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Pulverbeschichten für Industrie in allen Größen Die Pulverbeschichtung spielt auch in der Industrie eine tragende Rolle, denn so bekommen gefertigte oder bestehende Werkstücke und Maschinenteile ein ansehnliches Schutzkleid. Das Pulverbeschichten bietet sogar weitaus mehr, als eine übliche Industrielackierung. Bei den Fachleuten von Pulverbeschichtung Pascher erhalten Sie Oberflächenveredlungen und guten Service für Ihre individuellen Auftragsgrößen.

Beim Pulverbeschichten werden Ihre Felgen im ersten Schritt schonend entlackt, anschließend werden Bordsteinschäden und/oder Oberflächenschäden von uns beseitigt und dann in der gewünschten Farbe pulverbeschichtet.

Zur Beschichtung geeignet sind alle metallischen Werkstoffe. Diese müssen nicht zwingend magnetisch sein. Pulvern lassen sich z. B. Stahl, Eisen, Kupfer und Aluminium. Im Gegensatz zur konventionellen Lackierung wird das Pulver statisch angezogen. Dadurch lassen sich auch sehr verwinkelte Bauteile ohne Läufer problemlos beschichten.

Das Pulverbeschichten ist ein Verfahren, bei dem ein elektrisch leitfähiger Werkstoff mit Pulverlacken beschichtet wird. Dabei wird das Pulver elektrostatisch auf den zu beschichtenden Untergrund aufgesprüht und anschließend eingebrannt.

GROSSTEILEBESCHICHTUNGSANLAGE Jumbo-Coat Werkstückabmessungen: 5000 x 2000 x 3000 mm (LxBxH) Chargengewicht: Max. 1000 kg.

Die Pulverbeschichtung ist aus modernen Lackierbetrieben nicht mehr wegzudenken. Ob blankes Material, Geländer, verzierte Eisengitter, Aluminium oder verzinkte Teile, die Pulverbeschichtung erfüllt die höchsten Qualitätsanforderungen für ein breites Spektrum von Beschichtungen. Pulverbeschichtungen zeichnen sich durch folgende Vorteile aus: Hohe Qualität in Farbbeständigkeit und Glanz Hervorragende Witterungsbeständigkeit Guter Korrosionsschutz Hohe Schlagfestigkeit Gute Chemikalienbeständigkeit Umweltfreundlich, da lösungsmittelfrei Das Wichtigste in Kürze: Größe Einbrennoffen: LxBxH: 7000x2200x2000mm mögliche Vorbehandlungen: sandstrahlen, phosphatieren, ablaugen und absäuren Das Pulverbeschichten ist ein Verfahren zur Oberflächenbehandlung von Metallen.. Es besteht darin, eine pulverförmige Beschichtung auf die Oberfläche aufzutragen und diese anschließend durch Erhitzen zu polymerisieren. Das Ergebnis ist eine glatte, harte und korrosionsbeständige Beschichtung. Das Pulverbeschichtungsverfahren besteht aus mehreren Schritten. Zunächst wird das zu beschichtende Teil gründlich gereinigt und entfettet, um eine optimale Haftung der Beschichtung zu gewährleisten. Anschließend wird das Pulver auf die Oberfläche aufgetragen. Dies kann entweder manuell oder automatisch erfolgen. Nach dem Aufbringen des Pulvers wird das Teil in einen Ofen gelegt, in dem es erhitzt wird. Durch die Erhitzung wird die Beschichtung polymerisiert und erhärtet. Es gibt verschiedene Arten von Pulvern, die für das Pulverbeschichten verwendet werden können. Die häufigsten sind Epoxidharze, Polyesterharze und Polyurethanharze. Jede Art von Pulver hat ihre eigenen Eigenschaften und Anwendungsbereiche. Epoxidharze sind beispielsweise sehr hitzebeständig und korrosionsbeständig, während Polyesterharze eine gute UV-Beständigkeit aufweisen. Das Pulverbeschichten bietet viele Vorteile gegenüber anderen Oberflächenbehandlungsverfahren. Es ist umweltfreundlich, da keine flüchtigen organischen Verbindungen (VOCs) freigesetzt werden. Es ist auch sehr effizient, da das Pulver recyclingfähig ist und keine Lösungsmittel erforderlich sind. Außerdem ist es ein sehr kosteneffizientes Verfahren, da es wenig Ausschuss gibt und die Beschichtung gleichmäßig und dauerhaft ist. Insgesamt ist das Pulverbeschichten ein wichtiges Verfahren in der industriellen Fertigung, da es eine hochwertige und dauerhafte Oberflächen bietet.

Bei der Pulverbeschichtung steht Ihnen das gesamte Spektrum der RAL-Farben zur Verfügung. Sie haben zudem die Möglichkeit, Oberflächen von matt bis glänzend und von Feinstruktur bis hochwetterfest gestalten zu lassen.

Vom Pulver zur perfekten Farb- und Schutzschicht Ob Möbel, Fassaden, Fenster, Türen, oder Haushaltsgeräte – metallische Alltagsgegenstände sind pulverbeschichtet. Qualitativ hochwertige Beschichtungen schützen vor Korrosion und werten den Gegenstand optisch auf. Der Vorteil: mit Pulverbeschichtungen erreicht man eine längere Lebensdauer der Gegenstände und sie sehen zugleich schöner aus. Längle bietet eine große Farbauswahl und verfügt auch über verschiedene funktionale Beschichtungspulver

- flexibel - termingerecht - qualitativ hochwertig - ökonomisch Gewicht: 1000 kg Abmessungen: 2.000 x 2.000 x 4.000 mm

Die Pulverbeschichtung ist ein umweltfreundliches und qualitativ hochwertiges Beschichtungsverfahren, bei dem kleinste Kunststoffpartikel elektrisch aufgeladen und versprüht werden Gegenüber herkömmlichen Lackiermethoden bietet das Pulverbeschichtungsverfahren eine Vielzahl von Vorteilen: Umweltfreundlichkeit Ein entscheidender Vorteil der Pulverbeschichtung ist die Umweltfreundlichkeit dieses Beschichtungsverfahrens. Durch den Verzicht auf Lösemittel beim Herstellungsprozess entstehen im Gegensatz zu herkömmlichen Lackiermethoden keine gesundheitsgefährdenden Dämpfe und die Abwässer werden nicht mit Farbresten belastet. Mehr Informationen Hohe Qualität Das Ergebnis der Pulverbeschichtung ist eine glatte, pflegefreie Oberfläche, die nicht nachbehandelt werden muss. Die pulverbeschichteten Werkstücke weisen zudem einen ausgezeichneten Schutz gegen Witterungseinflüsse auf und sind kratz- und schlagfest. Zum Verfahren Wirtschaftlichkeit Durch die Herstellung von hohen Schichtdecken mit nur einem Arbeitsgang ist das Pulverbeschichtungsverfahren äußerst wirtschaftlich.

Sehr umweltschonend ist der Einsatz von Pulverlacken in unseren WIELAND Pulverbeschichtung­sanlagen, die mit einem WIELAND Pulverofen kombiniert werden können. Diese Anlagen setzen Maßstäbe Die Stärken unserer Sonderanlagen zeigen sich in der optimalen Abstimmung der WIELAND Anlagen­komponenten, die zu einer Komplettlösung verknüpft werden können wie bei einer Komplettanlage. Die Beschickung erfolgt manuell durch eine Hub-Senk-Station. Die zu behandelnden Teile werden hochautomatisiert mit der Power+Free-Technik durch die einzelnen Stationen der Anlage geführt wie Durchlauf­reinigungs­anlage, Haftwasser­trockner, Pulverbeschichtung­skabine und Pulvertrockner. Vorteile von Komplettanlagen: Reduzierter Energiebedarf durch Zusammenlegung von Haftwasser- und Pulvertrockner zu einem Blocktrockner Hohes Maß an Flexibilität, insbesondere durch die Berücksichtigung sämtlicher Kundenwünsche Gleichbleibend hohe Produktivität durch reibungslose Arbeitsabläufe und damit reduzierte Personalkosten

Pulverbeschichtung bringt Farbe ins Spiel Bekennen Sie Farbe! Mit einer professionellen Pulverbeschichtung von Over. Sie verleiht Gebäuden und Produkten aus allen Bereichen des täglichen Lebens ebenso wie Kunstobjekten eine persönliche Note. Eine breite Farbpalette ermöglicht eine zeitgemäße und kreative Gestaltung, Metallic-Effekte und Verläufe eröffnen Ihnen zusätzliche Möglichkeiten. Das Material ist darüber hinaus dauerhaft vor Wind, Wetter und schädlichen Umwelteinflüssen geschützt. Over beschichtet Bleche, Profile, Klein- und Beschlagteile bis hin zu Gehäusen von Flugzeugsimulatoren. Auch bei Tür- und Toranlagen aus Aluminium oder verzinktem Stahl und komplexen Dach- oder Fassadenkonstruktionen sind wir der richtige Ansprechpartner. Wir bearbeiten die Oberflächen mit einem präzise aufeinander abgestimmten Vorbehandlungssystem. Neben der chromfreien Passivierung für Aluminium bieten wir auch die Phosphatierung für galvanisch verzinkten sowie unbehandelten Stahl an. Dadurch werden alle Werkstoffe optimal für die Pulverbeschichtung vorbehandelt.  Nach der Tauchvorbehandlung beschichtet unser erfahrenes Team die Bauteile entweder in einer der beiden Automatikkabinen oder in unserer Handkabine. Die Automatikkabinen dosieren mit ihren digital gesteuerten Pulverpumpen exakt die Dicke und Dichte des Pulvers. Bei Bauteilen, die eine besondere Behandlung und damit größere Prozessflexibilität erfordern, kommt die Handkabine zum Einsatz. Für Sie zusammengefasst: Alle Infos im Überblick Maximale Bauteilgröße: L: 7100mm B:   600mm H: 1600mm (Tauchtiefe) Pulver Lacksysteme: Polyester-Pulverlacke Epoxi-Pulverlacke Epoxi-Polyester-Mischsysteme Anti-Graffiti und hochwetterfeste Pulverlacke Beschichtungen nach DIN 50939 bzw. EN ISO 3892 Farben: Gesamte RAL–Farbpalette, sowie Sikkens und NCS − einschließlich Sonder- und Trendfarben, Mischtöne, Schüco PowColor, DB-Farben, MetallicLine plus CosmoLine, AnoLine, AnoLine Feinstruktur für Eloxaloptik Oberflächenschutz: PowClean und DURAClean Voranodisation Jetzt unverbindlich anfragen Zertifizierte Qualität Wir sind Zertifiziert nach ISO 9001-2015, Mitglied im Verband der Oberflächenveredler (VOA) und in der Gütegemeinschaft für Stückbeschichtung (GSB). Unabhängig geprüfte Qualität Unsere Arbeit wird regelmäßig von unabhängigen Prüfstellen bewertet um Ihnen immer die beste Qualität garantieren zu können. Over Beschichtungs GmbH

Powder coating production lines from CPM Extrusion Group are based on CXE-series twin-screw extruders. CPM powder coating machine base is designed for discharge directly into belt cooler or cooling drum. Typically 26mm through 70mm, L/D = 24 Shaft cooling available on machines >58mm Clamshell barrel designs available Vertical or horizontal discharge

Pulverbeschichtungen haben gewisse Vorteile: die Applikation ist in den meisten Fällen wirtschaftlich und ökologischer als andere vergleichbare Lackierverfahren. Es werden beim Pulverbeschichtungsverfahren keine Lösungsmittel in der Produktion verwendet. mattHEO® ist unser Beschichtungsprozess für schwarze matte Oberflächen auf Aluminium- und Stahlbauteilen. Der Beschichtungsprozess setzt sich zusammen aus einem zweischichtigen Lackaufbau und einem abgestimmten Inline-Beschichtungsverfahren. Wir nutzen die Technologie in hohen Volumen und machen uns somit Skaleneffekte zunutze, die wiederum unseren Kunden zugute kommen. Der mattHEO® Beschichtungsprozess durchläuft drei Stufen: eine kompromisslose Vorbehandlung, eine korrosionsschützende Tauchlackierung und einen Pulverbeschichtungsprozess. Derzeit beschichten wir ausschließlich Bauteile mit schwarzen Pulverlacken auf Polyesterbasis. Farbwechsel finden nur innerhalb schwarzer Farbtöne statt – das ist ein Qualitätsgarant. Einen weiteren Vorteil erzielen wir durch unsere Inline-Anlagentechnologie. Der gesamte Prozess findet innerhalb einer Produktionslinie statt. Da unser KTL-Prozess so optimiert ist, dass Nacharbeiten nicht notwendig sind, können wir hohe Kapazitäten in sehr kurzer Durchlaufzeit realisieren – in Premium Automotive Qualität. Wir beschichten mit sämtlichen von den OEMs freigegebenen Pulverlacken und decken fast alle Anforderungen aus anderen Industriebereichen mit unserer Applikationsexpertise ab. Unser langjähriger und intensiver Austausch mit den Premium-Pulverherstellern spielt dabei eine wichtige Rolle. Denn erst die Partnerschaften mit Entwicklern und der Wissenstransfer zwischen den Lackmedienherstellern und den Serienfertigungsspezialisten läßt neue Oberflächenprozesse entstehen.

Das Vario-Plus-Kabinenkonzept von PBS ist ein kompaktes, variables Baukastensystem für alle Beschichtungsaufgaben, die sich heute und in Zukunft stellen werden. Neben einer Vielzahl von Standardlösungen können jederzeit individuelle Kundenanforderungen realisiert werden. Häufig ist das System manuell verfahrbar. Für den Verlust- und Einfarbenbetrieb steht als Low-Cost-Variante das S-Filterkabinenprogramm zur Verfügung.

Wir bieten maßgeschneiderte Pulverbeschichtungsanlagen für gleichmäßige, langlebige und ästhetisch ansprechende Beschichtungen. Diese Technologie ist sowohl für industrielle als auch dekorative Anwendungen ideal.

Mit unseren Spezialisten steht Ihnen ein Team von Fachleuten zur Verfügung, das mit modernster Technik schnellstmöglich auf die unterschiedlichsten Kundenwünsche eingeht. Leistungen in der Metallverarbeitung Mit unseren Spezialisten steht Ihnen ein Team von Fachleuten zur Verfügung, das mit modernster Technik schnellstmöglich auf die unterschiedlichsten Kundenwünsche eingeht. Bereits in der Angebotsphase stehen unsere Mitarbeiter mit Rat und Tat zur Seite. Durch das perfekte Zusammenspiel moderner Technologie und motivierter Mitarbeiter gewährleisten wir unser umfassendes Leistungsspektrum. Deutschland: Deutschland

Pulverbeschichtung nach Ihren Bedürfnissen Ganz auf Ihre Bedürfnisse angepasst, beschichten wir die Oberflächen Ihrer Produkte mit unserer Pulverbeschichtungsanlage von Eisenmann mit Wagner-Applikation. Pulverbeschichtung im Corona- oder Triboverfahren ist die zeitgemäße Form der Beschichtung von Aluminium und Stahl. Die Anlagentechnik unserer automatisch gesteuerten Pulveranlage ermöglicht die Bearbeitung von Klein- und Großserien der unterschiedlichsten Form und Größe. Weiterhin haben wir zwei Pulver-/Glaskabinen im Einsatz, die über eine Weiche in der Förderkette angesteuert werden können, dadurch sind schnelle Farbwechsel möglich und es können auch Kleinchargen wirtschaftlich beschichtet werden.. Vorbehandlung Alle zu beschichtenden Teile werden automatisch vorbehandelt, d.h. entfettet, phosphatiert und gespült. Dies sichert die Haftung des Pulvermaterials. Beschichtung Das Pulver wird elektrisch aufgeladen und bleibt so an der Oberfläche der Produkte haften. Dazu sind Kabinen mit 3 bzw. 6 Automatikpistolen und je zwei Handpistolen für komplizierte Teilegeometrien ausgestattet. Das Einbrennen des Beschichtungspulvers erfolgt je nach Pulverlackqualität zwischen 160 und 190 Grad Objekttemperatur. Der Einbrennvorgang dauert je nach Material 10 bis 20 Minuten. Für die Beschichtung der Produkte, die im Innen- und Außenbereich eingesetzt werden, verwenden wir ausschließlich Beschichtungsmaterialien namhafter Hersteller, die den von Ihnen geforderten Qualitätsstandards entsprechen. Vorteile der Pulverbeschichtung auf einen Blick: - optimales Preis-Leistungsverhältnis - hohe Materialausbeute durch Rückgewinnung - umweltfreundlich - extrem stoß- und schlagfeste Oberflächen - optimaler Korrosionsschutz - witterungsbeständig - ohne lange Austrocknungszeit weiterverarbeitbar - gleichmäßiger Schichtaufbau Umweltschutz und Schonung der Ressourcen Umweltschutz ist ein wichtiger Bestandteil unserer Unternehmensphilosophie. Die eingesetzten Materialien sind für Mensch und Natur verträglich und enthalten keine Risikostoffe. Durch die umweltfreundliche Gestaltung des Rückgewinnungsprozesses und mit einem geschlossenen Vorbehandlungssystem sorgen wir für einen schonenden Umgang mit wertvollen Ressourcen und Materialien. Die Pulverbeschichtung verbindet Umweltverträglichkeit, Wirtschaftlichkeit und Qualität miteinander. Technische Daten - Anlagenart: stationäre Automatik-Elektrostatik-Pulveranlage - Fördersystem: Deckenkreisförderer mit Ausschleusungssystem - Anzahl Kabinen: 2 Stück - Max. Werkstücklänge: 3000/2300 mm - Max. Werkstückbreite: 300/800 mm - Max. Werkstückhöhe: 1650 mm - Max. Gewicht pro Gehänge: 50 kg - Max. Bandgeschwindigkeit: 2 m/min - Max. Teiledurchsatz: 1500 kg/h - Max. Anzahl Sprühpistolen: 8 Stück

Die Pulverbeschichtung von metallischen Werkstücken erreicht durch den elektrostatischen "Umgriff" eine sehr hohe Prozesseffizienz. Das Pulverbe­schichtungsverfahren ermöglicht eine sehr kurze Beschichtungsdauer pro Werkstück, wobei jedoch Schichtaufbau und Schichtdicke konstant gleich bleiben. Statt die Felge zu lackieren bieten wir mit unserer Pulverbeschichtung eine abriebfestere und chemiebeständigere Alternative an. Natürlich bietet unser Lackierzentrum Ihnen auch weiterhin die Möglichkeit Ihre Felge zu lackieren. Allerdings ist die Pulverbeschichtung ein höchst interessantes Verfahren, gerade für den hoch beanspruchten Anwendungs­bereich.

Die Pulverbeschichtung gehört zu den fortschrittlichsten und umweltfreundlichsten Lacksystemen. Sowohl im Hinblick auf den Qualitätsstandard als auch auf der Verfahrensseite, bietet die Pulverbeschichtung ausgezeichnete Möglichkeiten an.

, nicht nur in der heimischen Beschlägeindustrie, führte schließlich zur Gründung der Firma “Hornscheidt Pulverbeschichtung”, welche seit 1994 bis heute

Wir beschichten Einzelteile, Kleinserien und auch Großserien bis zu einer maximalen Teilgröße von: Länge 3200mm, Breite 1500mm, Tiefe 1700mm. Unsere Pulverbeschichtungsanlage verfügt über eine vollautomatische Vorbehandlungs- und Entfettungsanlage. Jegliche Farben nach RAL oder DB Glatte oder Strukturierte Oberflächen Attraktive Preise Kurze Lieferzeiten Langlebige Ergebnisse Weitere Infos

Verpulvern Sie keine unnötige Zeit! Wir realisieren Ihre individuellen Kundenwünsche und garantieren eine hochwertige Oberflächenbeschichtung.

Auf Wunsch übernehmen wir nach der Blechbearbeitung auch die Oberflächenveredelung oder Beschichtung von Blech. Die Oberflächenveredelung beinhaltet eine Reihe technischer Verfahren, die während der Teileproduktion angewendet werden, um einzelne Eigenschaften oder die Optik der Oberfläche zu verbessern. Durch einen solchen Veredelungsprozess erreicht die Blechoberfläche unter anderem eine bessere Leit- und Gleitfähigkeit sowie den erforderlichen Korrosionsschutz. Die Qualität jeder Endbeschichtung ist maßgeblich von der Vorbehandlung des Grundbauteiles abhängig. Durch die Kombination des Sandstrahlens mit der Zinkphosphatierung und abschließender Pulverbeschichtung wird ein Höchstmaß an Oberflächenqualität erreicht, die sich für höchste Korrosionsansprüche und damit für den Einsatz unter Extrembedingungen eignet. Die Technik unserer Pulverbeschichtung garantiert hohe Beständigkeit. Die Pulverbeschichtung bietet eine perfekte dekorative Oberfläche in gewünschten Farbtönen, die auch eine gute Beständigkeit gegen viele organische Lösungsmittel, Öle oder Kraftstoffe hat. Wenn eine Oberfläche nicht erhitzt werden darf oder z.B. keine hohe Haltbarkeit im Vergleich zur Pulverbeschichtung gefordert ist, bieten wir die kostengünstige Nasslackierung an. Nasslackieren ist das traditionelle Verfahren zum Auftragen eines flüssigen Lackes auf eine Metalloberfläche bis sie gleichmäßig mit der gewünschten Farbstärke beschichtet ist.

Alles auf einem Blick: Pulverbeschichtung Sandstrahlen Entfettung Tempern Phosphatieren Pulververzinkung Effektbeschichtung Glasperlstrahlen Sweepen Spachteln Pulverbeschichtung Als umweltfreundliches Verfahren zur Oberflächenveredelung hat sich die Technologie der Kunststoffbeschichtung von Oberflächen aller Teile aus Stahl oder Aluminium durchgesetzt. Dabei wird - im Gegensatz zur anodischen Oxidation der Metalloberfläche - ein Pulverlack in einem speziellen elektrostatischen Verfahren aufgebracht. Vorteile: Umweltfreundlich (weil keine Lösungsmittel) Geringe Kosten durch Wiedergewinnung des Oversprays (nur bei modernen Pulverbeschichtungsanlagen) Hohe mechanische Widerstandsfähigkeit Hohe Verformbarkeit Gute elektrische Isolationseigenschaften Sehr gute elektrische Ableiteigenschaften möglich Gute antibakterielle Eigenschaften möglich Sehr hoher Rostschutz Die Farbe, mit der Ihre dekorativen Ansprüche erfüllt werden sollen, bestimmen Sie. Durch unterschiedliche Oberflächen (glatt, strukturiert, Feinstruktur, Hammerschlag) und den entsprechenden Pigmenten können praktisch fast alle Oberflächeneffekte erzielt werden. Flexibilität ist aufgrund unserer umfangreichen Pulverbevorratung von über 250 Farben, die ständig am Lager vorrätig sind, kein Fremdwort. Wir machen Ihre Metallteile: dauerhaft haltbar chemikalienbeständig korrosionsbeständig (bis zur Korrosionsklasse C5 möglich) witterungsbeständig optisch attraktiv UV-beständig farbig Elektrostatische Pulverbeschichtung Beim elektrostatischen Pulverbeschichten wird zwischen dem Sprühorgan und dem Werkstück ein elektrisches Feld gebildet. Am Sprühorgan liegt dabei eine Hochspannung an, das Werkstück ist geerdet. Die aufgeladenen Pulverteilchen erfahren zum Werkstück gerichtete Feldkräfte und bewegen sich entlang den Feldlinien auf das Werkstück. Dort haften sie aufgrund der vorhandenen Coulombkräfte an. Mit dem Sprühorgan wird das Pulvermaterial zu einem definierten Sprühstrahl geformt und dort gleichzeitig elektrostatisch aufgeladen. Man unterscheidet zwischen zwei verschiedenen Aufladmethoden: Ionisationsaufladung triboelektrische Aufladung Ionisationsaufladung Die Aufladung der Pulverteilchen erfolgt erst nach der Zerstäubung des Pulvers durch Anlagerung freier Ladungsträger. Die freien Ladungsträger (Luftionen) werden aus Luftmolekülen durch eine oder mehrere Koronaelektroden erzeugt. Die Hochspannung kann bis zu 80 kV betragen und wird meist mittels einer Hochspannungskaskade im Sprühorgan erzeugt. Triboelektrische Aufladung Die Pulverteilchen werden nur durch reibungselektrische Vorgänge beim Durchströmen eines Kunststoffkanals im Sprühorgan aufgeladen. Das heißt, die Aufladung erfolgt hier ohne Verwendung eines Hochspannungserzeugers. Um das als Schüttgut angelieferte Pulver versprühen zu können, muß es erst in einen lockeren und fließfähigen Zustand gebracht werden. Insbesondere bei automatischen Anlagen werden Fluidisierbehälter verwendet, durch deren Böden Luft einströmt. Bei Handanlagen werden meist Systeme eingesetzt, bei denen das Pulver direkt aus dem angelieferten Gebinde gefördert wird. Das Pulver wird hier nur im Bereich der Pulveransaugung fluidisiert. Das fluidisierte Pulver wird dann mittels eines Injektors über einen Schlauch zum Sprühorgan geführt. Die Pulvermenge sowie die Strömungsgeschwindigkeit im Pulverschlauch wird durch die Förderluft und die Dosierluft gesteuert. Sandstrahlen, Strahlen

Das eigentliche Pulvern geschieht manuell in speziellen Kabinen und erfordert viel Erfahrung und Routine von den Beschichtern. Möglich sind alle gängigen, aber auch spezielle Farben. Fragen Sie nach!

Wir bieten Ihnen das Nasslackieren und Pulverbeschichten von Industrieteilen an. Die Nasslackierung ist nach wie vor die rationellste und kostengünstigste Möglichkeit zur Beschichtung von metallischen Werkstücken. Sie bietet bei geringem Preis eine hohe Qualität in Bezug auf Korrosionsschutz und Ästhetik. Nasslackierungen sind für unterschiedliche Lackqualitäten in allen RAL und DB-Farben möglich.   Im Bereich der Nasslackierung bearbeiten wir sämtliche industrielle Oberflächen und Größen von Kleinteilen bis zu Großbauteilen und sperrigen Konstruktionen. In unserer Lackierhalle können wir Bauteile bis zu einer Größe von 16x6x6m LxBxH| Hakenlast 10t bearbeiten.

Die Pulverbeschichtung ist ein sehr gefragtes Beschichtungsverfahren, das für eine Vielzahl von Anwendungen eingesetzt wird. Diese Technik bietet eine Vielzahl von Vorteilen, darunter eine langlebige, robuste und kratzfeste Oberfläche sowie eine breite Palette von Farb- und Texturoptionen. Pulverbeschichtung eignet sich besonders gut für den Einsatz auf großen Metallflächen und kann auf eine Vielzahl von Materialien wie Stahl, Aluminium und sogar Kunststoff aufgetragen werden. Zudem ist das Verfahren umweltfreundlich, da keine flüchtigen Lösungsmittel freigesetzt werden. Die Vorteile der Pulverbeschichtung: Langlebigkeit und hohe Abriebfestigkeit Verfügbarkeit in vielen Farben und Oberflächenstrukturen Gute Korrosionsschutzfähigkeit Umweltfreundlichkeit (kein flüssiger Lack, keine Lösungsmittel) Keine Nachbehandlung notwendig Einfache Reinigung Geringere Kosten im Vergleich zu anderen Beschichtungsverfahren Hohe Schichtdicke bei einer Anwendung möglich Gute elektrische Isolierungseigenschaften Das Verfahren: Die Pulverbeschichtung ist ein Verfahren, bei dem eine Schicht aus pulverförmigem Material auf eine Oberfläche aufgetragen wird. Dieser Powder wird dann elektrisch aufgeladen und mithilfe eines Stromstoßes auf den zu beschichtenden Gegenstand übertragen. Anschließend wird der Gegenstand in einen Ofen gegeben, wo die pulverförmige Schicht durch den Einsatz von Hitze und Druck zu einer dauerhaften Beschichtung aushärtet. Anschließend wird der Lack auf dem beschichteten Teil im Ofen bei 190-220°C vernetzt. In unserem Technikum in Solingen ist es uns zusätzlich möglich Temperaturen ab 150°C zu verwenden. Insbesondere für empfindliche Teile wie Zinkdruckguss oder bestimmte Aluminium-Legierungen Mögliche Werkstoffe: Die Pulverbeschichtung bietet eine breite Palette an Farb- und Oberflächenoptionen und eignet sich hervorragend für eine Vielzahl von Materialien, wie Stahl, Aluminium und Kunststoff. Außerdem ist sie resistent gegenüber Witterungseinflüssen und Abrieb und einfach zu reinigen, was sie zu einer gängigen Wahl für viele Anwendungen, insbesondere für die Automobil- und Haushaltsgeräteindustrie, macht. Schichtdicke: Die Schichtdicke der Pulverbeschichtung ist variabel und kann angepasst werden, um verschiedene Anforderungen an die Beschichtung zu erfüllen. Normalerweise liegt die Schichtdicke bei 60-100 Mikrometer. Die Schichtdicke kann jedoch auch höher oder niedriger sein, abhängig von den spezifischen Anforderungen des Projekts. Übersicht Pulverbeschichtung pro Standort: Standort Hagenbach, Deutschland Standort Graz, Österreich Maximale Teilemaße: 2.400 mm x 500 mm x 1.200 mm 3.000 mm x 500 mm x 1000 mm Maximales Gewicht: 500 kg 100 kg pro Wagenzug Methode: Tribo Corona Farbe: Alle Farben Alle Farben Die Unternehmen: Ebbinghaus Verbund Oftec Oberflächentechnik Ebbinghaus Styria Coating Ebbtron Die Verfahren im Verbund: KTL-Beschichtung Pulverbeschichtung Nasslackierung Duplex-Beschichtung Zink-Thermo-Diffusion Entlacken Teilereinigung Strahlen Services im Verbund: Entwicklungspartnerschaft Gestellentwicklung Leanmanagement Qualitätsmangement Logistik & Verpackung Just in Time/Sequenz Anlagentechnik Technikum Hauseigene Schlosserei Normen und Zertifikate

Die Pulverbeschichtung von Metall ist eine fortgeschrittene Technologie, mit der Sie das Metall zuverlässig vor seinem Hauptfeind - Korrosion - schützen und dem Produkt gleichzeitig ein schönes und stilvolles Aussehen verleihen können. Die Technologie solcher Färbung enthält ein gleichmäßiges Sprühen des Farbstoffs über die Ebene. Das Pulverlack fällt gleichmäßig auf die Oberfläche des lackierten Objekts. Eine große, eigene Polymerisationskammer lässt es zu, erhebliche Arbeitsmengen in kurzer Zeit zu erledigen. Möglichkeit der Verarbeitung von mehr als 7 Tausend qm. Dauer des automatisierten Produktionszyklus - bis 45 Minuten

Wir sind Spezialisten für Pulverbeschichtungssysteme. Unser Unternehmen stellt Ihnen eine maßgeschneiderte Studie über Ihre Bedürfnisse bezüglich Pulverbeschichtungsanlagen zur Verfügung. Pulverbeschichtungsanlagen zur Verfügung. Wir bin ganzheitliche Lösungen an, indem wir komplette Pulverbeschichtungslinien oder unabhängige Anlagen projektieren, die immer an Ihre Produktions- und Betriebszeiten angepasst sind. 360 Zolutions entwickelt eine breite Palette von Pulverbeschichtungsanlagen. Von manuellen Pulverbeschichtungsanlagen, die je nach den Bedürfnissen Ihres Unternehmens aufgerüstet und erweitert werden können, bis hin zu vollautomatischen Linien für die Großproduktion. Mit der Pulverbeschichtungstechnologie profitieren Sie von der ausgezeichneten Umweltverträglichkeit und der hohen Korrosionsbeständigkeit als Oberflächenbehandlung. Sie ermöglicht eine effiziente Ressourcennutzung, und wir passen unsere Pulverbeschichtungsanlagen sogar so an, dass sie die Rückgewinnung von Rohstoffen erleichtern. Darüber hinaus ermöglichen die Automatisierungsmöglichkeiten von Pulverbeschichtungsanlagen rationalisierte industrielle Prozesse und erhebliche Energieeinsparungen. Was die Technologien betrifft, so bieten wir Systeme an, die den gesamten für eine optimale Oberflächenbehandlung erforderlichen Prozess abdecken und die Optimierung aller Behandlungsschritte, vor allem aber eine Energieeinsparung gewährleisten.