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Genauigkeit: 0,008 % IS-33 Messbereich: 5 mbar … 1.001 bar [10 inH2O … 15.015 psi] Temperaturkompensation: 0 … 50 °C [32 … 122 °F] Kommunikation über RS-232 oder RS-485 Anwendungen Kalibriertechnik Hochpräzise Drucküberwachung Druckmessung bei kritischen Anwendungen Luft- und Raumfahrt Beschreibung Der Präzsisionsdrucksensor Typ CPT9000 zeichnet sich durch hervorragende Leistung und hohen Nutzwert aus. Mit einer Genauigkeit von bis zu 0,008 % IS-33, einem Temperaturkompensationsbereich von 0 … 50 °C [32 … 122 °F], einem Kalibrierintervall von 365 Tagen und wählbaren Bereichen von 25 mbar … 1.001 bar [10 inH2O … 15.015 psi], ist der CPT9000 einzigartig in Bezug auf Leistung und Nutzwert. Der CPT9000 steht an der Spitze der hochgenauen Drucksensoren von Mensor. Einsatz Der Präzsisionsdrucksensor Typ CPT9000 eignet sich ideal für OEM-Geräte, die einen hochgenauen Drucksensor benötigen. Beispiele hierfür sind: Durchflusskalibratoren, Feuchtigkeitskalibratoren, Druckcontroller Zur Kalibrierung von Windkanälen in der Luft- und Raumfahrt sowie für Automobilsensorentests In der Luft- und Raumfahrt allgemein sowie in der Hydrologie und Ozeanographie Oder auch für Anwendungen, bei denen hochgenaue Druckmessungen und Langzeitkalibrierstabilität gefordert sind. Funktionen Der CPT9000 verfügt über eine RS-232- oder RS-485-Schnittstelle. Die RS-485-Schnittstelle bietet eine Multidrop-Verbindung und einfache Verkabelung. Drei verschiedene Baudraten können ausgewählt werden. Der hochgenaue Drucksensor kann auf jeden Messbereich innerhalb der Spezifikationen für Relativ- und Absolutdruck konfiguriert werden. Mit einem Kalibrierintervall von 365 Tagen und einer hohen Auflösung von 8 signifikanten Digits ist der CPT9000 flexibel genug um in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt zu werden.

Vollhartmetallwerkzeug, Kugelkopfanschliff, Zähnezahl 2, 1,5xD, Durchmesserbereich 0,30 - 2,50 mm, rechtsschneidend, Bearbeitungsrichtung axial/diagonal/radial, unbeschichtet & beschichtet, geeignet für Werkstoffgruppen P/M/N/S/X Solid carbide tool, ball nose grinding, number of teeth 2, 1,5xD, diameter range 0.30 - 2.50 mm, right-hand cutting, machining direction axial/diagonal/radial, uncoated & coated, suitable for material group P/M/N/S/X

Vollhartmetallwerkzeug, Zähnezahl 1, Spitzenwinkel 30°/50°/60°, Durchmesserbereich 0,05 - 0,15 mm, rechtsschneidend, Spitze Radius, Bearbeitungsrichtung axial/radial, unbeschichtet & beschichtet, geeignet für Werkstoffgruppen P/M/N/S/X Solid carbide tool, number of teeth 1, point angle 30°/50°/60°, diameter range 0.05 - 0.15 mm, right-hand cutting, tip radius, machining direction axial/radial, uncoated & coated, suitable for material groups P/M/N/S/X

Edelstahlsensor, Prozess-, Öl- und Gasindustrie Der Druckmessumformer IXMP i wurde speziell für die Anforderungen der Prozessindustrie entwickelt und erfasst Unter-, Über- und Absolutdrücke von Gasen, Dämpfen, Flüssigkeiten und Stäuben bis 600 bar. Als Prozessanschlüsse stehen Gewinde- und Flanschausführungen mit einer innenliegenden bzw. frontbündigen verschweißten Edelstahlmembrane zur Verfügung, welche bei Bedarf mit einer Kühlstrecke für Medientemperaturen bis 300°C kombiniert werden können. Das Gerät ist serienmäßig mit HART®-Kommunikation ausgestattet und verfügt wahlweise über ein Aluminium-Druckguss- oder Edelstahlfeldgehäuse Nenndrücke: 0 ... 400 mbar bis 0 ... 600 bar Genauigkeit: 0,1 % FSO Turn-Down 1:10 Zwei-Kammer Aluminium- Druckgussgehäuse oder Edelstahl-Feldgehäuse innenliegende oder frontbündig verschweißte Membranen Ex-Ausführung Ex ia = eigensicher für Gase und Stäube Optional Ex-Ausführung Ex d = druckfeste Kapselung integriertes Anzeige- und Bedienmodul Sonderwerkstoffe wie Hastelloy® und Tantal Temperaturentkoppler für Medientemperatur bis 300 °C

Vollhartmetallwerkzeug zum Herstellen von präzisen Zentrierbohrungen, Zähnezahl 2, Spitzenwinkel 90°, Durchmesserbereich 0,50 - 6,00 mm, rechtsschneidend, Bearbeitungsrichtung axial, unbeschichtet & beschichtet, geeignet für Werkstoffgruppen P/M/N/S/X Solid carbide tool for producing precise center holes, number of teeth 2, point angle 90°, diameter range 0.50 - 6.00 mm, right-hand cutting, machining direction axial , uncoated & coated, suitable for material groups P/M/N/S/X

Nenndrücke: 0 … 400 mbar bis 0 … 40 bar Genauigkeit: 0,1 % FSO Temperaturfehler im kompensierten Bereich -20 … 80 °C: 0,2 % FSO mittl. TK 0,02 % FSO / 10 K Turn-Down 1:10 Kommunikationsschnittstelle zur Einstellung von Offset, Spanne und Dämpfung Die Präzisions-Einschraubsonde IMP 331i stellt eine Weiterentwicklung unserer bewährten Industrie-Druckmessumformer dar. Die Signalverarbeitung des Sensorsignals erfolgt über eine Digitalelektronik mit 16 Bit A/D. Somit ist es möglich, die sensorspezifischen Abweichungen wie Nichtlinearität und Temperaturfehler aktiv zu kompensieren und Messumformer mit exzellenten messtechnischen Eigenschaften zu einem außergewöhnlich attraktiven Preis dem Markt anzubieten. Optionale Merkmale Ex-Ausführung Ex ia = eigensichere Ausführung für Gase und Staub Einstellung auf andere Nenndruckbereiche (werksseitig)

Präziser Zahnrad-Durchflusssensor nach dem Verdrängerprinzip mit Anschluss über Anschlussplatte seitlich oder von unten. Geringe Viskositätsabhängigkeit Weiter Messbereich Schnell austauschbar, aufgrund Plattenbauweise Keine Rohrmontage notwendig Automatische Sensorerkennung ISDS Zwei ineinandergreifende Zahnräder werden durch die Strömungsenergie des durchströmenden Mediums in Rotation versetzt, wobei die Flüssigkeitsmenge zwischen der Gehäusewandung und den Zahnflanken transportiert wird. Anhand der gemessenen Frequenz wird der vorhandene Volumenstrom ermittelt.Der Zahnrad-Volumenstromsensor wird werkseitig für Mineralöl bei 30mm²/s in Durchflussrichtung kalibriert, optional sind andere Kalibrierviskositäten oder eine Kalibrierung in beide Richtungen.

Vollhartmetallwerkzeug zum Herstellen von präzisen Zentrierbohrungen, Zähnezahl 2, Spitzenwinkel 120°, Durchmesserbereich 0,50 - 6,00 mm, rechtsschneidend, Bearbeitungsrichtung axial, unbeschichtet & beschichtet, geeignet für Werkstoffgruppen P/M/N/S/X Solid carbide tool for producing precise center holes, number of teeth 2, point angle 120°, diameter range 0.50 - 6.00 mm, right-hand cutting, machining direction axial , uncoated & coated, suitable for material groups P/M/N/S/X

Präziser Zahnrad-Durchflusssensor nach dem Verdrängerprinzip mit Innengewinde-Anschluss nach DIN ISO 228, wahlweise erhältlich mit Frequenz (Rechtecksignal) oder mit Signalwandler und analogem (4…20mA) Ausgangssignal. Geringe Viskositätsabhängigkeit Weiter Messbereich MINIMESS®-Testpunkte für Druck und Temperatur Zwei ineinandergreifende Zahnräder werden durch die Strömungsenergie des durchströmenden Mediums in Rotation versetzt, wobei die Flüssigkeitsmenge zwischen der Gehäusewandung und den Zähnen transportiert wird. Anhand der gemessenen Frequenz wird der vorhandene Volumenstrom ermittelt. Der Zahnrad-Volumenstromsensor wird werkseitig für Mineralöl bei 30mm²/s in Durchflussrichtung (siehe Typenschild) kalibriert, optional sind andere Kalibrierviskositäten oder eine Kalibrierung in beide Richtungen möglich.

Vollhartmetallwerkzeug zum Herstellen von präzisen Zentrierbohrungen, Zähnezahl 2, Spitzenwinkel 142°, Durchmesserbereich 1,00 - 6,00 mm, rechtsschneidend, Bearbeitungsrichtung axial, unbeschichtet & beschichtet, geeignet für Werkstoffgruppen P/M/N/S/X Solid carbide tool for producing precise center holes, number of teeth 2, point angle 142°, diameter range 1.00 - 6.00 mm, right-hand cutting, machining direction axial , uncoated & coated, suitable for material groups P/M/N/S/X

Vollhartmetallwerkzeug, Zähnezahl 1, Spitzenwinkel 30°/50°/60°, Durchmesserbereich 0,05 - 0,15 mm, rechtsschneidend, Spitze gerade, Bearbeitungsrichtung axial/radial, unbeschichtet & beschichtet, geeignet für Werkstoffgruppen P/M/N/S/X Solid carbide tool, number of teeth 1, point angle 30°/50°/60°, diameter range 0.05 - 0.15 mm, right-hand cutting, tip straight, machining direction axial/radial, uncoated & coated, suitable for material groups P/M/N/S/X

Nenndrücke: 0 … 100 mbar bis 0 … 600 bar Genauigkeit: 0,1 % FSO interne Abtastrate 10 kHz exzellentes Temperaturverhalten sehr gute Langzeitstabilität extrem kurze Ansprechzeiten ≤ 0,5 ms Der IMP 320 steht für Schnelligkeit und Präzision. Mit einer Ansprechzeit von ≤ 0,5 ms und einer Abtastrate von 10 kHz wurde der Druckmessumformer für Anwendungen konzipiert, in denen extrem schnelle und genaue Druckmessungen verlangt werden. Druckverläufe, Drucksprünge und Druckschläge können exakt nachverfolgt und ausgewertet werden. Die Signalverarbeitung des Sensorsignals erfolgt mittels einer neu entwickelten Digitalelektronik, die das Nutzsignal mit einer Abtastrate von 10 kHz erfasst. Sensorspezifische Abweichungen, wie Nichtlinearität, Hysterese und Temperaturfehler werden aktiv kompensiert. Optionale Merkmale kundenspezifische Ausführungen

Hochpräzise Doppel-Wellengelenke mit minimalem Spiel und hoher Steifigkeit - mit Gelenkkreuz. Hochpräzise Doppel-Wellengelenke mit minimalem Spiel und hoher Steifigkeit. Lebensdauergeschmierte Nadellager sorgen für minimalen Verschleiß bei kontinuierlichen Betrieb. Außendurchmesser 19-63mm (0.75"-2,50") Nenn-Drehmomente xxxx Bruch-Drehmoment xxxx Betriebsdrehzahl bis 6000U/Min Betriebswinkel bis 90° (45° pro Gelenk) Kleinstmögliches Spiel, minimaler Verschleiß Lebensdauergeschmierte Nadellager Material Gabeln Stahl, ermüdungsfest Material Kreuz Stahl, gehärtet, geschliffen Gabelenden verfügbar mit verschiedenen Standardanschlüssen (Bohrung, Passfedernut, Sechs-/Vierkantbohrung) Oberflächenbeschichtungen auf Anfrage: Zink, Nickel, Cadmium, MoS2, Brünieren Auf Anfrage als Teleskop Gelenkwelle verfügbar

Ideal für alle filigranen Feinarbeiten an Uhr, Brille, PC usw. Die 14 Feinbits sind aus CrV-Stahl 8660 und 6 Stecknüsse aus CrV-Stahl 50BV30 Rockwell 54° gefertigt: 4x Phillips (PH000/PH00/PH0/PH1), 5x Schlitz (1,0/1,5/2,0/2,5/3,0 mm), 5x Torx (T4/T5/T6/T7/T8), 6x Stecknüsse (2,5/3,0/3,5/4,0/4,5/5,0). Jedem Bitprofil ist eine Farbe zugeordnet. Das intelligente Farbleitsystem erleichtert die Suche nach dem passenden Bit. Im Set enthalten ist eine 70 mm Verlängerung. Alle Teile sind in einer hochwertigen Kunststoffbox untergebracht. Durch das Betätigen des Verschlusses öffnet sich die Box, der Bit-Halter stellt sich automatisch auf und ermöglicht so ein leichtes Entnehmen der Bits. Artikelnummer: 400948 Gewicht: 213 g Maße: 13 x 9 x 3 Verpackungseinheit: 50 Zolltarifnummer: 8206 0000

Vollhartmetallwerkzeug, Zähnezahl 2, Spitzenwinkel 140°, Durchmesserbereich 1,00 - 4,00 mm, rechtsschneidend, Bearbeitungsrichtung axial, beschichtet, geeignet für Werkstoffgruppen P/M/N/S/H/X Solid carbide tool, number of teeth 2, point angle 140°, diameter range 1.00 - 4.00 mm, right-hand cutting, machining direction axial, coated, suitable for material groups P/M/N/S/H/X

Hochwertige Präzisions Doppel-Wellengelenke für Anwendungen mit höheren Drehmomenten. Konstruktion mit Gleitlagern, bestehend aus zwei kurzen und langem Stift. Die kurzen Stifte werden mit einem Niet in Position gehalten. Größere Drehmomentkapazität als das normale Präzisionsgelenk. Außendurchmesser 12.7"-101.6mm (0.50"-4,00") Nenn-Drehmomente 9.6-2237Nm Bruch-Drehmoment 48.3-11186Nm Betriebsdrehzahl bis 1000U/Min (von Schmierung abhängig) Betriebswinkel bis 90° (45° pro Gelenk) Kaum Spiel Regelmäßige Schmierung erforderlich. Alternativ können Faltenbälge mit Fettfüllung verwendet werden. Material Gabeln Stahl, gehärtet und geschliffen. Material Stifte & Würfel Stahl, gehärtet und geschliffen Gabelenden verfügbar mit verschiedenen Standardanschlüssen (Bohrung, Passfedernut, Sechs-/Vierkantbohrung) Oberflächenbeschichtungen auf Anfrage: Zink, Nickel, Cadmium, MoS2, Brünieren

Vollhartmetallwerkzeug, Zähnezahl 3, Spitzenwinkel 140°, 5xD, Durchmesserbereich 0,20 - 2,99 mm, rechtsschneidend, Bearbeitungsrichtung axial, unbeschichtet, geeignet für Werkstoffgruppen P/M/N/S/X Solid carbide tool, number of teeth 3, point angle 140°, 5xD, diameter range 0.20 - 2.99 mm, right-hand cutting, machining direction axial, uncoated, suitable for material groups P/M/N/S/X

Vollhartmetallwerkzeug, Zähnezahl 2, Spitzenwinkel 165°, Durchmesserbereich 3,20 - 6,40 mm, rechtsschneidend, Bearbeitungsrichtung axial, beschichtet, geeignet für Werkstoffgruppen N/X Solid carbide tool, number of teeth 2, point angle 165°, diameter range 3.20 - 6.40 mm, right-hand cutting, machining direction axial, coated, suitable for material groups N/X

Vollhartmetallwerkzeug, Zähnezahl 2, Spitzenwinkel 140°, 20xD, Durchmesserbereich 3,00 - 10,00 mm, rechtsschneidend, Bearbeitungsrichtung axial, beschichtet, mit Innenkühlung, Schaft DIN 6535 Form HA, geeignet für Werkstoffgruppen P/M/N/S/X Solid carbide tool, number of teeth 2, point angle 140°, 20xD, diameter range 3.00 - 10.00 mm, right-hand cutting, machining direction axial, coated, with internal cooling, shank DIN 6535 shape HA, suitable for material groups P/M/N/S/X

Vollhartmetallwerkzeug, Zähnezahl 2, Spitzenwinkel 140°, 10xD, Durchmesserbereich 3,00 - 10,00 mm, rechtsschneidend, Bearbeitungsrichtung axial, beschichtet, mit Innenkühlung, Schaft DIN 6535 Form HA, geeignet für Werkstoffgruppen P/M/N/S/X Solid carbide tool, number of teeth 2, point angle 140°, 10xD, diameter range 3.00 - 10.00 mm, right-hand cutting, machining direction axial, coated, with internal cooling, shank DIN 6535 shape HA, suitable for material groups P/M/N/S/X

Vollhartmetallwerkzeug, Zähnezahl 2, Spitzenwinkel 165°, Durchmesserbereich 03,50 - 6,00 mm, rechtsschneidend, Bearbeitungsrichtung axial, beschichtet, geeignet für Werkstoffgruppen N/X Solid carbide tool, number of teeth 2, point angle 165°, diameter range 3.50 - 6.00 mm, right-hand cutting, machining direction axial, coated, suitable for material groups N /X

Vollhartmetallwerkzeug, Zähnezahl 2, Spitzenwinkel 130°, Durchmesserbereich 0,50 - 1,20 mm, rechtsschneidend, Bearbeitungsrichtung axial, beschichtet, geeignet für Werkstoffgruppen N/X Solid carbide tool, number of teeth 2, point angle 130°, diameter range 0.50 - 1.20 mm, right-hand cutting, machining direction axial, coated, suitable for material groups N/X

Vollhartmetallwerkzeug, Zähnezahl 2, Spitzenwinkel 130°, Durchmesserbereich 0,30 - 3,00 mm, rechtsschneidend, Bearbeitungsrichtung axial, beschichtet, geeignet für Werkstoffgruppen N/X Solid carbide tool, number of teeth 2, point angle 130°, diameter range 0.30 - 3.00 mm, right-hand cutting, machining direction axial, coated, suitable for material groups N /X

Vollhartmetallwerkzeug, Zähnezahl 2, Spitzenwinkel 140°, 30xD, Durchmesserbereich 3,00 - 10,00 mm, rechtsschneidend, Bearbeitungsrichtung axial, beschichtet, mit Innenkühlung, Schaft DIN 6535 Form HA, geeignet für Werkstoffgruppen P/M/N/S/X Solid carbide tool, number of teeth 2, point angle 140°, 30xD, diameter range 3.00 - 10.00 mm, right-hand cutting, machining direction axial, coated, with internal cooling, shank DIN 6535 shape HA, suitable for material groups P/M/N/S/X

Vollhartmetallwerkzeug, Zähnezahl 2, Spitzenwinkel 90°, Durchmesserbereich 0,20 - 2,40 mm, rechtsschneidend, Bearbeitungsrichtung axial, beschichtet, geeignet für Werkstoffgruppen N/X Solid carbide tool, number of teeth 2, point angle 90°, diameter range 0.20 - 2.40 mm, right-hand cutting, machining direction axial, coated, suitable for material groups N/X

Dieses Bit-Set findet sowohl im häuslichen, als auch im handwerklichen bzw. industriellen Bereich Verwendung. Alle 28 Bits sind aus hochwertigem CrV-Stahl 6150 Rockwell 56° gefertigt: 4x Phillips (PH000/PH00/PH0/PH1), 2x Pozidriv (PZ0/PZ1), 6x Schlitz (1,0/1,5/2,0/2,5/3,0/3,5 mm), 7x Inbus (H0,7/H0,9/H1,3/H2,0/H2,5/H3,0/H4,0), 9x Torx (T4/T5/T6/T7/T8/T9/T10/T15/T20), 7 Stecknüsse (2,5/3,0/3,5/4,0/4,5/5,0/5,5). Die magnetische Bitaufnahme des Schraubendrehers mit drehbarem Kopf fixiert komfortabel das Bit. Mit der Verlängerung von 100 mm ist das Arbeiten auch an schwer zugänglichen Stellen möglich. Artikelnummer: 570071 Gewicht: 253 g Maße: 15,1 x 9,4 x 2,6 Verpackungseinheit: 50 Zolltarifnummer: 8206 0000

Vollhartmetallwerkzeug, Zähnezahl 2, Spitzenwinkel 130°, 2xD, Durchmesserbereich 0,10 - 3,00 mm, rechtsschneidend, Bearbeitungsrichtung axial, unbeschichtet, geeignet für Werkstoffgruppen P/M/N/S/X Solid carbide tool, number of teeth 2, point angle 130°, 2xD, diameter range 0.10 - 3.00 mm, right-hand cutting, machining direction axial, uncoated, suitable for material groups P/M/N/S/X

Vollhartmetallwerkzeug, Zähnezahl 2, Spitzenwinkel 130°, 2xD, Durchmesserbereich 0,10 - 2,40 mm, rechtsschneidend, Bearbeitungsrichtung axial, unbeschichtet, geeignet für Werkstoffgruppen P/M/N/S/X Solid carbide tool, number of teeth 2, point angle 130°, 2xD, diameter range 0.10 - 2.40 mm, right-hand cutting, machining direction axial, uncoated, suitable for material groups P/M/N/S/X

Vollhartmetallwerkzeug, Zähnezahl 2, Spitzenwinkel 130°, Durchmesserbereich 0,30 - 0,45 mm, rechtsschneidend, Bearbeitungsrichtung axial, beschichtet, geeignet für Werkstoffgruppen N/X Solid carbide tool, number of teeth 2, point angle 130°, diameter range 0.30 - 0.45 mm, right-hand cutting, machining direction axial, coated, suitable for material groups N/X

Vollhartmetallwerkzeug, Zähnezahl 2, Spitzenwinkel 140°, 5xD, Durchmesserbereich 1,00 - 10,00 mm, rechtsschneidend, Bearbeitungsrichtung axial, beschichtet, mit Innenkühlung, Schaft DIN 6535 Form HA, geeignet für Werkstoffgruppen P/M/N/S/X Solid carbide tool, number of teeth 2, point angle 140°, 5xD, diameter range 1.00 - 10.00 mm, right-hand cutting, machining direction axial, coated, with internal cooling, shank DIN 6535 shape HA, suitable for material groups P/M/N/S/X