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Pulverbeschichtung / Pulverlackierung / Pulverlackanlage / Pulverlackkabine / Pulverkabine / Pulverbeschichtungskabinen - Pulverlackierung / Pulverlackanlage / Pulverlackkabine / Pulverkabine / Pulverbeschichtung / Pulverbeschichtungskabinen - Maße an die pulverzulackierenden Teile angepasst - Bediener innerhalb oder außerhalb der Umschließung - Filterung der Luft durch Kartuschenfilter sehr hoher Effizienz - Kabine geschlossen mit Ausgleich (als Option) - Pulverlackierkabine - horizontale Belüftung - Filterung durch Kartuschenfilter sehr hoher Effizienz Integriert oder als getrennter Block - Mit oder ohne Ausgleich - Bediener innerhalb oder außerhalb der Umschließung je nach zu behandelnden Teilen - Offene Kabine

Willkommen bei HKR Systembau GmbH, Ihrem Experten für hochwertige Elektrostatische Pulverbeschichtung. Unsere Dienstleistungen bieten eine professionelle Lösung für die Beschichtung von Bauteilen aus Aluminium, Stahl, auch verzinktem Stahl und Edelstahl, um sie vor Korrosion zu schützen und ihnen eine ästhetische Optik zu verleihen. Unsere Pulverbeschichtungsdienstleistungen umfassen eine breite Palette von Farben und Oberflächenfinish-Optionen, um den individuellen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Mit unserer modernen Technologie und erfahrenen Fachkräften gewährleisten wir eine gleichmäßige Beschichtung und eine hohe Qualität der Endprodukte. Unsere Pulverbeschichtung sorgt für lange Haltbarkeit und gleichmäßige Abdeckung und erfolgt nach den Richtlinien der GSB. Wir verwenden ausschließlich von der GSB zugelassene Pulverlacke in Fassadenqualität. Wir beschichten in einer automatischen Durchlaufanlage inklusive einer nasschemischen Vorbehandlung mit Chromatierung gemäß DIN EN 12487. Unser Team von Fachleuten steht Ihnen während des gesamten Prozesses zur Verfügung, von der Beratung über die Auswahl der richtigen Beschichtung bis hin zur fachgerechten Anwendung. Wir legen Wert auf Kundenzufriedenheit und streben stets nach Exzellenz in unserem Service. Entscheiden Sie sich für HKR Systembau GmbH für eine hochwertige Pulverbeschichtung und verleihen Sie Ihren Produkten eine langlebige und ästhetische Oberfläche. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr zu erfahren und ein individuelles Angebot zu erhalten.

Das Pulverbeschichten oder die Pulverlackierung ist ein Beschichtungsverfahren, bei dem ein elektrisch leitfähiger Werkstoff mit Pulverlack beschichtet wird und danach eingebrannt wird.

Kleinteilbeschichtung ist ein spezialisierter Prozess, der sich auf die Beschichtung kleinerer Komponenten konzentriert, um deren Funktionalität und Ästhetik zu verbessern. Diese Technik ist besonders wichtig in Branchen, die auf Präzision und Detailgenauigkeit angewiesen sind, wie die Automobil- und Elektronikindustrie. Kleinteilbeschichtung bietet Schutz vor Korrosion und Abnutzung und verbessert gleichzeitig das Erscheinungsbild der Teile. Die WOBEK-Gruppe bietet umfassende Kleinteilbeschichtungsdienste an, die auf die spezifischen Bedürfnisse ihrer Kunden zugeschnitten sind. Mit einem Fokus auf Qualität und Effizienz wird jede Beschichtung mit größter Sorgfalt aufgetragen, um die höchsten Standards zu erfüllen. Diese spezialisierte Dienstleistung stellt sicher, dass auch die kleinsten Komponenten optimal geschützt und ästhetisch ansprechend sind, was den Kunden der WOBEK-Gruppe einen klaren Wettbewerbsvorteil verschafft.

Die Pulverbeschichtung ist ein zentraler Bestandteil unseres Leistungsspektrums. Ob kleinste Teile, große Serien oder Großformat-Bauteile – pulverbeschichtet verlassen alle Teile unser Werk in perfektem Finish mit Schutz auf lange Sicht. Mit unserer robotergestützten Beschichtungsmöglichkeit gewährleisten wir konsistente Qualität auch bei großen Stückzahlen. Unsere Kapazitäten erlauben es uns, eine breite Palette von Bauteilgrößen, bis zu 2,5 x 2,5 x 5,0 Meter und mit einem Gesamtgewicht von bis zu einer Tonne, zu beschichten.

Sämtliche Arbeits- und Produktionsmittel werden von einer durchgängigen und verfahrensbegleitenden Qualitätskontrolle immer wieder auf den neuesten Stand gebracht KTL Beschichtung Unter einer KTL-Beschichtung versteht man ein elektrochemisches Tauchverfahren, bei welchem sich unter Anlegen einer Gleichspannung ein wässriger Lack auf die Oberfläche eines Bauteils abscheidet. Es können Schichtdicken zwischen 15 und 60 µm erreicht werden. Der Lack wird anschließend bei 150 - 200°C im Durchlaufofen vernetzt. Die Oberfläche des beschichteten Bauteils ist besonders korrosionsbeständig sowie kratz- und stoßfest. Fahrzeugbau und Nutzfahrzeugtechnik Nach der Zinkphosphatierung durchläuft das Material mehrere Spülgänge mit deionisiertem Wasser. Anschließend werden im kathodischen Tauchlackbecken wassergelöste Epoxidharze durch Anlegen einer Gleichspannung auf das zu beschichtende Werkstück aufgebracht. Daraufhin wird mehrmals gespült. Anschließend wird das lackierte Bauteil im Backofen bei 160 bis 200 °C eingebrannt. Unsere KTL-Anlage Unsere kathodische Tauchlackieranlage ist eine der modernsten und wirtschaftlichsten in Europa. Selbstverständlich sind alle Prozesse vollautomatisch und steuerbar. Wir bieten die kathodische Tauchlackierung in der Farbe schwarz an. Es können verschiedene Programmabläufe gewählt werden, so dass das Material entfettet und gebeizt oder nur entfettet werden kann.

Beim Pulverbeschichten wird das Pulver elektrostatisch aufgeladen. Mit unseren modernsten Applikationsgeräten wird das Pulver auf Ihre Teile appliziert. Wir beraten Sie gerne zu unserer Pulverbeschichtung. Hierbei achten wir stets auf hochwertigstes Pulver aus der DACH-Region, welches perfekt zu auf Ihren Verwendungszweck abgestimmt ist. Im ersten Schritt werden Ihre Teile auf das Pulverbeschichten vorbereitet. Gewinde und Passungen werden bei uns standardmäßig abgedeckt. Sollten Flächen vom Pulver frei bleiben, können diese ebenfalls auf Wunsch von uns abgeklebt werden. Danach werden die Teile durch unsere Vorbehandlung entfettet, passiviert und die sogenannte Nanokeramik wird aufgetragen. Als eines der innovativsten Verfahren in der Oberflächentechnik ersetzt die nanokeramische Behandlung herkömmliche Verfahren, mit denen eine Konversionsschicht vor dem eigentlichen Lackiervorgang aufgebracht wurde. Durch dieses neue Verfahren wird eine nanokeramische Schicht auf die Oberfläche der Werkstücke aufgebracht – eine sehr homogene Konversionsschicht, deren Schichtdicke sich im Nanobereich bewegt. Die Produktoberfläche wird dadurch versiegelt und gegen Korrosion geschützt. Das Nanokeramische Verfahren ist optimal für Oberflächen z.B. aus Stahl, Zink und Aluminium geeignet. Außerdem handelt es sich hierbei um ein sehr umweltverträgliches Verfahren, das ohne den Einsatz von toxischen Schwermetallen, Lösemitteln und Phosphaten auskommt, was beispielsweise die Zinkphosphatierung und die Eisenphosphatierung mit sich bringt. Anschließend kommt Ihr Werkstück in unseren Haftwassertrockner zum Trocknen. Nach dem Abkühlen kann das Teil dann beschichtet werden. Hierbei verwenden wir neueste Applikationstechnik. Anschließend wird das Teil in unserem Einbrennofen auf 160 - 200 Grad Celsius erhitzt. Hierbei wird das Pulver eingebrannt und vernetzt sich mit dem Material. Nach erfolgter Einbrennzeit wird das Teil in unserer Pufferstation abgekühlt und kann anschließend abgehängt und verpackt werden. Bei längeren Transportwegen stehen wir jederzeit bereit, um mit Ihnen einen passendes Verpackungskonzept zu entwickeln. Bei weiteren Fragen kommen Sie gerne auf uns zu!

Pulverbeschichtung von Kleinserien. Für detaillierte Fragen in diesem Bereich, sprechen Sie uns bitte an.

Bei der Pulverbeschichtung wird ein elektrisch leitfähiges Material mit Pulverlack beschichtet. Was ist eine Pulverbeschichtung? Pulverbeschichtungen bieten Schutz für Oberflächen Pulverbeschichtung ist ein Verfahren, bei dem die elektrostatische Aufladung des Beschichtungspulvers dafür sorgt, dass es an den elektrisch leitfähigen Werkstoffen haftet. Mittels thermischer Behandlung bei 160 bis 200 °C werden die Pulverpartikel daraufhin zu einer glatten gleichmäßigen Oberfläche vernetzt. Bei immer komplexeren Produktionsabläufen werden industrielle Werkstücke stärker denn je beansprucht – die Bedeutung der Oberflächenbeschichtung wächst. Pulverbeschichtungen, bzw. das Beschichten mit Pulverlacken bieten einen wirksamen Verschleiß- und Korrosionsschutz. Pulverlacke von Aalberts surface technologies basieren auf Polyamid, Polyesterharz oder Epoxidharz. Mit dieser Vielfalt können sehr unterschiedliche Einsatzzwecke und Ansprüche bedient werden. Unsere Spezialisten wählen den passenden Pulverlack für Ihre individuelle Anforderung und beeinflussen damit Glanzstufen, Schichtdicke, Schichtaufbau und besondere Struktureffekte der Oberflächenveredelung. Pulverbeschichten mit FlexiColor® Als umweltfreundliche und besonders effiziente Lösung bietet Aalberts surface technologies das Pulverbeschichten mit FlexiColor®-Verfahren an. Diese Pulverbeschichtung zeichnet sich durch gute Hafteigenschaften, eine ausgezeichnete Schutzwirkung gegen Korrosions- und Witterungseinflüsse sowie eine hohe Kratz- und Schlagfestigkeit aus, und das in nahezu allen Farbvariationen. Basierend auf Polyamid, Epoxid- oder Polyesterharzen zeigt die FlexiColor®-Beschichtung eine sehr gleichmäßige Oberflächenstruktur. Sie sind in verschiedenen Glanzstufen oder mit Struktureffekten verfügbar.

- Einzelstücke bis Großserie - Max. Teileabmessung 7500x2000x2000mm - Stückgewicht bis 1000 kg - Chromfreie Vorbehandlung für Aluminium - Dickschichtphosphatierung für Eisen und Stahl - Farbtöne nach RAL, NCS, Sikkens oder Kundenvorgabe in verschiedenen Glanzgraden und Oberflächen - Maskieren von Bohrungen und Gewinden - Montagearbeiten - Expressbeschichtung gegen Aufpreis

Pulverbeschichtungen aus Oberösterreich SF - IHR KOMPETENTER PARTNER Die elektrostatische Pulverbeschichtung ist ein Verfahren, das mit einem elektrisch leitfähigen Werkstoff und elektrisch aufgeladenem Kunststoffpulver arbeitet. Der Prozess der Pulverbeschichtung verläuft in mehreren Phasen, die eine hohe Haltbarkeit und attraktive Farben gewährleisten.

Resicoat Eine qualitativ hochwertige Beschichtung garantiert den langen Erhalt der Eigenschaft und Funktion der Ausbaustücke und Rohrleitungskomponenten. Hier ist neben der Wahl des Produktes auch der Verarbeitungsprozess bedeutend. Unser Unternehmen verwendet ausschließlich Resicoat der Firma Akzo Nobel (eine hochwertige duroplastische Kunststoffbeschichtung auf Epoxidharzbasis). Bei der Verarbeitung legen wir Wert auf die Einhaltung der aktuell gängigen Prüfungs-Richtlinien, um unseren Kunden ein optimal beschichtetes Produkt an die Hand geben zu können. Schwerpunkt ist hier neben der Sicherung der Schichtstärke auch die Prüfung der Porenfreiheit sowie eine Vernetzungsprüfung in abgestimmten Prozessen mit modernsten Prüfmitteln. Voraussetzung einer haltbaren und hochwertigen Beschichtung ist zunächst eine gewissenhafte Vorbehandlung des Untergrundes. Dieser muss einen hoher Reinheitsgrad und die richtige Rauhtiefe aufweisen. Daher werden die Objekte zunächst einer entsprechenden Sandstrahlbehandlung (Güte mind. SA 2,5) in unserem leistungsstarken Strahlhaus unterzogen. Nach Prüfung der vorbehandelten Oberfläche findet eine Erwärmung der Rohrteile im Ofen auf Objekttemperatur statt. Mittels Infrarot-Messung wird das Erreichen dieser Beschichtungstemperatur kontrolliert. Die 240° heißen Teile fahren über ein spezielles Schienensystem aus dem Ofen in die Pulverkabine und werden dort mit dem Epoxy-Pulver Resicoat RT 9000 R4 der Firma Akzo Nobel, in Beachtung der Richtlinien der DIN 30.677 Teil 2 gepulvert. Dieses hochwertige Produkt ist mit allen Trinkwasserzulassungen ausgezeichnet. Nach Abkühlung in der Kühl Zone, wird die fertige Beschichtung auf Schichtdicke, Porenfreiheit und Haftung geprüft. Anschließend werden die Teile nun der Endmontage- und Verpackungsabteilung übergeben.

Pulverbeschichtete Oberflächen eignen sich für den Einsatz im Innen- und Außenbereich und zeichnen sich durch einen hohen Korrosionsschutz und eine hohe mechanische Widerstandsfähigkeit aus. Pulverbeschichtung sowohl für Kleinteilserien bis hin zu Großteilen: • Wir arbeiten mit lösungsmittelfreien und bis 500 Grad hitzefesten Pulverlacken. • Der Auftrag erfolgt mittels Handbeschichtungspistolen. Durch die manuelle Pulverapplikation sind wir sehr flexibel, was die Größe und Stückzahl der zu beschichtenden Teile angeht. • Die Pulverbeschichtung erfolgt gezielt nach Kundenvorgabe, z.B. partiell oder allseitig. Eine gleichmäßige Pulverschicht ist das Ergebnis. Glanzgrad: Sie können zwischen unterschiedlichen Glanzgraden von matt, seidenmatt, seidenglänzend bis glänzend wählen. Strukturen: Verschiedene Strukturen, wie z.B. glatt, feinstrukturiert, grobstrukturiert/Hammerschlag usw. möglich. Anlagen: 2 Pulverbeschichtungsstationen | 1 Pulverbrennofen 6,80 x 2,40 x 2,00 m

Mit speziellen hochwitterungsund UV-beständigen Pulverlacken werden z.B. Metallteile für den Außenbereich dauerhaft beständig und hochwertig beschichtet. Zum guten Oberflächenergebnis trägt ebenso eine moderne Tauchbecken Vorbehandlung bei. Hier können Aluminiumguss und -profil sowie Zinkdruckguss Teile chromfrei vorbehandelt werden. (chromfreie Konversionsschicht) Für Stahlteile steht eine Zinkphosphatierung zur Verfügung. Mit allen Vorbehandlungsverfahren werden beste Oberflächenbeschaffenheiten und Haftungseigenschaften für die anschließende Beschichtung oder Lackierung erzielt und die Voraussetzung für hohe Korrosionsbeständigkeit geschaffen. - Leuchten - Beschläge für Fenster und Türen - Baubeschläge - Beschläge für Großraumfahrzeuge (Bahn, Bus) - Elektronikbauteile - Haushaltsgeräte, „weiße Ware“ - Medizintechnik - Aluminiumgussteile (Druckguss, Kokillenguss und Sandguss) - Zinkdruckguss - Aluminium-Profil - Stahlprofile und -rohre

Das Verfahren der elektrostatischen Pulverbeschichtung beruht auf der Tatsache, dass sich Teile mit entgegengesetzter elektrischer Ladung anziehen. Daher eignen sich auch die meisten leitenden oder thermisch stabilen Festkörper für die Pulverbeschichtung. Bei hohen Anforderungen wie Schlagfestigkeit und Wetterresistenz ist eine Pulverbeschichtung unverzichtbar. Diese Eigenschaften bewirkten, dass Branchen wie Gerätebau, Maschinenbau, Medizintechnik, Heizungs- und Lüftungstechnik, Haushaltsgeräte-, Laden- und Möbelbau sowie die Automobilindustrie in den letzten Jahren zu einem großen Teil von Nasslack auf Pulverbeschichtung umgestellt haben.

Dabei handelt es sich um eine Lackiermethode, die parallel zum weltweiten Umweltbewusstsein entwickelt wurde und auf der unterschiedlichen elektrischen Aufladung von Metallen und Pulverbeschichtungsmaterial in einer magnetischen Umgebung basiert, wodurch das Pulvermaterial die Metalloberfläche bedeckt mit der Wirkung von Magneten. Die pulverbeschichtete Metalloberfläche wird bei 180–200 Grad hoher Temperatur eingebrannt, der Lack härtet aus und so entsteht eine lackierte Oberfläche, die ein Teil des Metalls wird. In unserer elektrostatischen Pulverbeschichtungsanlage werden die Materialien entsprechend den Anforderungen unserer Kunden in der gewünschten Farbe und Lackart lackiert. Damit die Farbe besser in das Material eindringen kann, durchlaufen die Materialien vor dem Lackieren den Entfettungs- und Phosphatbeschichtungsprozess. Anschließend wird der elektrostatische Pulverlack auf das Metallmaterial gesprüht und auf dem Metallmaterial aufgeklebt, sodass die Farbe vollständig haftet das Metallmaterial in Backöfen bei einer Temperatur von 200 Grad. Nach Abschluss der Endkontrollen werden die Materialien in der Qualitätskontrolleinheit geprüft und nach der Verpackung an den Kunden versandt.

Großraumpulverkabine mit Vertikalbelüftung „für Verlustbetrieb“ Beim Pulverbeschichten wird das Beschichtungspulver elektrostatisch aufgeladen und auf das Werkstück geblasen. Augrund der unterschiedlichen Aufladung haftet das Pulver auf dem Teil. Der Overspray wird von der Absaugeinheit der Kabine angesaugt und über Patronenfilter geführt. Die gereinigte Luft wird nachfolgend in den Arbeitsraum bzw. der Produktionshalle zurückgeführt. Dadurch wird keine beheizte Zuluftanlage benötigt wie beim herkömmlichen Nasslackieren. Es werden keine Lösemittel freigesetzt. (Siehe dazu Datenblätter des Pulverherstellers.) Die Patronenfilter werden automatisch über zeitgesteuerte Druckluftstöße abgereinigt. Je nach Durchsatz und Anzahl der Farbwechsel wird im „Verlustbetrieb“ oder im „Rückgewinnungsbetrieb“ produziert.

Beim Pulverbeschichten wird Pulverlack auf eine elektrisch leitende Metalloberfläche aufgebracht. Pulverlacke decken ein sehr großes Farbspektrum ab und es gibt sie in verschiedenen Glanzgraden und mit verschiedenen Oberflächeneffekten. Die Auswahl des Lacksystems kann auf die Anforderungen im Einsatzbereich der Bauteile optimal abgestimmt werden. Häufig werden Pulverbeschichtungen dort angewendet, wo es um technische Funktion und dekorative Effekte geht. Anwendungsbereiche: Maschinenbau, Automotiv, Möbelbau, Kunst- und Gebrauchsgegenstände

Für Kleinteile haben wir vier Handpulverkabinen und drei gasbeheizte Kammeröfen. Für große Teile nutzen wir eine halbautomatische Durchlaufanlage. Hier sind die Vorbehandlung, eine große Pulverkabine und ein Einbrennofen über ein Schienensystem verbunden.

Pulverbeschichtung von Stahl, verzinktem Stahl, Aluminium, Guss. Größe 5000x1600x1600mm. Gewicht bis 200kg. Vorbehandlungen: Entfettung, Eisenphosphatierung, Beizen, Tempern. Lieferzeit 3-5 Tage. • Stahlteile beschichten wir bis zu einer Größe von 5000x1600x1600mm • Aluminiumteile und verzinkte Stahlteile beschichten wir bis zu einer Größe von 4800x800x1600mm • Das maximale Teilegewicht beträgt 200kg. • Die Schichtdicke einer einfachen Pulverbeschichtung beträgt 80µm. Dickschichtbeschichtungen sind bis 200µm möglich • Bohrungen, Gewinde, Passungen und fertig bearbeitete Flächen können wir auf Wunsch abdecken • Unsere obersten Prioritäten sind Qualität und Termintreue bei gleichzeitiger Flexibilität. Maximalgröße (Stahlteile): 5000x1600x1600 mm Maximalgröße (verz. Stahl, Alu): 4800x800x1600 mm Maximalgewicht: 200 kg Lieferzeit: 3 - 5 Tage Oberfläche: glatt, Feinstruktur, Grobstruktur, matt, glänzend

Eine große Farbvielfalt mit sämtlichen Kombinationen von Glanzgrad und Struktur befinden sich bei uns im Lagerbestand.

Ausgezeichnete Oberflächenqualität, Umweltschutz und modernste Anlagentechnik haben dem „Pulvern“ zum Durchbruch verholfen – und das nicht nur bei Serienteilen. Heimer plant, fertigt und montiert komplette Pulverbeschichtungsanlagen. Dabei wird die Anlagentechnik für die Vorbehandlung und die Luft-/Ofentechnik komplett im eigenen Hause produziert. Für Großteile bietet Heimer komplette Beschichtungskabinen, die ohne Pulverrückgewinnung betrieben werden mit anschließender thermischer Behandlung im Chargenbetrieb.

Pulverbeschichtung von Metallteilen, aus Aluminium, verzinktem Stahl, Stahl. Alu und vz. auch für Außeneinsatz, Überlängen bis 8,8m, GSB- und QUALICOAT-Zertifikat. Pulverbeschichten als Dienstleistung Hervorragende Qualität für eine hohe Witterungs­beständigkeit Bei der Pulverbeschichtung oder der Pulverlackierung werden die Werkstücke mit Pulverlack beschichtet. Die für die Pulverbeschichtung verwendeten Pulverlacke bestehen aus trockenen Partikeln. Um ausreichende UV-Beständigkeit zu erzielen, werden in der Regel Pulver auf der Basis von Polyesterharzen verwendet. Für den Außeneinsatz werden meist Werkstücke aus verzinktem Stahl oder Aluminium pulverbeschichtet. Farbe, Effekt, Glanz und Struktur der Pulverbeschichtung werden nicht durch das Pulverbeschichten, sondern durch die Auswahl des passenden Pulverlacks bestimmt.

Pulverbeschichtungen gewährleisten höchsten Korrosionsschutz und ist deutlich umweltfreundlicher als herkömmliche Verfahren. Auf unserer automatisierte Durchlaufanlage beschichten wir für Sie! Plverbeschichtung, Pulverbeschichtung von Metallteilen, Durchlauf-Pulverbeschichtung, Pulverbeschichtung XL, XL-Bauteile pulverbeschichten. Unsere großzügige Anlage kann Teile bis 3 m x 1,5 m x 1,2 m problemlos bearbeiten; eine 4-Zonen-Multimetall Passivierung zur optimalen Vorbereitung des Werkstücks komplettiert diesen Arbeitsgang. Pulverbeschichtung: Komplette Baugruppen Pulverbeschichtung als Dienstleistung: Automatisierte Pulverbschichtung Ihrer Kundenbauteile als Dienstleistung

Beschlagteile, Dekoartikel, Druckgussteile, Fassadenelemente, Fenstergitter, Fensterprofile, Gartentore, Heizungsverkleidungen, Kfz-Teile, Landmaschinenteile, Rahmenteile Schweiß- und Stahlkonstruktionen, Treppengeländer, VA - Geländer, Zaunanlagen, u.a.

Die Pulverbeschichtung erfreut sich im Maschinen- und Anlagebau immer größerer Bedeutung. Sie bietet zahlreiche Vorteile, wie unter anderem die hohe mechanische Widerstandsfähigkeit im vergleich zu Nasslacken und das umweltfreundliche, wirtschaftliche Verfahren. Pulverbeschichten Der Pulverlack wird auf das Werkstück appliziert und anschließend bei ca. 200°C im Ofen eingebrannt. Nach dem Einbrennvorgang, welcher 20-30 min. dauert, können abgekühlte Bauteile direkt wieder zum Kunden transportiert werden. Bei Produkten, die nach der Beschichtung zu Maschinen oder Anlagen zusammengebaut werden müssen, ist mit wesentlich weniger Beschädigung zu rechnen. Bearbeitungsdimension - Einbrennofen: 7.500mm x 3.000mm x 3.000mm (Bis 1,5T)

Eine vollautomatische Kunststoffpulver-Beschichtung im eigenen Haus und von uns eingesetzte externe Oberflächenveredler ermöglichen die Herstellung von einbaufertigen Teilen und Baugruppen. Die Pulverlackbeschichtung ist aus verschiedenen Aspekten die „bessere“ Art der Lackierung, als die der herkömmlichen Nasslackierung. Sie ist Stossfest, Kratzfest und Schlagfest. Die Pulverbeschichtung hat erstklassige Eigenschaften in Bezug auf die Oberfläche. Sie zeigt hohe Chemikalienbeständigkeit, große Abriebfestigkeit und starken Korrosionsschutz. Durch unsere professionellen Vorbehandlungsverfahren Entfetten und Phosphatieren, verbindet sich der Pulverlack dauerhaft mit der Oberfläche. Eine vollautomatische Kunststoffpulver-Beschichtung im eigenen Haus und von uns eingesetzte externe Oberflächenveredler (Verzinken und KTL-Lackieren) ermöglichen die Herstellung von einbaufertigen Teilen und Baugruppen.

Individuelle Systemlösungen zur Beschichtung von Produkten sind das Leitmotiv der Firma MCO. Unsere Mitarbeiter verfügen über langjährige Erfahrungen im Bereich der Oberflächenveredelung und können deshalb - in Abstimmung mit den Kundenanforderungen – das optimale Beschichtungsverfahren auswählen. Technische Daten: 2 Wechselkabinen Teilabmessungen max. 2600 x 1200 x 550 mm indirekt beheizbarer Gas-Umluftofen max. Einbrenntemperatur 250°C max. Belastung je Aufhängung 30 kg Teilung 250 mm Fördergeschwindigkeit bis max. 5,5 m/min Mehrfachumkehr-Pulvertrockner mit indirekter Gasbeheizung und Umluft-Filtereinrichtung.

Unser gesamtes Aluminium-Systemprogramm steht Ihnen in verschiedenen Standard- und Sonderfarben zur Verfügung. Produktmerkmale: - Gesamtes Systemprogramm in folgenden Pulverbeschichtungen bzw. Eloxalfarbtönen lagermäßig verfügbar: - blank, natur eloxiert (E6/EV1), mittelbronze eloxiert (E6/C33), dunkelbronze eloxiert (E6/C34), weiß pulverbeschichtet (RAL 9016), anthrazitgrau pulverbeschichtet (RAL 7016 glänzend bei FBS 40) (RAL 7016 matt hochwetterfest bei FBS 25) - Individuelle Sonderfarben - Modernste Fertigungsverfahren - Kurze Lieferzeiten Unser gesamtes Aluminium-Systemprogramm steht Ihnen in verschiedenen Standard- und Sonderfarben zur Verfügung. Hierzu arbeiten wir in der Oberflächenveredelung sowohl mit modernsten Pulverbeschichtungsverfahren, als auch mit qualitativ hochwertiger Eloxaltechnik. Ihre individuellen Wunschfarbtöne oder besondere Oberflächenansprüche an das Material realisieren wir gerne. Fragen Sie uns nach unseren Veredelungsmöglichkeiten wie zum Beispiel hochwetterfeste Pulverbeschichtung, Feinstruktur-Oberflächen, Eloxal in Edelstahl-Optik u.v.m.

Pulverbeschichtung von Kleinteilen sowie Großkomponenten bis zu einer Länge von 4m sind realisierbar. Wir sind nicht nur Ihr Spezialist wenn es um Strahltechnik geht, sondern auch wenn es darum geht, Teile im professionellen Stil zu beschichten. Wir sind in der Lage, Teile bis zu einer Länge von 4 Meter zu bearbeiten. In allen RAL Tönen ebenso wie in den bekannten Nostalgie- Farbtönen.