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Durch den Einsatz der CAD/CAM Software sind wir in der Lage komplexe Vorgänge vorab zu simulieren und das Entwurfsmodel direkt an die Fertigung zu übermitteln und umgekehrt auch Fragestellungen der Fertigung, wie auch der Funktion schon durch Simulation in den Entwurfsprozess einfließen zu lassen.  

Spezielles System für das Entstapeln, Falten und Siegeln dreieckiger Sandwichverpackungen aus Karton.

Im Rahmen der Depalettierung/Palettierung kooperieren wir mit unserem Geschäftspartner Kawasaki Robotics GmbH. Die modulare und mobile Palettierzelle von dmp zeichnet sich durch ein innovatives Konzept aus. Gepaart mit einem platzsparenden Roboter von Kawasaki ermöglicht dies eine kompakte Bauweise. Damit ist die dmp Palettierzelle ideal zum Einfügen in bestehende Anlagen. Durch den modularen Aufbau ist die Palettierzelle auch langfristig beliebig erweiterbar, so dass die Flexibilität auch bei sich ändernden Anforderungen gegeben ist. Über die Softwareanpassungen sind individuelle Konfigurationen und Änderungswünsche jederzeit einfach und unkompliziert realisierbar. Da die Palettierzelle eine transportable Einheit ist, ergeben sich logistische Vorteile. Lange Montagezeiten entfallen und effiziente, wechselnde Einsätze werden ermöglicht. Somit wird moderne Robotertechnik auch für kleinere Unternehmen rentabel.

Ein effektiver Rasenmäher mit Auffangkorb. Schnittbreite: 43 cm. Briggs & Stratton LS - 45 Motor.

Applikation:Entnahme und Trennung von Zinkdruckgußerzeugnissen. Der Roboter wartet in "Home Position" vor der geschlossenen Tür der Zinkdruckgussmaschine. Nach dem "Schuss" öffnen sich Tür und Werkzeug nacheinander. Der Roboter fährt zwischen die Werkzeughälften und greift das Produkt mit dem 3-Backen-Greifer am konischen Anguss. Der Auswerfer der DGM wird aktiviert, dabei sind die Roboterachsen "weich" geschaltet. Der Roboter entnimmt das Zinkdruckgusserzeugnis. Anschliessend wird eine Gewindeformmaschine angefahren. Die Gewindeformer drehen das Gewinde in das Produkt. Der Roboter führt eine Knick-Bewegung aus und trennt so die Produkte vom Anguss. Der Anguss wird über eine Rutsche dem Zinkbecken zum Einschmelzen zurückgeführt. Traglast: 15 kg Arbeitsbereich: 1570 mm max. Produktgewicht: 5 kg

Hohe Taktleistung Hohe Gewichtsgenauigkeit Produktschonend CIP/SIP-Reinigung Bis zu 5 servogesteuerte Achsen Abfüllung und Dekoration in einem Arbeitsschritt

Applikation: Handling und Bearbeitung von Parabelfedern in der Stahlindustrie Die Parabelfeder wird bei 1000 °C in der Richtbank gerichtet und über Knotenbleche zentriert. Anschliessend übernimmt der Roboter die Parabelfeder mit dem Sondergreifer und fährt zwei Laserlichtschranken an um das Ende der Federlage zu vermessen. Je nach Produkt werden anschliessend bis zu vier Pressenstationen angefahren, um Bearbeitungen wie z.B. Schneiden, Lochen, Kröpfen usw. vorzunehmen. Die Roboterachsen werden während des Pressvorganges “weich” geschaltet. Anschließend legt der Roboter die Parabelfeder auf einem Kühlband ab, von wo aus diese aus der Roboterzelle heraus befördert wird. Der Roboter fährt erneut die Richtbank an um die nächste Feder aufzunehmen. Traglast: 200 kg Arbeitsbereich: 2410 mm max. Produktgewicht: 80 kg

Applikation: Entnahme aus Aluminiumdruckgußmaschine mit Teilkontrolle Der Roboter wartet in "Home Position" vor der geschlossenen Tür der Aluminiumdruck-gußmaschine. Nach dem "Schuss" öffnen sich Tür und Werkzeug nacheinander. Der Roboter fährt zwischen die Werkzeughälften und greift das Produkt mit dem 3-Backen-Greifer am konischen Anguß. Der Auswerfer der DGM wird aktiviert, dabei sind die Roboterachsen "weich" geschaltet. Der fährt mit dem Produkt und die optische Teilekontrolle an, welche oberhalb des Kühlbeckens montiert ist. Anschliessend wird das Produkt gekühlt und einer Rutsche zugeführt. Schlechtteile werden in einen Behälter separat abgelegt. Traglast: 16 kg Arbeitsbereich: 1500 mm max. Produktgewicht: 8 kg

Wir scannen für Sie Ihre Modelle und modellieren virtuell die Prothetik, die anschließend von uns gefertigt wird.

Applikation: Aufnehmen und Einlegen von Rohrenden an einer Ziehstrasse in der Kupferrohrfertigung Das Kupferrohr befindet sich aufgerollt zu einem Coil in einem Ziehspinnerkorb. Der Bediener verfährt den Spinnerkorb so, dass das Rohrende in eine geeignete Abnahmeposition für den Roboter bewegt wird. Der Roboter fährt das Rohrende an und nimmt dieses mit dem Spezial-Greifer auf. Anschliessend legt der Roboter das Rohrende in einen 3-Rollen-Treibtisch ein. Von hier aus wird das Rohr in die Ziehstrasse eingeführt. Der Roboter fährt zurück in die "home position", um auf das nächste Coil zu warten. Der Zyklus beginnt von vorn, sobald das erste Coil abgearbeitet ist. Traglast: 200 kg Arbeitsbereich: 2410 mm max. Produktgewicht: 120 kg

Automatische Werkstückbestückung auf < 1 qm Fläche. Unsere Handlingtische sind kostengünstig, ergonomisch und leicht individuell anzupassen. Sie werden frontal (HTF) oder seitlich (HTS) platziert und beanspruchen mit ihrer kompakten und simplen Bauweise nicht viel Platz. Durch das automatisierte Handling von Werkstücken in ein Bearbeitungszentrum kann doppelt gespart werden. Die geringeren Standzeiten sorgen für einen schnelleren Durchlauf und die gewonnene Zeit der Neubestückung kann sinnvoll für andere wichtige Dinge verwendet werden. Mit Hilfe eines einwechselbaren Greifers, kann die Bearbeitungsmaschine die Werkstücke selbst von unserem Tisch greifen. Damit wird kein zusätzliches Handlingsystem, wie ein Roboter, benötigt.

Automatische Werkstückbestückung Ihres Bearbeitungszentrums auf < 1 qm Fläche. Unsere Handlingtische sind kostengünstig, ergonomisch und leicht individuell anzupassen. Sie werden frontal (HTF) oder seitlich (HTS) platziert und beanspruchen mit ihrer kompakten und simplen Bauweise nicht viel Platz. Durch das automatisierte Handling von Werkstücken in ein Bearbeitungszentrum kann doppelt gespart werden. Die geringeren Standzeiten sorgen für einen schnelleren Durchlauf und die gewonnene Zeit der Neubestückung kann sinnvoll für andere wichtige Dinge verwendet werden. Mit Hilfe eines einwechselbaren Greifers, kann die Bearbeitungsmaschine die Werkstücke selbst von unserem Tisch greifen. Damit wird kein zusätzliches Handlingsystem, wie ein Roboter, benötigt.

Seilsägen von Ihrem Fachpartner aus Niedersachsen Seilsägen werden zum nachträglichen Herstellen von Durchbrüchen oder Öffnungen in Stahlbeton oder Mauerwerk eingesetzt. Das Durchtrennen von Stahlbauteilen ist jedoch auch möglich. Der besondere Vorteil von Seilsägen liegt in den vielfältigen Einsatzmöglichkeiten. Arbeiten in beengten Bereichen oder um sehr große Schnitttiefen zu erreichen und die geringe Geräuschentwicklung sind nur einige Beispiele. Details zu Seilsägen Arbeitstechniken: Die Seilsägen werden in Bereichen eingesetzt, in denen nachträglich Durchbrüche und Öffnungen in Böden, Wänden oder Sohlen hergestellt werden sollen. Diese von uns eingesetzten Seilsägen haben entweder einen elektrischen oder hydraulischen Antrieb und sind somit besonders für das Sägen in Gebäuden geeignet. Seilsägen werden hauptsächlich im Nassschnittverfahren eingesetzt und eignen sich besonders bei stärkeren Bauteilen. Einsatzmöglichkeiten sind zum Beispiel Sägen von Bunkerwänden, Brücken, Unterzügen – auch im Trockenschnittverfahren besonders eingesetzt in Atomkraftwerken – sind Seilsägearbeiten möglich. In besonderen Fällen können Sägeschnitte auch durch Stahlbauteile und auch als Überkopfarbeit hergestellt werden. Seilsägen (elektrischer Antrieb) Mit Elektromotor (400 V Hochfrequenz) sägen wir bis zu mehrere Meter Schnitttiefe im Nassschnittverfahren, sowie in Abhängigkeit vom Einsatzort und -zweck in Flächen aus Stahlbeton, Beton, Naturstein, Stahlbauteilen oder Mauerwerk. Seilsägen (hydraulischer Antrieb) Mit Elektroanschluss (400 V) sägen wir bis zu mehrere Meter Schnitttiefe im Nassschnittverfahren sowie in Abhängigkeit vom Einsatzort und -zweck in Flächen aus Stahlbeton, Beton, Naturstein, Stahlbauteile oder Mauerwerk. Beim Schneiden der Flächen aus Stahlbeton, Beton, Naturstein, Stahlbauteilen oder Mauerwerk benötigen wir Wasser (einen ganz normalen Wasserhahnanschluss). Wenn es erforderlich ist, wird dieses von uns selbstverständlich auf Wunsch zusätzlich aufgefangen und entsorgt. Es gibt jedoch keinen hundertprozentigen Wasserschutz! Leistungsübersicht Hauptfiliale Tostedt Friedrich-Vorwerk-Straße 3 21255 Tostedt

Unter Vakuum vergossene Gießharzdrosseln und Öldrosseln, mit und ohne Eisenkern für diverse Einsatzbereiche: Koppeldrosseln, Strombegrenzungsdrosseln, Saugdrosseln, Drosseln für Prüffeldanwendungen