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Unsere Prototypenfertigung bietet Ihnen die Möglichkeit, Ihre Musterteile einfach und effizient zu produzieren. Mit modernster Technologie und präzisen Verfahren stellen wir sicher, dass Ihre Prototypen den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Unsere erfahrenen Techniker arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um Ihre Anforderungen genau zu verstehen und umzusetzen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre Ideen in greifbare Ergebnisse zu verwandeln.

Die Meta GmbH ist Experte im Bereich der Produktentwicklung und Engineering Services. Wenn Sie sich fragen, wie Sie Ihr Produkt oder Ihre Produktidee zu einem attraktiven Markterfolg machen können, sind wir die Richtigen für Sie. Wir realisieren Ihr Produkt ganz nach Ihren Vorstellungen und Wünschen. Suchen Sie einen erfahrenen Teamplayer für die Gesamtentwicklung oder auch nur für Teilbereiche, dann finden Sie in uns einen flexiblen Partner, der sich ganz nach Ihren Bedürfnissen richtet. Sollte Ihre Produktidee noch nicht ganz ausgegoren sein, so helfen wir Ihnen gern dabei, Ihr Wunschprodukt zu konkretisieren und es zu einem wirtschaftlichen und wettbewerbsfähigen Erfolg zu führen. Unser hochqualifiziertes Personal wird die beste Lösung für Sie ausarbeiten. Das nötige Fachwissen und Können in diversen Bereichen haben wir bereits unzählige Male in unserer langjährigen Tätigkeit als Ingenieursdienstleister bewiesen. Nehmen Sie Kontakt mit uns auf! Wir freuen uns auf Ihre technische Herausforderung.

Indukant Blechbearbeitung GmbH bietet umfassende Lösungen für Kleinserien und Prototypenfertigung, die es unseren Kunden ermöglichen, ihre innovativen Ideen schnell und effizient zu realisieren. Wir verstehen, dass die Anfangsphasen der Produktentwicklung entscheidend sind, um den Marktbedürfnissen gerecht zu werden und gleichzeitig die Kosten zu optimieren. Produktmerkmale und Vorteile: Flexibilität und Schnelligkeit: Unsere spezialisierten Fertigungsprozesse erlauben eine schnelle Umsetzung von Kleinserien und Prototypen, ideal für Entwicklungstests und Markteinführungen. Wir bieten schnelle Produktionszyklen, die es Ihnen ermöglichen, Ihre Produkte schneller auf den Markt zu bringen und dabei auf höchste Qualitätsstandards zu vertrauen. Werkzeugungebundene Fertigung: Dank modernster Technologien wie CNC-Laserschneiden, CNC-Stanzen und Abkanten können wir Ihre Bauteile ohne die Notwendigkeit kostspieliger Werkzeugerstellung produzieren. Dies senkt die Eintrittsbarrieren für neue Projekte und erlaubt schnelle Iterationen im Designprozess. Technische Unterstützung und Beratung: Bei Indukant sind wir nicht nur Ausführende, sondern auch Partner im Entwicklungsprozess. Unser erfahrenes Team aus Ingenieuren und Technikern arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um die Herstellbarkeit Ihrer Designs zu optimieren und technische Lösungen zu bieten, die den Erfolg Ihres Produkts sicherstellen. Maßgeschneiderte Lösungen: Jeder Prototyp und jede Kleinserie wird gemäß den spezifischen Anforderungen unserer Kunden gefertigt. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die sich perfekt in Ihre Produktentwicklungsstrategie einfügen und Ihnen helfen, Ihre technischen und wirtschaftlichen Ziele zu erreichen. Vielfältige Material- und Verarbeitungsoptionen: Indukant verarbeitet eine breite Palette von Materialien, darunter Stahl, Edelstahl, Aluminium und viele weitere, um den unterschiedlichen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Wir bieten zudem eine Vielzahl von Oberflächenbehandlungen an, um die ästhetische und funktionale Qualität der Endprodukte zu verbessern. Einsatzbereiche: Unsere Kleinserien und Prototypen finden Anwendung in einer Vielzahl von Industrien, darunter Automobil, Luft- und Raumfahrt, Maschinenbau, Elektronik und Konsumgüter. Egal, ob Sie Bauteile für funktionale Tests benötigen oder erste Muster für die Markteinführung: Indukant unterstützt Sie dabei, Ihre Projekte effizient und qualitativ hochwertig umzusetzen. Vertrauen Sie auf Indukant Blechbearbeitung GmbH, um Ihre Ideen mit Präzision und Innovation in die Realität umzusetzen. Wir sind Ihr Partner von der ersten Idee bis zum fertigen Produkt und helfen Ihnen, die Herausforderungen in der Produktentwicklung erfolgreich zu meistern.

Gemeinsam mit Ihnen oder exklusiv für Sie planen und entwickeln wir Ihre Prototypen, Einzelfertigungen oder Serienbauteile. Wir von Kaiser Prototypenbau steigen in Ihrem Projekt dort ein, wo Sie unsere Unterstützung benötigen. Entweder „auf der grünen Wiese“, um schon Ihre allerersten Ideen mit Ihnen gemeinsam zu entwickeln, oder an der Stelle, wo Sie professionelle Unterstützung benötigen. Zum Beispiel: • bereits bei den Überlegungen zur Umsetzbarkeit Ihres Produktes oder Prototyps • bei der Erstellung der CAD-Daten • bei der Wahl des bestmöglichen Werkstoffes • bei der Auswahl des Fertigungsverfahrens und der Werkzeugmethode • oder auf dem kompletten Weg von der Idee zum Produkt Dabei spielt es keine Rolle, ob Sie uns Ihre Idee als handgefertigte Skizze, als Musterexemplar oder als CAD-Zeichnung übermitteln. Vielleicht existiert Ihre Idee vorerst auch nur in Ihrem Kopf. Auch das ist kein Problem.

FUNKE Werkzeugbau GmbH. Seit 1988 produzieren wir am Standort Heiligenhaus Werkzeuge und Prototypen für alle Branchenbereiche. Seit 2019 haben wir ein zweiten Standort in Heiligenhaus an dem Hauptsächlich das Seriengeschäft bearbeitet wird. Unser Motto seit Jahren: "Es gibt keine Probleme! Nur Lösungen! Senden Sie uns Ihre Anfrage. Wir beraten Sie gerne!

»Spritzgussteile schnell und ohne Probleme« Die Abteilung „Fuchs Werkzeugbau“ bietet maximale Flexibilität für unsere Fertigungsabteilungen. Reparaturen und Instandhaltungsarbeiten werden sofort durchgeführt, Änderungen oder Neuanfertigungen von Serien- oder Prototypwerkzeugen selbst konstruiert und gefertigt. Hier nutzen wir die Synergien mit unserer hauseigenen Engineering Abteilung. Ein gut organisiertes Netzwerk mit externen Lieferanten und Dienstleistern sorgt dafür, dass wir auch große Projekte kurzfristig realisieren können.

Formenbau, Leistungen: Kunststoffspritzgusswerkzeuge bis zu 1.600 x 1.200 mm und einem Gewicht von bis zu 6 Tonnen Prototypenwerkzeuge / Prototypenbau 3- und 5-Achs- Fräsbearbeitung Flachschleifen Formenbau, Im Zentrum unseres Schaffens steht die Kunst des Formenbaus, gekennzeichnet durch moderne Bearbeitungsprozesse und erstklassige Handarbeit. Präzision im Formenbau und Kunststoffspritzguss ist nicht nur eine Anforderung, sondern unsere Verpflichtung für langfristige Effizienz und Qualität, ein Garant für unser vorrangiges Ziel: die Kundenzufriedenheit. Unsere hochqualifizierten Mitarbeiterinnen, gestützt auf langjährige Erfahrung, und ein moderner Maschinenpark bilden die robuste Grundlage für die Entwicklung und Herstellung herausragender Spritzguss-Werkzeuge. Nach der Konstruktionsfreigabe werden die Werkzeugkomponenten mit höchster Präzision auf unseren Bearbeitungsmaschinen gefertigt. In einer meisterhaften Kombination von filigraner Handarbeit werden die einzelnen Komponenten durch unsere qualifizierten Mitarbeiterinnen zusammengebaut und perfekt aufeinander abgestimmt. Ein Blick auf unsere Formenbau-Leistungen: Kunststoffspritzgusswerkzeuge bis zu 1.600 x 1.200 mm und einem Gewicht von bis zu 6 Tonnen Prototypenwerkzeuge / Prototypenbau 3- und 5-Achs-Fräsbearbeitung Flachschleifen, Draht- und Senkerodieren 100 Tonnen Touchierpresse Für die Fertigung verwenden wir ausschließlich Werkzeugmaschinen renommierter Hersteller wie Hermle, DMG, Mitsubishi und Reiss. Bei Zukaufteilen, Heißkanalsystemen und Normalien setzen wir auf Produkte von Herstellern, mit denen wir seit vielen Jahren erfolgreich zusammenarbeiten und die unseren hohen qualitativen Standards in der Werkzeugfertigung optimal gerecht werden. Vertrauen Sie auf unsere Expertise – im Formenbau vereinen sich Präzision, Tradition und Innovation für herausragende Ergebnisse.

Durch die Herstellung von Prototypen und Mustern versetzen wir Sie in die Lage, Ihr Produkt vor Serienstart ausreichend zu testen. Mit Coronex sind Sie in der Lage, ein Produkt mit optimalem Produktionsablauf und hoher Qualität zu gestalten. Unser leistungsfähiger Maschinenpark bietet die Gewähr für hohe Produktivität und Flexibilität. Die über 100 hochmotivierten Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter der Coronex haben jahrelange Erfahrung in der Produktion unterschiedlichster Produkte. Wir produzieren für Sie in bester Qualität.

Kleine Serien wirtschaftlich und zügig hergestellt im Kunststoff-Spritzguss. Sei es für den Einsatz als Prototypen in einer Stückzahl von 100 oder für Kleinserien von mehreren 10000 Stück, wir liefern Ihnen Kunststoffspritzgussteile in Serienmaterial – komplett von der Werkzeugkonstruktion, über die Fertigung der Formen in Aluminium oder Stahl bis hin zur Bemusterung und Herstellung von Kleinserien auf unseren Spritzgussmaschinen. Das maximale Schussgewicht beträgt ca. 3,5 kg, die größten bisher von uns hergestellten Teile hatten Maße von ca. 1200 x 900 x 500 mm.

Sie suchen nach einem kompetenten Unternehmen für Austellungsbau und Modellbau? Dann sind Sie bei KNOP Technische Realisation in Köln genau an der richtigen Adresse! Seit 1996 entwickeln und bauen wir für unsere Kunden mit großer Leidenschaft: • Aktivexponate • Dummies / Prototypen / Muster • Kulissen / Setbau • Vitrinen / Displays • Anschauungsmodelle • Lehrmodelle • Funktionsmodelle • Architekturmodelle Unsere Kunden sind sowohl Messebauer, Designer, Architekten und Stadtplaner, als auch Werbeagenturen, Museen, Ingenieurbüros, Film- und Fotostudios. Ja wir können! Unser freundliches und kreatives Team besteht aus erfahrenen Fachleuten aus unterschiedlichen Bereichen und freut sich stets über jede neue Aufgabe. Unser Ziel ist es, Lösungen zum bestmöglichen Preis-Leistungs-Verhältnis für Sie zu finden und jede Idee zuverlässig zu realisieren. Gerne machen wir Ihnen ein kostenloses und unverbindliches Angebot. Für weitere Fragen, stehen wir Ihnen natürlich immer zur Verfügung! Wir freuen uns auf Ihre Anfrage.

Seriennahe Prototypen fertigen wir in unterschiedlichen Verfahren und Materialien je nach Kundenanforderung.

Der Musterbau ist ein entscheidender Schritt in der Produktentwicklung, der es ermöglicht, Prototypen zu erstellen und Anpassungen vorzunehmen, bevor die Serienproduktion beginnt. Bei der Johann Vitz GmbH & Co. KG bieten wir umfassende Musterbaulösungen an, die es unseren Kunden ermöglichen, bereits während der Produktentwicklung einen Ausblick auf das zukünftige Serienteil zu erhalten. Mit Kniehebelpressen, eigens angefertigten Hilfswerkzeugen und zum Teil in Handarbeit fertigen wir Ihre Muster und setzen bei Bedarf kurzfristige Veränderungen um. Unsere Musterbaulösungen zeichnen sich durch ihre hohe Präzision und Zuverlässigkeit aus, was sie zur bevorzugten Wahl in der Automobilindustrie, im Maschinenbau und in der Elektronik macht. Durch den Einsatz fortschrittlicher Technologien und strenger Qualitätskontrollen gewährleisten wir, dass jedes Muster den höchsten Standards entspricht. Unsere Kunden profitieren von unserer langjährigen Erfahrung und unserem Engagement für Exzellenz, was sich in der hohen Zufriedenheit und dem Vertrauen widerspiegelt, das sie in unsere Produkte setzen.

Im Bereich des Metallbaus und der Metallbearbeitung bieten wir eine umfassende Palette an Dienstleistungen, die von der Herstellung von Präzisionsteilen aus Metall bis hin zur kompletten Konstruktion von Schweißkonstruktionen reicht. Unsere Expertise umfasst die Bearbeitung von rostfreien, säure- und hitzebeständigen Materialien sowie die Herstellung von Sonderwerkstoffen und -werkzeugen. Wir legen großen Wert auf Qualität und Präzision, weshalb wir modernste Technologien einsetzen, um den höchsten Standards gerecht zu werden. Ob Prototypenbau oder Serienproduktion – wir sind Ihr zuverlässiger Partner für innovative Lösungen im Maschinenbau und in der Metallverarbeitung.

Durch unseren umfangreichen Maschinenpark sind wir in der Lage Kettenräder bis Ø 65mm von der Stange zu fertigen. Im Abwälzverfahren ist das bis Ø 400mm, im Stoßverfahren bis Ø 150mm umsetzbar. Alle Varianten stellen wir von 03B bis 24B nach DIN her. Von der Triebstock- Verzahnung bis zu Sonderrädern setzen wir Ihre Vorgaben um. Die Ströter CNC-, Dreh- und Verzahnungstechnik in Velbert ist ein traditionelles Familienunternehmen mit mehr als 80 Jahren Erfahrung in der Herstellung von Drehteilen, Zahn- und Kettenrädern. Zu unseren Kunden gehören führende Unternehmen aus den Bereichen Antriebstechnik, Papierindustrie, Sandstrahlanlagenbau, Elektroschaltanlagen, Landmaschinenbau, Sondermaschinenbau, Förderanlagenbau sowie Transporttechnik. Auf ca. 800 m² stehen ein Maschinenpark und das Team von 10 Mitarbeitern bereit, um Ihren Wünschen in vollem Umfang zu entsprechen. Besuchen Sie unsere Webseite: www.stroeter.de Wir sind Ihr Partner für: CNC-Drehteile CNC-Frästeile Kettenräder Kettentriebe Verzahnungsteile Zahnräder Blechzuschnitte Brennschneiden Laserzuschnitte Wasserstrahlschneiden Drahterodieren Senkerodieren Montage von Drehteilen/ Frästeilen Baugruppenmontagen Härten Einsatzhärten Vergüten Härten Glühen Carbonitrieren Gasnitrieren Gasnitrocarburieren Plasmanitrieren Inkutivhärten Oberflächenveredelung Veredelung von Drehteilen/ Frästeilen Glavanisches Verzinken Chemisches Verzinken Feuerverzinken Brünieren Phosphatieren Eloxieren Vernickeln Prototypen Konstruktion Entwicklung von Prototypen aus Metallen/ Stahl und Kunststoffen Riemenräder Räumen Verzahnung Schweißen/ Schweißteile Sonderanfertigungen Schweißbaugruppen

Von der Entwicklung Ihres Prototypen bis hin zur Großserie begleiten wir Sie aktiv und fachmännisch in jeder Projektphase. Wir fertigen von der kleinsten Losgröße über Kleinserien bis hin zur Großserie – ganz nach Ihren Anforderungen. Durch unsere Komplettfertigung im eigenen Werk profitieren Sie von einer kostenoptimierten und schnellen Fertigung.

Gebr. Hartkopf ist in der Lage, Warmschmiedeteile mit einer Präzision von 1/10 mm zu fertigen. Die Toleranz kaltverformter Teile liegt bei 5/100 mm. wir nutzen immer modernste Techniken seit 1989 CAD/CAM — statt 2-D auf Papier wurde gleich in 3-D in Form von Flächen- und Volumenmodellen gedacht, HSC-Fräsen im eigenen Hause seit 1996, alle Werkzeuge werden im eigenen Hause konstruiert und gebaut, Herstellung aller Vorrichtungen im eigenen Hause, selbst gebaute konduktive Erwärmungsanlagen werden laufend auf unser Teilespektrum optimiert, Kreative Sonderlösung in Form von Spaltstücken bei starken Querschnittsunterschieden in der Teilegeometrie

Von der einfachen Dosierstation für trockene Granulate oder flüssige Additive bis hin zur automatisierten kontinuierlichen Mehrkomponenten-Aufbereitungstechnologie mit Massedurchflussregelung. Hier eine Auswahl von Anwendungen: Für Fahrzeugbau-Verbundwerkstoffe oder Modellbaublöcke für den Prototypenbau. Im Bereich Chemische Industrie für vielartige Mischaufgaben mit unterschiedlichsten Rohstoffen und beispielsweise zur Fertigung gefüllter Komponenten wie Additiven, Pasten, Klebstoffen aus der Bauchemie. Für Produkte zur thermischen und akustischen Dämmung wie Böden, Wände, Decken oder im Offshore-Bereich für Stahlrohr-Beschichtungen in präziser Dichte mit Mikrohohlglaskugeln und Polyurethan oder Epoxid (genannt GSPU bzw. Glass Syntactic). In der Elektroindustrie für Stromschienen und Schleifringe. Zur Herstellung von technischer Keramik oder elastischen Schleifscheiben. Von kompakten tonnenschweren Maschinenbetten aus Mineralguss bis zu dünnwandigen grobporigen Filter- und Drainageplatten bzw. -rohren. Für Mischungen mit Recyclat wie Altreifengummi, Plastikgranulate, Glasfraktionen, usw. oder nicht zuletzt für hochwertigen Polymerbeton mit Polyester, Vinylester, Epoxidharz und mineralischen Füllstofffraktionen zur Verwendung im Hoch- und Tiefbau (Abwasserrohre, Kabelschächte, Becken, Behälter, Tanks, Brückenelemente, Fassadenplatten, Hausbauteile, Profile, Mauern uvm.) und in der Agrarwirtschaft (Stallungselemente, Futtertröge) oder bei öffentlichen Anlagen für z.B. Pflanzkübel und Parkbänke. Maschinen für jeden Anwendungsfall, individuell konstruiert und gefertigt für die gesteuerte und überwachte perfekte Gemischaufbereitung, je nach Prozessanforderung auch integriert in komplexe Gießanlagen oder kontinuierliche Band-Fertigungslinien. Und mit der RESPECTA VacuCast® die perfekte Technologie mit prozessintegriertem Vakuumsystem - für eine kontinuierliche oder chargenweise Produktion von homogenen Mischungen in optimaler Qualität und ohne Lufteinschlüsse! Hauptvorteile • Geeignet für Dosier- und Mischaufgaben –fest/fest-, -fest/flüssig-, -flüssig/flüssig- • Anzahl Komponenten Fest/Flüssig von 1 bis wie erfordert (z.B. 30 und mehr) • Schneller Massedurchlauf, auch geeignet für hochreaktive Mischungen und große Austragmengen bis zu 800 kg/Minute (in Abhängigkeit der Gemischdichten) • Hohe Flexibilität und schnelle Reinigung des Mischsystems auf Knopfdruck, z.B. bei Rezepturwechseln • Prozessüberwachung und SPS mit bedienerfreundlicher Software • Wartungsarme Maschinenkomponenten und Service zur Fernwartung online • Nachrüstbare Systemkomponenten für Anlagenerweiterungen

Wir verfügen über eine Elektronikfertigung mit hoher Wertschöpfungstiefe, inklusive Inhouse-SMD-Bestückung. Wir können flexibel auf die Anforderungen unserer Kunden reagieren und sind nicht auf Fertigungskapazitäten Dritter angewiesen. Unsere Elektronikfertigungsdienstleistungen bei ser elektronik GmbH umfassen die gesamte Bandbreite von der Prototypenentwicklung bis zur Massenproduktion. Mit modernsten Produktionsanlagen und qualifiziertem Fachpersonal bieten wir eine umfassende Fertigungslösung für elektronische Baugruppen. Unser Fertigungsprozess umfasst die SMD-Bestückung, manuelle Bestückung, Montage, Test und Qualitätskontrolle. Wir gewährleisten höchste Qualitätsstandards und Flexibilität, um den spezifischen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden.

Über die Hard- und Softwareentwicklung, den Materialeinkauf, die Fertigung und Prüfung sowie die Montage Ihre Baugruppen und Geräte bieten wir den ONE STOP SERVICE im Bereich der EMS Dienstleistung. Druck- und Bestückautomaten der neuesten Generation, inklusive Inline SPI und AOI, ermöglichen uns kürzeste Zykluszeiten und präzise Fertigungsergebnisse. Mit Hilfe modernster Reflow-Technologie erstellen wir baugruppenspezifische Lötprofile für Ihr Produkt. Aktuellste Selektivlötanlagen übernehmen vollautomatisch Lötprozesse auf schwierigstem Terrain (PCB bis zu einer Größe von 350mm x 350mm), und erreichen durch „Synchro“-Betrieb höchste Durchsatzraten bzw. Durchsatzverdopplung. Die Sicherstellung reproduzierbarer Qualität steht in unserem Fertigungsprozess an erster Stelle.

Bei der Entwicklung neuer Produktkonzepte und Ideen können wir Ihnen mit einem umfassenden Spektrum von Leistungen zur Verfügung stehen Neben magnetspezifischen Eigenschaften bieten wir die Möglichkeiten der Integration zusätzlicher Funktionen durch die Entwicklung von Subsystemen und Komponenten.

Industrieanlagen-Modellbau Designmodelle Volumen- oder Topmodelle nach Skizzen, Zeichnungen oder CAD-Daten für Produktdesign. Aus Diskretionsgründen verzichten wir hier auf Abbildungen. Maschinen- und Anlagenmodelle Engineeringmodelle für Hochbau-, Industrieanlagen-, Rohrleitungs- und Maschinenbauplanung. Anschauungs- und Funktionsmodelle für Marketing, Verkaufsförderung und Messepräsentation.

Wir entwickeln, konstruieren und fertigen individuelle auf den Prozess abgestimmte Gestelle für Ihre Bauteile. Im Bereich Prototypenbau haben wir einen Warenträger entwickelt und konstruiert. An dem Warenträger wurden mehrere Auflagepunkte angebracht, um zu überprüfen, welche sich am besten eignen. Der reelle Test wird zeigen, welche Punkte bleiben und welche entfallen können.

Bei uns finden Sie das komplette Paket. Von der Konstruktion über technische Zeichnung bis hin zum fertigen Werkzeug oder sogar zur fertigen Maschine bekommen Sie bei uns alles aus einer Hand. Kompetenz: Zu unseren Kernkompetenzen gehören Schnitt-,Zieh- und Stanzwerkzeuge. Im Lehren und Vorrichtungsbau konstruieren und fertigen wir genau nach Kundenvorgabe. Darüber hinaus werden Sondermaschinen entwickelt und gebaut die nach gemeinsamen Erfahrungsaustausch mit dem Kunden auf den jeweiligen Anwendungsfall angepasst sind. Auf Kundenwusch werden auch Press- und Stanzmaschinen generalüberholt und automatisiert. Was können wir: • technische Zeichnungen (CAD-System) • Drehen / Fräsen (CNC / NC und koventionell) • Flach- u. Rundschleifen • Montage • Sondermaschinenbau • Maschinen- u. Werkzeugüberholung • HIRTH-Verzahnung • Kurven, Flachkurven, Doppelkurven und Schaltkurven fräsen (nach Zeichnung oder Muster) • Lohnarbeit (Drehen, Fräsen, Schleifen) • Ersatzteilfertigung nach Zeichnung oder Muster) Maschinenpark: NC-gesteuerte Flachschleifmaschine: Tischgröße 635 x 1200 mm Arbeitshöhe 450 mm NC-Fräse: • 4-Bahnen CNC-gesteuert mit CNC-Rundtisch • Arbeitsbereich X=800, Y=650, Z=550 mm • Spezialität HIRTH-Verzahnung Rundschleifmaschine: • Innenschleifen: D = 410 mm L = 280 mm (Bohrungstiefe) • Außenschleifen: D = 420 mm L = 1100 mm (zwischen Spitzen); D = 410 mm L = 210 mm (Magnet, Planscheibe) NC-Drehbank Monforts KNC 600: • Durchmesser bis zu 600 mm • Länge bis zu 1800 mm • Spitzenhöhe 170 mm (über Schlitten) NC-Drehbank Spinner: • Durchmesser bis zu 250 mm • Länge bis zu 1300 mm • Spitzenhöhe 130 mm

Eine schnelle, Kostengünstige und qualitativ Hochwertige Möglichkeit, die durch eine große Auswahl an verschiedenen Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften ergänzt wird. Die Fused Deposition Modeling (FDM) ist ein Verfahren des 3D-Drucks, bei dem ein thermoplastischer Kunststoff schichtweise aufgetragen wird. Dabei wird das Material in einem Extruder aufgeschmolzen und durch eine Düse auf die Bauplattform gedruckt. Die Schicht für Schicht aufgetragenen Kunststoffschichten verbinden sich beim Abkühlen miteinander und ermöglichen so die Herstellung komplexer geometrischer Formen. Ein großer Vorteil der FDM-Technologie ist die Vielseitigkeit der verwendbaren Materialien. Von Standard-ABS- und PLA-Kunststoffen bis hin zu speziellen Hochleistungskunststoffen wie Nylon oder Polycarbonat können verschiedene Materialien verwendet werden, um den Anforderungen des gewünschten Endprodukts gerecht zu werden. Ein weiterer Vorteil von FDM ist die Möglichkeit, funktionale Prototypen und Endprodukte in kurzer Zeit zu erstellen. Durch die Schicht-für-Schicht-Bauweise können komplexe Geometrien und innere Hohlräume realisiert werden, ohne dass zusätzliche Werkzeuge oder Formen benötigt werden.

Das 3D Modell ist vorhanden, aber kein Drucker in Sicht? Dann ist dieser Dienst der richtige. Du bist dir nicht sicher, welche Druckart oder welches Material das richtige ist? Kein Problem! Als 3D-Druck Dienstleister arbeiten wir gerne mit dir zusammen und beraten dich. Fertigung On-Demand Schneller Versand (in der Regel 5 Tage) Kleinserienproduktion Rapid Prototyping Unsere Druckarten: Resin-Druck FDM-Druck - FFF-Druck - LPD-Druck

Wir bieten den kompletten Bau von Sonderanlagen und Maschinen – von der Fertigung aller Einzelteile über Schweißarbeiten bis hin zur Endmontage. Als Ihr Partner für maßgeschneiderte Lösungen übernehmen wir jeden Schritt des Prozesses und gewährleisten höchste Qualität und Präzision.

Nutzen Sie den Online Kalkulator von BeHe Lasertechnik zur unkomplizierten Kalkulation und Bestellung maßgefertigter Laserteile. Laserteile bequem online kalkulieren, Angebote erhalten und jederzeit zum gewünschten Liefertermin bestellen. Mit modernen Trumpf Anlagen garantieren wir höchste Qualität für Einzelstücke, Prototypen und Serienteile. Mit BeHe Lasertechnik sparen Sie Zeit und Kosten. Unsere Rahmenbedingungen für Laserteile Express Lieferung ab 1 Werktag Maße • Max.: 2980x1480mm • Min.: 5x5mm • Von 0,02mm bis 25mm Schneidgas • Stickstoff - Stahl, Edelstahl, Messing, Titan • Sauerstoff - Kupfer, Stahl (ab t=10mm) Toleranz • DIN ISO 2768-m Unsere Materialauswahl für Laserteile • Stahl • Edelstahl • Aluminium • Kupfer • Messing • Titan Für Ihre Laserteile steht Ihnen bei BeHe Lasertechnik der gesamte Materialkatalog zur Verfügung. Prüfen Sie, ohne Anmeldung, ob wir das Material, welches Sie benötigen im Angebot haben. Die endgültige Prüfung der Fertigungsmöglichkeit erfolgt erst nach Upload der CAD-Datei. Benötigen Sie Sondergüten oder möchten Sie eigenes Material verwenden? Kontaktieren Sie uns einfach – wir helfen gerne weiter.

Die Stehling Stanztechnik GmbH bietet Ihnen hochwertige Blechbiegeteile, die durch präzise Biegetechnologien gefertigt werden. Unsere Blechbiegeteile sind maßgeschneiderte Lösungen für verschiedene Branchen und Anwendungen. Arten und Herstellung Blechbiegeteile: Unsere Blechbiegeteile werden mit modernsten Biegetechnologien hergestellt, um höchste Präzision und Qualität zu gewährleisten. Wir verarbeiten verschiedene Materialien wie Stahl, Edelstahl und Aluminium und fertigen Teile in diversen Formen und Größen. Eigenschaften und Vorteile Präzision: Unsere Blechbiegeteile werden mit größter Genauigkeit gefertigt. Flexibilität: Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für unterschiedliche Anforderungen. Qualität: Strenge Qualitätskontrollen stellen sicher, dass unsere Blechbiegeteile höchsten Standards entsprechen. Langlebigkeit: Hochwertige Materialien und präzise Fertigung garantieren eine lange Lebensdauer. Effizienz: Optimierte Biegeprozesse sorgen für wirtschaftliche Produktion. Zweck und Anwendungen Unsere Blechbiegeteile finden Anwendung in der Automobilindustrie, der Elektroindustrie und im Maschinenbau. Sie werden als Gehäuse, Abdeckungen und funktionale Bauteile verwendet und tragen zur Zuverlässigkeit und Langlebigkeit Ihrer Endprodukte bei. Kontakt Stehling Stanztechnik GmbH Musterstraße 1 12345 Musterstadt Deutschland Telefon: +49 123 456 789 E-Mail: info@stehling.org

Unsere Formentechniker gehören zu den kompetenten Ansprechpartnern für Ihre Designvorstellung rund um Ihr künftiges Produkt. Ihre Wertschöpfung beginnt mit der Auswahl der richtigen Betriebsmittel. Weil die frühzeitige Abstimmung zwischen ihrem Konstrukteur und unseren Mitarbeitern fast immer zu einer technologisch verbesserten und wirtschaftlicheren Lösung führt. Deshalb möchten wir schon bei der konstruktiven Auslegung beratend und unterstützend tätig werden. Nur dann können wir unsere Erfahrung nutzbringend einsetzen. Sie stellen uns ihre 3D Daten bereit und wir liefern verbindliche Auslegungsempfehlungen Absicherung von zugesicherten Bauteileigenschaften Erstellung von Ansichts- und Funktionsmustern Prototypen Integration von Funktionsgeometrien in Ihr Bauteil modulare Werkzeug-Auslegung für Variantenerzeugung.

CNC-Frästeile aus Kunststoff sind eine hervorragende Lösung für Anwendungen, bei denen Gewicht, Korrosionsbeständigkeit und elektrische Isolierung von entscheidender Bedeutung sind. Kunststoff-Frästeile werden in einer Vielzahl von Industrien eingesetzt, darunter die Automobil-, Elektronik-, Luft- und Raumfahrt- sowie die Medizintechnik. Dank moderner CNC-Frästechnologien können Kunststoffteile mit hoher Präzision und in komplexen Formen hergestellt werden. Unsere CNC-Frästeile aus Kunststoff bieten eine ausgezeichnete Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität. Sie können aus einer Vielzahl von Kunststoffen gefertigt werden, darunter ABS, PVC, POM, PE, PP und viele mehr, je nach den spezifischen Anforderungen der Anwendung. Diese Materialien bieten unterschiedliche Eigenschaften wie Chemikalienbeständigkeit, Festigkeit, Flexibilität und Temperaturbeständigkeit, was sie für eine breite Palette von Anwendungen geeignet macht. Die CNC-Fräsbearbeitung ermöglicht es, auch komplexe Geometrien und enge Toleranzen zu realisieren. Zudem bieten wir verschiedene Nachbearbeitungen wie Bohren, Gewindeschneiden und Montage an, um Ihnen eine komplette Lösung aus einer Hand zu bieten. Unsere Kunststoff-Frästeile zeichnen sich durch ihre Langlebigkeit und Zuverlässigkeit aus und sind ideal für den Einsatz in anspruchsvollen Umgebungen.