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Die Antrimon Group AG und unser strategischer Partner SwissSoftware.Group entwickelt (embedded) Softwarelösungen im Bereich industrielle Fertigung und Energieerzeugung.

Die Software für Ihr Produkt entwickelt unser Softwareteam ebenfalls ganz nach Ihren Wünschen und Vorstellungen. Software Die Software für Ihr Produkt entwickelt unser Softwareteam ebenfalls ganz nach Ihren Wünschen und Vorstellungen. Die jahrzehntelange Erfahrung und eine klar strukturierte Vorgehensweise garantieren ein einwandfrei funktionierendes und störungsfreies Endprodukt. Egal ob es sich um zeitkritische Funktionen oder sehr stromsparende Geräte handelt - eine saubere Dokumentation erlaubt auch Jahre später problemlose Anpassungen und Erweiterungen Ihres Produktes.

Die Software-Entwicklung bei Synprovis basiert auf modernster ASP.NET-Technologie, die eine innovative und anwenderfreundliche Weblösung namens Improve bietet. Diese Software ist ohne Client-Installation im Intra- und Extranet nutzbar, was eine hohe Flexibilität und Zugänglichkeit gewährleistet. Jeder Software-Entwickler bei Synprovis ist gleichzeitig Projektleiter, was eine hohe Praxisnähe garantiert. Durch den intensiven Austausch mit den Nutzern ist Improve eine kundengetriebene Lösung, die ständig weiterentwickelt wird, um den sich ändernden Anforderungen gerecht zu werden. Synprovis legt großen Wert auf die Benutzerfreundlichkeit und Effektivität ihrer Softwarelösungen. Improve ist darauf ausgelegt, die Prozesse in Unternehmen zu optimieren und Fehlerquellen zu beseitigen. Die Software ist ereignisbasiert und bietet eine durchgängige Struktur von Erfassung, Entscheidung, Erledigung und Verbesserung. Mit einem hervorragenden Preis-Leistungs-Verhältnis ist Improve eine kosteneffiziente Lösung für Unternehmen, die ihre Qualitätsmanagementprozesse verbessern möchten.

Wir programmieren Steuerungssysteme (SPS) für eine Vielzahl von Anwendungen, um Ihre Maschinen und Anlagen präzise und effizient zu steuern. Unsere Programmierer verfügen über umfassende Kenntnisse und Erfahrungen in der Entwicklung von SPS-Programmen, die auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind. Wir setzen dabei auf modernste Technologien und bewährte Methoden, um eine hohe Zuverlässigkeit und Effizienz zu gewährleisten.

ASCO bietet ein handliches Umfüllsystem für Trockeneispellets an. Mit Hilfe dieses Systems können Pellets aus grossen Containern in kleinere Verpackungen umgefüllt werden. Ihren Wünschen und Gegebenheiten vor Ort entsprechend, offerieren wir Ihnen gerne eine individuell auf Sie zugeschnittene Lösung.

Bleche abkanten - mit automatisiertem Werkzeugwechsel Der Kunde wünscht kürzere Lieferzeiten und dies noch in immer kleineren Losgrössen. Das Umrüsten auf den herkömmlich konventionellen Abkantmaschinen kann nicht mehr beschleunigt werden. So haben wir uns für diese Abkantpresse mit automatisiertem Werkzeugwechsel entschieden. Die ganze Programmierung erfolgt auf einer Programmierstation, entfernt von der Maschine. An der Abkantpresse kann so stets ohne Unterbrüche gearbeitet werden. Werkzeugbelegung, Kollisionskontrolle, und Arbeitsabfolge kann alles vorgängig auf der Programmiersoftware sichergestellt werden. Eine wirtschaftliche Lösung zur Herstellung der Losgrösse "eins". Eckdaten beim Abkanten • Abkantlänge 3000mm • Presskraft bis 100t • Blechstärke von 0.3 bis 4mm • Alle Materialien • Automatischer Werkzeugwechsel • Automatisches Winkelmesssytem Umrüsten in Sekunden Sind schnelle Umrüstzeiten gefragt? Wir sind gerüstet! Und für Losgrösse eins die perfekte Einrichtung.

CAE – Programme (Computer Aided Engineering = rechnergestützte Entwicklung) bilden einen grossen Anteil an der Arbeitserleichterung in der Entwicklungsarbeit. Nach einer Phase des Basic-Engineering, in der Strukturen, Skizzen, Abläufe und Listen der einzusetzenden Geräte entstehen, folgt die Phase des Detail-Engineering. Hier werden Schaltpläne gezeichnet und Abläufe programmiert. Unsere modulare Softwarelösung und unsere selbst entwickelten Standardfunktionen lassen sich sehr leicht an die jeweiligen Anforderungen anpassen und verringern den Engineeringaufwand erheblich. Als letzte und überaus wichtige Phase im Engineering-prozess folgt die Simulation der Abläufe und der Test der Software an einer virtuellen Maschine oder Anlage. Überaus wichtig deshalb, weil dadurch die Inbetriebsetzungsphase deutlich verkürzt werden kann und eventuelle Fehler erkannt werden, bevor sie Schäden an der reellen Maschine oder Anlage verursachen.