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Nach der Erstellung eines ersten 3D Modells am CAD können wir für Sie den ersten Prototypen fertigen. Wir bieten • Entwicklung mechanischer Baugruppen • Entwicklung fluoreszenz-optischer Module • Entwicklung opto-mechanischer Baugruppen • Entwicklung von Produktions- und Test-Equipment (Mechanik, Elektronik, Optik, etc.) • Kundenspezifische Entwicklung von Klein-Geräten • Erstellung von Pflichtenheften Nach der Erstellung eines ersten 3D Modells am CAD können wir für Sie den ersten Prototypen fertigen. Unsere modernen Bearbeitungszentren ermöglichen uns eine schnelle Umsetzung im Haus. Beim Prototypenbau werden wir von Partnerfirmen für Blechfertigung und Rapid Prototyping unterstützt. Zur Entwicklung und Fertigung von Prototypen-Elektronik haben wir langjährige Partnerfirmen, die uns auch bei der Serienproduktion unterstützen. Die Einzelteile der Prototypen werden bei uns im Haus assembliert und abgestimmt. Änderungen nach dem Re-Design werden ebenfalls von uns durchgeführt, so werden Kosten und Entwicklungszeit optimiert.

Wir bauen für Sie Einzelstücke, Showcars als auch Kleinserien. Unser Spektrum umfasst einzelne Konzeptaufbauten bis hin zur High-End Sonderedition Ihrer Serienmodelle.

INNOVATIV UND GENAU IST UNSERE DEVISE! EXELENTE LÖSUNGEN FÜR ALLE ANWENDUNGEN Die Speziallösungen von Handel & Mack stellen die perfekte Antwort auf jede spezifische Anforderung dar. Dafür entwickeln wir Ideen, planen die sichere Umsetzung, fertigen und testen Prototypen und gehen mit einem ausgereiften Konzept in Serie. So optimieren wir nicht nur die bewährten Standardprodukte kontinuierlich, sondern realisieren auch individuelle Speziallösungen und Produktinnovationen. Individuelle Spezialprodukte aus Blech – Vielfalt und Präzision vom Experten Die Anforderungen an Produkte aus Blech sind weltweit höchst unterschiedlich. Handel & Mack entwickelt und produziert exzellente Lösungen für unterschiedlichste Branchen und Anwendungsbereiche. Entsprechend den speziellen Kundenanforderungen liefern wir Teile, Baugruppen, einbaufertige Komponenten inkl. Oberflächenfinish teilweise montiert, konfektioniert und verpackt. Unsere Produkte finden ihren Einsatz in unterschiedlichsten Bereichen des Maschinenbaus, der Automobilindustrie, des Flugzeugbaus, der Luft- und Klimatechnik, der Medizintechnik und bei Indachsystemen für Dachfenster, Solarthermie und Photovoltaik und vielem mehr. Aus Visionen werden Lösungen Ideen und Konzepte werden auf Basis von Praxisanforderungen und modernen 3D-Programmen (z. B. Solid Works) sicherumgesetzt. Unser Know-how in der Blechbearbeitung stellt sicher, dass die Konzepte nicht nur technisch ausgereift sind, sondern auch kostengünstig realisiert werden. Auf dem Weg zur Serie In der Planungsphase sorgen wir für eine wirtschaftliche und rasche Umsetzbarkeit des Lösungskonzepts. Der Fertigungsablauf und Maschineneinsatz sowie bereits auch das Verpackungskonzept und die Logistik werden dabei so optimal wie möglich gestaltet. Damit können wir unseren Kunden besonders effiziente und kostengünstige Abläufe garantieren. Konstruktion – Ideen nehmen Gestalt an Unsere Konstruktionsabteilung arbeitet das Produktkonzept konkret aus. Hierzu gehören die Modellierung, die Zeichnungsableitung und -erstellung, die Detaillierung und Dokumentation. So können wir die Ausführung frühzeitig überprüfen und bei Bedarf weiter optimieren. Prototypen und Erstmuster – Test und Optimierung In unseren Testumgebungen bauen wir einen Prototyp auf. Dieses Erstmuster testen wir intensiv unter realen Anwendungssituationen, z. B. im Zusammenspiel mit dem entsprechenden Dachfenster, Solarkollektor oder Photovoltaikmodul. So verfeinern wir die Lösung weiter und gehen schließlich mit einem perfekten Produkt in Serie.

Wenn Sie schnell ein gefertigtes Bauteil benötigen, das fast zu 100% der Funktionalität Ihres späteren Bauteils entsprechen soll, haben Sie mit uns den richtigen Partner EIGENSCHAFTEN WIE DAS GUSSTEIL DER SERIE Rapid Prototyping bietet weitere Vorteile: • mechanische Nachbearbeitung • Pulverbeschichtung • Wärmebehandlung Alle nachgelagerten Bearbeitungsschritte können wie beim Original-Werkstück durchgeführt werden. DIE VORTEILE VON RAPID PROTOTYPING IM VERGLEICH ZU HERKÖMMLICHEN VERFAHREN: • original Gusslegierung • identische physikalische Eigenschaften • kurze Bearbeitungszeit • kleine Stückzahlen • kosteneffizient Maximalgröße: 800 x 800 x 800 mm

Bemusterung / Prototypen Herstellung / Klein- bzw. Versuchsserien Ist ein Wickelgut theoretisch berechnet, brauchen Sie schnell Prototypen für die Tests. Haben Sie elektrische Eigenschaften verändert und wollen es praktisch ausmessen – innert Tagen Prototypen und Muster. Ein schneller und unkomplizierter Bemusterungsservice ermöglicht Ihnen kürzeste Entwicklungszeiten.

Der prominenteste Vorteil der additiven Fertigung ist die hohe Geschwindigkeit, mit der die Objekte hergestellt werden können. 3D gedruckte Bauteile sind längst nicht mehr nur Prototypen sondern es geht immer mehr in Richtung Serienfertigung. Die Hohe Teile Qualität, die funktionalität und die kurzen Lieferzeiten sind nur einige der Vorteile. Das ist auch der Grund warum immer mehr Industrie- und Maschinenbauunternehmen auf Additiv gefertigte Bauteile setzen. Deutlich günstigere Herstellungskosten. Risiko-Reduzierung in der Produktentwicklung Individualisierung Ihrer Bauteile Design-Freiheiten durch additive Fertigung Nachhaltig, weil nur das Material verdruckt wird, was auch tatsächlich benötigt wird.

Vom Zeichenbrett zum 3D-Druck Nutzen Sie als Kunde von Phoenix Alu Service unsere3D-Modellierung und Druckfertigungfür ihre Konstruktionen. Insbesondere bei derEntwicklung von Prototypen, bietet das schnelle dreidimensionale Druckverfahren eine exzellenteMöglichkeit eventuelle (Konstruktions-)Schwachstellenvorder eigentlichen Bemusterungzu erkennen und anzupassen. Beim 3D Druck werden Ihre PLA oder ABS Kunststoffbauteile mit einer minimalen Schichthöhe von bis zu 50 Mikron Schicht für Schicht aufgebaut, dabei steht Ihnen ein Druckraum von 350 mm Durchmesser und 350 mm Höhe zur Verfügung. Dieses generative Fertigungsverfahren eignet sich ideal um neue Konstruktionsweisen auszuprobieren, die mit den herkömmlichen Fertigungsverfahren nicht umsetzbar sind. Gleichzeitig ist es eine schnelle und kostenoptimale Lösung für die Prototypen, da hier auf aufwändige und kostenintensive Gießformen verzichtet werden kann.

Beim Muster- und Prototypenbau greifen wir auf eine Kombination aus handwerklichem Können und technischem Fachwissen zurück. In enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden entwickeln und fertigen wir Bowdenzüge für jeden denkbaren Einsatzbereich. Rasche Ergebnisse werden durch eine effiziente und kundenorientierte Ablaufplanung erzielt.

Ihre Konstruktion soll Form annehmen? Befindet sich aber noch im Entwicklungsstadium oder wird nur in geringen Stückzahlen gebraucht? Kein Problem. Mit unserem CAD/CAM implementierten Werkzeugbau fertigen wir Ihr Bauteil in kürzester Zeit. Neben den Modellen zum abgießen Ihrer Prototypen fräsen wir eine 3D – Kontur ebenso aus Blockmaterial in gewünschter Legierung.

3D-Druck-Dienstleister seit 1994 für 100 % Additive Manufacturing für Funktionsprototypen, Ersatzteile und Serien direkt aus 3D-Daten.

Unser 3D-Druckservice bietet die Herstellung von Ersatzteilen oder Kleinserienproduktionen mit einer Vielzahl von technischen Kunststoffen für anspruchsvolle Anwendungen. Wir verwenden sowohl das FDM- als auch das SLA-Verfahren, um Teile mit hoher Präzision und Qualität herzustellen. Von Prototypen bis hin zu funktionsfähigen Bauteilen bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für verschiedene Branchen und Anforderungen. Unsere Expertise und Erfahrung im Bereich des 3D-Drucks ermöglicht es uns, unseren Kunden hochwertige Teile schnell und kosteneffizient zu liefern.

Je nach Material und Anforderungen stehen folgende Verfahren, Printing, Jetting, Modeling, oder Laserschmelzen zur Auswahl Welche Materialen sind für den 3D Druck geeignet? Für den 3D Druck eignet sich vor allem Kunststoff in den verschiedensten Zusammensetzungen wie PP, PA, TPU und viele mehr. Aber auch Quarzsand, GIPS und Metalle können mit der passenden Technologie verarbeitet werden. Welche Technologie ist die Richtige für Ihr Projekt? Je nach Material und Anforderungen können eine oder mehrere Technologien für Ihr Projekt in Frage kommen. Ob Printing, Jetting, Modeling, oder Laserschmelzen. Mit insgesamt 9 Technologien stehen für die Umsetzung Ihres Projektes zahlreiche Möglichkeiten zur Auswahl. Ist 3D Druck auch etwas für Sie? Die Technologie des 3D Druckes in Kombination mit der breiten Auswahl an Materialien und Nachbearbeitungsmethoden bietet viele Möglichkeiten und Chancen für die unterschiedlichsten Branchen. Sollten Sie sich unsicher sein, ob sich Ihr Projekt für den 3D Druck eignet, so zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren.

Durch unseren eigenen Werkzeug- u. Formenbau sind wir in der Lage, für unsere internationalen Kunden kurzfristig Prototypenformen und Bauteile aus Originalmaterial zu erstellen. Die KLT Hummel Plastic GmbH wurde 1963 von Richard Hummel gegründet und beschäftigt sich seither mit der Herstellung hochwertiger technischer Teile aus chemischen Werkstoffen u.a. der Firmen BASF, Lehmann & Voss, ALBIS, Solvay, SABIC sowie dem speziell für Gleit- und Lageranwendungen entwickelten „Slidertan ®„. Auf dem firmeneigenen, ca. 15.000 qm großen Betriebsgelände im Industriegebiet Schweinfurt-Süd hat sich KLT in den letzten Jahrzehnten zu einer leistungsfähigen Produktionsstätte entwickelt. Die Produkte des Produktionsstandortes Schweinfurt finden sich in der Industrie, dem allgemeinen Maschinenbau, der Automobilindustrie, der Textilindustrie, der Bergbautechnik und der Elektroindustrie.

Auf unseren 3D-Druckern können wir innerhalb kürzester Zeit Ansichts- und Funktionsmuster erstellen. Je nach Menge und Anforderung stellen wir Prototypenwerkzeuge aus Stahl, Alu oder Harz her. Für Muster aus dem 3D-Drucker wählen wir zwischen dem FDM und SLA Verfahren aus. Es gibt eine große Bandbreite an Materialien. Selbst elastische, transluzente oder hochhitzebeständige Muster bis 230°C sind möglich. Wir erstellen damit sogar kostengünstig komplexe Handlingaufnahmen für unsere Produktion.

Um nachträgliche Werkzeugänderungen zu vermeiden, empfehlen wir unseren Kunden vorab ein Musterteil herstellen zu lassen. Mit diesem können erste Tests durchgeführt werden und somit aufwendige und teure Werkzeuganpassungen vermieden werden. Materialien und weitere Infos zu Rapid Prototyping, 3D Druck, 3D Printing oder Additive Manufacturing unter 3d-prints.ch. Senden Sie uns Ihre .step oder .stl Datei zu und wir melden uns mit einem attraktiven Abgebot. Das ideale CAD Datenformat ist eine .STEP Datei. Einige 3D Druck-Verfahren und Werkstoffe: Selektives Lasersintern «SLS» • maximale Bauraumgrösse 650 x 330 x 560 mm • Polyamid (PA) • Polyamid glasgefüllt (PA-GF) • Polyamid flammgeschützt ( 2241 FR) • Polyamid aluminiumgefüllt (Alumide) • Polyurethan weich (TPU) Multi Jet Fusion «MJF» • maximale Bauraumgrösse 256 x 340 x 360 mm • Polyamid 12 (PA 12)

Mawatec erstellt für Ihr neues Produkt kurzfristige Prototypen, egal ob es sich um ein Einzelprodukt oder Kleinserien handelt. Einfach, schnell und günstig. Um flexibel auf Ihre Expressaufträge reagieren zu können, verfügen wir über eine separate Expressfertigungszelle und haben einen schlanken und effizienten Prozessablauf entwickelt. Haben Sie Ihre Produktentwicklung abgeschlossen, übernehmen wir gerne die Serienproduktion des Teils.

3D-Druck ist die ideale Möglichkeit, Prototypen sowie Kleinserien kurzfristig, flexibel und preiswert zu realisieren. Additive Manufacturing (3D-Druck). Rapid Prototyping. Rapid Tooling. In der FDM-Technologie werden hochwertige thermo­plastische Kunststoffe zur Herstellung robuster und lang­lebiger Modelle verwendet. Diese Bauteile sind präzise, reproduzierbar und zudem über lange Zeit stabil. Durch den Entfall der Fertigung eines Spritzgusswerkzeugs, sowie der konstruktiven Freiheit beim 3D-Druck gestaltet sich dieses Verfahren als immer attraktiver. Nahezu alle thermoplastischen Industrie-Kunststoffe haben ihren Weg in den 3D-Druck gefunden. Bei uns werden alle gängigen Materialien und auf Anfrage auch exotische Ausnahmen verarbeitet. Wir bieten neben der reinen Produktion auch die Konstruktion, Entwicklung sowie eine Topologie- oder 3D-Druck Optimierung Ihrer Bauteile an. Sprechen Sie uns einfach an! GWL bietet für jeden eine 3D Druck Lösung! Mehr Infos zu den Möglichkeiten finden Sie unter: www.gwl-additive.de

Ihre CAD/CAM-Konstruktionsdaten werden von uns übernommen und weiterver­arbeitet. Bei der Programmierung suchen wir immer nach der besten Strategie um mit einer optimalen Zerspanung maximale Qualität zu erreichen. Unsere Schnittstellen: VDA, IGES, STEP, STL, DXF, Tebis

Von der Idee bis zur Serienreife - Schnelle und wirtschaftliche Prototypen für den laufenden Entwicklungsprozess Sie benötigen Designmodelle, Freigabemuster oder funktionale Prototypen? Wir bieten Ihnen für jeden Anwendungsfall das passende 3D-Druck Verfahren und Material. Wir produzieren Prototypen aus Kunststoff mithilfe von additiver Fertigung/ 3D-Druck ganz nach Ihren Wünschen in beliebiger Stückzahl. Egal ob ABS, carbonfaserverstärktes Nylon oder flexibler Kunststoff, wir bieten Ihnen das passende Material und Druckverfahren für Ihren Prototyp.

Ob einzelne Muster oder kleine und mittlere Serien aus Kunststoff für Endprodukte - mit 3D Druck / Rapid Prototyping Verfahren lassen sie sich wirtschaftlich, sehr schnell sehr gut umsetzen. Lasersintern (SLS / LS), Material: Polyamid (PA) oder Polyamid mit Glaskugeln (PA GK). Lasersinterteile eignen sich besonders für Funktionstests, sind gut belastbar, und auch Filmscharniere und Schnappverbindungen lassen sich darüber gut abbilden. Durch zusätzliches Infiltrieren erreicht man eine Wasserundurchlässigkeit. Will man die verfahrensbedingte raue Oberfläche optisch verbessern, so kann man sie mit Füllgrund versehen, beschleifen und anschließend ggf. lackieren. Stereolithographie (SL), Material: Epoxydharz grau oder Epoxydharz transparent. Stereolithographiemodelle lassen sich in ihrer Oberfläche schön nachbearbeiten, weshalb sie gerne als Urmodelle für eine Weiterverarbeitung im Vakuumguss oder als Anschauungsmodelle für Präsentationen eingesetzt werden.

Schnelles Prototyping und maßgeschneiderte Rapid-Prototyping-Services. Wir bieten 3D-Drucklösungen für den Prototypenbau in kurzer Zeit. Unsere Rapid Prototyping Services bieten Ihnen die Möglichkeit, Prototypen in kürzester Zeit zu erstellen und Ihre Produktentwicklung zu beschleunigen. Mit unseren hochmodernen 3D Druckverfahren können wir maßgeschneiderte Prototypen nach Ihren Anforderungen herstellen. Schnelles Prototyping ist ein effizientes Verfahren, das es Ihnen ermöglicht, Ihre Designideen schnell in physische Prototypen umzusetzen. Durch den Einsatz von 3D Drucktechnologien können wir komplexe Geometrien, feine Details und funktionale Prototypen in kurzer Zeit realisieren. Unsere Rapid Prototyping Services umfassen verschiedene Verfahren wie selektives Lasersintern (SLS), Stereolithographie (SLA) und Fused Deposition Modeling (FDM). Mit diesen Verfahren können wir eine Vielzahl von Materialien verwenden, darunter Kunststoffe, Harze und Metalle. Wir verstehen, dass Zeit ein entscheidender Faktor in der Produktentwicklung ist. Daher bieten wir Prototypenbau in kurzer Zeit an, um sicherzustellen, dass Sie schnell Feedback erhalten und Iterationen durchführen können. Unsere erfahrenen Ingenieure und Designer arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um Ihre Anforderungen zu verstehen und qualitativ hochwertige Prototypen zu liefern. Unsere Rapid Prototyping Lösungen sind vielseitig einsetzbar und eignen sich für verschiedene Branchen und Anwendungen. Ob Sie Prototypen für die Automobilindustrie, die Medizintechnik, den Maschinenbau oder andere Bereiche benötigen, wir können Ihre Anforderungen erfüllen. Zusätzlich zu unseren Rapid Prototyping Services bieten wir auch 3D Druck Services für den Prototypenbau an. Sie können uns Ihre 3D Modelle oder CAD Zeichnungen senden, und wir kümmern uns um den Rest. Mit unserer präzisen 3D Drucktechnologie können wir hochwertige Prototypen liefern, die Ihren Designanforderungen entsprechen. Investieren Sie in unsere Rapid Prototyping Services und beschleunigen Sie Ihre Produktentwicklung. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere maßgeschneiderten Lösungen zu erfahren und wie wir Ihnen helfen können, Ihre Prototypen in kurzer Zeit zu realisieren. Lieferhinweise: Schnelle Prototypenerstellung mit kurzen Lieferzeiten ermöglicht eine effiziente und zügige Umsetzung Ihrer Projekte. Projektmanagement: Von der Planung bis zur Entwicklung bieten wir umfassende Beratungsdienstleistungen, um sicherzustellen, dass Ihr Projekt erfolgreich umgesetzt wird.

Prototyping Die Entwicklung neuer Erzeugnisse erfordert heute immer rascheres Handeln, besonders bei der Bereitstellung voll funktionsfähiger Musterteile. Bei der Herstellung von komplexen Metallteilen hat das Verfahren des Sandgießens erhebliche Vorteile. Hiermit lassen sich sehr schnell und kostengünstig seriennahe Gussteile herstellen. Der Sandguss stellt damit ein rationelles Bindeglied im Rapid-Prototyping-Prozess dar. Bei Übermittlung von 3D-Daten können wir mit Ihnen bereits in der Entwicklung über komplizierte Einzelheiten der Teilegestaltung sprechen und Sie zur Gussoptimierung beraten. Muster Printform Voxeljet Kompetente Partner fertigen in verschiedenen Verfahren (STL, 3D-Bearbeitung u.ä.) die Prototypenmodelle aus den übergebenen 3D-Datensätzen. Diese können entweder für Einzelstücke oder durch z.B. komplett gefräste Modellplatten von Mustern über die Nullserie bis zur Serienfertigung verwendet werden. Insbesondere für große Prototypen und Einzelteile verwenden wir Sandformen, die durch 3D-Fräsbearbeitung hergestellt wurden. Dabei entfällt die Herstellung eines Modells völlig. Die gefrästen Sandformen werden montiert und direkt abgegossen. Grundlage sind 3D-Datensätze, die durch das Gießsystem ergänzt werden. Einzelteile fertigen wir auch im Lost Foam Verfahren mit gefrästen Styroporformen, die von uns montiert, geschlichtet und abgegossen werden. Seit 2010 setzen wir auf additive Fertigungsverfahren und verwenden gedruckte Sandformen für Prototypen, Einzelteile und kleine Serien. Die Formen können frei und ohne jede formtechnische Bedingungen gestaltet werden. Die 3D-Datensätze werden von uns gießtechnisch aufbereitet und für den Druck vorbereitet. Die gedruckten Formteile werden bei uns nachgearbeitet, geschlichtet und für den Abguss montiert. Zur Fertigung komplizierter, filigraner Bauteile ohne gießtechnische Einschränkungen setzen wir auch im Serienguss gedruckte Kerne ein.

Wir vereinen unsere Dienstleistungen und entwickeln das Fahrwerk, Chassis, Interieur und Exterieur von Nutzfahrzeugen, E-Mobilität oder Wohnmobilen in Kleinserien Prototypen.

Schnell zu ersten Ergebnissen Schon bei der Umsetzung und Gestaltung der ersten Entwürfe sind wir als Partner unterstützend tätig. Ein ansprechendes, auf das Produkt und Ihre Markenidentität abgestimmtes Design bildet die Grundlage für den Erfolg Ihres Produktes. Es ermöglicht unseren Kunden Probleme und Änderungswünsche frühzeitig zu erkennen und mit wenig Aufwand zu beheben und so optimale Ergebnisse zu erzielen. Folien- und Thin gauge Werkzeuge Platten und Heavy gauge Werkzeuge Werkzeuge Normalien / Automation Prototyping und 3-D-Druck Oberstempeltechnologie S 35 S 45 Hytac B1X Hytac FLXT Hytac FLX Hytac WFT Hytac XTL Hytac C1R Delrin FORM 2X FORM LX FORM X FORM T2X After-Sales-Service

Anknüpfend an die Entwicklung von Fahrwerkkomponenten und -systemen bieten wir den Bau von Erprobungsträgern an. Dabei sind uns die besonderen Anforderungen an Fahrwerk-Erprobungsfahrzeuge bewusst. Prototyping von Komponenten und Fahrzeugen: Wir sind spezialisiert auf die Montage von Prototypenfahrzeugen mit besonderem Fokus auf das Fahrwerk.

paraXent ist eine FPGA Know-How Company und Technologiepartner für ressourceneffiziente und intelligente, technische Systeme. Wir folgen dem Leitgedanken "Connecting Applications" und schaffen Vernetzung auf allen Ebenen: Hardware – Software – Kompetenzen. Als Dienstleister in den Bereichen Hardware- und Softwareentwicklung entwerfen wir vollständig oder erweitern mikroelektronische Systeme zielgerichtet und anwendungszentriert zur Umsetzung intelligent vernetzter Lösungen für Industrie 4.0, IoT, Embedded Systems und Edge‐Computing. Unser Leistungsspektrum im Überblick Beratung – Entwicklung – Integration & Test Retrofitting und Reverse-Engineering Manufaktur für eingebettete Systeme Wir bei paraXent haben es uns zur Aufgabe gemacht, Lösungen optimal im Anwendungskontext zu integrieren. Unsere Begeisterung für den technologischen Fortschritt und unser Enthusiasmus für ressourceneffiziente, vernetzte und heterogene Systeme sind unser Antrieb. Ein hoher Qualitätsanspruch ist unsere Devise. UNSERE LEISTUNGSFELDER Ganzheitlich Systementwurf Von der Idee bis zur Serie Hardware / Firmware Systemintegration Mehr dazu… Dynamisch Anwendungen Peripherieanbindung Algorithmen & Protokolle FPGA / GPU / CPU / µC Mehr dazu… Kompetent Prototyping Proof of Concept (PoC) Effiziente Realisierung individueller Prototypen Nullserien Umsetzung Mehr dazu… Für frühe und innovative Entwicklungsphasen hin zu intelligenten und nachhaltigen Produkten, Produktionen und Prozessen bieten wir auch unsere Unterstützung bei der Anbahnung von FuE-Fördervorhaben. Zur Projektanfrage Systementwurf Sie möchten Ihre internen Prozesse verkürzen und Ihr Produkt schneller als bisher zur Marktreife bringen? Sie suchen einen Dienstleister, der auch komplexe und umfangreiche Hardware-Projekte ganzheitlich umsetzt? Kennen wir Ihr Problem, finden wir die für Sie optimalen Lösungsbausteine. Hierbei wählen wir – auf Basis Ihrer Randbedingungen, wie bspw. Kosten, Markteintritt, Langzeitverfügbarkeit aber auch Erweiterbarkeit, Skalierbarkeit und Testbarkeit – die bestmögliche Kombination aus bestehenden Lösungen am Markt aus und optimieren oder ergänzen Teilkomponenten gezielt, um das für Ihre Anwendung perfekte Ergebnis zu erreichen. Auf Wunsch begleiten wir Sie gerne bei Ihrem gesamten Entwicklungsprozess. Durch unsere Erfahrungen im Entwurf modularer und skalierbarer Systeme, ermöglichen wir einen fein dosierbaren Umstieg in eine vernetzte industrielle Zukunft, bei dem die Schrittweite des Umstiegs frei gewählt werden kann - Industrie 4.0 Readiness made by paraXent. Unsere Leistungen im Bereich Systementwurf: Hardwareentwicklung Spezifikation Beratung & Auswahl Machbarkeitsanalyse Partitionierung Mechanische Integration Hardwareentwicklung Entwurf HDI / High-Speed Schematic / Layout Signal- & Power-Integrität Thermische Modellierung Hardwareentwicklung Prototyp Firmware Inbetriebnahme & Verifikation Systemintegration Kostenoptimierung Anwendungen Sie stehen vor der Herausforderung Ihre Anwendung effizient auf verteilte Systeme abzubilden? Sie suchen einen Weg, die Energieeffizienz und Leistungsfähigkeit zu steigern? Wir bieten an, Ihre Anwendung so zu entwickeln, dass sie sich optimal in bestehende oder zu entwerfende Hardware einbettet. Auch der Anwendungsentwurf für parallel verarbeitende Systeme ist dabei Teil unseres Portfolios, wie unsere

Wir begleiten unsere Kunden von der Idee bis zum fertigen Produkt und agieren branchenübergreifend von der Lebensmittelindustrie über die Autoindustrie bis hin zum Commerce. Mit unseren Kunden entwickeln wir ausgehend von einer Idee über Skizze, Konstruktion und Prototypen bis hin zum fertigen Produkt. Dabei gehen wir gezielt auf die Wünsche unserer Kunden ein und erläutern Vor- und Nachteile verschiedener Umsetzungsmöglichkeiten, um dem Kunden so die Entscheidungsfindung zu erleichtern. Wir bieten verschiedene Prozesse zur Fertigung der Prototypen an, vom klassischen Formenbau über Fräsarbeiten mit Hilfe von Robotertechnik bis hin zum modernen 3D Druck. Je nach Komplexität und Oberflächengüte wählen wir den geeigneten Prozess und schlagen dem Kunden eine kosteneffiziente Lösung vor. Auch bei Anfragen zu kundenspezifischen Anlagen im Bereich Automatisierung und Robotik können wir tätig werden. Wir nutzen unsere Erfahrungen aus unterschiedlichen Bereichen, um von der Konzeption über Simulation bis hin zum Prototypen und die energetische Betrachtung des Serienmodells alles aus einer Hand umzusetzen. Zusätzlich bieten wir nun auch die energetische Betrachtung vorhandener Prozesse bis hin zum gesamten Werk an, gemäß den Anforderungen des Bundesamtes für Wirtschaft und Ausfuhrkontrolle (BAFA) an.

3D Printing Mit dem 3D Printing werden bei elkom ABS-Prototypen hergestellt. ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol) ist ein haltbarer Thermoplast und in den Grundfarben weiß, blau, gelb, schwarz, stahlgrau, rot und grün erhältlich. Solche Bauteile wurden bereits in Funktions- und Feldversuchen verwendet. Rapid Prototyping Durch Rapid Prototyping werden Form, Passgenauigkeit, Funktion und Einbauversuche überprüft. Hierbei können wir vielseitige Fertigungstechnologien für Ihre Anforderungen einsetzen. HSC / CNC fräsen für Volumen und Designfunktionsmodelle, Laser sintern für funktionsfähige Prototypen bzw. Serienteile in kleiner Stückzahl. Stereolithographie und Vakuumgießverfahren werden für eine nahezu perfekte Detailtreue des späteren Serienteils zum Beispiel bei einem Auftritt für Werbezwecken und Messen verwendet. Vorteile ergeben sich dadurch, dass elkom komplette Funktionsmodelle erstellt. Je nach Produktkomplexität, bestehen Prototypen aus einem Gehäuse, Elektronikplatine, Kabel, Dichtung, Schrauben, etc. die in unserem Haus produziert und zusammengebaut werden.

Greifbare Modelle stehen nach Abstimmung schnell zur Verfügung. Prototyping Greifbare Modelle stehen nach Abstimmung schnell zur Verfügung Wir haben Erfahrung im Bereich der kompletten Gehäuse-Bandbreite. Nichts kann das "greifbare" Modell bzw. den funktionstüchtigen Prototypen ersetzen. Hier kommen aktuelle Rapid-Prototyping-Verfahren zum Einsatz. Aber auch der Einsatz der CNC-Blechverarbeitung und CNC-Fräsen sind in dieser Projektphase Verfahren, die ein sehr nahes Serienergebnis ermöglichen. All diese Möglichkeiten versetzen uns in die Lage, Ihnen den kompletten funktionstüchtigen Prototypen mit der von uns entwickelten und produzierten Hardware zu liefern. Auf der Basis der Prototypen werden wir die Herstellkosten für das Gehäuse mit Blick auf die Serie analysieren und entsprechende Vorschläge ausarbeiten.

Durch die Investition in einen dritten 3D-Drucker erweitert Hombach sein Prototyping Angebot um „neue Dimensionen“ und Möglichkeiten. Unser Firmenslogan „We perform different“ ist für Hombach auch Motto im Bereich 3D-Druck. Durch die Wahl der FDM-Technologie können wir auf bekannte und bewährte technisch hochwertige thermoplastische Werkstoffe zugreifen, die unseren Kunden seit Jahrzehnten durch das Thermoformen oder im Twin-Sheet-Formen bekannt sind. Darüber hinaus sind die Bauteile so 100% recyclingfähig und auch während der Herstellung entstehen keine weiteren Abfallstoffe oder es werden keine Chemikalien verwendet, die entsorgt werden müssen. Der beheizte Bauraum und das maximale Druckvolumen von 700mm x 500mm x 400mm ermöglichen höchste Qualität auch für große Bauteile. Durch die hohe Präzision sind auch zusammengesetzte Bauteile für noch größere Geometrien problemlos möglich. Die hohe Materialvielfalt ermöglicht dabei nicht nur Ansichts- oder Prüfmuster, sondern erlaubt die Herstellung von Funktionsbauteilen, aber auch Kleinserien. Dies gelingt insbesondere auch durch unseren Fokus auf technische Kunststoffe. ABS, ABS-PC, PC, sowie faserverstärkte Werkstoffe, aber auch flexible Materialien wie TPU und PP gehören zu unserem Standardportfolio. Darüber hinaus sind speziell brandgeschützte Materialien ebenso unsere Spezialität (z. B. zertifiziert nach UL 94 V-0 oder der EN45545), wie die Integration von anderen Werkstoffen (z. B. Inserts aus Metall). Die von Hombach vor mehr als 30 Jahren entwickelte europäische Twin-Sheet Technologie eröffnet vielen Branchen auch heute noch bis dato unbekannte Möglichkeiten. Durch den großvolumigen 3D-Druck sind wir nun in der Lage ohne Werkzeuge Twin-Sheet Prototypen aus serienidentischem Material herzustellen, so dass sich unsere Kunden von Gewicht, Steifigkeit, Funktion und Präzision (vor der Investition in Werkzeuge) ein umfassendes Bild machen können und die Bauteile auch unter Serienbedingungen testen können. Das breite Wertschöpfungsspektrum von Hombach holt unsere Kunden bereits in der Design- und Entwicklungsphase ab und bietet alle erforderlichen Zwischenschritte mit Lackierung, Baugruppenmontage inkl. Fremdkomponenten ALLES AUS EINER HAND.