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Schilling- Ihr zuverlässiger Partner für perfekte Blechprodukte Wir bieten sowohl das klassische Schweißen von Hand, als auch das Roboterschweißen an. Das Handschweißen ermöglicht es, auch Kleinserien oder nicht automatisierbare Schweißprozesse durchzuführen. Das Roboterschweißen bietet den Vorteil, dass wir auch größere Stückzahlen prozesssicher fertigen können. Hierbei wird mit zwei Schweißkabinen gearbeitet. Dadurch ist es uns möglich, parallel zu bestücken, zu rüsten und zu schweißen, wodurch wir schneller und effizienter produzieren können. Jedes Teil ist somit reproduzierbar und eine gleichbleibende Qualität garantiert. Qualifiziert sind wir hierbei nach DIN EN 3843-2 und DIN EN 15085-02 CL3. Die ermöglicht uns die Produktion von Schienenfahrzeugen und untergeordneten Bauteilen. Unsere Schweißer sind alle nach ISO 9606-1 und 135 und 141 geprüft. Ebenfalls unterziehen wir unseren Roboter laufend einer Verfahrensprüfung nach DIN EN ISO 14732.

Smart Wasseraufbereitungssystem PAN-TURBOXY Duo pH Cl ppm (freie Chlormessung), reguliert in Pools gleichzeitig den pH-Wert und das Chlor (ppm) - reguliert gleichzeitig den pH-Wert und das Chlor (ppm) - zeigt gleichzeitig den Chlorgehalt in mg/l, den pH-Wert und die Temperatur an - proportionale pH und Chlordosierung - Sonden sind gegen elektrische Induktionsströme im Becken geschützt - integrierte Pumpen ph-Wert 1,5l/h und Chlor 3l/h - PAN-TURBOXY Duo montiert auf einer Paneel (58x38x17cm) inkl. transparenter Messzelle und Bausatz - inkl. WEB Schnittstelle, freier Zugang - für Becken max. 150m³ - für private Schwimmbecken und öffentliche Becken - System auf Panele montiert - Leistung: 1,5 l/h Cl und 3,0 l/h ppm (amperometrisch) - Temp. freie Chlormessung

Durch die beiden unabhängigen Arme, können die Wafer sehr schnell ausgetauscht und neu bestückt werden. Somit werden Leerfahrten vermieden. Wafer-Handler der Serie 3 mit Dual Arm besitzen das Potenzial, den Durchsatz einer Anwendung zu steigern. Durch die beiden unabhängigen Arme, können Wafer sehr schnell ausgetauscht und somit Leerfahrten vermieden werden. Merkmale Ausgezeichnete bauliche Steifigkeit Handhabung von Wafern bis zu 300 mm höchste Zuverlässigkeit und Genauigkeit einfache Anbindung eines Linear Track an die Robotersteuerung sehr laufruhig spielfreie Harmonic Drive®-Getriebe Absolut-, Inkrementelle Encoder oder Resolver integrierte 2-kanalige Vakuumanzeige inklusive Standard oder Advanced Controller & Software ISO 1-reinraumkompatibel MTBF: > 50.000 Betriebstunden made in Germany Gewicht: ca. 25 - 40 kg Wiederholungsgenauigkeit: T: +/- 0,02°/s R: +/- 0,02 mm Z: +/- 0,02 mm Arbeitsbereich: Z: 7", 10", 13", 15", 17", 21" radial: 10", 14" theta: 500 Nutzlast: bis zu 1.25 kg (pro arm) Max. Geschwindigkeit: T: 360°/s R: 1100 mm/s Z: 425 mm/s Netzanschluss: 115 – 230 VAC 50 – 60 Hz 500 VA (standard) 550 VA (advanced) Schnittstelle: RS-232 [DB9] Ethernet [RJ-45]

Unser integriertes 3D-CAD-CAM-System verspricht kurze Produktionszeiten und ermöglicht eine professionelle Übernahme von Kundendaten. CAD - CAM Unser integriertes 3D-CAD-CAM-System verspricht kurze Produktionszeiten und ermöglicht eine professionelle Übernahme von Kundendaten. Über das CAM-System wandeln wir Ihre Daten in Fertigungsdaten um und leiten sie direkt an unsere Fertigung weiter. Durch den Wegfall der manuellen Eingabe werden Programmierfehler somit vermieden. Mögliche Ausgangsformate sind DXF für 2D und IGES , VDA , STL , SLDRP, SAT und STEP für 3D. Bei Maßabweichungen und Änderungswünschen können wir die Daten sofort im System korrigieren. Im Einzelnen verwenden wir folgende Programme: AutoCad Solidworks Solidcam

Im Rahmen der Depalettierung/Palettierung kooperieren wir mit unserem Geschäftspartner Kawasaki Robotics GmbH. Die modulare und mobile Palettierzelle von dmp zeichnet sich durch ein innovatives Konzept aus. Gepaart mit einem platzsparenden Roboter von Kawasaki ermöglicht dies eine kompakte Bauweise. Damit ist die dmp Palettierzelle ideal zum Einfügen in bestehende Anlagen. Durch den modularen Aufbau ist die Palettierzelle auch langfristig beliebig erweiterbar, so dass die Flexibilität auch bei sich ändernden Anforderungen gegeben ist. Über die Softwareanpassungen sind individuelle Konfigurationen und Änderungswünsche jederzeit einfach und unkompliziert realisierbar. Da die Palettierzelle eine transportable Einheit ist, ergeben sich logistische Vorteile. Lange Montagezeiten entfallen und effiziente, wechselnde Einsätze werden ermöglicht. Somit wird moderne Robotertechnik auch für kleinere Unternehmen rentabel.

Funkentstörter, elektronischer Leistungssteller für hohe Anforderungen, zur problemlosen Steuerung von ohm’schen und induktiven Verbrauchern. Das Gerät ist in ein handliches Kunststoffgehäuse eingebaut und besitzt eine von außen zugängliche, leicht auswechselbare Sicherung in einem berührungsgeschützten Sicherungshalter eine 1,20 m lange Zuleitung mit Schukostecker eine Schuko-Steckdose einen Ein-/Aus-Leuchtwippschalter mit 2-poliger Abschaltung ein Potenziometer mit übersichtlicher Skaleneinteilung. Der MES 2000 wird für die verlustlose Steuerung von ohm’schen Verbrauchern wie z. B. Heizplatten, Lötkolben, Glühlampen, Infrarotstrahlern u.a. eingesetzt. Außerdem können Sie das Gerät zur Ansteuerung von Trafos und zur Drehzahlverstellung von Universalmotoren verwenden. Hinweis: Das Gerät ist nicht geeignet für die Regelung von Leuchtstoffröhren und Motoren mit Anlaufkondensator.

Unsere hochmoderne Fügeeinrichtung ist speziell für das Einsetzen von Lenkventilen in Zahnstangenlenkungen konzipiert. Diese vollautomatische Anlage erkennt präzise die Position der Lenkventile in Ladungsträgern und fügt sie kraftüberwacht in die Zahnstangenlenkungen ein. Ein weiterer Prozessschritt in der Anlage ist das Befetten der Zahnstange und die Zuführung des Stützlagers, was die Funktionalität des Lenkventils weiter optimiert. Innovative Technologie im Umgang mit Lenkventilen Für das Handling der Lenkventile setzen wir einen fortschrittlichen Industrieroboter ein, der mit einem bildgebenden System und einer Kraftmomentsensorik ausgestattet ist. Diese Technologie ermöglicht eine exakte und effiziente Handhabung der Lenkventile. Die gesamte Applikation zur Montage der Lenkventile ist nahtlos in eine bestehende Montagelinie integriert und arbeitet zuverlässig im Dreischichtbetrieb. Ergebnisse der Fügeeinrichtung für Lenkventile Das Resultat dieser innovativen Fügeeinrichtung für Lenkventile ist eine konstant hohe Qualität bei einer Taktzeit von nur 23 Sekunden pro Lenkventil. Zudem trägt die Anlage wesentlich zur Senkung der Ausschussquote bei, was die Effizienz und Qualitätssicherung in der Produktion von Lenkventilen deutlich steigert.

» Die Laserschweißmaschine für hoch präzise Elektroblechpakete » Zur Herstellung von Kleinserien im Elektromaschinenbau Zur Herstellung von Kleinserien im Elektromaschinenbau kann die Lasertechnik in unterschiedlichen Varianten jeweils mit technologischen Vorteilen eingesetzt werden. Als Ergänzung zu den Laserschneidmaschinen der STIEFELMAYER effective Reihe, entstand die Laserschweißmaschine STIEFELMAYER LW 2 zur Herstellung von Lamellenpaketen. Mit Ihr lassen sich einzelne Elektrobleche schnell und unkompliziert zu einem Rotor- oder Statorpaket verbinden. Der Vorteil des Laserschweißens sind filigrane Schweißnähte mit sehr geringem Wärmeeintrag. Der einfach gehaltene Aufbau der Maschine verringert die Betriebs- und Wartungskosten auf ein Minimum. Die Anlage verfügt über vier manuell einstellbare Achsen und 2 NC Achsen, welche dem Anwender das Einrichten der Maschine so einfach als möglich gestalten. STIEFELMAYER-Lasertechnik, ihr kompetenter Partner für Laserschneidmaschinen zur Herstellung von Elektroblechen, sowie Laserschweißmaschinen zum Schweißen von Rotor und Statorpaketen.

Achsen: 7 Spindeln: 2 Revolver: 2 C-Achse: 2 Y-Achse 1 +-31mm Feste Werkzeugplätze: 2x24 Stk. Angetriebene Einheiten: 2x12 Stk. Stangendurchlass: max. Ø42 Stangenlader: LNS 1 Meter Steuerung: Fanuc T31i Automatisches Fertigteil Entnahmeportal

NMH konstruiert, fertigt und liefert Schweissvorrichtungen aller Art nach Kundenvorgabe oder Eigenkonstruktion mit manuell oder pneumatisch betätigte Spann- Spreiz-Mechanismen. Ob mit gekühlten Spannsystemen oder aus hochfesten und temperaturbeständigen Werkstoffen, NMH liefert von der einfachen Spannvorrichtung bis hin zur komplexen roboterbeladenen Multizelle (z.B. als 3-fach Multischweisszelle). Die Realisierung der Konstruktionen für Schweißvorrichtungen erfolgt in einem 3D-CAD-System (hauptsächlich Catia). Dies ermöglicht zugleich eine Untersuchung der Zugänglichkeit zu den Schweißstellen (Kollisionsanalyse) mit Hilfe von ROBCAD.

Für Handhabungen von Wafern bis zu 450 mm Wafer-Handler der Serie SHD-Dual-Arm und Serie SHD Grundkörper werden dort eingesetzt, wo eine höhere bauliche Steifigkeit gefordert ist. Höchste Zuverlässigkeit und Genauigkeit durch integrierte 2-kanalige Vakuumanzeige. Gewicht: ca. 60 kg Wiederholungsgenauigkeit: T: +/- 0,02°/s R: +/- 0,02 mm Z: +/- 0,02 mm Nutzlast: bis zu 3 kg / Arm Max. Geschwindigkeit: T: 250°/s R: 800 mm/s Z: 300 mm/s Netzanschluss: 110 / 230 V AC Schnittstelle: RS-232 [DB9] Ethernet [RJ-45]

VOM BLECH BIS ZUR FERTIGEN KAROSSERIE Von der Klein- bis zur Großserie verfügen wir sowohl über das technische als auch über das praktische Know-how, um unseren Kunden optimale Ergebnisse termingemäß zu liefern. Durch unseren modernen Maschinenpark haben wir die Möglichkeit, schnell und flexibel auf die Anforderungen unserer Kunden zu reagieren. Unser Produktionsumfang reicht von Schweißbaugruppen im Prototypenbau bis hin zur kompletten Karosserie in der Klein- oder Mittelserie. Neben den gängigen Fertigungsprozessen der Blechverarbeitung schätzen unsere Kunden besonders unsere Komplettfertigung im eigenen Werk.

Die neueste Innovation aus dem Hause NMH ist unsere Mobile Roboterzelle „MOBIROB“, die in Eigenregie konzipiert, konstruiert und gefertigt wurde. Mit Hilfe dieser Roboterzelle lassen sich verschiedenste Anwendungen individuell auf den Kunden und seine Bedürfnisse abgestimmt realisieren. Es gibt keine Schnittstellen zur Maschine. Die Programmierung ist einfach.

Die Retail Packing Solution von Cabinplant ist ein kompaktes und effizientes System für die Verpackung von IQF-Produkten im Einzelhandel. Mit hoher Automatisierung und minimaler manueller Arbeit gewährleistet diese Lösung konsistente und qualitativ hochwertige Verpackung. Optimieren Sie Ihren Einzelhandelsverpackungsprozess!

Kurzdreher Achsen: 7 Kanäle: 2 Spindeln: 2 C-Achse: 2 Flachführungen Feste Werkzeugplätze: 23 Stk. Angetriebene Einheiten: Max. 13 Stk. Stangendurchlass: max. Ø32 Stangenlader: FMB Turbo 3 Meter Steuerung: Fanuc 32i-B

Modulares Handhabungsgerät >> Optimale Ergonomie durch Leichtbau >> Kompakte pneumatische Bremsen >> Bauteilschutz durch Protektoren >> Bedienersicherheit >> Technische Eigenschaften Handlingsgewicht max. 30 kg Bewegungsradius zwei Meter

3D-Scan von Bauteilen zur Qualitätssicherung, als Vorlage für die Reproduktion oder für Konstruktionsänderungen Durch den präzisen 3D-Scan können physische Modelle in digitale 3D-Modelle umgewandelt werden, die eine schnelle und präzise Herstellung von Ersatzteilen oder Prototypen ermöglichen. Unsere Experten sorgen dafür, dass die gescannten Modelle perfekt für den 3D-Druck vorbereitet werden. Mit gründlicher Nacharbeit stellen wir sicher, dass die STL-Netze geschlossen sind, und optimieren sie zusätzlich durch Glättung und Ausdünnung, um die Qualität der 3D-Modelle zu verbessern und die Qualität zu optimieren. Darüber hinaus unterstützen wir Sie bei der Qualitätssicherung Ihrer Produkte. Unsere fortschrittlichen 3D-Scanner ermöglichen detaillierte Überprüfungen auf Abweichungen von den vorgegebenen Spezifikationen. Wir erstellen umfangreiche Messberichte mit aufwändigen Form- und Lageprüfungen, um Ihnen eine genaue Überprüfung der Qualität zu bieten und Abweichungen oder Fehler frühzeitig zu identifizieren. Ein 3D-Scan ermöglicht es auch Verzugsanalysen und Flächenvergleiche für zum Beispiel Kunststoffteile durchzuführen. Durch den präzisen Vergleich von 3D-Scandaten mit den CAD-Daten können wir Abweichungen im Maßstab oder Formveränderungen erkennen, um eine effektive Qualitätskontrolle sicherzustellen und Produktionsprobleme frühzeitig zu erkennen. Unsere hochmodernen 3D-Scanner ermöglichen halbautomatisches Scannen, was Zeit und Aufwand bei der Erfassung großer Datenmengen spart und die Effizienz steigert. Gleichzeitig sind wir in der Lage, Bauteile nahezu beliebiger Größe zu scannen. Mit Auflösungen im tausendstel-Millimeter-Bereich gewährleisten wir eine unglaubliche Genauigkeit und Detailtreue. Selbst kleinste Merkmale werden erfasst und präzise abgebildet. Unser 3D-Scan-Service bietet Ihnen nicht nur die Erfassung von Oberflächenstrukturen, sondern auch die Möglichkeit der Flächenrückführung, um Ihre Scandaten in verwendbare CAD-Modelle zu verwandeln. Ein 3D-Scan liefert zunächst nur STL-Daten, die in der CAD-Konstruktion nur begrenzt verwendet werden können. Durch unsere Flächenrückführungstechniken können wir diese STL-Daten auf Regelgeometrien zurückführen und parametrische CAD-Modelle erzeugen. Dadurch erhalten Sie hochwertige und anpassungsfähige CAD-Modelle, die sich nahtlos in Ihre Design- und Konstruktionsprozesse integrieren lassen. Wir bieten Ihnen verschiedene Ausgabeformate, darunter auch die gängige STP-Datei, um sicherzustellen, dass Sie die CAD-Daten reibungslos weiterverwenden können. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere 3D-Scan-Dienstleistungen zu erfahren und ein maßgeschneidertes Angebot für Ihre Anforderungen zu erhalten.

Wir können bis Durchmesser 76mm biegen. Gefertigt werden Einzelteile und Großserien Formrohre können auch gebogen werden Freiformbiegen mittels Rollaufsatz ist auch möglich Eine Rohrendbearbeitung im selben Arbeitsschritt ist auch möglich. Die Biegemaschine wird mit einem Handlingroboter bestückt.

Wir biegen Einzelstücke aber auch große Serien. Wir können alle Dimensionen bis zu Durchmesser 76mm Auch Formrohre können gebogen werden

alles absolut form- und maßgenau Insgesamt 7 Biegemaschinen ermöglichen uns komplizierteste Körper sehr form-und maßgenau herzustellen. Beim Metallbiegen kommt es auf die Einhaltung engster Toleranzen an. Arbeitslänge 3000 mm maximale Stärke: 10 mm (in Abhängigkeit der Biegelänge)

Rahmengröße / Arch Size: 600 x 600 mm Umreifungsbandbreite / Strap width: 5-9 mm Baujahr / Year: 2012 Zustand / Condition: Grundüberholt / Refurbished Eigenschaften / Features: • Wirtschaftlich durch höchste Verfügbarkeit / Economical due to maximum availability • Robuste und extrem wartungsarme Ausführung / Robust and extremely low-maintenance design • Einfachste Handhabung / Simplest handling • Minimaler Platzbedarf / Minimal space requirement • Bestes Kosten/Nutzen-Verhältnis / Best cost/benefit ratio • Max. 35 Pakete/min.; abhängig von Rückspannweg und Rahmengröße, ohne Paketpressung / Max. 35 parcels/min; depending on back-tensioning path and frame size, without package pressing • Maschine fahrbar (2 Bock-/ 2 Lenkrollen mit Bremse) / Mobile machine (2 fixed/ 2 steerable rollers with brake) • Tischhöhe 770 -1000mm / Table height 770 -1000mm • Förderbänder angetrieben / Driven conveyor belts • Maschinenfarbe: Rahmen RAL 7004 / Gestell RAL 7016 / Machine colour: Frame RAL 7004 / Frame RAL 7016 • Grundausstattung nach Datenblatt (verfügbar auf: www.smb.biz) / Basic equipment according to data sheet (available at: www.smb.biz) Besonderheit / Special Features: • Signalaustausch: 2 x Gegenstecker mit Werkzeug / Signal exchange: 2 x counter plug with tool • Zus. Lichtschranke für Anbau an Vor- o. Nachläufer / Additional light sensor for mounting on leading or following machine • Signalaustausch: Paket nicht umreifen / Signal exchange: Do not strap package • Externer Taster: Paket nicht umreifen / External button: Do not strap package • Pakethöhenabhängige Bandspannung (Lasersensor) / Package height-dependent belt tension (laser sensor) • Paketpresse pneumatisch (600x600) / Pneumatic package press (600x600) • Doppelpressbalken 600 / Double press bar 600 • Einzugschutz auf Tischplatte, einlaufseitig / Draw-in protection on table top, infeed side • Baugleiches Gerät verfügbar für Parallel- oder Kreuzumreifungen in hoher Geschwindigkeit / identical machine available for parallel or cross strapping at high speed

Wir fertigen für Sie Sonderteile nach Zeichnung. Neben der Qualität liegt unser Fokus immer auf dem Preis. Profitieren Sie von 45 Jahren Erfahrung. Als inhabergeführtes Unternehmen sind wir äußerst flexibel. Zudem, in Verbindung mit unserem Firmennetzwerk, bestehend aus gut laufenden Partnerschaften, verfügen wir über sehr umfangreiche Fertigungsmöglichkeiten und entsprechende Kapazitäten. Moderne Messverfahren und erfahrene Mitarbeiter gewährleisten eine hohe Qualität. Rufen Sie uns an oder schicken einfach eine Anfrage per Mail, wir antworten in Kürze.

MASSGENSCHNEIDERTE LÖSUNGEN VON DER STANGE - Die MFZ-Baureihe bietet unendliche Lösungen! INNOVATION ZU ENDE GEDACHT! - Modularität in den Komponenten bringt Sie ans Ziel. • Universalmaschine mit 2, 3 oder 4 Spindeln EGAL OB KOMPLIZIERTE WERKSTÜCKDIMENSION ODER AUF DER SUCHE NACH DER OPTIMALEN STÜCKZAHLLÖSUNG BEI MINIMALER MASCHINENINVESTITION. – Wir haben unsere bewährte Werkzeugmaschinentechnologie konsequent weiterentwickelt. • Extreme Anpassungsfähigkeit in Dimension, Material, Genauigkeit und Kapazität Ihrer Bearbeitungsaufgabe IN BEWÄHRTER SAMAG-KONSTRUKTION KONZIPIERT, ABER IN VIELEN DETAILS PERFEKTIONIERT! – Durch die modulare Bauweise hat sich die Bandbreite der Werkstückabmessungen wesentlich erweitert. • Einzigartiges Baukastenprinzip mit optionaler Breitenskalierung und dadurch Korrekturmöglichkeiten in X-, Y- und Z-Richtung LOWEST COST PER PART. – MFZ-Maschinen arbeiten besonders effizient, schnell und dynamisch. • Energie-, Schmiermittel- und Druckluftverbrauch sind deutlich reduziert Klingt interessant? Nehmen Sie telefonisch oder per Mail mit uns Kontakt auf, um noch mehr Informationen zu unserer MFZ-Baureihe zu erhalten.

Halbautomatische Umreifungsmaschine mit Fußauslösung. Grundüberholte Gebrauchtmaschine mit 12 Monaten Garantie Maschine für die halbautomatische Umreifung von Zeitschriften, Umschlägen, Kartonagen und sonstiger Produkte bis zu einer Höhe von 600mm und einer Breite von 600mm. Auch für Langgüter geeignet. Rahmengröße: 600 x 600 mm Baujahr: 2005 Maschinennummer: 111A030534020 Zustand: Grundüberholt Ausstattung: SMB Standard

DepotMini sind Kleinteile-Entlader und Teilespeicher für Werkzeugmaschinen. Sie verhindern Teileverlust und sichern die Rückverfolgbarkeit und einfache SPC Kontrolle. Überall wo Teile auf Werkzeugmaschinen in größeren Serien hergestellt werden, stellt sich die Frage, wie die Teile nach der Fertigbearbeitung gespeichert werden können. Oftmals fallen sie am Maschinenausgang in eine große Kiste. Dort können Sie sich aber gegenseitig beschädigen und eine Rückverfolgung auf den Produktionszeitpunkt ist unmöglich. Häufig kommt es auch zu Werkzeugschäden oder Veränderungen an der Maschinengeometrie was dann zu der Produktion von Ausschussteilen führt, die in der Kiste mit Gutteilen vermischt sind. Der Teileseparator DepotMini ist ein Stand-Alone Handlinggerät, welches die große eine Kiste, in viele kleine Kistchen aufteilt. Aber das ist bei weitem nicht alles. Er kann auch einzelne Messteile in einen separaten Messteilebecher abwerfen. Oder Teilefamilien zusammenfassen. Mittels eines Teilezählers wird jedes Teil erfasst und so können die Behälter des DepotMini auch ohne Anbindung an die Maschinensteuerung mit einer definierten Teilemenge gefüllt werden. Wahlweise sind die Behälter mit Siebeinsätzen bestückt, welche man nach dem Befüllen direkt zum Beispiel in einen Waschkorb setzen kann. Eine große Auswahl an unterschiedlich dimensionierten Behältern sichert eine optimale Abstimmung, auf das Produktspektrum und die Losgröße des produzierenden Kunden. Den DepotMini gibt es in den Varianten "Karussell" und "Kettenförderer" Kostenreduktion durch DepotMini Der DepotMini spart Produktionskosten. Die mit dem DepotMini ausgerüsteten Maschinen können mannlos in einer Geisterschicht produzieren ohne die Gefahr, dass die gesamte Produktion Ausschuß ist oder mühsam in Gut und Schlechtteile getrennt werden muss. Er vereinfacht das Handling der Teile, gewährleistet die Rückverfolgbarkeit und verringert die Beschädigungsgefahr bei empfindlichen Teilen.

Die Mydata TP9 ist eine hochpräzise und flexible SMT-Bestückungsmaschine, die speziell für die Produktion kleiner bis mittelgroßer Serien entwickelt wurde. Diese Bestückungsmaschine bietet fortschrittliche Funktionen, die es ermöglichen, eine Vielzahl von Komponenten mit höchster Genauigkeit auf Leiterplatten zu platzieren. Durch ihre innovative Technologie ist die Mydata TP9 in der Lage, unterschiedlichste Bauteile, von kleinsten Chips bis hin zu großen, schwereren Komponenten, effizient und präzise zu verarbeiten. Mit einer beeindruckenden Bestückungsgeschwindigkeit und einem modularen Design eignet sich die Mydata TP9 ideal für Unternehmen, die eine flexible und kostengünstige Lösung für die SMT-Bestückung suchen. Dank ihrer intuitiven Bedienung und der fortschrittlichen Software lässt sich die Maschine schnell auf neue Produktionsanforderungen anpassen, was die Umrüstung auf unterschiedliche Projekte erleichtert. Die Mydata TP9 ist mit einer Vielzahl von intelligenten Feeder-Systemen ausgestattet, die einen schnellen und reibungslosen Wechsel zwischen unterschiedlichen Komponenten ermöglichen. Dadurch werden Ausfallzeiten minimiert und die Effizienz im Fertigungsprozess maximiert. Das robuste Design der Maschine gewährleistet eine lange Lebensdauer und eine zuverlässige Leistung, selbst bei anspruchsvollen Produktionsumgebungen. Egal, ob es um die Produktion von Prototypen, Kleinserien oder eine skalierbare Massenproduktion geht – die Mydata TP9 bietet höchste Flexibilität und Präzision, um den Anforderungen der modernen Elektronikfertigung gerecht zu werden. Die Maschine ist in der Lage, verschiedene Bestückungsmuster zu verarbeiten und dabei die Produktionsqualität zu maximieren. Zudem ermöglicht das integrierte Kamerasystem eine kontinuierliche Überwachung und Feinjustierung des Bestückungsprozesses. Durch den Einsatz der Mydata TP9 profitieren Unternehmen von einer deutlichen Reduzierung der Produktionskosten, da der Materialeinsatz und die Durchlaufzeiten optimiert werden. Die Maschine ist einfach zu warten und bietet umfangreiche Diagnosefunktionen, die potenzielle Probleme frühzeitig erkennen und beheben können. Vorteile: Hohe Präzision und Bestückungsgeschwindigkeit Flexibilität für verschiedene Bauteile und Projekte Modulares Design für einfache Anpassung Intelligentes Feeder-System für schnelle Bauteilwechsel Robustes Design für anspruchsvolle Produktionsumgebungen Geringe Wartungskosten und lange Lebensdauer

WILOFA Diamant Greiferbacke - Die Diamantbeschichtung der Arbeitsflächen sorgt für eine sichere Fixierung und verhindert ein Abrutschen des zu haltenden Gegenstücks.

Qualität durch Erfahrung. In allen Formen. Aluminium ist ein weit verbreitetes Material für Präzisionsteile im Maschinenbau, da es eine hohe Festigkeit bei relativ geringem Gewicht aufweist. Durch die Verwendung von Aluminiumteilen können Maschinen und Geräte leichter und effizienter gemacht werden. Hier sind einige Beispiele für Präzisionsteile aus Aluminium im Maschinenbau: Gehäuse und Rahmen: Aluminiumgehäuse und -rahmen werden oft für Maschinen und Geräte verwendet, die leicht und dennoch robust sein müssen. Sie können auch dazu beitragen, das Gewicht von Maschinen und Geräten zu reduzieren. Kühlkörper: Kühlkörper aus Aluminium werden verwendet, um die Wärme von elektronischen Komponenten abzuführen. Aluminium hat eine hohe Wärmeleitfähigkeit, was es zu einem idealen Material für Kühlkörper macht. Klemmprofile: Aluminiumklemmprofile werden oft in der Fertigung von Maschinengehäusen und -rahmen verwendet. Sie ermöglichen eine schnelle und einfache Montage und Demontage von Bauteilen und Komponenten. Antriebselemente: Präzisionsgefertigte Aluminiumteile wie Zahnräder, Wellen und Naben werden oft in Antriebssystemen verwendet, um eine reibungslose und effiziente Kraftübertragung zu gewährleisten. Halterungen und Befestigungselemente: Aluminiumhalterungen und -befestigungselemente werden oft verwendet, um andere Komponenten an Maschinen und Geräten zu befestigen. Sie können auch dazu beitragen, das Gewicht von Maschinen und Geräten zu reduzieren. Präzisionsteile aus Aluminium können durch verschiedene Fertigungsverfahren hergestellt werden, wie z.B. CNC-Fräsen, Drehen, Schleifen oder Bohren. Die Wahl des Fertigungsverfahrens hängt von der Komplexität des Teils und den erforderlichen Toleranzen ab. Im Bereich Drehen, Fräsen und Bohren arbeiten wir mit unseren Kunden aus dem Bereich Lohnschleifen eng zusammen und können somit gute Preise garantieren. Wir legen großen Wert auf Qualität und Kundenzufriedenheit. Wir setzen auf eine enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden, um deren Anforderungen und Erwartungen vollständig zu verstehen und umzusetzen. Darüber hinaus führen wir regelmäßig Qualitätskontrollen durch, um sicherzustellen, dass unsere Produkte den höchsten Standards entsprechen. In Verbindung mit unserem Firmennetzwerk, bestehend aus Partnerunternehmen, verfügen wir über sehr umfangreiche Fertigungsmöglichkeiten und entsprechende Kapazitäten. Moderne Messverfahren und erfahrene Mitarbeiter gewährleisten eine hohe Qualität. Unsere langjährige Erfahrung spiegelt sich auch im Preis wieder. Rufen Sie uns an oder schicken einfach eine Anfrage per Mail, wir antworten in Kürze.

Das Befräsen und flexible Beschneiden kommt bei komplexen Konturbeschnitten und in Kombination mit einem vorangegangenen Stanzbeschnitt zum Einsatz. Im Gegensatz zum Stanzen ist der Fräsbeschnitt nachträglich kostengünstig änderbar. Unsere Fräslösungen umfassen: - Fräszellen mit ein, zwei oder drei Befräs- Robotern (Taktzeitreduzierung) - Magazin für einen automatischen Wechsel des Schneidwerkzeuges - Shuttle- oder Drehtisch für ein Rüsten in der Nebenzeit - Optimierte Aufnahme des zu befräsenden Bauteils (Vakuum, mechanische Klemmungen, etc.) - Freie Wahl der Frässpindel - Vorausgehende Frästests bei neuen Materialkombinationen - Optimierung des Fräsbeschnitts im Kundenwerk durch unsere Spezialisten - Schnelle und geprüfte technische Lösungen - Fräsdienstleistungen für Prototypen und Vorserien

Der Base Connector ermöglicht ein schnelles und einfaches Wechseln des gesamten Roboterarms. Der Vorgang dauert nur wenige Sekunden. Der Base Connector ermöglicht ein schnelles und einfaches Entfernen des gesamten Roboterarms. Der Roboterarm wird an ein Schnellverbindungssystem geschraubt, das wiederum an einen Tisch oder eine Zelle geschraubt wird. Dieses manuelle Verbindungssystem ermöglicht es Unternehmen, denselben Roboter in mehreren verschiedenen Zellen einzusetzen, ohne den Roboter jedes Mal abschrauben zu müssen. Ein einfacher Hebel ermöglicht es, den Roboter aus seiner aktuellen Position zu lösen und in eine neue Position zu bringen. Der gesamte Vorgang dauert nur wenige Sekunden. Er ermöglicht es den Unternehmen, flexibler mit den vorhandenen Robotern umzugehen und die Nutzung ihrer Ressourcen zu optimieren.