Finden Sie schnell prototyps für Ihr Unternehmen: 91 Ergebnisse

VTS-Elektronik begleitet Sie von der Idee bis zum fertigen Produkt. Unsere Experten entwickeln Leiterplatten, die speziell auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt sind. Von der Konzeptentwicklung über den Bau eines Prototyps bis hin zur Serienfertigung bieten wir Ihnen umfassende Unterstützung. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und unser breites Know-how in der Entwicklung und Produktion von Leiterplatten.

Die HKS Konstruktion Sondermaschinen Oberflächentechnik GmbH bietet umfassende Dienstleistungen im Bereich Prototypenbau an, um Ihre Ideen schnell und effizient in greifbare Modelle umzusetzen. Unsere modernen Fertigungstechniken und erfahrenen Ingenieure sorgen dafür, dass Ihre Prototypen höchsten Qualitätsstandards entsprechen und perfekt auf Ihre Anforderungen abgestimmt sind. Vorteile und Funktionen: Schnelle Umsetzung: Durch den Einsatz fortschrittlicher Technologien können wir Ihre Prototypen in kürzester Zeit fertigen. Hohe Präzision: Unsere Fertigungsprozesse gewährleisten eine hohe Maßgenauigkeit und Detailtreue. Flexibilität: Anpassung der Prototypen an spezifische Anforderungen und Änderungswünsche. Kosteneffizienz: Effiziente Nutzung von Ressourcen und Materialien zur Kostensenkung. Unsere Dienstleistungen: Beratung und Planung: Umfassende Unterstützung bei der Planung und Entwicklung Ihrer Prototypen. Design und Konstruktion: Erstellung detaillierter Konstruktionspläne und -modelle zur Visualisierung Ihrer Ideen. Fertigung: Einsatz modernster Technologien zur präzisen Herstellung Ihrer Prototypen. Tests und Validierung: Durchführung umfangreicher Tests zur Überprüfung der Funktionalität und Qualität der Prototypen. Warum HKS? Mit unserer langjährigen Erfahrung und unserem Engagement für höchste Qualitätsstandards sind wir Ihr verlässlicher Partner im Prototypenbau. Unsere maßgeschneiderten Lösungen tragen dazu bei, Ihre Entwicklungsprozesse zu optimieren und die Markteinführungszeiten zu verkürzen. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere Dienstleistungen im Bereich Prototypenbau zu erfahren. Besuchen Sie unsere Website HKS Konstruktion Sondermaschinen Oberflächentechnik GmbH für weitere Informationen.

Willkommen bei der FORMA Baumgarten KG | GmbH & Co. Spritzgießen in Klein- und Großserien mit besonderen Formgebungen von technischen Kunststoffteilen sowie deren termingerechte Lieferung sind unsere Kompetenzen. Herstellung von technischen Kunststoffteilen mit zukunftsweisender Technik. Kundenspezifischer Faltenbalg nach kundenspezifischen Anforderungen fertigen wir Faltenbälge in diversen Materialien, Formen und Farben. FORMA Faltenbälge halten höchsten Qualitätsanforderungen stand und haben sich bei namhaften Kunden tausendfach bewährt. Sie bieten empfindlichen Bauteilen Schutz vor Verschmutzungen, Staub, Ölen, Fetten und kommen in vielen spezifischen Anwendungsbereichen der Fahrzeugindustrie, dem Ausbildungs- und Sportbereich oder der Elektroindustrie zum Einsatz. Injection Moulding: Wir bieten anspruchsvolle Spritzgießtechnologien für technische Produktteile. Bauteilbeispiele: - Faltenbalg in blau für den Vereinssport- und Schulsport-Einsatz - Faltenbalg in blau für den Vereinssport- und Schulsport-Einsatz - Faltenbalg für den Einsatz in der Elektroindustrie - Faltenbalg für Baufahrzeug - Faltenbalg für Schienenweichen - 3-Generation FB-Joystick - Faltenbalg-Luftführung für Flurförderzeug - Isolator (universal für viele untersch. Querschnitte) - Div. Faltenbalge für verschiedenste Einsatzbereiche - Abdeckung eines Metallkopfstückes (Softdock für eine Anhänger-Zugkugelku pplung) - Abdeckung für eine Auflaufbremse (Softdock) - Diverse Befestigungsclips - Befestigungsclip zur Arretierung von Kabeln - Diverse Befestigungsclips für die Kabelmontage im Motorraum - Clip zur Sicherung/ Clips zu Kabelmontage - Durchführungstülle zum Schutz vor An- und Durchscheuern - Durchführungstülle zum Schutz vor An- und Durchscheuern - Knickschutztülle mit Arretierung - Migrationsarm für Knickschutztülle - Schutztüllen für mechanische und elektrische Verbindungen in der Fahrzeugi dustrie - Tüllen für elektrische Anschlüsse Materialien: Weich-PVC 90 Shore + Masterbatch Weich- PVC 55 Shore A und spezielle Additive Weich- PVC 50 Shore A, öl- und fettbeständig, (erodierte Oberfläche) Weich-PVC, schwarz, temperaturbeständig (Einsatzgebiet: Wüstenregionen) TPE Weich-PVC 60 Shore A, schwarz Weich-PVC 60 Shore A + Masterbatch Weich-PVC Weich- PVC 60 Shore A, UV-beständig Weich- PVC 55 Shore A und spezielle Additive, UV-beständig PA 6.6 PA 4.6 mit Masterbatch Polyoxymethylen und PA 6.6 Polyoxymethylen Weich-PVC, migrationsbeständig Weich-PVC 60 Store A Hervorragende Qualität ist das wichtigste Kriterium bei der Herstellung unserer Produkte. Die Überprüfung der Qualität beginnt beim eingehenden Rohstoff, wird in der Produktion weitergeführt und endet mit der Auslieferung des fertigen Produkts. Strenge Kontrollen, nach gesetzlichen Vorschriften und normenspezifisch durchgeführt, begleiten das Produkt. Durch kontinuierliche Qualitätsschulungen werden unsere Mitarbeiter über die Anwendung der herzustellenden Produkte und die Qualitätsanforderungen an sie informiert. Alle Produkte sind so gekennzeichnet, dass eine Rückverfolgbarkeit über Produktionszeitraum, Mitarbeiter, Werkzeug, bis hin zu verwendeten Ausgangsmaterialien, gewährleistet ist. Mit jeder Warenauslieferung erhalten unsere Kunden ein Qualitätsprodukt, bei dem wir uns zur Einhaltung unseres hohen Qualitätsstandards verpflichten. Für das gleichbleibend hohe Qualitätsniveau sind wir auch nach DIN ISO 9001 zertifiziert. Bei der FORMA stehen Sie als Kunde im Mittelpunkt unserer Tätigkeit. Für Ihren geschäftlichen Erfolg sind effiziente Prozesse, herausragende Leistungen bei Qualität, Service und Logistik sowie Technologiekompetenz maßgeblich entscheidend. Sie erhalten von uns bedarfsgerechte Beratung. Wir ermitteln und analysieren Ihren spezifischen Bedarf und geben Ihnen eine klare zeitliche Perspektive für die Umsetzung des Projektes – innerhalb einer transparenten Kostenstruktur. Wir beraten Sie auch vor Ort, vereinbaren Sie jetzt einen Termin mit uns! Wir sind Ihr Ansprechpartner für: Faltenbälge Formenbau Kunststoffspritzereien Kunststoffspritzgussteile Lohnverpackung in Vierrand-Siegelbeutel Montagearbeiten im Lohn Spritzguss Spritzgussformen Spritzgussmassenartikel Spritzgussteile Spritzgussteile aus Thermoplasten Spritzgussteile, technische 3-D Druck mit Kunststoffen Abdeckkappen aus Kunststoff Faltenbälge, kundenspezifische Formenbau für Thermoplaste Formen für die Kunststoffindustrie Formteile Kunststoff-Formteile, glasfaserverstärkte Kunststoff-Formteile, kundenspezifische Kunststoffspritzgussteile für Kleinserien Kunststoffspritzgussteile, technische, für den Fahrzeugbau Kunststoffteile für die Automobilindustrie Kunststoffteile, technische Lohnverpackung von Kleinteilen Montagen von Kleinteilen für die Industrie Prototypen aus Kunststoff Prototypenbau Prototypenwerkzeuge für Kunststoffe Spritzgussteile aus Sonderwerkstoffen Tüllen für Kabel

3D Kunststoffdruck aus PETG oder PLA. Ideal zum Prototypenbau, Kollisionstest etc. Komplizierteste Konturen einfach hergestellt!

EWOQE ist Ihr zuverlässiger Partner für den Prototypenbau von Gehäusen. Mit einer breiten Palette von 3D-Druckverfahren wie FDM, SLS, MJF und SLA bieten wir schnelle und kosteneffiziente Lösungen für Ihre Anforderungen. Unser erfahrenes Team unterstützt Sie bei der Konstruktion und Herstellung von Gehäuse-Prototypen, egal ob groß oder klein, in verschiedenen Stückzahlen. Wir verstehen die Bedeutung von Qualität und Funktionalität für Gehäuse in der Industrie und liefern hochpräzise Bauteile, die Ihren Anforderungen entsprechen. Dank unserer additiven Fertigungstechnologien können wir komplexe Gehäuse mit hoher Genauigkeit und Detailtreue herstellen. Unser Express-Service ermöglicht es uns, auch dringende Projekte schnell abzuwickeln, um Ihre Time-to-Market zu optimieren. Verlassen Sie sich auf EWOQE als Ihren vertrauenswürdigen Partner für den Prototypenbau von Gehäusen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Dienstleistungen zu erfahren und Ihre Projekte voranzutreiben.

Feinste Konturen, kleinste bis mittlere Objekte, gefertigt im LCD-Drucker. Jetzt mit Resin auf Soja-Basis, biologisch abbaubar und umweltverträglich. Zertifikate: REACH, RoHS, EN71-3_2013.

Werksrennteams, Motorsportprojekte, OEM-Vorserien, Bootsbauer und Luftfahrt-Pioniere beliefern wir mit hochwertigen Komponenten.

Prototyping bis zur Musterreife. Konstruktive Beratung. Gussoptimierte Konstruktion. Komplexe Bauteilberatung. Aktive Begleitung bei der Druckguss Werkzeugherstellung. Eigene Konstruktion im Haus. Begleitung des Prozess seitens unseres Projektmanagements bis zur Serienfertigung.

MEA-proTecc bietet eine schnelle und flexible Prototypenfertigung, um die Produktentwicklung unserer Kunden zu unterstützen. Wir fertigen Prototypen aus einer Vielzahl von Materialien, darunter Aluminium, Edelstahl und technische Kunststoffe. Unsere Prototypen sind ideal für Tests und Evaluierungen in frühen Entwicklungsphasen.

Wir realisieren schnell und kostengünstig die Fertigung Ihrer Prototypen und Kleinserien bei uns im Haus. Aufgrund unserer sehr flexiblen und gut ausgestatteten hausinternen Fertigung ist es uns möglich jederzeit kurzfristig Prototypen, Funktionsmuster oder kleine Erstserien zu produzieren. Unsere sehr gut ausgestattete Werkstatt ermöglicht es uns Ihnen ein Höchstmaß an Fertigungstiefe anzubieten.

Wir unterstützen Sie bei Ihrer Idee und helfen dabei diese umzusetzen. Dabei bieten wir auch 3D-Druck zur Erstellung eines Musters an.

Zuverlässige Fertigung ist der Schlüssel zum Erfolg technischer Innovationen. Die BASYS GmbH in Lüneburg bietet hochwertige Produktionslösungen, die Präzision und Langlebigkeit garantieren. Mit modernster Technik und langjähriger Erfahrung im Metallbereich liefern wir termingerecht und flexibel. Ob Prototypen, Kleinserien oder Großproduktionen – wir begleiten jedes Projekt von der Idee bis zur fertigen Komponente. Dank individueller Beratung und enger Zusammenarbeit können wir auf spezifische Anforderungen eingehen und maßgeschneiderte Lösungen entwickeln, die perfekt auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt sind. Unsere Expertise reicht von CNC-Fräsen bis hin zu komplexen Baugruppenmontagen.

Dela CNC-Technik Vom Bohren und Fräsen, von Prototypenbau und Einzelfertigungen bis zur filigranen Ersatzteilerstellung – Wir bieten ein breites Spektrum an Angebote für alle Belange. Prototypenbau Wir arbeiten mit allerlei zerspanbaren Werkstoffen. Passgenaue Einzelstücke und ausgereifte Serienteile bieten wir aus einer Hand. Schnell, flexibel und kundennah!

Wir gehen jeden Auftrag mit der erforderlichen Gründlichkeit an und finden eine Lösung, die Sie zufriedenstellt. Dabei geht der eigentlichen Konstruktion eine gründliche Planung voraus. Diese ist entscheidend für das spätere Ergebnis, ihr widmen wir unsere volle Aufmerksamkeit. Für die konstruktive Umsetzung der Pläne dienen dann unsere 3D-CAD-Arbeitsplätze. Diese sind modern ausgestattet, hier setzen wir auf die neuesten Technologien. Wir arbeiten mit SolidWorks/Inventor und damit mit der Standardsoftware mit hoher Verbreitung in unserer Branche. Das stellt sicher, dass wir die Arbeitsergebnisse bestmöglich zur Verfügung stellen können. Profitieren Sie von dieser fortschrittlichen Dienstleistung. Im Bereich des Maschinenbaus bieten wir Ihnen professionelle und hochwertige Konstruktionen an. Diese zeichnen sich durch clevere Lösungswege aus, unsere innovative Herangehensweise setzen wir zu Ihrem vollen Nutzen ein. Gerne entwickeln wir für Sie individuelle Konstruktionen. Zum Angebot gehören unbedingt auch die Sondermaschinen und Sondermaschinenanfertigungen nach Ihre Vorgaben, Vorstellungen und Bedarfswünschen. Wir übernehmen für Sie verschiedenste Konstruktionsaufgaben und setzen Ihre Vorstellungen im Sondermaschinenbau und im Prototypenbau um.

schnelle und rationelle Herstellung hochpräziser, EMV-dichter Elektronik-Gehäuse Die Serienfertigung komplexer und recht genauer Teile erfolgt häufig im Feingussverfahren. Nachteile des Verfahrens sind hohe Initial- und Änderungskosten, sowie die doch begrenzte Genauigkeit. Häufig ist mechanische Nacharbeit erforderlich, welche insbesondere bei genauen Teilen zu erheblichen Kosten führt. Im Gegensatz dazu unser Verfahren. Der Zeitbedarf für die Herstellung eines Gehäuses liegt bei 15 bis 30 Arbeitstagen je nach Umfang der Arbeiten. Der Konstruktionsaufwand beim Auftraggeber, kann durch unsere frühe Beteiligung stark gesenkt werden. Wir sind aufgrund unserer Erfahrung in der Lage, anhand von Skizzen und eines Gesprächs über Aufgabe und Funktion des Gehäuses, ein Angebot zu erstellen. Maßgenauigkeiten liegen im Bereich üblicher Frästeile. Auch innenliegende Kartenführungen, sonst ein großes Problem, entsprechen maßlich und in Form und Lage den Zeichnungsvorgaben. Mit unserem CAD/CAM-System sind wir in der Lage alle Dateien von einfachsten Konstruktionszeichnungen bis zu 3D-Volumenmodellen zu verarbeiten. Unser System arbeitet mit folgenden Formaten zusammen: DWG, DXF, Parasolid, IGES, STEP, ACIS, VDAFS, VRML, STL, Catia Graphics, Pro/E, Unigraphics, Inventor, Solid Edge, Cad Key Verfahrensablauf im Detail Schritt 1 Wir erhalten eine CAD-Zeichnung des ganzen Gehäuses, ideal als Volumenmodell, möglich sind auch Flächen- oder  Drahtmodell, Zeichnung oder Skizze. Schritt 2 Wir zerlegen das Volumenmodel in spanend fertigbare Einzelteile, hierbei wird die Funktion des Gehäuses berücksichtigt, Funktionsflächen bleiben erhalten. Schritt 3 Wir fertigen die Einzelteile auf modernen CNC-Maschinen. Schritt 4 Wir vernickeln die Einzelteile mit chemisch Nickel und verzinnen galvanisch anschließend mit Mattzinn . Schritt 5 Wir montieren, auf Wunsch kann das Gehäuse in diesem Zustand vom Konstrukteur geprüft werden. Änderungen können schnell und rationell realisiert werden. Schritt 6 Wir löten die Einzelteile mit Zinnlot bei 185°C EMV-dicht und wasserdicht zusammen. Schritt 7 Wir messen das Gehäuse, auf Wunsch mit Messprotokoll. Schritt 8 Wir lackieren. Schritt 9 Wir liefern ein einbaufertiges Gehäuse. Konstruktion Fertigung Montage

Die Barnstorfer Kunststofftechnik BARKU ist auf die Verarbeitung von Kunststoffen mittels Spritzguss- und Extrusionstechnik spezialisiert. Präzisionsteile, Rohre und Profile werden schnell und zuverlässig mit hochmodernen Maschinen hergestellt. Das Leistungsspektrum umfasst dabei alle Arbeitsschritte von der ersten Idee oder Skizze eines Produkts über die Konstruktion eines Prototypen bis zur Serienfertigung. Ein hohes Maß an Flexibilität und hohe Kapazitäten garantieren die Gewährleistung kundenindividueller Vorgaben. Die BARKU arbeitet nach den Richtlinien des Qualitätsstandards ISO 9001. Neue Technologien und Techniken wie beispielsweise das Rapid-Prototyping Verfahren zur Prototypenherstellung, 2-Komponenten Spritzguss, Insert-Technologie oder die Co-Extrusionstechnik gehören zum Leistungsspektrum und werden ständig erweitert.

Über Nacht zum Musterbauteil Wir kennen den Markt und verstehen, dass es hin und wieder schnell gehen muss: Dank unserer hochmodernen Anlagen sind wir in der Regel innerhalb von 24 Stunden dazu in der Lage, Ihren Entwicklern individuelle Prototypen zur Verfügung zu stellen. Abhängig vom Material liefern wir im Laserschneidverfahren oder mit Hilfe freiprogrammierbarer Schneidplotter seriennahe Muster, die Ihren Prozess beschleunigen – und nicht nur Geld, sondern auch Zeit und Nerven sparen.

Werkzeugbau günstig und schnell Wie lassen sich Spritzgusswerkzeuge zur Fertigung von Prototypen und Kleinstserien kostengünstiger und schneller herstellen als bislang? Mit dieser Frage beschäftigt sich Markus Mechelhoff aus Dinklage schon seit Jahren. Jetzt hat er eine Lösung gefunden. Spritzgusswerkzeuge werden in der Regel aus Aluminium oder Werkzeugstahl hergestellt. Für große Serien an Bauteilen rentiert sich das, selbst wenn dabei Kosten von mehreren 100.000 Euro anfallen. Für kleinere Produktionsreihen von bis zu 500 Stück und Prototypen lohnt sich eine solche Investition nicht. Darüber hinaus fallen die langen Lieferzeiten von bis zu sechs Wochen negativ ins Gewicht. „Letztlich ist eine Mindeststückzahl von rund 500 Teilen oder mehr unbedingt notwendig, um überhaupt eine Wirtschaftlichkeit des Fertigungsprozesses darstellen zu können“, erläutert Mechelhoff, Chef der Merkutec GmbH & Co. KG. Kunststoffe waren bislang keine Alternative für den Formenbau. Grund: Es waren keine geeigneten Materialien verfügbar, die den extremen Prozessbedingungen im in der Regel bevorzugten Spritzgussverfahren standhalten. Ärgerlich vor allem, weil die Nachfrage an Kleinserien in den vergangenen Jahren kräftig angestiegen ist. „Das ließ mir keine Ruhe“, sagt Mechelhoff. Er ist es gewohnt, Probleme als Herausforderung zu sehen und nach Lösungsmöglichkeiten zu suchen. Mit der in Schleswig-Holstein ansässigen Altropol Kunststoff GmbH und dem Institut für Polymer- und Produktionstechnologien in Wismar fand der Unternehmer aus dem Oldenburger Münsterland schließlich Ende 2020 geeignete Partner für die Entwicklung des neuartigen Materialsystems zur Fertigung von Formeinsätzen. Im Projekt „Rapid Tooling“ erarbeiteten die Projektpartner einen Prozess, in dem analog zum Vakuumgießverfahren das Materialsystem mit Hilfe eines Urmodels zu Formeinsätzen vergossen werden kann. Kosten und Zeit werden mit dem neuen Materialsystem und dem Verarbeitungsverfahren reduziert. Gefördert wurde das Vorhaben durch einen sechsstelligen Zuschuss aus dem Zentralen Innovationsprogramm Mittelstand. Inzwischen konnte das Projekt erfolgreich abgeschlossen werden. Bei dem neu entwickelten Material handelt es sich um einen duroplastischen Kunststoff. Er setzt sich zusammen aus der Matrix und dem Füllstoff. Während die Matrix auf zwei oder mehr Komponenten sowie einem aus Additiven bestehenden Harz/Härter-System vorzugsweise auf Basis von Epoxid oder Polyurethan aufbaut, setzt sich der Füllstoff aus sphärischen Partikeln und Mischungen aus vorzugsweise mineralischen und/oder metallischen Werkstoffen und deren Legierungen zusammen. Für Markus Mechelhoff ist die Entwicklung ein großer Schritt nach vorn: „Endlich wird Spritzguss auch für Kleinserien attraktiv.“

Bei der Firmengründung im November 1996 gehörte unser Unternehmen zu den Pionieren des Rapid Prototyping in der Region. Heute beschäftigt die RPT GmbH 50 Mitarbeiter und bietet auf einer Produktionsfläche von über 2.700 m² alle erforderlichen Dienstleistungen komplett aus einer Hand. Zu unseren Leistungen zählen einerseits die CAD-Konstruktion, diverse Rapid Prototyping-Verfahren, der klassische Modellbau und neben der Vakuumgießtechnik auch Spritzguss und RIM-Verfahren zur Vervielfältigung der Prototypen in gewünschter Zahl im Kunststoffbereich. Andererseits ist eine komplett ausgestattete Werkstatt samt Pressen, Kantbänken, Rohrbiegemaschine und Fräsmaschinen zur Metallfertigung vorhanden. Wir fertigen sowohl Einzelteile als auch Kleinserien. Die individuell beste Lösung für die Entwicklung Ihres Modells Rapid Prototyping ermöglicht, die Entwicklungszyklen um bis zu 70 Prozent zu verkürzen – und so die entstehenden Kosten für Sie deutlich zu reduzieren. Prototypen und Kleinserien Schnelle Prototypen helfen, den Entwurf bereits in frühen Entwicklungsphasen z. B. im Bezug auf Passgenauigkeit, Funktion und Design zu überprüfen. Ebenso stellen wir auch Kleinserien her. An unseren acht CAD-Arbeitsplätzen entwickeln und konstruieren wir in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden Produkte und Lösungen. Mess- und Prüfverfahren Qualität und Maßhaltigkeit unserer Produkte werden durch das Erstellen von Messprotokollen, Prüfberichten und auf Wunsch weiterer Dokumentationen sichergestellt. Kompetente Betreuung

SMD Fertigung SMD Fertigung THT Fertigung Selektivloetanlage SMD Fertigung SMD Fertigung THT Fertigung Selektivloetanlage Im Fertigungszentrum der straschu Industrie-Elektronik werden elektronische und mechatronische Baugruppen, Geräte und Systeme mit Hilfe modernster Technologien und Fertigungsverfahren produziert. Die Bestückung der Leiterplatte vom Prototyp bis zur Serie in Through Hole Technology (THT) Surface Mounted Technology (SMT) mit kleinsten Bauteilen wie 01005 bis hin zu großen komplexen Bauformen erfolgt in unterschiedlichen Fertigungsbereichen. Bauelemente mit einem Pitch von 0,4 mm werden ebenso zuverlässig bestückt, wie hochpolige Micro-BGAs oder Bauformen mit verdeckten flächigen Lötanschlüssen (QFN, LCC, etc.). Übersicht der Fertigungsbereiche Manuelle Fertigung Prototypen- und Kleinserienfertigung Automatisierte Fertigung Sie benötigen einen Wechsel von Bauteilen auf Ihrer Baugruppe? Kein Problem nutzen Sie unseren BGA Rework Service Und falls Ihr Einsatzbereich absolut rückstandsfreie bestückte Baugruppen fordert, können die Baugruppen einer zusätzlichen schonenden Reinigung unterzogen werden. Baugruppenreinigung Zur Absicherung Ihrer hohen Qualitätsanforderungen bieten wir die optionale Dienstleistung First Article Inspection (FAI) Ihr Mehrwert Vermeidung zeit- und kostenaufwändiger Korrekturen durch enge Abstimmung zwischen Entwicklung, Arbeitsvorbereitung, Materialbeschaffung und Produktion. Optimale Lötergebnisse vor allem bei komplexen Bauteilen durch Nutzung des Know-hows aus straschu-eigener Leiterplatten- und Schablonenfertigung. Inhalte suchen EMV-Labor Entwicklungsbegleitende EMV-Messungen nach Kundenvorgaben.

**Drahterodier-Dienstleistungen für Ihre anspruchsvollen Projekte** Entdecken Sie unsere Drahterodier-Dienstleistungen, spezialisiert auf die präzise Bearbeitung von Werkstücken mit Dimensionen bis zu 400 x 250 x 200 mm. Mit unserem Drahterodier-Verfahren bieten wir eine hohe Präzision, die komplexe Anforderungen Ihrer Projekte erfüllt. Vorteile unseres Drahterodier-Services: • Unglaubliche Präzision: Unsere Technologie ermöglicht Bearbeitungen mit außerordentlicher Genauigkeit, ideal für die Herstellung komplexer Formen und feiner Strukturen, die mit herkömmlichen Methoden nicht möglich sind. • Materialschonendes Verfahren: Das Drahterodieren ist ein berührungsloses Verfahren, wodurch das Risiko von Materialverformungen oder -beschädigungen eliminiert wird. Dies ist besonders vorteilhaft für die Bearbeitung von empfindlichen oder harten Materialien. • Hohe Oberflächengüte: Erzielen Sie glatte und saubere Oberflächen, die oft keine weitere Nachbearbeitung benötigen, was Zeit und Kosten spart. • Komplexe Geometrien: Die Fähigkeit, scharfe Ecken, schmale Stege und komplexe Konturen mit hoher Präzision zu erodieren, öffnet neue Dimensionen in der Designfreiheit. • Wirtschaftlichkeit bei Kleinserien: Besonders effizient für Prototypen, Einzelstücke oder Kleinserien, da keine teuren Werkzeuge oder Vorrichtungen benötigt werden. Unser Angebot: Mit unserem Maschinenpark und einem Team aus erfahrenen Fachleuten sind wir in der Lage, Ihre Spezifikationen mit höchster Präzision umzusetzen. Ob es sich um Werkzeug- und Formenbau, Mikrokomponenten für die Medizintechnik oder komplexe Bauteile für die Luft- und Raumfahrtindustrie handelt, wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die genau auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt sind. Lassen Sie uns gemeinsam die Grenzen des Machbaren erweitern. Kontaktieren Sie uns noch heute, um zu erfahren, wie unsere Drahterodier-Dienstleistungen Ihr nächstes Projekt revolutionieren können. Wir freuen uns darauf, mit Ihnen zusammenzuarbeiten und Ihre Visionen Wirklichkeit werden zu lassen.

Historie und mehr Das Unternehmen Winter Prototypen + Formenbau GmbH & Co. KG wurde aus dem ehemals selbstständigen Unternehmen „Friedhelm Winter“ (gegründet 1994) neu gegründet. Eintragung im Handelsregister Göttingen erfolgte unter HRA 200347 Alleinige Gesellschafter / Kommanditisten der Winter Prototypen + Formenbau GmbH & Co. KG sind Frau Silke Winter und Herr Mark Winter. Als Geschäftsführer ist Herr Mark Winter bestellt. Winter Prototypen + Formenbau wurde erstmals am 19.04.2011 nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert.

In der Prototypenfertigung unterstützen wir unsere Kunden mit hoher Flexibilität und Zuverlässigkeit. Mit unserem Wissen und unserer Erfahrung begegnen wir den Herausforderungen der Großserienfertigung schon in der Vorserienphase und unterstützen Sie dabei, Ihr Produkt zu optimieren. Mit der Herstellung von Prototypen und Vorserienteilen betreuen wir viele unserer Kunden bereits bei der Produkt- und Weiterentwicklung. Wir begleiten dabei alle Vorstufen zur Serienproduktion mit dem reichhaltigen Schlote- Erfahrungsschutz von der Entwicklung bis zur Serienfertigung. Prototypenbau für die industrielle Fertigung Der Erfahrungsschatz aus der Serienfertigung und unser Maschinenpark versetzen uns in die Lage, passende Prototypen zu liefern und schnell auf projektrelevante Änderungen zu reagieren. Wir realisieren dabei u.a. Prototypen, Vorserien und Serien von Werkstücken nach Zeichnung im Dreh- und Fräsbereich. Auch die Bearbeitung von Gussbauteilen aus verschiedensten Legierungen zur Verwendung als Prototyp gehört zu unseren Kompetenzen. In der Qualitätssicherung können wir alle Kundenforderungen an Dokumentation und Rückverfolgbarkeit abbilden. Dichtigkeitsprüfungen und Prüfungen der technischen Sauberkeit gehören zu unserem Portfolio. Für die Herstellung von Prototypen werden mit einem CAM-System NC-Programme für die Herstellung generiert. Hierfür können auch die CAD-Daten unserer Kunden eingelesen und verarbeitet werden. Unter Einhaltung hoher Qualitätsstandards fertigen wir mit Mehrseitenbearbeitung auf 5 Achsen sowie durch CNC-Drehen und Senkerodieren. Hierbei werden Flächen- und Volumenmodelle unserer Kunden direkt in NC-Programme umgesetzt und ermöglichen einen schnellen Fertigungsdurchlauf. Teamarbeit, modernste Hard- und Software sowie ein moderner Maschinenpark ermöglichen hierbei kurze Konstruktions-, Fertigungs- und Montagezeiten. Bauteilportfolio Prototypenbau und Vorserienfertigung Entwicklung von Prototypen, Vorserien und seriennahe Kleinserien Generierung von NC-Programmen mittels CAM Einlesen und Verarbeiten von CAD-Daten Fertigung von Einzelteilen, Prototypen und Verschleißteilen mittels 2D- und 3D-Fräsmaschinen Mehrseitenbearbeitung auf 5-Achs-Bearbeitungszentren, CNC-Drehen, Senk- und Drahterodieren Normgerecht für Ihre Prototypenentwicklung und Non-Serienfertigung Schlote setzt kompromisslos auf modernste Herstellungsverfahren, modulare Fertigungskonzepte und vollautomatisierten Produktionsanlagen. Der hohe Anspruch an Qualität, Engagement und Innovation spiegelt sich u.a. in der Zertifizierung nach den Bestimmungen der IATF 16949 gemäß Anforderungen der Automobilindustrie, der DIN EN ISO 14001 im Bereich Umweltschutz sowie die DIN EN ISO 50001 für den Bereich des Energiemanagement wieder. Die Zertifikate können Sie im Download-Bereich einsehen. Die Schlote Technology ist nach DIN EN 9001 zertifiziert.

In der Prototypenfertigung unterstützen wir unsere Kunden mit hoher Flexibilität und Zuverlässigkeit. Mit unserem Wissen und unserer Erfahrung begegnen wir den Herausforderungen der Großserienfertigung schon in der Vorserienphase und unterstützen Sie dabei, Ihr Produkt zu optimieren. Mit der Herstellung von Prototypen und Vorserienteilen betreuen wir viele unserer Kunden bereits bei der Produkt- und Weiterentwicklung. Wir begleiten dabei alle Vorstufen zur Serienproduktion mit dem reichhaltigen Schlote- Erfahrungsschatz von der Entwicklung bis zur Serienfertigung. Prototypenbau für die industrielle Fertigung Der Erfahrungsschatz aus der Serienfertigung und unser Maschinenpark versetzen uns in die Lage, passende Prototypen zu liefern und schnell auf projektrelevante Änderungen zu reagieren. Wir realisieren dabei u.a. Prototypen, Vorserien und Serien von Werkstücken nach Zeichnung im Dreh- und Fräsbereich. Auch die Bearbeitung von Gussbauteilen aus verschiedensten Legierungen zur Verwendung als Prototyp gehört zu unseren Kompetenzen. In der Qualitätssicherung können wir alle Kundenforderungen an Dokumentation und Rückverfolgbarkeit abbilden. Dichtigkeitsprüfungen und Prüfungen der technischen Sauberkeit gehören zu unserem Portfolio. Für die Herstellung von Prototypen werden mit einem CAM-System NC-Programme für die Herstellung generiert. Hierfür können auch die CAD-Daten unserer Kunden eingelesen und verarbeitet werden. Unter Einhaltung hoher Qualitätsstandards fertigen wir mit Mehrseitenbearbeitung auf 5 Achsen sowie durch CNC-Drehen und Senkerodieren. Hierbei werden Flächen- und Volumenmodelle unserer Kunden direkt in NC-Programme umgesetzt und ermöglichen einen schnellen Fertigungsdurchlauf. Teamarbeit, modernste Hard- und Software sowie ein moderner Maschinenpark ermöglichen hierbei kurze Konstruktions-, Fertigungs- und Montagezeiten. Bauteilportfolio Prototypenbau und Vorserienfertigung Entwicklung von Prototypen, Vorserien und seriennahe Kleinserien Generierung von NC-Programmen mittels CAM Einlesen und Verarbeiten von CAD-Daten Fertigung von Einzelteilen, Prototypen und Verschleißteilen mittels 2D- und 3D-Fräsmaschinen Mehrseitenbearbeitung auf 5-Achs-Bearbeitungszentren, CNC-Drehen, Senk- und Drahterodieren Normgerecht für Ihre Prototypenentwicklung und Non-Serienfertigung Schlote setzt kompromisslos auf modernste Herstellungsverfahren, modulare Fertigungskonzepte und vollautomatisierten Produktionsanlagen. Der hohe Anspruch an Qualität, Engagement und Innovation spiegelt sich u.a. in der Zertifizierung nach den Bestimmungen der IATF 16949 gemäß Anforderungen der Automobilindustrie, der DIN EN ISO 14001 im Bereich Umweltschutz sowie die DIN EN ISO 50001 für den Bereich des Energiemanagement wieder. Die Zertifikate können Sie im Download-Bereich einsehen. Die Schlote Technology ist nach DIN EN 9001 zertifiziert.

· schnell · zuverlässig · kostengünstig · Sichtoberflächen + Passgenauigkeit, dank inhouse Nachbearbeitung Zuverlässige und schnelle Fertigung von funktionalen Prototypbauteilen und Kleinserien mittels diverser Verfahren ( SLS - Lasersintern, 3D-Druck, Vakuumguss, Spritzguss) zur Darstellung verschiedenster Anforderungen auf Wunsch inkl. einer Vielzahl von Nachbearbeitungen wie: - Einfärben, - Baugruppenabstimmungen, - Oberflächenfinish und Lackierung, - Montage von Gewindebuchsen oder CNC-Nachbearbeitung für Plan- und Dichtflächen oder Passmaße.

Ein Fokus unseres Geschäftes liegt in Entwicklung, Fertigung, Vertrieb und Projektierung von meteorologischen - und umweltmeßtechnischen Sensoren, Anlagen und Meßnetzen. PROTOTYPEN- UND "NULLSERIEN-" FERTIGUNG Ein Fokus unseres Geschäftes liegt in Entwicklung, Fertigung, Vertrieb und Projektierung von meteorologischen - und umweltmeßtechnischen Sensoren, Anlagen und Meßnetzen (speziell atmosphärische Depositionssammlung und –Analyse) Zudem bieten wir Konstruktion und Fertigung von: • Kleinserienfertigung für die Medizintechnik und Luftfahrt • Handlingmaschinen und Vorrichtungen für die Industrie (wie z.B. Klebemaschinen für Medizintechnik, Sortier- und Verpackungsmaschinen für Elektroindustrie, Geräte für die technische Berufsschulausbildung, optische Geräte für die Docktechnik) • Spezielle Einzelanwendungen, Prototypenbau und Null-Serienfertigung

AWStec berät Sie zu Ihrem Vorhaben und setzt Ihren Wunsch bei der Fertigung von Fertigteilen oder Wasserstrahlzuschnitten kostengünstig, unkompliziert und mit höchster Qualität um. Wir unterstützen unsere Kunden bei der Entwicklung Ihres Prototyps und realisieren die Fertigung von Mustern und Vorserienteilen sowie die Umsetzung von Einzelkomponenten bis zu Klein- und Großserien in Lohnfertigung

Die Sicherheitsanforderungen im Bereich Verkehr erfordern höchste Präzision im Sonderanlagenbau, in der Automatisierungstechnik, bei Maschinen in Einzelanfertigung sowie als Prototypen - probitron lie

Wir bieten Ihnen 3D Druck Lösungen für Ihre Prototypen, Vorrichtungsbauteile, Kleinserien und Ersatzteile. Ihr lösungsorientierter 3D Druck Service in der Lüneburger Heide. Ihre Produktdurchlaufzeiten sind zu lang? Wir bieten Ihnen eine schnelle, kompetente, und qualitativ hochwertige 3D Druck Lösung. • Zuerst schauen wir uns mit Ihnen Ihr Projekt an. • Sie haben eine Konstruktion oder wir erstellen diese für Sie. • Dann drucken wir für Sie Ihr Bauteil. Was sind die Vorteile unserer 3D Druck Lösung für Sie? • Funktionsoptimierung • Gewichtsreduzierung • Vereinfachung von Montageschritten • Reduzierung der Herstell- und Prozesskosten • Durchlaufzeiten in der Produktion werden reduziert • Kleinserienfertigung durch unserer Ultimaker und Formlabs Druckfarm • 3D Druck innerhalb weniger Stunden möglich • Verminderung von Lagerkosten - Just in Time Produktion • Mehr Flexibilität durch den Einsatz des passenden Werkstoffes vor und während der Produktion Unser Kerngeschäft ist die additive Fertigung von Bauteilen in den Bereichen: Vorrichtungsbauteile, Kleinserien und Ersatzteile. Gerne unterbreiten wir Ihnen ein Angebot. Senden Sie uns bitte Ihre Konstruktionsdaten des benötigten Teils über die Angebotsanfrage zu. Haben Sie noch Fragen zur Konstruktion und Umsetzbarkeit? Wir helfen Ihnen gerne weiter (E-Mail: info@3d-druck-andresen.de, Festnetz: +49 4175 808 66 33, Mobil: +49 151 40 55 75 52). Wir freuen uns auf Ihr Projekt!

Wir arbeiten mit Ihnen in jedem Produktions­schritt Hand in Hand – von der Prototypen­erstellung, über die Optimierung, bis hin zur Mustererstellung von neuen Aufklebern. Gerade zu Beginn eines Projekts ist die ganzheitliche Planung besonders wichtig. Zögern Sie bitte nicht und kontaktieren Sie uns bereits während der ersten Schritte Ihres Projekts. Völlig unverbindlich beraten wir Sie gerne und finden gemeinsam Lösungen, die problemlos umsetzbar sind und Ihren Anforderungen dennoch voll entsprechen. Dabei haben wir stets Kosten und Mehrwert im Auge und wägen für Sie Optimierung und potenziellen Nutzen ab.