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Hochwertige Einständer-Exzenterpressen gesucht? Gebrauchte Einständer-Exzenterpressen für Ihre individuellen Anforderungen kaufen Sie am Besten bei Vögtle.

automatische Presse zur Herstellung von Stanz- und Tiefziehteilen aus Blech Tischlänge bis 3000mm Hubzahl bis 400/min

C-Gestell-Pressen sind flexible Lösungen für die Produktion von kleinen Bauteilen im Handeinlege- oder Automatikbetrieb. C-Gestell-Pressen von SIMPAC sind erhältlich von 350 bis 3.000 kN Presskraft. C-Gestell-Pressen sind flexible Lösungen für die Produktion von kleinen Bauteilen. Die C-Bauform bringt eine gute Zugänglichkeit zum Werkzeugeinbauraum mit sich und eignet sich damit sowohl für Handeinlegearbeiten als auch für automatisierte, verkettete Produktionsprozesse. Die CS ist der Allrounder unter den C-Gestell-Pressen, während die ECS ideal ist für Stanz- und Schneidoperationen mit höherem Automatisierungsgrad. Übersicht: ● Presskraft: 350-3.000 kN ● Bauteilgröße: klein ● Stößelkinematik: crank ● Anwendung: Schneiden, Stanzen, Biegen, Prägen, Umformen Beschreibung und Vorteile: ● Die kompakte Bauweise benötigt wenig Stellfläche, kein Fundament und sichert eine gute Zugänglichkeit für Wartungsarbeiten. ● Der solide, spannungsarm geglühte Monoblock-Pressenkörper zeichnet sich durch eine minimale Gestell-Auffederung aus. ● Die langlebige hydraulische Kupplung ist wartungs- und geräuscharm. ● Der Gussstößel nimmt prozessbedingte Vibrationen auf und schont damit Presse und Werkzeug (ECS-Baureihe). ● Die 4-fache Gleitführung des Stößels stellt eine hohe Kippsteifigkeit sicher. ● Die hydraulische Überlastsicherung schützt Presse und Werkzeug. ● Schnelle Verfügbarkeit (Produktionszeit ab 12 Wochen) Kategorie: Mechanische Pressen für die Blechumformung Typ: C-Gestell-Pressen Presskraft: 350-3.000 kN Bauteilgröße: Klein Stößelkinematik: Crank

Unsere Säulenpressen sind in aller Regel als Zwei-, Drei- oder Viersäulenpressen konzipiert. Passend zu Produkt und Anwendung bieten wir Ihnen individuelle Lösungen. 4SP 250: 4-Säulen-Presse mit 250 t Druckleistung für die Herstellung von Kunststoffpaletten. 4SP 160: 4-Säulen-Presse 160 t und 400 t Druckleistung zur Herstellung von Automotive-Teilen.

Lassen Sie die Luft aus Ihrem Abfall – und aus Ihren Kosten! Die ideale Lösung für • Alten- und Pflegeheime • Krankenhäuser • Hotels und Restaurants • Wohnanlagen (Hausverwaltungen) • Schulen • Industrie • mittelständische Handwerkbetriebe • Gemeinden Abfälle und Wertstoffe lassen sich problemlos mit dem RIES Verdichter Typ CP1100 in 1,1 m³ Behälter aus Stahlblech und Plastik pressen. Die Verdichtungsleistung beträgt je nach Material bis zu 1:3. Statt drei benötigen Sie nur noch einen Behälter oder statt wöchentlicher Abfuhr brauchen Sie nur noch alle drei Wochen entleeren lassen! Ihr Vorteil: Bei den heutigen hohen Entsorgungskosten ist der „Break-even-Punkt“ schnell erreicht. Das maximal mögliche Gesamtgewicht des 1,1-m³-Behälters (500 kg) wird nicht erreicht. Bei besonders schwerem Abfall (z.B. Speisereste) kann der Pressdruck verringert werden. Die Abfuhr erfolgt mit üblichen Hausmüllwagen. Der Müllverdichter CP 1100 wird mit 220 V betrieben und lässt sich daher überall aufgestellt. Auf entsprechende Zuleitungsquerschnitte ist zu achten. Beim Pressen wird der Behälter völlig ausgehoben. Die einstellbare Presskraft von ca. 3 to überträgt sich nicht auf die vier Räder, die keinen Bodenkontakt haben. Müllverdichter CP 1100 Der RIES Müllverdichter CP 1100 kann auch für andere Behälter wie den üblichen Schweizer 800-Liter-Behälter oder schmälere Versionen der DIN/EN-Behälter (660-Liter-Behälter) eingesetzt werden. Das ermöglicht die Verwendung einer schmäleren Pressplatte. Max. Preßdruck (dN): 3200 Elektr. Anschluß: 220V 1,1 kW abgesichert mit 16A Druckplatte (mm): 980 x 560 Abmessungen [HxBxT] mit Container: 2000 x 1300 x 1300mm Gewicht: 245kg

Werkstoff: Hülse Aluminium. Feder aus Stahl. Druckbolzen Stahl. Ausführung: Druckbolzen (Stahl) gehärtet und verzinkt. Hülse blau verzinkt. Hinweis: Federnde Seitendruckstücke dienen zum Positionieren und Spannen, Halten und Befestigen von Werkstücken und Teilen beim: Gravieren, Beschriften, Bohren, Reiben, Gewinden, Honen, Schleifen, Schweißen, Löten, Bestücken, Montieren usw. Passende Exzenter zum Justieren siehe K0369. W und Z nach Angabe des Kunden.

Ballenpressendraht mit einer Öse, Ballpressendraht (Quick-Link Draht) mit zwei Schnellverschlußösen Federstahl, Endlosdraht Spulen ab 25 kg, 40 kg, 500 kg Ballenpressendraht für die Hand und automatische Verschnürung. Gebinde: 2,8 mm x 3700 mm

Wir bieten Ihnen eine breite Palette von Produktionspressen an, darunter Säulenpressen, Ständerpressen und andere Arten von Pressen. Unsere Pressen können je nach Ihren Anforderungen eine Presskraft von bis zu 1600 Tonnen haben. Je nachdem, was für Ihre Anwendung am besten geeignet ist mit einem einfach oder mehrfach Wirksystem. Zu unserer Produktpalette gehören Probierpressen, Tiefziehpressen, Tuschierpressen, Ständerpressen, Säulenpressen, C-Rahmenpressen, H-Rahmenpressen, Servopressen, 2-Säulenpressen, 4-Säulenpressen und Servopressen bei Bedarf mit Ausstoßer und Ziehkissen. Unsere Produktionspressen sind die perfekte Lösung für die Umformung von Metallblechen, Kunststoffen und Gummi geeignet. Sie sind in vielen Branchen wie der Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt und Fertigung unverzichtbar. Wir bieten Ihnen eine breite Palette von Optionen, um sicherzustellen, dass unsere Pressen Ihren Anforderungen entsprechen. Wenn Sie weitere Fragen haben oder weitere Informationen benötigen, stehe ich Ihnen gerne zur Verfügung. Unser Unternehmen bietet auch eine umfassende Palette an Dienstleistungen für hydraulische Pressen an. Wir sind spezialisiert auf die Überholung von Pressen, den Service an Pressen und die Pressensteuerung nach UVV.

Sie brauchen für eine begrenzte Zeit eine Presse? Wir können ihnen dabei weiterhelfen. Die Vermietung von Pressen bezieht sich auf das Sortiment von Maschinen das bei uns auf Lager steht. Diese setzen sich zu meist aus Pressen zusammen die wir gekauft und Umgebaut haben. Eine solche Presse kann jederzeit Vermietet werden. Bei Interesse melden sie sich telefonisch oder per Mail. Sie sollten nachfolgende Punkte angeben: - Erforderliche Presskraft - Art der Presse (Einständer-, Säulenpressen) - Erforderlicher Hub - Tischfläche Wir werden sie gerne beraten. Wir bieten Ihnen die Möglichkeit, Pressen bei uns zu Mieten! Sprechen Sie uns an !

Unser Service für mechanische Pressen bietet Ihnen eine umfassende Betreuung und Wartung Ihrer Pressen, um deren maximale Effizienz und Langlebigkeit zu gewährleisten. Mechanische Pressen sind das Rückgrat vieler industrieller Produktionsprozesse, und ihr reibungsloser Betrieb ist entscheidend für die Aufrechterhaltung hoher Produktionsstandards. Mit unserem spezialisierten Serviceprogramm sorgen wir dafür, dass Ihre Pressen stets in optimalem Zustand sind, Ausfallzeiten minimiert werden und Ihre Investitionen langfristig geschützt sind. Umfassender Wartungsservice Regelmäßige Wartung ist der Schlüssel zur Vermeidung unerwarteter Ausfälle und zur Verlängerung der Lebensdauer Ihrer mechanischen Pressen. Unser Wartungsservice umfasst detaillierte Inspektionen und Überprüfungen aller relevanten Komponenten, wie Antriebsmechanismen, Kupplungen, Bremsen, Schmierungssysteme und mehr. Wir führen präventive Wartungsmaßnahmen durch, um potenzielle Probleme frühzeitig zu erkennen und zu beheben, bevor sie zu kostspieligen Reparaturen führen. Reparatur und Instandsetzung Sollte es trotz aller Vorsichtsmaßnahmen zu einem Problem kommen, stehen wir Ihnen mit unserem schnellen und zuverlässigen Reparaturservice zur Seite. Unser erfahrenes Technikerteam ist spezialisiert auf die Reparatur mechanischer Pressen und kann sowohl kleinere als auch umfangreichere Reparaturen direkt vor Ort oder in unserer hochmodernen Werkstatt durchführen. Dabei verwenden wir ausschließlich Originalteile oder qualitativ gleichwertige Ersatzteile, um die volle Funktionstüchtigkeit Ihrer Pressen wiederherzustellen. Modernisierung und Retrofit Neben Wartung und Reparatur bieten wir auch umfassende Modernisierungs- und Retrofit-Dienstleistungen an. Im Rahmen dieser Services bringen wir ältere mechanische Pressen auf den neuesten Stand der Technik. Dies umfasst die Integration moderner Steuerungstechnik, die Verbesserung der Sicherheitsstandards und die Optimierung der Energieeffizienz. Durch die Modernisierung Ihrer Pressen können Sie deren Leistung steigern, die Produktionsqualität verbessern und gleichzeitig die Betriebskosten senken. Schulung und Beratung Wir bieten auch Schulungsprogramme für Ihr Betriebspersonal an, um sicherzustellen, dass Ihre Mitarbeiter bestens mit der Bedienung und Pflege Ihrer mechanischen Pressen vertraut sind. Zudem beraten wir Sie gerne bei der Auswahl neuer Maschinen oder der Optimierung Ihrer bestehenden Produktionsanlagen. Warum unseren Service für mechanische Pressen wählen? Fachkundige Wartung: Regelmäßige Inspektionen und vorbeugende Wartung Schnelle Reparaturen: Minimierung von Ausfallzeiten durch effiziente Reparaturprozesse Modernisierung: Retrofit-Optionen für ältere Pressen Erfahrenes Team: Hochqualifizierte Techniker mit umfassendem Know-how Ersatzteilversorgung: Hochwertige Ersatzteile für maximale Maschinenlebensdauer Schulung und Support: Umfassende Schulungen und individuelle Beratung Unsere Dienstleistungen im Überblick: Regelmäßige Wartung Ihrer mechanischen Pressen Notfallreparaturen und schnelle Instandsetzung Retrofit und Modernisierung für alte Pressen Ersatzteilbeschaffung und -einbau Schulung und Weiterbildung für Ihr Personal Beratung bei Maschinenoptimierung und Neuinvestitionen Vertrauen Sie auf unsere Expertise Unser Service für mechanische Pressen bietet Ihnen die Sicherheit, dass Ihre Produktionsprozesse jederzeit auf höchstem Niveau laufen. Mit über [Anzahl Jahre Erfahrung] Jahren Erfahrung in der Wartung und Instandsetzung mechanischer Pressen können Sie sich darauf verlassen, dass wir Ihre Maschinen optimal betreuen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um einen maßgeschneiderten Wartungs- und Serviceplan für Ihre mechanischen Pressen zu erstellen.

Die Edelstahl Filterpresse von MSE Filterpressen® erfüllt sowohl bei der Konstruktion als auch bei der Verarbeitung die hohen Hygiene- und Reinheitsstandards der FDA. MSE Edelstahlfilterpressen entsprechen hierbei sowohl im Design, als auch in der Verarbeitung den hohen Hygiene- und Reinheitsstandards. Bei der Edelstahl Filterpresse werden alle mit dem Produkt in Berührung kommenden Komponenten (bis auf die Filterplatten) mit einem hochwertigen Edelstahl verkleidet. Das schützt sie zudem optimal vor Korrosion. In besonderen Fällen können die Filterpressen komplett aus Edelstahl gefertigt oder edelstahlplattiert werden. FDA-KONFORME FEST-FLÜSSIG-TRENNUNG MIT DER MSE EDELSTAHL FILTERPRESSE Insbesondere im Lebensmittelbereich kommt eine Vielzahl von Werkstoffen mit unterschiedlichen Eigenschaften zum Einsatz. Besonders hier muss darauf geachtet werden, dass keine Inhaltsstoffe an die Lebensmittel abgegeben werden. Das Gesetz schreibt dabei eine FDA-Zertifizierung vor. Demgemäß müssen alle eingesetzten Werksoffe FDA zertifiziert sein. Die FDA-Zertifizierung steht hierbei für eine hohe Reinheit und Beständigkeit. Eigenschaften 1: Hochwertiges Design Eigenschaften 2: Schutz vor Korrosion Eigenschaften 3: FDA-Zertifizierte Ausführung Eigenschaften 4: Hohe Lebensdauer Eigenschaften 5: Einfache Reinigung

Die Pressmaschine SF25CNC ist „der Klassiker“ unter den Segmentformern, er eignet sich besonders zum Verpressen von rotationssymmetrischen Bauteilen ohne extreme Störkonturen. Der Segmentformer SF25CNC eignet sich besonders zum Verpressen von rotationssymmetrischen Bauteilen (Rohre, Hülsen, Gehäuse) ohne Störkonturen die zwischen die Pressbacken in die Maschine eingeschoben werden können. Einsatzgebiet: Pressen von Hülsen Pressen von Gehäusen Pressen von Kabel Pressen von Stecker Pressen von Schläuchen Pressen von Batteriekabel

Alle Formteile fertigen wir millimetergenau und in hohen Stückzahlen. Fügetechniken 6-Achsen CNC Ultraschallschweiß-Roboter Manuelles Ultraschallschweißen Kleben nach DIN 2304, S2, S3, S4 Kleben durch DVS-EWF Europäischen Klebefachkraft und Klebepraktiker Nieten Schrauben Hydraulische Pressen Presskraft 4.400 kN, bis 1.600 x 1.250 mm Vlies, Nadelvlies, Naturfasern (NF- und HMPP) Brückenstanzmaschine Schnittkraft 700 kN, bis 1.500 x 700 mm Bandstahl-Stanzen

MIT Kammer- oder Membran-Filterpressen erzielen unter extrem schwierigen Randbedingungen die effizientesten Resultate zu. Wir verknüpfen unser detailliertes Know-how mit den Erfahrung aus vielen Applikationen, das ist ein absolutes Novum in der Branche. Unsere Kompetenz, die Allianz mit kompetenten Apparateherstellern als auch der Zulieferindustrie, ist unser Technologievorsprung beim Anwender. Funktion Bauarten Bilder Downloads Filterpressen arbeiten im Chargenbetrieb. Dabei durchläuft ein Zyklus verschiedene Schritte, welche bei Kammer- und Membran-Filterpressen etwas unterschiedlich sind. Die verschiedenen Sequenzen können je nach zu filtrierendem Produkt von ganz unterschiedlicher Dauer sein.   Presse schließen Die Filterpresse fährt hydraulisch zu. Die Kammern werden mit dem Schließdruck des Hydraulikzylinders zugehalten. Füllen und Filtrieren Die Suspension wird durch den Zuführkanal in Kammern gepumpt. Während der Filtration separieren die Feststoffe durch das Filtertuch auf beiden Seiten der Kammer und bilden so über die gesamte Filtrierzeit einen Filterkuchen. Das Filtrat fließt durch das Filtertuch zum Ablauf der Filterpresse. Während der Filtration wächst der Filterkuchen bis die finale Feststoffkonzentration in den Kammern erreicht ist. Kuchenwaschung durch den Suspensionskanal – optional Nach der Filtration wird das Waschwasser durch den Suspensionskanal in die Filterpresse gepumpt. Dabei wird die Suspension verdrängt und das Waschwasser fließt in die Kammern. Im Filterkuchen ersetzt nach und nach das Waschwasser die Mutterlauge. Die Filterkuchen werden so lange gewaschen bis die Mutterlauge ersetzt ist. Diese Kuchenwaschmethode wird auch Folgewäsche genannt Vorpressen – nur Membran-Filterpresse Die Membranen der Filterelemente werden mit Wasserdruck beaufschlagt. Dabei drücken die Membranen in die Filterkammern gegen die Filterkuchen. Die Membran reduziert das Kammervolumen genau um die Menge Filtrat um welche die Filterkuchen entfeuchtet werden. Kuchenwaschung durch Waschkanal – optional Das Waschmedium fließt durch die Filtratkanäle von Seite der Kammer durch den Filterkuchen zur gegenüberliegenden Seite der Kammer. Dabei wird Mutterlauge verdrängt und durch das Waschmedium ersetzt. Bei der Membran-Filterpresse bleiben die Membranen während des Waschens unter Druck. Dies verhindert die Bildung von Rissen und verbessert das Waschergebnis. Nachpressen Die Membranen werden mit Druck beaufschlagt so dass der Filterkuchen weiter entwässert. Druck und Zeit sind für die maximale mechanische Entwässerung relevant. Parallel zu diesem Schritt wird der Kuchen getrocknet. Kuchen trocknen Die Druckluft wird durch die Filtratkanäle wie beim Kuchenwaschen eingeblasen und drückt die Flüssigkeit aus dem Filterkuchen. Während des Trocknens der Filterkuchen bleiben die Membranen unter Druck. Kuchenaustrag Wenn die Kammern der Filterpresse komplett drucklos sind wird die Filterpresse geöffnet. Kammer für Kammer wird geöffnet und die Filterkuchen entladen. Filtertuchwäsche und -reinigung Um eine konstante Filterleistung zu gewährleisten ist es gelegentlich notwendig die Filtertücher zu reinigen. Diese kann entweder durch eine chemische Reinigung erreicht werden oderdurch säubern der Filtertücher mittels einer Hockruckreinigung.

Mit der TPC MIDI Prozessüberwachung sichern Sie Qualität schon beim Einpressen: der Pressvorgang wird überwacht und das Erreichen vorgegebener Parameter mit IO oder NIO bewertet und dokumentiert.

Basismaschine mit Crimpqualitätssystem SQS06 Verbinden von mehradrigen Leitungen Die Maschine ist zum Abisolieren von Einzeladern oder mehradrigen Mantelleitungen an automatisch zugeführte Kontakte konzipiert. Die zu verarbeitenden Leitungen werden vom Bediener eingelegt und der Crimpvorgang durch Sensoren in der Abisoliereinheit automatisch gestartet. Die robuste Maschinenauslegung ermöglicht eine hohe Haltbarkeit und die Reproduzierbarkeit der Crimpverbindungen. Der modulare Aufbau des Crimpautomats steht für kurze Rüstzeiten und zahlreiche Erweiterungsoptionen. Vielfältige Anwendungsmöglichkeiten Eine hohe Flexibilität und vielfältige Anwendungen werden durch das einfache Umrüsten auf ein anderes zu verarbeitendes Produkt ermöglicht. Zum Crimpen unterschiedlicher Kontakte lassen sich Werkzeuge über die Schnellwechseleinrichtung einfach austauschen. Die ideale Verformungsgeschwindigkeit für den Crimpvorgang kann entsprechend der vorhandenen Kontakteigenschaften individuell angepasst werden. Funktionen für die Qualitätssicherung Die integrierte Crimpkraftüberwachung erkennt zuverlässig Fehlcrimpungen bei der Kabelproduktion im Crimpautomat. Zur Unterstützung der Qualitätssicherung werden fehlerhafte Kabel mit dem Schlechtteilschneider zerschnitten und die Verwendung im weiteren Prozess dadurch vermieden. Moderne Benutzeroberfläche Die Steuerung mit Touchscreen verfügt über eine intuitive Benutzeroberfläche zur einfachen und sicheren Bedienung in verschiedenen Sprachen. Die Auswahl unterschiedlicher Benutzerrollen und Betriebsarten sowie Funktionen zur Maschinenvernetzung ermöglichen flexible und moderne Prozessabläufe. Hohe Sicherheit für Bediener Die Sicherheit des Bedieners während des Betriebs der Crimpmaschine wird durch eine überwachte Schutzeinrichtung gewährleistet. Das Abnehmen von Schutzabdeckungen unterbricht den elektrischen Sicherheitskreis, wodurch die Maschine angehalten wird. Für den sicheren Testbetrieb nach dem Umrüsten sowie nach Wartungsarbeiten ist der Crimpautomat mit dem bewährten Handrad ausgestattet. Konform zur Maschinenrichtlinie Die Crimpmaschine zur Herstellung von hochqualitativen Verbindungen entspricht vollumfänglich den europäischen Richtlinien, sowohl bezüglich der mechanischen und elektrischen Sicherheit als auch der elektromagnetischen Verträglichkeit.

•UVV Untersuchungen •Fehlersuche •Retrofit/Modernisierung •Wartungen •Geometrische Vermessung •Überprüfen der Parameter •Einstellen der Parameter •Ersatzteile •Dichtungswechsel •Umbauten •Ölwechsel •Austausch von defekten Teilen •Schweißreparaturen •Rohrleitungsbau

SEPCOM Separatoren basieren auf der Pressschneckentechnologie und werden zur Fest-Flüssigtrennung in Tierzuchtbetrieben und Biogasanlagen aber auch in der Industrie eingesetzt. Die SEPCOM Pressschnecken-Separatoren der WAMGROUP sind die beste Lösung für die Fest-Flüssigtrennung von Gärresten in Biogasanlagen, Rohgülle in Viehzuchtbetrieben oder für industrielle Abfallstoffe einer Vielzahl unterschiedlicher Branchen. Die Maschine wurde entwickelt, um mit Hilfe der Gravitation und mechanischer Kompression die festen und flüssigen Bestandteile eines Gemisches voneinander zu trennen. Es kann ein breites Spektrum verschiedenster Materialien verarbeitet werden. Die gängigsten Medien sind z.B. Schweine- und Rindergülle, Biogassubstrat, Waschwasser aus der Gemüse- und Obstindustrie sowie Schlämme aus Abwässern. Prinzipiell können Separatoren immer dann eingesetzt werden, wenn das Ausgangsprodukt in eine feste und eine flüssige Phase getrennt werden kann. Sowohl Fest- als auch Flüssigphase können nach der Separation einfacher und wirtschaftlicher gehandelt werden. Merkmale: ◦ Modulare bzw. segmentierte Schnecke, gefertigt aus verschleißfestem SINT-Polymer: niedrigere Ersatzteilkosten ◦ Patentiert: Spezialmembran aus Federstahlelementen, die in SINT-Polymer eingegossen sind. Die Membran gewährleistet einen optimalen und kontinuierlichen Separationsprozess. ◦ Selbstreinigende Wirkung des Siebs aufgrund nahezu Spaltfreiheit zwischen Sieb und Schnecke ◦ Haltbare, hochleistungsfähige und selbstreinigende Siebkörbe ◦ Horizontale Varianten mit ein oder zwei Ausläufen für die Flüssigphase, SEPCOM "Mini" als kleinster horizontaler Separator für geringe Materialaufkommen. ◦ Vertikale Separatoren für Einsatzfälle mit beengten Platzverhältnissen - ideal für Biogasanlagen. ◦ Geeignet für Dauerbetrieb Weiterführende Informationen zur Funktion der Maschine, sowie den einzelnen Optionen und Vorteilen finden Sie auf der Produktseite.

Pressen, Stauchen und Verdichten sind Verformungen unter Einwirkung von mechanischem Druck. Anwendung & Mehrwert Anwendung: Pressen, Stauchen, Verdichten findet Anwendung bei der Änderung von lokalen Materialeigenschaften. Mehrwert: Der Mehrwert dieser Produktionstechnik ist die Realisierung von Materialstärken-Übergängen und lokale Material-Konsolidierung.

Die ROBOWORKER RPC besteht aus einer servo-elektrisch angetriebenen axialen Pulverpresse, die im Ausstoßverfahren arbeitet, kombiniert mit neuester Pressenautomatisierungstechnik. Sie wird über nur eine Steuerung betrieben. Dies ermöglicht die vollständige Integration aller Programmieraspekte des Prozesses sowie eine optimale Synchronisation der Achsen zur Erzielung hoher Produktivität. Einige der technologischen Merkmale sind neu in der Pulverpress-Technologie und bieten einmalige Vorteile. Dazu gehören u.a. revolutionäre Programmiertechnologien, innovative Prozesssteuerung oder Prüfen im Prozess. Das System kann mit mehreren Kameras ausgestattet werden, um höchste Qualität sicherzustellen und den Produktionsprozess zu überwachen. Durch den Einsatz von moderner Datenerkennungs-Software verfügt die RPC über vollständige Produkt-Rückverfolgbarkeit und ermöglicht umfassende Industrie 4.0-Kommunikation. Die Technologie kann in allen Bereichen der Pulververdichtung eingesetzt werden. Die verfügbaren Nennpresskräfte betragen 120kN bis 300kN. Die Robotertechnik basiert auf der neuesten Technologie, die hervorragende Dynamik mit höchster Genauigkeit verbindet. Die Pulverpresse kann mit allen ROBOWORKER Roboterautomationen zu einer Zelle verbunden werden. Dies bedeutet größtmögliche Flexibilität in der Wahl des Trayhandlings. Es stehen - Magazinlösungen - Doppelbandsysteme -Doppelschlitten zur Verfügung.

geschlossen, für Kunststoff-Formteile, rund mit Ansatz

Wir projektieren, konstruieren und fertigen Ihre kompletten Servopressen-Anlagen, Montage- und Prüfmaschinen, Handarbeitsplätze und alle kundenspezifischen Werkzeuge. Servopressen-Anlagen Wir projektieren, konstruieren und fertigen Ihre kompletten Servopressen-Anlagen, Montage- und Prüfmaschinen, Handarbeitsplätze und alle kundenspezifischen Werkzeuge. Halbautomatischer Montageplatz mit 5kN Servopresse Montage von Motorwellen mit Lager, Bremse und Resolver. Funktion: Steuerung der Anlage durch die PCU2020. Einlegen einer neuen Welle vorne in den Drehteller . Automatisches weitertakten und bestücken mit Teilen. Automatisches Verpressen auf Position durch die Servopresse. IO/NIO Klassierung durch Bewertung der Verpresskraft durch die PCU2020.

Kammerfiltervolumen Extras Druckluftmembranpumpe Schutzhaube Anschlussset für Pumpe Gestellerhöhung Kuchencontainer

Druckplatten für alle Pressentypen Heiz-/Kühlplattensysteme für alle Pressentypen z. B. flächenförmige Verbunde, Aluminiumfolien, Klebstoffe, Polymerwerkstoffe, … 4. bei Raumtemperatur

Wir liefern Ihnen Presslinge in aller Art und Form aus Drahtgestrick und in Kombination mit anderen Materialien! Hauptanwendungsgebiete sind die Dichtungs- und Dämpfungstechnik sowie die Filtration. Auf Basis unseres Standardprogrammes an Drahtgestricken liefern wir nach Kundenvorgabe eine große Bandbreite an Presslingen bzw. Formteilen. Im Automobil- und Maschinenbau finden diese Teile z.B. Verwendung als : - Lager- und Dämpfungselemente - Gleitringe für Abgasanlagen - Dichtungen - Airbag-Komponenten - Filterelemente

Mobile Entstauber und ortsveränderliche Mobilentstauber für vielseitige Einsatzbereiche Absauganlagen für die Holz-, Kunststoff-, Metall-, Textil- und Papierverarbeitung uvm. Absauganlagen für Steinstaub und Gipsstaub Schweißrauchabsauganlagen, Lötrauchabsauganlagen Absauganlagen für Öl-/Emulsionsnebel und Dämpfe Absauganlagen für Metallstäube und -späne Farbnebelabsauganlagen, Trockenspritzwände, Unterflurabsauganlagen und Zuluftanlagen Kfz-Abgasabsauganlagen Hochdruck-Absauganlagen Absaug-Arbeitstische und Schleifarbeitstische Brikettierpressen und Rührwerkaustragungen Ventilatoren, Zellenradschleusen, Förderschnecken Absperrschieber, Absaugrohre, Formteile, Lüftungskanäle Schalldämpfer, Erfassungselemente, Magnetabscheider und sonstige Komponenten

Der Pressrost ist das älteste Mitglied der Gitterrostfamilie. Die Füllstäbe werden mit hohem Druck mit den senkrechtstehenden Tragstäben verpresst. Einpressroste mit U-Profilumrandung gibt es ausschließlich in S 235 JRG 2 (St37-2). Das anschließende Feuerverzinken erfolgt nach DIN EN ISO 1461 . Die Einfassung gewährleistet eine hohe Stabilität des Rostes. Jegliche Vorgaben wie Aussparungen, Ausklinkungen, Fußleisten, Aufstelzungen oder Verstärkungen werden in unserer rationellen Fertigungslinie fachmännisch angebracht. Die vielfältigen Ausführungen der Trägermaterialien sowie der Maschenteilungen lassen keine Wünsche offen.

DUNKES hydraulische Montagepressen werden hinsichtlich der Pressentechnologien auf die jeweilige Anforderung unserer Kunden ausgelegt. Basis zur Auslegung der jeweiligen Technologie bildet die eigentliche Aufgabenstellung und deren Kostenvorgabe. Ob es sich um Fertigungsprozesse wie Fügen, Prägen, Nieten-, Ein- und Auspreßvorgänge, Kalibrieren, Bördeln oder Richten usw. handelt, stets werden die jeweiligen Steuerungsarten wie z.B. NC-/CNC-Steuerung, Servolageregelung für die Stößel-/Auswerferachse oder schlicht nur eine einfache Schalthydraulik mit Steuerung für die Wegabschaltpunkte zugeordnet. Jede Anlage kann mit einer speicherprogrammierbaren Steuerung der Baureihe S7 ergänzt werden. Das Be- und Entladen kann direkt in die Werkstückaufnahme oder über einen Schiebetisch erfolgen. Qualitätssicherung durch Messung des Kraft-Weg-Verlaufes und deren Dokumentation sind weitere wichtige Bestandteile dieses Produktbereiches. Standarausführung: • Sicherheits-Zweihandsteuerung gem. UVV • Ölrücklauffilter mit Anzeige • Betriebsstundenzähler, Hubzähler • Stößelrückhub über Druck-Zeit-Umschaltung. Die Haltekraft des Stößels kann unter Druck zwischen 0,1 und 9,9 Sek. gewählt werden • Preßkraft stufenlos einstellbar (ca. 10 - 100 %) Zubehör: • Feinfühlige Handhebelsteuerung (Joystick) mit Sicherheitstaste für 2. Hand • Kraft-Weg-Kontrolleinrichtung (z. B. für Qualitätssicherung bei Einpreß- oder Nietvorgängen) • mech. Hubbegrenzung des Pressenstössels (Tiefenanschlag), mit Mikrometerschraube verstellbar • Arbeitsgeschwindigkeit bei max. Preßkraft stufenlos regulierbar • Ölwanne als Ölleckagewanne unter dem Pressengestell montiert

für die individuelle Konfiguration durch Zusammenstellung von Komponenten je nach Anwendungsfall Die Baureihe RB Flexibel ermöglicht durch ihren modularen Aufbau eine individuelle Anpassung an kundenspezifische räumliche Anforderungen. Sie lässt sich auch in bestehende Produktionsanlagen gut anpassen und je nach gewünschtem Durchsatz konfigurieren. Je nach Durchsatzleistung sind Kombinationen, wie eine Tandem-, Trio- oder Quattro-Ausführung möglich. Speziell für industrielle Einsätze wurde die Baureihe RB 100 Flexibel - RB 300 Flexibel S aufgelegt. Kompakte Bauweise: RB 20-RB 300 Durchsatz: bis 300kg/h

Unser vollautomatischer Filterpressenautomat ist die logische Weiterentwicklung von unseren über Jahrzehnte bewährten Filterpressen jeglicher Bauweise. Lieferbare Größen 470 bis 1200! Der Filterpressenautomat von JKF bietet Ihnen eine hohe Produktivität bei deutlich geringeren Personalkosten! Produktbeschreibung Unser vollautomatischer Filterpressenautomat ist die logische Weiterentwicklung von unseren über Jahrzehnte bewährten Filterpressen jeglicher Bauweise. Lieferbare Größen 470 bis 1200! Der hohe Automatisierungsgrad entspricht den Erfordernissen der Gegenwart und ermöglicht eine stetige Anpassung an die sich verändernden Gegebenheiten der Filtrationseigenschaften. Somit erreichen Sie als Anwender eine hohe Flexibilität in Ihren Anwendungen. Produkteigenschaften vollautomatische Betriebsweise ohne Beaufsichtigung kompakte und robuste Bauweise Höherer Durchsatz im Vergleich zu konventionellen Kammerfilterpressen Höchste Sicherheit im Betrieb Spritzschutz da geschlossene Ausführung Wartungsarm Vollautomatische Steuerung Siemens S7 mit Touchscreen Individuelle Anpassung der Steuerung an Gegebenheiten Wirtschaftlichkeit vergleichbare Investition zu konventionellen Pressen, weil der Filterpressenautomat bei gleicher Leistung weniger Filterfläche benötigt Geringere Entsorgungskosten auf Grund des höheren Trockenstoffgehaltes im Filterkuchen möglich Geringerer Personaleinsatz erforderlich