Finden Sie schnell präzisionsmechanik für Ihr Unternehmen: 117 Ergebnisse

Auf Mehr-Achsen-Fräscentern fertigen wir jedes noch so hoch komplexe Werkstück in wenigen Bearbeitungsschritten. Robotergesteuerte Maschinen ermöglichen dabei die Fertigung im 24-Stunden-Betrieb. Die Präzisionsfertigung zählt seit Jahrzehnten zu unserer absoluten Kernkompetenz. Höchste Qualitätsanforderungen und zeitliche Herausforderungen meistern wir seit jeher mit Bravour. Bei der Fertigung von CNC-Werkstücken aus Metall, Kunststoffen und Sondermaterialien setzen wir auf modernste Ausstattung und hochqualifiziertes Fachpersonal. Je nach Anforderungsprofil bieten wir unseren Kunden die Möglichkeit, die gewünschten Teile in automatisierter Einzel- oder in Serienfertigung herzustellen. Zudem setzen wir auf ein gesundes Mischverhältnis von Automatisierungswerkzeugen und Fachpersonen. So helfen uns Roboter dabei, schneller und flexibler zu sein sowie Kosten und Produktionszeiten – bei einer höheren Maschinenauslastung – zu verringern.

Werkzeuge sind ein wesentlicher Bestandteil vieler industrieller Anwendungen und erfordern höchste Präzision und Qualität. Bei Zwicker Präzisionsmechanik AG fertigen wir Werkzeuge aus einer Vielzahl von Materialien, darunter Aluminium, Stahl, rostfreier Stahl, Messing, Bronze, Titan und Inconel. Unsere modernen Bearbeitungszentren sind in der Lage, sowohl einfache als auch hochkomplexe Teile effizient und kostengünstig zu produzieren. Unsere Werkzeuge sind darauf ausgelegt, den individuellen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die auf Ihre spezifischen Bedürfnisse zugeschnitten sind, und garantieren dabei eine schnelle Bearbeitung und Lieferung. Mit unserem erfahrenen Team und unserer fortschrittlichen Ausrüstung sind wir in der Lage, sowohl Prototypen als auch Großserien mit höchster Präzision und Qualität zu fertigen.

Doosan Lynx220Y Modernste Technik bei Göldi Präzisionsmechanik in Schlieren bei Zürich Zu einer Besonderheit unserer Produktion zählen die von uns verwendeten Langdrehautomaten, auch bekannt als Décolletage, die in unserer Region kaum vorhanden sind. Göldi Präzisionsmechanik arbeitet im Langdrehen ausschliesslich auf CNC-Maschinen mit bis zu neun Achsen, mit dieser hochwertigen Technologie können wir Ihnen stets beste Ergebnisse garantieren. Göldi Präzisionsmechanik ist führend in der Serienfertigung von Präzisionsteilen für unterschiedliche Einsatzbereiche. In der spanabhebenden Bearbeitung von verschiedenen Materialien zählen wir zu einem verlässlichen und kompetenten Partner für viele langjährige Kunden. Fachmännische Beratung, höchste Qualität, Termingenauigkeit und Kundenzufriedenheit werden bei uns grossgeschrieben! Darum geniessen wir bei unseren namhaften Kunden, unter anderem Hersteller von medizintechnischen oder Dentalprodukten, grosses Vertrauen!

Wir fertigen nicht nur einzelne Bauteile, sondern montieren auch komplette Baugruppen aus mechanischen Bauteilen inkl. Beschaffung aller Einkaufsteile. Für Sie bedeutet dies ein Maximum an Leistungen aus einer Hand, Reduktion der Komplexität und bewährte Qualität.

Technologie Durch die Vernetzung unserer Kompetenzen können Anforderungen vom Prototyp bis zur Serie optimal bearbeitet werden. Dadurch sind höchste Flexibilität in der Ausführung und bei Änderungen sowie kürzeste Durchlaufzeiten, unabhängig von der Komplexität der Produkte, möglich. Unser Technologiespektrum: Optikdesign Mechanikdesign Mechanikfertigung Optikfertigung Teilereinigung Elox/ Eloxieren/ Anodisieren Produkte Unsere Produkte entsprechen höchsten Erwartungen und sind hochwertige Qualitätsanfertigungen aus der Schweiz - individuell für Ihre Anforderungen hergestellt. Wir sind Hersteller für Waren und Bauteile von Optikbaugruppen Laserbaugruppen OEM Linsen & Linsensysteme OEM Reinraummontage Vacuumbaugruppen Feinmechanik Oberflächenveredelung Kontakt Unsere Produkte sind auf die variabelsten Anforderungen unserer Kunden zugeschnitten. Deshalb setzen wir auf einen persönlichen Kontakt, damit wir für Sie eine exakte Leistung erbringen können. Wir freuen uns auf Ihren Kontakt über Telefon, Fax oder E-Mail. Oder nutzen Sie einfach unser nachstehendes Kontaktformular. Interferenz FWT AG Fähnernstrasse 2 CH 9434 Au/SG Tel.: +41 (0)71 747 50 90 Fax: +41 (0)71 747 50 99

Mori Seiki NLX2500 Drehen mit Subspindel Y-Achse und direkt angetriebenen Werkzeugen Bearbeitungsdurchmesser max. Bearbeitungslänge max. Stangendurchmesser max. Mori Seiki SL250 Drehen mit Subspindel und angetriebenen Werkzeugen Bearbeitungsdurchmesser max. Bearbeitungslänge max. Stangendurchmesser max. Mori Seiki SL25 Bearbeitungsdurchmesser max. Bearbeitungslänge max. Stangendurchmesser max.

Fräsen, Bohren, Drehen–Als Ihr Partner fertigen wir Einzelteile oder Serien für Sie an. Unsere Fachspezialisten produzieren nach Ihren Vorgaben und Zeichnungen auf modernsten Maschinen Ihre Werkstücke Wir produzieren für Sie Wir verfügen über Erfahrung in der Entwicklung von Prototypen und bieten Ihnen flexible und umfassende Lösungen im Maschinenbau und in der Teilefertigung. Der Maschinenbau • Spanabhebende Fertigung von Einzel- und Serienteilen • Bau von Prototypen und Spezialmaschinen • Bau von Komponenten und Maschinen • Reparaturen und Revisionen von Maschinenteilen und Maschinen Auf Ihren Wunsch erhalten Sie aus einer Hand Baukomponenten, die von uns konstruiert, hergestellt, montiert und getestet sind. Mit unseren Partnerbetrieben Metallbau, Malerbetrieb und Druck- & Werbetechnik können wir rasch und kosteneffizient intern Schweiss-, Spritz-, Lackierarbeiten und Beschriftungen anbieten. Der Maschinenbaubetrieb von Albisbrunn bietet ein umfassendes Leistungsspektrum und gleichbleibende Qualität auf hohem Niveau. Unsere langjährigen und zufriedenen Kunden sind der beste Beweis dafür.

Stellen Sie die Komponenten, egal ob metallisch oder nicht metallisch, einfach in den Behälter und überlassen Sie Swiss EcoClean® die Arbeit. Da Swiss EcoClean® ausgesprochen schonend ist, besteht keine Gefahr, empfindliche Teile zu beschädigen. So werden nur Beläge und Ablagerungen entfernt, die Teile selbst bleiben dabei wie neu.

Auf modernsten CNC Dreh- und Fräs-Kombimaschinen fertigen wir Präzisionsteile aus verschiedensten Metallen sowie aus Hochleistungs- und glasfaserverstärkten Kunststoffen. Material: Aluminium, alle Arten von Stahl, Titan, Kupfer, Messing, Bronze, verschiedene Arten von Kunststoff Masse: Drehen Ø 3mm bis Ø 300mm, Länge bis 500mm

Die Montageanlagen im Maschinenbau spielen eine zentrale Rolle bei der Fertigung hochwertiger und zuverlässiger Maschinen und Geräte. Die BALTEC AG bietet maßgeschneiderte Montageanlagen, die Effizienz, Präzision und Qualität in den Mittelpunkt stellen. Unsere Montageanlagen für den Maschinenbau zeichnen sich durch folgende Merkmale aus: 1. Präzision: Im Maschinenbau ist Präzision von höchster Bedeutung. Unsere Montageanlagen sind darauf ausgelegt, Teile und Komponenten mit höchster Genauigkeit zu montieren, um sicherzustellen, dass die Maschinen einwandfrei funktionieren. 2. Effizienz: Wir optimieren den Montageprozess, um die Produktionszeiten zu verkürzen und die Effizienz zu steigern. Dies führt zu Kosteneinsparungen und einer höheren Produktivität. 3. Anpassungsfähigkeit: Unsere Montageanlagen sind flexibel und können an die spezifischen Anforderungen Ihrer Maschinenbauprojekte angepasst werden. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die Ihren Bedürfnissen gerecht werden. 4. Qualitätssicherung: Wir integrieren Qualitätskontrollsysteme, um sicherzustellen, dass jede montierte Einheit den höchsten Qualitätsstandards entspricht. 5. Innovation: Wir investieren in Forschung und Entwicklung, um innovative Technologien und Lösungen in die Montageanlagen zu integrieren und den Fortschritt im Maschinenbau voranzutreiben. Unsere Montageanlagen für den Maschinenbau sind in verschiedenen Bereichen der Industrie gefragt, sei es bei der Herstellung von Produktionsmaschinen, Robotern, Verpackungsmaschinen oder anderen Maschinenbauprodukten. Die BALTEC AG ist Ihr Partner für fortschrittliche Montageanlagen im Maschinenbau. Verlassen Sie sich auf unsere Expertise und Technologie, um präzise und zuverlässige Montageanlagen für Ihre Projekte bereitzustellen.

Sowohl 3- als auch 5-Achsbearbeitungen von diversen Buntmetallen, Aluminiumlegierungen, unterschiedlichen Kunststoffen, Stählen und rostfreien Stählen gehören zu unseren Stärken. Komplexe Gehäuseteile können wir in wenigen Arbeitsschritten mittels 5-Seiten Komplettbearbeitung präzise und blitzschnell aus dem Vollen fräsen. Mittels CAM-Software gelangen wir schnell und prozesssicher vom 3D-Modell oder von der technischen Zeichnung zum Fertigbauteil. Unsere CNC-Fräsmaschinen fräsen dank Kombination aus Werkzeug und Fräs-Strategien mittels CAM-Programmierung extrem viel schneller und tiefer, selbst mit kleinsten Schneidwerkzeugen und in den anspruchsvollsten Werkstoffen. Dies spiegelt sich zweifellos in merklichen Zeitersparnissen und dadurch in Kosteneinsparungen wieder. Dies zum Nutzen und ganz im Sinne unserer Kundschaft. Mit kompakten, schnellen und flexiblen Fräszentren fertigen wir komplizierte und anspruchsvolle Kleinteile mit kurzen Prozesszeiten. Die grösseren, dynamischen Bearbeitungszentren mit grosszügiger Aufspannfläche für voluminösere Bauteile runden das Portfolio ab. Dank Automationslösungen von Cellro und Hainbuch können wir auch im Fachbereich CNC-Fräsen unbemannt mittels Teilehandling rund um die Uhr und prozessicher fertigen.

Das Familienunternehmen, die Huber Präzisionsmechanik AG aus Besenbüren/AG, bearbeitet Kleinsteile vorwiegend für die Elektro- und Messindustrie sowie für die Medizinaltechnik. Vom Einzelteil bis zur Gross- und Spezialserie bearbeiten wir alles für Sie. Material: 1.44.., 1.43.., Speziallegierungen, Titan, Messing, Kupfer, Aluminium und Kunststoff. Zurzeit ist unser Tätigkeitsfeld in der Elektro- und Messindustrie und in der Medizinaltechnik.

Komponenten und Lieferanten für Baugruppen managen war gestern. Heute können Sie sich auf Ihre Kernkompetenzen konzentrieren und überlassen uns die Montage Ihrer mechanischen und pneumatischen Baugruppen. Kostensicher, planungssicher und effizient bieten wir Ihnen alle dazu gehörigen Leistungen, wie z.B. Einkauf, Montage, Testing sowie Logistik. Doch damit nicht genug: Im After Sales nehmen wir die komplette Baugruppe zurück und tauschen Komponenten aus. Sie reduzieren damit für Ihre Baugruppen die Lagerhaltung, profitieren von einem effizienten Einkaufsprozess, der Ihren Beschaffungsaufwand minimiert, und überlassen die komplexe Koordination mit sämtlichen Lieferanten der PWB AG. So entstehen mechanische und pneumatische Baugruppen aus einer Hand

Sie wollen eines oder mehrere Ihrer Schweißsysteme im Hinblick auf Produktivität, Schweißqualität oder Ressourcenschonung überprüfen lassen – vor Ort in Ihrer Produktionsumgebung? Die Fronius Prozessoptimierung durch unsere Experten beinhaltet die Überprüfung Ihres Schweißsystems und der gewählten Parameter im Hinblick auf Ihre individuellen Ziele. Diese Überprüfung wird in Ihrer Produktion in Stillstandszeiten durchgeführt. Basierend auf den Ergebnissen dieser Überprüfung werden Anpassungen am System vorgenommen, um Ihr Schweißverfahren Ihren Wünschen entsprechend zu optimieren. Die Leistung im Detail: / Optimierung Ihres Schweißprozesses / Auswahl der optimalen Kennlinie für Ihre Anwendung / Auswahl der passenden Schutzgase / Auswahl der passenden Zusatzwerkstoffe / Anpassung der Verschleißteile im Drahtfördersystem an Ihren Prozess und Zusatzwerkstoff / Optimierung von Schweißparametern, Schweißgeschwindigkeiten und Brennerstellungen / Fehlererkennung und Fehlerbeseitigung im Schweißprozess / Einweisung Ihrer Anlagenbediener in die Anlage und deren Besonderheiten Die Vorteile auf einen Blick: / Steigerung der Output Leistung Ihres Schweißverfahrens / Steigerung der Qualität der Schweißnaht / Kostensenkung / Vermeidung von Nacharbeiten / Optimierung von Taktzeiten

bietet eine vollständige Bearbeitung von verschiedenen Metallen mit Oberflächenbehandlungen gemäß technischen Anforderungen. Wir erfüllen hohe Qualitätsansprüche durch ständige Kontrollen während dem Bearbeitungsprozess und Endkontrolle. Wir bieten eine Komplettbearbeitung von Metallen, Verbundwerkstoffen und Kunststoffen mit Oberflächen-Behandlungen gemäß technischen und optischen Anforderungen. Die hohen Qualitätsansprüche unserer Kunden erfüllen wir durch dauernde Kontrolle während dem Bearbeitungsprozess, sowie durch eine gewissenhafte Endkontrolle. Gerne sind wir Ihr Partner vom Prototyp bis zur Serienfertigung und bieten auch im Bereich der Baugruppen-Fertigung und -Montage Komplettlösungen an.

Wir entwickeln für Sie individuelle, innovative und ausgereifte Lösungen, welche wir auf Ihre Bedürfnisse massschneidern.

Unsere Konstruktion und Entwicklung unterstützt Sie bei der Umsetzung Ihrer Projekte und begleitet die Produkte auch durch den gesamten Fertigungsprozess.

Wir führen für Sie sämtliche Messarbeiten vom Einzelteil bis zu grösseren Losen aus. Von Standartmessaufgaben bis zu komplizierten Problemstellungen. Sortierarbeiten die mit einer Messung in Verbindung stehen, werden selbstverständlich auch durchgeführt. Für optische Messaufgaben der Elektronikindustrie und von unantastbaren, kleinen Teilen sind wir mit unserer Mitutoyo Quick-Vision (Bildverarbeitungs-Koordinatenmessgerät) gut gerüstet. Es gibt viele Wege zum Messziel, aber nicht jeder Weg führt zum richtigen Messergebnis. In einem intensiven und unverbindlichen Vorgespräch klären wir Ihre Messaufgaben jederzeit gerne und professionell. Zu Ihrer Lohnmessung wird ein aussagefähiges Protokoll mitgeliefert. Ablauf: Sie senden uns eine E-Mail mit folgenden Angaben: • eine Zeichnung (zu messende Merkmale markieren) • CAD Modell vorhanden? ja/nein • Anzahl zu messende Teile • Termin • wir senden Ihnen am gleichen Arbeitstag ein Angebot • Sie bestellen den Auftrag (Antwort per E-Mail auf Angebot genügt) • Sie schicken uns die Teile oder wir holen die Teile ab • die Messungen werden auf den abgemachten Termin durchgeführt • die Prüfberichte werden in Ihren passwortgeschützten Kundenbereich auf unserem Server hochgeladen • wir senden oder übergeben Ihnen die Teile zurück Kosten: • Programmierkosten: Diese sind Einmalkosten und beinhalten die technischen Vorbereitungen und die CNC-Messprogrammerstellung. Dieses Messprogramm kann auf unbestimmte Zeit bei uns genutz werden. Falls Sie das Messprogramm übernehmen möchten, sprechen Sie uns an. • Kosten Wiederholmessung: Diese beinhalten das Rüsten der Messgeräte, das Ausrichten und Messen der Werkstücke, sowie die Auswertung und Protokollierung der Messergebnisse.

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Anfeucht-Apparate für Nasskleberollen Anfeucht-Apparate, die das Verarbeiten der gummierten Nasskleberollen optimal gewährleisten.

Kawasaki hat mehr als 45 Jahre Erfahrung als ein führendes Unternehmen in der Roboterindustrie in die Entwicklung des technisch fortschrittlichsten Steuergeräts eingebracht. Das Spannungssteuergerät vereint hohe Leistung, beispiellose Zuverlässigkeit, zahlreiche integrierte Funktionen und einfache Bedienung in einem kompakten Design.

Detailkonstruktion und Dokumentation Entwicklungsbegleitende Berechnung Simulation / Designverifikation Designvalidierung

Honen (oder auch Kreuzschleifen) Ihre Werkstücke werden auf Horizontal-, Vertikal- oder Langhonmaschinen bearbeitet. Folgende Bohrungsdimensionen können wir bearbeiten: Horizontalhonmaschinen: Ab Ø 2.5mm auf eine Länge von ca.50mm, bis auf Ø 90mm und Längen bis 300mm Vertikalhonmaschinen: Ab Ø 10mm auf eine Länge von ca. 200mm, bis auf Ø 220mm und Längen bis 320mm Langhonmaschine: Ab Ø 20mm auf eine Länge von ca.1000mm, Ø 200mm bis 2000mm Länge und bis Ø 350 und Längen bis 1500mm Abweichende Dimensionen bearbeiten wir auf Anfrage teilweise mit selber entwickelten Spezialwerkzeugen. Bearbeitbar sind Materialien wie: Stähle verschiedenster Legierungen und Härten Gusswerkstoffe Hartmetalle Buntmetalle wie Kupfer, Aluminium, Bronze und Messing Hartchrom Titan Keramik wie Oxydkeramik (Al2O3), Zirkonoxyd (ZrO2) oder Siliziumkarbid Diverse Kunststoffe und Glas

Bei Bedarf setzen wir die gefertigten Bauteile, inkl. Normelemente, zu fertigen Baugruppen zusammen.

Manser AG bietet CNC-Teile von höchster Präzision, die auf die Bedürfnisse verschiedenster Branchen abgestimmt sind. Unsere CNC-Fertigung ermöglicht die Herstellung von maßgeschneiderten Teilen für die Automobil-, Luft- und Raumfahrtindustrie, Medizintechnik sowie den Maschinenbau. Durch den Einsatz modernster CNC-Technologie stellen wir sicher, dass alle Teile exakt nach Kundenspezifikationen und mit engsten Toleranzen gefertigt werden. Unsere CNC-Teile werden aus einer Vielzahl von Werkstoffen hergestellt, darunter Aluminium, Edelstahl, Titan und andere Hochleistungswerkstoffe, die je nach Anforderungen ausgewählt werden. Der CNC-Fertigungsprozess erlaubt uns, Bauteile mit komplexen Geometrien und präzisen Oberflächen zu fertigen, die sowohl funktional als auch optisch höchsten Ansprüchen gerecht werden. Dank unserer automatisierten Fertigungslösungen und erfahrenen Ingenieuren können wir Projekte effizient realisieren, egal ob es sich um Einzelteile, Kleinserien oder größere Produktionsaufträge handelt. Qualitätskontrolle ist ein integraler Bestandteil unseres Produktionsprozesses. Jedes CNC-Teil wird sorgfältig überprüft, um sicherzustellen, dass es den hohen Standards unserer Kunden entspricht. Zusätzlich bieten wir eine umfassende Beratung zur Auswahl der besten Materialien und Fertigungstechniken, um sowohl die Kosten als auch die Produktqualität zu optimieren. Setzen Sie auf CNC-Teile von Manser AG – präzise gefertigt, langlebig und individuell an Ihre Bedürfnisse angepasst. Für Unternehmen, die auf höchste Qualität und Verlässlichkeit setzen, sind unsere CNC-Teile die ideale Wahl.

Manser AG fertigt Präzisionsteile aus hochwertigen Sonderwerkstoffen, die speziell für anspruchsvolle Anwendungen in verschiedensten Industrien entwickelt werden. Unsere Expertise in der Verarbeitung von Werkstoffen wie Titan, Inconel und weiteren hochfesten Legierungen ermöglicht es uns, präzise Bauteile herzustellen, die extremen Belastungen standhalten und den spezifischen Anforderungen unserer Kunden entsprechen. Ob für den Maschinenbau, die Medizintechnik oder die Luft- und Raumfahrtindustrie – unsere Präzisionsteile garantieren Langlebigkeit und zuverlässige Leistung. Unsere Produktion umfasst alle Fertigungsschritte, von der Entwicklung über die Bearbeitung bis hin zur Oberflächenbehandlung. Dank modernster CNC-Technologien und spezialisierter Bearbeitungslösungen erzielen wir eine hohe Maßgenauigkeit und hervorragende Oberflächenqualität. Durch die Verarbeitung von Sonderwerkstoffen stellen wir sicher, dass unsere Präzisionsteile auch unter extremen Bedingungen, wie hohen Temperaturen und chemischen Belastungen, ihre Funktionalität behalten. Wir passen unsere Produktionsprozesse individuell an die Werkstoffeigenschaften an, um ein optimales Resultat zu gewährleisten. Die besondere Materialauswahl und unser Qualitätsanspruch machen unsere Präzisionsteile ideal für Anwendungen, bei denen keine Kompromisse bei Stabilität und Beständigkeit eingegangen werden dürfen. Für Unternehmen, die auf Innovation und Präzision setzen, sind wir der richtige Partner.

Auf Mehr-Achsen-Fräscentern fertigen wir jedes noch so hoch komplexe Werkstück in wenigen Bearbeitungsschritten. Robotergesteuerte Maschinen ermöglichen dabei die Fertigung im 24-Stunden-Betrieb. Die Präzisionsfertigung zählt seit Jahrzehnten zu unserer absoluten Kernkompetenz. Höchste Qualitätsanforderungen und zeitliche Herausforderungen meistern wir seit jeher mit Bravour. Bei der Fertigung von CNC-Werkstücken aus Metall, Kunststoffen und Sondermaterialien setzen wir auf modernste Ausstattung und hochqualifiziertes Fachpersonal. Je nach Anforderungsprofil bieten wir unseren Kunden die Möglichkeit, die gewünschten Teile in automatisierter Einzel- oder in Serienfertigung herzustellen. Zudem setzen wir auf ein gesundes Mischverhältnis von Automatisierungswerkzeugen und Fachpersonen. So helfen uns Roboter dabei, schneller und flexibler zu sein sowie Kosten und Produktionszeiten – bei einer höheren Maschinenauslastung – zu verringern.

Unser Werkzeugbau ist spezialisiert auf die Herstellung komplexer Press- und Stanzwerkzeuge. Mit unseren hochmodernen Flach-, Rundschleif- und Senkerodiermaschinen sind wir in der Lage, anspruchsvolle Aufgaben mit höchster Präzision zu meistern. Diese Technologien ermöglichen es uns, Werkzeuge zu fertigen, die den hohen Anforderungen unserer Kunden gerecht werden und eine lange Lebensdauer gewährleisten. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die auf die spezifischen Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind. Unser erfahrenes Team arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um sicherzustellen, dass Ihre Werkzeuge termingerecht und in der geforderten Qualität geliefert werden. Mit unserem umfassenden Know-how und unserer modernen Ausrüstung sind wir in der Lage, sowohl Prototypen als auch Serienwerkzeuge effizient und kostengünstig zu produzieren.

Auf Mehr-Achsen-Drehcentern fertigen wir jedes noch so hoch komplexe Werkstück in wenigen Bearbeitungsschritten. Robotergesteuerte Maschinen ermöglichen dabei die Fertigung im 24-Stunden-Betrieb. Die Präzisionsfertigung zählt seit Jahrzehnten zu unserer absoluten Kernkompetenz. Höchste Qualitätsanforderungen und zeitliche Herausforderungen meistern wir seit jeher mit Bravour. Bei der Fertigung von CNC-Werkstücken aus Metall, Kunststoffen und Sondermaterialien setzen wir auf modernste Ausstattung und hochqualifiziertes Fachpersonal. Je nach Anforderungsprofil bieten wir unseren Kunden die Möglichkeit, die gewünschten Teile in automatisierter Einzel- oder in Serienfertigung herzustellen. Zudem setzen wir auf ein gesundes Mischverhältnis von Automatisierungswerkzeugen und Fachpersonen. So helfen uns Roboter dabei, schneller und flexibler zu sein sowie Kosten und Produktionszeiten – bei einer höheren Maschinenauslastung – zu verringern.