlaser Lösungen für das Laserschneiden von Rohren. Flexibel, leistungsstark & schnell Effizientere Schneidprozesse für mehr Gewinn Unsere High-End-Rohrlaser ermöglichen Ihnen eine höhere Genauigkeit und Qualität in Ihrer Produktion. Dafür sorgt die 2D- und 3D-Laserschneidtechnologie. Bearbeiten Sie präzise verschiedenste Materialien und Grössen. Und sparen Sie dabei noch Strom und Wartungsaufwand.

SCHNELL, PRÄZISE, ÜBERALL EINSETZBAR Bei der Instandsetzung von Komponenten kommt hochpräzise Laser-Messtechnik gleich zweimal ins Spiel: Sowohl bei der Fehlersuche als auch bei der Ausrichtung vor der Wiederinbetriebnahme. Laservermessung kommt bei Bücker + Essing in der Komponenteninstandsetzung dort zum Einsatz, wo jeder Millimeter zählt – sei es bei der Messung von Lagergassen, Fundamenten und Zylindern, bei der Ausrichtung von Maschinen wie Motoren und Generatoren oder zur geometrisch exakten Positionsvermessung im Raum: Laservermessung von Maschinen, Komponenten und Bauteilen vor dem Ausbau Ausrichten von Maschinen, Komponenten und Bauteilen beim Wiedereinbau Maßabweichungsanalysen, Kontrollmessungen und Kalibrierungen auch für dynamische Messungen Ob wir für Sie Komponenten im Hundertstelmillimeterbereich genau ausrichten, Lagergassen lasergenau perfektionieren oder den Einbau von Ersatzteilen zunächst virtuell in einem laservermessenen 3D-Abbild Ihrer Maschine planen, ist heutzutage keine Frage der Machbarkeit, sondern der partnerschaftlichen und fachlichen Sorgfalt Ihres technischen Partners. MOBILER LASER-TRACKER Insbesondere wenn bei Ihnen vor Ort ein Bauteil untersucht, gewartet oder repariert werden soll, ist Laser Tracking die ideale Lösung. Die Präzisionsmethode liefert schnelle und exakte Ergebnisse. Der Einsatz des Lasers Trackings endet jedoch nicht bei der Schadensermittlung. Denn mit der laserbasierten Messtechnik können wir ein Aggregat nach der Reparatur zur erneuten Inbetriebnahme viel schneller ausrichten als es mit konventionellen Verfahren möglich wäre. Laser Tracking eignet sich für Anlagen jeder Größenordnung und an jedem Standort. Auch schlecht zugängliche oder fest verbaute Anlagen lassen sich problemlos vermessen. Messergebnisse und Befunde sind künftig nur noch einen Lichtblitz entfernt. LASERVERMESSUNG JETZT BEI IHNEN Gerne schildern wir Ihnen, wie wir Ihre Herausforderungen mit unserem mobilen Laser Tracking besser lösen können. Rufen Sie uns einfach unverbindlich an: Telefon: +49 591 7105-240

…für Laufsteg, Bühne, Show, Party und vieles mehr. Die Lasermodule werden mit Klettband an den Handgelenken befestigt und durch ein Schaltmodul z.B. an einem Gürtel oder Hose bequem gesteuert.

Bei Zoller + Fröhlich (Z+F) sind wir stolz darauf, führend in der Entwicklung und Herstellung hochpräziser Lasermesssysteme zu sein. Unser Portfolio an 2D-Laserscannern steht exemplarisch für unser Engagement, innovative und effiziente Lösungen für eine breite Palette von Anwendungen zu bieten. Diese Geräte sind speziell dafür konzipiert, die Effizienz und Genauigkeit in Vermessungsprozessen zu maximieren, indem sie detaillierte und präzise Messdaten in Echtzeit liefern. Die 2D-Laserscanner von Z+F nutzen fortschrittliche Lasertechnologie, um präzise Messungen von Objekten und Umgebungen zu ermöglichen. Sie sind ideal für Anwendungen in der Industrie, im Bauwesen, in der Architektur und im kulturellen Erbe, wo schnelle und genaue Datenerfassung entscheidend ist. Unsere Scanner bieten eine außergewöhnliche Kombination aus hoher Auflösung, weitreichenden Scanbereichen und der Fähigkeit, komplexe Strukturen und Oberflächen detailgetreu zu erfassen. Z+F hat es sich zur Aufgabe gemacht, nicht nur Geräte zu entwickeln, sondern ganzheitliche Lösungen anzubieten. Deshalb gehören zu unseren 2D-Laserscannern auch leistungsfähige Verarbeitungssoftwares, die eine intuitive Bedienung und eine effiziente Datenanalyse ermöglichen. Unsere Scanner-Software ermöglicht es, die gesammelten Daten nahtlos zu verarbeiten, zu analysieren und in nutzbare Informationen umzuwandeln, die für Planungs-, Konstruktions- und Instandhaltungsprojekte unerlässlich sind. Durch die kontinuierliche Weiterentwicklung unserer Technologien stellen wir sicher, dass unsere Laserscanner den internationalen Qualitätsansprüchen hinsichtlich Benutzerfreundlichkeit, Effizienz und Zuverlässigkeit entsprechen. Jedes Gerät garantiert eine perfekte Verbindung aus hoher mechanischer Belastbarkeit und Präzision, was sie zu einem unverzichtbaren Werkzeug in der modernen Vermessungstechnik macht. Eingebettet in die langjährige Tradition und Innovationskraft von Z+F, repräsentieren unsere 2D-Laserscanner die Spitze technologischer Exzellenz. Mit einem Fokus auf Kundenzufriedenheit und technischer Perfektion bieten unsere Lösungen eine unübertroffene Präzision und Zuverlässigkeit. Entdecken Sie, wie die 2D-Laserscanner von Zoller + Fröhlich Ihre Anforderungen an die Datenerfassung revolutionieren können und setzen Sie neue Maßstäbe in Ihren Projekten.

Unsere Stärke liegt in der Bearbeitung von vorgeformten Blechteilen, Rohren und Rohrformteilen. Dabei arbeiten wir mit einer Genauigkeit bis 0,05mm. Mit der Schneidtischgröße von 1.000 x 500 mm können wir zwar keine Massenanfertigung bewältigen, dafür sind wir die Spezialisten für Kleinteile, die andere Hersteller nicht produzieren möchten. Wir verarbeiten Cr-Ni- und C-Stähle bis 8 mm, aber auch Sonderwerkstoffe wie z.B. GGG 40 oder Monel. Sowohl Messing, Aluminium, Titan, Molybdän, Tantal in geringen Stärken, Holz, Kunststoffe und Plexiglas als auch Folie, Platte oder Formteil werden von uns verarbeitet.

Geht es um Genauigkeit und filigrane Formen ist Laserschneiden die wirtschaftlichste Lösung. Es garantiert kleinste Toleranzen, absolut saubere Schnittkanten schnelle Fertigungsmöglichkeiten Besondere Vorteile der Lasertechnik die Verarbeitung unterschiedlichster Blechsorten (wie z.B. Stahlbleche, verzinkte Stahlbleche, Edelstähle, Aluminium etc.) variable Verarbeitungsstärken des Materials sehr hohe Maßgenauigkeit das Schneiden beliebiger Formen und Konturen oberflächenschonende, kraftfreie Bearbeitung beste Kantenqualität führt zum minimalen Zeitaufwand für die Nacharbeit kostengünstige Herstellung in variablen Stückmengen (vom Prototyp bis zur Großserie

-Vom genauesten Ablängen bis zu komplexen Lochbilder -Intelligente Konturen, die falsches Handling bei der Weiterverarbeitung ausschließen -Von Kleinserien aus Lagermaterial bis zu Großserien mit vom Rohrwerk bereits optimierten Mehrfachlängen -Fertiglänge von 141 mm bis 7.500 mm -Rohrdurchmesser ab 15 mm / 15 x 15 mm -Verbinden der Rohrlaserteile zu fertigen Komponenten Verbinden vor Rohrlaserteilen mit Blechteilen/Profilen zu fertigen Komponenten -Oberflächenschutz durch Feuerverzinken oder Pulverlackieren Trowalieren / Ultraschallreinigen