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Elektrische Abkantpresse Bull15 Presskraft: 150T Biegelänge: 1600mm Spindeln: 3x50T Automatisch gesteuerte Bombierung über einzeln gesteuerte Spindeln. Steuerung: TC15-2D Grafik Hinteranschlag: 4 Achs gesteuerte X-R-Z1-Z2 Abkantwerkzeugaufnahme: Typ A / R1 / ES Style / AMADA Promecam 1x Satz Abkantwerkzeug inkl. 36 Monate Garantie nach Installation Lieferung zzgl.; sofort verfügbar Besichtigung unter Strom jederzeit nach Terminvereinbarung möglich! Presskraft: 150t

Typ EP5 Mechanische 5-Tonnen-Presse Mit grosser Einbauhöhe und Ausladung Diese bewährte Presse gestattet die Erzeugung eines Druckes von 5000 kg. Die aussergewöhnliche Leistung wird durch die Anwendung eines sinnreich konstruierten Getriebes ermöglicht, welches bei kompakter Bauweise eine Uebersetzung von 1 : 100 besitzt. Die Zahnwellen des Getriebes sind aus hochwertigem Stahl hergestellt und im Einsatz gehärtet. Die Lagerstellen der Antriebswellen sind geschliffen und mit Druckschmierung versehen. Die robuste Bauart des Guss-Ständers garantiert auch bei höchster Beanspruchung eine minimale Aufbäumung der Presse. Eine einstellbare Bremse verhindert das selbständige Senken des Stempels. Folgende Optionen sind auf Wunsch erhältlich: - Ringhandrad anstelle Sternhandrad - Aufnahmebohrung für Einsatzstempel/Werkzeuge - Einsatzstempel gehärtet - Stempelhub 800 mm - Aussparung im Tisch 102 mm oder 120 mm - Sockel Höhe 500 oder 600 mm - Sonderfarbe - Hubbegrenzung (Klemmteil) Technische Daten Pressdruck 5000 kg Ausladung 315 mm Einbauhöhe 800 mm Hub 530/800 mm Stempelstärke 56 mm Tischfläche 250×360 mm Aussparung im Tisch 82/102 mm Drehteller mit 4 Schlitzen ∅ 237 mm Gewicht ca. 145 kg

Bei unserer manuellen Vulkanisierpresse* QUATTRO PARALLEL VP 200 wird die obere Heizplatte durch ein einfach drehbares Handrad über vier Zahnräder und vier Gewindespindeln nach unten bewegt. Die auf diese Weise parallel geführte obere Heizplatte, die während des Vulkanisiervorgangs perfekt stabil bleibt, gewährleistet eine kompakte (nicht schwammige) und parallele Gummiform. Vorteile der QUATTRO PARALLEL VP 200: • Stets 100% parallele, dichte und stabile Gummiform, keine schaumartigen Gummiformen oder Zufallsprodukte mehr! • Verringerung der Wärmeübertragung auf die Vulkanisierpresse durch Wärmebecken in den Heizplatten: Eine 10 mm Mineralfaserplatte bzw. eine umlüftete Brücke • Die Gewindespindeln und Zahnräder sind aus hochwertigem Stahl • Getrennte Temperaturregelung der Heizplatten Geräteinformationen: • Durchmesser der Heizplatten: 200 mm • Zwischenraum der Heizplatten: 125 mm • Größte vulkanisierbare Form: 120 x 100 mm * Auf Anfrage liefern wir auch QUATTRO PARALLEL VP 250 und QUATTRO PARALLEL VP 160 Gewicht: 46 kg Frequenz: 50/60 Hz Leistung: 1300 W Spannung: 230 V ABMESSUNGEN (H X B X T): 650 x 430 x 230 mm

• Ökonomische Ausführung • Personalisierbare Bedruckung • Kängurubeutel mit Einstecktasche für Dokumente Anwendungsbereiche : Diese Beutel werden in den Bereichen Detailhandel, Spitäler usw. verwendet

Stempel zum Einbau in Pressen mit ensprechender Aufnahme nach Kundenwunsch Pressenstempel Stempel zum Einbau in Pressen mit ensprechender Aufnahme nach Kundenwunsch

Die SC 05 universal ist mit einem sehr leistungsfähigen elektropneumatischen Antrieb ausgestattet. Sie wird über einen Fußschalter ausgelöst. Der gesteuerte Ablauf wird mit einer Mikroprozessorsteuerung überwacht. Mit dem standardmäßig eingebauten Quadro-Crimp-Werkzeug ist eine Verarbeitung von Aderendhülsen von 0,5 mm² bis 6 mm² (isoliert/unisoliert) und Zwillingsaderendhülsen mit Kunststoffkragen von 2 x 0,5 mm² bis 2 x 2,5 mm² in den Crimplängen 6 – 18 mm ohne Wechsel möglich. Die Anpassung an die verschiedenen Hülsenquerschnitte erfolgt durch ein Drehen am Einstellknauf vorne an der Frontplatte. Weitere Einstellungen sind nicht erforderlich. Andere Crimpformen bzw. Litzenquerschnitte sind auf Anfrage bzw. nach Bemusterung und Prüfung möglich. Crimpbereich Aderendhülsen: 0,5 – 6 mm² (AWG 20 – 12) Crimpbereich Zwillings-Aderendhülsen: 2 x 0,5 – 2 x 2,5 mm² (AWG 2 x 20 – 2 x 14) Crimplänge CL: 6 – 18 mm (0.24 - 0.71 in.) Einführlänge: 13 mm (0.51 in.) Taktzeit: 1 s Anschluss: 100 – 240; 50/60; 16 V; Hz; VA Druckluftanschluss: 5,5 bar (79.77 psi) Abmessungen (B x T x H): 165 x 405 x 240 mm (6.5 x 15.9 x 9.4 in.) Gewicht: 12 kg (26.46 lbs) Bestell-Angaben: V10CP000007

Hydraulische 1.250 kN Presse mit automatischer Transfereinheit und Schallschutzkabine

Produktionsanlage zur Herstellung von Hitzeschutzblechen im PKW-Unterbodenbereich. Die Anlage kann automatisiert im Einzelpressenbetrieb mit bis zu 3 Werkzeugstufen gefahren werden. Wenn bis zu 6 Umformstufen für die Teilefertigung benötigt werden, werden beide hydraulischen Pressen im verketteten Betrieb automatisiert betrieben. Die Anlage besteht aus: 2 Platinenaufgabeplätze mit je 2 Magazinpaletten Insgesamt 2 hydraulischen Pressen mit Gleichlaufregelung links/rechts 2 Zentrierstationen Auf der Pressenrückseite jeweils ein längs der Presse fahrbaren Roboter (in Summe 2 Roboter) auf der Seite der Materialzuführung Auf der Bedienseite der Anlage aus einer gemeinsamen Linearachse für insgesamt 2 Roboter, die in der Lage sind, beide Anlagen direkt miteinander im verketteten Betrieb zu bedienen Für den Fertigteilaustrag und den Schrottaustrag aus der Produktionsanlage sind insgesamt 4 Transportbänder vorgesehen. Produktionsanlage für Leichtbauteile Interieur aus Faserverbundwerkstoff. Modell DP 250 – 2.500 x 1.400. Mit Roboterautomation. Aushärteprozess durch steuerungstechnische Zusatzfunktionen.

Trennung Bewegung Kraftaufbau Kernidee Leichtbaupresse. Durch konsequenten Einsatz neuen Werkstoffen können bewegte Massen drastisch reduziert werden. Dies ermöglicht eine geringe Gesamtmasse sowie günstige Betriebskosten.

GP-80 Brikettpresse GP-100 Brikettpresse GP-150 Brikettpresse GP-200 Brikettpresse GP-250 S Brikettpresse GP-300 S Brikettpresse GP-400 M Brikettpresse

fremddampfbeheizt Universalplatte Öffnungswinkel 60° regulierbarer Anpressdruck Sicherheitsrahmen Unter- und Oberdampffunktion Anschluß an Zentralvakuum Zubehör auf Wunsch: eingebauter Dampfkessel eingebaute Absaugung Blaseinrichtung untere Platte Bügeln auf Abstand (ohne Falte) Anti-Glanzplatte auf der oberen Bügelplatte Bügeleisenabstellvorrichtung wahlweise Schuhform U47 und U5

Der Name Heinz Kück GmbH steht seit mehr als 61 Jahren für Werkzeugbau aus Deutschland mit Präzision und Begeisterung. Seit 2004 am Standort Niederkassel bei Bonn, besteht unser Team zur Zeit aus 20 Mitarbeitern. Die Ausbildung von Werkzeugmechanikern ist seit Jahren selbstverständlich. Pünktliche Auftragsabwicklung und engagierte Problemlösungen bestimmen die Unternehmens-Strategie. Durch den Einsatz neuester Software, modernster Maschinen und fachkompetentem Personal werden wir höchsten Anforderungen gerecht.

zur Kapazitätsunterstützung Ihrer laufenden Serien als Ausweichtechnologie für Ihre Presstechnologie zur Sicherstellung des Ersatzteilbedarfs auslaufender Serien zur Werkzeugerprobung und Prozessoptimierung

NEUE EXZENTERPRESSEN C-Gestellpressen vom 63 bis 110 to Presskraft:  630 / 800/ 1100 kN                                                                                                                                                                                                                                                                                           Einbauhöhen:  630 kn =  350 mm / 800 kN= 385 mm / 1100 kN = 385 mm                                                                                                                                                                                                                       HUB:   630 kN= 54 pro. Min. /  800 kN= 54 pro Min. / 1100 kN= 60 pro Min.                                                                                                                                                                                                                     Tisch BxT:  630 kN=  750 x 500 mm / 800 kN= 900 x 540 mm / 1100 kN = 900 x 540 mm

diese Technik spezialisiert und bieten maßgeschneiderte Lösungen für ihre Kunden an. Beim Spritzgießen wird geschmolzenes Kunststoffmaterial in eine Form gespritzt und dort ausgehärtet. Dadurch entstehen verschiedenste Produkte wie Behälter, Verpackungen, Bauteile für die Automobilindustrie oder auch Spielzeug. Die Vorteile dieser Technik liegen in der hohen Präzision, der schnellen Produktion und der Möglichkeit, komplexe Formen herzustellen. Einige Betriebe setzen zudem auf umweltfreundliche Materialien und Prozesse, um nachhaltige Produkte anzubieten. Durch ständige Weiterentwicklung und Innovationen bleibt das Spritzgießen ein wichtiger Bestandteil der Kunststoffverarbeitung.

Einpressmuttern, Einpressbolzen, Einpressbuchsen / Self Clinching Fasteners Haben Sie auch Probleme in dünnwandige Bleche ein Gewinde zu schneiden? Mithilfe unserer Einpressbefestiger, oder auch "Einpresser, ist das Problem gelöst. HA-CO Einpressbefestiger werden als Gewindeträger ausgeführt und dienen zur Herstellung eines hochbelastbaren Gewindes in dünnen Materialien. Durch Einpressen in ein fließfähigs Material wird der Werkstoff im Bereich der Bohrung in einen speziellen Hinterstich gedrängt und so fixiert. Die Verdrehfestigkeit ist durch eine Verzahnung oder spezielles Profil gewährleistet MEB: Material Einpressbefestiger

Material: Spezial-Kautschuk Trinkwasser-Qualität KTW-freigegeben DVGW-zugelassen nach DIN 3535 Teil 1 und 2 Farbe: schwarz, Innendurchmesser: 19mm, Außendurchmesser: 40mm, Höhe h: 13mm, Höhe h1 10mm

... liefert LARCO Schmiertechnik für alle Anwendungen. Manuell betätigte Handhebelpressen, Einhandpressen, Stoßpressen oder Hochdruckpressen, pneumatisch betriebene Pressen und Schmiergeräte. Pressen mit elektrischem Antrieb oder Akku und auch Fußhebelpressen decken jeden Bedarf ab.

Brikettpressen sparen Platz und bares Geld! Hydraulische Brikettierung von Produktionsabfällen aus z. B. • Holzstaub, Holzspäne oder Hackschnitzel • Papierschnitzel, Papierstaub oder Papierschnipsel • Kunststoffspäne (Styrol, Styropor, PU, PVC) • Biomasse (Miscanthus, Hanf) • NE-Metallspäne (Kupfer, Aluminium, Zink, Bronze, Messing) • Recyclingschnitzel • Tabakstaub • Jeansstoffstaub 2 Das Problem der Lagerspeicherung und Weiterverarbeitung loser Produktionsabfälle liegt auf der Hand. Lose Späne oder Stäube brauchen Platz, lassen sich nur aufwändig entsorgen und sind zudem aufgrund der Brandgefahr bedenklich. Mit der Brikettierung entsorgen Sie Staub- und Späneabfälle staubarm, wirtschaftlich und äußerst platzsparend. Das Kosten- und Sicherheitsproblem wird quasi von ganz allein gelöst. Durch die hydraulische Verdichtung werden lose Späne, Stäube oder Papierschnipsel in eine Brikettform gepresst. Das Volumen reduziert sich, je nach Spänebeschaffenheit, auf bis zu 1/5 der Ausgangsmenge. Briketts lassen sich leichter transportieren und problemlos auf kleinstem Raum lagern. Mit einer Brikettpresse lassen sich die unterschiedlichsten Materialen zu einem Brikett verarbeiten und dem Wirtschaftskreislauf wieder zuführen. Abhängig von Späneart, Feuchtigkeit und Schüttgewicht werden ca. 30 bis 250 kg Material pro Stunde zu Presslingen verarbeitet. Die Bestückung eines Brikettiersystems kann auf unterschiedliche Weise auch mit schon vorhandenen Anlagen erfolgen und bietet den einfachen Einstieg in die Wiederverwertung der Späneabfälle. Holzbriketts können sicherer gelagert werden, da die Entstehung einer ATEX-Zone (eine gefährliche explosionsfähige Atmosphäre) im Lagerbereich verhindert wird. Wussten Sie, dass 2 Kg Holzbriketts einen ganzen Liter Heizöl ersetzen? Durch die Verfeuerung selbst hergestellter Holzbriketts lässt sich eine Heizkostenersparnis von über 83 % erzielen! So wird aus einem Abfallstoff ein höchst wirtschaftlicher Rohstoff, der ganz nebenbei zu einer erheblichen Kostenminimierung führt. Falls jedoch eine eigene Verfeuerung nicht in Frage kommt, lassen sich reine Holzbriketts mühelos verkaufen. Auch für recyclebare Abfallstoffe wie Papier, Kunststoff oder Biomasse ist die Nachfrage groß. Je nach Anforderung oder Kundenwunsch stehen verschiedene Modell- und Leistungsgrößen zur Verfügung, damit Compacto Brikettierpressen von Schuko nur so viel Energie verbrauchen, wie sie wirklich benötigen, um optimal und effizient zu arbeiten. Was nutzt eine überdimmensionierte Brikettieranlage, wenn die Nebenkosten zu hoch sind?

Volumenreduzierung und Platzeinsparung Besonders bei leichten und voluminösen Spänen ist es oftmals sinnvoll, diese einer Zerkleinerungstechnik zuzuführen. Eine automatische Grobteilausschleusung Spänebrecher und Brikettierpressen sorgen für die Volumenreduzierung. Durch eine zusätzliche Spänetrocknung kann KSS oder Öl zurückgewonnen werden. Das sorgt für ein umweltgerechtes Spänehandling und für weniger Verschleppung von KSS und Öl in die Werkshallen. Zudem erhöht sich der Verkaufswert der Abfälle. Getrocknete Späne, ggf. gepresst in kompakte Brikettform und weitestgehend frei von Kühlschmierstoffen, erzielen einen höheren Erlös beim Weiterverkauf.

Die mechanischen Brikettierpressen sind in einer robusten Stahlschweißkonstruktion gefertigt. Der Exzenterantrieb mit schwerem Schwungrad arbeitet energiesparend und betriebssicher. Das Material wird von einem Austragsarm aus dem Pressensilo auf eine Förderschnecke ausgetragen. Diese Förderschnecke übergibt das Material an eine Verdichterschnecke. Von dort aus gelangt es vorverdichtet in den Pressraum der Brikettierpresse. Ein oszillierender Kolben verdichtet das Material durch ein Konusrohr, wodurch ein Endlosstrang entsteht. Anschließend wird dieser Strang durch eine Hydraulikzange geschoben, die eine Nachverdichtung am Umfang bewirkt. Es gibt vier verschiedene Brikettieranlagen mit verschiedenen Durchsätzen und Brikettdurchmessern (Ø 45, Ø 55, Ø 65, Ø 75mm). Je nach gewünschter Brikettqualität und Materialbeschaffenheit können hier Durchsätze bis zu 1.500kg/h erzielt werden. Die Brikettierung sowie die Materialzufuhr ins Pressensilo können sowohl im Automatik- als auch im Handbetrieb erfolgen. Einsatzgebiete Das Problem ist bekannt: Rohstoffe und Primärenergien werden immer knapper. Die Rückführung, naturgerechte Entsorgung sowie die Erschließung neuer Energiequellen sind gefordert. Um Rohstoffe nicht sinnlos zu verschwenden, sind Anlagen von Nöten, die eine weitere Verwendung von Produktionsabfällen ermöglichen. Die ADELMANN Umwelt GmbH hat die kompetente Lösung. Sie stellt Brikettierpressen her, mit denen die Reststoffe verdichtet werden. So erhalten diese die erforderlichen Eigenschaften zur optimalen thermischen Verwertung und können wirtschaftlich einer Wiederverwertung zugeführt werden. Mit der ADELMANN-Verdichtungsanlage werden aus Biomassen (Holzspäne, Stroh, Schilf etc.) Briketts erzeugt. Die Briketts verhalten sich beim Verbrennen ähnlich wie Kohle, d. h. sie verglühen und erzielen dadurch einen sehr günstigen Wirkungsgrad. Die Anlage produziert somit aus Bio-Abfällen einen wertvollen Energieträger, der die ohnehin knappen Energieressourcen schont. Ebenfalls lassen sich die Lager- und Transportkosten wesentlich reduzieren, da es möglich ist, mit den ADELMANN-Brikettieranlagen das Materialvolumen um das 10-fache (Holz) und bis zum 100-fachen (Kunststoff) zu reduzieren. Auch eine Verdichtung der verschiedensten Stäube ist möglich. Stäube sind nur mit sehr hohem Aufwand zu verarbeiten – Absaugung, Filter, Konfektionierung, Explosionsgefahr... Hochverdichtete Stäube sind stückig und jeder weiteren Verwertung problemlos und volumenreduziert zuführbar. Die Brikettieranlagen haben sich bereits in den verschiedenen Bereichen bewährt. Die Anlagen arbeiten u. a. zur Verdichtung von Holzschnitzeln, Sägespänen und Kunststoffmaterialien, aber auch für Stäube und Abfälle aus der Kaffee- oder Zigarettenproduktion, um nur einige Anwendungen zu nennen. Ein zusätzliches, patentiertes Verfahren kommt bei der Kunststoffbrikettierung zum Einsatz. Die stark verbesserte Kernverschmelzung der Briketts verhindert ein Abbröseln des Materials, beispielsweise DSD, an der Bruchfläche. Die Qualität des Endproduktes wird entscheidend erhöht. Voraussetzungen Für die Herstellung von gut verdichteten Briketts müssen folgende Voraussetzungen erfüllt sein: Das zu verdichtende Material darf eine Restfeuchte von maximal 15-18 % nicht überschreiten. Das Material muss auf ca. 15 - 20 mm vorzerkleinert sein. Das Material muss frei von Fremd- und Störstoffen (Sand, Steine und Metall) sein Merkmale der ADELMANN-Brikettierpresse Form, Dichte und Beschaffenheit des Ausgangsmaterials sind entscheidend für die Durchsatzleistung und die Brikettqualität. Auf die Zugabe von Klebe- und Bindemitteln kann verzichtet werden, da die Briketts der ADELMANN-Verdichtungsanlagen rein mechanisch hergestellt werden. Die Anlage ist mit leicht auswechselbaren Verschleißteilen ausgerüstet, wodurch Stillstandszeiten für Wartungsarbeiten minimiert werden.

Bei diesem Verfahren werden die Verstärkungsfasern nass, d.h. mit Harz getränkt in eine Werkzeughälfte eingelegt. Je nach Wandstärke des zu fertigenden Teils wiederholt sich dieser Vorgang mehrmals. Danach wird die zweite Werkzeughälfte aufgelegt. Unter Druck wird das Werkzeug zusammengefahren und dadurch das eingelegte Material verdichtet. Dieses Verfahren ist für kleinere Stückzahlen geeignet. Vorteile sind: - Allseitig glatte Bauteilflächen - Gute Laminatqualität

Pressbolzen bzw. Rundbarren sind das Ausgangsmaterial für Strangpressprofile Hydro hat eine Anzahl Standardlegierungen entwickelt, die den Bedarf der Kunden decken. Falls erforderlich entwickeln wir auch neue Legierungen. Wichtige Eigenschaften • Hohe Extrusionsfähigkeit • Recycelbar • Hohe Leitfähigkeit (elektrisch und bei hohen Temperaturen) Produktinformationen • Weichlegierte Barren (1000er, 3000er, 4000er, 6000er Serie) mit Durchmesser von 152 bis 405 mm und Längen von 400 bis 7.000 mm • Hartlegierte Barren (2000er, 5000er, 7000er Serie) mit Durchmesser von 178 bis 433 mm und Längen von 500 bis 6.400 mm • Die Produktion der Pressbolzen erfolgt sowohl mit Primärmetall als auch umgeschmolzenem Metall Anwendungsbereiche • Fahrzeuge • Transport • Gebäude • Wärmetauscher • Fertigungstechnik • Elektronik • Luftfahrt Was wir anbieten Regionale Marktteams bieten starke und professionelle Kundenbetreuung an. Wir verfügen über Fachwissen in folgenden Bereichen: • Technischer und kommerzieller Service • Forschung und Entwicklung • Logistik • Vertragsverwaltung • Umarbeitung von Schrott

HEGENSCHEIDT-MFD bietet eine Reihe verschiedener Radsatzpressen zur Montage und / oder Demontage von Radsätzen an. Das Spektrum reicht von der einfachen Demontagepresse mit einem Preßzylinder über Ein- und Zweizylinderpressen für das Aufpressen beider Räder in einer Aufspannung bis zur Weltneuheit einer High End Montagepresse mit zwei Preßzylindern für das simultane Aufpressen beider Radscheiben. Die Anwendungen reichen dementsprechend vom Einsatz in einer Radsatzreparaturwerkstatt mit geringer Kapazität bis zur hochautomatisierten Radsatzfertigung mit großen Stückzahlen.

Prägen - Stanzen - Nummerieren Besser als mit einer Heidelberger Tiegel kann man nicht in Klein - bis Mittelserie produzieren! Die bewährte Technik und viel Liebe zum Detail ermöglichen die Verfeinerung verschiedenster Produkte und Arbeiten.

Neuanfertigung, Reparatur und Panzerung von Press- und Eintragsschnecken Durch die einzigartigen und vielfältig adaptierbaren Eigenschaften unserer Panzerungswerkstoffe und -legierungen kann die Lebenszeit von Eintrags- bzw. Pressschnecken positiv beeinflusst werden. Die Anpassung der jeweiligen Panzerungslegierung an das Einsatzgebiet gewährleistet ein gleichmäßiges Verschleißbild und eine berechenbare Leistungskurve des Bauteils. Mit Hilfe einer halbautomatisierten, robotergestützten Auftragsschweißanlage können spezielle Panzerungsgeometrien und Erweiterungen im Bedarfsfall genauso verwirklicht werden, wie die Neuanfertigung von komplizierten Schneckenwendeln.

Die Abfallverdichtung durch Brikettierung bietet je nach Materialart eine Volumenreduzierung um ein Vielfaches und damit eine erhebliche Einsparung der Platz- und Transportressourcen. In den Brikettierpressen von Höcker Polytechnik steckt die Erfahrung von mehr als 55 Jahren Anlagenbau. Die BrikStar Brikettpressen-Serie kennzeichnet sich durch eine besonders kompakte Ausführung in Kombination mit einer innovativen Steuerungstechnik und Hydraulikanlage aus. Für einen sauberen und sicheren Betrieb mit maximalen Verdichtungsergebnissen. BrikStar Brikettpressen von Höcker Polytechnik sind weltweit 1000-fach im Einsatz und in ihnen stecken mehr als 55 Jahre Anlagebauerfahrung. Die gesammelten Kenntnisse und Fähigkeiten werden aus Überzeugung mit den Kunden und Partnern geteilt. Neben der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Technik legt Höcker Polytechnik größten Wert auf eine nachhaltige Betreuung und Wartung der Maschinen und Anlagen. Sie können die Techniker an sieben Tagen in der Woche rund um die Uhr erreichen. Und zwar weltweit. Denn Höcker hat sein Netz aus Servicestationen über alle wichtigen Regionen, Länder und Kontinente gelegt. Dokument 1: https://www.hoecker-polytechnik.de/produkte/brikettierpressen?file=files/content/hpt/service/downloads/HPT-BrikStar-C-V-DE.pdf Dokument 2: https://www.hoecker-polytechnik.de/produkte/brikettierpressen/brikstar-md-brikettierpresse-metallverarbeitung?file=files/content/hpt/service/downloads/HPT-BrikStar-metal-briquetting-DE.pdf

Unterstempel-Rahmenpresse zur Verwendung als Dekorpresse, Vulkanisierpresse und Laborpresse. Mit Heizung oder Heizung/Rückkühlung Pressfläche 550 x 650 mm Presskraft 3000 kN bei 300 bar Öffnungshöhe 200 mm Schließzeit 5 Sekunden Öffnungszeit 3 Sekunden Heizung elektrisch 16 kW Temperatur bis 200°C Rückkühlung mit Wasser

Eine perfekte Lösung, die Platz spart, das Handling erleichtert und wertsteigernd ist Für Ihr Unternehmen planen, liefern und montieren wir vollautomatische Komplettanlagen mit Späneförderern, Zerkleinerungstechnik, Brikettieranlagen und Spänezentrifugen für jegliche Art von Metallspänen: eine perfekte Lösung, die Platz spart, das Handling erleichtert und wertsteigernd ist. Immer wenn das Spänevolumen sehr groß wird, brauchen die Mitarbeiter viel Zeit, um die Späne zu entsorgen. Das stört nicht nur den Produktionsablauf, sondern besonders die voluminösen, feuchten und öligen Späne, schaffen auch große Platzprobleme im Betrieb. Hier ist ein automatisches Spänehandling von Vorteil, denn es optimiert die Prozess­abläufe bei der Zerspanung. Ein automatisches Spänehandling ist sowohl mit, als auch ohne vorgeschaltete Absaugtechnik sinnvoll, wenn es die Umstände und Platzverhältnisse erfordern. Wir planen, liefern und montieren vollautomatische Komplettanlagen. Die Investition in ein automatisches Spänehandling und Späneaufbereitung amortisiert sich mehrfach: Die Entsorgung der Späne wird viel ein­facher. Die Mitarbeiter sind entlastet und die Fertigungsabläufe werden effizienter. Gleichzeitig erhöht sich auch der Verkaufswert der Abfälle. Getrocknete Späne, die ggf. in kompakte Brikettform gepresst sind und weit­gehend von Kühlschmierstoffen befreit sind, bringen einen höheren Erlös beim Weiterverkauf.

Versandverpackung ist so individuell wie die Produkte unserer Kunden. Folglich sind obige Artikel nur ein kleiner Auszug unserer Möglichkeiten. Gerne prüfen wir Ihren speziellen Bedarf auf Anfrage!