Finden Sie schnell pressen für Ihr Unternehmen: 2373 Ergebnisse

Mit unseren fünf Einpressautomaten der Firma Häger können alle gängigen Einpressverbinder verarbeitet werden.

Sack & Kiesselbach gibt es seit 1891. Unser Fachgebiet sind ölhydraulische Pressensysteme. Mit inzwischen über 1.500 gelieferten Pressen hat sich das Unternehmen weltweit einen Namen gemacht.

Unsere Kunden und deren spezifische Anforderungen stehen im Mittelpunkt unserer Aktivitäten. Gemeinsam entwickeln wir für jeden Produktionsprozess eine individuelle Lösung höchster Produktivität und das zu einer herausragenden Preis-Qualitäts-Relation. Wir entwickeln kundenorientierte und individuelle Lösungen im Neumaschinenbereich für Ihren spezifischen Anwendungsfall, auch für Komplettanlagen. Jahrzehntelange Kompetenz im Bau von hydraulischen Pressen und ein Mitarbeiterteam mit Erfahrung und Innovationskraft sichern ein hohes Maß an Entwicklungs-know-how. Höchste Qualität und Präzision zeichnen unsere Produkte aus. Kundenvorteile sind Langlebigkeit, Zuverlässigkeit und hohe Genauigkeit der gelieferten Maschinen. Ob kleine und mittlere Losgrößen oder Großserien, gemeinsam finden wir die optimale Produktionslösung für Ihre technischen und wirtschaftlichen Rahmenbedingungen.

Entdecken Sie die Zukunft der Pressentechnologie mit unseren hoch energieeffizienten Servopressen oder High-End-Vollservopressen! Dank der intelligenten Steuerungstechnik verbrauchen Sie bis zu 70-75 % weniger Energie. Durch die Reduzierung des Energieverbrauchs tragen Sie nicht nur zur Umweltentlastung bei, sondern senken so auch Ihre Stückkosten und Betriebskosten erheblich. Unsere Servopressen zeichnen sich durch ihre hohe Präzision, Geschwindigkeit und vor allem ihre beeindruckende Energieeffizienz aus. Dank der intelligenten Steuerungstechnik passen sich unsere Servopressen automatisch an die Anforderungen Ihrer Produktion an. Dies bedeutet, dass sie nur die benötigte Energie verbrauchen und somit wesentlich Kosten und Ressourcen sparen. Unsere Servopressen bieten Ihnen zudem eine unübertroffene Präzision und Wiederholgenauigkeit. Darüber hinaus sind unsere Servopressen extrem schnell und effizient. Sie ermöglichen eine schnelle Zykluszeit und somit maximale Produktivität. Dank intelligenter Steuerung können Sie die Produktionsgeschwindigkeit anpassen und somit flexibel auf jede Anforderung reagieren. Investieren Sie in die Zukunft Ihrer Produktion mit unseren energieeffizienten Servopressen. Erleben Sie die Vorteile von Präzision, Effizienz und Kosteneinsparungen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere innovative Pressentechnology zu erfahren . Sie möchten auf dieser Presse mal produzieren ? Gerne ! Kundenkontakt : EVD Drolshagen Die 1992 gegründete EVD Metallverarbeitung GmbH wird seitdem von den Brüdern Hubertus und Edgar Viedenz geleitet. Das Unternehmen setzt Maßstäbe in Sachen Werkzeugbau. Der Unternehmensstandort wurde 2004 von Drolshagen/Sengenau nach Drolshagen/Scheda verlegt. Durch die neu errichteten Räumlichkeiten mit mehr Platz und verbesserter Ausstattung konnte die Fertigung erheblich optimiert werden. Seit der Gründung bieten die Brüder Viedenz mit geschulten Mitarbeitern und einem modernen Maschinenpark kompetente Lösungen für Ihre Werkzeuge. Wir bieten Top-Service von der Planung über die Fertigung, bis hin zur Einarbeitung und Übergabe in die Serie. Kontakt EVD Metallverarbeitungs GmbH Gewerbeparkstrasse 9 57489 Drolshagen info@evd-werkzeugbau.de +49 2763 - 6091 https://evd-werkzeugbau.de/vermietung/

Mit einem Pressen-Retrofit können Sie die frühere Leistungsfähigkeit Ihrer Maschine noch übertreffen. All diese gebräuchlichen Begriffen meinen dasselbe : eine alte Presse auf den neuesten Stand der Technik bringen. Vor einer Entscheidung Neumaschine oder Pressen-Retrofit sollten folgende Aspekte berücksichtigt werden : Die Grundsubstanz der Maschine : Pressenkörper und Zylinder sind häufig noch in einem guten Zustand. Die Maschinenbediener sind vertaut mit dem Umgang der Presse. Es existieren viele passende Werzeugsätze. Die elektrische und die hydraulische Steuerung sind jedoch häufig veraltet und störanfällig. Sie entsprechen zudem den nicht heute geforderten Sicherheitsrichtlinien. Ersatzteile sind kaum noch zu erhalten. Mit einer modernisierten Steuerung haben Sie aber eine neuwertige Presse zu einem wesentlich günstigeren Preis als bei einer Neuinvestition. Mit einem Pressen-Retrofit können Sie die frühere Leistungsfähigkeit Ihrer Maschine noch übertreffen :

Hydraulische Presse 300 t VA Tech, Weiz

Portalpressen sowie High-Speed Shell / Conversion Pressen für die Herstellung von Dosen und Deckel aus Weißblech (Tinplate) oder Aluminium.

Hydraulische Pressen, auch bekannt als Hydraulik Pressen, verfügen über hohe Presskräfte bei relativ geringer Pressgeschwindigkeit, also einer geringen Geschwindigkeit des Presskolbens. Über den gesamten Pressweg gewährleisten hydraulische Pressen eine gleichmäßige Kraftverteilung, was ein hohes Maß an Präzision bei sämtlichen Press-Vorgängen ermöglicht. Die Presskraft kann hierbei stufenlos über den Eingangsdruck reguliert werden und die Presse kann somit flexibel für diverse Aufgaben in sämtlichen Branchen der Industrie eingesetzt werden.

Hydraulische Pressen, auch bekannt als Hydraulik Pressen, verfügen über hohe Presskräfte bei relativ geringer Pressgeschwindigkeit, also einer geringen Geschwindigkeit des Presskolbens. Über den gesamten Pressweg gewährleisten hydraulische Pressen eine gleichmäßige Kraftverteilung, was ein hohes Maß an Präzision bei sämtlichen Press-Vorgängen ermöglicht. Die Presskraft kann hierbei stufenlos über den Eingangsdruck reguliert werden und die Presse kann somit flexibel für diverse Aufgaben in sämtlichen Branchen der Industrie eingesetzt werden.

NRCM ist ein führendes Unternehmen im Bereich Design, Konstruktion und Überarbeitung von Pressen für verschiedene Branchen und Verwendungszwecke, wie Stanzen, Tiefziehen, Richten, Biegen, Scheren, Stanzen. Sehen Sie sich die Präsentation an.

Das Einpressen von Bolzen, Muttern, Nieten, Gewindeeinsätze und Buchsen bis max. M8 erfolgt auf unserer Einpreßmaschine Fabr. KVT PEMSERTER 4. Einpressen Das Einpressen von Bolzen, Muttern, Nieten, Gewindeeinsätze und Buchsen bis max. M8 erfolgt auf unserer Einpreßmaschine Fabr. KVT PEMSERTER 4.

Die PSV-GmbH bietet Hydraulik Pressen mit unterschiedlichen Bauweisen und Presskräften von 500 kN bis 20.000 kN an.

Hydraulische Pressen Beschreibung - 20 bis 80 Tonnen Presskraft Technologie - 20 Seitenschieber - Entnahmerutsche - Energieeffiziente elektrische Antriebe - Mit 2 Roboter Betrieb möglich

Seit Gründung der Firma Schmid im Jahre 1956 werden hydraulische Pressen entwickelt und hergestellt. Durch ständige Weiterentwicklung unserer bewährten und soliden Technik bieten wir Produkte bester Qualität für Ihre Anforderungen. Seit den 1990er Jahren werden modernste CNC-Abkantpressen in diversen Baugrößen und Ausstattungswünschen konstruiert und produziert. Gemeinsam mit unseren Kunden werden Sondermaschinen exakt auf deren Bedürfnisse abgestimmt. Sämtliche Produktionsabläufe unserer Maschinen finden ausschließlich bei uns in Salzburg bzw. Eugendorf statt. Dadurch können wir besten „After-Sales Service“ garantieren. Immer wieder werden auch gebrauchte Maschinen zurückgenommen und nach erfolgtem „Refresh“ anschließend zum Verkauf angeboten. Zahlreiche Referenzmaschinen können nach Terminabsprache besichtigt werden.

Bei der SCHWARZ AG FEINBLECHTECHNIK werden auch Einpressarbeiten verschiedenster Art ausgeführt. Einpressen ist ein Fertigungsverfahren zum Fügen von Werkstücken mit geometrisch bestimmter fester Form. Einpresstechnik wird in allen Bereichen der manuellen, halbautomatischen sowie vollautomatischen Vor- und Endmontage eingesetzt. Sie ermöglicht die Herstellung von unlösbaren Verbindungen in überwachter Qualität ohne Einsatz von Hilfsfügeelementen oder Zusatzstoffen. In nahezu allen verarbeitenden Branchen finden sich Anwendungen der Einpresstechnik zur Montage mechanischer, elektromechanischer sowie elektronischer Erzeugnisse. In diesem Prozess können wir Muttern, Buchsen und Bolzen einpressen. Optionen wie ein Zählermechanismus, nicht leitende Betriebsart und automatische Teilezufügung helfen der Optimierung der Arbeitssicherheit, Produktequalität und Effizienz. Als weitere Alternative kommt bei uns auch das Bolzenschweissen zur Anwendung. Gerne beraten wir Sie über die Möglichkeiten des Einpressens

Was haben Kugellager, Chicken-Nuggets und Brillengläser gemeinsam? Ohne Pressvorgang würden sie nicht in entsprechender Form auf Nasen, Tellern oder Maschinen landen. Ihre Aufgabe: Mittels Einpressdruck ein Werkstück und die Einpressteile zusammenfügen, um Bleche und Gewindebolzen, Muttern und Hülsen formschlüssig miteinander zu verbinden. Der Weg: Präzise Pressverbindungen sind nur über komplexe Prozesse herstellbar. Wir liefern die Komponenten – Antriebe, Werkzeuge und Gestelle, Steuerung und Systeme zur Qualitätssicherung – für diese Verfahren, mit denen Sie am Ende ein hochwertiges Ergebnis in den Händen halten. Ihr Nutzen verfügt über aufeinander abgestimmte Komplettsysteme und Komponenten: Steuerung, Einpressüberwachung, Bildverarbeitung, Messtechnik, Qualitätsdatenerfassung. Einpressen und Montieren durch Kraft und/oder Weg Absolute Präzision Hohe Wiederholgenauigkeit Deutliche Minderung des Stick-Slip-Effekts: Das Bauteil springt nicht mehr zurück Flexible Lösung: Den Grad der Automatisierung und des Bauteil-Handlings erarbeiten wir gemeinsam. Geringe Bauteilbelastung Geräuscharm Auszug realisierter Anwendungen Verpressen von Medizinfiltern Ein- und Aufpressen von Buchsen Pressen von Brillengläsern Entwässern von Rohkäse Einpressen von Kugellagern Anbringen von Sicherungsringen Montieren von Baugruppen Vorformen von Grünlingen Formen von Fischfilets

Pressen für Kunststoffe sind speziell für die Verarbeitung und Formgebung von Kunststoffmaterialien konzipiert. Diese Pressen ermöglichen die Herstellung von Kunststoffteilen durch Verfahren wie Spritzgießen, Pressen und Formen. Sie sind in verschiedenen Größen und Ausführungen erhältlich, um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunststoffverarbeitung gerecht zu werden. Diese Pressen bieten eine### 1. Einständerpressen Einständerpressen sind vielseitig einsetzbare Maschinen, die in der Metallbearbeitung, im Werkzeugbau und in vielen anderen industriellen Bereichen verwendet werden. Diese Pressen zeichnen sich durch ihre kompakte Bauweise und hohe Präzision aus. Sie sind ideal für Anwendungen, bei denen Platz und Präzision entscheidend sind. Einständerpressen bieten eine hervorragende Stabilität und ermöglichen gleichmäßige Druckverteilung, was zu qualitativ hochwertigen Ergebnissen führt. Mit modernen Steuerungssystemen und Automatisierungsmöglichkeiten können diese Pressen individuell an die Bedürfnisse des Anwenders angepasst werden. Einständerpressen sind in verschiedenen Größen und mit unterschiedlichen Leistungsparametern erhältlich. Sie eignen sich für das Stanzen, Prägen, Biegen und Formen von Materialien wie Metall, Kunststoff und Gummi. Dank ihrer robusten Konstruktion und Langlebigkeit sind sie eine zuverlässige Lösung für viele industrielle Anwendungen. Ob in der Einzelteilfertigung oder in der Serienproduktion – Einständerpressen bieten die nötige Flexibilität und Leistung.

Wir Produzieren Stanz- und Umformteile aus Stahl, NE-Metallen in Materialstärken von 0,5 bis 4,0 mm her. Unser Maschinenpark umfasst Exzenterpressen mit 1000kN Presskraft.

STAUCHEN & PRESSEN KALT- UND WARMVERFORMUNG Unsere unterschiedlichen Stauchmaschinen und Pressen ermöglichen eine grosse Vielfalt an Geometrien. Mit diesen Verfahren kann der anschliessende Bearbeitungsaufwand stark reduziert werden.

- direktwirkende Zahnstangenpressen - Kniehebelpressen - ergonomische Unterzugpressen (Kniehebel) - Pressen mit Verdrehsicherung (Vierkantstössel) Zahnstangenpressen Kniehebelpressen ergonomische Unterzugpressen Kniehebelpressen mit Vierkantstössel (verdrehgesichert) - Nennkräfte 1.6 bis 22 kN - Arbeitshübe 40 bis 160 mm - Arbeitshöhen 40 bis 1'000 mm - verschiedene Optionen wie Präzisionsanschlag, mechanische Rückhubsperre - Standardausführung lackiert - Sonderausführungen vernickelt (z.B. für Reinraum)

Ihre Press und Tiefzieharbeiten können wir mit hydraulischen Ziehpressen bis 630 Tonnen für sie erledigen. Wir verfügen ebenfalls über Stanzpressen für die Produktion kleinerer Stanzteile.

Hydraulische Pressen mit energieeffizienten Antrieben durch drehzahlvariable Pumpenantriebe nach patentiertem Prinzip. Dies kann auch an bestehenden Pressen nachgerüstet werden.

Schnell, präzise, energieeffizient Effizienz - dafür stehen die Pressen von Lemacher Hydraulik. Durch unser Know-How haben wir eine Pressenkonstruktion entwickelt, die ihresgleichen sucht. Überzeugen Sie sich selbst. Perfektioniert bis ins Detail Lemacher-Pressen stehen für aktuelle Technik vereint mit über 45 jährigen Erfahrung. Genau diese Kombination aus Effizienz durch Aktualität und Anwendungsexpertise spiegelt sich in unserer speziell entwickelten Pressrahmenkonstruktion wieder. Diese ist besonders stabil und gewährleistet hochpräzises Arbeiten – egal bei welcher Anwendung. Unsere Argumente auf einen Blick: Biegesteife 4-Säulen Konstruktion, erhöhte Präzision und Gesamtlaufzeit der hydraulischen Presse Hohe Präzision, auch bei außermittigen Belastungen durch die Werkzeuggeometrie Schnelle Taktzeiten im Dauerbetrieb, Eilgeschwindigkeit für Vor- und Rückhub Leistungsfähige Steuerung, anwenderfreundlich durch programmierbare Produktdatenverwaltung Optimierter Arbeitsablauf, verringert den Werkzeugverschleiß und verbessert Qualität der hergestellten Teile deutlich Platzsparende und flexible Kompaktbauweise Integrierte Schnittschlagdämpfung, reduziert die Belastung für Mensch und Maschine Energieeinsparung ca. 40% mit drehzahlgeregeltem Antrieb und HQS-Hydraulikzylindder Ölmengenreduzierung um ca. 75% mit dem Mehrkammerprinzip HQS Wartungsarm und servicefreundlich Unsere Pressenkonstruktion – der Maßstab für Pressensysteme Mit unserer Pressenkonstruktion erreichen wir ein Höchstmaß an Präzision und Stabilität. Die exakt auf die Anwendung ausgelegte und berechnete Dimensionierung des Pressengestells wird durch die spezielle Anordnung der Säulen optimiert. Diese einfache und geniale Konstruktion wird unter Belastung automatisch zentriert und sorgt für stabile Verhältnisse im Pressrahmen. Die für die obere Werkzeugaufnahme verwendeten einstellbaren Kugel-Schienenführungen in doppelter Ausführung optimieren die Präzision der Pressen zusätzlich und erhöhen die Standzeiten im Dauerbetrieb. Als Synergieeffekt ist die gesamte Konstruktion sehr stabil und kann auch außermittige Belastungen sehr gut ausgleichen, ohne ihre Präzision zu verlieren. Mit der maximalen Presskraft ergeben sich selbst bei außermittigen Belastungen nur geringfügige Abweichungen. Ein Parallelhaltesystem ist nur in Ausnahmefällen erforderlich. Die integrierte Schnittschlagdämpfung – schont Mensch & Maschine Dadurch, dass wir unseren HQS-Hydraulikzylinder in unseren Stanzpressen, Prägepressen und mehr verbauen, kommen Sie als Kunde in den Genuss einer weiteren Lemacher-Innovation : der integrierten Schnittschlagdämpfung. Diese kann wahlweise zugeschaltet werden und benötigt keine weiteren Energiequellen oder Anbauten. Die Funktionsweise dieser kleinen, aber genialen Erfindung ist denkbar einfach. Mit dem Mehrkammerprinzip des Umwälzzylinders haben wir die Möglichkeit ein Ölpolster aufzubauen. Dieses Ölpolster wird über Ventile gesteuert und dämpft den Schnittschlag direkt im System Die Einstellung der Schnittschlagdämpfung erfolgt über die Systemsteuerung und kann an die erforderlichen Arbeitsprozesse angepasst werden. So wird die Belastung für Mensch und Maschine auf ein Minimum reduziert. Mehr Informationen finden sie auf unserer Produktseite zum HQS-Hydraulikzylinder Anwendungsbereiche: Stanzpresse Prägepresse Kalibrierpresse

Kasto Win 4.6, Sägen bis Ø 460 mm Kasto PSB 280, Sägen bis Ø 280 mm Wanderer Horizontalsäge Stenhoj Hyraulikpresse 25t Typ 70.819 ProPen P5000, Graviergerät Werkstückhöhe bis 300 m

Pressen, Stauchen und Verdichten sind Verformungen unter Einwirkung von mechanischem Druck. Anwendung & Mehrwert Anwendung: Pressen, Stauchen, Verdichten findet Anwendung bei der Änderung von lokalen Materialeigenschaften. Mehrwert: Der Mehrwert dieser Produktionstechnik ist die Realisierung von Materialstärken-Übergängen und lokale Material-Konsolidierung.

Isostatische, Mechanische, Hydraulische und Elektrische Pulververdichtungs- und Leimpressen. Gasbarre | Simac Ltd. | PTX-Pentronix Ein komplettes Angebot an Lösungen zur Pulververdichtung und Leimung für eine breite Palette von Anwendungen. Gasbarre verfügt über jahrzehntelange Erfahrung im Pressenbau und bietet Standard- und kundenspezifische Ausrüstungslösungen. Zusatzausrüstungen und weltweiter Support bedeuten, dass Gasbarre Ihnen während der gesamten Lebensdauer Ihrer Presse zur Seite steht. Wir stellen einachsige Pressen mit den folgenden Basistechnologien her: - Mechanisch - Hydraulisch - Elektrisch Lösungen für isostatische Pressen Die SIMAC-Linie von Gasbarre ist weltweit führend bei kaltisostatischen Pressen für Trockenbeutel. Da Ihre Ausrüstung zu Ihrer Anwendung passen sollte, bietet Gasbarre eine komplette Palette von Standardausrüstungen mit der Flexibilität, diese an Ihre Anwendung anzupassen. Werkzeugausrüstung Keine Presse ist komplett ohne die richtige Werkzeugausstattung. Gasbarre bietet Präzisionswerkzeuge für alle seine Produkte an, mit Konstruktionsunterstützung für die schwierigsten Anwendungen. Öfen Gasbarre bietet zudem ein komplettes Sortiment an Sinter- und Wärmebehandlungsöfen für Nachverdichtungsanforderungen.

Biegen und Formpressen in beheizten Formpressleisten mit höchsten Drücken bis 400bar. Mit modernen elektronischen Steuerungen und Touch Panel werden die Anlagen auf Ihre Anforderung ausgerüstet. Biegen und Formpressen in beheizten/unbeheizten Formleisten mit höchsten Drücken bis 400bar. Mit modernen elektronischen Steuerungen werden die Anlagen auf ihre Anforderungen ausgerüstet. Unter Druck zur Höchstform: Biegen und Formpressen in beheizten oder unbeheizten Formleisten mit höchsten Drücken bis 400 bar.

Helmerding entwickelt, fertigt und liefert seit mehr als 60 Jahre marktorientierte Pressensysteme in unterschiedlichsten Bauweisen. Die sehr unterschiedlichen Einsatzgebiete wie Automobiltechnik, Elektroindustrie, Profiler- und Beschlagtechnik fordern unterschiedliche Pressenauslegungen. Als Pressenantriebe kommen heute der Servoantrieb, der Slow Motionantrieb und der Schwungradantrieb zum Einsatz.

Pressen und Pressautomaten mit hydraulischem oder elektrischem Antrieb für unterschiedliche Pulvermaterialien. Für die anwendungsorientierte Verarbeitung von Werkstoffen in Pulverform führt Wickert eine Reihe moderner Pulver-Pressen und Pulverpressautomaten mit hydraulischem oder elektrischem Antrieb. Durch das Baukastensystem lassen sich die Pressen je nach Aufgabenstellung beliebig modifizieren. WICKERT Pulver-Pressen sind unter anderem geeignet für die folgenden Pulvermaterialien Ferrite Feuerfest Hartmetall Keramik Kohle / Graphit Pulvermetall Polymere / Biopolymere Schleifmittel Zahn-/Dentalkermaik

Presse: 8.000 kN, 1300 x 2.000 mm, 400°C Besondere Merkmale: Materialabwickelstation, Materialaufwickelstation, Kühlstation, Schneidstation