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Vollautomatische, rotierende Füllmaschine. Die Maschine ist komplett ausgerüstet mit Mohnopumpen in CIP-fähiger Ausführung (z.B. für Lebensmittelbereich). Die Ausstattung umfasst einen frequenzgesteuerten Bandantrieb. Die Maschine kann eingerichtet werden auf Becherbetrieb oder normale Produktführung. Weitere Formate können über die Steuerung selbst programmiert werden. Alle Pumpen, Ventile und Zylinder sind aus Edelstahl. Die Dichtungen sind aus Viton oder Variseal. Die Maschine ist bei Auslieferung auf ein Flaschenformat eingerichtet und kann auf Wunsch auch in CIP-SIP-Ausführung geliefert werden. Leistung - bis zu 18.000 Flaschen pro Stunde, stufenlos regelbar, abhängig von Gebindeform, Füllhöhe und Produkt Transport - einbahnige Kunststoffscharnierbandkette mit stufenlos regelbarem Antrieb und Führunsgeländer Maschinenantrieb - Frequenzantrieb Pumpenantrieb - Servomotoren in allen Geschwindigkeiten und Verfahrwegen regel- und steuerbar, Drehzahl und Umdrehungen über das Tableau der Maschine frei programmierbar. Die Pumpen müssen bauseits mit Produkt versorgt werden. Trockenlaufen der Pumpen kann über einen Vorratsbehälter mit Schwimmersteuerung gesichert werden. Steuerung - Siemens SPS S7 und Bedientableau Touchpanel OP177B Pneumatik - Ventile und Kurven von Fa. Festo Rahmen -Grundbau in solider Stahlguss-Stahl-Aluminium-Konstruktion, lackiert, Tischbleche und Seitenverkleidung in Edelstahl mit Auffangwanne Kontrolleinrichtungen - Einlaufstauschalter und Lichttaster - Maschinenstopp bei Aufsetzen der Füllrohre - Maschinenstopp bei hängenden Flaschen am Auslauf - Füllgutschalter min./max.Einlaufstauschalter und Lichttaster Sicherheitseinrichtung - Rundumverkleidung gegen versehentliches Eingreifen in die laufende Maschine - Scheiben aus Sekurit Glas - Türen gesichert über Endschalter - Sternschalter rastet bei blockierten Behältnissen aus und schützt die Maschine vor Beschädigung Arbeitshöhe - 900 mm +/- 50 mm

Für die Abfüllung Ihrer flüssigen und leichtviskosen Produkte bieten wir Ihnen ein Maschinenprogramm von der halbautomatischen bis zur vollautomatischen Abfüllmaschine. • Volumetrische Abfüllung von 50 ml – 30 l • Gravimetrische Abfüllung • Eichgenaue Abfüllung • Dosiergenauigkeit +/- 0,5 % • 1-8 Füllstellen, 10 auf Anfrage • Dosierkolben von 250 – 10000 ml • variable Dosiergeschwindigkeit • Maschine aus Edelstahl V2A, V4A • Dichtungssätze aus PP, PE, PVC, NBR, FPM / FKM (Viton), PTFE (Teflon), EPDM • Unterspiegelabfüllung für schäumende und statisch aufladungsgefährdete Produkte • Oberspiegelabfüllung • Reinigung mit Kreislaufspülung • ex-geschützte Maschinenausführungen nach ATEX-Richtlinien Nachfolgend sind einige Produktbeispiele aufgeführt, die mit unseren Maschinen abgefüllt werden können. • chemisch-technische Produkte • Reinigungsmittel • Konzentrate • Produkte vom pH-Wert 0-14 • Pflegemittel • brennbare Flüssigkeiten • Allgemeinchemie • Essig • Agrochemie • Bauchemie • kosmetische Produkte • Gebinde: Flaschen, Kanister, Dosen, diverse Gebinde • Material: Glas, Kunststoff, Metall, diverse Materialien Die Leistung einer Abfüllanlage ist abhängig von • Füllvolumen pro Gebinde • Schaumbildung • Viskosität • Temperatur • Gebindeform • Öffnungsdurchmesser • Stabilität • Handling • Art der Verschließung • Personal Für die Auswahl der produktberührten Maschinenteile und speziell für die Dichtungen müssen ausreichende Kenntnisse über das Produkt vorhanden sein z. B. • ph-Wert • Bestandteile • Dichte • Temperatur Wir haben 3 standardisierte Werkstoffkombinationen entwickelt, die für eine große Anzahl von Produkten geeignet sind. Für besonders aggressive Produkte z. B. Salzsäure, Fluorwasserstoffsäure halten wir diverse Sonderausführungen vor. Ergänzend zu unseren Abfüllmaschinen runden verschiedene Automationskomponenten z. B. Gebindezuführung, Verschließung, Steigrohrsortierung, Etikettierung und Palettierung unser Programm ab. Informieren Sie sich bitte dazu im Menüpunkt Automationskomponenten.

Die modulare kontinuierliche Produktionslinie erzielt eine Leistung von ca. 5-25 kg/h. Das flexible Konzept ermöglicht Direktverpressung, Feucht- oder Trockengranulation Die Verbesserung der Qualität, kürzere Fertigungszeiten, höhere Flexibilität sowie eine optimierte Prozesskontrolle sind nur einige Argumente, die für die Einführung von Continuous Manufacturing sprechen. L.B. Bohle bietet mit seiner QbCon-Reihe sowohl Gesamtanlagen als auch Komponenten für die kontinuierliche Produktion von Tabletten. Die QbCon-Gesamtanlagen zur kontinuierlichen Produktion von Tabletten vom Pulver bis zur gecoateten Tabletten mittels Direktverpressung, Feuchtgranulation oder Trockengranulation, erzielen eine Leistung von ca. 5-25 kg/h.

Der Sondermaschinenbau von Warning Metalltechnik bietet maßgeschneiderte Lösungen, die genau auf die spezifischen Anforderungen der Kunden abgestimmt sind. Unser Team entwickelt und fertigt Sondermaschinen, die einzigartig sind und perfekt für die individuellen Produktionsbedürfnisse angepasst werden können. Ob es um spezielle Förderbänder, Hebe- und Kippvorrichtungen oder schweißtechnische Bauteile geht – wir sorgen dafür, dass jede Maschine optimal ausgelegt und effizient ist. Unsere Maschinen werden mit hoher Präzision gefertigt, um maximale Leistung, Langlebigkeit und minimale Wartung zu gewährleisten. Unsere Expertise liegt in der Planung und Konstruktion von Maschinen, die komplexe Anforderungen bewältigen und gleichzeitig die Produktion optimieren. Der Einsatz moderner Fertigungsverfahren in Kombination mit hochwertigen Materialien sorgt dafür, dass unsere Sondermaschinen robust und zuverlässig sind. Durch die Zusammenarbeit mit unseren Kunden von der Konzeption bis zur Inbetriebnahme stellen wir sicher, dass die Maschinen genau ihren Anforderungen entsprechen. Unsere individuell gestalteten Lösungen bieten Flexibilität und erhöhen die Effizienz in Ihrer Produktion. Bei Warning Metalltechnik stehen wir für Qualität und Innovation im Sondermaschinenbau. Wir verstehen die Herausforderungen unserer Kunden und bieten eine umfassende Beratung, um die bestmögliche Lösung zu entwickeln. Unsere Maschinen sind speziell für industrielle Anwendungen konzipiert, um Prozesse zu vereinfachen, Arbeitszeiten zu reduzieren und die Sicherheit am Arbeitsplatz zu verbessern. Die Edelstahlkomponenten sind besonders langlebig und resistent gegenüber äußeren Einflüssen, was die Wartungsfreundlichkeit unserer Maschinen zusätzlich verbessert. Unsere Sondermaschinen sind vielfältig einsetzbar und werden in unterschiedlichsten Industriezweigen genutzt, darunter in der Lebensmittelverarbeitung, Logistik und im allgemeinen Maschinenbau. Mit unserem Standort in Versmold sind wir nah an unseren Kunden und bieten Ihnen nicht nur innovative Maschinen, sondern auch einen umfassenden Service, der von der Planung bis hin zur regelmäßigen Wartung reicht. Warning Metalltechnik steht für Qualität „Made in Germany“ – lassen Sie uns gemeinsam Ihre Produktionsprozesse durch maßgeschneiderte Maschinen optimieren.

WSK Maschinenbau GmbH präsentiert innovative Maschinen, die die Standards in der Rollenschneid- und Rollenwickeltechnologie neu definieren. Unsere hochmodernen Rollenschneid- und Rollenwickelmaschinen sind die ideale Lösung für Unternehmen, die höchste Präzision und maximale Effizienz in der Verarbeitung von Materialrollen benötigen. Eigenschaften unserer Rollenschneid- und Rollenwickelmaschinen: Präzises Schneiden und Wickeln: Diese Maschinen bieten eine präzise und zuverlässige Schneide- und Wickelleistung für unterschiedlichste Materialrollen. Vielseitigkeit und Anpassungsfähigkeit: Egal welches Material – von Folien über Papiere bis hin zu Stoffen – unsere Maschinen passen sich Ihren Anforderungen an. Optimierte Produktionsgeschwindigkeit: Durch intelligente Automatisierung und fortschrittliche Technologie erhöhen unsere Maschinen die Produktionsrate und optimieren den Herstellungsprozess. Warum WSK Maschinenbau GmbH wählen? Hervorragende Qualität: Unsere Rollenschneid- und Rollenwickelmaschinen bieten robuste Konstruktion und erstklassige Leistung. Maßgeschneiderte Lösungen: Wir passen unsere Maschinen an Ihre spezifischen Produktionsanforderungen an. Innovative Technologie: Integration neuester Technologien für beste Ergebnisse in Ihrer Produktion. Kundenorientierung: Wir bieten umfassende Unterstützung und erstklassigen Service. Optimieren Sie Ihre Materialrollenverarbeitung mit unseren fortschrittlichen Rollenschneid- und Rollenwickelmaschinen! Kontaktieren Sie uns jetzt, um mehr über unsere hochmodernen Rollenschneid- und Rollenwickelmaschinen zu erfahren und Ihre Produktionsprozesse zu optimieren. Vertrauen Sie auf WSK Maschinenbau GmbH für höchste Qualität und Effizienz in der Verarbeitung von Materialrollen.

Kleine Extruder mit Schneckendurchmesser 20 bis 30 mm und bis 30 l/d auch in Bimetallausführung lieferbar Unser kompaktes Extrudermodell EX30-28d haben wir so ausgelegt, dass er in allen Extrusionsprozessen zum Einsatz kommen kann. Wir bieten diesen Extruder sowohl als Co-Extruder oder Laborextruder an, als auch für die Extrusion von Schweißdraht, Filament, Vollstäbe, Schläuche, oder zum Granulieren mit Heissabschlag oder Stranggranulator. Andere Maschinendimensionen realisieren wir ebenfalls, sprechen Sie uns an. Unser Standard-Extruder mit nitrieter Garnitur (Schnecke und Zylinder) deckt die meisten Polymerrohstoffe ab. Optional bieten wir diesen Extruder auch mit verschleißfester Ganitur an, zum Beispiel: für PEEK, Titan, Keramik, usw. Gewicht: 380 kg

Unsere Fertigung in eigener Produktionsstätte garantiert höchste Qualität und Präzision bei jedem Produkt. Wir sind stolz darauf, alle unsere Artikel vor Ort zu produzieren, was uns die volle Kontrolle über den gesamten Herstellungsprozess gibt. Dies ermöglicht es uns, die höchsten Standards in Bezug auf Qualität und Kundenzufriedenheit zu gewährleisten. Durch die Fertigung in unserer eigenen Produktionsstätte können wir flexibel auf die Bedürfnisse unserer Kunden reagieren und maßgeschneiderte Lösungen anbieten. Unser engagiertes Team arbeitet mit modernster Technologie, um sicherzustellen, dass jedes Produkt unseren strengen Qualitätsanforderungen entspricht. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und unser Engagement für Exzellenz.

Viele unserer Auftraggeber lassen bei uns anspruchsvolle Baugruppen nach kundeneigener Konstruktion anfertigen. Dazu erbringen wir folgende Leistungen: Beschaffung / Fertigung der Einzelteile Montage Vorabnahme in unserem Werk Service Beispielhafte, von uns in den letzten Jahren realisierte Projekte: Baugruppen für Kunststoffblasmaschinen Baugruppen für die Herstellung von PET-Flaschen Sichtermühlen Baugruppen für Anlagen zur Filmprüfung bzw. Konfektionierung

Um in die Technologie des Low Pressure Moulding einzusteigen, für das Prototyping neuer Projekte sowie Fertigung von Kleinstserien bietet die Labline eine Auswahl von Kleingeräten, abgestimmt auf die Anforderungen der Low Pressure Moulding Technologie. Die Basis bildet hierbei die Handvergusspistole mit einem 0,2l Tank zum Einfüllen der Vergussmaterialien in Granulatform. Um auch bei dieser manuellen Verarbeitung Prozess-Stabilität und Reproduzierbarkeit zu erreichen, kann eine Zeitsteuerung angeschlossen werden. Zum komfortablen Handling von Muster- und Vorserien-Werkzeugen stehen zwei verschiedenen Klemmvorrichtungen zur Verfügung. product [Hotmelt-Auftraganlagen, Hotmelt-Beschichtungsmaschinen für Papier, Hotmelt, Hotmeltkleber, Hotmeltklebestoffe, Sondermaschinen für die Klebstoffverarbeitung, Hotmelt-Verpackungen, Maschine zum Kleben, Maschinen zum Kleben, Hotmelts, Anleimmaschinen, Hotmeltbeschichtung, Anleimmaschinen für Etiketten, Laborbeschichtungsmaschinen, Anlagen für die Klebetechnik]

Montageautomaten von Schmale Maschinenbau werden mit einer intelligenten Kombination von Technologien ausgestattet. Einzelteile können zugeführt, vereinzelt, montiert, vermessen, anschließend ausgewertet und verpackt werden. Als Hersteller konstruieren und bauen wir Montageautomaten immer als kundenspezifische Lösung für individuelle Produkte. Montageautomaten bietet Schmale für die automatische Montage von Artikeln aus Draht, Rohr und Band an.

Wir bieten qualifizierte Produktions- und Fertigungsarbeiter, die in der Lage sind, in verschiedenen industriellen Umgebungen zu arbeiten. Unsere Mitarbeiter sind geschult in den neuesten Fertigungstechniken und -prozessen, was ihnen ermöglicht, effizient und produktiv zu arbeiten. Wir verstehen die Anforderungen der Fertigungsindustrie und stellen sicher, dass unsere Arbeitskräfte die spezifischen Bedürfnisse unserer Kunden erfüllen. Durch unsere Dienstleistungen im Bereich Produktion und Fertigung tragen wir dazu bei, die Effizienz und Produktivität unserer Kunden zu steigern und gleichzeitig die Qualität der produzierten Waren sicherzustellen.

Druckpunkt bietet Ihnen die gesamte Weiterverarbeitungspalette. Vom Schneiden, Schlitzen, Lochen, Fräsen, Nieten, Ösen, Kaschieren, Laminieren und Gravieren bis hin zum Nummerieren. Mit dem höchsten Maß an Qualität bringen wir Ihr Druckerzeugnis in seine endgültige Form. Bei uns stammt alles aus einem Hause. Dazu setzen wir auf neueste Technologien und erreichen bei manchen Arbeiten mit individueller Handarbeit die gewünschte Qualität ihres Produktes. Auch in dieser Abteilung glänzt Druckpunkt mit seinem vielseitigen Angebot. In dem über 20.000 m² großen Unternehmen befindet sich eine eigene Schlosserei und ein riesiger Maschinenpark für ausgezeichnete Ergebnisse bei der Weiterverarbeitung.

Unsere Serienfertigung setzt neue Maßstäbe in der Produktion von Serienteilen. Mit über 34 Hochleistungsmaschinen fertigen wir Ihre Teile schnell und kostengünstig, ohne Initialkosten und Vorlaufzeit. Unsere Fertigungstechnologie ermöglicht es uns, große Stückzahlen in höchster Qualität zu liefern. Profitieren Sie von unserer Flexibilität und Transparenz, indem Sie Ihre Serienteile ohne Mindestabnahmemengen und zu fixen Preisen bestellen.

Unsere Dienstleistungen in der Planung und Konstruktion von automatisierten Prozessen und Herstellungsverfahren sind darauf ausgerichtet, die Effizienz und Produktivität Ihrer Fertigungsprozesse entscheidend zu steigern. Mit unserer Expertise entwickeln wir maßgeschneiderte Lösungen, die sowohl die Einführung neuer, automatischer Abläufe als auch die Optimierung bestehender Fertigungsstraßen umfassen. Automatisierte Abläufe stehen im Mittelpunkt unserer Planungsarbeit. Wir entwickeln Systeme, die nahtlos in Ihre bestehenden Herstellungsprozesse integriert werden können oder, falls erforderlich, Ihre Fertigungsstraßen grundlegend erneuern. Unsere Lösungen zielen darauf ab, manuelle Tätigkeiten zu reduzieren, die Produktion zu beschleunigen und eine gleichbleibend hohe Qualität Ihrer Produkte sicherzustellen. Effizienzsteigerung ist ein zentraler Aspekt unserer Arbeit. Durch die Automatisierung und Optimierung Ihrer Prozesse reduzieren wir nicht nur die Durchlaufzeiten, sondern senken auch die Produktionskosten und minimieren Fehlerquoten. Unsere Systeme sind darauf ausgelegt, mit minimalem menschlichen Eingriff zu arbeiten, sodass Ihre Produktion rund um die Uhr zuverlässig und effizient läuft. Mit unserer Erfahrung in der Planung und Konstruktion von automatisierten Prozessen bieten wir Ihnen innovative Lösungen, die Ihre Produktionsprozesse zukunftssicher gestalten, Effizienzpotenziale ausschöpfen und gleichzeitig höchste Flexibilität für Ihre Fertigung ermöglichen.

Wir liefern Ihnen gerne eine Mediendosierstation für die Bereitstellung und Dosierung aller für den Prozess erforderlichen Medien.

Wir sind Experten für schweres Heben von Maschinen und komplexes Heben. Der Umzug von Maschinen, Produktionslinien oder ganzen Fertigungsanlagen ist häufig mit komplexen technischen Anforderungen an das Heben schwerer Maschinen verbunden. Egal, ob Sie Maschinen oder Anlagen installieren, entfernen, bauen, zerlegen, extrahieren, umrüsten, unterstützen oder bewegen – bei AIS EURELO verfügen wir über das interne Know-how, die Ausrüstung und die Erfahrung, um Ihnen zu helfen. Wir sind weltweit als Branchenführer beim Heben schwerer Maschinen und beim Bewegen von Großanlagen mit einer Reihe von Techniken anerkannt, die uns zur Verfügung stehen, darunter Heben, und Skaten. Wir werden mit Ihnen zusammenarbeiten, um Ihre Anforderungen zu verstehen und alle Elemente der Gesundheits- und Sicherheits-, Logistik- und Betriebsparameter sorgfältig zu berücksichtigen, um sicherzustellen, dass wir die richtige Lösung für Ihr Projekt anbieten. Wenn der Zugang schwierig ist, bieten unsere Hebesysteme eine innovative Lösung für kostengünstiges Heben und Bewegen schwerer Maschinen. Unsere komplexen, technischen und Schwermaschinen-Hebemöglichkeiten umfassen: Alle unsere hydraulischen Megalift-Hubgerüste Valla-Krane mit einer Kapazität von 2 bis 11 t Franna Pick & Carry-Krane mit einer Kapazität von 14 t Hydraulische Hubgerüste Unterschiedlichste Maschinenumzugsausrüstung einschließlich Schwerlastfahrwerke, Hydraulikheber, Schlingen und Ketten Unsere speziellen hydraulischen ‘Megalift’-Hubgerüste ermöglichen ein sicheres Anheben, Absenken, Drehen, Kippen und Überqueren der Last, um selbst die ungewöhnlichsten Herausforderungen beim Heben schwerer Maschinen zu bewältigen und gleichzeitig Kosten und Störungen zu minimieren, indem Dächer oder Stahlkonstruktionen nicht abgebaut werden müssen. Als vertrauenswürdige Experten bieten wir sorgfältige Planungs- und Verfahrensanweisungen für technische und komplexe Projekte zum Heben schwerer Maschinen, die häufig auftretende Probleme wie begrenzte Arbeitsräume oder begrenzte Bodenbelastungen umgehen und sicherstellen, dass die Aufgabe sicher ausgeführt wird. Wo immer Sie sich befinden und wie komplex Ihr Projekt zum Heben schwerer Maschinen auch sein mag, wir verfügen über das technische Know-how und die Ressourcen, um Ihnen zu helfen.

RESPECTA® Dosier- und Mischanlagen werden zur Herstellung von gleichbleibend hochwertigen Produkten in vielen Industriebereichen eingesetzt, zum Beispiel auch als mobile Anlage in Sonderlösung passgenau im Standard-Seecontainer, für Offshore-Anwendungen oder selbst in der Wüste. Jede Maschine kundenspezifisch entwickelt für die Verarbeitung unterschiedlichster Rohstoffe. Prozessflexibilität durch Komponenten-Nachrüstung Innovative Rohstoffe, die unseren Kunden neue Produktentwicklungen erlauben oder mit denen bereits etablierte Produkte noch weiter optimiert werden können, sind heute ständig neu am Markt zu erhalten. Für eine hohe Prozessflexibilität - bei zum Beispiel neuen Füllstoffen, Bindemittelsystemen oder Additiven – sind unsere Maschinen konstruiert für die nachträgliche Erweiterung oder den Austausch von Baugruppen der Mehrkomponenten-Anlage. Beispielsweise durch Beistellaggregate, die oftmals sehr einfach vor Ort und ohne lange Produktionsunterbrechung installiert werden können („Plug&Play“).

Bei der GH in Deutschland betreiben wir modernste Abfüllanlagen und verfolgen eine klare Fokussierung auf die Herstellung von Single-Dose-Einheiten und kleinen Einzel-Portionspackungen für flüssige und halbflüssige Produkte. Unser Maschinenpark umfasst automatische vertikale Thermoformmaschinen, mit denen Single-Dose-Verpackungen in einem 24/7-Betrieb abgefüllt werden können. Dabei decken wir das breite Spektrum von der Nullserie, Bemusterung und Kleinauflage bis hin zur Millionenauflage gleichermaßen ab. Bei der Herstellung von Sachet-Portionspackungen und Siegelrandbeuteln, die sich mit nur einer Hand öffnen lassen, betreiben wir Monodose-Abfüllanlagen, die in Deutschland einzigartig sind. In dem Abfüll- und Verpackungsprozess sind Thermotransfer-Drucker, Inkjet-Codierer, Etikettier-Anlagen, Metalldetektoren, Bandwaagesysteme und Schutzbegasungseinrichtungen integriert, die je nach Anforderung zum Einsatz kommen. Wechselnde Losgrößen, häufige Formatwechsel, ausgefallene oder komplexe Packungsdesigns, die Handhabung der Produkte sowie eine zuverlässige Qualitätskontrolle setzen innovative Technologien, Projekterfahrung und Kompetenz voraus. GH bietet das für Sie!

Mit unseren maßgeschneiderten Aufrüstungen sorgen Sie dafür, dass Ihre Maschinen stets auf dem neuesten Stand der Technik bleiben und die bestmögliche Leistung erbringen. Egal, ob Sie ältere Maschinen modernisieren oder neue Technologien integrieren möchten – unsere Aufrüstungen bieten Ihnen die perfekte Lösung, um die Effizienz Ihrer Anlagen zu steigern und gleichzeitig die Betriebskosten zu senken. Unsere Aufrüstungen ermöglichen es Ihnen, bestehende Maschinen durch innovative Steuerungssysteme, verbesserte Antriebstechnologien oder energieeffiziente Komponenten zu ergänzen. So können Sie nicht nur die Produktivität Ihrer Maschinen erhöhen, sondern auch Ausfallzeiten minimieren und den Energieverbrauch optimieren. Mit modernen Technologien und unserer langjährigen Erfahrung im Maschinenbau bieten wir individuelle Aufrüstungen, die genau auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind. Modernisierung Ihrer Maschinen für maximale Leistung Die Aufrüstung bestehender Maschinen ist eine kostengünstige und effektive Alternative zur Anschaffung neuer Anlagen. Durch die Integration moderner Technologien können Sie die Lebensdauer Ihrer Maschinen verlängern und deren Effizienz erheblich steigern. Unsere Aufrüstungen umfassen eine Vielzahl von Lösungen, darunter verbesserte Antriebe, fortschrittliche Steuerungssysteme und neue Sicherheitsfunktionen, die Ihre Maschinen auf den neuesten Stand der Technik bringen. Die Vorteile unserer Aufrüstungen liegen nicht nur in der höheren Produktivität und Effizienz, sondern auch in der Reduzierung von Energieverbrauch und Wartungskosten. Unsere Experten beraten Sie gerne, welche Aufrüstungen für Ihre Maschinen sinnvoll sind, und erarbeiten gemeinsam mit Ihnen die beste Lösung für Ihre Produktion. Vorteile unserer Aufrüstungslösungen: Steigerung der Maschinenleistung: Durch den Einsatz moderner Technologien wird die Effizienz Ihrer Maschinen erhöht und die Produktionsgeschwindigkeit optimiert. Kostenersparnis: Eine Aufrüstung ist oft deutlich kostengünstiger als die Anschaffung neuer Maschinen und verlängert die Lebensdauer Ihrer bestehenden Anlagen. Nachhaltigkeit: Durch die Aufrüstung bestehender Maschinen tragen Sie aktiv zur Ressourcenschonung bei, indem Sie auf den Kauf neuer Maschinen verzichten. Energieeffizienz: Moderne Komponenten helfen, den Energieverbrauch Ihrer Maschinen zu senken und somit die Betriebskosten zu reduzieren. Individuelle Lösungen: Jede Aufrüstung wird exakt nach Ihren Anforderungen geplant und umgesetzt, sodass Ihre Maschinen perfekt auf die aktuellen Produktionsanforderungen abgestimmt sind. Mit unseren maßgeschneiderten Aufrüstungen machen Sie Ihre Maschinen fit für die Zukunft und sichern sich langfristig einen Wettbewerbsvorteil. Bestellen Sie noch heute Ihre Aufrüstungslösungen bei WUB Maschinenbau und profitieren Sie von maximaler Effizienz und Leistung.

Egal ob Maschinenbau, Edelstahl und Blech, mechanische Bearbeitung, 3D-Druck oder Stahlbau & Schweißtechnik - mit moderner Maschinenausstattung und fachlicher Kompetenz setzten wir verschiedenste Techniken ein, um qualitativ hochwertige Produkte für Sie zu fertigen.

Flaschen und Beutel für medizinischen Bedarf füllen und verschließen Sie mit Abfüllanlagen von Jouhsen-bündgens in einem Arbeitsgang. Alle Jouhsen-bündgens-Abfüllanlagen sind GMP- und FDA-konform. Sie entsprechen daher die hohen Anforderungen, die an Reinraum-Prozesse gestellt werden. Füllen und verschließen Sie unter sterilen Bedingungen. Mit Jouhsen-bündgens-Anlagen füllen Sie Flaschen von 20 bis 1.000 ml oder Beutel von 100 bis 5.000 ml Inhalt. Die Abfüllanlagen verfügen über 10 oder 16 Stationen. Je nach gewünschter Prozessgeschwindigkeit sind bis zu vier Füllstationen möglich.

 Ein weiteres großes Plus der Abfüllanlagen von Jouhsen-bündgens ist deren Kompaktheit: sie beanspruchen im Reinraum nur wenig Platz. Zudem sind die Maschinen flexibel und können an unterschiedliche Gebinde angepasst werden – je nach benötigter Höhe, Größe oder dem Verschluss. Gerne entwickeln wir für Sie auch Sonderkonstruktionen, die genau auf Ihre konkreten Herausforderungen zugeschnitten sind. Ob die Anzahl der Stationen, das Füllen von speziellen Flaschen oder Containern oder eine Zu- bzw. Abführtechnik, die die Teile magaziniert – wir passen die Abfüllanlagen an Ihre Wünsche an. Und natürlich führen wir für Sie auch die IQ/OQ-Abnahme Ihrer Maschine durch, inklusive vollständiger Dokumentation. Sie haben Fragen zu unseren Abfüllanlagen für Beutel und Flaschen? Schreiben Sie uns

Our paste and liquid packaging service is designed to handle viscous and fluid materials with precision. We use specialized containers and sealing techniques to ensure that pastes and liquids are packaged without leaks or spills. Whether you need packaging for food products, chemicals, or cosmetics, we offer tailored solutions to meet your specific needs.

Hochgeschwindigkeits-Umreifungsmaschine für Wellpappenindustrie Die Wellpappen-Umreifungsmaschine TP-702C ist mit einem Umreifungskopf von Transpak Mercury und einer bürstenlosen Gleichstrommotor-Direktantriebstechnologie ausgestattet. Sie ist außerdem mit der hochmodernen Siemens-SPS, elektronischen Steuerungen, Näherungssensoren usw. ausgestattet. Hohe Umreifungsgeschwindigkeit, geringer Wartungsbedarf und erwiesene Zuverlässigkeit machen sie besonders geeignet für Blechfabriken. Merkmale • Kompakter und robuster Umreifungskopf • Siemens SPS • Kostenloser Zugriff auf Gurtführungen (Patente angemeldet) • Aufklappbarer Rolltisch • Automatischer Bandauswerfer • Patentierte Bandauswurfvorrichtung • Pneumatische Presse über die gesamte Breite • Mehrfachgurtfunktion • Variable Fördergeschwindigkeit • Bandendeauswerfer • Verstellbare Tischhöhe zwischen 700 mm und 1000 mm Optionen • Siemens HMI (Touchpanel) • Lichtmast mit Niedrigbandsensor • Einstellbare Rücklaufsperre • Fußschalter • Umreifungszykluszähler • Ohne Druckstange und Schutzgitter • Erhöhte Unterstützung Technische Daten Bogengröße ; TP-702C-L 1650 mm (B) x 450 mm (H) TP-702C-M 1250 mm (B) x 450 mm (H) Kapazität: Bis zu 33 Bündel/Minute (Einzelband) Bis zu 20 Bündel/Minute (Doppelumreifung) (Modell: TP-702C-L) Bandbreite: 5 mm, 6 mm oder 9 mm Bandspannungsbereich : 1 - 32 kg Mindestbündelgröße: 200 mm (B) x 20 mm (H) x 300 mm (L) Bündelgewicht : max. 40 kg Fördergeschwindigkeit : 15 – 60 m/min Elektrische Anforderungen: 220 V, 380 V, 400 V, 415 V 50/60 Hz 3PH

Kartonverschließmaschinen Unsere Kartonverschließmaschinen garantieren ein gleichbleibendes und sauberes Erscheinungsbild Ihrer Verpackungen. Von manuell einstellbaren Maschinen bis zu Vollautomaten bieten wir vielseitige Lösungen, angepasst an Ihre Anforderungen. Entdecken Sie die ergonomische und bedienerfreundliche Anwendung! product [Kartonverschließmaschinen, Karton-Verschließmaschinen, Kartonverschließmaschine, Kartonverschlussmaschinen, Kartonverschluss-Maschinen, Karton-Verschließmaschine, Kartonverschlussmaschine, Kartonverschließ-Automaten, Kartonverpackungsmaschinen, Karton-Verschlussautomaten, Kartonpackungsmaschinen, Kartonagenverpackungsmaschinen, Kartonverschluss-Maschine, Karton-Packmaschinen, Karton-Einpackmaschinen] Überall dort wo Wellpappkartonagen mit Mittelschlitz mittels Selbstklebeband verschlossen werden, finden Sie mit unseren SIAT-Kartonverschließmaschinen die richtige Lösung Der Einsatz einer Kartonverschließmaschine garantiert Ihnen ein immer gleichbleibendes und sauberes Erscheinungsbild ihrer Verpackungen, eine gleichbleibende Klebebandlänge und Verbrauchsmenge je Karton und für Ihre Mitarbeiter eine ergonomische und bedienerfreundliche Anwendung. Wir bieten Ihnen ein vielseitiges Maschinenspektrum von manuell einstellbaren Maschinen, bis hin zu Vollautomaten mit automatischen Deckeleinfaltvorrichtungen. Mit unseren Komplettlösungen gestalten wir die Arbeitsumgebung angepasst an ihre speziellen Anforderungen. Ob mit Wiegeeinrichtungen, Rollenfördersytemen, Packtischen oder Kartonmagazinen. Eine Kartonverschließmaschine rechnet sich bereits schon ab ca. 100 Verpackungen pro Tag. Wir beraten Sie gerne dazu!

Text: Die Maschinenmodernisierung von Ruppel Hydraulics hilft Ihnen, Ihre bestehenden Maschinen auf den neuesten Stand der Technik zu bringen. Unser Service umfasst die Analyse, Planung und Umsetzung von Modernisierungsmaßnahmen, die die Effizienz, Zuverlässigkeit und Lebensdauer Ihrer Maschinen erhöhen. Durch den Einsatz moderner Technologien und Komponenten können wir die Leistung Ihrer Maschinen verbessern und gleichzeitig die Betriebskosten senken. Mit unserer Maschinenmodernisierung stellen Sie sicher, dass Ihre Produktionsanlagen auch in Zukunft wettbewerbsfähig bleiben.

Unsere CNC-Kleinserienfertigung ist ideal für Kunden, die hochwertige, präzise gefertigte Bauteile in Stückzahlen zwischen 50 und 10.000 benötigen. Wir bieten flexible und kosteneffiziente Lösungen, die auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind. Diese Dienstleistung ist besonders vorteilhaft für Prototypen, Vorserien und Kleinen Serien in diesen Stückzahlen. Bei asm steht die Präzision und konstante Qualität unserer Produkte im Vordergrund. Mit modernster Technologie und erfahrenen Fachkräften fertigen wir individuelle Bauteile in Kombination mit modernster Automatisierung. Kontaktieren Sie uns für individuelle Lösungen und erfahren Sie mehr über unser umfassendes Leistungsspektrum. Wir freuen uns darauf, Ihre Projekte in die Tat umzusetzen und die Zukunft der Metallbearbeitung gemeinsam zu gestalten.

Die stetig wachsenden An­for­de­rungen an Kon­struk­tions­elemente in der Bau­branche, dem Fahr­zeug- sowie Ma­schi­nen­bau, der Möbel­in­dustrie, der Ver­bindungs­technik und in zahl­reichen anderen Bran­chen der In­dustrie ver­langt nach per­fek­teren und an­wen­dungs­ori­en­tier­ten Lösungen bei der Profil­her­stellung. Präzision für Ihren Vorteil Maß- und Wieder­hol­genauig­keit sowie absolute Geradheit sind heute Stand der Pro­filier­technik. Dabei setzt die Auto­mo­bil­in­dustrie, die sich zu­neh­mend dieser Art der Fer­ti­gung zu­wendet, neue Maß­stäbe. Für die Ein­hal­tung der ge­for­der­ten Pro­fil­to­le­ranzen, kleiner als 0,1 mm, leistet Schröder Maschinenbau seinen Beitrag in Planung und Ent­wick­lung für die Lö­sungen von morgen. Die lang­jäh­rige Er­fah­rung bei der Kon­struk­tion und Her­stellung von Pro­fi­lier­ma­schinen lehrte uns, dass die Um­for­mung in kleinen Schritten Maß­ge­nauig­keit op­ti­miert weil Drall und Ver­spannung im Bauteil vor­ge­beugt wird. Vorteile von denen Sie profitieren Moderne, solide Pro­filier­maschinen von Schröder sind durch hohe Laufzeiten be­sonders wirt­schaftlich und effizient. Für optimale und präzise Um­formungs­grade pro Station, stellen wir Pro­fi­lier­maschinen mit einer ab­ge­stim­mten Anzahl von Walz­sta­ti­onen her. Zu­sätz­liche Wechsel­kas­set­ten re­du­zieren Um­rüst­zeiten durch ver­ein­fachte Mon­tage der Walz­sta­ti­onen.

Wir fertigen sowohl Einzelstücke als auch Serien. Für die Serienproduktion verfügen wir über eigene Fertigungsbereiche, die an die individuellen Erfordernisse angepasst werden. Damit gewährleisten wir einen reibungslosen Ablauf der Produktion und ermöglichen eine termingerechte Auslieferung an unsere Kunden. Die Anlagen werden in das Gesamtsystem des Kunden integriert. Abrufaufträge und just-in-time-Lieferung gehören zu unserem Angebot. 2018 haben wir eine neue Fertigungsstätte in Betrieb genommen. Dadurch können wir größere Stückzahlen liefern. Für Komponenten und fertige Steuerung haben wir eigene Lagerkapazitäten. Informationen und Referenzen zur Serienfertigung: Elektrosteuerungen Pneumatiksteuerungen Hydrauliksteuerungen

Unser Fertigungsprogramm schließt die komplette Drehteilefertigung, Schleifbearbeitung und das Nacharbeiten wie Bohren, Fräsen, Gewindeschneiden etc.ein. Verarbeitet werden alle handelsüblichen Werkstoffe von Automatenstählen, Einsatz- und Vergütungsstählen, Edelstahl bis hin zu Messing und Kunststoff. Besonders spezialisiert sind wir auf die Verarbeitung von rostfreien Stählen! Wir liefern Ihnen Ihre Drehteile nach Wunsch mit allen gängigen Oberflächenbehandlungen und Härteformen! Unsere Stärke liegt in der hohen Flexibilität und der dadurch kurzzeitig realisierbaren Lieferzeit! Einschränkungen bezüglich der zu bestellenden Mindestmengen gibt es nicht!

In unserer geräumigen Halle fertigen wir Bauteile bis zu einer Breite von 4.800 mm und einer Höhe von 5.000 mm an. Mit einem 10-to Brückenkran und einer Kranhakenhöhe von 6,50 mtr. können wir Bauteile bis zu 30 to mit einem Autokran fertigen. In einer kleineren Halle fertigen wir Bauteile aus Edelstahl mit einem 5-to Brückenkran und einer Kranbahnhöhe von 4,5 mtr.