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Schaltknöpfe GN 719 werden vielfach anstelle von Kugelknöpfen DIN 319 an Schalthebeln, Schaltstangen usw. verwendet. Durch ihre Form berücksichtigen sie auch ergonomische Gesichtspunkte. EAN: 4045525360822 Artikelnummer: 719-41-M14 Gewinde D2: M 14 Griffdurchmesser D1: 41 ROHS: Ja

Pfostenträger verzinkt mit Höhenverstellung Langmutter 6 Kant obere Platte mit 4 Bohrungen und untere Platte mit 2 Bohrungen je 12 mm Durchmesser Obere Platte: 120 x 120 x 8 mm Untere Platte: 260 x 60 x 6 mm Höhenverstellung: 160 - 220 mm Gewinde: M30

Dank eigenem Musterbau und 3D-Druck halten Sie Ihre Lösung samt Gehäuse zum ersten Mal in den Händen. In unserem Elektroniklabor werden Ihre Prototypen durchgängig geprüft und in kürzester Zeit perfektioniert. Letzte Änderungen und Optimierungswünsche werden in dieser Phase umgesetzt. Perfektion bis ins kleineste Detail.

Bei Adient bedeutet genau richtig, die Leistung unserer Produkte zu bewerten, bevor sie auf den Markt kommen. Deshalb durchlaufen unsere Komponenten- und kompletten Sitzdesigns rigorose Prototyping- und Testprozesse, um zu bestätigen, dass sie alle relevanten Fertigungs-, behördlichen und Sicherheitsanforderungen erfüllen. Von der Durchführung von Simulationen in schwierigen Umgebungen bis hin zur Überprüfung von Haltbarkeit, Akustik und Komfort verfügen wir über das weltweit größte Testnetzwerk für Automobilsitze - und eine nachgewiesene Erfolgsbilanz in Ingenieurskunst.

PROJEKTBEISPIELE: Zu unseren Kunden zählen Automobilhersteller und -zulieferer, Hersteller von Antriebstechnik, Sensorik, Elektronik, Konsumgüter, Fertigungswerkzeugen sowie Designer und Architekten. Antriebstechnik Erhöhung der Lebensdauer im dreistelligen Prozentbereich durch lebenslange Initialschmierung mithilfe der METAKER Oberfläche. Messtechnik Senkung von Gewicht und Materialkosten im hohen zweistelligen Prozentbereich durch die Substitution von Bronze durch Aluminium mit METAKER Oberfläche. Antriebstechnik Gewichtssenkung im hohen zweistelligen Prozentbereich durch die Substitution von Stahl durch Aluminium mit METAKER Oberfläche. Fertigungswerkzeuge Senkung der Zykluszeit im zweistelligen Prozentbereich durch den Einsatz von Komponenten aus porösem OPENPORE Aluminium. Powertrain Korrosionsschutz von Magnesium mithilfe der METAKER Oberfläche, in einem Prozessschritt, mit integriertem Steinschlagschutz , ohne Einsatz von Schadstoffen. Leistungselektronik Verbesserung der Elektronikkühlung durch Optimierung von Wärmeleitung, Wärmestrahlung und Konvektion mithilfe der METAKER Oberfläche. Antriebstechnik Senkung von Gewicht und Materialkosten im zweistelligen Prozentbereich durch die Substitution von Sinterstahl durch poröses OPENPORE Aluminium. Elektromobilität Verbesserung der Wärmeübertragung dielektrischer Bauteile im fünfstelligen Prozentbereich mithilfe der METAKER Oberfläche. Energietechnik Herstellung eines Metall-Kunststoff Hybridteils mithilfe der FILLSERTS Technik auf eine bisher unbekannte Art und ohne Einsatz von Chemikalien. Thermoelektrik Optimierung von thermischen Widerständen bei PTC-Heizelementen mithilfe der METAKER Oberfläche. Fahrzeuginterieur Neuartige Design, Optik, Haptik und Multifunktionalität der Zierteile mit wertanmutenden, multifunktionalen keramischen METAKER Oberflächen. Architektur Leichte, lichtdurchlässige Strukturen aus porösem OPENPORE Aluminium mit bisher unbekannten Design, Multifunktionalität und Gestaltungsfreiheit im Bereich Interieur. Konsumgüter Verbesserung der Wärmestrahlung einer IR-Heizung im mehrstelligen Prozentbereich mit Senkung des Stromverbrauchs im zweistelligen Prozentbereich mithilfe der METAKER Oberfläche. Leistungselektronik Verbesserung des Thermomanagements durch PORECOOL Kühlungssysteme. Mehrere dieser Lösungen befinden sich seit Jahren in der Serienproduktion. LEISTUNGEN Produktentwicklung Gemeinsam mit Ihnen entwickeln wir maßgefertigte Komponenten und Systeme mit besseren Eigenschaften und strategischem Kundennutzen. Entweder serienmäßig oder produktspezifisch als Systemlösung, mit neuen Potenzialen, die sich mit anderen Technologien nicht umsetzen lassen. Digitales Prototyping Herstellung und Validierung digitaler Prototypen, basierend auf Hunderten von OPENPORE Materialmodellen mit unterschiedlichen Porengrößen für verschiedene Anwendungen – von der Mikroelektronik bis zum Kraftwerk-Wärmespeicher. Physisches Prototyping und MVP Herstellung und Validierung physischer Prototypen, alternativ oder ergänzend zu digitalen Prototypen, sowie Minimum Viable Products (MVP) für eine schnelle Markteinführung. Produktion Die OPENPORE Systeme können in unterschiedlichen Konfigurationen und Größen in kleinen oder großen Stückzahlen hergestellt werden. Wir entwickeln für Ihr Produkt das optimale System, beschaffen die optimalen Komponenten und organisieren die optimale Serienfertigung bei ausgewählten Partnern. VORGEHENSWEISE 1. Unverbindliches Erstgespräch Austausch über Ihre Herausforderungen und unsere mögliche Unterstützung. 2. Entwicklungsziele Problem Analyse, Definition der Entwicklungsziele und Randbedingungen. 3. Lösungskonzepte Entwicklung von Ideen, Hypothesen, Lösungskonzepten und Ziele für die Machbarkeitsstudie. 4. Machbarkeitsuntersuchung Vorentwicklung. Definition der Versuchsziele. Validierungsplan und Prototypen. F&E. Beschaffung. Validierung. 5. Industrialisierung Serienentwicklung. Produktionsplanung. Serienbeschaffung. Produktion Unsere Produkte PORECOOL Cooling Systems – neuartige, individuelle, leistungsstarke, kompakte, leichte und multifunktionale Kühlsysteme. COOLSERTS – neuartige Aluminum-Inserts zur Verbesserung der Wärmeleitfähigkeit von Kunststoffteilen. FILLSERTS – neuartige Aluminium-Inserts zur Funktionalisierung von Hybridteilen. OPENPORE Components – Mediendurchlässige Komponenten für Druckluft-, Fluid- und Vakuumtechnik sowie Werkzeugbau. PORETOOL Tooling Systems – hocheffiziente Leichtbau Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung. Unsere Expertise in der Produktentwicklung und Industrialisierung Fahrzeugsysteme: Dächer. Türen. Klappen. Sitze. Cockpit. Karosserie. Abgasanlage. Anbauteile. Wassermanagement. Dichtungen. Verkleidungen. Zierteile. Airbags. Kabelbäume. Motorenteile. Thermische Systeme: Motorkühlung. HVAC. Wärmeübertrager. Elektronikkühlung. Digitale Systeme: Digitales Fahrzeug. Digitales Mock-up. Digitale Designabsicherung. So wie andere Systeme und Bereiche.

Software-Innovationen sind schwer planbar und die Kosten laufen schnell aus dem Rahmen. Innerhalb von 3 – 6 Monaten entwickeln wir für Sie einen digitalen Prototypen, mit dem Sie Sicherheit bekommen. Von der Idee zur erfolgreichen Lösung Software-Innovationen sind oft schwer planbar und die Kosten laufen schnell aus dem Rahmen. Scheuen Sie vor Innovationsvorhaben zurück, weil Sie das Risiko nicht einschätzen können? Sie möchten mit möglichst geringem Risiko das Potential innovativer Ideen ermitteln? Innerhalb von 3 – 6 Monaten entwickeln wir für Sie einen digitalen Prototypen, mit dem Sie Sicherheit bekommen. Sparen Sie sich unzuverlässige Annahmen zu Kundenwünschen, technischer Machbarkeit oder Entwicklungsaufwand Ihrer Idee. Befreien Sie Ihr Entwicklungsteam von Aufgaben, die das operative Geschäft beeinträchtigen. ITERATIV ZUM ZIEL Minimales Produkt - Maximale Aussagekraft Gemeinsam erarbeiten wir die Zielvorgabe und bestimmen das Minimalprodukt, das Zeitaufwand und Aussagekraft optimiert. Anschließend entwickeln wir mit planbaren Zwischenschritten, die wir Sprints nennen, den Prototypen. Zu Start und Ende der Sprints haben Sie die Möglichkeit, den Fortschritt festzustellen und Anpassungen vorzunehmen. Wir entwickeln vorrangig in Java und Python, gelegentlich aber auch mit Webtechnologien oder an Embedded-Systemen.

Rapid Prototyping ist eine unserer Kernkompetenzen, die es Ihnen ermöglicht, Ihre Ideen schnell und effizient in physische Modelle umzusetzen. Mit modernster Technologie und einem erfahrenen Team bieten wir Ihnen die Möglichkeit, Prototypen zu erstellen, die sowohl funktional als auch ästhetisch ansprechend sind. Unser Ziel ist es, Ihnen zu helfen, Ihre Produkte schneller auf den Markt zu bringen und gleichzeitig die Qualität und Präzision zu gewährleisten. Durch den Einsatz von Rapid Prototyping können Sie Ihre Designs testen und optimieren, bevor sie in die Massenproduktion gehen. Dies spart nicht nur Zeit und Kosten, sondern ermöglicht es Ihnen auch, potenzielle Probleme frühzeitig zu erkennen und zu beheben. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre Ideen in greifbare Ergebnisse zu verwandeln und Ihre Innovationskraft zu steigern.

Fertigungsverfahren: Selectives Laser Sintern (SLS) Prototyping - 3D Print/Additive Fertigung - Selectives Laser Sintern (SLS) Das Selektive Lasersintern oder auch SLS-Verfahren ist ein Verfahren zum Drucken von Teilen aus Kunststoff mittels Lasers. Das Bauteil entsteht an der Oberfläche eines beheizten Pulverbetts, weshalb SLS zu den Pulverbett-Verfahren zählt. Anders als etwa beim FDM/ FFF oder DLP Verfahren müssen keine Stützstrukturen angelegt werden um das Bauteil zu stützen. Das umgebende Pulver im Drucker bietet ausreichend Stützwirkung für das Bauteil. Das ermöglicht eine große konstruktive Freiheit und erlaubt es, funktionale Bauteile oder Prototypen direkt zusammengesetzt und funktionsfähig zu fertigen. Ebenfalls gegeben ist eine hohe mechanische Belastbarkeit der verwendeten Materialien. Die Teile weisen eine gute Verbindung der Schichten untereinander auf (isotrope Festigkeitsverteilung und ein homogenes Gefüge ähnlich einem Spritzgussteil), besitzen eine hohe Schlagfestigkeit und sind widerstandsfähig gegenüber den meisten Chemikalien. 3D Systems | 3D- Systems | Sintratec | S2 | S3 | Sintratec All-Material Platform | Sintratec S2 | Sintratec S3 |

Das primäre Ziel ist die Herstellung eines Prototyps, der dem Serienprodukt maximal ähnelt. Um dies zu gewährleisten, bieten wir Ihnen eine vielseitige Auswahl an Materialien, Farben und Oberflächenbearbeitungen an. Materialien PA 12: Ein leistungsfähiger Allrounder-Kunststoff, ideal für zahlreiche industrielle Anwendungen. PA 12 W: Ähnliche Eigenschaften wie PA 12, jedoch in Grundfarbe weiß. Ultrasint TPU: Ein elastischer Kunststoff mit einer Basis-Shore-Härte von 93A. Abweichende Shore-Härten können durch Einsatz von Gitternetzstrukturen erreicht werden. PA 11: Ein flexibler technischer Kunststoff für Schnappverbindungen, Orthesen und dynamisch belastete Bauteile. Farben Einfärbung: Einfärbung von PA12, PA12W, PA11 oder TPU Bauteilen. Lackierung : Beschichtung (Nasslackierung) von additiv gefertigten Bauteilen in Standard (RAL) oder Sonderfarben. Oberflächenbearbeitung Shot Peening: Dieses Verfahren dient der Homogenisierung der Oberfläche, um eine hochwertige Haptik zu erzielen. Es ist in jedem Färbeprozess enthalten. Vapor Smoothing: chemisches Verfahren zur Glättung der Oberfläche Ein speziell auf additive Fertigung zugeschnittenes Design ist in solchen Kontexten meistens nicht erforderlich bzw. sogar hinderlich. Mit unserer pulverbasierten Additiven Produktionstechnologie (Multi Jet Fusion) können wir Produkte, die für den Spritzguss konzipiert sind, effizient herstellen. Dennoch könnten in bestimmten Fällen leichte Modifikationen nötig sein. Dazu gehören: Anpassung von zu dünnen Wandstärken (z.B. <0,7 mm für PA 12). Aushöhlen oder Einfügen von Gitternetzen bei besonders dicken Wänden (z.B. > 10 mm). Funktionale Modifikationen, wie das Anpassen von Wandstärken für Filmscharniere (optimal mit PA11, möglich auch mit PA 12 und PA 12 W) oder das Einfügen von Lattice Structures („Gitternetze“). Unser Service-Team steht Ihnen stets zur Verfügung, um mögliche Anpassungen zu besprechen.

Um den Entwicklungsprozess eines Produktes optimal zu unterstützen und auch zu beschleunigen, ist es vorteilhaft, bereits in frühen Phasen der Entwicklung Prototypen und Muster herzustellen. Nantis wendet zu diesem Zweck verschiedene Rapid-Prototyping-Technologien und Fertigungsmöglichkeiten im Bereich der Elektronik, sowie der Mechanik an. In unserer hausinternen Werkstatt erstellen wir beispielsweise Elektronik-Prototypen, drucken Gehäuse im 3D-Drucker oder erstellen eine erste Beispiel-App für ein Smartphone oder den PC. Oft ergeben sich die weiteren Schritte durch ein erstes "Anfassen" wie von selbst und das Überzeugen weiterer Stakeholder fällt wesentlich leichter. Wir arbeiten auch unter Zeitdruck mit höchster Präzision und fertigen funktionsfähige und seriennahe Prototypen. Annahmen zum geplanten Produkt verifizieren wir anhand eines ersten Prototyps Durch die hausinternen Kompetenzen im Prototyping und Musterbau, kombiniert mit den ebenfalls hausinternen Möglichkeiten der Serienfertigung, sinkt der koordinative Aufwand für den Kunden erheblich und die Integration von elektronischen Komponenten in ihre Gehäuseumgebung kann reibungslos erfolgen. Die elektronischen und mechanischen Komponenten werden zunächst im ECAD oder MCAD entworfen oder angepasst und können dann sehr schnell in „berührbare“ Prototypen und Muster überführt werden. Elektronische Komponenten werden je nach Musterstand händisch oder vollautomatisch bestückt und anschließend einem hochqualitativen Lötprozess unterzogen. Mechanische Komponenten können entweder additiv auf Basis des hausinternen FDM oder SLA 3D-Druck oder zerspanend mit der CNC-Fräse direkt aus dem MCAD-Modell heraus gefertigt werden. Auch die Modifikation zugekaufter Standard-Gehäusekomponenten kann so zeitsparend realisiert werden. Dieser Fertigungspool lässt sich auch über die reine Unterstützung der Entwicklung nutzen. Daher zählt die Fertigung von Elektronikkomponenten für kleine Serien inklusive der schlüsselfertigen Montage ganzer Baugruppen mit anschließendem Test ebenfalls zu unserem Leistungsumfang.

Als speziellen Service für Kunden bietet SAXONIA Galvanik die Veredlung von additiv gefertigten 3D-Druckteilen als Ansichtsmuster. Neben dem Galvanisieren beigestellter oder zugekaufter Teile bieten wir unseren Kunden verschiedene Prozesse vor und nach der Galvanik an. Das Anlass-Lasern des Chroms nach der Galvanisierung eröffnet verschiedene innovative Design- und Individualisierungsmöglichkeiten, das Maskieren bietet die Option, auch 1K-Bauteile selektiv zu beschichten (bspw. Ultraschallschweißpins). Additive Fertigung von Prototypen Um schnell und flexibel auf Kundenanforderungen bzw. deren komplexe Bauteil-Geometrien reagieren zu können, setzt SAXONIA Galvanik auf industriellen 3D-Druck: Bei diesem Prozess wird ein geplantes Bauteil auf Basis von digitalen Konstruktionsdaten schichtweise aufgebaut und liegt binnen weniger Stunden vor. Dieses „Rapid Prototyping“ in additiver Fertigung ermöglicht es uns und unseren Kunden nicht nur, Anschauungs- oder Funktionsmuster in der Stückzahl 1 in der Hand zu halten. Wir haben darüber hinaus die Möglichkeit entwickelt, solche additiv gefertigten Druckteile zu veredeln. So können wir Produktindividualisierungen, dekorative Aufwertung und funktionale Eigenschaften, wie elektrische Leitfähigkeit, Verschleiß- oder Korrosionsschutz, demonstrieren. Die Herstellung solcher Muster im 3D-Druck hat zudem den Vorteil, dass geplante Bauteile oft deutlich schneller in Serie gehen können, da spätere Herstellungsschritte, wie z. B. der Vorrichtungsbau, – noch vor dem Werkzeugbau oder dem Eintreffen des originalen Bauteils – geplant und begonnen werden können. Egal, ob funktionsfähige oder geometrisch anspruchsvolle Prototypen, Anschauungsmodell oder Designmuster: Wir realisieren Ihr geplantes Bauteil, bevor Sie Werkzeuge fertigen oder Großserien anlaufen lassen – sprechen Sie uns gern an.

Seit 2009 beschäftigen wir uns intensiv mit dem Thema "3D-Druck" und "Additive Fertigung". Innerhalb kürzester Zeit realisieren wir Prototypen in Serienqualität.

WIR MACHEN Laserschnitt und Lasergravur hochpräzise und zuverlässig nach Kundenvorgabe. Von Einzelstücken bis hin zur seriellen Fertigung in hohen Stückzahlen. WIR BEARBEITEN organische Werkstoffe wie Holz, Acrylglas und weitere Kunststoffe, Papier- und Pappwerkstoffe. Für Gravurarbeiten können auch Metalle und Glas zum Einsatz kommen. Wir veredeln und bearbeiten auch Kundenware. WIR SIND ein junges Team, welches den Erfahrungsschatz aus den unterschiedlichen Disziplinen Architektur, Interior- und Objektdesign, Schreinerhandwerk und das Know-how im Bereich der Lasermaterialbearbeitung optimal für Ihr Projekt bündelt.

Vorteile: Unterstützung unserer Kunden, in der Entwurfsphase oder während der Forschungs- und Entwicklungsphase von neuen Produkten, die richtigen Entscheidungen zu treffen Entstandene Ideen ggf. vor einem Serienwerkzeug nochmals zu prüfen und ggf. Änderungen vorab zu identifizieren. Die daraus resultierenden Thermoform-Erzeugnisse sind einem Serienteil sehr nahe. Ein solches Prototypen Werkzeug öffnet den Weg ggf. auch als Werkzeug für ein Kleinserie zu fungieren. Was natürlich auch auf Geometrie und Material ankommt. Die Standzeit ist zwar geringer als bei Aluminium aber gerade bei Kleinserien ist dies der wirtschaftlichste Weg

Production Service Drach GmbH ist seit 2016 in der Montage von Systemkomponenten für Schienenfahrzeuge der Firma BOMBARDIER erfolgreich aktiv. Das Leistungsspektrum konzentriert sich hier hauptsächlich auf die Endmontage von Sitzbaugruppen in verschiedensten Ausführungen, als auch auf kleinere Elektrobaugruppen. Dabei unterstützt die Production Service Drach GmbH seine Partner im Engineering Prozess, bei der Beschaffung der einzelnen Bauteile, der Konstruktion und Fertigung von Montagevorrichtungen, der Endmontage und liefert die Systemkomponenten „Just-in-Time“ zur Produktion. PSD arbeitet getreu dem Motto „Alles aus einer Hand“ und steht seinem Partner BOMBARDIER von Anfang bis Ende zur Seite.

Durch jahrzehntelange Erfahrung in der Montage von technisch hochwertigen Geräten und Maschinen verfügen wir über großes Know-how. Profitieren Sie von unserem handwerklichen Können und vom besonderen Talent, Präzisionsteile miteinander zu verbinden. Unser Service • Montage einzelner Komponenten • Zusammenführung der Baugruppen zu kompletten Maschinen mit elektrischer und pneumatischer Verknüpfung

Für die individuelle Prototypenumsetzung bzw. für die innovative Produktoptimierung steht Ihnen bei uns die hausinterne CAD-Abteilung zur Verfügung. Auf neuestem Stand der Technik formen wir hier Ihre Ansprüche und Ideen zu qualitativ hochwertigen Konstruktionen. Der Vorrichtungsbau gehört ebenfalls zu unseren Stärken, wodurch Sie von der ersten Idee bis zum einbaufertigen Produkt nur einen Ansprechpartner haben, der alle Prozesse im Blick hat.

Unsere Lösungen umfassen Hardware und Software, aber auch mechanische Komponenten: Prüfstände für verschiedene Säulentypen Elektronik für Standard-SEMs Prototyping oder sich ändernde Elektroniken für F&E Ionenstrahl-Geräte Elektronenstrahl-Geräte Laser-Scanning-Gerät

Elektromechanische Baugruppen von Gebatec – Lösungen für spezifische Anforderungen von der Entwicklung bis zur Fertigung Gebatec entwickelt nach Ihren Vorgaben oder mit Ihnen gemeinsam komplette Baugruppen für elektromechanische Anwendungen. Profitieren Sie von mehr als drei Jahrzehnten Know-how in der Fertigung und von unseren vielfältigen Fertigungsmöglichkeiten. Bereits bei kleinen und mittleren Bedarfsmengen sind wir in der Lage technisch und auch wirtschaftlich sinnvolle Lösungen zu erarbeiten, weil wir eine Vielzahl von Fertigungsverfahren beherrschen und den für Ihre Anforderungen optimalen Weg wählen können. Unsere große Fertigungstiefe kommt Ihnen zugute. Bei elektromechanischen Baugruppen steht Ihnen Gebatec in jeder Phase der Produktentwicklung zur Seite. Wir sind Ihr Partner von der Konstruktion bis zur Fertigung, und zwar • überall dort, wo sich Metall und Kunststoff verbinden, • in der Peripherie zwischen Mechanik und Elektronik, • im Zusammenspiel mechanischer Komponenten. Ganz gleich, ob im Maschinenbau, im Gerätebau oder in der Feinwerktechnik: Unsere Kunden profitieren von der umfassenden Erfahrung unserer Fachleute. Konzentrieren Sie sich auf Ihre Kernkompetenzen und überlassen Sie die Ausarbeitung und Umsetzung von Lösungen für Randprobleme unseren Spezialisten. Federführend oder begleitend: Gebatec ist Ihr Partner bei der Konstruktion und Fertigung elektromechanischer Baugruppen Wir sind Spezialist auf dem Gebiet der kundenspezifischen Fertigung von elektromechanischen Bauelementen. Bei kundenspezifischen Baugruppen und Kunststoff-Metall-Verbindungen können wir sowohl unterstützend, aber auch federführend für Sie tätig werden. Aufgrund unserer Erfahrung können wir auch bereits bestehende Konstruktionen und laufende Projekte unserer Kunden übernehmen – dies ist insbesondere dann sinnvoll, wenn sich herausstellt, dass wir mit unserer Fertigungstiefe Ihre Produktionslinie hochwertiger und kostensparender fertigen können als Sie selbst. In diesem Fall kann ein Outsourcing für Sie nicht nur sinnvoll sein, sondern Ihnen auch helfen, sich auf Ihre eigenen Kernkompetenzen zu konzentrieren. Gerne unterstützen wir Sie partnerschaftlich auch bei der Optimierung von Prozessen und Verfahren. In Entwicklungsgesprächen ergeben sich oft Einsichten, die Ihnen Verbesserungspotenzial aufzeigen – schöpfen Sie aus unserem Erfahrungsschatz. Wir beraten Sie kurzfristig und unbürokratisch in allen kniffligen Situationen – bei Bedarf stehen wir Ihnen auch als „technische Nothilfe“ zur Verfügung, wenn Sie einmal nicht weiterwissen. Auf Wunsch senden wir Ihnen gerne Muster oder weitere Informationen zu, die Sie überzeugen werden. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage.

Ganz gleich, vor welche Herausforderungen Ihre Kunden Sie stellen: Gemeinsam meistern wir sie. BLEN liefert Ihnen genau das Bauteil, das Sie benötigen. Das stellen unsere Spezialisten in der Beratung, der Konstruktion und in der Produktion sicher. Wir arbeiten mit modernster Fertigungs- und Softwaretechnik, um ihre Anwendung in höchster Qualität und Genauigkeit umzusetzen. Druckgusswerkzeuge, Spritzgussformen oder Umformungswerkzeuge entstehen mit höchstem Know-how – und mit der Begeisterung unserer Mitarbeiter.

schnell, termintreu - EMS-Fertigung mit hoher Qualität Als EMS-Dienstleister fertigen wir seit über 24 Jahren mit Leidenschaft und Lust am Detail Leiterplatten in SMD- und THT-Bestückung. Von der Musterplatine über die Nullserie bis hin zur Serienproduktion sind wir als Lohnfertiger in der Hamburger Region und Norddeutschland für einen stetig wachsenden Kundenkreis tätig. Dabei stehen Verschwiegenheit, Qualität und Termintreue gegenüber unseren Auftraggebern bei uns immer an erster Stelle. Qualifizierte Mitarbeiter, moderne Maschinen und kurze Entscheidungswege sorgen auch bei 'schwierigen' Aufträgen für einen reibungslosen Ablauf. Dank unserer Ausstattung sind wir in der Lage, Prototypen (Beschaffung der unbestückten Leiterplatte, Beschaffung der Bauteile, Leiterplattenbestückung in SMD-/THT-Bestückung) in einem Zeitfenster von 3 bis 4 Tagen fertig zu stellen. Neben der EMS-Fertigung unterstützen wir Sie auch gerne mit unserem Know-How im gesamten Prozess der Hardware- und Elektronikentwicklung (EES-Electronic Engineering Services). Je nach Ihren Anforderungen helfen wir u.a. bei der Schaltungsentwicklung oder übernehmen diese ganz, geben Feedback nach Bestückung der Prototyp-Leiterplatte zur Optimierung der späteren Serienfertigung und führen die Beschaffung der elektronischen Bauteile für Sie durch. Auch die mechanische Bearbeitung und Montage Ihrer Prototypen realisieren wir in unserer eigenen Werkstatt für Metallbearbeitung schnell und unkompliziert. Unsere EMS-Dienstleistung im Überblick: Schaltungsentwicklung Softwareentwicklung Embedded Systems Leiterplattendesign Leiterplattenentflechtung Leiterplattenbestückung Musterbestückung ab einer Leiterplatte Nullserien und Serienbestückung bis 4000 Stück SMD-Bestückung, THT Bestückung Eilbestückung (3 bis 4 Tage) Beschaffung von Leiterplatten und elektronischen Bauteilen Montagearbeiten elektrische Tests nach Kundenvorgabe Prototypenfertigung Ihre Vorteile während der Entwicklungsphase: frühzeitiges Erkennen von Kinderkrankheiten erhebliche Verbesserung der Fertigungstechnik Optimierung Ihres Produktes schneller Prototypenbau frühes Erreichen der Serienreife zügige Markteinführung Ihre Vorteile bei der Elektronikfertigung: professionelle Leiterplattenbestückung wirtschaftliche Serienfertigung termintreue Lieferung Sie haben eine verlängerte Werkbank Leiterplattenbestückung SMD Bestückung für Baugrößen ab 0402, Fine Pitch, BGA in Vorbereitung Bestückungsautomat Fritsch 2 Handbestückungsplätze halbautomatische optische Kontrolle der bestückten Platinen Dampfphasenlötanlage Asscon VP450 (450 x 450 mm Dampfraum) Reflow Ofen Fritsch R 500 THT Bestückung Wellenlötmaschine 180 mm Wellenbreite, bleifrei nach RoHS Elektronikfertigung und Montage Handlötplätze Weller WXD mit Lötdampfabsaugung (für anspruchsvolle Lötarbeiten) einfache Baugruppentests gemäß Anforderung vom Kunden mechanische Endmontage kompletter Baugruppen Nutzentrenner einfache Kabelkonfektionierung Engineering / Elektronik Entwicklung Embedded Systems Embedded Software Engineering kleinere Maschinensteuerungen Zusammenarbeit mit dem Prüfinstitut hansecontrol in Hamburg im Bereich EMV Messungen Unterstützung bei UL Zertifizierung CAD Layout mit Altium Designer und EAGLE in eigenen Haus, typische Layouts zwei bis sechslagig Optimierung der Platinenlayouts und Leiterplattenbestückung durch

Die MX Prototyping GmbH bietet umfassende Erprobungs- und Prüfverfahren zur detaillierten Analyse und Verifikation Ihrer Bauteile. Unser hochmoderner Maschinenpark ermöglicht präzise Belastungs- und Funktionsprüfungen, die sicherstellen, dass Ihre Komponenten den höchsten Qualitätsanforderungen entsprechen. Mit unseren individuell abgestimmten Testverfahren decken wir die Bedürfnisse anspruchsvoller Branchen wie der Automobilindustrie, des Maschinenbaus und weiterer Industriebereiche ab. Unsere Erprobungsdienstleistungen umfassen Materialtests, Belastungstests und umfangreiche Funktionsprüfungen. Wir analysieren die Grenzen Ihrer Bauteile und liefern verlässliche Daten für die Optimierung Ihrer Produkte. Die Vorteile der Erprobung bei MX Prototyping sind vielseitig: durch den Einsatz modernster Prüfmaschinen und Technologien können wir Ihnen eine präzise und schnelle Rückmeldung zu den Eigenschaften und der Leistungsfähigkeit Ihrer Bauteile bieten. Dabei legen wir größten Wert auf eine lückenlose Dokumentation, um Ihnen eine fundierte Entscheidungsbasis zu gewährleisten. Mit der Erprobung durch MX Prototyping stellen Sie sicher, dass Ihre Prototypen und Kleinserienbauteile unter realitätsnahen Bedingungen getestet werden. So reduzieren Sie Entwicklungszeiten und senken die Kosten für nachträgliche Anpassungen. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und unsere modernen Prüfmethoden, um Ihre Produkte perfekt auf die Anforderungen des Marktes abzustimmen. Vorteile und Eigenschaften: Präzise Belastungs- und Funktionsprüfungen für Prototypen und Kleinserien Individuell angepasste Testverfahren für verschiedene Industriebereiche Moderne Testmaschinen und Technologien für höchste Genauigkeit Lückenlose Dokumentation und aussagekräftige Testergebnisse Reduzierung von Entwicklungszeiten und Kosten Langjährige Erfahrung im Bereich der Bauteilerprobung Detaillierte Bauteilanalyse für Qualitäts- und Sicherheitssteigerung

Häufig ist IAMT Engineering über Entwicklungsaufträge direkt in die Bauteilentwicklung eingebunden. Dies reduziert Schnittstellenverluste und verkürzt Durchlaufzeiten. Wir übernehmen auch verantwortlich das Beschaffungsmanagement für die größtenteils selbst entwickelten Bauteile und sind zusammen mit langjährigen Partnern damit in der Lage, schnell auf Prototypenbedarfe zu reagieren, sich ändernde Bauteilstände zeitnah zu berücksichtigen und den hohen Anforderungen hinsichtlich Qualitätseigenschaften und Termintreue im Prototypenbereich zu entsprechen.

Die additive Prototypenfertigung von Manser AG ermöglicht eine schnelle und flexible Umsetzung von Produktideen in reale Modelle. Mit innovativer 3D-Drucktechnologie lassen sich Prototypen direkt aus digitalen Entwürfen fertigen, was eine effiziente und kostensparende Entwicklung von Bauteilen ermöglicht. Diese Technologie eignet sich ideal für Branchen wie Automobil, Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und Maschinenbau, in denen präzise und maßgeschneiderte Lösungen gefordert sind. Dank unserer Expertise im additiven Fertigungsverfahren können komplexe Strukturen und Geometrien realisiert werden, die mit traditionellen Fertigungsmethoden kaum umsetzbar wären. Unsere additiven Prototypen sind extrem belastbar und bieten eine hohe Maßgenauigkeit. Durch den Einsatz unterschiedlichster Materialien, darunter hochfeste Kunststoffe und Metalle, lassen sich Prototypen für unterschiedlichste Anwendungen und Prüfungen herstellen. Zudem ermöglicht die additive Fertigung kürzere Entwicklungszeiten, sodass Produkte schneller und zielgerichteter auf den Markt gebracht werden können. Unsere Experten begleiten Sie bei jedem Schritt der Prototypenentwicklung und bieten eine umfassende Beratung zu Materialwahl, Designoptimierung und Herstellungsprozessen. Für Unternehmen, die auf Flexibilität und Innovationskraft setzen, ist die additive Prototypenfertigung von Manser AG die perfekte Wahl.

Ein starker Partner für Lichtdesigner! Mit unseren exakt polierten Kunststoffteilen produzieren wir spezielle, transparente Teile. Lassen Sie sich von unseren technischen Möglichkeiten inspirieren. Ob für Leuchten, Vitrinen oder Messetheken - wir besitzen das nötige, handwerkliche Geschick!

3 D - DRUCK RAPID PROTOTYPING - Mit unseren 3D-Druckern erstellen wir stabile, belastbare und sehr hochwertige Modelle aus ABS-Kunststoff. Sind Bauteile größer als der Druckbereich, setzen wir sinnvolle Trennebenene an den späteren Klebestellen. Im Werk konstruieren und fertigen wir eine exakt passen Klebeschablone auf unseren CNC-Bearbeitungsmaschinen. Die Segmente werden nun in unserem Modellbau präzise zusammengesetzt, verklebt und anschließend handgeschliffen. Druckbar ist nahezu jede Dimension Wir wissen wie es geht Die Fertigungstechnik von morgen ist im Heute angekommen. Ob als kleiner Clip oder eine über zwei Meter lange Kunststoffleiste, wir haben die Erfahrung und das "know how" wie man solche Aufgabenstellungen professionell löst! Unsere 3D gedruckten Bauteile eignen sich hervorragend zur Beurteilung von Design, Handling oder Funktion. Serienbelastbar Unsere industrietauglichen Drucker sind auf lange und prozesssichere Laufzeiten ausgelegt und verfügen über eine Detailtreue die sie begeistern wird. Die Bauteile können nach dem Druck mechanisch bearbeitet und oberflächenbehandelt bspw. lackiert oder galvanisiert werden. Ein weiterer Bereich, der immer mehr Interesse findet, ist die Serienfertigung in einem adaptiven Verfahren. Stabile Bauteile Es gibt viele 3D- Druck Fertigungs-verfahren! Wir haben uns bewusst für die FDM– Technologie (fused deposition modeling) entschieden. Die FDM-Technologie verarbeitet die gleichen geprüften Thermoplaste, die auch in herkömmlichen Fertigungsverfahren zum Einsatz kommen. Es ist die einzige professionelle 3D-Drucktechnologie, die den Teilen unerreichte mechanische, thermische und chemische Eigenschaften verleiht. Gehen Sie neue Wege! Der 3D- Druck kann eine günstige Alternative sein wenn es um kleinseriengefertigte Kunststoffteile geht. In der Spezialbehälterentwicklung kommt es oft vor das in der frühen Phase der Konstruktion nur virtuell Bauteile zur Verfügung stehen. Mit einem 3D gedruckten Bauteil kann die Planungs– und Validierungsphase somit entschieden verkürzt werden.

LEIMEISTER Modell- & Prototypenbau Ihr Dienstleister im Entwicklungsbereich von Karosserie- und Fahrzeugbauteile

Unsere Machbarkeitsstudien bewerten die Praktikabilität und potenziellen Erfolg neuer Produktentwürfe und bieten Kunden wertvolle Einsichten in die Lebensfähigkeit ihrer Projekte. Dieser Service reduziert Risiken und unterstützt bei der frühzeitigen Entscheidungsfindung im Entwicklungsprozess.

Wir fertigen Kunststoff Sonderbauteile für unseren Eigenbedarf und auch für Sie als Endkunden. Zu unseren stärken zählen, kurze Lieferzeiten. Wir fertigen Wannenauskleidungen in allen Größen und Lüftungsformstücke in allen Abmessungen.

100 Techniker und Technikerinnen produzieren und servicieren für Sie Mehrkomponenten Spritzgusswerkzeuge, Folgeverbundwerkzeuge und Montageanlagen! Dabei kommen alle notwendigen CNC Präzisionstechnologien bei uns zum Einsatz! 5-Achs-CNC-Simultanfräsen, CNC Senkerosionstechnologie, CNC Drahtschneidetechnologie, CNC Messtechnik und Computertomographi