Finden Sie schnell pressungen für Ihr Unternehmen: 31 Ergebnisse

Richten von Stanz- und Laserteilen Teilerichtmaschine ARKU Mit unseren mechanischen Präzisionsrichtmaschinen der Firma ARKU richten wir Stanz- und Laserteile mit einer maximalen Breite von 220 mm und einer Materialstärke von maximal 5,0 mm. Die Ebenheitstoleranz beträgt bis zu 0,1 mm. Planieren Des Weiteren bieten wir auch das Planieren von Stanz- und Laserteilen auf unseren Pressen an. Entgraten Wir bieten unseren Kunden zwei verschiedene Verfahren zum Entgraten von Metallteilen an. Trommelentgraten Beim Trommelentgraten werden die Werkstücke in einer sich drehenden Trommel gegeneinander geschlagen. Dadurch wird scharfer Grat abgetragen und die Kanten werden verrundet. Hierfür haben wir mehrere Maschinen, da wir dieses Verfahren sehr häufig bei verschiedenen Stanzteilen anwenden. Gleitschleifen Bei diesem Verfahren tragen spezielle - in Form und Material auf die entsprechenden Erfordernisse abgestimmte - Schleifkörper den Grat am Werkstück ab. Unterstützt wird dieser Vorgang durch eine spezielle Flüssigkeit (Compound). Die Schleifbewegung kommt dabei durch einen exzentrisch schwingenden Trog zustande. Die Flüssigkeit wird in einer angeschlossenen Zentrifuge (geschlossenes System) permanent gereinigt.  Nach dem Entgratvorgang in der Gleitschleifanlage werden die Teile mit Hilfe einer weiteren Einheit getrocknet. Dieses Verfahren ist zwar aufwendiger als das Trommelentgraten, das Ergebnis ist aber besser und die Teile sind danach sauber. In unserer Gleitschleifanlage behandeln wir sowohl Säge-, Dreh-, Frästeile als auch anspruchsvolle Stanzteile. 

Wir beschäftigen uns seit Jahren mit dem Aufbringen von Transferdrucken auf Textilien und andere Materialien. Die hohen Anforderungen, die wir an eine Wärmepresse gestellt haben, konnten bisher von den handelsüblichen Maschinen nicht erfüllt werden. Die logische Konsequenz daraus war die Entwicklung einer eigenen Wärmepresse für den professionellen Einsatz. Mit unserer gesamten Erfahrung und den Ideen führender Spezialisten im Maschinenbau entwickelten wir eine neue Generation von Wärmepressen – den Transfermat 400 Pneumatik. Diese komfortable, pneumatisch arbeitende Wärmepresse wurde speziell für das professionelle Aufbringen von Transferdrucken entwickelt. Sie öffnet sich selbstständig nach Ablauf der elektronisch vorgewählten Zeit. Manuelles Öffnen vor Ablauf der vorgewählten Zeit ist problemlos möglich. Der jeweils erforderliche Anpressdruck kann eingestellt und auf einem Manometer abgelesen werden. Besonders erwähnenswert ist der geringe Luftverbrauch und die geräuscharme Arbeitsweise. Ausstattungsmerkmale: Automatische Presszeitregelung Individuell einstellbarer Anpreßdruck mit Anzeige Elektronisch geregelte Heizplatte gemäß Temperaturvorgabe Keine Temperaturschwankungen auf der Heizfläche durch Verzicht auf Heizschlangen Teflonbeschichtete und somit materialschonende und gut sauber-zuhaltende Heizplatte Aus silikonisiertem Hartgummi bestehende, leicht sauberzuhaltende, langlebige Arbeitsplatte Durch Schnellverschluß problemloser Wechsel auf andere Arbeitsplattengrößen möglich Integrierte Absaugvorrichtung Überhitzungsschutz durch Sicherheitsthermostat Technische Daten: Druckminderer Manometer Display+Steuereinheit Druckluftanschluss Taster zum vorzeitigen Öffnen der Maschine Austauschbare Arbeitsplatten Zugbolzen des Schnellverschlusses Druckminderer Manometer Display+Steuereinheit 8. Stutzen für den Anschluss an eine Absauganlage Manuelle HIX B-250D: Die HIX B-250D ist speziell zum Bedrucken von Mützen, Caps, Hüten u.s.w. bestimmt. Die Maschine ist manuell zu bedienen und mit einer elektronischen Zeituhr und einem akustischen Signal ausgestattet. Die vorgewählte Drucktemperatur wird manuell eingetastet und elektronisch geregelt. Die kalibrierte Temperaturkontrolle gewährleistet gleichbleibende Hitze während des gesamten Druckvorganges. Die Temperaturanzeige erfolgt digital im Display. Der Anpressdruck wird individuell eingestellt. HIX HT-400P: Die vielseitig einsetzbare HIX HT-400P ist eine handliche, platzsparende Wärmepresse. Die Maschine ist manuell zu bedienen und mit einer elektronischen Zeituhr und einem akustischen Signal ausgestattet. Die vorgewählte Drucktemperatur wird manuell eingetastet und elektronisch geregelt. Die Temperaturanzeige erfolgt digital im Display. Eine kalibrierte Temperaturkontrolle gewährleistet gleichbleibende Hitze während des gesamten Druckvorganges. Der Anpressdruck wird individuell eingestellt und ist am Display ablesbar. Zubehör TRANSFERLIFT

Konstruktion und Herstellung von Stanzwerkzeugen mit Komponenten aus Hartmetall und allen Arten von Werkzeugstählen um eine optimale Stehzeit in der Fertigung zu erreichen Unser Leistungsangebot umfasst die Konstruktion und Herstellung von Stanzwerkzeugen mit Komponenten aus Hartmetall und allen Arten von Werkzeugstählen um eine optimale Stehzeit in der Fertigung zu erreichen. Der Umbau, die Überarbeitung oder Reparatur von vorhandenen Werkzeugen Ihrer Produktion gehört genauso zu unseren Aufgaben wie das Einrichten und Neuvergießen. Ersatzteile für vorhandene Werkzeuge fertigen wir nach Ihren Mustern oder Zeichnungen in höchster Qualität und Präzision an.

Die Dosenpresse Mil-tek A101 presst und komprimiert Dosen, Kanister und Eimer von bis zu 30 l und verringert deren Volumen um 90%. Zerkleinern von Dosen, Eimern und Kanister von bis zu 30 Litern Neue EN16500-Sicherheitsfunktionen Bis zu 90% Komprimierung Geringer Standplatz Einsatz in Innenräumen oder Freibereich Produktübersicht Zahlreiche Dosen und Büchsen enthalten gefährliche Inhalte wie Öl oder Farbe deren Entsorgung sehr teuer sein kann. Die Dosenpresse Mil-tek A101 verringert das Volumen dieser Dosen und Büchsen um bis zu 90% wodurch die Menge Gefahrgutbehältern, die Anzahl der Entsorgungs-fahrten und vor allem die Kosten um bis zu 80 % verringert werden. Ohne Elektroteile und dank der geringen Größe ist die robuste Dosenpresse Mil-tek A101 sowohl einfach zu warten und zu reinigen. Sie kann Metall, Stahl, Blech und Aluminium beinahe jede Form von Aerosol-Freien Dosen bis zu einer Größe von 30 L komprimieren. Die Mil-tek A101 wird mit Druckluft betrieben, entweder durch eine vorhandene Druckluftleitung oder eines Kompressors, von z.B. Mil-tek geliefert wird. Das bedeutet, dass die Dosenpresse ohne elektrische und hydraulische Bauteile arbeitet, wodurch das Risiko eines Brandes verringert und keinerlei Ölverunreinigungen auftreten kann. Wie es funktioniert Perfekt für Ihre Einrichtung Spezifikationen Zahlreiche Lebensmittelprodukte werden in Dosengebinden verpackt, die, sobald sie geleert wurden, wertvollen Platz in Abfalltonnen einnehmen. Mithilfe der Dosenpresse A101 von Mil-tek kann das Volumen von Dosen um 90% verringert werden. Die Mil-tek A101-Dosenpresse ist druckluftbetrieben, was bedeutet, dass sie nicht nur sehr leise arbeitet, sondern dass auch kein Risiko einer Ölverunreinigung besteht. Diese beiden Schlüsselfaktoren bedeuten, dass sie sich in einem hygienischen Umfeld, in dem Lebensmittel verarbeitet werden, positioniert werden kann. Leere Farb- und Öldosen sind volumös und nehmen in Abfalltonnen unnötig viel Platz ein. Eine Mil-tek A101 Dosenpresse kann das Volumen um 90% verringern und kann über eine vorhandene Luftleitung oder einen gelieferten Kompressor betrieben, wodurch die Betriebskosten gesenkt und der Energieverbrauch verbessert werden. Die qualitativ hochwertige Pulverbeschichtung stellt auch sicher, dass die Maschine nicht von gefährlichen Flüssigkeiten wie Farbe oder Automobilöl beeinträchtigt wird.

aus Stahl oder Hartmetall STEMEPEL und AUSWERFER Rundstempel Profilstempel Sechskantstempel Verzahnungsstempel Außengeometrien: rotationssymmetrisch einfach bis geometrisch komplex Spezial Langhubauswerfer (Drillingsauswerfer) Aus HSS-/PM-Stahl und Hartmetall Mit und ohne CVD/PVD Beschichtung Außendurchmesser: 2-250mm Länge: bis 700mm

Wir bieten Maschinen und Anlagen für die Komprimierung und Sortierung von Abfällen und Wertstoffen. Unser Lieferprogramm umfasst Ballenpressen mit einem Druck von 3 Tonnen bis zu 50 Tonnen. Damit können wir alle Bedürfnisse einer modernen Wertstoffentsorgung erfüllen. Die Fertigung unserer Rohstoffpressen basiert auf langjähriger Erfahrung. Die erste Presse wurde bereits 1975 hergestellt. Unsere Maschinen werden in ganz Europa sowie in Mittel- und Fernost, Russland, Australien und Japan vertrieben. In Deutschland haben wir ein flächendeckendes Vertriebs- und Servicenetz. Unsere Produktpalette umfasst die Ballenpressen B50, X10 und B30 W sowie die Fasspresse DP16 und die Styroporpresse. Wir bieten Rohstoffpressen in allen Größen und für alle Anforderungen an. Unsere Außendienstmitarbeiter sind deutschlandweit und in Österreich präsent und haben zahlreiche Referenzkunden. Regionale Servicepartner sorgen für Service vor Ort. Informieren Sie sich jetzt kostenfrei.

Stanz-und Presswerkzeuge mit Stempel und Matrize STANZWERKZEUGE nach Zeichnung Stanzmesser , Stanzeisen Stempel und Matrizen Rotationsstanzwerkzeuge Lochwerkzeuge Locheisen , Lochpfeifen Lochkronen Schneidstempel Nachschleifen/Reparatur

Trichter, gedrückt für die Mess- und Regeltechnik aus Edelstahl

Technische Details + Ausführung in Edelstahl/Aluminium + manuelle Betätigung + Maße: 1.130 x 1.000 x 1.100 (LxBxH in mm) + Gewicht: 95 kg Vorteile + Sicherheit durch Zweihandbedienung + schnelle Reinigung + geeignet für kleine Produktionsmengen + einfacher Motivwechsel

Herstellung von Pelletpressen, die stets gleichförmige Pellets liefern Pelletpressen - Bewährt bei Tierfutter Sie und Ihre Kunden profitieren von der jahrzehntelangen Erfahrung der KAHL Pelletpressen. Unsere Maschinen liefern stets gleichförmige, ideal kompaktierte Pellets. Die Einsatzbereiche: •Mischfutter für alle Tierarten •Rohkomponenten •Mineralstoffmischungen •Nebenprodukte aus Nahrungsmittelbetrieben •Trockengrün •Stroh und Mischungen mit Strohanteil Robust, leistungsstark und universell KAHL baut hochwertige und wirtschaftliche Flachmatrizenpressen. Pellets von 2 bis 40 mm Durchmesser in höchster Qualität können damit hergestellt werden. Für unterschiedliche Anwendungen stehen 12 Pressentypen zur Verfügung.

Brikettpressen sparen Platz und bares Geld! Hydraulische Brikettierung von Produktionsabfällen aus z. B. • Holzstaub, Holzspäne oder Hackschnitzel • Papierschnitzel, Papierstaub oder Papierschnipsel • Kunststoffspäne (Styrol, Styropor, PU, PVC) • Biomasse (Miscanthus, Hanf) • NE-Metallspäne (Kupfer, Aluminium, Zink, Bronze, Messing) • Recyclingschnitzel • Tabakstaub • Jeansstoffstaub 2 Das Problem der Lagerspeicherung und Weiterverarbeitung loser Produktionsabfälle liegt auf der Hand. Lose Späne oder Stäube brauchen Platz, lassen sich nur aufwändig entsorgen und sind zudem aufgrund der Brandgefahr bedenklich. Mit der Brikettierung entsorgen Sie Staub- und Späneabfälle staubarm, wirtschaftlich und äußerst platzsparend. Das Kosten- und Sicherheitsproblem wird quasi von ganz allein gelöst. Durch die hydraulische Verdichtung werden lose Späne, Stäube oder Papierschnipsel in eine Brikettform gepresst. Das Volumen reduziert sich, je nach Spänebeschaffenheit, auf bis zu 1/5 der Ausgangsmenge. Briketts lassen sich leichter transportieren und problemlos auf kleinstem Raum lagern. Mit einer Brikettpresse lassen sich die unterschiedlichsten Materialen zu einem Brikett verarbeiten und dem Wirtschaftskreislauf wieder zuführen. Abhängig von Späneart, Feuchtigkeit und Schüttgewicht werden ca. 30 bis 250 kg Material pro Stunde zu Presslingen verarbeitet. Die Bestückung eines Brikettiersystems kann auf unterschiedliche Weise auch mit schon vorhandenen Anlagen erfolgen und bietet den einfachen Einstieg in die Wiederverwertung der Späneabfälle. Holzbriketts können sicherer gelagert werden, da die Entstehung einer ATEX-Zone (eine gefährliche explosionsfähige Atmosphäre) im Lagerbereich verhindert wird. Wussten Sie, dass 2 Kg Holzbriketts einen ganzen Liter Heizöl ersetzen? Durch die Verfeuerung selbst hergestellter Holzbriketts lässt sich eine Heizkostenersparnis von über 83 % erzielen! So wird aus einem Abfallstoff ein höchst wirtschaftlicher Rohstoff, der ganz nebenbei zu einer erheblichen Kostenminimierung führt. Falls jedoch eine eigene Verfeuerung nicht in Frage kommt, lassen sich reine Holzbriketts mühelos verkaufen. Auch für recyclebare Abfallstoffe wie Papier, Kunststoff oder Biomasse ist die Nachfrage groß. Je nach Anforderung oder Kundenwunsch stehen verschiedene Modell- und Leistungsgrößen zur Verfügung, damit Compacto Brikettierpressen von Schuko nur so viel Energie verbrauchen, wie sie wirklich benötigen, um optimal und effizient zu arbeiten. Was nutzt eine überdimmensionierte Brikettieranlage, wenn die Nebenkosten zu hoch sind?

Zum Heben und Transportieren von Presswerkzeugen in einem Presswerk. Ausführung auf Anfrage. Transport und Drehen von Presswerkzeugen Anbindung an Kran mit Aufhängern, Kranhakenaufnahmen, Anschlagpunkten oder Seilrollen Hohe Flexibilität des Krans durch Koppeltraverse Unterfassen der Presswerkzeuge mit Unterfassfüßen Greifen und Absetzen der Presswerkzeuge durch elektromotorisches Öffnen/Schließen des Greifers mit Spindeltrieben Anpassen an die Werkzeuglänge durch elektromotorisches Verfahren der Greifarmpaare mit Kettentrieben Materialschonend und sicher durch seitliche Kontaktleisten und Lastsensoren mit sicherheitsgerichteter Steuerung (Öffnen unter Last unmöglich) Schutz der Presswerkzeuge und des Greifers durch zusätzliche Kontaktleisten im oberen und äußeren Armbereich Materialschutz durch Schutzbeläge Drehen von Presswerkzeugen um die vertikale Achse mit elektromotorisch angetriebenem Drehwerk Sanftes Beschleunigen/Abbremsen mit Frequenzumrichtern Notbetrieb durch zusätzliche Anschlagpunkte oder Haken Sensoren für Dreh- und Armpositionen Optional Sensoren für Lastwägung, Schiefhang, Umfelderkennung und Positionierung Schützensteuerung, SPS oder in Kransteuerung integrierte Steuerung Automatisches Anfahren von Vorwahlpositionen Wartungsarm durch automatische Schmierung Optische und akustische Signalisierung von Betriebszuständen Eigene Bedienelemente (Bedienflasche, Funkfernsteuerung) oder Kransteuerung

Kaltfließpressteile 5-6-Stufenpressen bis 550 t Herstellung von Schrauben (Durchmesser M4 bis M22, maximale Länge 220 mm), Buchsen, Hohlteilen, Muttern, Nieten. Oberflächen: • Alle galvanischen Oberflächen Cr-6-frei und Zinklamellenbeschichtungen • Kunststoffbeschichtungen • Mikroverkapselung klebend und dichtend, wie z.B. Precote, 3M, Tuflok, Eslok. Die Fotos zeigen nur einige Beispiele aus unserem umfangreichen Fertigungsprogramm.

Nach DIN 8584 ist Tiefziehen das Zugdruckumformen von Blechen zu einem Hohlkörper oder die Formung eines Hohlkörpers mit kleinerem Umfang aus einem Hohlkörper größeren Umfangs ohne gewollte Veränderung der Blechdicke. Zum Tiefziehen wird eine Presse verwendet. Das zugeschnittene Blech wird in die Aufnahme gelegt. Ein Niederhalter drückt das Blech auf die Ziehmatrize und verhindert so eine Faltenbildung. Der niedergehende Ziehstempel drückt das Blech in die Ziehmatrize und formt es zum benötigten Werkstück. Bei hohen Ziehverhältnissen kann das Tiefziehen in mehreren Schritten durchgeführt werden. Das Tiefziehen zählt zu den bedeutendsten Blechumformverfahren und wird sowohl in der Massenfertigung als auch bei Kleinserien eingesetzt, z.B. in der Automobilindustrie und im Flugzeugbau. Das hydromechanische Ziehverfahren bietet eine Vielzahl von kosten-reduzierenden und qualitätssteigernden Vorteilen. Hier die wichtigsten: Niedrige Herstellungkosten, da die Werkzeug-Negativform komplett entfällt Weniger Umformoperationen Hervorragende Oberflächenqualität der Ziehteile Erheblich bessere Verformbarkeit von höherfesten Stählen, Aluminium-Legierungen, Kupfer und Nirosta Aufgrund der verteilten Pressung des Blechs an den Stempel durch das Wirkmedium verschiebt sich die Lage des kritischen Ziehbereichs vom Werkstückboden hin zum Ziehradius. Daher lassen sich höhere Ziehverhältnisse als beim klassischen Ziehverfahren realisieren, und das bei geringeren Herstellungskosten aufgrund des relativ kleinen Bauraums. Die erreichbaren Pressenkräfte sind jedoch geringer als bei herkömmlichen Anlagen, weshalb sich nur eine beschränkte Auswahl an Blechteilen mit dieser Technologie fertigen lässt. Eine Abwandlung des klassischen Ziehverfahrens ist das hydromechanische Tiefziehen. Ein druckreguliertes Wasserkissen ersetzt dabei die Matrize. Der absinkende Stempel des Werkzeugoberteils presst die Blechplatine an ein Wasserkissen, zieht sie beim Eintauchen mit sich und bringt so exakt die gewünschte Geometrie auf das Ziehteil auf.

Die Dichtungslösungen für den Hydraulikpressenbau von Kastaş sind entscheidend für die Effizienz und Sicherheit in der Hydraulikindustrie. Unsere Dichtungen sind speziell entwickelt, um den hohen Druck- und Temperaturbedingungen standzuhalten, die in Hydraulikpressen häufig vorkommen. Sie bieten eine zuverlässige Abdichtung, die das Austreten von Hydraulikflüssigkeiten verhindert und somit die Leistung Ihrer Maschinen optimiert. Mit Kastaş können Sie sich auf eine hohe Qualität und Zuverlässigkeit verlassen, die Ihre Hydraulikpressen effizient und sicher betreiben. Darüber hinaus sind unsere Dichtungslösungen für den Hydraulikpressenbau so konzipiert, dass sie den unterschiedlichen Anforderungen der Branche gerecht werden. Wir verwenden fortschrittliche Materialien, die nicht nur langlebig sind, sondern auch eine hervorragende Leistung unter extremen Bedingungen bieten. Unsere Dichtungen tragen dazu bei, die Betriebskosten zu senken, indem sie Leckagen minimieren und die Effizienz Ihrer Hydraulikpressen steigern. Vertrauen Sie auf Kastaş, um die besten Dichtungslösungen für Ihre Hydraulikpressen zu finden.

B0277 Beschreibung Werkstoff: Thermoplast, schwarzgrau. Buchse bzw. Gewindebolzen aus Stahl 5.8 oder Edelstahl 1.4305 (entspricht AISI 303). Ausführung: Stahl blau passiviert oder Edelstahl blank.

Legierungen: EN-AW 1xxx EN AW-2xxx EN AW-5xxx EN AW-6xxx EN AW-7xxx Abmessungsbereiche: Rundstangen - gezogen: 8 - 60 mm, anfasen möglich, Toleranz h9 bis 30 mm, darüber hinaus h11 Rundstangen - gepresst: 10 bis 500 mm Vierkantstangen - gepresst: 10 - 350 mm Rechteckstangen - gepresst: 50 mm² bis über 10.000 mm² Sechskantstangen - gepresst: Schlüsselweiten von 11 - 50 mm Die Werkszeuglisten und Angaben zu den Mindestliefermengen erhalten Sie auf Anfrage.

Falzen, Binden, Schneiden, Nummerieren, Prägen, Nuten, Lochen, Ecken abrunden, Stanzen, Kurvertieren, Verpacken, Versenden und vieles mehr

Ihre Zufriedenheit ist uns wichtig! Sicher zahlen mit Wir akzeptieren alle gängigen Kredit- und Debitkarten Vorkasse Versand mit inkl. MwSt.

Mit einer Grundfläche von nur zwei Quadratmetern und einem maximalen Ausstoß von mehr als 1,6 Millionen Tabletten pro Stunde setzt der Doppelrundläufer neue Maßstäbe. Bisher galt: Je höher die geforderte Ausbringungsmenge und je anspruchsvoller das zu verpressende Material, umso größer muss die Maschine sein, um die Aufgabe in der geforderten Qualität zu bewältigen. Die FE75 setzt in diesem Bereich neue Maßstäbe. Mit einem maximalen Ausstoß von mehr als 1,6 Millionen Tabletten pro Stunde und einer Grundfläche von nur 2 m2 bietet sie ein optimales Verhältnis von Produktionsleistung zu Platzbedarf. Vier Druckrollenpaare ermöglichen in Verbindung mit FS19-Stempeln bis zu 166 Prozent längere Druckhaltezeiten bei der Direktverpressung. Ein neuartiges, zum Patent angemeldetes Verfahren für den Rotorwechsel sowie das Fette Compacting TRI.EASY-Design sorgen für eine einzigartig einfache Bedienung. Entdecken Sie die Tablettiertechnik der nächsten Generation. Wenn es auf höchste Qualität und Leistungsfähigkeit ankommt, ist die neue FE75 die beste Wahl. Mit bis zu 115 Stempelstationen und einem maximalen Ausstoß von mehr als 1,6 Millionen Tabletten setzt sie neue Maßstäbe für die Produktivität in der Tablettierung: Innovatives Füllsystem für die einfache und sichere Zuführung auch anspruchsvoller Produktmischungen Bis zu 166 % längere Druckhaltezeit bei der Direktverpressung in Verbindung mit FS19-Stempeln Einzige Doppelrundläuferpresse dieser Größenordnung zur Produktion von 1-Schicht- und 2-Schichttabletten sowie der Möglichkeit zur Direktverpressung Pneumatisch geregelter Produktabstreifer Störungsfreier innenliegender Tablettenablauf Zum Patent angemeldetes Verfahren für einfachen und schnellen Rotorwechsel Getrennte Schmiersysteme für Stempelkopf und Stempelschaft und geschlossenes Kurvenzugsystem verringern den Renigungsaufwand Optimierte Staubabsaugung Schwingungsdämpfung über Luftfederung in den Maschinenstandfüßen

 Bewährter, stabiler Doppelfahrwagen mit paralleler Zwei-Eimer-Wischeinheit, stabile Mopp-Presse, mit 2 farbigen 17L Eimern für die Trennung der verschiedenen Einsatzbereiche, inkl. Ablagekorb. Sehr wendig. Ideal zur Reinigung von zugestellten Räumen, wie Schulzimmern, Büroräume etc.  Die 4 Räder sind 360° drehbar.  Schnell und einfach aufzubauen.            Logistische Daten: Abmessung Karton VE 2: ca. 66x46x65cm  Gewicht Karton VE 2: ca. 15kg Menge pro Palette: 12 Stk. Kartons pro Lage: 4 Kartons Lagen pro Palette: 3

Die Technik, das Spiel mit Licht, Form und Farben, das Auge für die richtige Perspektive, die Retusche und Nachbearbeitung: Wir haben das Know How, um Ihnen brillante Ergebnisse für Ihre Businessfotos zu liefern.

Radialbohrmaschine Donau

Gegenwärtig werden nur 5% des von uns produzierten Kunststoffs recycelt. Lassen Sie uns das ändern. Kunststoff ist ein fantastischer Stoff Kunststoff - Er ist wunderbar nützlich, nur extrem schwer zu entsorgen. Bei Mil-tek kennen wir die Herausforderungen, denen Organisationen gegenüberstehen, wenn es um das Recycling von Kunststoff geht. Jede Form von Kunststoffrecycling muss Umweltbewusstsein mit Wirtschaftlichkeit kombinieren. Aus diesem Grund entwickeln wir unsere Produkte. Kunststoff-Recycling Kunststoff kommt normalerweise in zwei Formen vor: Weichplastik, der für Kunststofftüten oder Verpackungen verwendet wird, und Hartplastik, das für die alltäglichen PET-Flaschen verwendet wird. Beide Arten von Material können mithilfe einer Mil-tek-Ballenpresse komprimiert und recycelt werden. 90%-ige Verringerung Eine Ballenpresse von Mil-tek kann das Kunststoffvolumen um bis zu 90% der ursprünglichen Größe verringern. Durch die Presskraft werden die Form und das Volumen der Flaschen und Verpackungen zerstört. Wodurch sie ideal zum Recycling geeignet sind. Stellen Sie sich vor, wie viele Fahrten zu den Recyclingstationen Sie pro Jahr sparen können! ECODrive Die druckluftbetriebenen Ballenpressen von Mil-tek sind mit dem patentierten ECODrive-Niedrigenergiesystem ausgerüstet, das den Energieverbrauch um bis zu 60% verringert und die Kosteneinsparungen und die Effizienz in der Leistung weiter verbessert. Erfahren Sie, wie Mil-tek Ihrem Unternehmen helfen kann!

Hartmetall- und Stahlmatrizen MATRIZEN einfach oder mehrfach vorgespannt Einsätze für Stahl (massiv) oder Bandarmierungen Matrizen in Kombination aus Werkzeugstahl, HSS, PM-Stahl und HM Innenformen von rotationssymmetrisch einfach bis geometrisch komplex Segmentmatrizen mit beweglichen oder feststehenden Segmenten (armiert) Mit und ohne PVD/CVD Beschichtung Außendurchmesser: 10-650mm Innendurchmesser: 2-250mm Länge: bis 400mm

nach Kundenanforderung Umfassende Praxiserfahrung mit Umformmaschinen verschiedenster Bauart ermöglicht uns, alle pressenseitigen Parameter und Einflussgrößen bei der Werkzeugauslegung zu berücksichtigen.

Die Pendelauflagen dienen als Anschläge, Auflagen und Druckstücke im Vorrichtungs- und Werkzeugbau. Die Kugeln sind gegen Verdrehen gesichert. Beschreibung Werkstoff: Körper Vergütungsstahl, Kugel Wälzlagerstahl 1.2067. Form D: Kugel mit Einsatz aus POM. Form H: Kugel mit Einsatz aus POM. Form K: Kugel mit Einsatz aus Hartmetall. Form M: Kugel Hartmetall. Ausführung: Körper vergütet und phosphatiert. Kugel gehärtet. Form M Kugel vernickelt. Hinweis: Die Pendelauflagen dienen als Anschläge, Auflagen und Druckstücke im Vorrichtungsbau. Kugel gegen Verdrehen gesichert. * Gilt nur, wenn die Mindest-Bohrungstiefe eingehalten ist. Zeichnungshinweis: Form C: mit Außengewinde, Kugel abgeflacht, plan Form D: mit Außengewinde, Kugel abgeflacht, mit Einsatz aus POM Form F: mit Außengewinde, Kugel abgeflacht, mit Riffelung Form M: mit Außengewinde, Kugel abgeflacht, mit Einsatz aus Hartmetall Form G: mit Passungsaufnahme, Kugel abgeflacht, plan Form H: mit Passungsaufnahme, Kugel abgeflacht, Einsatz aus POM Form J: mit Passungsaufnahme, Kugel abgeflacht, mit Riffelung Form K: mit Passungsaufnahme, Kugel abgeflacht, mit Einsatz aus Hartmetall

Die Tablettenpresse FE55 setzt neue Maßstäbe in den drei Faktoren Produktivität, Flexibilität und Verfügbarkeit. Die FE55 ist die einzige Maschine ihrer Leistungsklasse, mit der Anwender serienmäßig mehr als 90 Prozent aller Produkte ohne zusätzliche Investitionen oder aufwendige Umrüstung herstellen können. Mit bis zu 87 Stempeln auf 1,6 Quadratmetern bietet sie ein einzigartiges Verhältnis von Stempelzahl zu Grundfläche. Damit setzt sie bei den drei zentralen Faktoren für die Effizienz in der Tablettierung – Produktivität, Flexibilität und Verfügbarkeit – neue Maßstäbe. Und das Fette Compacting TRI.EASY-Design sorgt für einfache Bedienung bei Betrieb, Umrüstung und Wartung. Entdecken Sie die Tablettiertechnik der nächsten Generation. Drei Faktoren sind entscheidend für die Effizienz in der Tablettenproduktion: Produktivität, Flexibilität und Verfügbarkeit. In allen diesen Bereichen setzt die FE55 neue Maßstäbe: - Innovatives Füllsystem für die einfache und sichere Zuführung auch anspruchsvoller Produktmischungen - Bis zu 50 % höhere Produktionsleistung durch einzigartiges Verhältnis von Stempelzahl zu Grundfläche (bis zu 87 Stempel auf 1,6 m2) - Einzige Maschine dieser Größenordnung zur Produktion von 1-Schicht- und 2-Schichttabletten sowie der Möglichkeit zur Direktverpressung - Musterzug der ersten Schicht in der laufenden Produktion - Neuartiger, innenliegender Tablettenablauf für garantiert störungsfreie Produktion - 360° Zugang

Die Tablettenpresse FE35 ist perfekt auf die hohe Anlagenverfügbarkeit und Flexibilität in der Pharmaproduktion zugeschnitten. Die Tablettenpresse FE35 bietet Anwendern die kürzeste Produktwechselzeit aller Tablettenpressen ihrer Leistungsklasse. Als Einfachrundläufer kann die FE35 mit bis zu 51 Stempelstationen ausgerüstet werden und ermöglicht damit die Produktion von bis zu 370.000 Tabletten pro Stunde. Entscheidend für die Effizienz der neuen Maschine ist jedoch der schnelle Produktwechsel: So veranschlagt Fette Compacting beispielsweise für den Rotorausbau nur noch 15 Minuten. Auch alle anderen Komponenten der neuen Maschine sind für den schnellen Wechsel optimiert. Möglich sind diese Rekordwerte durch eine neuartige Konstruktion sowie zahlreiche technische Innovationen. Die neu gestaltete Presszelle sorgt dafür, dass alle Bauteile der Maschine bei einer Umrüstung und Reinigung optimal zugänglich sind. Die FE35 setzt aber auch bei der Produktivität neue Maßstäbe. Mit der neu entwickelten, zum Patent angemeldeten Fill-O-Matic können Anwender den Produktausstoß oder die Produktionskapazität um bis zu 100 Prozent steigern. Eine weitere Neuentwicklung sind die Matrizenscheibensegmente der FE35. Trotz des größeren Teilkreisdurchmessers von 325 Millimetern haben die Segmente das gleiche Gewicht wie Segmente mit kleinerem Teilkreisdurchmesser. Die FE35 ist die einzige Maschine ihrer Klasse mit automatisch verstellbaren Druckrollen unten und oben, Druckmessdosen mit integriertem Messverstärker und Antrieben mit einem neuen Wegmesssystem. Das Ergebnis: deutlich kürzere Umrüstzeiten, weil Anwender nach dem Rotorwechsel keine Referenzmarken mehr anfahren müssen und die Messdosen via Software am Bedienterminal kalibrieren können.

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