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Das Bauteil entsteht bei dieser Fertigungstechnik Schicht für Schicht, durch Aufschmelzen von Material in Drahtform mittels Heizdüse. Das FDM -Verfahren gehört zu den generativen Fertigungsverfahren. Es eignet sich durch seine guten Materialeigenschaften und den sehr kurzen Fertigungszeiten besonders gut für Funktionsprototypen im Entwicklungsprozess. ​Das Bauteil entsteht bei dieser Fertigungstechnik Schicht für Schicht, durch Aufschmelzen von Material in Drahtform mittels Heizdüse. ​Als Stützmaterial für die so entstehende Geometrie dient eine mit gebaute Stützstruktur, welche nach dem Bauprozess durch auswaschen oder mechanisch entfernt werden muss. Wann ist FDM die richtige Wahl? Wenn sie mitten in der Produktentwicklung sind und erste Funktionstests anstehen. Wenn sie stabile und kostengünstige Prototypen benötigen, bei denen das Hauptaugenmerk auf Funktion und sehr kurzer Lieferzeit von 1-3 Tagen liegt. Vorteile des FDM-Verfahrens: • Ideal für Funktionsprototypen im Entwicklungsprozess • kostengünstig bei Einzelteilen • schnelle Lieferzeit von 1 - 3 Arbeitstagen ​ Materialien: • ABS, ABS plus • PLA • PETG • TPU • PA Nachbehandlung/Oberfläche: • Gleitschleifen • chemisch Glätten • Lackieren ​

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Die attraktive Kombination für Sie: Engineering plus Fertigung Sie haben eine Idee. Wir haben das Wissen. Sie suchen einen Engineeringpartner, der Sie von der Idee bis zur Markteinführung begleitet? Anton Paar Shapetec bietet Ihnen Engineeringleistungen, abgestimmt auf Ihre Bedürfnisse. Gemeinsam starten wir bereits in der Entwicklung und betreuen Sie bis zur Serienreife und darüber hinaus. Vom Prototyp zur Serienreife: Sie haben bereits einen fertigen Prototyp und wollen den Sprung zur Serienreife schaffen? Wir unterstützen Sie in jeder Phase des Engineerings, optimieren Produkte uns senken Ihre Kosten um bis zu 20 %. Als Experte für Blechtechnik, Zerspanung und elektronische Fertigung können Sie bei uns auch Komponenten und Baugruppen fertigen lassen. Dank jahrelanger technischer Erfahrung im Fachbereich Mechatronik bieten wir Ihnen hochwertige Kombilösungen für Engineering und Fertigung, die höchsten Ansprüchen gerecht werden. Kontaktieren Sie uns jetzt und lassen Sie uns gemeinsam Großes erreichen!

Rapid Prototyping ist ein flexibles, kostengünstiges und hochproduktives System zur Additiven Fertigung von Kunststoffteilen. Additive und Generative Fertigung von Produkten erfolgt direkt aus CAD-Daten innerhalb weniger Stunden, dadurch ist bereits in sehr frühen Entwicklungsstadien schnell ein Prototyp greifbar! Ideal geeignet für eine wirtschaftliche Kleinserienproduktion, für individualisierte Produkte mit komplexen Geometrien und für Rapid-Prototyping-Anwendungen. Kunststoffteile können in höchster Oberflächengüte werkzeuglos direkt aus digitalen CAD-Daten bis zu einer Bauhöhe von 330 mm gefertigt werden. Wir können folgende Additive Fertigung anbieten: Prototypenfertigung Herstellung von Prototypenbauteilen nach erfolgter Entwicklung im Lasersinterverfahren. Kleinserienfertigung Lasergesintert Materialien PA 2200 in den Schichtstärken: 0,06 / 0,1 / 0,12 mm, PA 2201, PA 3200 GF, PrimeCast 101, PA 2105

In Zusammenarbeit mit unserem Partner wurde ein Prototyp entwickelt, mit dem bis zu 40 Körner pro Sekunde bearbeitet werden können. An die Umwelt denkt nicht nur INDAT sondern auch unser Kunde AIT. Um die schädlichen Einflüsse diverser Pflanzenschutzmittel zu vermindern entwickelte AIT das Konzept der Seedjection: • Sortieren und Fixieren der Samen • Aufschneiden der Samen • Injektion der Bakteriensuspension • Verschluss des Schnitts In Zusammenarbeit mit unserem Partner wurde ein Prototyp entwickelt, mit dem bis zu 40 Körner pro Sekunde bearbeitet werden können. Mittels Drehscheibe werden die Körner aufgeschnitten und die Bakterien über Düsen injiziert. Durch das stabile Einbringen der Bakterien können wir in Zeiten des Klimawandels die Pflanzen unterstützen und somit die Umwelt entlasten.

Die Stereolithographie ist heutzutage ein unverzichtbarer Prozess für den effizienten Entwicklungsablauf. Ähnlich wie beim Lasersinter-Verfahren können mit Hilfe von CAD-Daten exakteste Modelle ohne aufwändige und teure Werkzeuge in kürzester Zeit gefertigt werden. Dabei wird flüssiges Kunstharz mittels Laserstrahl Schicht für Schicht ausgehärtet. Neben der Verwendung als Entwicklungsmuster, Muster für den Werkzeugbau oder Funktionsmuster wird wegen der hohen Genauigkeit des Verfahrens das STL-Muster sehr häufig als Urmodell zur Vervielfältigung mit dem Vakuumgießverfahren eingesetzt. Unsere Ausstattung EOS MAX 600 Maximaler Baurraum 600 x 600 x 480 mm Ihr Input 3D-CAD-Daten Wir liefern Funktionsfähiges STL-Muster innerhalb von 24 Stunden möglich Ihre Vorteile Reduktion der Durchlaufzeiten in der Entwicklung Kostengünstige Kontrolle im Entwicklungsprozess

Zusätzlich zu unserer Kernkompetenz in der CNC-Bearbeitung und der Fertigung von Werkstücken sind wir auch Ihr zuverlässiger Partner für die maßgeschneiderte Konstruktion und Optimierung von Bauteilen und Baugruppen. Dadurch können wir unseren Kunden kompetente Unterstützung bei der Konstruktion, Entwicklung und Optimierung sowie bei der anschließenden Prototypenfertigung bieten. Unsere persönlichen Stärken: • Langjährige Erfahrung • Problemlösungsorientierter Ansatz • CAD-basierte 3D-Konstruktion • Praxisorientiertes Verständnis • Fertigungsoptimierte Lösungen • Technisches Know-how und Menschlichkeit Sie bekommen: • Ihr einzigartiges Produkt nach Ihren Vorstellungen • Fertigungsoptimiert für Kleinserien • Absolut hochwertig • Bereitstellung von Konstruktionsdaten • Erstellung technischer Zeichnungen

Pressbauteilfertigung Alba fertigt und liefert seit mehr als 15 Jahren Pressbauteile aus nachwachsenden Rohstoffen (Holz- bzw. Naturfasern) in komplexen Geometrien und in Leichtbauweise für Sport- bzw. Oberklassefahrzeuge. Unser Leistungsspektrum umfasst: - Pressteile aus Holz- und Naturfasern - Pressteile aus Kunststofffasern - Organobleche - Konfektionierung mittels Beschnitt - Konfektionierung mittels Verklebung - Konfektionierung mit Oberflächendekoren - Konfektionierung mittels Flocktechnologie - Erzeugung von Erstmustern - Serienfertigung der benötigen Jahresstückzahlen in Abstimmung mit unseren Kunden basierend auf - hausintern angewendeten QS-Systemen laut vorhandener Zertifizierung

Unter Hinzunahme von externen Partnern erarbeiten wir für Sie im Bedarfsfall mit Hilfe von Stereolithographie und Lasersintern innerhalb kürzester Zeit einen Prototyp um Funktionsprüfungen vornehmen und finale Entscheide treffen zu können, bevor es in den Werkzeugbau geht. Werkzeugmanagement

Das Bauteil entsteht bei dieser Fertigungstechnik Schicht für Schicht, durch Aushärten von flüssigem Harz mittels Lichtquelle. Das SLA -Verfahren gehört zu den generativen Fertigungsverfahren. Es eignet sich durch seine hohe Oberflächengüte und Maßhaltigkeit besonders gut für den Einsatz als Präsentationsmodell und zum Einsatz als Urmodell für den Gießformenbau. ​Das Bauteil entsteht bei dieser Fertigungstechnik Schicht für Schicht, durch Aushärten von flüssigem Harz mittels Lichtquelle. ​Als Stützmaterial für die so entstehende Geometrie dient eine mit gebaute Stützstruktur, welche nach dem Bauprozess entfernt werden muss. Wann ist Stereolithographie (SLA) die richtige Wahl? Wenn Ihre Entwicklung eine fortgeschrittene Stufe erreicht hat und wichtige Präsentationen anstehen. Oder wenn sie einfach geometrisch genaue Teile mit hohem Anspruch in kurzer Zeit benötigen. ​ Vorteile des SLA-Verfahrens: • Ideal für Präsentations-/und Ansichtsmodelle • durch gute Oberflächen und Maßhaltigkeit bestens als Urmodell geeignet • schnelle Lieferzeit von 2 - 4 Arbeitstagen ​Materialien: • verschiedene Photopolymere • weich, halbhart, hart ​Nachbehandlung/Oberfläche: • Schleifen • Lackieren ​

PEEK ist ein Hochleistungs-Kunststoff mit Eigenschaften, die mit bestimmten Metallen vergleichbar sind. Es ist bis zu 70 % leichter als Metall und dennoch äußerst robust. Mit extremer Hitzebeständigkeit, Biokompatibilität und Chemikalienresistenz eignet sich PEEK ideal für anspruchsvolle Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie und Medizintechnik. Seine Hydrolysebeständigkeit macht es zudem für Hochtemperaturanwendungen geeignet. Eigenschaften und Vorteile: Hitzebeständigkeit: Extrem beständig gegen hohe Temperaturen. Biokompatibel: Geeignet für medizinische Anwendungen. Chemikalienresistenz: Widersteht den meisten organischen und anorganischen Chemikalien. Leicht: Bis zu 70 % leichter als Metall mit ähnlicher Stabilität. Mechanische Festigkeit: Hervorragende Stabilität und Haltbarkeit. Anwendungsvielfalt: Von der Luftfahrt bis zur Medizintechnik einsetzbar.

PEEK-CF kombiniert die Hochleistungs-Eigenschaften von PEEK mit der Abrieb- und Hitzeresistenz von Carbon. Es ist extrem leicht und widerstandsfähig und eignet sich daher ideal als Ersatz für Metall in anspruchsvollen Anwendungen, bei denen Gewicht und Abriebfestigkeit entscheidend sind. Die Carbonoptik sorgt zudem für eine ansprechende Ästhetik, was dieses Material vielseitig einsetzbar macht. Eigenschaften und Vorteile: Carbonverstärkt: Vereint die Festigkeit von PEEK mit Carbonfasern. Hitzebeständigkeit: Hält extrem hohen Temperaturen stand. Abriebfestigkeit: Widersteht hoher Beanspruchung durch Abrieb. Leicht: Bis zu 70 % leichter als Metall mit ähnlichen Eigenschaften. Carbonoptik: Für eine ansprechende und moderne Ästhetik. Metallersatz: Ideal für hochbeanspruchte mechanische Teile.