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Wir liefern hydraulische Pressen zur Herstellung von Schleifscheiben. Ebenfalls Bestandteil unseres Lieferprogramms sind: Mischer, Öfen, und Testmaschinen für die Schleifscheibenfertigung.

Exzenterpresse MIOS / T 105 TR Struktur aus Stahl, standardisiert Welle aus hochwertigem Legierungsstahl Pneumatische Brems-Kupplungskombination Dynamische Steuerung des Doppelkörper-Magnetventils Automatische Zentralschmierung mit einstellbarerer Öldosierung Steuerung komplett mit programmierbarem Hubzähler Gewichtsausgleichszylinder des Stössels Hydraulische Entriegelung bei Überlast Mechanischer Auswerfer Zahnräder aus Stahl im Oelbad Schutzumhausung aus Aluprofil komplett wegschwenkbar Schalter für Drehrichtungsänderung Artikelnummer: T 105 TR Gewicht: 7350 kg Druckkraft: 105 t Hub verstellbar: 10-140 mm Einbauhöhe: 480 mm Ausladung: 310 mm Durchgang zwischen den Ständern: 390 mm Tischgrösse: 620x1050 mm Stösselabmessung: 400x610 mm Durchfall-Loch im Tisch: 165 mm Stösselbohrung: 50 mm Motorleistung: 7,5 KW Abmessungen: 1715x1740x3110 mm Hubzahl: 60 /min Hubzahl variabel: 30-80 /min Stössel Verstellbereich: 100 mm Auflageplatte: 75 mm

Ideal für Hausanschlüsse. Arbeitsbereich von 32 bis 63mm. Zusatzgerät ZRF 63 als Rückformer!

Hydraulikpresse Wanzke 200t Tischgröße 1620 x 1000 mit Vorschubgerät, Haspel Unsere Stärken sind Konstruktion und Herstellung von: Folgeverbund-, Transfer-, Schnitt- und Ziehwerkzeugen; Spritzgussformen; Stanzwerkzeuge für technische Extrusionsprofile, sowie Einzelteilfertigung. In diesen Branchen sind wir unterwegs: Automotive; Elektroindustrie; Weiße Ware; Maschinenbau; Extrusion; Medizintechnik

Kartuschenpresse für 310 ml Kartuschen, Metall Schubklotz, drehbare Schale, gummierter Handgriff, hervorragende Übersetzung, HPS 44 Artikelnummer: E9601133 Gewicht: 0.454 kg

Unsere halb- und vollautomatischen Drückmaschinen für Durchmesser bis zu 1200 mm und Materialstärken bis zu 12 mm (Aluminium) eignen sich für Einzelstück- sowie Serienfertigung. Der Ursprung der Hans Eberle AG liegt im Metalldrücken verschiedenster Rundkörper. Heute vereinen wir traditionelle und moderne Prozesse. Unsere halb- und vollautomatischen Drückmaschinen für Durchmesser bis zu 1200 mm und Materialstärken bis zu 12 mm (Aluminium) eignen sich für Einzelstück- sowie Serienfertigung.

Das Metalldrücken ist eines der ältesten Produktionsverfahren der spanlosen Blechumformung. Es ist das optimale Fertigungsverfahren für die Herstellung rotationssymmetrischer Formen als Hohlkörper. Für Musterteile, Kleinserien und Unikate ist das Metalldrücken immer noch die wirtschaftliche Art und Weise, Hohlkörper herzustellen. Im Handdrückverfahren kann ich die verformungsfähigen Metalle Kupfer, Messing, Titanzink und Aluminium bis zu einem Rondendurchmesser von 1000 mm anfertigen. Ihren Wünschen entsprechend werde ich Sie beraten und erstelle Ihnen einen Kostenvoranschlag. Handwerks- und Industriebetriebe, Architektur-, Planungs- und Ingenieurbüros, Bauämter und Bauträger, Denkmalpfleger und Restauratoren, Designer, Künstler und Gestalter, Kirchgemeinden, Vereine, Gastronomiebetriebe und Privatpersonen spreche ich mit meinen Angeboten und Produkten an.

Das Metalldrückerhandwerk ist der Ursprung der Keinhorst GmbH. Bereits seit 1984, also mehr als 30 Jahre lang, formen wir Metallteile mit diesem auch "Formdrücken" bezeichneten Verfahren um. Metalldrücken Das Metalldrückerhandwerk ist der Ursprung der Keinhorst GmbH. Bereits seit 1984, also mehr als 30 Jahre lang, formen wir Metallteile mit diesem auch "Formdrücken" bezeichneten Verfahren um. Der Prozess des Metalldrückens ist flexibel und erlaubt die Umformung von vielen Werkstoffen, die ansonsten oft nur sehr schwer oder zum Teil gar nicht umformbar sind. Die Fertigung komplizierter Bauteile, wie z.B. die der Leuchtenindustrie, erfordert viel Erfahrung und handwerkliches Können. Setzen Sie auf unser know-how beim Metalldrücken! Mit unseren Leifeld CNC-Drückautomaten für spezielle Anwendungen im Stahl- und Aluminiumbereich sind wir für vielfältige Anforderungen sehr gut gerüstet.

Nachbearbeitung von Fließpressprodukten Fließpressteile

Jederzeit optimale Pressergebnisse durch das patentierte Zentriersystem EK 60 VP Akkuhydraulisches Presswerkzeug 10 – 240 mm² Jederzeit optimale Pressergebnisse durch das patentierte Zentriersystem Schnelle Presszyklen durch automatischen Rücklaufstopp (ARS) Alle Werkzeugdaten im Blick dank Display und ipress App Eigenschaften Wählen Sie Ihr Akku-System: Bosch oder Makita Einfaches Auslesen aller Daten mittels Bluetooth Vierdornpressung mit patentiertem Zentriersystem, keine Einsätze erforderlich Offener Kopf, drehbar Qualitätssicherung mittels optischen und akustischen Signalen im Fehlerfall Einfach und sicher: Ein-Knopf-Bedienkonzept zur Steuerung aller Werkzeugfunktionen Ermüdungsfreies Arbeiten durch ausgewogene Schwerpunktlage LED zur Arbeitsraumbeleuchtung 2-Stufen-Hydraulik mit schnellem Vorlauf und Krafthub Einfach und sicher: Automatischer Rücklauf nach vollendetem Arbeitsgang Immer einsatzbereit dank Ladestand- und Serviceanzeige Artikel: Akkuhydraulisches Presswerkzeug 10 – 240 mm² Artikel-Nr.: EK60VPCFB Presskraft: 55 kN Pressbereich: 10-240 mm² Presszeit: 3 s bis 6 s (abhängig vom Pressquerschnitt) Akkuspannung: 18 V Akkukapazität: 5,0 Ah, Li-Ion Akkuladezeit: 45 min. Gewicht: 5,0kg Umgebungstemperatur: -10 °C bis +40°C

Typisch für diese Art von Pressen ist das streifenförmige Abarbeiten des Perforationsfeldes, da die Werkzeuge hier nur eine Breite von 250 mm bzw. 400 mm haben. Daraus resultiert ein Maximum an Flexib

Kappenpresse mit einer Arbeitsfläche von 8x16cm und digitaler Anzeige und einer Luft-Membran; inkl. Umbausatz für Etiketten. Heizplattengröße: 13x9cm Leistung: 230 Volt, 450 Watt Zeitintervall: 0-99 Sekunden Pneumatischer Anschluss: 2-8 Bar Abmessung Maschine: 35x50x40 cm Gewicht: 18 Kg

Neuman Aluminium ist das führende Unternehmen für technische Fließpressteile Wir hören Ihnen zu - Wir verstehen Ihre Sprache – Weltweit Gemeinsam finden wir sichere Lösungen für Ihre Visionen mit Aluminium. Für Sie setzen wir unser Know-how ein – von der Schmelze bis zum Fertigteil. Für Ihre Sicherheit sind wir der starke Partner – wirtschaftlich, technisch und qualitativ. Sie können uns vertrauen. Produkte unsere Fließpressprodukte finden Anwendungen in verschiedenen Bereichen wie: • Automobilindustrie • Defense- / Luftfahrt- Industrie • Haushaltsgeräte / Consumer Products • Elektro- / Elektronikindustrie Prozessablauf Butze Das Ausgangsmaterial ist die Butze mit dem Volumen des Pressrohlings aus dem geforderten Werkstoff. Pressen Mit Kniehebelpressen und hydraulischen Anlagen mit Presskräften zwischen 20 und 1200 t stellen wir Teile mit Längen bis zu 420 mm und Außendurchmessern bis 170 mm her, – und das seit 1934! Wärmebehandlung Wir kennen die erzielbaren Festigkeitswerte genau: Wir haben über 20 Jahre Erfahrung in der Wärmebehandlung von Aluminiumlegierungen. Bearbeitung Für die Herstellung von Fließpressteilen setzen wir hocheffiziente Bearbeitungsmaschinen ein und das nicht nur für Großserien, sondern auch schon ab mittleren Stückzahlen. Montage und Verpackung Nach Ihren Anforderungen montieren und verpacken wir für Sie: entweder manuell oder hocheffizient und prozesssicher durch Automatisierung. Oberflächenbehandlung Ihre Oberflächenanforderungen erfüllen wir mit unseren langjährigen Partnern. Unser umfassendes Qualitätssicherungssystem ist vollständig in den Prozessablauf integriert. Unsere Produktion ist nach ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001 und nach ISO/TS 16949 zertifiziert.

Die Wilhelm HHF-Serie verbindet die konventionelle Bedienung über einen Handhebel mit der Präzision für Fügeachsen mit bis zu 20kN Druckkraft Handhebel Fügemodul HHF Die Wilhelm HHF-Serie verbindet die konventionelle Bedienung über einen Handhebel mit der Präzision für Fügeachsen mit bis zu 20kN Druckkraft. Mit dem Handhebel-Fügemodul ist es möglich, über einen langen Hub mit konstanter Geschwindigkeit unter der Kraft zu fahren. Besonderer Wert wurde auf die Ergonomie und die Personensicherheit gelegt. Ein ausgereiftes Sicherheitskonzept nach Kat4, PLe garantiert maximale Funktion bei minimalem Risiko. Einsatz findet das Handhebel-Fügemodul in einfachen Fügeprozessen und - in Kombination mit der PCU 1020 - auch in der Qualitätssicherung.

Verzahnungen und komplexe Geometrien von Dm 10 bis 50 mm - Preßkraft bis 250t - Gefertigt aus Stahl, Aluminium- und Kupferlegierungen - Losgrößen ab 20.000 Stck bis > 100.000 Stck - inkl. Zerspanung Durch Kaltfließpressen lassen sich Verzahnungen und komplexe Formen kostengünstig prozeßsicher endkonturgenau (netshape) herstellen. Eine spanende Nachbearbeitung (z.B. bei Passungen) ist möglich. Anwendungen für Kaltfließpressteile ergeben sich in Getrieben, Motoren und Verriegelungen, z.B. im Fahrzeugbau, Elektrowerkzeugen, Baubeschlägen oder als vorgeformte Rohteile für eine spanende Bearbeitung. Wir verarbeiten Stahl, Aluminium- und Kupferlegierungen.

Korpusabmessungen: Korpuslänge- 300 - 2600 mm Korpushöhe- 300 - 1350 mm Korpusbreite- 220 - 700 mm Presskraft: Horizontal- 1800 kg Vertikal- 2300 kg Presselemente: Vertikal 7 Stück 150 x 50 mm Horizontal 6 Stück 150 x 50 mm Anschluss: 400 V 3 KW

Handstempelgeräte werden vorzugsweise zum Ankörnen, Kontrollstempeln und Markieren eingesetzt. Sie finden als Handgeräte oder Einbaugeräte Verwendung. Zur Schlagauslösung sind geringe Andruckkräfte auf das Werkstück notwendig. Die Prägeleistung der rückschlagfrei arbeitenden Geräte ist stufenlos einstellbar. Die einfache Bedienung und die flexiblen Anwendungsmöglichkeiten sowie das schnelle und einfache Auswechseln der Körnereinsätze und Stempelwerkzeuge machen diese Geräte zu unentbehrlichen Werkzeugen in Handwerk und Industrie. Gruppe 1707.... Pneumatisches Handprägegerät RBM 10 Länge: ca. 260 mm Gewicht: ca. 520 g Gruppe 1708.... Pneumatisches Handprägegerät RBM 22 Länge: ca. 300 mm Gewicht: ca. 980 g Gruppe 1709.... Pneumatisches Handprägegerät RBM 25 Länge: ca. 350 mm Gewicht: ca. 1.660 g Auf den Bildern sieht man diverse Möglichkeiten, welches Werkzeug in den RBM eingespannt werden kann. Beim RBM 10 ist ein Körneraufsatz, beim RBM 22 ein Typenhalter mit wechselbaren Stahltypen und beim RBM 25 ein Prägewerk mit verstellbaren Rädern montiert. Der Wechsel der Werkzeuge geht schnell von der Hand.

Stanzen, pressen und nieten von Blechen Blechstanzen, -pressen, -nieten Wir arbeiten mit dem Haeger 824 OneTouch 4e Einpresssystem für das Einpressen von Nieten und Stiften

Reparaturen, Überholungen und Umbauten gehören ebenso zu unseren Service. Die aufgeführten Positionen dienen als Übersicht und sind nur beispielhaft. Austausch defekter Lager Wiederherstellung verschlissener Lagersitze Einbringung von Passfedernuten in Wellen und Bohrungen Einzelanfertigung von Zahnrädern und Wellen Ausbuchsen von Passungen Umbauten an vorhandenen Maschinenteilen

WIR SORGEN FÜR DEN VORHER-NACHHER-EFFEKT Pressen mit gesunder mechanischer Basis können durch ein Retrofit und den Umbau auf die moderne Automatisierungstechnik in neuem Glanz erstrahlen.

Mit immer komplexer werdenden Teilegeometrien steigen die Anforderungen an Pulverpressen und Presswerkzeuge, wodurch ständige Weiterentwicklungen bei den Pressenherstellern notwendig sind. So sind heute hydraulische oder auch mechanisch- hydraulische Pressen mit bis zu 8 und mehr Pressachsen in uniaxialer Pressrichtung Standard bei der Herstellung komplexer Formteilgeometrien. Auch können Bohrungen und Ausschnitte in Pressrichtung durch Dorne und Stempelformen einfach hergestellt werden. Beim uniaxialen Pressen erfolgt die Verdichtung der Pressmasse in vertikaler Richtung allein durch die Stempelbewegungen (beim Ausstoßverfahren) oder durch die Oberstempelbewegung und eine Relativbewegung von der Matrize zum Unterstempel (Abzugsverfahren). Hierbei entstehen durch Reibungseinflüsse zwischen Pressmasse und Matrizenwand Dichteabnahmen (pressneutrale Zone) zur Pressteilmitte hin. Diese führen dann je nach Teilehöhe und verpresstem Material zu Formänderungen durch Schrumpfungsvorgänge beim Sintern in den niederdichteren Zonen. Schwieriger gestaltet sich das Einbringen von Bohrungen oder Einstichen, welche quer zur Pressrichtung verlaufen. Diese können von einer nur geringen Tiefe hin bis zu einer durch den kompletten Querschnitt verlaufenden Form sein. Komage stellte auf der Ceramitec 2012 in München als erster Pressenhersteller ein System vor, bei dem ein Zylinder mit 5 Pressachsen in axialer Richtung mit einer durch den ganzen Querschnitt reichenden Querbohrung hergestellt wurde (Bild 1). Diese Querbohrung wurde durch zwei seitlich angebrachte Dorne, die als hydraulisch gesteuerte Achse ausgeführt waren, eingebracht. Technisch gesehen stellte diese Art der Herstellung von Querbohrungen keine besonders hohen Anforderungen an das Pressensystem. Hier ist lediglich zu beachten, dass die Position der Querdorne immer im Bereich der pressneutralen Zone liegen muss, da andernfalls Kräfte von den Pressstempeln auf die Querdorne einwirken und diese verformen oder beschädigen können. Da bei in Pressrichtung höheren Teilen die pressneutrale Zone meistens in die halbe Teilehöhe gelegt wird, muss zwangsweise die Querbohrung auch an diese Stelle verschoben werden. Bei Produkten mit außermittig angeordneter Bohrung bedeutet dies, dass auch die pressneutrale Zone dorthin verlegt werden muss. Dies lässt sich einfach durch Programmieren der Stempelpositionen und Geschwindigkeiten der vertikalen Pressstempel realisieren. Forderungen aus der Hartmetallwerkzeugfertigung auf hinterschnittene Geometrien sind mit oben beschriebenen einfachen Systemen nicht mehr realisierbar, da meistens mehrere Hinterschneidungen am Umfang des Pressteils erforderlich sind. Die zurzeit auf dem Markt angebotenen Systeme erlauben es, max. bis zu 6 Querpressachsen in Ihre Adaptersysteme zu integrieren. Da der mechanische sowie der steuerungstechnische Aufwand (ein System pro Querpressachse) dieser Systeme sehr hoch ist, sind hohe Anschaffungskosten sowie ein höherer Serviceaufwand zwangsläufig. Um eine kostengünstige und flexible Querpresseinrichtung zu realisieren, hat Komage in Zusammenarbeit mit namhaften Hartmetallteileherstellern ein System entwickelt, welches mit nur einer Antriebseinheit alle Querstempel verfährt. Damit konnte der regelungstechnische sowie mechanische Aufwand minimiert werden. Ebenso erlaubt diese Lösung ein schnelles Rüsten des Presswerkzeuges. Dieses System kann auch nachträglich einfach in vorhandene Pressen integriert werden. Es wurde patentrechtlich geschützt. Der Aufbau dieser Querpresseinrichtung soll es ermöglichen, durch einen einfachen Ein- und Ausbau der Querpressachsen die Anzahl der erforderlichen Querpressstempel dem herzustellenden Produkt anzupassen. So ist

Werkstattpressen in Ausführung Motor. Sehr stabile Ausführung, 2 Jahre Gewähr / 7 Jahre auf Gestell. Presskraft von 30to - 600to. Unterschiedliche Arbeitsbereiche, 2 Display, Druckeinstellung

Die gesickten Containerwände mit den umlaufenden, an den Ecken abgerundeten und durchgehend verschweißten Spanten, mit einem Abstand von 750 mm, garantieren ein Höchstmaß an Stabilität. Dadurch ist selbst bei extremer Belastung eine hohe Lebensdauer gewährleistet. Die Pressbehälter zeichnen sich außerdem durch ihre problemlose Entleerbarkeit aus. Das Aufnahmesystem kann auf alle gängigen Abroll- und Absetzfahrzeuge abgestimmt werden. Sonderabmessungen und ein umfangreiches Zubehörprogramm komplettieren das Angebot.

Pressen für Brems- und Kupplungsbeläge sowie vollautomatische Systeme für Hot-Bonding. Das variable WICKERT Baukastensystem bietet auch zur Herstellung von Brems- und Kupplungsbelägen die Konfiguration von kundenindividuellen Pressen an, inklusive einer flexiblen Integration in den vorhandenen Produktionsprozess. Produziert werden die Bremsbeläge im Heiß- und Kaltpressverfahren, sowohl als Standard- wie auch als Sonderausführung. Die Kupplungsbeläge für Trocken- und Nasskupplungen werden in den Pressensystemen entweder aus vorgewickelten Rohlingen oder aus pulverförmigem Vormaterial hergestellt. Des Weiteren realisiert Wickert vollautomatische Systeme für das Hot-Bonding für Nasskupplungsbeläge.

Langfristig gewinnbringende Entsorgung: Wir bieten nachhaltige Entsorgungslösungen, die nicht nur ökologisch sinnvoll, sondern auch ökonomisch vorteilhaft sind. Frachtfreie Abholung: Unser Service umfasst die kostenlose Abholung Ihrer Abfälle, wodurch Sie zusätzliche Kosten sparen. 80% Reduzierung der Transporte: Dank unserer optimierten Logistikprozesse reduzieren wir die Anzahl der notwendigen Transporte um 80%, was zu weniger Verkehrsaufkommen und geringeren Emissionen führt. Klimaschutz und CO² Einsparung: Mit unserem Engagement für den Klimaschutz tragen wir erheblich zur Reduzierung des CO²-Ausstoßes bei und unterstützen so eine nachhaltige Zukunft. Zukunftsfähige Abfallwirtschaft: Unsere innovativen Ansätze in der Abfallwirtschaft sind darauf ausgelegt, auch zukünftigen Anforderungen gerecht zu werden. Modernste Ballenpressen: Wir setzen auf die neueste Technologie bei Ballenpressen, um Abfälle effizient zu komprimieren und Platz zu sparen. Nachhaltige Beratung: Unser Expertenteam bietet Ihnen maßgeschneiderte Beratung, um die besten und nachhaltigsten Entsorgungslösungen für Ihre spezifischen Bedürfnisse zu finden. Machen Sie Verpackungsabfall zu Ihrem Vorteil – profitieren Sie von Gewinn und Klimaschutz! Vereinbaren Sie noch heute Ihren Termin für eine nachhaltige Zukunft oder fordern Sie vorab Ihr Angebot für den Ankauf von Verpackungsabfall an.

Stanzvorrichtungen für Stoßfänger, Türverkleidungen, Sitzrückenverkleidungen, Kofferraumverkleidungen und Ähnliches Tischstanzvorrichtungen im Baukastenprinzip mit kurzen Realisierungszeiten und kostengünstigen Preisen. Die Ausführung ist absolut robust und dadurch sind die Vorrichtungen wartungsarm. Eine automatische Abfallentsorgung ist integrierbar, jedoch bei diesen Vorrichtungen eher selten.

Zur einfachen und schnellen Montage von Wechselplatten in der Abmessung: 8 x 12 cm ; 15 x 15 cm; 12 x 38 cm

Der Antrieb von Servopressen in Zugankerbauweise erfolgt direkt über Torquemotoren. Ausgestattet mit einem hohen Drehmoment sind sie der passende Antrieb für dynamische Umformprozesse. Das Fehlen von Schwungrad und Kupplungs-/Bremskombination macht die Pressen flexibel, energieeffizient und wartungsarm. Der äußerst energieeffiziente Pendelhubbetrieb ermöglicht frei programmierbare Stößelhübe ohne zusätzliche mechanische Hubverstellung und führt zu einer deutlich höheren Hubzahl. Auch die Integration von Folgeprozessen in den Pressenzyklus, wie z.B. das Schweißen oder Lasern, ist dank der frei programmierbaren Zeit-Weg-Abläufe sowie durch das Vorsehen von Rastzeiten prozesssicher möglich. Schuler realisiert Servopressen in Zugankerbauweise in folgenden Baugrößen: 8.000 kN, 10.000 kN, 11.000 kN, 12.500 kN, 16.000 kN, 20.000 kN, 25.000 kN, 32.000 kN. Ihr Vorteil Maximale Produktionsflexibilität durch frei programmierbare Hubhöhen und Bewegungsabläufe Ausbringungssteigerung im Vergleich zu konventionellen mechanischen Pressen Höhere Teilequalität und Werkzeugstandzeiten durch optimal an die jeweiligen Umformanforderungen angepasste Bewegungsabläufe Bestens geeignet zur Verarbeitung hochfester Stähle Hohe Verfügbarkeit durch lange Lebensdauer und geringen Wartungsbedarf Kürzere Werkzeugeingarbeitungszeiten durch Einricht- und Tryoutfunktionalitäten

CBT steht seit mehr als 20 Jahren für Erfahrung und Kompetenz in Beratung und Verkauf von CNC-Stanzwerkzeugen. Für die folgenden Maschinensysteme können wir Ihnen Werkzeuge anbieten: Amada® – Thick Turret / Revolver Trumpf® PrimaPower® Salvagnini® Euromac® LVD® Murate Wiedemann® Wir betreuen und beraten unsere Kunden nicht nur bei Standardwerkzeugen, sondern lassen unsere Erfahrungen außerdem in Werkzeugneu- und Weiterentwicklungen einfließen. Unsere Spezialität sind dabei Neuentwicklungen von Werkzeugen und Systemen. Werkzeuge für Pullmax fertigen wir immer noch in Chemnitz. Benötigen Sie weitere Informationen oder haben Sie ein spezielles Werkzeug- oder Fertigungsproblem, rufen Sie uns an.

Für 1100 Liter Behälter Technische Daten: verzinkte Ausführung inkl. hydraulische Anhebung inkl. seitliche Arretierungsarme 3-Punkt Aufhängung Antrieb über Hydraulik des Schleppers Pressdruck: ca. 4,0 t Gewicht ca.700kg