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Schlüsselfertige Roboteranlagen für Ihre Produktionsautomation momac Robotics liefert Ihnen speziell auf Ihre Anforderungen angepasste Roboteranlagen mit ABB, Kuka oder Yaskawa Motoman Robotern Planung, Fertigung, Programmierung und Lieferung von ABB, Kuka und Motoman Roboteranlagen

Roboterzellen zur Pressenbeschickung / Pressenverkettung (Warm- und Kaltumformung) - alle Roboterhersteller, u.a. ABB & KUKA (momac Robotics ist hier zertifizierter Systemintegrator / Value Provider) Wir automatisieren Ihre Pressen mit ABB oder KUKA Robotern. Von der Planung über die Installation inkl.- Steuerungseinbindung, Bediener- und Instandhaltungsschulung bis zum Service und der Ersatzteilversorgung. Sprechen Sie uns an, wir unterbreiten Ihnen gerne ein Angebot auch Ihre Pressen mit Industrierobotern zu automatisieren. Nutzen Sie dabei unser Angebot schon zu Projektstart mittels virtueller Zwillinge Ihre neue Roboterautomation im Detail zu planen und passgenau auf Ihre Bedürfnisse und ggf. schwierigen Platzverhältnisse anzupassen. Roboterhersteller: ABB, KUKA, FANUC, u.a. Branchen: aller Branchen Applikationen: Maschinenbeschickung, Maschinenverkettung, Pressenbeschickung, Palettieren, Depalettieren, Handeln, Verpacken, Entpacken, Bearbeiten, Bin-Picking

Roboterpalettierer sind die optimale Wahl für komplexe Anwendungsfälle. Mit unseren Roboterpalettierern können Sie Güter und Kartons palettieren, depalettieren und umpalettieren. Mit Hilfe unserer Roboterpalettierer können Sie leichte bis mittelschwere Güter und Kartons palettieren oder depalettieren. Unsere Roboterpalettierer bieten Ihnen hierbei die Möglichkeit, komplexe Lagenbilder zu erzeugen. Roboterpalettierer eignen sich hervorragend zum Palettieren von Gütern unterschiedlicher Formen und Größen bei einer mittleren bis niedrigen Taktzahl. Aufgrund ihrer hohen Anzahl an Freiheitsgraden ist es für Roboterpalettierer möglich, flexibel bei verschiedensten Anwendungen eingesetzt zu werden. So können Güter von mehreren Verpackungslinien kombiniert, vereinzelt, palettiert oder depalletiert werden. Vorteile und Optionen: - Automatische Vereinzelung - Möglichkeit zur Vorgruppierung - Anpassbare Lagenbilder - Abdeckung mehrerer Arbeitsschritte durch ein System - Hohe Flexibilität bei verschiedenen Anwendungsfällen Bitte beachten Sie auch die weiteren Produkte in unserem Produktkatalog. Mit Hilfe des Heripack Produktsortiments ist es uns möglich, Ihre Verpackungslinie vom Aufstellen von Kartons, über das Befüllen von Kartons, bis hin zum Palettieren Ihrer Waren zu automatisieren (https://www.heripack.de/verpackungslinien/). Sollten Sie Fragen zu unseren Produkten haben, oder sich mit einer besonderen Herausforderung konfrontiert sehen, so kontaktieren Sie uns gern. Mit Hilfe unserer langjährigen Erfahrung finden wir gemeinsam eine Lösung für Ihr Problem.

Was sind robotergestützte Polier- und Gleitschleifprozesse? Wir setzen modernste Robotertechnologie in unseren Polier- und Gleitschleifprozessen ein, um ein Höchstmaß an Präzision und Effizienz zu erreichen. Durch die Automatisierung dieser Prozesse können wir sowohl die Genauigkeit als auch die Geschwindigkeit der Oberflächenbehandlung Ihrer Werkstücke signifikant verbessern. Wie funktioniert es? Unsere spezialisierten Roboterarme sind mit hochentwickelten Polier- und Schleifwerkzeugen ausgestattet. Unter Verwendung präziser Bewegungssteuerungen führen sie die Werkzeuge entlang der Oberflächen der Werkstücke, um Grate zu entfernen, Unebenheiten zu glätten und ein hochwertiges Finish zu erzielen. Die Roboter sind so programmiert, dass sie komplexe Geometrien und schwer zugängliche Stellen mühelos handhaben können. Vorteile Unübertroffene Präzision durch hochentwickelte Steuerungstechnik Erhebliche Zeitersparnis durch schnelle und effiziente Prozesse Möglichkeiten für Massenproduktion ohne Qualitätsverlust Minimale manuelle Nacharbeit erforderlich Präzision und Effizienz neu definiert: Unsere Robotergestützten Polier- und Gleitschleifprozesse Sie suchen nach einer Oberflächenbehandlung, die in Sachen Präzision und Effizienz neue Maßstäbe setzt? Dann sind unsere robotergestützten Polier- und Gleitschleifprozesse genau das Richtige für Sie. Warum Sie sich für uns entscheiden sollten: Höchste Präzision: Unsere Robotertechnologie ermöglicht es uns, selbst die komplexesten Oberflächen mit beispielloser Genauigkeit zu bearbeiten. Effizienz: Durch den Einsatz von Robotern können wir in kürzerer Zeit mehr Teile bearbeiten, ohne Kompromisse bei der Qualität eingehen zu müssen. Konsistente Qualität: Unsere Roboter sorgen für gleichbleibend hohe Qualität, unabhängig von der Anzahl der Teile, die Sie benötigen. Investieren Sie in Qualität und Effizienz, die sich langfricht auszahlt. Kontaktieren Sie uns für ein unverbindliches Angebot und erleben Sie den Unterschied, den modernste Robotertechnologie machen kann!

Robotergreifer, ein Maximum an Flexibilität, wenn sie intralogistische Aufgabenstellungen intelligent automatisiert – im perfekten Zusammenspiel von Fördersystemen, Robotern und Greifertechnologie. Robotergreifer, Für jedes Produkt die perfekte Greifertechnik Das Handling von Objekten ist zentrale Aufgabe der Robotersysteme. Die verwendete Greifertechnik wird exakt an die Objekteigenschaften angepasst – und im TRAPO Technikum entwickelt und erprobt. TRAPO bietet ein Maximum an Flexibilität, wenn sie intralogistische Aufgabenstellungen intelligent automatisiert – im perfekten Zusammenspiel von Fördersystemen, Robotern und maßgeschneiderter Greifertechnologie. Produktspezifische Greifertechnologie perfektioniert Einsatzmöglichkeiten, Funktion und Leistung eines Robotersystems.

Für schnelles Pick & Place von kleinen Teilen. Kein mechanisches Nachjustieren dank präziser Servo-Steuerung Ideal for high-speed pick & place tasks using small parts! Positioning is by servo control so no complex mechanical adjustments are needed! A pick & place robot that allows high-speed palletizing of small components. As the overall width is narrow and the interference with surroundings is small by the moving arm structure, this ensures the space saving of the production line. Anzahl der Achsen: bis zu 4 Zykluszeit: 0,45 s Max. Traglast: 3 kg

Im Bereich der Schweißkon­struktionen wird neben geschul­tem Perso­nal auf den Einsatz der Robo­ter­anla­ge C20 der Firma Cloos zurückgegriffen. Durch den Einsatz kann besonders im Hinblick auf die Seri­en­fertigung eine anhal­tend hohe Qualität gewährleistet werden. Hierzu werden eigen­kon­struier­te Lehren auf die jeweiligen Produkte angepasst. Auf dem drehba­ren Schwenktisch können Werk­stücke bis zu einer Größe von 2m × 1,1m × 1,1m verschweißt werden.

ie von der Maschinen + Technik Vogt GmbH konzipierten und entwickelten Maschinen und Automationsanlagen aller Technologien lassen sich mit neuster Robotortechnologie kombinieren.

Obwohl das herkömmliche Schweißverfahren schon recht vielseitig ist, bietet roboterunterstütztes vollautomatisches Schweißen besonders bei häufigen Wiederholungen und Mehrfachschweißungen enorme Vorteile. Der große Vorteil liegt in der hohen Gleichmäßigkeit der Schweißqualität.

Portalroboter die Vorteile sind vielfältig von der Anpassung an verschiedene Packstücke und Ladungsträger über das schonende Produkthandling bis hin zu flexiblen Dimensionen in Länge, Höhe und Breite Portalroboter, TRAPO Portalpalettierer – Zukunft der Automatisierung Die TRAPO Portalpalettierer repräsentieren die Spitze der automatisierten Produkthandling-Revolution. Mit Fokus auf Effizienz, Präzision und Vielseitigkeit setzt dieses innovative Produkt neue Maßstäbe in der industriellen Automatisierung. In unserer hochmodernen Produktion in Gescher-Hochmoor entstehen leistungsstarke Portalroboter, die auf zwei oder drei Linearachsen im kubischen Raum agieren. Die Vielseitigkeit der TRAPO Portalpalettierer zeigt sich in ihrer Anwendungsbreite. Von schweren Teilen bis hin zu stapelfähigen Werkstücken – sie überzeugen durch dynamisches, produktschonendes Handling. Ihr großer Arbeitsraum, ermöglicht durch die kartesische Achse, erlaubt ein zuverlässiges Bewegen von Produkten innerhalb der Produktionslinie, ohne zusätzliche Fläche zu beanspruchen. Die maßgeschneiderten Lösungen, einschließlich individueller Robotergreifer in verschiedenen Kombinationen, machen die TRAPO Portalpalettierer zur idealen Wahl für ein breites Spektrum von Produktionsanforderungen. Unsere Expertise erstreckt sich über spezielle Anwendungen in Bereichen mit erhöhten Hygiene- und Korrosionsbeständigkeitsanforderungen. Die Vorteile dieser Portalroboter sind vielfältig: von der Anpassung an verschiedene Packstücke und Ladungsträger über das schonende Produkthandling bis hin zu flexiblen Dimensionen in Länge, Höhe und Breite. Optional können sie sogar höchsten Reinraumanforderungen gerecht werden und ermöglichen die Umsetzung höherer Gewichte als Sonderkonstruktion auf Anfrage. Innovation, Effizienz und Präzision – die TRAPO Portalpalettierer gestalten die Zukunft Ihrer Produktion. Erleben Sie die Revolution im Produkthandling und vertrauen Sie auf die Expertise der TRAPO GmbH, Ihrem zuverlässigen Partner für leistungsstarke Portalroboter und maßgeschneiderte Automatisierungslösungen.

Unsere Lösungen zur Maschinenbestückung bieten Ihnen die Möglichkeit, Ihre Produktionsprozesse effizient und präzise zu automatisieren. Durch den Einsatz von Industrierobotern können Sie Ihre Maschinen schnell und zuverlässig bestücken, was die Produktionsgeschwindigkeit erhöht und die Qualität Ihrer Produkte verbessert. Unsere Maschinenbestückungslösungen sind flexibel und können an verschiedene Produktionsanforderungen angepasst werden. Mit unseren Maschinenbestückungslösungen können Sie die Effizienz Ihrer Fertigungsprozesse steigern und gleichzeitig die Betriebskosten senken. Die Roboter sind einfach zu programmieren und zu bedienen, was den Schulungsaufwand für Ihre Mitarbeiter minimiert. Nutzen Sie die Vorteile unserer Maschinenbestückungslösungen und bringen Sie Ihr Unternehmen auf das nächste Level der Automatisierung.

Programmierung, Inbetriebnahme und Optimierung von Industrierobotern der Herrsteller Abb, Fanuc und Kuka. Mit mehr als 30 festangestellten Roboterprogrammierern unterstützen wir Sie.

Primärleitung mit UL/CSA Approbation Roboterkabel von SAB Bröckskes sind speziell auf die hohen mechanischen Anforderungen in der Roboterindustrie ausgerichtet. Roboterleitungen müssen oft millionenfachen Biegewechsel-Zyklen sowie der Belastung durch Zug und Torsion standhalten. Häufig müssen Kabel für Robotik Anwendungen neben der exzellenten Torsionsfähigkeit zusätzlich temperaturbeständig, ölbeständig oder chemikalien-beständig sein. Um diese hohen Anforderungen erfüllen zu können, werden unsere robotertauglichen Leitungen in firmeneigenen Testanlagen auf ihre Leistungs- und Widerstandsfähigkeit getestet.

Mehraderleitung - Primärleitung für Roboter-Applikationen Roboterkabel von SAB Bröckskes sind speziell auf die hohen mechanischen Anforderungen in der Roboterindustrie ausgerichtet. Roboterleitungen müssen oft millionenfachen Biegewechsel-Zyklen sowie der Belastung durch Zug und Torsion standhalten. Häufig müssen Kabel für Robotik Anwendungen neben der exzellenten Torsionsfähigkeit zusätzlich temperaturbeständig, ölbeständig oder chemikalien-beständig sein. Um diese hohen Anforderungen erfüllen zu können, werden unsere robotertauglichen Leitungen in firmeneigenen Testanlagen auf ihre Leistungs- und Widerstandsfähigkeit getestet.

Palettier Roboter, definieren die Standards für präzise und effiziente Palettierung und ist die ideale Lösung für Unternehmen, die ihre Produktionsprozesse optimieren und automatisieren möchten. Palettierroboter, definiert die Standards für präzise und effiziente Palettierung und ist die ideale Lösung für Unternehmen, die ihre Produktionsprozesse optimieren und automatisieren möchten. Als Schlüsselelement der Automatisierungslösungen von TRAPO GmbH kombiniert dieser hochmoderne Palettierroboter Präzision, Vielseitigkeit und Effizienz, um eine erstklassige Palettierung zu gewährleisten. Präzise Palettierung mit Robotergreifertechnologie: Der TRAPO PalletBot verwendet fortschrittliche Robotergreifertechnologie, um eine präzise Palettierung Ihrer Produkte zu gewährleisten. Unabhängig von Form, Maßen und Oberflächenbeschaffenheit sichert diese Technologie eine zuverlässige Handhabung und Positionierung auf der Palette. Egal, ob es sich um Kartons, Flaschen, Dosen oder andere Packstücke handelt – der TRAPO Greifarm-Roboter ist vielseitig einsetzbar. Die flexiblen Greifer ermöglichen eine optimale Anpassung an unterschiedliche Produkte und Ladungsträger, was diesen Palettier-Roboter zu einer idealen Lösung für diverse Anwendungen macht. Der Roboter arbeitet nicht nur Vielseitigkeit, sondern auch durch seine hohe Palettier Leistung sehr Zuverlässigkeit. Im 24/7 Betrieb und gewährleistet eine konstante und effiziente Palettierung. Damit maximieren Sie die Auslastung Ihrer Produktionslinie.

WIR VERBINDEN ROBOTERBEDIENUNG MIT SCHWEISSTECHNIK! Immer häufiger werden geschweißte Produkte mit Hilfe von Robotern gefertigt. Roboter haben die Vorteile, dass sie einerseits sehr hohe Produktqualität liefern und andererseits Personal einsparen. Außerdem erlauben vollautomatisierte Schweißanlagen eine Online-Qualitätsüberwachung, die sonst nicht möglich wäre. Die komplexen Schweißanlagen und Überwachungssysteme erfordern umfangreich geschulte Roboterbediener.

Mit moderner Roboterautomation in eine flexible Zukunft. Wir entwickeln für Ihre Produktion wirtschaftliche Roboterzellen, die optimal auf Ihre Fertigungsprozesse ab¬ge¬stimmt sind. Profitieren Sie von höchster Qualität, Verfügbarkeit und Flexibilität. Für die digitale Zukunft am Wirtschaftsstandort Deutschland statten wir die Roboter mit modernster Sensorik und industrieller Bildverarbeitung aus. Die Roboterzellen finden Anwendung für das Be- & Entladen von Produktions- und CNC Werkzeugmaschinen, Verpacken, Sortieren, Kennzeichnen und Palettieren. GS Roboterautomation steht für höchste Präzision und Zuverlässigkeit!

Montageanlagen / Sondermaschinen Wir bieten Komplettlösungen - individuell auf Sie abgestimmt Sondermaschinenbau für Montageprozesse mit Prüfung, Markierung und Datenvernetzung Kundenorientierte Lieferzeit Entwicklung / Konstruktion / Steuerungsbau / Fertigung / Montage / Inbetriebnahme: Alles aus einer Hand Auch nach der Abnahme der Anlage sind wir für Sie da

Werkstück-Erkennung leicht gemacht: Mit dem iVY-System von YAMAHA bekommt ihr Roboter Augen und die Fähigkeit autonom Teile zu finden, greifen und nachzuverfolgen - ganz ohne aufwendiges Einlernen! “Search and take” and “Track and take” without teaching This vision system aims to be a system that anyone, on their own, can use from the very beginning Many robot users might think, "We tried vision recognition but it seems to take a lot of work" or "we tried it before and making adjustments was a tough job". But the YAMAHA iVY System eliminates those problems. Anyone can make setups on the YAMAHA iVY System and it also cuts down on the number of job steps! 01 Easy for anyone to use ? supports wide spectrum of applications Gives you a ready-to-go robot controller equipped with an image processing function by just setting an iVY board in your 4-axis robot controller RCX240 or RCX240S. Putting "eyes" in your robot allows you to search and take workpieces, find deviations in workpiece position and make corrections even in the case of large errors, expanding the range of applications. 02 Super simple calibration (Coordinate matching alignment tasks) Conventional equipment combining "image processing equipment + robot" requires an extreme amount of time and trouble due to the task of "calibration" that aligns the camera coordinates with the robot coordinates. On the iVY system however the operator only has to follow conversation-type instructions from the programming box so operation is simple and finishes in a short time. The iVY system also automatically corrects these coordinates even if the robot installation position has changed during tasks such as clamping upward, clamping downward, clamping robot Z axis, and clamping the Scara robot Y arm. 03 Register workpiece data in 3 easy steps! 04 Vision is also easily controllable on the robot program The robot program executes all vision control tasks including camera switching, image loading, and work piece search. Writing programs is simple compared to ordinary vision systems because control is all-inclusive from robot movement to camera control. Moreover, debugging is also efficient so the total number of required man-hours can be drastically reduced. Max. Anzahl der Kameras: 2 Unterstützte Steuerungen: RCX240, RCX340

Die Schleif- und Polierroboter von Willy Remscheid sind ein wesentlicher Bestandteil der modernen Produktionsprozesse des Unternehmens. Diese Roboter ermöglichen es, Schleif- und Polierarbeiten mit höchster Präzision und Effizienz durchzuführen, was die Qualität der Endprodukte erheblich verbessert. Durch den Einsatz dieser Technologie können Unternehmen ihre Produktionsprozesse optimieren und gleichzeitig die Betriebskosten senken. Die Schleif- und Polierroboter sind ein Beispiel für das Engagement von Willy Remscheid für Innovation und technologische Fortschritte. Diese Investition in die Automatisierung unterstützt nicht nur die Effizienzsteigerung, sondern auch die Verbesserung der Arbeitsbedingungen für die Mitarbeiter. Kunden, die Wert auf Präzision und Qualität legen, finden in Willy Remscheid einen zuverlässigen Partner, der stets bestrebt ist, die modernsten und effektivsten Lösungen zu bieten.

Sprechen Sie uns an, gerne unterstützen auch wir Sie mit unserem Knowhow bei Ihren Produkten & Problemen. Als Anwender und Lohnfertiger auf dem Gebiet der Schweißtechnik setzen wir als Fronius-Partner, konsequent auch im automatisierten Bereich auf die Technik und das Wissen aus dem Hause Fronius, in Kombination mit der Automatisierung von FANUC-Robotics. Diese partnerschaftliche Zusammenarbeit ermöglicht uns die maximalen Möglichkeiten in Qualität und Quantität für unsere Kunden umzusetzen.

Kompakter und wirtschaftlicher Einachs-Roboter mit den Kosten eines Schrittmotors und den Funktionen eines Servomotors Mit der Transervo-Reihe bringt Yamaha Industrieroboter eine neue Achsen-Baureihe auf den Markt. Anstelle einer komplexen Steuerung ist sie lediglich mit einem einfachen Treiber ausgerüstet, was die Kosten gegenüber den bisherigen Achsen um ca. 20% drückt. Transervo kombiniert einen Schrittmotor mit Resolver und vereint somit die Vorteile von Schrittmotoren (vibrationsfrei im Stand, kostengünstig) mit denen von Servomotoren (präzise, schnell, für hohe Traglasten geeignet). Dadurch empfiehlt sich Transervo für eine Vielzahl von Anwendungen. Durch einfach erlernbare Handhabung sowie kompaktes Design bietet sich nun die Möglichkeit für noch effizientere Automatisierung. Max. Verfahrweg: 800 mm Max. Traglast: 30 kg (vertikal), 60 kg (horizontal) Max. Geschwindigkeit: 1,2 m/s

Passend für die benötigte Applikation, entwickeln wir ebenfalls den optimalen Greifer. 3D-Konstruktion Als Anbieter individueller Robotergreifer, planen und entwickeln wir an modernen 3D-Systemen. Sowohl die durchgängige Dokumentation als auch Ersatzteilplanung wird dadurch gewährleistet. Durch Übergabe der Daten in gängigen STEP, IGES oder DWG/DXF Format, ist die Austauschbarkeit gesichert. Zur Vereinfachung stellen wir Darstellungen auch im 3D-PDF - Format zur Verfügung. Rauhe Einsatzbedingungen Selbst die härtesten Einsatzbedingungen stellen keinen Grund dar, nicht den passenden Greifer zu entwickeln. Allerdings unterliegen diese Art Greifer besonderen Ansprüchen. Insofern sind hier die speziellen Anforderungen von besonderer Bedeutung. Je konkreter das Anforderungsprofil definiert wird, umso einfacher kann an der Umsetzung gearbeitet werden. Optimaler Service Auch die beste mechanische Komponente benötigt Pflege oder zumindest zwischen-durch mal eine Wartung. Um Sie hier optimal zu unterstützen, gibt es Wartungs- oder Ersatzteilpakete, die Ihnen eine Übersicht über Umfang, Leistung und kommerzielle Bedingungen gibt. "Jeder Robotergreifer wird individuell für die benötigte Applikation entwickelt, konstruiert und gebaut. Dabei können Änderungen oder Erweiterungen der Funktionsumfänge optional berücksichtigt werden." Vakuumgreifer Zangengreifer Zwei-Backen-Greifer künstlicher Muskel Klemmgreifer, doppelte Funktion Klemmgreifer, beidseitig Großhubgreifer Greifer für HD - Reinigung Entwicklung mit System

Unter der Marke JDT robotics bietet JDT robotergestützte Automationen für Unternehmen im industriellen Mittelstand. Mit der Integration von Industrierobotern in die eigene Produktion, optimiert JDT seit über 15 Jahren Qualität, Effektivität und Wirtschaftlichkeit seiner Fertigungsprozesse. JDT robotics versteht sich als kompetenter Partner für alle Fragen und Aufgaben rund um Industrieroboter und deren Einbindung auch an den bereits bestehenden und bewährten Maschinenpark sowie für Serviceaufgaben an vorhandenen Anlagen.

KARO sind Zellen für Roboterapplikationen aus eigener Herstellung. Sie werden wahlweise als Hubtürausführung, oder klassisch als Drehtürausführung angeboten. Hubtürzellen zeichnen sich durch eine besonders gute Zugänglichkeit von allen Seiten aus, da der obere Teil um 1000mm nach oben gefahren werden werden kann. Größere Zellen werden durch zusätzliche Gasdruckstoßdämpfer, welche sich in den vorderen Eckprofilen befinden, unterstützt. Im Unterbau der Zelle befindet sich ein robuster Maschinenrahmen, welcher eine solide Basis für schwere Anwendungen bietet. Die notwendige Steuerungstechnik wird in 2 Schaltschränken untergebracht werden, welche vorne und hinten im Unterbau untergebracht sind. Über 2 Schranktüren können sie bequem erreicht werden kann. Die Höhe aller Zellen ist geschlossen 2100 mm und geöffnet 3100mm +/- 25mm. Große, einzeln verstellbare Tellerfüße garantieren sicheren Stand. Unser Lieferprogramm umfasst 16 verschiedene Standartgrößen, Sondergrößen auf Anfrage. S1 1200 x 1200 S2 1200 x 1600 S3 1200 x 2000 M1 1600 x 1200 M2 1600 x 1600 M3 1600 x 2000 L1 2000 x 1200 L2 2000 x 1600 L3 2000 x 2000 X1 2400 x 1200 X2 2400 x 1600 X3 2400 x 2000

Günstiger und leichter Baukasten für Delta-Roboter Schnelles Pick & Place Handling … montagefertig Vorteile des drylin® Delta-Roboters: - Kostengünstige Alternative zu üblichen Delta Kinematiken - Fertiges System basierend auf drylin® Baukasten - Keine zusätzlichen Schmiermittel benötigt und daher wartungsarm - Schnelle Bewegungen möglich durch parallele Kinematik - Kompakte und leichte Bauweise Wann wird der Delta-Roboter eingesetzt? - Pick-and-Place Aufgaben, wie Bandübergabestationen - Sortieranlagen - Montagesysteme - Fügeprozesse - Kleinteile-Handling - Bei schnellen Positionieraufgaben

Automatisches Lagersystem für Sleeves, Anilox und Adapter kompaktes Design anpassbare Steuerung EC-Norm-konform mechanische Widerstandsfähigkeit Innovatives automatisches Sleeve-Lagersystem für Flexodrucksleeves, Adapter und Anilox-Sleeves, individuell anpassbar an die Bedürfnisse. Für die zu lagernden Sleeve-Größen und -Mengen sind entsprechende Transportpaletten vorgesehen (mit passenden Haltern für die Sleeves, um ein Umfallen zu verhindern), die vom Benutzer in den gewünschten Positionen eingelagert und aus dem Lager entnommen werden können. Die Anzahl der Sleeves, die pro Palette vertikal positioniert werden können, richtet sich nach den Sleeve-Durchmessern. Mit Hilfe einer speziellen, aber einfachen Software können Sleeves innerhalb weniger Minuten ein- oder ausgelagert werden. Die Wartezeit während des automatischen Entnahmevorgangs kann vom Bediener für andere Arbeiten genutzt werden. Das Robotic Sleeve Storage ermöglicht eine äußerst effiziente und sichere Nutzung der verfügbaren Lagerfläche und -höhe, wobei die vertikale Einlagerung Verformungen der Sleeves vorbeugt. Das System ist CE-zertifiziert und wird je nach individuellem Bedarf angeboten. Spezifikation Optionales Zubehör: - Verschlusssystem zum Schutz der Sleeves vor Staub, UV-Strahlung, etc. - Handwagen in mehreren Positionen (4-6-8) zur Bewegung der Sleeves vom Lagerungssystem zum Vorbereitungsbereich der Sleeves - Fernbetreuungsdienst - System zur Bewegung der Sleeves vom Be- und Entladeplatz mit Handwagen PDF-Katalog herunterladen

Automatische Kartonbeladung mit Visionsystem zur Produkterkennung Intelligente Robotik, das Herzstück unserer Be- und Entladesysteme für pharmazeutische Produkte. Unterschiedliche Produktbehältnisse wie Beutel, Flaschen, Ampullen und Vials erfordern ein individuelles Handling und unterschiedlich viel Zeit. Unsere modularen Roboter-Greif-Systeme gewährleisten jederzeit einen effizienten Produktionsablauf ohne Produktionsstau. Wir planen Ihre Anlage als komplette Einheit oder implementieren Module nach Ihren Wünschen und stimmen sie exakt auf die bestehende Infrastruktur ab, damit diese stets im optimalen Produktionsfluss funktionieren.

Automatisiertes Schweissen | Präzise Schweißung von Baugruppen Möglich macht die komplette Fertigung von Baugruppen unser umfassendes Schweiß-Know-how. Unsere Schweißroboteranlage von der Firma FSK Industries eignet sich vor allem für das Schweißen von Bauteilen in Serie. 2 Wendepositionierer auf 2 Stationen mit jeweils 2,5m Spitzenweite sorgen dafür, dass ein breites Bauteilspektrum abgedeckt wird. Ein auf einer 7m langen Linearachse fahrender kollaborierender Roboter (Cobot) bietet mit insgesamt 6 Achsen einen hohen Bewegungsspielraum und die notwendige Flexibilität, die es erlaubt, auch hochkomplexe Schweißaufgaben zu realisieren. Unser Fokus liegt auf einer präzisen kosteneffizienten Baugruppen-Fertigung und Herstellung von Komplettsystemen ganz nach Ihren Entwürfen und Anforderungen. Dank unserer digitalisierten Prozesse und unseres hohen Know-hows profitieren Sie von einer optimalen Planbarkeit und einem wirtschaftlichen Zeitmanagement. Mithilfe unseres umfangreichen Maschinenparks setzen wir alle gängigen Fertigungs- und Fügetechniken ein. Größe, Gewicht und Formgebung sind kaum Grenzen gesetzt. Sowohl komplexe Baugruppen wie etwa vollständige Maschineneinhausungen als auch großdimensionierte Baugruppen für einen Walzenhersteller sind für uns kein Problem. Präzise Schweißung von Baugruppen Möglich macht die komplette Fertigung von Baugruppen unser umfassendes Schweiß-Know-how. Indukant ist ein qualifizierter Schweißfachbetrieb nach DIN 1090 EN-2 / EX C2. Unsere qualifizierten Facharbeiter schweißen unterschiedliche Materialien sach- und normgerecht in den entsprechenden Schweißverfahren. Zu unserem Leistungsportfolio zählen das MIG/MAG-Schweißen, WIG-Schweißen sowie Bolzenschweißen für Kopfbolzen bis zu 25 mm Durchmesser. Durch diese Vielfalt sind wir in der Lage, sowohl Bau- als auch Edelstähle und Aluminium zu schweißen.

COOLMASTER meets Robotic Automation Automatisiertes Trockeneisstrahlen Perfekt geeignet zum Entgraten und und für die Oberflächen Reinigen von Spritzguss- und STL Teilen Stationär oder mobil einsetzbar über Schnellwechselkupplungen Extrem flexibel und effektiv Leicht zu bedienen Werkstückträger individuell konfigurierbar Vielfältige Einsatzgebiete