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Schwimmend bedeutet, dass der Estrich an allen Seiten, auch nach unten, von den anderen Bauteilen getrennt ist. Die eigentlich richtige Bezeichnung ist "Estrich auf Dämmschicht". Verbessert wird mit ihnen u.a. der Trittschall und Wärmedämmwert von Rohbetondecken. Die Gesamtkonstruktion besteht aus Dämmschichten gemäß DIN 18 164 oder DIN 18 165 sowie der Lastverteilungsschicht (Estrich) gemäß DIN 18 560. Hier wird die Einhaltung der Normen von uns freiwillig, im Rahmen unseres RAL-Güteschutzes, bei einigen Bauvorhaben durch ein unabhängiges Institut überprüft, bewertet und dokumentiert, insbesondere der Schallschutz sowie die Zusammensetzung der Baustoffe stehen hier im Vordergrund.

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Dort, wo sich zum ersten Mal kräftige Gebirgsketten aus der norddeutschen Tiefebene erheben, liegen vier Kilometer östlich von Obernkirchen und sechs Kilometer südlich von Stadthagen die Obernkirchener Sandsteinbrüche. Hier, auf dem Plateau des Bückeberges, wird aus einem der ältesten aktiven Steinbrüche der Welt seit 1.000 Jahren Sandstein gewonnen, mit dem ganz Europa beliefert wird. Während anfangs Gewinnung und Zurichten der Rohblöcke weitgehend mit Muskelkraft und einfachsten Werkzeugen erfolgen, kommen im Zuge der Industrialisierung erste Maschinen im Steinbruch zum Einsatz. Mit Handbohrhämmern oder Keillochhämmern werden zahlreiche Bohrlöcher bzw. Keillöcher so in das Gestein getrieben, dass die Konturen des Blockes bereits vorgegeben sind. Diese Bohrlochreihen schwächen das Gestein, so dass es durch Einschlagen von Keilen, durch Arbeiten mit Brechstangen oder durch Schwarzpulver-Sprengungen getrennt werden kann. Nachdem die Rohblöcke so aus dem Gebirgsverband gelöst sind, werden sie mit Ketten umschlungen und von einem Derrickkran aus der hohen Wand gehoben. Seit den 1980er Jahren werden zur Gewinnung des Sandsteins speziell ausgerüstete Radlader eingesetzt. Sie treiben einen Ausbrechdorn zwischen die Naturlagerschichten und lösen so den Sandstein in Form von Schollen hydraulisch aus dem Berg. Bereits im Steinbruch werden die so gewonnenen Schollen mit einer Blocksäge für die Weiterverarbeitung vorbereitet. Im Gegensatz zu anderen Bauprodukten wird keine Energie für die Herstellung des eigentlichen Baustoffes benötigt. So wie er von der Natur geformt wurde, entnehmen wir den Stein mit modernster Technik lärm- und emissionsarm. Selbstverständlich wird für die mechanische Bearbeitung Energie verwendet – doch ist die hier sorgsam eingesetzte Energie und die dadurch entstehenden Emissionen vergleichsweise zu vernachlässigen.

Um Zeit und Geld durch größere Schäden zu vermeiden, bieten wir folgende Auswuchtservices an: - Ventilatoren - Turbinen - Generatoren - Zentrifugen - Seiltrommeln - Getriebe Unsere Auswuchtung wird direkt bei Ihnen vor Ort durchgeführt und kann im vollständig montierten Zustand erfolgen.

Portlandzement (CEM I) ist in Deutschland bereits seit 1878 genormt und enthält als einzigen Hauptbestandteil ausschließlich Portlandzementklinker. Zusätzlich dürfen bis zu 5 Massenprozent (M.-%) Nebenbestandteile zugefügt werden. Dies sind anorganische mineralische Stoffe, die die physikalischen Eigenschaften der gemahlenen Zemente verbessern. Portlandkompositzement (CEM II) besteht im Gegensatz zum reinen Portlandzement aus mehreren Hauptbestandteilen. Ihr Anteil darf generell zwischen 6 und 35 M.-% betragen. Zu den weiteren Normalzementen zählen Hochofenzemente (CEM III) mit hohem Anteil an Hüttensand (Nebenprodukt der Stahlproduktion), Puzzolanzemente (CEM IV) und Kompositzemente (CEM V). Neben Normalzementen werden spezielle Zemente für bestimmte Bauaufgaben benötigt, beispielsweise mit hohem Sulfatwiderstand, geringer Hydratationswärme oder schnellerem Erstarren. Ihre Anforderungen sind in den europäischen Normen DIN EN 197-1 und DIN EN 14216 sowie in der nationalen Norm DIN 1164 Teil 10, 11 und 12 festgelegt. Quelle: VDZ