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Die Güller AG ist spezialisiert auf die Kunstharz-Giesstechnik unter Vakuum. Das Verfahren wird hauptsächlich verwendet, um elektrische Bauteile und Komponenten zu isolieren und zu schützen. Bei dieser Giesstechnik werden elektrische Komponenten, wie z. B. Spulen, Transformatoren und Schaltungen oder einfach nur zwei Metallteile mit hochwertigem speziellem Gießharz umhüllen. Dieses Harz härtet aus und bildet eine feste Isolierschicht um die Komponenten. Unter Vakuum werden Luftblasen und Hohlräume im Harz eliminiert, was zu zuverlässiger Isolation führt. Wir verarbeiten hauptsächlich Epoxidharze da damit die besten Isolationen hergestellt werden können. Wir können aber auch Polyurethan oder Silikongiessharze verarbeiten: Kalthärtend, Warmhärtend, 1-Komponentig oder 2-Komponentig. Damit bieten unsere Produkte: Zuverlässigkeit bei einer langen Lebensdauer und höchste Leistung in anspruchsvollen Umgebungen. Wenn Strom und Mechanik zusammentreffen. Auf hohem Niveau und exakt auf die Anforderungen ausgerichtet, produzieren wir vom Prototypen bis zur Serie: Wärmeleitende Teile Isolierende Teile Isolierte Teile ohne Teilentladung Elektrische Isolation Wärmeleiter Durchschlagsfestigkeit Temperatur-Sensoren, mit Hochspannungsisolation Mechanische Teile Widerstände, Freilaufwiderstände, Kondensatoren mit hohen Spannungsanforderungen

Im Faserverbund können innovative Produkte hergestellt werden. Das RTM-Verfahren ermöglicht eine Serienfertigung mit hoher Wiederholgenauigkeit. Das ist der Sound der Zukunft! Mit der daCarbo-Trompete, welche über einen CFK-Schallbecher von Nägeli Swiss AG verfügt, wurde eine vollständig neue Technologie für Musikinstrumente entwickelt. Der Einsatz von Faserverbund führt zu einem äusserst leichten Ansatz, und durch die Komplementierung mit einer hochwertigen Ventilmaschine von Musik Spiri, Winterthur ergibt sich ein Instrument, welches auch professionelle Musiker begeistert. Herrsteller: Schweiz

Unser Maschinenpark zeichnet sich durch eine Vielfalt an hochmodernen Fehlmann und Mori Seiki Bearbeitungszentren aus, die mit bis zu 5 Achsen für präzise Verfahrwege von bis zu 875 x 700 x 450 mm ausgestattet sind. Diese Flexibilität erlaubt es uns, eine Vielzahl von Produktionsbedürfnissen zu bedienen – von Grossaufträgen mit bis zu 80.000 Einheiten pro Jahr bis zu Kleinserienfertigungen, und das alles zu wettbewerbsfähigen Preisen. Durch den Einsatz fortschrittlicher Technologien wie Palettenspeichern und Teileautomation, gekoppelt mit der effizienten Verwendung von DXF- und STEP-Dateien für die Programmierung, gelingt es uns, die Durchlaufzeiten erheblich zu verkürzen. Dies ermöglicht uns, eine schnelle, flexible und kosteneffiziente Fertigung zu gewährleisten.