Finden Sie schnell prottyp für Ihr Unternehmen: 1976 Ergebnisse

Wir vereinen unsere Dienstleistungen und entwickeln das Fahrwerk, Chassis, Interieur und Exterieur von Nutzfahrzeugen, E-Mobilität oder Wohnmobilen in Kleinserien Prototypen.

Schnell, Effektiv und Seriennah! Das ist unsere Vorgehensweise und unser Ziel bei der Prototypenherstellung. Von der Stückzahl eins bis in erste Vorserien für Versuche sind wir Ihr optimaler Partner. Hohe Genauigkeiten und schnelle Anpassungen sind für uns selbstverständlich. Fokus unseres Prototyping: >3D-Druck >Frästeile >Prototypenwerkzeuge >Musterteile

Als 3D-Druck-Dienstleister bieten wir Ihnen eine spezialisierte Dienstleistung namens Prototyping an. Prototyping bezieht sich auf den Prozess, bei dem ein physisches Modell eines Produkts oder einer Komponente erstellt wird, um seine Funktionalität, Ästhetik und Design-Aspekte zu überprüfen und zu verbessern, bevor es in die Massenproduktion geht. Diese Methode ermöglicht es Unternehmen und Privatpersonen, ihre Ideen zu visualisieren und zu testen, ohne große Investitionen in teure Werkzeuge und Herstellungsprozesse tätigen zu müssen. Durch unseren 3D-Druck-Service können wir Ihre Designentwürfe und Konzepte in hochwertige, maßstabsgetreue Modelle umsetzen. Dabei verwenden wir fortschrittliche 3D-Drucker und eine Vielzahl von Materialien, um Ihre spezifischen Anforderungen zu erfüllen. Egal, ob Sie ein Architekt sind, der ein Gebäudemodell erstellen möchte, oder ein Produktentwickler, der ein neues Gadget testen möchte, unser Prototyping-Service bietet Ihnen die Möglichkeit, Ihre Vision zum Leben zu erwecken. Indem wir Ihnen Prototyping durch 3D-Druck anbieten, können Sie schnell und kostengünstig Iterationen durchführen und Designfehler frühzeitig erkennen. Sie können Ihr Modell in den Händen halten, es begutachten, es anderen präsentieren und wertvolles Feedback sammeln, bevor Sie in die endgültige Produktion gehen. Unser erfahrenes Team steht Ihnen zur Seite, um Sie bei der Umsetzung Ihrer Ideen zu unterstützen. Wir bieten eine breite Palette von Materialien, Farben und Oberflächenfinishs, um sicherzustellen, dass Ihr Prototyp den gewünschten Anforderungen entspricht. Kurz gesagt, wenn Sie unseren Prototyping-Service in Anspruch nehmen, können Sie Ihre Ideen in die Realität umsetzen, Designfehler minimieren, Zeit und Kosten sparen und letztendlich ein hochwertiges Endprodukt entwickeln.

Greifbare Modelle stehen nach Abstimmung schnell zur Verfügung. Prototyping Greifbare Modelle stehen nach Abstimmung schnell zur Verfügung Wir haben Erfahrung im Bereich der kompletten Gehäuse-Bandbreite. Nichts kann das "greifbare" Modell bzw. den funktionstüchtigen Prototypen ersetzen. Hier kommen aktuelle Rapid-Prototyping-Verfahren zum Einsatz. Aber auch der Einsatz der CNC-Blechverarbeitung und CNC-Fräsen sind in dieser Projektphase Verfahren, die ein sehr nahes Serienergebnis ermöglichen. All diese Möglichkeiten versetzen uns in die Lage, Ihnen den kompletten funktionstüchtigen Prototypen mit der von uns entwickelten und produzierten Hardware zu liefern. Auf der Basis der Prototypen werden wir die Herstellkosten für das Gehäuse mit Blick auf die Serie analysieren und entsprechende Vorschläge ausarbeiten.

Schnell zu ersten Ergebnissen Schon bei der Umsetzung und Gestaltung der ersten Entwürfe sind wir als Partner unterstützend tätig. Ein ansprechendes, auf das Produkt und Ihre Markenidentität abgestimmtes Design bildet die Grundlage für den Erfolg Ihres Produktes. Es ermöglicht unseren Kunden Probleme und Änderungswünsche frühzeitig zu erkennen und mit wenig Aufwand zu beheben und so optimale Ergebnisse zu erzielen. Folien- und Thin gauge Werkzeuge Platten und Heavy gauge Werkzeuge Werkzeuge Normalien / Automation Prototyping und 3-D-Druck Oberstempeltechnologie S 35 S 45 Hytac B1X Hytac FLXT Hytac FLX Hytac WFT Hytac XTL Hytac C1R Delrin FORM 2X FORM LX FORM X FORM T2X After-Sales-Service

Anknüpfend an die Entwicklung von Fahrwerkkomponenten und -systemen bieten wir den Bau von Erprobungsträgern an. Dabei sind uns die besonderen Anforderungen an Fahrwerk-Erprobungsfahrzeuge bewusst. Prototyping von Komponenten und Fahrzeugen: Wir sind spezialisiert auf die Montage von Prototypenfahrzeugen mit besonderem Fokus auf das Fahrwerk.

paraXent ist eine FPGA Know-How Company und Technologiepartner für ressourceneffiziente und intelligente, technische Systeme. Wir folgen dem Leitgedanken "Connecting Applications" und schaffen Vernetzung auf allen Ebenen: Hardware – Software – Kompetenzen. Als Dienstleister in den Bereichen Hardware- und Softwareentwicklung entwerfen wir vollständig oder erweitern mikroelektronische Systeme zielgerichtet und anwendungszentriert zur Umsetzung intelligent vernetzter Lösungen für Industrie 4.0, IoT, Embedded Systems und Edge‐Computing. Unser Leistungsspektrum im Überblick Beratung – Entwicklung – Integration & Test Retrofitting und Reverse-Engineering Manufaktur für eingebettete Systeme Wir bei paraXent haben es uns zur Aufgabe gemacht, Lösungen optimal im Anwendungskontext zu integrieren. Unsere Begeisterung für den technologischen Fortschritt und unser Enthusiasmus für ressourceneffiziente, vernetzte und heterogene Systeme sind unser Antrieb. Ein hoher Qualitätsanspruch ist unsere Devise. UNSERE LEISTUNGSFELDER Ganzheitlich Systementwurf Von der Idee bis zur Serie Hardware / Firmware Systemintegration Mehr dazu… Dynamisch Anwendungen Peripherieanbindung Algorithmen & Protokolle FPGA / GPU / CPU / µC Mehr dazu… Kompetent Prototyping Proof of Concept (PoC) Effiziente Realisierung individueller Prototypen Nullserien Umsetzung Mehr dazu… Für frühe und innovative Entwicklungsphasen hin zu intelligenten und nachhaltigen Produkten, Produktionen und Prozessen bieten wir auch unsere Unterstützung bei der Anbahnung von FuE-Fördervorhaben. Zur Projektanfrage Systementwurf Sie möchten Ihre internen Prozesse verkürzen und Ihr Produkt schneller als bisher zur Marktreife bringen? Sie suchen einen Dienstleister, der auch komplexe und umfangreiche Hardware-Projekte ganzheitlich umsetzt? Kennen wir Ihr Problem, finden wir die für Sie optimalen Lösungsbausteine. Hierbei wählen wir – auf Basis Ihrer Randbedingungen, wie bspw. Kosten, Markteintritt, Langzeitverfügbarkeit aber auch Erweiterbarkeit, Skalierbarkeit und Testbarkeit – die bestmögliche Kombination aus bestehenden Lösungen am Markt aus und optimieren oder ergänzen Teilkomponenten gezielt, um das für Ihre Anwendung perfekte Ergebnis zu erreichen. Auf Wunsch begleiten wir Sie gerne bei Ihrem gesamten Entwicklungsprozess. Durch unsere Erfahrungen im Entwurf modularer und skalierbarer Systeme, ermöglichen wir einen fein dosierbaren Umstieg in eine vernetzte industrielle Zukunft, bei dem die Schrittweite des Umstiegs frei gewählt werden kann - Industrie 4.0 Readiness made by paraXent. Unsere Leistungen im Bereich Systementwurf: Hardwareentwicklung Spezifikation Beratung & Auswahl Machbarkeitsanalyse Partitionierung Mechanische Integration Hardwareentwicklung Entwurf HDI / High-Speed Schematic / Layout Signal- & Power-Integrität Thermische Modellierung Hardwareentwicklung Prototyp Firmware Inbetriebnahme & Verifikation Systemintegration Kostenoptimierung Anwendungen Sie stehen vor der Herausforderung Ihre Anwendung effizient auf verteilte Systeme abzubilden? Sie suchen einen Weg, die Energieeffizienz und Leistungsfähigkeit zu steigern? Wir bieten an, Ihre Anwendung so zu entwickeln, dass sie sich optimal in bestehende oder zu entwerfende Hardware einbettet. Auch der Anwendungsentwurf für parallel verarbeitende Systeme ist dabei Teil unseres Portfolios, wie unsere

Wir begleiten unsere Kunden von der Idee bis zum fertigen Produkt und agieren branchenübergreifend von der Lebensmittelindustrie über die Autoindustrie bis hin zum Commerce. Mit unseren Kunden entwickeln wir ausgehend von einer Idee über Skizze, Konstruktion und Prototypen bis hin zum fertigen Produkt. Dabei gehen wir gezielt auf die Wünsche unserer Kunden ein und erläutern Vor- und Nachteile verschiedener Umsetzungsmöglichkeiten, um dem Kunden so die Entscheidungsfindung zu erleichtern. Wir bieten verschiedene Prozesse zur Fertigung der Prototypen an, vom klassischen Formenbau über Fräsarbeiten mit Hilfe von Robotertechnik bis hin zum modernen 3D Druck. Je nach Komplexität und Oberflächengüte wählen wir den geeigneten Prozess und schlagen dem Kunden eine kosteneffiziente Lösung vor. Auch bei Anfragen zu kundenspezifischen Anlagen im Bereich Automatisierung und Robotik können wir tätig werden. Wir nutzen unsere Erfahrungen aus unterschiedlichen Bereichen, um von der Konzeption über Simulation bis hin zum Prototypen und die energetische Betrachtung des Serienmodells alles aus einer Hand umzusetzen. Zusätzlich bieten wir nun auch die energetische Betrachtung vorhandener Prozesse bis hin zum gesamten Werk an, gemäß den Anforderungen des Bundesamtes für Wirtschaft und Ausfuhrkontrolle (BAFA) an.

3D Printing Mit dem 3D Printing werden bei elkom ABS-Prototypen hergestellt. ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol) ist ein haltbarer Thermoplast und in den Grundfarben weiß, blau, gelb, schwarz, stahlgrau, rot und grün erhältlich. Solche Bauteile wurden bereits in Funktions- und Feldversuchen verwendet. Rapid Prototyping Durch Rapid Prototyping werden Form, Passgenauigkeit, Funktion und Einbauversuche überprüft. Hierbei können wir vielseitige Fertigungstechnologien für Ihre Anforderungen einsetzen. HSC / CNC fräsen für Volumen und Designfunktionsmodelle, Laser sintern für funktionsfähige Prototypen bzw. Serienteile in kleiner Stückzahl. Stereolithographie und Vakuumgießverfahren werden für eine nahezu perfekte Detailtreue des späteren Serienteils zum Beispiel bei einem Auftritt für Werbezwecken und Messen verwendet. Vorteile ergeben sich dadurch, dass elkom komplette Funktionsmodelle erstellt. Je nach Produktkomplexität, bestehen Prototypen aus einem Gehäuse, Elektronikplatine, Kabel, Dichtung, Schrauben, etc. die in unserem Haus produziert und zusammengebaut werden.

Durch die Investition in einen dritten 3D-Drucker erweitert Hombach sein Prototyping Angebot um „neue Dimensionen“ und Möglichkeiten. Unser Firmenslogan „We perform different“ ist für Hombach auch Motto im Bereich 3D-Druck. Durch die Wahl der FDM-Technologie können wir auf bekannte und bewährte technisch hochwertige thermoplastische Werkstoffe zugreifen, die unseren Kunden seit Jahrzehnten durch das Thermoformen oder im Twin-Sheet-Formen bekannt sind. Darüber hinaus sind die Bauteile so 100% recyclingfähig und auch während der Herstellung entstehen keine weiteren Abfallstoffe oder es werden keine Chemikalien verwendet, die entsorgt werden müssen. Der beheizte Bauraum und das maximale Druckvolumen von 700mm x 500mm x 400mm ermöglichen höchste Qualität auch für große Bauteile. Durch die hohe Präzision sind auch zusammengesetzte Bauteile für noch größere Geometrien problemlos möglich. Die hohe Materialvielfalt ermöglicht dabei nicht nur Ansichts- oder Prüfmuster, sondern erlaubt die Herstellung von Funktionsbauteilen, aber auch Kleinserien. Dies gelingt insbesondere auch durch unseren Fokus auf technische Kunststoffe. ABS, ABS-PC, PC, sowie faserverstärkte Werkstoffe, aber auch flexible Materialien wie TPU und PP gehören zu unserem Standardportfolio. Darüber hinaus sind speziell brandgeschützte Materialien ebenso unsere Spezialität (z. B. zertifiziert nach UL 94 V-0 oder der EN45545), wie die Integration von anderen Werkstoffen (z. B. Inserts aus Metall). Die von Hombach vor mehr als 30 Jahren entwickelte europäische Twin-Sheet Technologie eröffnet vielen Branchen auch heute noch bis dato unbekannte Möglichkeiten. Durch den großvolumigen 3D-Druck sind wir nun in der Lage ohne Werkzeuge Twin-Sheet Prototypen aus serienidentischem Material herzustellen, so dass sich unsere Kunden von Gewicht, Steifigkeit, Funktion und Präzision (vor der Investition in Werkzeuge) ein umfassendes Bild machen können und die Bauteile auch unter Serienbedingungen testen können. Das breite Wertschöpfungsspektrum von Hombach holt unsere Kunden bereits in der Design- und Entwicklungsphase ab und bietet alle erforderlichen Zwischenschritte mit Lackierung, Baugruppenmontage inkl. Fremdkomponenten ALLES AUS EINER HAND.

schnelle und rationelle Herstellung hochpräziser, EMV-dichter Elektronik-Gehäuse Die Serienfertigung komplexer und recht genauer Teile erfolgt häufig im Feingussverfahren. Nachteile des Verfahrens sind hohe Initial- und Änderungskosten, sowie die doch begrenzte Genauigkeit. Häufig ist mechanische Nacharbeit erforderlich, welche insbesondere bei genauen Teilen zu erheblichen Kosten führt. Im Gegensatz dazu unser Verfahren. Der Zeitbedarf für die Herstellung eines Gehäuses liegt bei 15 bis 30 Arbeitstagen je nach Umfang der Arbeiten. Der Konstruktionsaufwand beim Auftraggeber, kann durch unsere frühe Beteiligung stark gesenkt werden. Wir sind aufgrund unserer Erfahrung in der Lage, anhand von Skizzen und eines Gesprächs über Aufgabe und Funktion des Gehäuses, ein Angebot zu erstellen. Maßgenauigkeiten liegen im Bereich üblicher Frästeile. Auch innenliegende Kartenführungen, sonst ein großes Problem, entsprechen maßlich und in Form und Lage den Zeichnungsvorgaben. Mit unserem CAD/CAM-System sind wir in der Lage alle Dateien von einfachsten Konstruktionszeichnungen bis zu 3D-Volumenmodellen zu verarbeiten. Unser System arbeitet mit folgenden Formaten zusammen: DWG, DXF, Parasolid, IGES, STEP, ACIS, VDAFS, VRML, STL, Catia Graphics, Pro/E, Unigraphics, Inventor, Solid Edge, Cad Key Verfahrensablauf im Detail Schritt 1 Wir erhalten eine CAD-Zeichnung des ganzen Gehäuses, ideal als Volumenmodell, möglich sind auch Flächen- oder  Drahtmodell, Zeichnung oder Skizze. Schritt 2 Wir zerlegen das Volumenmodel in spanend fertigbare Einzelteile, hierbei wird die Funktion des Gehäuses berücksichtigt, Funktionsflächen bleiben erhalten. Schritt 3 Wir fertigen die Einzelteile auf modernen CNC-Maschinen. Schritt 4 Wir vernickeln die Einzelteile mit chemisch Nickel und verzinnen galvanisch anschließend mit Mattzinn . Schritt 5 Wir montieren, auf Wunsch kann das Gehäuse in diesem Zustand vom Konstrukteur geprüft werden. Änderungen können schnell und rationell realisiert werden. Schritt 6 Wir löten die Einzelteile mit Zinnlot bei 185°C EMV-dicht und wasserdicht zusammen. Schritt 7 Wir messen das Gehäuse, auf Wunsch mit Messprotokoll. Schritt 8 Wir lackieren. Schritt 9 Wir liefern ein einbaufertiges Gehäuse. Konstruktion Fertigung Montage

IMT-C GmbH ist ein Unternehmen mit Sitz in Krenglbach, Österreich. Wir sind spezialisiert auf [...] Unser Team besteht aus hochqualifizierten Mitarbeitern, die über langjährige Erfahrung in der [...] Wir bieten folgende Dienstleistungen an: [...] Kontaktieren Sie uns gerne telefonisch unter +43 7249 / 46 733 - 0 oder per E-Mail [...] Besuchen Sie auch unsere Website www.imt-c.com, um mehr über unser Unternehmen und unsere Leistungen zu erfahren.

Für Ihren Prototypen finden wir das Verfahren, das am besten zu Ihren Anforderungen passt. Schon bei der Entwicklung des Prototyps behalten wir die spätere Serienfertigung im Blick: So erhalten Sie beides aus einem Guss.

Unterstützte Schichthöhe: 100 und 50 Mikrometer Prototyping-Resin überzeugt mit der hohen Präzision, moderaten Bruchdehnung und hoher Formbeständigkeit. Dies macht es zu einem vielseitigen Material, das sich für eine Vielzahl technischer Anwendungen eignet.

Durch die Investition in einen dritten 3D-Drucker erweitert Hombach sein Prototyping Angebot um „neue Dimensionen“ und Möglichkeiten. Unser Firmenslogan „We perform different“ ist für Hombach auch Motto im Bereich 3D-Druck. Durch die Wahl der FDM-Technologie können wir auf bekannte und bewährte technisch hochwertige thermoplastische Werkstoffe zugreifen, die unseren Kunden seit Jahrzehnten durch das Thermoformen oder im Twin-Sheet-Formen bekannt sind. Darüber hinaus sind die Bauteile so 100% recyclingfähig und auch während der Herstellung entstehen keine weiteren Abfallstoffe oder es werden keine Chemikalien verwendet, die entsorgt werden müssen. Der beheizte Bauraum und das maximale Druckvolumen von 700mm x 500mm x 400mm ermöglichen höchste Qualität auch für große Bauteile. Durch die hohe Präzision sind auch zusammengesetzte Bauteile für noch größere Geometrien problemlos möglich. Die hohe Materialvielfalt ermöglicht dabei nicht nur Ansichts- oder Prüfmuster, sondern erlaubt die Herstellung von Funktionsbauteilen, aber auch Kleinserien. Dies gelingt insbesondere auch durch unseren Fokus auf technische Kunststoffe. ABS, ABS-PC, PC, sowie faserverstärkte Werkstoffe, aber auch flexible Materialien wie TPU und PP gehören zu unserem Standardportfolio. Darüber hinaus sind speziell brandgeschützte Materialien ebenso unsere Spezialität (z. B. zertifiziert nach UL 94 V-0 oder der EN45545), wie die Integration von anderen Werkstoffen (z. B. Inserts aus Metall). Die von Hombach vor mehr als 30 Jahren entwickelte europäische Twin-Sheet Technologie eröffnet vielen Branchen auch heute noch bis dato unbekannte Möglichkeiten. Durch den großvolumigen 3D-Druck sind wir nun in der Lage ohne Werkzeuge Twin-Sheet Prototypen aus serienidentischem Material herzustellen, so dass sich unsere Kunden von Gewicht, Steifigkeit, Funktion und Präzision (vor der Investition in Werkzeuge) ein umfassendes Bild machen können und die Bauteile auch unter Serienbedingungen testen können. Das breite Wertschöpfungsspektrum von Hombach holt unsere Kunden bereits in der Design- und Entwicklungsphase ab und bietet alle erforderlichen Zwischenschritte mit Lackierung, Baugruppenmontage inkl. Fremdkomponenten ALLES AUS EINER HAND.

Wenn sie für frühzeitige Funktionstests oder Einbauversuche Teile aus 3D-Druck Verfahren und Prototypen benötigen oder mit einem Versuchswerkzeug eine Kleinserie aus Originalmaterial herstellen möchten, stehen wir mit Rat und Tat zur Seite. Wir betreuen den Bau von Serienwerkzeugen bis zur Fertigungsreife und sind in der Lage, kurzfristig im eigenen Werkzeugbau notwendige Änderungen einzubringen. Entwicklung & Beratung

Geringe Anlaufkosten und schnelle Serienanläufe – das ist unser Anspruch. Deshalb setzen wir auf unsere eigene Prototyping-Abteilung. Wir unterstützen Sie damit professionell von der Idee zu einem ersten Produkt – gleichzeitig prüfen wir den günstigsten Weg dorthin. Geben Sie Ihre Idee als Einzelstück oder serienmäßig in Auftrag – Sie können sicher sein, dass die verschiedenen Stationen inklusive Produktionsprozess dank Prototyping optimiert werden.

Sicherheit für die Serienfertigung Von der Theorie in die Praxis – Prototypen Wie verhält sich das Bauteil in der Praxis? Gerade bei komplexen Projekten lässt sich dies trotz des Zusammenspiels aus erfahrenen Ingenieuren und moderner CAD-Software nicht immer exakt prognostizieren. Mit dem Bau eines Prototypens sorgen wir für Klarheit und können in enger Absprache mit unseren Kunden etwaige Optimierungen vornehmen. Deswegen ist das Prototyping ein entscheidender Schritt vor der Übergabe der Projektdaten an unsere Serienfertigung.

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Wenn sie für frühzeitige Funktionstests oder Einbauversuche Teile aus 3D-Druck Verfahren und Prototypen benötigen oder mit einem Versuchswerkzeug eine Kleinserie aus Originalmaterial herstellen möchten, stehen wir mit Rat und Tat zur Seite. Wir betreuen den Bau von Serienwerkzeugen bis zur Fertigungsreife und sind in der Lage, kurzfristig im eigenen Werkzeugbau notwendige Änderungen einzubringen. Entwicklung & Beratung

Die Metallbearbeitung Wendt GmbH ist ein traditioneller Handwerksbetrieb und kombiniert erfolgreich langjährige Erfahrung mit professionellem Fachwissen, Flexibilität sowie Kosteneffizienz. Das mittelständige Unternehmen hat sich seit 1990 als Zulieferer für Großbetriebe in ganz Deutschland am Markt etabliert.

Machen Sie Ihre Produkte wahr Implementierung Sicherstellung der Qualität Ihres Produkts Wer wir sind RAKKOON ist ein Ingenieurstudio mit jahrelanger Branchenerfahrung und einem umfangreichen Netzwerk qualifizierter Lieferanten und Kooperationspartner. Mit RAKKOON haben wir einen Full-Service-Anbieter geschaffen, der den Bedürfnissen der Kunden in der Produktentwicklung und im Engineering gerecht wird und gleichzeitig eine erweiterte Vielfalt an Dienstleistungen bietet - nicht nur im Bereich Design und Maschinenbau, sondern auch bei der Bereitstellung von Teilen und Prototypen, die von uns entwickelt und entworfen wurden. Was wir tun Über die Grenzen des klassischen Engineerings hinaus schaffen wir hochwertige Konsum- und Industriegüter. Unser Ansatz ist oft interdisziplinär, immer partnerschaftlich und in Zusammenarbeit mit unseren Kunden, um ihre Visionen zu verstehen und in die von uns entwickelten Produkte zu integrieren. Verständnis für die integrale Funktionalität von Produkten Für uns ist die Produktentwicklung mehr als nur eine Übersetzung technischer und wirtschaftlicher Anforderungen in ein Produkt mittels mechanischem Design. Allein durch seine Leistungseigenschaften wird ein Produkt im Wettbewerb keine Unterschiede machen. Technologie und Produktdesign müssen überzeugend korrespondieren und harmonieren. Wenn sie das nicht tun, wird das Design eines Produkts spezifische Erwartungen wecken, denen seine technische Umsetzung nicht gerecht wird. Kunden werden nur zufrieden sein, wenn sie das Produkt erhalten, das ihnen visuell versprochen wurde. Diese integrale Kohärenz des Ensembles ist eine Fähigkeit, mit der jeder Anbieter hochwertiger Produkte umgehen muss. Das Kompetenzniveau eines Entwicklungsingenieurs muss daher über technische Kategorien hinausgehen: Ein Produktentwickler muss einen ganzheitlichen Ansatz für ein neues Produkt haben. Schlüsselfertige Produktentwicklung Wir haben erkannt, dass es für viele Kunden am wichtigsten ist, einen A-Klassen-Entwicklungspartner an ihrer Seite zu haben, der sie durch die verschiedenen Phasen der Produktentwicklung begleitet, anstatt für jeden einzelnen Prozessschritt einen separaten Lieferanten suchen zu müssen. Daher können wir Ihnen den kompletten Service von der Konzeption über das mechanische Design bis hin zum Prototyping und zur Produktionsfreigabe anbieten. Ihr Vorteil: Der gesamte Produktentwicklungsprozess kann mit weniger Missverständnissen und Verlusten durchgeführt werden und ist viel reibungsloser und kostengünstiger. Ingenieure mit erweiterter Kompetenz Ein Ingenieur, der ein überdurchschnittliches Niveau in der Produktentwicklung erreichen möchte, muss auch in der Lage sein, aus einer generischen Perspektive zu denken. Nur so ist ein kreativer Dialog mit verschiedenen Experten möglich. Wir sehen uns als Berater und Partner unserer Kunden und sind davon überzeugt, dass eine frühzeitige Zusammenarbeit und ein früher Austausch von Ideen und Erfahrungen zwischen allen Beteiligten im Entwicklungsprozess eine wichtige Voraussetzung für die Entwicklung eines erfolgreichen Produkts sind. Darüber hinaus sind wir es gewohnt, interdisziplinär zu denken. Dies ermöglicht es uns, einen kreativen und konstruktiven Dialog mit allen beteiligten Spezialisten zu führen. Diese erweiterte Kompetenz gehört zum Kompetenzbereich all unserer Ingenieure. Es ermöglicht Ihnen, Ihre langfristige Position auf dem Markt zu sichern. Dienstleistungen Ideenfindung Technische Konzeption Vorentwicklung Engineering-Zeichnung Detailengineering Finite-Elemente-Analyse Funktionsmodelle Prototypen Fertigungszeichnungen Montagezeichnungen Herstellungs- und Serviceanweisungen Projektdokumentation Unterstützung beim Übergang zur Fertigung Unterstützung von Pilotläufen Spezialgebiete Maschinenbau Präzisionstechnik Kunststofftechnik Medizintechnik Simulation Vorrichtungskonstruktion Design-, Material- und Technologie-Berat

Sie möchten Ihre Ideen erstmals Wirklichkeit werden lassen? Dann haben Sie auch hier in uns den richtigen Partner gefunden. Wir bieten Ihnen die Möglichkeit einen kostengünstigen Prototyp herzustellen, um ihr Vorhaben visuell und haptisch auf sich wirken zu lassen.

Um die identifizierten und auskonstruierten Produktkonzepte für unsere Kunden durch unser Value Engineering Team schneller und effizienter in die Umsetzung zu bekommen, hat BERODE sich entschieden eine eigene Fertigung zu unterhalten. Die in den Anfängen als Reparaturbetrieb für ansässige Großbetriebe etablierte Fertigung in Mechernich bei Köln haben wir nach der Übernahme im Frühjahr 2022 in einen modernen Fertigungsbetrieb für Einzelteile und Kleinserien gewandelt. Eine ideale Voraussetzung für die schnelle und präzise Fertigung und Montage von Prototypen. Möglich war dieser Schritt durch die Einführung moderner CNC Dreh- und Frästechnik in Kombination mit bereits vorhandener Fertigungstechnik wie Wasserstrahlschneiden, Blechkanten, Schweißen oder Montage Know-how. Darüber hinaus nutzen wir das so gewonnene Know-how zur Unterstützung unserer Produktkostenanalysen und Durchführung von Zerlegungsstudien. Auch das Abbilden von Best Practice Fertigungsprozessen und der Transfer dieser Erkenntnisse zu unseren Kunden wird hierdurch möglich. Für unsere Kunden sind wir der Partner, der ein Projekt von der ersten konzeptionellen Idee einer kosteneffizienten Produktlösung bis hin zu einem einbaufertigen Bauteil begleitet. Unsere Leistungen: Fertigung von Dreh- und Frästeilen Erstellen von Schweißkonstruktionen aus Baustahl, Aluminium, Nirostastählen Fertigung und Freigabe von Prototypen und Kleinserien Vorrichtungs- und Lehrenbau Analysen im Materiallabor (Röntgenfluoreszenzanalysen, Lackschichtdicken-, Härte- und Rauigkeitsprüfung) Qualitätsmanagement: Erstellen von Erstmusterprüfberichten, Zusammenarbeit mit Güteprüfstelle des BAAINBw Unsere Fertigungsverfahren: 3-Achs CNC Fräsen CNC Drehen mit angetriebenen Werkzeugen Konventionelles Drehen und Fräsen CNC Wasserstrahlschneiden (bis t = 160 mm) Erodieren Kantarbeiten Schweißen MIG/MAG/WIG Flammaufspritzen Trowalisieren Trockeneisstrahlen

Damit Sie schneller Ihr Ziel erreichen und keine wertvolle Zeit in der Entwicklung verlieren, können Sie auf unser Prototyping zurückgreifen. Kurze Lieferzeiten und hohe Qualität tragen zu Ihrem Erfolg bei.

Wir stellen für Sie Prototypen und funktionsfähige Versuchsmodelle von Ihren geplanten Produkten her. Modulträger Design- und Funktionsprototypen Einzelteilfertigung Teilaufbauten Fahrzeugaufbauten Wir haben Ihr Interesse geweckt

Sind die Proportionen und Größen der Formen stimmig? Die entwickelten Konzepte überprüfen wir mit Hilfe unterschiedlicher Mockups, Prototypen und Modellen auf ihre Tauglichkeit. Schnell werden so im Prototypenbau Stärken und Schwächen eines Produktes erkannt. Passt die Größe? Welches Volumen darf es haben? Und stimmen die Proportionen zueinander

Prototypenwerkzeuge Prototypenteile Um die optimale Machbarkeit, sowie im Entwicklungsprozess aufkommenden Problemstellungen besser beurteilen und lösen zu können, unterstützt die POLYRACK TECH-GROUP ihre Kunden in dieser frühen Phase mit der Erstellung von Prototypen mit verschiedenen Verfahren. Kurze Durchlaufzeiten Kunststoffprodukte hergestellt unter seriennahen Bedingungen Stereolithographie Selektives Lasersintern Vakuum Guss 3D Druck

Nichts gibt einem einen klareren Eindruck des Designs als ein greifbarer Prototyp. Mit unseren hauseigenen Möglichkeiten und unserem breiten Partnernetzwerk an Fertigungs- und Finishing-Dienstleistern kümmern wir uns gerne um die Herstellung Ihrer funktionalen Versuchsmuster und Prototypen.

Von uns oder unseren Kunden entwickelte 3D-Teile lassen wir mit Rapid-Prototyping oder Rapid-Tooling-Verfahren herstellen. Hierbei setzen wir Stereolithographie-, Fräs- und Gussverfahren für Kunststoff- und Metallteile ein, bringen hochwertige Lackierungen und Beschriftungen auf und testen anschließend die Bauteile bzw. Baugruppen.