Finden Sie schnell prototyps für Ihr Unternehmen: 1698 Ergebnisse

Pfostenträger verzinkt mit Höhenverstellung Langmutter 6 Kant und Schwert obere und untere Platte mit 4 Bohrungen je 12 mm Durchmesser Obere Platte: 100 x 100 x 6 mm Untere Platte: 100 x 100 x 6 mm Hühenverstellung: 120 - 170 mm Schwert: 150 x 60 x 8 , 2 Bohrungen, Durchmesser 14 mm Gewinde: M20

verstellbar - Form A - Innengewinde Wirkungsweise der Kassner - Spannhebel Verstellbare Spannhebel werden eingesetzt, wenn der Spannbereich begrenzt ist oder eine bestimmte Spannstellung erforderlich ist. Bei diesem Kunststoff-Spannhebel wird das Drehmoment durch eine 6kt.-Verzahnung übertragen. Werkstoff: glasfaserverstärkter Spezial-Kunststoff, Mutter aus Stahl, verzinkt und blau chromatiert, Farbe: Schwarz / …... weitere Gewindegrößen oder Gewindelängen oder NIROSTA auf Anfrage Artikelnummer: 03806, 03808, 03810

Gewerbe-/Industriemodell M 1: 4 • Kunststoff, lackiert Auftraggeber: CTI GmbH / Laer & Knoxville USA

Gerne unterstützen wir Sie bei der Fertigung von Prototypteilen und den dazu benötigten Werkzeugen. Wir bieten individuelle und marktgerechte Lösungen welche projektiert, produziert, gefertigt und getestet werden. Weltweite Lieferungen und Kundenservice sind für uns selbstverständlich.

Wir sind die Spezialisten für die Herstellung von technischen Kunststoffteilen. Höchste Präzision ist hierbei unsere tägliche Herausforderung. Präzisions-Kleinteile Bauteile mit Einlegeteilen Endlosumspritzung von Stanzstreifen Montagearbeiten Kunststoffverarbeitung, Mikrospritzguss, Werkzeugbau, Musterbau, Prototypen

Schön, wenn man die Möglichkeit hat, über Möglichkeiten zu verfügen. Vakuumguss ist ein weiteres, spezielles Rapid Prototyping-Verfahren. Es kommt im Anschluss an den durch Stereolithografie oder PolyJet-Technologie hergestellten Master, alias Prototypenbau, zum Einsatz. Sehr wirtschaftlich und exakt in allen Details, wird das gewünschte Bauteil gefertigt, respektive der Master reproduziert. Die Verwendungen sind so vielfältig wie anspruchsvoll.

Um sicherzustellen, dass auf dem Weg zu einem marktreifen Produkt keine Zeit verloren geht, arbeiten Prototypenbau und das Testlabor bei Carcoustics Hand in Hand. Funktionale Prototypen können innerhalb weniger Tage hergestellt werden. Der wahre Wert eines Bauteils kann nur bestimmt werden, wenn es sich in akustischen und Labortests bewährt hat. Um sicherzustellen, dass diese Tests so schnell wie möglich durchgeführt werden können, verfügt Carcoustics über ein eigenes Muster- und Prototypenentwicklungs- und Testlabor. Funktionale Prototypen können daher sehr schnell entwickelt und getestet werden. Doch Schnelligkeit bedeutet nicht mangelnde Aufmerksamkeit. Die Prototypen sind von so hoher Qualität, dass sie verwendet werden können, um die Leistung des fertigen Produkts genau zu simulieren. Von Einzelteilen bis zur Kleinserienproduktion Bei Bedarf kann Carcoustics individuelle Proben maßgeschneiderter Komponenten herstellen und je nach Spezifikation und Einbauraum Kleinserien zwischen 5 und 2.000 Stück produzieren oder sie auf volle Serienproduktion hochfahren. Das bedeutet, dass je nach spezifischer Komponente und Fertigungsstruktur identische Bauteile aus unterschiedlichen Materialien hergestellt werden können, um die Rohstofflage in verschiedenen internationalen Märkten widerzuspiegeln. Fragen an Carcoustics

Architekturmodellbau mit 20 Jahren Erfahrung im Rhein-Main Gebiet

Sie haben eine Produktidee und benötigen gedruckte Musterteile? Sie haben auch noch einen 3D - Datensatz im STP oder STL-Format? Wir fertigen Ihre Prototypen mit unserem 3D - Drucker Wir fertigen Ihre Prototypen mit unserem 3D - Drucker schnell und kostengünstig! Wir verfügen über einen 3D-Drucker mit einem Bauraum von 127 x 127 x127 mm. Die Schichtstärke beträgt 0,178 mm und es können Hohlkörper sowie Vollkörper hergestellt werden. Die Bauteile werden im FDM - Verfahren hergestellt. FDM steht für "Fused Deposition Modeling" Bei dem FDM-Verfahren wird Kunststoffmaterial im „Schmelzschicht“-Verfahren schichtweise auf einer Fläche aufgetragen. Erzeugt werden die Bauteile durch die Verflüssigung und Extrusion eines drahtförmigen Kunststoffmaterials durch Erwärmung. Die minimal herstellbaren Wandstärken betragen circa 0,4 - 0,6 mm. Bei der schichtweisen Herstellung der Bauteile verbinden sich die einzelnen Schichten zu komplexen Bauteilen. Auskragene Bauteile werden bei diesem Verfahren mit Stützmaterial unterbaut und verzugsfrei erstellt. Für alle weiteren Informationen folgen Sie bitte dem angegebenen link zu unserer Homepage!

zur Darstellung der Kreiselkräfte, voll beweglich

Dank eigenem Musterbau und 3D-Druck halten Sie Ihre Lösung samt Gehäuse zum ersten Mal in den Händen. In unserem Elektroniklabor werden Ihre Prototypen durchgängig geprüft und in kürzester Zeit perfektioniert. Letzte Änderungen und Optimierungswünsche werden in dieser Phase umgesetzt. Perfektion bis ins kleineste Detail.

Bei Adient bedeutet genau richtig, die Leistung unserer Produkte zu bewerten, bevor sie auf den Markt kommen. Deshalb durchlaufen unsere Komponenten- und kompletten Sitzdesigns rigorose Prototyping- und Testprozesse, um zu bestätigen, dass sie alle relevanten Fertigungs-, behördlichen und Sicherheitsanforderungen erfüllen. Von der Durchführung von Simulationen in schwierigen Umgebungen bis hin zur Überprüfung von Haltbarkeit, Akustik und Komfort verfügen wir über das weltweit größte Testnetzwerk für Automobilsitze - und eine nachgewiesene Erfolgsbilanz in Ingenieurskunst.

Software-Innovationen sind schwer planbar und die Kosten laufen schnell aus dem Rahmen. Innerhalb von 3 – 6 Monaten entwickeln wir für Sie einen digitalen Prototypen, mit dem Sie Sicherheit bekommen. Von der Idee zur erfolgreichen Lösung Software-Innovationen sind oft schwer planbar und die Kosten laufen schnell aus dem Rahmen. Scheuen Sie vor Innovationsvorhaben zurück, weil Sie das Risiko nicht einschätzen können? Sie möchten mit möglichst geringem Risiko das Potential innovativer Ideen ermitteln? Innerhalb von 3 – 6 Monaten entwickeln wir für Sie einen digitalen Prototypen, mit dem Sie Sicherheit bekommen. Sparen Sie sich unzuverlässige Annahmen zu Kundenwünschen, technischer Machbarkeit oder Entwicklungsaufwand Ihrer Idee. Befreien Sie Ihr Entwicklungsteam von Aufgaben, die das operative Geschäft beeinträchtigen. ITERATIV ZUM ZIEL Minimales Produkt - Maximale Aussagekraft Gemeinsam erarbeiten wir die Zielvorgabe und bestimmen das Minimalprodukt, das Zeitaufwand und Aussagekraft optimiert. Anschließend entwickeln wir mit planbaren Zwischenschritten, die wir Sprints nennen, den Prototypen. Zu Start und Ende der Sprints haben Sie die Möglichkeit, den Fortschritt festzustellen und Anpassungen vorzunehmen. Wir entwickeln vorrangig in Java und Python, gelegentlich aber auch mit Webtechnologien oder an Embedded-Systemen.

Das primäre Ziel ist die Herstellung eines Prototyps, der dem Serienprodukt maximal ähnelt. Um dies zu gewährleisten, bieten wir Ihnen eine vielseitige Auswahl an Materialien, Farben und Oberflächenbearbeitungen an. Materialien PA 12: Ein leistungsfähiger Allrounder-Kunststoff, ideal für zahlreiche industrielle Anwendungen. PA 12 W: Ähnliche Eigenschaften wie PA 12, jedoch in Grundfarbe weiß. Ultrasint TPU: Ein elastischer Kunststoff mit einer Basis-Shore-Härte von 93A. Abweichende Shore-Härten können durch Einsatz von Gitternetzstrukturen erreicht werden. PA 11: Ein flexibler technischer Kunststoff für Schnappverbindungen, Orthesen und dynamisch belastete Bauteile. Farben Einfärbung: Einfärbung von PA12, PA12W, PA11 oder TPU Bauteilen. Lackierung : Beschichtung (Nasslackierung) von additiv gefertigten Bauteilen in Standard (RAL) oder Sonderfarben. Oberflächenbearbeitung Shot Peening: Dieses Verfahren dient der Homogenisierung der Oberfläche, um eine hochwertige Haptik zu erzielen. Es ist in jedem Färbeprozess enthalten. Vapor Smoothing: chemisches Verfahren zur Glättung der Oberfläche Ein speziell auf additive Fertigung zugeschnittenes Design ist in solchen Kontexten meistens nicht erforderlich bzw. sogar hinderlich. Mit unserer pulverbasierten Additiven Produktionstechnologie (Multi Jet Fusion) können wir Produkte, die für den Spritzguss konzipiert sind, effizient herstellen. Dennoch könnten in bestimmten Fällen leichte Modifikationen nötig sein. Dazu gehören: Anpassung von zu dünnen Wandstärken (z.B. <0,7 mm für PA 12). Aushöhlen oder Einfügen von Gitternetzen bei besonders dicken Wänden (z.B. > 10 mm). Funktionale Modifikationen, wie das Anpassen von Wandstärken für Filmscharniere (optimal mit PA11, möglich auch mit PA 12 und PA 12 W) oder das Einfügen von Lattice Structures („Gitternetze“). Unser Service-Team steht Ihnen stets zur Verfügung, um mögliche Anpassungen zu besprechen.

Um den Entwicklungsprozess eines Produktes optimal zu unterstützen und auch zu beschleunigen, ist es vorteilhaft, bereits in frühen Phasen der Entwicklung Prototypen und Muster herzustellen. Nantis wendet zu diesem Zweck verschiedene Rapid-Prototyping-Technologien und Fertigungsmöglichkeiten im Bereich der Elektronik, sowie der Mechanik an. In unserer hausinternen Werkstatt erstellen wir beispielsweise Elektronik-Prototypen, drucken Gehäuse im 3D-Drucker oder erstellen eine erste Beispiel-App für ein Smartphone oder den PC. Oft ergeben sich die weiteren Schritte durch ein erstes "Anfassen" wie von selbst und das Überzeugen weiterer Stakeholder fällt wesentlich leichter. Wir arbeiten auch unter Zeitdruck mit höchster Präzision und fertigen funktionsfähige und seriennahe Prototypen. Annahmen zum geplanten Produkt verifizieren wir anhand eines ersten Prototyps Durch die hausinternen Kompetenzen im Prototyping und Musterbau, kombiniert mit den ebenfalls hausinternen Möglichkeiten der Serienfertigung, sinkt der koordinative Aufwand für den Kunden erheblich und die Integration von elektronischen Komponenten in ihre Gehäuseumgebung kann reibungslos erfolgen. Die elektronischen und mechanischen Komponenten werden zunächst im ECAD oder MCAD entworfen oder angepasst und können dann sehr schnell in „berührbare“ Prototypen und Muster überführt werden. Elektronische Komponenten werden je nach Musterstand händisch oder vollautomatisch bestückt und anschließend einem hochqualitativen Lötprozess unterzogen. Mechanische Komponenten können entweder additiv auf Basis des hausinternen FDM oder SLA 3D-Druck oder zerspanend mit der CNC-Fräse direkt aus dem MCAD-Modell heraus gefertigt werden. Auch die Modifikation zugekaufter Standard-Gehäusekomponenten kann so zeitsparend realisiert werden. Dieser Fertigungspool lässt sich auch über die reine Unterstützung der Entwicklung nutzen. Daher zählt die Fertigung von Elektronikkomponenten für kleine Serien inklusive der schlüsselfertigen Montage ganzer Baugruppen mit anschließendem Test ebenfalls zu unserem Leistungsumfang.

Seit 2009 beschäftigen wir uns intensiv mit dem Thema "3D-Druck" und "Additive Fertigung". Innerhalb kürzester Zeit realisieren wir Prototypen in Serienqualität.

WIR MACHEN Laserschnitt und Lasergravur hochpräzise und zuverlässig nach Kundenvorgabe. Von Einzelstücken bis hin zur seriellen Fertigung in hohen Stückzahlen. WIR BEARBEITEN organische Werkstoffe wie Holz, Acrylglas und weitere Kunststoffe, Papier- und Pappwerkstoffe. Für Gravurarbeiten können auch Metalle und Glas zum Einsatz kommen. Wir veredeln und bearbeiten auch Kundenware. WIR SIND ein junges Team, welches den Erfahrungsschatz aus den unterschiedlichen Disziplinen Architektur, Interior- und Objektdesign, Schreinerhandwerk und das Know-how im Bereich der Lasermaterialbearbeitung optimal für Ihr Projekt bündelt.

Vorteile: Unterstützung unserer Kunden, in der Entwurfsphase oder während der Forschungs- und Entwicklungsphase von neuen Produkten, die richtigen Entscheidungen zu treffen Entstandene Ideen ggf. vor einem Serienwerkzeug nochmals zu prüfen und ggf. Änderungen vorab zu identifizieren. Die daraus resultierenden Thermoform-Erzeugnisse sind einem Serienteil sehr nahe. Ein solches Prototypen Werkzeug öffnet den Weg ggf. auch als Werkzeug für ein Kleinserie zu fungieren. Was natürlich auch auf Geometrie und Material ankommt. Die Standzeit ist zwar geringer als bei Aluminium aber gerade bei Kleinserien ist dies der wirtschaftlichste Weg

Für die individuelle Prototypenumsetzung bzw. für die innovative Produktoptimierung steht Ihnen bei uns die hausinterne CAD-Abteilung zur Verfügung. Auf neuestem Stand der Technik formen wir hier Ihre Ansprüche und Ideen zu qualitativ hochwertigen Konstruktionen. Der Vorrichtungsbau gehört ebenfalls zu unseren Stärken, wodurch Sie von der ersten Idee bis zum einbaufertigen Produkt nur einen Ansprechpartner haben, der alle Prozesse im Blick hat.

Unsere Lösungen umfassen Hardware und Software, aber auch mechanische Komponenten: Prüfstände für verschiedene Säulentypen Elektronik für Standard-SEMs Prototyping oder sich ändernde Elektroniken für F&E Ionenstrahl-Geräte Elektronenstrahl-Geräte Laser-Scanning-Gerät

Prüfvorrichtungen, die Versicherung für geometrische Genauigkeit, sind ein Muss in jedem professionellen Lackierprozess, denn Ihre Roboter erkennen keine fehlerhaften Gestelle. Ob zur internen Prüfung in unserem Fertigungsprozess oder als Prüfmittel für unsere Kunden überzeugte unser System schon viele unserer Kunden. Die einmalige Investition in eine Grundausstattung und der geringe Platzbedarf sind kaufmännische Argumente, die jeden überzeugen. Das heißt: Benötigte Prüfmittel, basierend auf unserem System, werden von uns kostenlos bei Bestellung einer Serie beigestellt. Für Sie fallen bei künftigen Projekten keine Kosten für Prüfmittel unserer Gestelle mehr an.

Ganz gleich, vor welche Herausforderungen Ihre Kunden Sie stellen: Gemeinsam meistern wir sie. BLEN liefert Ihnen genau das Bauteil, das Sie benötigen. Das stellen unsere Spezialisten in der Beratung, der Konstruktion und in der Produktion sicher. Wir arbeiten mit modernster Fertigungs- und Softwaretechnik, um ihre Anwendung in höchster Qualität und Genauigkeit umzusetzen. Druckgusswerkzeuge, Spritzgussformen oder Umformungswerkzeuge entstehen mit höchstem Know-how – und mit der Begeisterung unserer Mitarbeiter.

schnell, termintreu - EMS-Fertigung mit hoher Qualität Als EMS-Dienstleister fertigen wir seit über 24 Jahren mit Leidenschaft und Lust am Detail Leiterplatten in SMD- und THT-Bestückung. Von der Musterplatine über die Nullserie bis hin zur Serienproduktion sind wir als Lohnfertiger in der Hamburger Region und Norddeutschland für einen stetig wachsenden Kundenkreis tätig. Dabei stehen Verschwiegenheit, Qualität und Termintreue gegenüber unseren Auftraggebern bei uns immer an erster Stelle. Qualifizierte Mitarbeiter, moderne Maschinen und kurze Entscheidungswege sorgen auch bei 'schwierigen' Aufträgen für einen reibungslosen Ablauf. Dank unserer Ausstattung sind wir in der Lage, Prototypen (Beschaffung der unbestückten Leiterplatte, Beschaffung der Bauteile, Leiterplattenbestückung in SMD-/THT-Bestückung) in einem Zeitfenster von 3 bis 4 Tagen fertig zu stellen. Neben der EMS-Fertigung unterstützen wir Sie auch gerne mit unserem Know-How im gesamten Prozess der Hardware- und Elektronikentwicklung (EES-Electronic Engineering Services). Je nach Ihren Anforderungen helfen wir u.a. bei der Schaltungsentwicklung oder übernehmen diese ganz, geben Feedback nach Bestückung der Prototyp-Leiterplatte zur Optimierung der späteren Serienfertigung und führen die Beschaffung der elektronischen Bauteile für Sie durch. Auch die mechanische Bearbeitung und Montage Ihrer Prototypen realisieren wir in unserer eigenen Werkstatt für Metallbearbeitung schnell und unkompliziert. Unsere EMS-Dienstleistung im Überblick: Schaltungsentwicklung Softwareentwicklung Embedded Systems Leiterplattendesign Leiterplattenentflechtung Leiterplattenbestückung Musterbestückung ab einer Leiterplatte Nullserien und Serienbestückung bis 4000 Stück SMD-Bestückung, THT Bestückung Eilbestückung (3 bis 4 Tage) Beschaffung von Leiterplatten und elektronischen Bauteilen Montagearbeiten elektrische Tests nach Kundenvorgabe Prototypenfertigung Ihre Vorteile während der Entwicklungsphase: frühzeitiges Erkennen von Kinderkrankheiten erhebliche Verbesserung der Fertigungstechnik Optimierung Ihres Produktes schneller Prototypenbau frühes Erreichen der Serienreife zügige Markteinführung Ihre Vorteile bei der Elektronikfertigung: professionelle Leiterplattenbestückung wirtschaftliche Serienfertigung termintreue Lieferung Sie haben eine verlängerte Werkbank Leiterplattenbestückung SMD Bestückung für Baugrößen ab 0402, Fine Pitch, BGA in Vorbereitung Bestückungsautomat Fritsch 2 Handbestückungsplätze halbautomatische optische Kontrolle der bestückten Platinen Dampfphasenlötanlage Asscon VP450 (450 x 450 mm Dampfraum) Reflow Ofen Fritsch R 500 THT Bestückung Wellenlötmaschine 180 mm Wellenbreite, bleifrei nach RoHS Elektronikfertigung und Montage Handlötplätze Weller WXD mit Lötdampfabsaugung (für anspruchsvolle Lötarbeiten) einfache Baugruppentests gemäß Anforderung vom Kunden mechanische Endmontage kompletter Baugruppen Nutzentrenner einfache Kabelkonfektionierung Engineering / Elektronik Entwicklung Embedded Systems Embedded Software Engineering kleinere Maschinensteuerungen Zusammenarbeit mit dem Prüfinstitut hansecontrol in Hamburg im Bereich EMV Messungen Unterstützung bei UL Zertifizierung CAD Layout mit Altium Designer und EAGLE in eigenen Haus, typische Layouts zwei bis sechslagig Optimierung der Platinenlayouts und Leiterplattenbestückung durch

Häufig ist IAMT Engineering über Entwicklungsaufträge direkt in die Bauteilentwicklung eingebunden. Dies reduziert Schnittstellenverluste und verkürzt Durchlaufzeiten. Wir übernehmen auch verantwortlich das Beschaffungsmanagement für die größtenteils selbst entwickelten Bauteile und sind zusammen mit langjährigen Partnern damit in der Lage, schnell auf Prototypenbedarfe zu reagieren, sich ändernde Bauteilstände zeitnah zu berücksichtigen und den hohen Anforderungen hinsichtlich Qualitätseigenschaften und Termintreue im Prototypenbereich zu entsprechen.

Ein starker Partner für Lichtdesigner! Mit unseren exakt polierten Kunststoffteilen produzieren wir spezielle, transparente Teile. Lassen Sie sich von unseren technischen Möglichkeiten inspirieren. Ob für Leuchten, Vitrinen oder Messetheken - wir besitzen das nötige, handwerkliche Geschick!

3 D - DRUCK RAPID PROTOTYPING - Mit unseren 3D-Druckern erstellen wir stabile, belastbare und sehr hochwertige Modelle aus ABS-Kunststoff. Sind Bauteile größer als der Druckbereich, setzen wir sinnvolle Trennebenene an den späteren Klebestellen. Im Werk konstruieren und fertigen wir eine exakt passen Klebeschablone auf unseren CNC-Bearbeitungsmaschinen. Die Segmente werden nun in unserem Modellbau präzise zusammengesetzt, verklebt und anschließend handgeschliffen. Druckbar ist nahezu jede Dimension Wir wissen wie es geht Die Fertigungstechnik von morgen ist im Heute angekommen. Ob als kleiner Clip oder eine über zwei Meter lange Kunststoffleiste, wir haben die Erfahrung und das "know how" wie man solche Aufgabenstellungen professionell löst! Unsere 3D gedruckten Bauteile eignen sich hervorragend zur Beurteilung von Design, Handling oder Funktion. Serienbelastbar Unsere industrietauglichen Drucker sind auf lange und prozesssichere Laufzeiten ausgelegt und verfügen über eine Detailtreue die sie begeistern wird. Die Bauteile können nach dem Druck mechanisch bearbeitet und oberflächenbehandelt bspw. lackiert oder galvanisiert werden. Ein weiterer Bereich, der immer mehr Interesse findet, ist die Serienfertigung in einem adaptiven Verfahren. Stabile Bauteile Es gibt viele 3D- Druck Fertigungs-verfahren! Wir haben uns bewusst für die FDM– Technologie (fused deposition modeling) entschieden. Die FDM-Technologie verarbeitet die gleichen geprüften Thermoplaste, die auch in herkömmlichen Fertigungsverfahren zum Einsatz kommen. Es ist die einzige professionelle 3D-Drucktechnologie, die den Teilen unerreichte mechanische, thermische und chemische Eigenschaften verleiht. Gehen Sie neue Wege! Der 3D- Druck kann eine günstige Alternative sein wenn es um kleinseriengefertigte Kunststoffteile geht. In der Spezialbehälterentwicklung kommt es oft vor das in der frühen Phase der Konstruktion nur virtuell Bauteile zur Verfügung stehen. Mit einem 3D gedruckten Bauteil kann die Planungs– und Validierungsphase somit entschieden verkürzt werden.

LEIMEISTER Modell- & Prototypenbau Ihr Dienstleister im Entwicklungsbereich von Karosserie- und Fahrzeugbauteile

Lasersintern (SLS) Schnelle, wirtschaftliche Kleinserienteile oder Prototypen mit komplexen Strukturen und flexiblen Materialien. → Lasersintern Dienstleistungen Stereolithographie (STL) Schnelle, temperaturbeständige Prototypen aus unterschiedlichen Materialien als wirtschaftlicher Vakuumgussersatz. → Stereolithographie Dienstleistungen Vakuumguss (VG) Schnelle, seriennahe Modelle aus unterschiedlichen auch kombinierbaren Materialien. → Vakuumguss Dienstleistungen 3D Druck Metall (SLM) Schnelle, wirtschaftliche Prototypen aus Metallen bei gleichzeitiger hoher Konstruktionsfreiheit → 3D Metall-Druck Dienstleistungen Multi Jet Fusion (MJF) 3D Druck mit bis zu 65% gesenkten Fertigungskosten, hoher Fertigungsqualität und einer um den Faktor 10 beschleunigten Fertigungsgeschwindigkeit! → Multi Jet Fusion Dienstleistungen Fused Deposition Modeling (FDM) Populäre 3D Druck Methode für Serien als auch für Prototypen mit einer hohen Bandbreite an zur Verfügung stehenden Farben und Materialen. → Fused Deposition Modeling Dienstleistunge

Darstellung eines Triebwerkswechsel am Airbus A380, Größe ca 1000 mm x 700 mm

Die Stereolithographie ist ein laserbasiertes Schichtbauverfahren, welches (Kunststoff-)Harz mittels Photopolymerisation zu äußerst präzisen Bauteilen herstellt. Soll Ihr Prototyp noch präziser, geometrisch komplexer oder flexibler nutzbar sein? Die Stereolithografie gehört zu den genauesten, generativen Modellbauverfahren im Prototypenbereich für Kunststoff und dient als Ausgangsbasis für alle Folgeprozesse im Rapid Prototyping. Die Stereolithographie ist ein laserbasiertes Schichtbauverfahren, welches (Kunststoff-)Harz mittels Photopolymerisation zu äußerst präzisen Bauteilen herstellt. In Schichtdicken von 0,05 – 0,1 mm wird das Harz lokal mit UV-Licht ausgehärtet. Nachdem eine Schicht komplett belichtet wurde, senkt die Maschine die Bauplattform im Harzbad um exakt eine Schichtdicke ab. Daraufhin wird die Oberfläche erneut vollständig benetzt und der Belichtungsprozess beginnt von vorn. Der Ablauf wiederholt sich, bis das Objekt vollständig gebaut wurde. Um auch Bauteile mit anspruchsvollen Geometrien und Überhänge in vertikaler Richtung bauen zu können, werden aus demselben Material zeitgleich feine Stützstrukturen hinzugefügt, die nach Fertigstellung des Drucks wieder entfernt werden. Anschließend wird es gereinigt, mit UV-Licht ausgehärtet und schließlich per Handarbeit nachgearbeitet. So entstehen aus Ihren dreidimensionalen CAD-Daten mithilfe der Stereolithografie erste greifbare Prototypen aus Kunststoff, die aussagekräftige Ergebnisse liefern. Mit Hilfe der Stereolithografie sind wir in der Lage, aus den verschiedensten Kunststoffen extrem stabile und bis zu 130 °C hitzebeständige Prototypen zu fertigen. Im Gegensatz zu klassischen Ansichtsmodellen können Sie diese Kunststoff-Modelle unter realen Bedingungen – zum Beispiel im Rahmen von Einbauversuchen – testen. So profitieren Sie von der Möglichkeit, mit einem vertretbaren Aufwand Fehler zu erkennen, bevor Großserien in Produktion gehen! Zudem ist das Verfahren kosteneffizient, da weder Form- noch Werkzeugkosten entstehen. Wir als Prototypenhersteller wenden das Stereolithografie-Verfahren auch häufig an, um ein Urmodell zu erstellen. Dadurch öffnen sich Ihnen noch weitere Möglichkeiten für Abformprozesse wie Vakuumguss, Metallfeinguss und Rapid Tooling. Besondere Vorteile: + Präzise Fertigung von komplexen Geometrien + sehr glatte und hochwertige Oberflächen + Realisierung von sehr filigranen Strukturen + hohe Materialeffizienz