Finden Sie schnell produktentwicklungsprozess für Ihr Unternehmen: 420 Ergebnisse

Die Entwicklung innovativer Produkte ist ein wichtiger Bestandteil unserer Firmenphilosophie. Als Spezialist für Schwingungstechnik mit langjähriger Erfahrung nehmen wir uns den Herausforderungen unserer Kunden an. Ob von Beginn an oder im Nachhinein beim Troubleshooting – wir arbeiten eng mit unserem Kunden zusammen und entwickeln für den Bedarfsfall maßgeschneiderte Schwingungselemente. Theoretische Betrachtungen der kompletten schwingungstechnischen Systeme und Subsysteme durch Mehrkörpersimulation zu Beginn der Entwicklung sind obligatorisch, ebenso Festigkeitsberechnungen mit Hilfe der FEM und praxisnahe Tests von Materialien und Produkten auf statischen und servohydraulischen Prüfständen. Einen Teil unserer Neuentwicklungen testen wir in unseren eigenen Windkraftanlagen unter realen Bedingungen und sammeln damit Betriebserfahrungen. Unsere verbauten Prototypen können wir rund um die Uhr mit unserem Messequipment überwachen. Damit gewähren wir unseren Kunden höchste Qualitäts- und Sicherheitsstandards.

eHybridlok Citylog EMF Container-Verladung Mobigas Emissionsarme Schüttgutaustragung Engineering Engineering Softwar

Dank unserer langjährigen Erfahrungen in der Elektronik Branche wissen wir worauf es ankommt. Wir orientieren uns bei der Entwicklung kundenspezifischer Lösungen an Ihren Vorstellungen und Wünschen, da Herausforderungen unser Ansporn sind. Wir geben Gebrauchtgeräten eine neue Chance Werden für den Betrieb Ihrer Maschinen essentielle Ersatzteile abgekündigt oder sind nur noch schwer am Markt verfügbar, kann dies ein Problem darstellen. Hausintern entwickeln wir beispielsweise Alternativen zu nicht mehr verfügbaren Ersatzteilen sowie Integrationen von Zubehör in bestehende Anlagen. Unser detaillierter Einblick in die Branche hilft uns, solche Situationen rechtzeitig zu erkennen und die benötigten, kritischen Ersatzteile gegebenenfalls zu fertigen. AdoptSMT Premium Parts Als Alternative zu OEM-Teilen bieten wir unsere AdoptSMT Premium Parts. Diese sind im Vergleich zum Originalhersteller gleich- oder höherwertig und zudem preislich attraktiver . Die einwandfreie Qualität dieser Produkte wird vor Markteinführung im Detail geprüft, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten. Best Quality - Best Pric

Strategische Produktentwicklung ist die Königsdisziplin unternehmerischer Mitverantwortung für Konzerne und sehr große mittelständische Unternehmen. Gemeinsam mit Geschäfts-, Marketing-, Vertriebs-, Einkaufs- und Entwicklungsleitung (oder Produkt-Management) Produkte stets zielgenau und strategisch erfolgreich am Markt zu positionieren, ist eine herausragende und motivierende Verantwortung. Das Resultat dieser strategischen Produktentwicklung sind nicht allein drastische Kosteneinsparungen in Entwicklung und Produktion, sondern die erfolgreiche Durchdringung der Märkte mit innovativen, zeitgemäßen Produkten. So sichern wir gemeinsam mit allen Verantwortlichen kontinuierlich erfolgreiches Produktmarketing und langfristige Geschäftsbeziehungen. langjähriger Erfahrung, einem erprobten Netzwerk internationalen Entwicklungspartnern setzen wir professionell und schnellstmöglich alle Produktvisionen Um Produktentwicklungen schneller, effektiver, marktgerechter und kostengünstiger zu machen, haben wir eine eigene Systematik entwickelt, die wir Ihnen gerne in einem persönlichen Gespräch vorstellen. Schlagheck Design ist für alle Industriebereiche tätig und bringt deshalb interdisziplinäre Erfahrung in die Entwicklung ein. Unsere Schwerpunkte sind u.a. Medizintechnik, Mobilität (Automotive), Robotik, Licht, Sport und Lifestyle. Inhouse verfügen wir über kreative Köpfe in Marketing, Industriedesign, User-Interface-Design, Corporate-Design, Konstruktion, Designmodellbau, Prototypenbau, Rapid-Prototyping (additive Fertigung und subtraktive Fertigung) und Kleinserienfertigung.

Technische Umsetzung und Funktionalität stehen am Anfang unserer Betrachtungen. Wir ermitteln Ihren Bedarf ganz präzise, um eine passgenaue, individuelle Karosserie für ihre Maschine zu entwickeln. Neben den technischen Anforderungen wie Bedienbarkeit und Maschinenschutz haben wir bereits bei diesem Schritt auch die Wirtschaftlichkeit im Auge. Unsere Konstruktionsabteilung greift auf ein breites Erfahrungsspektrum zurück, um für Sie eine passgenaue und funktionelle Maschinenkarosserie zu entwickeln. Unsere Konstrukteure arbeiten mit den modernen Konstruktionssoftwares Solid Works und Unigraphics. Das Ergebnis: Eine überzeugende Konstruktion - maßgeschneidert für eine problemlose Fertigung. Ihre Maschinen werden zu Botschaftern Ihres Unternehmens!

Erfindung neuer Produkte und Lösungen Neugestaltung bestehender Produkte Problemlösung und Prototyping Entwicklung neuer Technologien Erstellen von Proofs of Concept Vernetzung von Industrie, Wissenschaft und Anwendern Neue Technologien Neue Technologien Entwicklung neuer Technologien Erstellen von Proofs of Concept Vernetzung von Industrie, Wissenschaft und Anwendern Neue Technologie

Als innovatives Unternehmen entwickeln wir unter anderem auch Produkte, bei denen die Elektronikentwicklung nur einen Teil ausmacht. Wir sind immer offen für neue Herausforderungen! Klangbett - Pulse of the Earth Die innovative Klangmassage am Klangbett steigert das Wohlbefinden fördert tiefe Entspannung. Dieses Projekt wurde sowohl von elektronischer Seite, als auch im Zusammenhang mit Produktdesign und Produkttesting gemeinsam mit dem Auftraggeber entwickelt. ToSaBag - Der mobile Safe Diese Tasche für Wertgegenstände besteht aus einer einzigartigen Gewebekombination, die selbst einem Messer standhält. Mit dem Verschlussseil kann der ToSaBag an Gegenständen in der Umgebung (Strandliege, Baum...) befestigt werden. Bei diesem Projekt wurde das Produktdesign sowie Materialtesting in Zusammenarbeit mit den Auftraggebern realisiert.

Auf Basis der vom Kunden bereitgestellten Produktgeometrien und Spezifikationen entwickeln wir Verbesserungen in Richtung Herstellbarkeit und Prozeßfähigkeit, und realisieren Materialeinsatz und Taktzeit. Zielstellung ist immer die möglichste effiziente Realisierung des Produkts unter vollständiger Erfüllung aller spezifizierten Anforderungen. Auf Basis unserer umfangreichen Fähigkeiten in der Prozeßentwicklung werden bei uns auch spezifische Produktentwicklungsthemen z.B. im Bereich der E-Mobilität vorangetrieben

Höchste Qualität ist bei uns nicht Ziel, sondern Mindeststandard. Hand in Hand mit unseren Produzenten verbessern wir die Produktqualität immer wieder aufs Neue. Dabei verlieren wir das Streben nach Kostenführerschaft nie aus den Augen. Bereits in der Produktentwicklung legen wir den Grundstein für geringstmögliche Kosten auf Kundenseite.

Individuelle Anforderungen – Kreative Lösungen. Auf Ihre individuellen Anforderungen im Rahmen der prozessorientierten Projektumsetzung reagieren wir mit kreativen Lösungen und unterstützen Sie dabei mit unserem Know-How. Unser qualifiziertes Konstruktionsteam kann bei der Suche und Umsetzung Ihrer spezifischen Projektanforderungen auf eine mehr als 20-jährige Erfahrung zurückgreifen. Wir unterstützen Sie bei der Entwicklung individueller Einzellösungen ebenso wie bei der Umsetzung im Standardbereich von Produkten. Als Werkzeuge stehen uns dazu die modernsten Konstruktionsmethoden zur Verfügung. In unserem Reinraum am Standort Radeberg können Sie sich mittels 1:1 Tests von der Qualität der individuell für Ihr Projekt entwickelten Produkte überzeugen. » Beratung / Planung » Konstruktion / Projektmanagement » Produktion » Montage

Unsere Ingenieure entwickeln sich kontinuierlich weiter, um wachsenden Kundenansprüchen gerecht zu werden. Sie nutzen hochmoderne Technologien, um innovative Leichtbaulösungen durch Designoptimierung und Verbesserung der Materialkennwerte zu kreieren.

Geschäftsmodelle neu gedacht: Profitieren Sie von unserer Projekterfahrung und unserer Außenperspektive beim Entwickeln innovativer Lösungsansätze

Durch unsere langjährige Erfahrung im Bereich der Fluidtechnik können wir für Sie Sonderbaugruppen und pneumatische Spezialbauteile entwickeln. Wir beziehen Sie direkt in unseren Entwicklungsprozess mit ein und optimieren ihre bzw. unsere Lösung. Unser Ziel ist es, mit Ihnen ein qualitativ hochwertiges Produkt für Ihren Prozess zu konzipieren. Hierbei können wir auch unser Know-how aus den spanenden und spanlosen Fertigungsverfahren mit einfließen lassen. Entscheidend für uns ist nicht nur eine einfache Montage, sondern auch ein optimaler Austausch der einzelnen Komponenten für Instandhaltungsprozesse. Für uns ist es auch wichtig, die Funktionen eindeutig zu beschriften und zu kennzeichnen, gegebenenfalls auch mehrsprachig. Ziel bei dieser Sonderschaltung ist es, den Einsatz von Steckschläuchen so gering wie möglich zu halten und die Platte so kompakt wie möglich aufzubauen. Die Voraussetzung des Kunden war es, das vorgegebene Sicherheitsventil, das pneumatisch Wegeventil und den Druckschalter einzusetzen. Durch einen speziellen Verteilerblock mit eingebautem Rückschlagventil ist es uns gelungen lediglich einen Steckschlauch mit weniger als 50mm einzusetzen. Das Sicherheitsventil und das Pneumatikventil werden durch lösbare Verbinder an den Verteilerblock verbunden und können somit einfach getauscht werden. Die Schaltplatte ist so kompakt, dass sie auf unterschiedliche Ventilinselhalterungen befestigt werden und somit beispielsweise problemlos auf einem Fertigungsroboter oder einer Vorrichtung montiert werden kann. Innovative Schnittstellen für Ihre Medienversorgung

Wir entwickeln und messen für Ihren Vorsprung. Durch unsere moderne Technik sparen Sie am Ende Energie, Material und Raum.

Unsere Spezialisten arbeiten ausschließlich mit modernsten CAD-/CAM-Technologien. Eigene Innovationen und spezielle Kundenwünsche lassen sich so rasch und einfach realisieren. Mit unseren Entwicklungskapazitäten können wir kurzfristig Modellvorschläge präsentieren und individuelle Anpassungen einarbeiten. Eine Besonderheit ist der eigene Werkzeugbau von Nutripack. Damit können wir unterschiedlichste Formen auf High-Tech-Maschinen schnell, zuverlässig und mit höchster Präzision fertigen und umgehend in der Serienproduktion einsetzen.

Produktentwicklung KNIPPING NEW MOBILITY bildet den vollständigen Entwicklungspfad des Befeuchters im eigenen Hause ab. Hinzu kommen unsere Forschungspartner und Lieferanten, die grundsätzlich eng in die Entwicklung eingebunden sind. Dies umfasst alles von Versuch und Validierung, Simulation, Industrialisierung bis zu Qualität. Auslegung, Konstruktion Simulation KNIPPING NEW MOBILITY verfügt über alle Fähigkeiten im eigenen Haus, um einen Brennstoffzellen-Befeuchter zu entwickeln. Diese Fähigkeiten können auch auf andere BoP-Komponenten für die Kathodenseite transferiert werden. Das Team repräsentiert umfassende Systemkompetenz in der Elektrifizierung von Batterie- und Brennstoffzellen-Elektrofahrzeugen. Hervorragende Kenntnisse der BoP-Komponenten garantieren State-of-the-Art Entwicklung. Simulation und Modellierung decken CFD-, FEA- und Moldflow-Expertise ab. FEM Festigkeit Versuch Validierung KNIPPING hat frühzeitig in eigene Testmöglichkeiten investiert. Ein Beispiel dafür ist der Small-Scale-Befeuchter-Prüfstand, der Einzelzellen- und Kurzstapel-Befeuchter testen kann. Dieser Small-Scale-Prüfstand simuliert die verschiedenen Einlass- und Auslassbedingungen des Brennstoffzellenstapels über dessen gesamten Leistungsbereich. Der Prüfstand ist so dimensioniert, dass er alle Leistungsklassen und Anwendungsbereiche abdeckt. Hierdurch beschleunigt KNIPPING den Entwicklungsprozess entscheidend und erfüllt die Kundenanforderungen noch effektiver. Besonderes Augenmerk im Entwicklungsprozess legt KNIPPING auf die Optimierung des Befeuchterdesigns und dem Identifizeren der Leistungsfähigkeit der einzelnen am Markt verfügbaren Wassertransfermembranen. Einige der Tests, die auf dem Small-Scale-Prüfstand durchgeführt werden, sind wie folgt: Externe und interne Leckage bei unterschiedlichen Temperaturen Optimierung des Strömungsfeldes Membran-Benchmarking Dauerlauf und andere Alterungstests Hoch-/Tieftemperatur- sowie Kaltstartprüfung Prototypenbau Innovative Konzepte werden im Prototypenbau von KNIPPING umgesetzt – von der ersten Idee bis zum fertigen Bauteil. Dies ermöglicht frühzeitige Tests, Konzeptbewertungen, Machbarkeitsstudien, schnelles Feedback sowie technische Iterationen, um die Produktentwicklung zu beschleunigen. Arbeitsstationen Wareneingangsprüfung Materiallagerung Vorbereitung der Verteilerplatten Membran-/Dichtungsschneiden und -vorbereitung Stapeln und Einhausen End-of-Line-Test Verpackung und Outbound Sehr gut vernetzt Langjährige Erfahrung und Expertise im Bereich Thermoplaste fließen in eine Vielzahl wegweisender Forschungsprojekte zur Befeuchtung von PEM-Brennstoffzellen ein. So steigern wir kontinuierlich Qualität und Produktivität. KNIPPING bindet in die Entwicklung des Befeuchters anerkannte Lieferanten und globale Fertigungsprozesspartner ein. Ein wichtiger Baustein ist die Zusammenarbeit mit unserem Forschungspartner, der Hochschule Esslingen. Institut für nachhaltige Energietechnik und Mobilität (INEM) Labor für Kunststofftechnik (LKT)

Konzepte entwickeln und bewerten, ist unsere Stärke. Systeme neu denken, unser Anspruch. Mit Lösungen aus unterschiedlichen Branchen neue Ansätze finden, unser Ansporn. Die Realisierbarkeit der Konzepte? Ein klares Muss! Erfolgsgeschichte: Forschung & Technologieentwicklung. Die eigene Forschung, unser Innovations-Scouting in unterschiedlichen Branchen und die enge Zusammenarbeit mit Partnern führen zur Entwicklung neuer Technologien sowie Produktlösungen.

Werkzeugkonzept für Hochstrom-Kabelschuhe: Vorteil für Sie: schnelle Umsetzung von kundenspezifisch, individuellen Kabelschuhen als Prototypen und Serie binnen 1-2 Wochen

Wir entwickeln im Team mit unseren Kunden. – Produktentwicklung muss unabhängig und neugierig sein. Daher ist unsere Konstruktion frei von Restriktionen bezüglich Technologien und Materialien. Komplexe Herausforderungen löst man am besten im Team. Daher arbeiten wir generell eng mit unseren Kunden zusammen, um das Optimum herauszuholen. Wir arbeiten in Sprints, also haben Sie im 2-4 Wochenrhythmus Prototypen in der Hand und können mit Ihren Kunden testen und Feedback geben. So lernen wir gemeinsam – sind schnell und flexibel und damit kosteneffizient. Produktentwicklung muss unabhängig und neugierig sein. Daher ist unsere Konstruktion frei von Restriktionen bezüglich Technologien und Materialien. Wir wählen die Produktionsmethoden, die für das Produkt und die gewünschten Stückzahlen am Besten sind und sind schon in einer sehr frühen Phase in engem Austausch mit Fertigern, um das Optimum herauszuholen. Hier ein paar klassische Produktionsmethoden als Orientierungshilfe: Spritzguss, Proto-Spritzguss, Strangguss, Tiefziehen, Lasern Kunststoff, Blech lasern und biegen, Drehen, CNC-Fräsen, Vakuumguss, 3D Druck, Kartonverpackung

Von der Idee zum Produkt Sie benötigen in Ihrem Unternehmen eine Lösung aus Metall? Dann sind Sie bei der Keller Blechtechnik GmbH genau richtig. Auch wenn Sie noch keine konkrete Idee oder Skizze von Ihrem Produkt haben, beraten wir Sie und erarbeiten auf der Basis Ihres Anforderungsprofils optimale Lösungsvorschläge, die unser Engineering-Bereich konstruktiv und fertigungstechnisch umsetzt. Mit Hilfe moderner 2D- und 3D-CAD-Technik entwickeln, konstruieren und fertigen wir für Sie Ihre maßgeschneiderten Produktlösungen: einfache und hochwertige Blechteile, komplette Baugruppen und komplexe Anlagen. Dabei profitieren Sie in jeder Phase der Produktentwicklung und -fertigung von unserem Know-how und unserer Erfahrung. Schnittstellen Unsere CAD-Arbeitsplätze sind mit einer leistungsfähigen Software ausgestattet. Für den CAD-Datenaustausch arbeiten wir mit gängigen Schnittstellenformaten. Rapid Prototyping Da der Zeitfaktor in der Entwicklung eine große Rolle spielt, haben wir uns auf die Herstellung von Musterbauteilen mit Rapid Prototyping-Methoden spezialisiert. In kurzer Zeit erhalten Sie auf Wunsch ein Musterteil.

PRODUKTENTWICKLUNG "IHRE VISION WIRD LEBENDIG" Unsere Produktentwickler von ARINKO transformieren Ihre VISION, von der Idee bis hin zu einem überzeugenden Serienprodukt. Als starker und kompetenter Partner mit unserer langjährigen Expertise die nicht nur die Entwicklung von Produkten sondern auch die Automation von Produktionsprozessen und die Realisierung dieser gesamtheitlich beinhaltet, können wir in jeder Projektphase die ideale Lösung für Sie entwickeln und bereitstellen. Wir erstellen mit Ihnen in einer engen auf Gedankenaustausch basierenden Zu-sammenarbeit erste Designentwürfe, die wir bis ins letzte Detail unter Berücksichtigung modernster Methoden und die für Ihr Produkt passenden Technologien ausarbeiten, um die kosteneffizienter Herstellbarkeit zu gewährleisten, um die Entwicklungsphasen zu verkürzen und so einen schnellen Markteintritt zu erreichen. Wir freuen uns darauf, mit Ihnen bis an die Grenzen des Möglichen mit Kompetenz, Neugier und Leidenschaft zu gehen.

Wir sind spezialisiert auf individuelle Lösungen für Pharma, Medizin und Diagnostik. Konstruktion In unserer Inhouse-Konstruktionsabteilung können wir Produktideen mit 3D-CAD-Konstruktion, Spritzguss-Simulation, 3D Druck und Rapid Prototyping rasch Realität werden lassen. Dadurch sind wir in diesem frühen Schritt besonders flexibel und können wechselnde Anforderungen effizient in den Projektablauf integrieren. Eine ganzheitliche Betrachtungsweise der einzelnen Prozess-Schritte bleibt dabei stets im Fokus – von der Idee bis zum serienreifen Endprodukt. Auf Basis der kunststoffgerechten Produktentwicklung werden die erforderlichen Spritzguss-Werkzeuge gefertigt, von unserem erfahrenen Team abgemustert und für die Produktion bereitgestellt. Unser Leistungsumfang beinhaltet: - Musterwerkzeuge - Serienwerkzeuge - Prüf- und Montagevorrichtungen - Automatisierungseinrichtungen from vision to realisation Neben der völligen Produkt-Neuentwicklung stehen wir auch für die Übernahme, Weiterentwicklung und Serienüberleitung von Kundenkonzepten zur Verfügung. Wir begleiten Sie bis zu Marktreife oder klinischen Studien. Stärken Produktentwicklung mit GOLLER Systems: - Pioniergeist und innovatives Denken - erfahrenes und engagiertes Team - Forschungskooperationen mit namhaften Instituten - höchstes Qualitätsniveau - effizienter und transparenter Projektablauf

Keiko bietet projektorientiertes Engineering für Lösungen entlang der gesamten Produktentwicklungskette vom mechanischen Bauteil bis hin zum fertigen Produkt. Wir betreuen Gesamtprojekte ab einen bestimmten Entwicklungsstand oder können als strategischer Partner auch die komplette Projektplanung und Koordination übernehmen. Konstruktion und hauseigner Werkzeugbau arbeiten dabei Hand in Hand. Keiko achtet in der Zusammenarbeit auf eine methodische Vorgehensweise und kurze Entscheidungswege. Als Entwickler für anspruchsvolle technische Produkte und Systemintegrator für roboterunterstützte Automatisierungslösungen blicken wir stets nach vorne und suchen mit unsere Kunden die allerbesten Antworten auf die Fragen der Zukunft. Die Zusammenstellung eines TOP-Teams und schnelles Reagieren sind unsere Garantie für Erfolg und Effizienz.

Das starlim//sterner R&D-Team verfügt über umfangreiches Material- und Prozesswissen rund um das Thema Silicon mit klarem Fokus auf die Anwendung und deren Anforderung. Sie haben eine Vision zu einem neuen Produkt im Kopf, aber noch keinen Lösungsansatz gefunden? Oder Sie wissen schon genau welche Geometrie ihr Produkt haben soll, aber benötigen noch Unterstützung bei der Materialauswahl? Dann sind Sie bei der starlim//sterner Produktentwicklung gut beraten. Das starlim//sterner R&D-Team verfügt über umfangreiches Material- und Prozesswissen rund um das Thema Silicon mit klarem Fokus auf die Anwendung und deren Anforderung. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen. Je nach Anforderung beginnen wir mit der gemeinsamen Ideenfindung, gehen über zur Pflichtenheftgestaltung bis hin zur Material- und Geometriedefinition. Mittels aussagekräftiger Material- und Produkttests checkt das Team die Funktion Ihres Teiles schon vor der Herstellung in Serie und trägt somit wesentlich zu Ihrem Produkterfolg bei. Dazu wird das vorhandene Know How aus standardisierten Tests (z.B.: Din, ISO,….) als Basis verwendet und durch das fundierte Wissen unter Anwendungsbedingungen in das fertige Bauteil übertragen. • Design: Von einem Grobkonzept zu einem fertigen, durchkonstruierten Bauteil – das ist unser Design-Prinzip. Wir machen Entwicklungen für Ihre Siliconbauteile von 0 weg - alles was wir dazu brauchen ist Ihr Anforderungskatalog. Was wir wissen müssen: Welche Funktion muss das Teil erfüllen? Wo wird es verbaut bzw. wo muss es rein passen? Mit diesen Anforderungen und Daten kreieren wir das finale 3D Design Ihres Produktes, das als Basis für Simulationen dient. Unsere jahrelange Erfahrung und unzählige Entwicklungsprojekte lassen uns das Material Silicon mit all seinen Eigenschaften verstehen. Unser Know How in der Anwendung von Silicon lassen wir zudem in das Design Ihres Bauteiles einfließen und erstellen so für Sie das beste Produkt. • Entwicklungslabor: starlim//sterner verfügt über ein eigenes Entwicklungslabor am Hauptsitz Marchtrenk. Es bieten sich dadurch viele Vorteile, die Ihnen als Kunden im Produktentwicklungszyklus zu Gute kommen. • Simulationen: FEA, Finite Elemente Analyse oder auch Simulation genannt, ist ein weit verbreitetes modernes Berechnungsverfahren im Ingenieurwesen und ist eines der Standardwerkzeuge bei der Fertigbauteilsimulation. Bei starlim//sterner ist sie ein Werkzeug, welches zur Produkt- und Bauteilentwicklung verwendet wird, um die Funktion eines Siliconbauteiles bereits im Entwicklungsstadium virtuell darstellen zu können. Das Thema Simulation greift dabei unmittelbar in den Produktentwicklungsprozess als eine der Hauptkomponenten zur Designvalidierung am virtuellen Bauteil ein. Dabei liegt der Fokus auf die Simulation von Fertigbauteilen aus Flüssig-Silicon mit all seinen einzigartigen Eigenschaften. • Materialtests: Was vorher am PC simuliert wurde, wird nun am echten Produkt getestet. Für die Validierung des Produktdesigns am realen Bauteil verwenden wir reale Bauteile aber auch Prüfplatten für Ziehtests zur Kontrolle der dynamischen Material-Parameter und der Dehnung. Beim Stecktest wird zum Beispiel darauf geachtet, wieviel Kraft für die Montage des Produktes benötigt wird. Dichtheitsprüfungen sowie Langzeittemperatur- und Klimatests verkürzen die Entwicklungszeiten und überprüfen die Funktion des Teiles schon bevor es in die Serienfertigung geht. Laufende Tests zur Materialentwicklung zeigen uns generelle mechanische Eigenschaften von verschiedenen Materialien auf. Außerdem ist es möglich innerhalb kürzester Zeit Funktionsmuster zu erstellen. • Computertomographie: Die Computertomographie (CT) ist ein bildgebendes Verfahren in der Radiologie. Es werden Absorptionsprofile eines Objekts aus vielen Richtungen erstellt und daraus die Volumenstruktur rekonstruiert auf welcher dann, wie bei einem 3D Modell, Analysen und Vermessungen durchgeführt werden können. Wir bei starlim//sterner benutzen die Computertomographie für den Kundensupport, sowie für die Entwicklung und die Qualitätssicherung unserer Teile.

Wir forschen und entwickeln in Ihrem Auftrag und betreuen Sie dabei entlang der kompletten Prozesskette – von der Konzeption, über den gesamten Entwicklungsprozess bis zum fertigen Produkt. Wir verstehen uns als Schnittstelle zwischen Industrie und Forschung und übernehmen für Sie die Antragstellung und Projektleitung in gemeinsamen Forschungsprojekten, ebenso wie die Qualitätssicherung über den gesamten Projektverlauf. Mit unseren speziell auf Ihre Anforderungen zusammengestellten Projektteams garantieren wir Ihnen eine effiziente Projektbearbeitung und die Entwicklung der für Sie optimalen Lösung. Innerhalb der Teams steht Ihnen immer ein Mitarbeiter als Ihr kompetenter Ansprechpartner zur Verfügung. Es ist unser Anspruch, der Entwicklung immer ein Stück voraus zu sein. Deshalb übernehmen wir für Sie die Leitung von Forschungsprojekten und agieren als Entwicklungsmotor in Kooperationsprojekten mit unseren Netzwerkpartnern. Wir testen neue Verfahrenstechniken und sind ständig auf der Suche nach neuen Anwendungsgebieten innovativer Materialien. Unsere Neugierde und Innovationskraft nutzen wir, um für Sie die optimale Lösung zu entwickeln. Der Garant für eine erfolgreiche Umsetzung Ihrer Idee liegt in unseren erfahrenen Ingenieuren und Technikern, die innerhalb flexibler Projektteams speziell auf Ihre Bedürfnisse vorbereitet und ausgewählt werden. Diese Arbeitsweise ermöglicht es uns, aktiven Know-How-Transfer zu leisten und uns individuell auf jedes Projekt einzustellen.

Dienstleistungen, Beratungen und Schulungen für Produktentwicklungen im Kunststoffbereich Für Ihre Produktentwicklung stehen wir Ihnen mit unserem gesamten Dienstleistungsangebot, Beratungen und Schulungen zur Seite. Wir unterstützen Sie in den Bereichen innovative Ideen, Werkstoffauswahl (auch Metallersatz) Technologien und Verfahren bis zur Umsetzung einer prozesssicheren Produktion. Bauteileigenschaften werden mit FEM-Berechnungen und Spritzgießsimulationen gemäß Ihrer Vorgaben optimal ausgelegt. Produktentwicklungen für Kunststoffteile erfolgen kunststoffgerecht mit gemittelten Toleranzen, Entformschrägen und optimalen Wandstärkeverhältnissen. Über eine FMEA können Entwicklungen hinterfragt und abgesichert werden. Lassen Sie uns gemeinsam Ihr Produkt zum Erfolg bringen! Unser Angebot: - Design - frühzeitige Vorkonzepte - Bauteiloptimierung - Spritzgießsimulation - FEM-Berechnung - FMEA - Prototyping - Materialauswahl - Geometrierückführung aus gescannten Dokumenten Ihre Vorteile: - geringere Kosten im Werkzeugbau - geringere Zykluszeiten - bessere Bauteilqualität - kürzerer Projektdurchlauf - mögliche Fehler reduzieren - unsere Erfahrungen in den Bereichen Elektronik, Automotive, Medizintechnik, weiße Ware, Luft- und Raumfahrt, Sport und Landwirtschaft

Wie soll die Präsentation am Point of Sales aussehen? Welche technischen Möglichkeiten gibt es? Wie und mit welchen Technologien ist Leuchtwerbung realisierbar? Welche Genehmigungen sind erforderlich? Welcher Zeithorizont ist realisierbar und wie hoch werden die Kosten für das Gesamtprojekt sein? Viele Fragen benötigen eine exakte Antwort. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und nützen Sie unser Know-how. Wir kennen die spezifischen Richtlinien der Kommunen und sorgen für eine schnelle Genehmigung. Die Inventarisierung und technische Aufnahme zu Beginn des Prozesses führt zu einer ausgewogenen Empfehlung für den gesamten Projektablauf. In Zusammenarbeit mit Ihrem Unternehmen erstellen wir dann einen Projektplan und legen fest, welche Bereiche wir für Sie realisieren und was Sie selbst ausführen wollen. Unsere Design- und Produktentwicklung setzt zusammen mit Ihren Werbeverantwortlichen zweidimensionale Bildmarken in ein dreidimensionales Produkt um. Motivierte und qualifizierte Ingenieure stellen mit modernsten CAD-Arbeitsplätzen eine technologisch ausgereifte und preisoptimierte Fertigung sicher.

Schönes Design reicht uns nicht - wir entwickeln erfolgreiche Produkte. Um das zu erreichen, verknüpfen wir die drei Disziplinen Strategie-, Innovation- und Produktentwicklung. Ein gutes Beispiel für erfolgreiche Produktentwicklung ist der 1989 entwickelte Systainer von (heutiges Festo). Der modulare, stapelbare Werkzeugkoffer ist ein optimales Werkzeug für Handwerker und dient ebenso zur allgemeinen Aufbewahrung von Produkten im Bereich des Handwerks.

Die Akrodyn GmbH entwickelt die Software, Firmware, Elektronik und Mechanik aus einer Hand Schon in der Prototypenphasen klären wir die nötigen Zertifizierungen ab und arbeiten eng mit Ihnen bei der Zertifizierung zusammen. Überzeugen Sie sich selbst und kontaktieren Sie und noch heute.

Als optionale Erweiterung zur Software GRS SIGNUM können Sie in diesem Modul Produktentwicklung alle anfallenden Prozesse, Aufgaben und Vorgänge abbilden. Erzeugen Sie neue Rezeptur-Versionen und verschaffen Sie sich einen Überblick über Rezepturen, Rohstoffe und deren Details. Egal wie verschachtelt Ihre Rezepturen auch sind. Mit GRS SIGNUM wird die Berechnung von Rohstoff- und Zutaten-Zusammensetzung, Nährwertdaten, GMO- und Allergensituation sowie Fleischwerten erheblich vereinfacht. Hinterlegen Sie zudem bei jeder Rezeptur und jedem Rohstoff beliebig viele Dokumente – von der Rohstoff-Spezifikation über das Analyseprotokoll bis hin zum Konformitätsprüfungsdokument. Legen Sie selbst die Struktur Ihrer Rohstoff-Versuche sowie Ihrer Rezeptur-Entwicklungsaufträge fest und dokumentieren Sie pro Versuch Erfolg oder Misserfolg. Natürlich können Sie die Ergebnisse Ihrer Versuche nach allen Gesichtspunkten auswerten. Mit dem integrierten Berichtsdesigner bleibt keine Frage unbeantwortet.