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Wärmetauscherreinigung
Reinigung von Wärmetauschern mit Wasserhöchstdruck
Wärmetauscherreinigung – Effizient und sicher
Bei der Wasserhochdruckreinigung von Rohrbündeln setzt die Rohrer Group auf den Einsatz von halbautomatischen Innen- und Außenreinigungssystemen.
Diese Systeme werden den individuellen Erfordernissen angepasst und erzielen sowohl für die Rohraußen- als auch für die Rohrinnenreinigung größtmögliche Effizienz bei höchstem Arbeitssicherheitsstandard.
Die Reinigung von Wärmetauschern, die nicht auf den Waschplatz transportiert werden können, erfolgt in der Anlage unter Einsatz von semiautomatischen Spiralführgeräten mit bis zu 3 gleichzeitig geführten Spiralen.
Die für diese Anwendungen eingesetzten Wasserhöchstdruckpumpen erreichen einen Betriebsdruck bis 3.000 bar und Förderströme bis 300 l/min.
Mit diesem Equipment kann die Reinigung von vertikalen und horizontalen Texas Towers (bis 2.500 Rohren und Längen bis 18 Meter) in den Anlagen durchgeführt werden.
Wasserhochdruck: 3.000bar
Technik: Wasserhöchstdruck, halbautomatisch
Ölschlammseparation
Mit der durch die Rohrer GROUP entwickelten Ölschlammseparationsmethode ist es möglich wiederverwertbare Öle aus Ölschlämmen rückzugewinnen.
Durch die Ölschlammseparation lässt sich die Menge an teuer zu entsorgenden Problemstoffen dramatisch reduzieren.
Seit 2008 wird von der Rohrer GROUP mit großem Erfolg eine Anlage zur großtechnischen Aufbereitung und Separation großer Mengen an Öl- und Bohrschlämmen betrieben. Bei der Anlagenkonzeption wurde besonders auf geringen Ressourcenverbrauch wert gelegt, was unter anderem durch die teilweise Rückführung separierten, heißen Abwassers zur Schlammverdünnung und damit verbundener Wärmerückgewinnung bewerkstelligt wird.
• Bergung der Ölschlämme:
Öl- und Bohrschlämme werden aus Becken mittels spezieller Verlademaschinen mit großen Reichweiten oder Hochleistungssaugtankwagen, sogenannter „Supersauger“ geborgen. Im Schlamm enthaltene Störstoffe, wie Schotter und Kiese werden mit einer 2-Deck Siebanlage direkt am Becken abgetrennt und mittels eines Hochdruckwaschsystems von anhaftenden Verunreinigungen befreit.
• Separation mittels Tricanter:
Das Herzstück der anschließenden Separation sind Trikanter (3-Phasen-Zentrifugen) der Firma Flottweg AG. Trikanter trennen Ölschlämme in 2 Flüssigphasen (Öl und Wasser) sowie eine Feststoffphase (Sediment). Auf Grund der optimierten Prozessführung liefert die Separation Öle mit sehr geringen Wasser- und Feststoffgehalten, die damit - je nach Spezifikation des Ausgangsschlamms - sogar Raffinerieprozessen zugänglich sind.
Erhaltene Feststoffe weisen je nach Spezifikation des Ausgangsmaterials Trockensubstanzgehalte von bis zu 70% je Tonne auf.
Sie sind verschiedensten thermischen oder mikrobiologischen Nachbehandlungsmethoden zugänglich.
