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Die Microblading Blade ist das Herzstück der Behandlung. Mit den Blades wird die Haut eröffnet. Die Microblading Blades sind einzeln steril verpackte Einwegartikel. Grundsätzlich kann man zwei Arten von Microblading Blades unterscheiden. Die Nadeln werden mit unterschiedlichen Materialien zusammen gehalten. Es gibt "Flexblades" und "Hardblades". Die Microblading Flexblades werden von Kunststoff ummantelt. Dies ermöglicht den Nadeln ein gewisses Spiel. Sie können sich auffächern und je nach Druck der Microbladerin mehr oder weniger Farbe aufnehmen und abgeben. Die Microblading "Hardblades" sind von einem Stahlmantel eingefasst. Sie haben kein Spiel und ermöglichen so ein sehr präzises Arbeiten, insbesondere bei schwierigen Hauttypen wie fettiger, großporiger oder dicker Haut. Microblading Hardblades kommen auch bei Schattierungen zum Einsatz. Bei der Form der Microblading Blades kann man ebenfalls zwei Arten unterscheiden. Die U-Shape Blades sind halbrund angeordnet. Sie ermöglichen das bidirektionale Arbeiten. Die Microbladerin kann also mithilfe der U-Shape Blade vorwärts und rückwärts bladen. Weiterhin sind durch die abgerundete Form feine Kurven möglich, die zu einem natürlichen Ergebnis beitragen. Die zweite Form der Microblading Blades ist die gerade Form. Hier steigen die Microblading Nadeln von hinten nach vorne an. Sie sind perfekt für eine gerade Linienführung geeignet. Dieser Form kommt auch bei der PMU Maschine zum Einsatz und nennt sich Slope Nadel. Die Anzahl der Nadeln in den Microblading Blades bestimmt maßgeblich die dicke der Härchen. Micrcoblading Blades mit wenig Nadeln haben jedoch den Nachteil, dass der Widerstand der Haut sehr leicht überwunden wird. Durch den leichten Widerstand besteht jedoch die Gefahr zu tief in die Haut einzudringen. 9er Flex Blade: 7er Shading Blade

Der Hauptschwerpunkt unserer Arbeiten liegt im CNC-Drehen bzw. CNC-Fräsen. Bereits seit 20 Jahren befassen wir uns mit diesem Thema und konnten im Laufe der Zeit unsere Techniken und unser Know-how erweitern. Unser Unternehmen geht gezielt auf Ihre Wünsche ein und arbeitet mit höchster Sorgfalt und Genauigkeit. CNC-DREHEN Unser Unternehmen verfügt über drei hochmoderne CNC-Drehmaschinen, mit denen wir komplexeste Teile präzise fertigen können. Dank der Genauigkeit unserer Maschinen bekommen unsere Kunden genau die Qualität, die sie von uns erwarten. Bei Fragen rund um CNC-Drehen steht Ihnen unser Team gerne zur Verfügung. Dank der CNC-Technik profitieren unsere Kunden durch • technisch einwandfreie Bearbeitung •höchste Genauigkeit • rasche Fertigung sowie zügige Lieferung. Haben Sie Fragen? Kontaktieren Sie uns. Unser Team steht Ihnen gerne zur Verfügung.

Der wohl kompakteste Doppelkurven-Coriolis-Durchflusssensor Nenngrößen von DN1 bis DN8 Anschlüsse: Flansch, Gewinde oder Hygieneklemme Installation in engen Räumen ohne Einlass- und Auslassbeschränkungen Passende Größen für Pilotanlagen, Forschungs- und Entwicklungslabore und hochwertige Flüssigkeitsadditive Datenblatt

Hochpräzise Vor-Ort-Anzeige Loggerfunktion mit bis zu 3 Messwerten pro Sekunde Kommunikation und Datenaustausch über WIKA-Wireless Anwendungen Innen- und Außenanlagen von SF6-Gas-isolierten Betriebsmitteln Hoch- und Mittelspannungsebene Wartungs- und Servicebereiche Temporäre oder dauerhafte Überwachung von Gasdichte, Druck und Temperatur von geschlossenen SF6-Gasbehältern Rekalibrierung von Gasdichtewächtern und -anzeigern Beschreibung Allgemeines Der Präzisions-Digitalgasdichteanzeiger Typ GDI-100-D übernimmt das Konzept eines analogen SF6-Gasdichteanzeigers, arbeitet jedoch auf einem so hohen Niveau, wie es nur digitale Sensorik vermag. Die Genauigkeit der digitalen Messtechnik und die Einfachheit eines analogen Messgeräts sind im GDI-100-D vereint, das in Bezug auf Leistung, einfache Handhabung und Geräteeigenschaften in der SF6-Gasdichtemesstechnik seinesgleichen sucht. Temporäre Überwachung SF6-Gasgefüllte Schaltanlagen müssen nach Wartungseinheiten und Neuinstallationen für einen bestimmten Zeitraum überwacht werden, um eine Leckage oder fehlerhafte Wartung auszuschließen. Der GDI-100-D ermöglicht diese temporäre Überwachung und zeichnet die Parameter Gasdichte, Druck und Temperatur auf. Genauigkeit Der GDI-100-D ist mit der hochpräzisen Sensorik des Präzisions-Digitalmanometers vom Typ CPG1500 ausgestattet und ermittelt mit einer Genauigkeit von 0,6 % die SF6-Gasdichte. Sie wird aus den Parametern Druck und Temperatur über eine komplexe Virialgleichung in der internen Auswerteelektronik berechnet. Druckänderungen aufgrund thermischer Einflüsse werden kompensiert und beeinflussen somit nicht den Anzeigewert der Gasdichte. Druck und Gasdichte können durch die Temperaturkompensation auf 20 °C bezogen werden. Darüber hinaus steht neben den SF6-Funktionen der volle Funktionsumfang eines CPG1500 zur Verfügung. Eigenschaften Mittels der neuen und innovativen Menüführung ist eine einfache Bedienung gewährleistet. Das übersichtliche Display mit integrierter Bargraphanzeige und großem Textfeld hilft bei der effektiven Analyse von verschiedensten Messstellen.

Nenndrücke: 0 … 600 bar bis 0 … 2.200 bar Genauigkeit: 0,2 % FSO Drucksensor verschweißt Turn-Down 1:10 sehr gute Genauigkeit extrem robust und langzeitstabil Der Präzisions-Druckmessumformer IMP 334i ist eine konsequente Weiterentwicklung des bewährten Industrie-Druckmessumformers IMP 334. Basiselement ist ein Dünnfilmsensor, der mit dem Druckanschluss verschweißt ist. Die integrierte Digitalelektronik kompensiert aktiv die sensorspezifischen Abweichungen wie Nichtlinearität und Temperaturfehler. Somit ist es möglich, ein Hochdruckmessgerät mit exzellenten messtechnischen Eigenschaften dem Markt anzubieten. Optionale Merkmale Kommunikationsschnittstelle zur Einstellung von Offset, Spanne und Dämpfung Druckanschluss M20 x 1,5 oder 9/16 UNF verschiedene elektrische Anschlüsse

Nenndrücke: 0 … 600 bar bis 0 … 2.200 bar Genauigkeit: 0,2 % FSO Drucksensor verschweißt Turn-Down 1:10 sehr gute Genauigkeit extrem robust und langzeitstabil Der Präzisions-Druckmessumformer IMP 334i ist eine konsequente Weiterentwicklung des bewährten Industrie-Druckmessumformers IMP 334. Basiselement ist ein Dünnfilmsensor, der mit dem Druckanschluss verschweißt ist. Die integrierte Digitalelektronik kompensiert aktiv die sensorspezifischen Abweichungen wie Nichtlinearität und Temperaturfehler. Somit ist es möglich, ein Hochdruckmessgerät mit exzellenten messtechnischen Eigenschaften dem Markt anzubieten. Optionale Merkmale Kommunikationsschnittstelle zur Einstellung von Offset, Spanne und Dämpfung Druckanschluss M20 x 1,5 oder 9/16 UNF verschiedene elektrische Anschlüsse

Nenndrücke: 0 … 400 mbar bis 0 … 40 bar Genauigkeit: 0,1 % FSO exzellentes Temperaturverhalten von 0,04 % FSO / 10 K (≤ 0,04 % FSO / 10K) hygienegerechte Prozessanschlüsse vakuumfest Signalverarbeitung des Sensorsignals mittels Digitalelektronik Der Präzisions-Druckmessumformer IMP 331Pi stellt die Weiterentwicklung des bewährten Industrie-Druckmessumformers IMP 331P dar. Das Nutzsignal des speziell konzipierten piezoresistiven Edelstahlsensors wird mit der neu entwickelten Digitalelektronik verarbeitet, wodurch eine aktive Kompensation der sensor-spezifischen Abweichungen wie Hysterese, Temperaturfehler und Nichtlinearität durchgeführt wird. Der Temperatureinsatzbereich von -40 … +125 °C kann durch die Integration einer Kühlstrecke auf bis zu +300 °C erweitert werden. Optionale Merkmale Ex-Ausführung Ex ia = eigensichere Ausführung für Gase und Stäube Kommunikationsschnittstellen zur Einstellung von Offset, Spanne und Dämpfung

Trennbare Präzisions-Edelstahl-Tauchsonde Ø 35, Edelstahlsensor, zur kontinuierlichen Füllstands- und Pegelmessung von Wasser und dünnflüssigen Medien Die trennbare Präzisions-Edelstahl-Tauchsonde ILMP 308i eignet sich zur kontinuierlichen Füllstands- und Pegelmessung von Wasser und dünnflüssigen Medien. Die Signalverarbeitung des Sensorsignals erfolgt über eine Digitalelektronik mit 16-Bit A/D Wandler. Somit ist es möglich, die sensorspezifischen Abweichungen wie Nichtlinearität und Temperaturfehler aktiv zu kompensieren. Zur Vereinfachung der Lagerhaltung und Wartung ist der Sensorkopf vom Kabelteil trennbar, das somit ohne aufwendige Montagearbeiten ausgetauscht werden kann. Merkmale Nenndrücke: 0 ...4 mH2O bis 0 ... 200 mH2O Genauigkeit: 0,1 % FSO Durchmesser 35 mm Kabel- und Sondenteil trennbar Temperaturfehler im kompensierten Bereich -20 … 70 °C: 0,2 % FSO mittl. TK 0,02 % FSO / 10 K von 0,02 % FSO / 10 K hohe Genauigkeit Kommunikationsschnittstellen Optionale Merkmale Ex-Ausführung Zone 0 Kabelschutz mittels Edelstahl-Wellrohr Montagezubehör wie Montageverschraubung und Abspannklemme aus Edelstahl verschiedene Kabelmaterialien verschiedene Dichtungsmaterialien

Genauigkeit: 0,020 % FS Messbereich: 25 mbar … 1.001 bar [10 inH2O … 15.015 psi] Temperaturkompensation: 0 … 50 °C [32 … 122 °F] Kommunikation über RS-232 oder RS-485 Stabile und kompakte Bauform Anwendungen Kalibriertechnik Hochgenaue Drucküberwachung Druckmessung in kritischen Anwendungen Luft- und Raumfahrt Beschreibung Der Präzisionsdrucksensor CPT6020 ist ein Druckmessinstrument, das hochgenaue Druckmessungen ermöglicht. Dieser Sensor verwendet einen Siliziumsensor mit niedriger Hysterese und elektronisch kompensierter Drucklinearität über den kompensierten Temperaturbereich.Der CPT6020 zeichnet sich dadurch aus, dass er über den gesamten Temperatur- und Druckbereich eine Genauigkeit von 0,020 % FS erreicht. Diese Spezifikation beinhaltet Linearität, Hysterese, Wiederholungs- und Temperaturfehler. Dazu gehört auch eine Ausgabe, die auf eine Rate von 50 Messungen pro Sekunde (20 ms) aktualisiert wird. Anwendung Der Präzisionsdrucksensor Typ CPT6020 eignet sich für OEM-Geräte, die einen hochgenauen Drucksensor benötigen. Beispiele sind: Durchflusskalibratoren, Feuchtekalibratoren, Druckcontroller Für Windkanalkalibrierung in der Luft- und Raumfahrt sowei für Automobilsensorentests In der Luft- und Raumfahrt allgemein sowie in der Hydrologie und Ozeanographie Oder auch für Anwendungen, bei denen hochgenaue Druckmessungen und Langzeitkalibrierstabilität gefordert sind. Er kann auch als Transfernormal oder bei der Druckkalibrierung und in Testbereichen von Produktionsanlagen verwendet werden. Funktionen Der CPT6020 verfügt über eine RS-232- oder RS-485-Schnittstelle. Die Schnittstelle RS-485 bietet eine Multidrop-Verbindung und einfache Verkabelung, die sowohl die Stromzufuhr als auch die Kommunikation sicherstellt. Es können vier verschiedene Baudraten ausgewählt werden und der Sensor kann bis zu 1.220 m [4.000 ft] vom Host entfernt sein. Anlagenplaner schätzen die hohe Genauigkeit dieser Sensoren, auf die ferngesteuert zugegriffen werden kann und die nicht an eine Schalttafel gebunden sind.Der Sensor kann für relative oder absolute Druckarten konfiguriert werden. Mit einem Kalibrierintervall von 185 Tagen und einer hohen Auflösung von 8 signifikanten Digits ist der CPT6020 flexibel genug, um in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt zu werden.

Genauigkeit bis zu 0,01 % IS-50 Messbereich von -1 … 400 bar (-15 … 6.000 psi) RS-232- oder RS-485-Schnittstelle Kompakte Bauform Anwendungen Prüftechnik Kalibriertechnik Labor und Servicewerkstätten Luftfahrt Beschreibung Die Präzisions-Drucksensoren Typ CPT6180 und Typ CPT6100 sind kompakte, robuste Sensoren mit seriellen Ausgang und einem Messbereich, der zwischen -1 … 400 bar (-15 … 6.000 psi) frei wählbar ist. Die hohe Genauigkeit von bis zu 0,01 % IS-50 für 365 Tage macht den Sensor zu einem der genauesten Wandler in der Präzisionsdruckmesstechnik. Der Standard-Ausgabemodus liefert einen Messwert über die Abfrage-Antwort-Methode. Anwendung Diese Präzisions-Drucksensoren sind in OEM-Geräten eingebaut, z. B. in Druck-, Durchfluss- oder Feuchtekalibratoren oder in jedem Gerät, in welchem eine hohe Messgenauigkeit benötigt wird. Sie werden als Referenzmessgerät in Verbindung mit automatisierter Herstellung von Druckgeräten oder Kalibrierständen eingesetzt. Durch eine hohe Genauigkeit, Auslesegeschwindigkeit und Langzeitstabilität sind sie für den Einsatz in einem Windkanal oder einer Druckkammer geeignet. Diese Eigenschaften machen sie zu einem wertvollen Instrument in der Messtechnik, Hydrologie, Ozeanographie, Luft- und Raumfahrt. Funktionen Die Typen CPT6180 und CPT6100 haben eine RS-232- oder RS-485-Schnittstelle. Die RS-485-Schnittstelle bietet die Möglichkeit einer echten Multidrop-Verbindung und einer einfachen Verkabelung. Es sind vier verschiedene Baudraten wählbar. Die Sensoren können auf jeden Messbereich innerhalb der Spezifikationen für Relativ- und Absolutdruck konfiguriert werden. Sie haben einen großen Spannungsversorgungsbereich (DC 6 … 20 V) und einen niedrigen Stromverbrauch (< 0,5 W). Mit einer Rekalibrierungszeit von 180 oder 365 Tagen und einer hohen Auflösung von 6 oder 7 signifikanten Stellen, sind CPT6180 und CPT6100 flexibel genug, um in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt zu werden. Kompakte Bauform Die Drucksensoren sind aufgrund ihrer robusten, kompakten Bauform einfach und platzsparend in ein 19″-Rack oder in ein System integrierbar. Mit der Kombination von Außenund Innengewinde ist eine besonders schnelle und sichere Montage möglich, die weitere Dichtstellen vermeidet.

Keramiksensor, Prozess-, Öl- und Gasindustrie Der Druckmessumformer IXMPci erfasst den Druck von Gasen, Dämpfen, Stäuben und Flüssigkeiten. Der für dieses Gerät eigenentwickelte kapazitiv-keramische Drucksensor zeichnet sich durch hohe Überlastfähigkeit und exzellente Medienbeständigkeit aus. Als Prozessanschlüsse stehen Gewinde- und Flanschausführung zur Verfügung. Das Gerät ist serienmäßig mit HART®-Kommunikation ausgestattet und verfügt wahlweise über ein Aluminium-Druckguss- oder Edelstahlfeldgehäuse. Nenndrücke: 0 ... 60 mbar bis 0 ... 20 bar Genauigkeit: 0,1 % FSO Turn-Down 1:10 Zwei-Kammer Aluminium- Druckgussgehäuse oder Edelstahl-Feldgehäuse innenliegender oder frontbündig montierter kapazitiver Keramiksensor HART®-Kommunikation Ex-Ausführung Ex ia = eigensicher für Gase und Stäube Optional Ex-Ausführung: EEx d = druckfeste Kapselung integriertes Anzeige- und Bedienmodul vielfältige Prozessanschlüsse (Gewinde, Flansch, DRD u.a.) Trennmembrane AI2O3 99,9 %

Genauigkeit: 0,008 % IS-33 Messbereich: 5 mbar … 1.001 bar [10 inH2O … 15.015 psi] Temperaturkompensation: 0 … 50 °C [32 … 122 °F] Kommunikation über RS-232 oder RS-485 Anwendungen Kalibriertechnik Hochpräzise Drucküberwachung Druckmessung bei kritischen Anwendungen Luft- und Raumfahrt Beschreibung Der Präzsisionsdrucksensor Typ CPT9000 zeichnet sich durch hervorragende Leistung und hohen Nutzwert aus. Mit einer Genauigkeit von bis zu 0,008 % IS-33, einem Temperaturkompensationsbereich von 0 … 50 °C [32 … 122 °F], einem Kalibrierintervall von 365 Tagen und wählbaren Bereichen von 25 mbar … 1.001 bar [10 inH2O … 15.015 psi], ist der CPT9000 einzigartig in Bezug auf Leistung und Nutzwert. Der CPT9000 steht an der Spitze der hochgenauen Drucksensoren von Mensor. Einsatz Der Präzsisionsdrucksensor Typ CPT9000 eignet sich ideal für OEM-Geräte, die einen hochgenauen Drucksensor benötigen. Beispiele hierfür sind: Durchflusskalibratoren, Feuchtigkeitskalibratoren, Druckcontroller Zur Kalibrierung von Windkanälen in der Luft- und Raumfahrt sowie für Automobilsensorentests In der Luft- und Raumfahrt allgemein sowie in der Hydrologie und Ozeanographie Oder auch für Anwendungen, bei denen hochgenaue Druckmessungen und Langzeitkalibrierstabilität gefordert sind. Funktionen Der CPT9000 verfügt über eine RS-232- oder RS-485-Schnittstelle. Die RS-485-Schnittstelle bietet eine Multidrop-Verbindung und einfache Verkabelung. Drei verschiedene Baudraten können ausgewählt werden. Der hochgenaue Drucksensor kann auf jeden Messbereich innerhalb der Spezifikationen für Relativ- und Absolutdruck konfiguriert werden. Mit einem Kalibrierintervall von 365 Tagen und einer hohen Auflösung von 8 signifikanten Digits ist der CPT9000 flexibel genug um in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt zu werden.

Edelstahlsensor, Prozess-, Öl- und Gasindustrie Der Druckmessumformer IXMP i wurde speziell für die Anforderungen der Prozessindustrie entwickelt und erfasst Unter-, Über- und Absolutdrücke von Gasen, Dämpfen, Flüssigkeiten und Stäuben bis 600 bar. Als Prozessanschlüsse stehen Gewinde- und Flanschausführungen mit einer innenliegenden bzw. frontbündigen verschweißten Edelstahlmembrane zur Verfügung, welche bei Bedarf mit einer Kühlstrecke für Medientemperaturen bis 300°C kombiniert werden können. Das Gerät ist serienmäßig mit HART®-Kommunikation ausgestattet und verfügt wahlweise über ein Aluminium-Druckguss- oder Edelstahlfeldgehäuse Nenndrücke: 0 ... 400 mbar bis 0 ... 600 bar Genauigkeit: 0,1 % FSO Turn-Down 1:10 Zwei-Kammer Aluminium- Druckgussgehäuse oder Edelstahl-Feldgehäuse innenliegende oder frontbündig verschweißte Membranen Ex-Ausführung Ex ia = eigensicher für Gase und Stäube Optional Ex-Ausführung Ex d = druckfeste Kapselung integriertes Anzeige- und Bedienmodul Sonderwerkstoffe wie Hastelloy® und Tantal Temperaturentkoppler für Medientemperatur bis 300 °C

Nenndrücke: 0 … 400 mbar bis 0 … 40 bar Genauigkeit: 0,1 % FSO Temperaturfehler im kompensierten Bereich -20 … 80 °C: 0,2 % FSO mittl. TK 0,02 % FSO / 10 K Turn-Down 1:10 Kommunikationsschnittstelle zur Einstellung von Offset, Spanne und Dämpfung Die Präzisions-Einschraubsonde IMP 331i stellt eine Weiterentwicklung unserer bewährten Industrie-Druckmessumformer dar. Die Signalverarbeitung des Sensorsignals erfolgt über eine Digitalelektronik mit 16 Bit A/D. Somit ist es möglich, die sensorspezifischen Abweichungen wie Nichtlinearität und Temperaturfehler aktiv zu kompensieren und Messumformer mit exzellenten messtechnischen Eigenschaften zu einem außergewöhnlich attraktiven Preis dem Markt anzubieten. Optionale Merkmale Ex-Ausführung Ex ia = eigensichere Ausführung für Gase und Staub Einstellung auf andere Nenndruckbereiche (werksseitig)

Präziser Zahnrad-Durchflusssensor nach dem Verdrängerprinzip mit Anschluss über Anschlussplatte seitlich oder von unten. Geringe Viskositätsabhängigkeit Weiter Messbereich Schnell austauschbar, aufgrund Plattenbauweise Keine Rohrmontage notwendig Automatische Sensorerkennung ISDS Zwei ineinandergreifende Zahnräder werden durch die Strömungsenergie des durchströmenden Mediums in Rotation versetzt, wobei die Flüssigkeitsmenge zwischen der Gehäusewandung und den Zahnflanken transportiert wird. Anhand der gemessenen Frequenz wird der vorhandene Volumenstrom ermittelt.Der Zahnrad-Volumenstromsensor wird werkseitig für Mineralöl bei 30mm²/s in Durchflussrichtung kalibriert, optional sind andere Kalibrierviskositäten oder eine Kalibrierung in beide Richtungen.

Präziser Zahnrad-Durchflusssensor nach dem Verdrängerprinzip mit Innengewinde-Anschluss nach DIN ISO 228, wahlweise erhältlich mit Frequenz (Rechtecksignal) oder mit Signalwandler und analogem (4…20mA) Ausgangssignal. Geringe Viskositätsabhängigkeit Weiter Messbereich MINIMESS®-Testpunkte für Druck und Temperatur Zwei ineinandergreifende Zahnräder werden durch die Strömungsenergie des durchströmenden Mediums in Rotation versetzt, wobei die Flüssigkeitsmenge zwischen der Gehäusewandung und den Zähnen transportiert wird. Anhand der gemessenen Frequenz wird der vorhandene Volumenstrom ermittelt. Der Zahnrad-Volumenstromsensor wird werkseitig für Mineralöl bei 30mm²/s in Durchflussrichtung (siehe Typenschild) kalibriert, optional sind andere Kalibrierviskositäten oder eine Kalibrierung in beide Richtungen möglich.

Nenndrücke: 0 … 100 mbar bis 0 … 600 bar Genauigkeit: 0,1 % FSO interne Abtastrate 10 kHz exzellentes Temperaturverhalten sehr gute Langzeitstabilität extrem kurze Ansprechzeiten ≤ 0,5 ms Der IMP 320 steht für Schnelligkeit und Präzision. Mit einer Ansprechzeit von ≤ 0,5 ms und einer Abtastrate von 10 kHz wurde der Druckmessumformer für Anwendungen konzipiert, in denen extrem schnelle und genaue Druckmessungen verlangt werden. Druckverläufe, Drucksprünge und Druckschläge können exakt nachverfolgt und ausgewertet werden. Die Signalverarbeitung des Sensorsignals erfolgt mittels einer neu entwickelten Digitalelektronik, die das Nutzsignal mit einer Abtastrate von 10 kHz erfasst. Sensorspezifische Abweichungen, wie Nichtlinearität, Hysterese und Temperaturfehler werden aktiv kompensiert. Optionale Merkmale kundenspezifische Ausführungen

Präzisions-Edelstahl-Drucksensor mit kurzer Ansprechzeit, Anlagen- & Maschinenbau, Energiewirtschaft Der IMP 320 steht für Schnelligkeit und Präzision. Mit einer Ansprechzeit von ≤ 0,5 ms und einer Abtastrate von 10 kHz wurde der Druckmessumformer für Anwendungen konzipiert, in denen extrem schnelle und genaue Druckmessungen verlangt werden. Druckverläufe, Drucksprünge und Druckschläge können exakt nachverfolgt und ausgewertet werden. Die Signalverarbeitung des Sensorsignals erfolgt mittels einer neu entwickelten Digitalelektronik, die das Nutzsignal mit einer Abtastrate von 10 kHz erfasst. Sensorspezifische Abweichungen, wie Nichtlinearität, Hysterese und Temperaturfehler werden aktiv kompensiert. Merkmale: • Nenndrücke: 0 ... 100 mbar bis 0 ... 600 bar • Genauigkeit: 0,1 % FSO • interne Abtastrate 10 kHz • exzellentes Temperaturverhalten • sehr gute Langzeitstabilität • extrem kurze Ansprechzeiten ≤ 0,5 ms Optionale Merkmale: • kundenspezifische Ausführungen

Nenndruckbereich 0 … 250 bar Betriebstemperatur °C -40 … 400 Empfindlichkeit pC/bar 35 Eigenfrequenz kHz 85 Mechanischer Anschluss M7x0,75 kompakte Bauform Hohes Ausgangssignal Der vielseitige Drucksensor wurde für die dynamische und quasistatische Drucküberwachung bis 250 bar entwickelt. Das Sensorelement mit Crystal MatchTM Technologie ermöglicht außergewöhnliche Signalerfassungen über den gesamten Temperaturbereich. Das einkristalline GaPO4-Sensorelement erlaubt eine konstante Empfindlichkeit und gewährleistet somit eine hervorragende Leistung bei hohen Temperaturen.

Nenndruckbereich 0 … 250 bar Betriebstemperatur °C -40 … 400 Empfindlichkeit pC/bar 45 Eigenfrequenz kHz ca. 92 Mechanischer Anschluss M8x0,75 Hohes Ausgangssignal Interne Wärmeelemente Der IDAC 107 ist ein Sensor, der die einfache Installation mit M8 Gewinde mit hoher Genauigkeit kombiniert, die für die präzise thermodynamische Analyse erforderlich ist. Das Double ShellTM Design bietet eine hohe mechanische Trennung von den Einflüssen der Montagebohrung. Spezielle piezoelektrische Elemente werden verwendet um eine ausgezeichnete Linearität des Ausgangssignals zu erreichen.

Präzisionsteile der Automatisierungstechnik

Präzisionsteile für Handhabe-, Positionier- und Verpackungstechnik