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Elektrische Abkantpresse Typ G30 mit einer Biegelänge von 3100mm und einer max. Presskraft von 125T. Kompakte kleine elektrische Abkantpresse Typ G30 mit einer Biegelänge von 3100mm und einer max. Presskraft von 125T. Standardausrüstung: Omron Touchscreen Steuerung, Gesteuerte Achsen Y-X-R, 2 Anschlagfinger, Manuelle Werkzeugaufnahme, Presskraft: 100T-125T Biegespindeln: 5 Biegelänge: 3100mm Einbauhöhe (max.): 600mm Y-Achse, Hub: 250mm Y-Achse, Wiederholgenauigkeit: +/- 0.002 mm Typ: Cone G-Serie

Die SC 05 universal ist mit einem sehr leistungsfähigen elektropneumatischen Antrieb ausgestattet. Sie wird über einen Fußschalter ausgelöst. Der gesteuerte Ablauf wird mit einer Mikroprozessorsteuerung überwacht. Mit dem standardmäßig eingebauten Quadro-Crimp-Werkzeug ist eine Verarbeitung von Aderendhülsen von 0,5 mm² bis 6 mm² (isoliert/unisoliert) und Zwillingsaderendhülsen mit Kunststoffkragen von 2 x 0,5 mm² bis 2 x 2,5 mm² in den Crimplängen 6 – 18 mm ohne Wechsel möglich. Die Anpassung an die verschiedenen Hülsenquerschnitte erfolgt durch ein Drehen am Einstellknauf vorne an der Frontplatte. Weitere Einstellungen sind nicht erforderlich. Andere Crimpformen bzw. Litzenquerschnitte sind auf Anfrage bzw. nach Bemusterung und Prüfung möglich. Crimpbereich Aderendhülsen: 0,5 – 6 mm² (AWG 20 – 12) Crimpbereich Zwillings-Aderendhülsen: 2 x 0,5 – 2 x 2,5 mm² (AWG 2 x 20 – 2 x 14) Crimplänge CL: 6 – 18 mm (0.24 - 0.71 in.) Einführlänge: 13 mm (0.51 in.) Taktzeit: 1 s Anschluss: 100 – 240; 50/60; 16 V; Hz; VA Druckluftanschluss: 5,5 bar (79.77 psi) Abmessungen (B x T x H): 165 x 405 x 240 mm (6.5 x 15.9 x 9.4 in.) Gewicht: 12 kg (26.46 lbs) Bestell-Angaben: V10CP000007

Hydraulische 1.250 kN Presse mit automatischer Transfereinheit und Schallschutzkabine

Trennung Bewegung Kraftaufbau Kernidee Leichtbaupresse. Durch konsequenten Einsatz neuen Werkstoffen können bewegte Massen drastisch reduziert werden. Dies ermöglicht eine geringe Gesamtmasse sowie günstige Betriebskosten.

GP-80 Brikettpresse GP-100 Brikettpresse GP-150 Brikettpresse GP-200 Brikettpresse GP-250 S Brikettpresse GP-300 S Brikettpresse GP-400 M Brikettpresse

fremddampfbeheizt Universalplatte Öffnungswinkel 60° regulierbarer Anpressdruck Sicherheitsrahmen Unter- und Oberdampffunktion Anschluß an Zentralvakuum Zubehör auf Wunsch: eingebauter Dampfkessel eingebaute Absaugung Blaseinrichtung untere Platte Bügeln auf Abstand (ohne Falte) Anti-Glanzplatte auf der oberen Bügelplatte Bügeleisenabstellvorrichtung wahlweise Schuhform U47 und U5

Der Name Heinz Kück GmbH steht seit mehr als 61 Jahren für Werkzeugbau aus Deutschland mit Präzision und Begeisterung. Seit 2004 am Standort Niederkassel bei Bonn, besteht unser Team zur Zeit aus 20 Mitarbeitern. Die Ausbildung von Werkzeugmechanikern ist seit Jahren selbstverständlich. Pünktliche Auftragsabwicklung und engagierte Problemlösungen bestimmen die Unternehmens-Strategie. Durch den Einsatz neuester Software, modernster Maschinen und fachkompetentem Personal werden wir höchsten Anforderungen gerecht.

zur Kapazitätsunterstützung Ihrer laufenden Serien als Ausweichtechnologie für Ihre Presstechnologie zur Sicherstellung des Ersatzteilbedarfs auslaufender Serien zur Werkzeugerprobung und Prozessoptimierung

NEUE EXZENTERPRESSEN C-Gestellpressen vom 63 bis 110 to Presskraft:  630 / 800/ 1100 kN                                                                                                                                                                                                                                                                                           Einbauhöhen:  630 kn =  350 mm / 800 kN= 385 mm / 1100 kN = 385 mm                                                                                                                                                                                                                       HUB:   630 kN= 54 pro. Min. /  800 kN= 54 pro Min. / 1100 kN= 60 pro Min.                                                                                                                                                                                                                     Tisch BxT:  630 kN=  750 x 500 mm / 800 kN= 900 x 540 mm / 1100 kN = 900 x 540 mm

diese Technik spezialisiert und bieten maßgeschneiderte Lösungen für ihre Kunden an. Beim Spritzgießen wird geschmolzenes Kunststoffmaterial in eine Form gespritzt und dort ausgehärtet. Dadurch entstehen verschiedenste Produkte wie Behälter, Verpackungen, Bauteile für die Automobilindustrie oder auch Spielzeug. Die Vorteile dieser Technik liegen in der hohen Präzision, der schnellen Produktion und der Möglichkeit, komplexe Formen herzustellen. Einige Betriebe setzen zudem auf umweltfreundliche Materialien und Prozesse, um nachhaltige Produkte anzubieten. Durch ständige Weiterentwicklung und Innovationen bleibt das Spritzgießen ein wichtiger Bestandteil der Kunststoffverarbeitung.

Einpressmuttern, Einpressbolzen, Einpressbuchsen / Self Clinching Fasteners Haben Sie auch Probleme in dünnwandige Bleche ein Gewinde zu schneiden? Mithilfe unserer Einpressbefestiger, oder auch "Einpresser, ist das Problem gelöst. HA-CO Einpressbefestiger werden als Gewindeträger ausgeführt und dienen zur Herstellung eines hochbelastbaren Gewindes in dünnen Materialien. Durch Einpressen in ein fließfähigs Material wird der Werkstoff im Bereich der Bohrung in einen speziellen Hinterstich gedrängt und so fixiert. Die Verdrehfestigkeit ist durch eine Verzahnung oder spezielles Profil gewährleistet MEB: Material Einpressbefestiger

Material: Spezial-Kautschuk Trinkwasser-Qualität KTW-freigegeben DVGW-zugelassen nach DIN 3535 Teil 1 und 2 Farbe: schwarz, Innendurchmesser: 19mm, Außendurchmesser: 40mm, Höhe h: 13mm, Höhe h1 10mm

... liefert LARCO Schmiertechnik für alle Anwendungen. Manuell betätigte Handhebelpressen, Einhandpressen, Stoßpressen oder Hochdruckpressen, pneumatisch betriebene Pressen und Schmiergeräte. Pressen mit elektrischem Antrieb oder Akku und auch Fußhebelpressen decken jeden Bedarf ab.

Volumenreduzierung und Platzeinsparung Besonders bei leichten und voluminösen Spänen ist es oftmals sinnvoll, diese einer Zerkleinerungstechnik zuzuführen. Eine automatische Grobteilausschleusung Spänebrecher und Brikettierpressen sorgen für die Volumenreduzierung. Durch eine zusätzliche Spänetrocknung kann KSS oder Öl zurückgewonnen werden. Das sorgt für ein umweltgerechtes Spänehandling und für weniger Verschleppung von KSS und Öl in die Werkshallen. Zudem erhöht sich der Verkaufswert der Abfälle. Getrocknete Späne, ggf. gepresst in kompakte Brikettform und weitestgehend frei von Kühlschmierstoffen, erzielen einen höheren Erlös beim Weiterverkauf.

Die mechanischen Brikettierpressen sind in einer robusten Stahlschweißkonstruktion gefertigt. Der Exzenterantrieb mit schwerem Schwungrad arbeitet energiesparend und betriebssicher. Das Material wird von einem Austragsarm aus dem Pressensilo auf eine Förderschnecke ausgetragen. Diese Förderschnecke übergibt das Material an eine Verdichterschnecke. Von dort aus gelangt es vorverdichtet in den Pressraum der Brikettierpresse. Ein oszillierender Kolben verdichtet das Material durch ein Konusrohr, wodurch ein Endlosstrang entsteht. Anschließend wird dieser Strang durch eine Hydraulikzange geschoben, die eine Nachverdichtung am Umfang bewirkt. Es gibt vier verschiedene Brikettieranlagen mit verschiedenen Durchsätzen und Brikettdurchmessern (Ø 45, Ø 55, Ø 65, Ø 75mm). Je nach gewünschter Brikettqualität und Materialbeschaffenheit können hier Durchsätze bis zu 1.500kg/h erzielt werden. Die Brikettierung sowie die Materialzufuhr ins Pressensilo können sowohl im Automatik- als auch im Handbetrieb erfolgen. Einsatzgebiete Das Problem ist bekannt: Rohstoffe und Primärenergien werden immer knapper. Die Rückführung, naturgerechte Entsorgung sowie die Erschließung neuer Energiequellen sind gefordert. Um Rohstoffe nicht sinnlos zu verschwenden, sind Anlagen von Nöten, die eine weitere Verwendung von Produktionsabfällen ermöglichen. Die ADELMANN Umwelt GmbH hat die kompetente Lösung. Sie stellt Brikettierpressen her, mit denen die Reststoffe verdichtet werden. So erhalten diese die erforderlichen Eigenschaften zur optimalen thermischen Verwertung und können wirtschaftlich einer Wiederverwertung zugeführt werden. Mit der ADELMANN-Verdichtungsanlage werden aus Biomassen (Holzspäne, Stroh, Schilf etc.) Briketts erzeugt. Die Briketts verhalten sich beim Verbrennen ähnlich wie Kohle, d. h. sie verglühen und erzielen dadurch einen sehr günstigen Wirkungsgrad. Die Anlage produziert somit aus Bio-Abfällen einen wertvollen Energieträger, der die ohnehin knappen Energieressourcen schont. Ebenfalls lassen sich die Lager- und Transportkosten wesentlich reduzieren, da es möglich ist, mit den ADELMANN-Brikettieranlagen das Materialvolumen um das 10-fache (Holz) und bis zum 100-fachen (Kunststoff) zu reduzieren. Auch eine Verdichtung der verschiedensten Stäube ist möglich. Stäube sind nur mit sehr hohem Aufwand zu verarbeiten – Absaugung, Filter, Konfektionierung, Explosionsgefahr... Hochverdichtete Stäube sind stückig und jeder weiteren Verwertung problemlos und volumenreduziert zuführbar. Die Brikettieranlagen haben sich bereits in den verschiedenen Bereichen bewährt. Die Anlagen arbeiten u. a. zur Verdichtung von Holzschnitzeln, Sägespänen und Kunststoffmaterialien, aber auch für Stäube und Abfälle aus der Kaffee- oder Zigarettenproduktion, um nur einige Anwendungen zu nennen. Ein zusätzliches, patentiertes Verfahren kommt bei der Kunststoffbrikettierung zum Einsatz. Die stark verbesserte Kernverschmelzung der Briketts verhindert ein Abbröseln des Materials, beispielsweise DSD, an der Bruchfläche. Die Qualität des Endproduktes wird entscheidend erhöht. Voraussetzungen Für die Herstellung von gut verdichteten Briketts müssen folgende Voraussetzungen erfüllt sein: Das zu verdichtende Material darf eine Restfeuchte von maximal 15-18 % nicht überschreiten. Das Material muss auf ca. 15 - 20 mm vorzerkleinert sein. Das Material muss frei von Fremd- und Störstoffen (Sand, Steine und Metall) sein Merkmale der ADELMANN-Brikettierpresse Form, Dichte und Beschaffenheit des Ausgangsmaterials sind entscheidend für die Durchsatzleistung und die Brikettqualität. Auf die Zugabe von Klebe- und Bindemitteln kann verzichtet werden, da die Briketts der ADELMANN-Verdichtungsanlagen rein mechanisch hergestellt werden. Die Anlage ist mit leicht auswechselbaren Verschleißteilen ausgerüstet, wodurch Stillstandszeiten für Wartungsarbeiten minimiert werden.

Neuanfertigung, Reparatur und Panzerung von Press- und Eintragsschnecken Durch die einzigartigen und vielfältig adaptierbaren Eigenschaften unserer Panzerungswerkstoffe und -legierungen kann die Lebenszeit von Eintrags- bzw. Pressschnecken positiv beeinflusst werden. Die Anpassung der jeweiligen Panzerungslegierung an das Einsatzgebiet gewährleistet ein gleichmäßiges Verschleißbild und eine berechenbare Leistungskurve des Bauteils. Mit Hilfe einer halbautomatisierten, robotergestützten Auftragsschweißanlage können spezielle Panzerungsgeometrien und Erweiterungen im Bedarfsfall genauso verwirklicht werden, wie die Neuanfertigung von komplizierten Schneckenwendeln.

Die Abfallverdichtung durch Brikettierung bietet je nach Materialart eine Volumenreduzierung um ein Vielfaches und damit eine erhebliche Einsparung der Platz- und Transportressourcen. In den Brikettierpressen von Höcker Polytechnik steckt die Erfahrung von mehr als 55 Jahren Anlagenbau. Die BrikStar Brikettpressen-Serie kennzeichnet sich durch eine besonders kompakte Ausführung in Kombination mit einer innovativen Steuerungstechnik und Hydraulikanlage aus. Für einen sauberen und sicheren Betrieb mit maximalen Verdichtungsergebnissen. BrikStar Brikettpressen von Höcker Polytechnik sind weltweit 1000-fach im Einsatz und in ihnen stecken mehr als 55 Jahre Anlagebauerfahrung. Die gesammelten Kenntnisse und Fähigkeiten werden aus Überzeugung mit den Kunden und Partnern geteilt. Neben der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Technik legt Höcker Polytechnik größten Wert auf eine nachhaltige Betreuung und Wartung der Maschinen und Anlagen. Sie können die Techniker an sieben Tagen in der Woche rund um die Uhr erreichen. Und zwar weltweit. Denn Höcker hat sein Netz aus Servicestationen über alle wichtigen Regionen, Länder und Kontinente gelegt. Dokument 1: https://www.hoecker-polytechnik.de/produkte/brikettierpressen?file=files/content/hpt/service/downloads/HPT-BrikStar-C-V-DE.pdf Dokument 2: https://www.hoecker-polytechnik.de/produkte/brikettierpressen/brikstar-md-brikettierpresse-metallverarbeitung?file=files/content/hpt/service/downloads/HPT-BrikStar-metal-briquetting-DE.pdf

Unterstempel-Rahmenpresse zur Verwendung als Dekorpresse, Vulkanisierpresse und Laborpresse. Mit Heizung oder Heizung/Rückkühlung Pressfläche 550 x 650 mm Presskraft 3000 kN bei 300 bar Öffnungshöhe 200 mm Schließzeit 5 Sekunden Öffnungszeit 3 Sekunden Heizung elektrisch 16 kW Temperatur bis 200°C Rückkühlung mit Wasser

Eine perfekte Lösung, die Platz spart, das Handling erleichtert und wertsteigernd ist Für Ihr Unternehmen planen, liefern und montieren wir vollautomatische Komplettanlagen mit Späneförderern, Zerkleinerungstechnik, Brikettieranlagen und Spänezentrifugen für jegliche Art von Metallspänen: eine perfekte Lösung, die Platz spart, das Handling erleichtert und wertsteigernd ist. Immer wenn das Spänevolumen sehr groß wird, brauchen die Mitarbeiter viel Zeit, um die Späne zu entsorgen. Das stört nicht nur den Produktionsablauf, sondern besonders die voluminösen, feuchten und öligen Späne, schaffen auch große Platzprobleme im Betrieb. Hier ist ein automatisches Spänehandling von Vorteil, denn es optimiert die Prozess­abläufe bei der Zerspanung. Ein automatisches Spänehandling ist sowohl mit, als auch ohne vorgeschaltete Absaugtechnik sinnvoll, wenn es die Umstände und Platzverhältnisse erfordern. Wir planen, liefern und montieren vollautomatische Komplettanlagen. Die Investition in ein automatisches Spänehandling und Späneaufbereitung amortisiert sich mehrfach: Die Entsorgung der Späne wird viel ein­facher. Die Mitarbeiter sind entlastet und die Fertigungsabläufe werden effizienter. Gleichzeitig erhöht sich auch der Verkaufswert der Abfälle. Getrocknete Späne, die ggf. in kompakte Brikettform gepresst sind und weit­gehend von Kühlschmierstoffen befreit sind, bringen einen höheren Erlös beim Weiterverkauf.

Versandverpackung ist so individuell wie die Produkte unserer Kunden. Folglich sind obige Artikel nur ein kleiner Auszug unserer Möglichkeiten. Gerne prüfen wir Ihren speziellen Bedarf auf Anfrage!

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Unser Pressfittingsystem besteht aus Pressfittings aus C-Stahl oder Edelstahl mit M-Kontur. Egal ob Trinkwasser-, Gas- oder Heizungsinstallation: Unser vollständiges Lieferprogramm umfasst von passenden Pressbacken bis zur Dichtung alles, was Sie benötigen. Unser C-Stahl System mit werksseitig eingelegtem EPDM-Dichtring ist im Abmessungsbereich von 15 – 108 mm erhältlich. Unser Edelstahlsystem mit werksseitig eingelegtem EPDM-Dichtring hat eine DVGW-Trinkwasser Zulassung und ist auch für VdS zugelassen und somit auch für Feuerlöschleitungen zertifiziert. Unser Edelstahl Gas System mit werksseitig eingelegtem HNBR-Dichtring ist im Abmessungsbereich von 15 – 108 mm erhältlich. Fragen Sie uns einfach nach Ihrer individuellen Lösung. Lassen Sie sich von unserem Pressfittingsystem überzeugen. Wir liefern Ihnen gerne neben Einzelteilen auch das Gesamtpaket für Ihren Anwendungsfall.

Die DUNKES Stanz- und Ziehpressen werden auf die jeweiligen Anforderungen unserer Kunden als Einständer, Rahmen- oder Säulenbauweise konzipiert und geliefert. Die Auslegung der Gestelle mittels Finite-Elemente-Berechnung ist Grundlage für eine verwindungssteife Stahl-Schweiß-Konstruktion. Die Integration einer hydraulischen Schnittschlagdämpfung im Zylindersystem oder auf dem Pressentisch wirkt sich werkzeug- und gestellschonend aus. Außermittige Kräfte können weitestgehend zum einen durch überlange Flachführungen und über eine hydraulische Parallelhaltung in Verbindung mit den Schnittschlagdämpfungselementen ausgeglichen werden. Sämtliche Varianten werden mit den unterschiedlichsten Steuerungen und Werkzeugspannungen ausgestattet. Je nach Aufgabenstellung, bezogen auf die erforderliche Werkzeugauslegung und Bauteilegeometrie, werden verschiedene Führungsvarianten wie z.B. 8fach/6fach Flach- oder Säulenführungen eingesetzt. Prinzipiell ist jede Flachführung einzeln einstellbar und somit nachjustierbar. Die abgebildeten Pressenarten und Systeme zeigen Ihnen einen kleinen Ausschnitt aus diesem Produktbereich. Durch die hohen Anforderungen des Marktes an unsere Kunden ist ein bedeutender Aspekt, daß Dunkes kombinierte Technologien, d.h. Stanzen und Ziehen, in einer Anlage anbieten kann. Jede Presse wird speziell auf Ihre Bedürfnisse gefertigt. Optionen wie verfahrbares Ziehkissen, Pressengestell nach hinten offen, aktives und passives Ziehen, sind jederzeit möglich. Standarausführung: • Sicherheits-Zweihandsteuerung gem. UVV • Ölrücklauffilter mit Anzeige • Betriebsstundenzähler, Hubzähler • Stößelrückhub über Druck-Zeit-Umschaltung. Die Haltekraft des Stößels kann unter Druck zwischen 0,1 -9,9 Sekunden gewählt werden • mech. Hubbegrenzung des Pressenstößels, motorisch verstellbar (Tiefenanschlag) • Preßkraft stufenlos einstellbar (ca. 10 - 100 %) Zubehör: • Lichtschranken-Steuerung mit Ein- und Zweitakt sowie Schutzschranke • Ziehkissen motorisch nach hinten verfahrbar • mech. Hubbegrenzung des Pressenstössels, motorisch verstellbar • hydraulisch gesteuerter Ausstoßer im Stößel • hydraulische Werkzeugspannung • 6-fach-Stößelführung / Stößelplatte über Säulen geführt • Automatische Schmierung für Stößel- und Ziehkissenführungen • Öl-Kühler (Luft / Wasser) • Ölwanne als Ölleckagewanne unter dem Pressengestell montiert

Für Werkstücke von 100 bis zu 650 mm Durchmesser, vollautomatisiert, von der Einzelhärtestation bis zur 6-Stationen-Anlage, mit Festdorn- oder Spreizdorntechnik. HEESS HP-Härteanlagen haben sich unter den härtesten Bedingungen bewährt – im 3-Schicht-Betrieb, in Taktzeiten unter einer Minute, immer mit höchster Verfügbarkeit. Eine 3-Stationen-HP-Härtepresse liefert Ihnen bis zu 1,2 Millionen gehärtete Teile pro Jahr.

Federnde Druckstücke GN 614.4 werden zur Arretierung, als An- und Abdrückstifte, aber auch als Anschlagdämpfer verwendet. Für die Aufnahmebohrung wird die Toleranz d1 H7 empfohlen. EAN: 4045525862968 Artikelnummer: 614.4-10-KU Außendurchmesser D1: 10 Werkstoff (Bolzen): KU, Kunststoff (Polyacetal POM)

mit hydraulisch verschiebbarem Ständer und Zylinder mit 2-Stufen-Pumpaggregat - 2-Handsteuerung Untertisch geschweisst mit Bohrungen (Bild 1) Bedienerpult hängend, 180° schwenkbar im Tisch integrierter Richtzylinder zum Anheben des Werkstücks Artikelnummer: 122 Druckkraft: 150 / 200 / 300 / 400 t Hub: 500 mm Durchgang zwischen den Ständern: 1550 - 3050 mm

Art.-Nr.FN-402 Länge158 cm Breite125 cm Höhe137 cm Gesamtgewicht153 kg Gewichtsblock82 kg Farbvarianten:

Großhandel & Vertrieb von Trink- und Verpackungsgläsern aller Art | Glasformenentwicklung & Sonderentwicklungen | Glasdekoration | Lagerlogistik | CE-Markierung von Trinkgefäßen | Familienunternehmen

Bei erhöhter Rutschgefahr können Schweiß-Pressroste mit zusätzlichem Gleitschutz hergestellt werden, dabei werden die Tragstäbe an der Oberseite ausgeklinkt. Besonders strapazierfähig und formstabil werden Schweiß-Pressroste dadurch, dass die verdrillten Vierkant-Füllstäbe durchgängig mit hohem Druck an den Kreuzungspunkten mit den Tragstäben verschweißt werden. Die Randeinfassung besteht aus Flachstahl. In puncto Gestaltungsmöglichkeiten reicht das Schweiß-Pressrost zwar nicht an das Press-Rost heran, aber auch hier besteht im kleineren Umfang die Möglichkeit das Maschenbild nach Ihren Wünschen zu gestalten. Produktionstechnisch sind die Rostgrößen bei Schweiß-Pressrosten eingeschränkter, da maximal Füllstablängen bis 1.250 mm realisiert werden können. Wir bieten Schweiß-Pressroste nur aus Stahl an. Bei erhöhter Rutschgefahr können Schweiß-Pressroste mit zusätzlichem Gleitschutz hergestellt werden, dabei werden die Tragstäbe an der Oberseite ausgeklinkt. So kann je nach Ausführung eine Rutschhemmung von R10 bis R12 erzielt werden. Schweiß-Pressroste kommen in vielen Bereichen der Industrie zum Einsatz, da durch die Stabilität der verschweißten Füllstäbe auch starken Schubkräften entgegengewirkt wird. Selbstverständlich bieten wir diese Ausführung auch als Stufen an.

Unsere Schutzeinrichtungen für Pressen bieten einen umfassenden Schutz für Ihre Maschinen und Ihre Mitarbeiter, die mit Pressen arbeiten. Diese Schutzsysteme sind unverzichtbar, um die Sicherheit am Arbeitsplatz zu gewährleisten und gleichzeitig die Effizienz Ihrer Produktionsprozesse zu maximieren. Unsere Schutzeinrichtungen sind für eine Vielzahl von Pressentypen ausgelegt und bieten flexible Lösungen, die sich leicht in bestehende Systeme integrieren lassen. Höchste Sicherheitsstandards Unsere Schutzeinrichtungen für Pressen entsprechen den neuesten Sicherheitsnormen und -richtlinien. Sie wurden entwickelt, um das Risiko von Unfällen zu minimieren und Ihre Maschinen vor Beschädigungen zu schützen. Durch den Einsatz von hochwertigen Materialien und modernster Technik garantieren wir eine lange Lebensdauer und Zuverlässigkeit der Schutzeinrichtungen. Individuelle Anpassung und Flexibilität Jede Produktionsumgebung ist einzigartig, und deshalb bieten wir maßgeschneiderte Schutzeinrichtungen, die perfekt auf Ihre spezifischen Anforderungen abgestimmt sind. Unsere Schutzvorrichtungen sind in verschiedenen Größen und Ausführungen erhältlich und können einfach an die Anforderungen Ihrer Pressen angepasst werden. Von der mechanischen bis zur hydraulischen Presse, wir haben die richtige Lösung für Sie. Einfache Installation und Wartung Unsere Schutzeinrichtungen für Pressen sind so konzipiert, dass sie schnell und einfach installiert werden können, ohne den Produktionsprozess wesentlich zu beeinträchtigen. Zudem erfordern sie nur minimalen Wartungsaufwand, was Ausfallzeiten reduziert und die Produktivität steigert. Wir bieten auch einen umfassenden Service und Support, um sicherzustellen, dass Ihre Schutzeinrichtungen immer optimal funktionieren. Ergonomisches Design Neben der Sicherheit legen wir auch großen Wert auf das ergonomische Design unserer Schutzeinrichtungen. Sie bieten nicht nur Schutz, sondern sind auch so gestaltet, dass sie den Bedienkomfort erhöhen und die Arbeitsabläufe optimieren. Das bedeutet weniger Belastung für Ihre Mitarbeiter und eine effizientere Bedienung der Maschinen. Warum unsere Schutzeinrichtungen für Pressen wählen? Maximale Sicherheit: Schutz für Mitarbeiter und Maschinen Maßgeschneiderte Lösungen: Anpassbar an verschiedene Pressentypen Langlebig und robust: Hochwertige Materialien für eine lange Lebensdauer Einfache Installation: Schnelle Integration in bestehende Systeme Ergonomisches Design: Optimierung der Arbeitsabläufe und Bedienkomfort Kosteneffizient: Reduzierte Ausfallzeiten und Wartungskosten Anwendungsbereiche Unsere Schutzeinrichtungen sind ideal für den Einsatz in der Metallverarbeitung, Kunststoffindustrie, Automobilindustrie und vielen weiteren Bereichen, in denen Pressen verwendet werden. Sie bieten einen umfassenden Schutz, unabhängig von der Größe und Art der Presse. Fazit Sichern Sie Ihre Produktion und schützen Sie Ihre Mitarbeiter mit unseren erstklassigen Schutzeinrichtungen für Pressen. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und unser Engagement für Qualität und Sicherheit.