Finden Sie schnell pressen für Ihr Unternehmen: 3120 Ergebnisse

Die 12cm DVD ist nach wie vor das Standard-Medium für die Vermarktung von Video- und Dateninhalten. Ob als DVD-Video für ein brilliantes Filmerlebnis oder als DVD-ROM für die Bereitstellung von Daten, Multimediainhalten, Präsentationen und Software. Wir bieten Ihnen ein Maximum an Qualität und Zuverlässigkeit, eine persönliche und kompetente Beratung sowie eine schnelle und flexible Abwicklung Ihrer Medien-Produktion.

Eine Menge Kraft wird aus den Beinen generiert, also kann das Ignorieren der Beinmuskulatur sich nachteilig auf Ihre Gesamtkondition und Muskulatur auswirken. [B]: 153cm [L]: 218cm [H]: 219cm Die Multipresse ist ein wahrer Alleskönner – egal ob Bankdrücken, Kniebeugen, Rudern oder Schulterdrücken – dieses Gerät gehört Dank seiner unterschiedlichen Anwendungsmöglichkeiten unbedingt in jedes Gym. Unsere Produkt-Highlights auf einem Blick: - Schiene für ein sicheren Bewegungsablauf - Höhe der Stange fest verstellbar - Mit Scheibenständern Einer der beliebtesten Sportgerät, welches in keinem professionellen Fitness Studio fehlen darf.

Das Stanzen verleiht Ihrem Druckprodukt durch das präzise Heraustrennen vorgezeichneter Konturen eine zusätzliche Dimension. Diese effektive Veredelungsmethode ermöglicht die Schaffung ausgefallener visueller Effekte, wie das Aussparen von Elementen oder das Erzeugen von Pop-up-Elementen, die dem Endprodukt ein einzigartiges Aussehen verleihen. Formstanzen Formstanzen ist eine Kunst, Materialien mit maßgeschneiderten Stanzwerkzeugen in spezifische Formen zu bringen. Diese Technik, die von simplen geometrischen Ausschnitten bis hin zu komplexen, detailreichen Mustern reicht, ermöglicht eine beeindruckende Gestaltungsvielfalt. Besonders beliebt ist sie bei der Herstellung von einzigartigen Einladungen, Visitenkarten und Verpackungen, um einen bleibenden Eindruck zu hinterlassen. Anstanzen Das Anstanzen von Druckprodukten bezieht sich auf das teilweise Stanzen von Materialien, bei dem das Druckgut an bestimmten Stellen angeschnitten wird, ohne vollständig durchtrennt zu werden. Diese Technik eignet sich hervorragend, um Sollbruchstellen für funktionale Zwecke wie „leicht zu öffnende“ Verpackungen oder interaktive Elemente in Druckerzeugnissen zu schaffen. Ebenso für zB. Aufkleber zum Abziehen. Nut & Perforation Nuten oder Perforieren sind Verfahren, die das Falten und Trennen von Materialien erleichtern. Während die Nutung das Material an vorgegebenen Linien für eine saubere Falzung vorbereitet, ermöglicht die Perforation eine einfache Trennung entlang einer Linie aus kleinen Löchern. Diese Techniken sind essenziell für die Herstellung von Broschüren, Tickets oder anderen Produkten, die eine präzise und saubere Verarbeitung erfordern. Das Stanzen, ob als eigenständiger Prozess oder in Kombination mit anderen Veredelungstechniken, erweitert die Grenzen des Möglichen Ihres Druckproduktes. Es trägt dazu bei, dass jedes Projekt nicht nur visuell ansprechend, sondern auch funktional und interaktiv wird.

Für die Verarbeitung von Blech, in den Materialstärken von 0,1 – 5 mm (Bearbeitung von Stahl, Edelstahl, Messing, Kupfer, Aluminium), steht ein sehr umfangreicher Maschinenpark an Stanzautomaten und Umformpressen bereit. Großserien werden mit den, im eigenen Werkzeugbau hergestellten, Folgeverbundwerkzeugen auf den vorhandenen Stanzautomaten produziert. Für Biege- und Ziehteile im kleinen und mittleren Losgrößenbereich steht eine breite Auswahl an Einlegepressen zur Verfügung.

Beim Stanzen werden Bleche aus verschiedenen Werkstoffen (Stahl, Edelstahl, Aluminium) mittels Stanzwerkzeugen bearbeitet bzw. umgeformt. Unsere Stanzmaschine Finnpower F6 mit einer Stanzkraft von 30 Tonnen dient hier zum Stanzen und Umformen von Blechen 3000 x 1500mm.

Horizontales Pressbohren (gesteuert/ungesteuert) bis AD 1.300 mm, Haltungslängen bis 90 m

Legierungen: EN-AW 1xxx EN AW-2xxx EN AW-5xxx EN AW-6xxx EN AW-7xxx Abmessungsbereiche: Rundstangen - gezogen: 8 - 60 mm, anfasen möglich, Toleranz h9 bis 30 mm, darüber hinaus h11 Rundstangen - gepresst: 10 bis 500 mm Vierkantstangen - gepresst: 10 - 350 mm Rechteckstangen - gepresst: 50 mm² bis über 10.000 mm² Sechskantstangen - gepresst: Schlüsselweiten von 11 - 50 mm Die Werkszeuglisten und Angaben zu den Mindestliefermengen erhalten Sie auf Anfrage.

So geht's: Termin vereinbaren Eigene Äpfel zum vereinbarten Termin zu uns bringen Wir pressen Ihre Äpfel mit einer Packpresse und füllen den Saft in die Bag-in-Box ab Saft aus den eigenen Äpfeln sofort mit nach Hause nehmen und genießen Termin buchen Ihre Vorteile auf einen Blick: Gesunder, leckerer Saft von Ihren eigenen Äpfeln 100% Direktsaft Keine Aroma- und Konservierungsstoffe Günstig im Preis Kein Ärger mit Leergut Praktische 5l bzw. 10l Verpackung 1 Jahr haltbar unangebrochen, 3 Monate haltbar nach Anbruch – kein Verderb im Gegensatz zur Flasche Lagerung überall möglich, keine Kühlung notwendig

DA Pressen sind die konsequente Umsetzung moderner Pressentechnik für direktwirkende Druckluftpressen. Durch ihren modularen Aufbau können genau die für den Anwendungsfall benötigten Baumaße ausgewählt werden. Das Preis/Leistungsverhältnis wird so optimiert. Standard Hublängen von 40 mm bis 120 mm stehen in 20 mm Stufung zur Verfügung. Sonderlängen sind auf Anfrage lieferbar. Direktwirkende Druckluftpressen erzeugen ihre Kraft konstant über die gesamte Hublänge. Alle direktwirkenden Druckluftpressen sind sowohl als Automationsbaustein oder mit ips Steuerungen für Einzelarbeitsplätze lieferbar. Die Bearbeitung von Blechen, Leiterplatten oder anderen sperrigen Teilen verlangt eine größere Ausladung der Pressen. XL-DA Pressen mit 250 mm und 300 mm Ausladung ermöglichen die Bearbeitung auch dieser Werkstücke.

• TDP-0 Single Punch Tablet Press • TDP-5 Single Punch Tablet Press • TDP-6 Single Punch Tablet Press • ZP-10B Rotary Tablet Press

Außen-Ø: 2,0 - 180 mm Wanddicke: 0,2 - 60 mm Messingrohre nach DIN 17660 / 17671 / 1755 / 59750 / 59752 / EN 12449 / EN 12451 / EN 12168

Unsere Folgeprozesse wie Punktschweißen, Bolzenschweißen, Einpressen, Nieten und verschiedene Schweißtechniken bieten Ihnen umfassende Lösungen für die Weiterverarbeitung Ihrer Bauteile. Unsere Expertise und modernen Technologien gewährleisten Ihnen hochwertige Ergebnisse und maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Anforderungen.

Seit mehr als einem Jahrzehnt hat sich in unserem Haus die PEM-Einpresstechnik bewährt. Im Jahre 2001 haben wir eine Einpressmaschine für Gewindebolzen / Gewindemuttern und andere PEM-Einpressbefestiger angeschafft. Mit der PEM-Presse (Pneumatikpresse) werden Gewindebolzen / Gewindemuttern mittels Matrize und Gegenmatrize unter dem Druck mehrerer Tonnen Gewichtskraft in vorher gebohrte Löcher oder Sackbohrungen eingepresst. Diese noch relativ neue, aber effiziente Technik bietet zahlreiche Vorteile: Teile können wir positionsgenau einpressen. Außerdem lassen sich Stahlbolzen und Edelstahlbolzen von M2,5 bis M6 einsetzen. Mit diesem Verfahren arbeiten wir deutlich schneller als beim Bolzenschweißen und das Ergebnis ist deutlich haltbarer als Schweißbolzen. Zudem können mit der PEM-Einpresstechnik eine Vielzahl von Einpressbolzen, Einpressmuttern und Einpressverbindern nutzen.

Einsatzbereiche: Nahrungsergänzung Tiermedizin Labor, Forschung, Industrie, Apotheken & Naturpharma Bedienung leicht und unkompliziert, die Presse kann mannlos arbeiten Reinigung einfache Reinigung Verarbeitung Naturstoffe möglich. Eigenschaften: harzig Minimierung von Zusatzstoffen Beispiel: Sehr wenig, bis gar kein Magnesiumstearat, um die Pressmasse, dem Reinheitsgrad, als Produktergebnis zu entsprechen Umrüstung mit geschultem Personal problemlos Befüllen schnell und einfach Strom Ohne Statische Auf- und Endladung Keine Konstruktion Hochwertig, Edelstahl, verchromt, verzinkt. Kaufteile von führenden Herstellern Aufstellungsort keine besondere Anforderung Angetrieben mit Luft (ohne Stromanschluss). Die Tablettenpresse ist geeignet für kleine und mittelgroße Serien bis 3000 Stück pro Stunde und für Forschung & Entwicklung. Sie ist auf einem Rundzylinder mit 5 Stationen und einem Pressstempel aufgebaut. Durch den Luftdruck ist es möglich, dass der Pressvorgang nicht schlagartig einsetzt, sondern sich langsam aufbaut, was speziell für Naturprodukte von Vorteil ist. Die natürliche Struktur bleibt erhalten. Weitere Hinweise auf die Naturprodukte und deren Eigenschaften - harzig... Die Pulver-Zufuhr, erfolgt über drei Stationen und eine spezielle Vorrichtung, die das Pulver schwerkraftmäßig in den Tablettenschacht gibt. Das Tablettengewicht kann voreingestellt und beim Pressvorgang nachjustiert werden. Die Presskraft ist zentral am Bedienpult einstellbar und während dem Pressen nachjustierbar. Die Maschine kann von einer Person und mannlos bedient werden. Technische Daten Tiefe 650 mm Breite 650 mm Höhe 1600 mm Gewicht ca. 300 kg Schall sehr ruhiger Lauf Presskraft 7 Tonnen Tabletten Größe bis 25 Ø mm Füllschacht 15 - 25 mm Stück 2500 - 3000 pro Std. Stempelform beliebig, vielseitig Energieanschluss Luft 6 - 10 bar, Kein Stromanschluss Die in diesem Produkt enthaltenen technischen Daten stellen optimale Parameter dar und sind abhängig von Produktqualität und Maschineneinstellungen. Die maximale Presskraft und Leistung variiert durch Tabletten- und Stempelgröße, Material, Zusatzstoffe und Fließgeschwindigkeit. Wir erfüllen die Sicherheitsvorschriften der Berufsgenossenschaft Metall, sowie die entsprechen- den Maschinenrichtlinien. Seit 2005 wird unsere Firma regelmäßig von TÜV SÜD zertifiziert. Europäisches Patent / Nr.: 2823958 Da Druckfehler, Bilder und Übersetzungsfehler nicht gänzlich ausgeschlossen werden können, sind Abbildungen und Daten unverbindlich. Der Herausgeber übernimmt keine Haftung für Druckfehler. Die Firma Horst Zerhoch übernimmt keine Haftung für Schäden, insbesondere nicht für Personen-, Sach- oder Vermögensschaden, die als Folgeschäden unmittelbar im Zusammenhang mit der Nutzung in Verbindung stehen. Sortiment-, Material- und Qualitätsänderungen aufgrund technischer Weiterentwicklung behalten wir uns vor.

Die Stanzen der UNI-Serie sind aus einem Stück verwindungssteifen Sphärogusses gefertigt und zeichnen sich daher durch große Festigkeit und hohe Belastbarkeit aus. Sie eignen sich hervorragend zum Einsatz in automatisch gesteuerten Arbeitsstraßen und sind für die Bearbeitung aller Materialien vorgesehen. Eine Verstellung der Arbeitshöhe ist nicht möglich, weil meistens mit Standardwerkzeugen gearbeitet wird. Nieten, Ausstanzen von Profillöchern, Eindrücken von Bolzen, Stiften und Lagern, sowie Abkanten, Biegen etc. sind die Hauptanwendungsbereiche.

FAUDI Brikettierpressen bieten Ihnen die Möglichkeit, teure Produktionsreststoffe in verwertbare Sekundärrohstoffe umzuwandeln. FAUDI Brikettierpressen bieten Ihnen die Möglichkeit, teure Produktionsreststoffe, wie Aluminium-, Messing- und Kupferspäne, Stahlspäne, Magnesiumspäne, Grau- und Stahlgussspäne, Edelstahlspäne, Schlacke, Stäube und Schleifschlämme aller Art in verwertbare Sekundärrohstoffe umzuwandeln. Vorteile: - Total Cost of Ownership (TCO) - Versuche unter Realbedingungen - Direkte Rückführung der aufbereiteten Kühlschmierstoffe in den Produktionsprozess - Elektronische Steuerung - Wartungskonzept - Ersatzteilservice - Langjähriges Know-How - Optimal kombinierbar mit allen FAUDI Filteranlagen und unseren Schneckenpressen

Pressteile aus Stahl, Edelstahl, Aluminium und Messing werden auf Stanzautomaten, Abkantbänken und Exzenterpressen verarbeitet. Pressteile Auf Stanzautomaten, Abkantbänken und Exzenterpressen verarbeiten wir Stahl, Edelstahl, Aluminium und Messing in der Regel vom Coil, aber auch als Stangenmaterial oder Tafelmaterial. Eckdaten unserer Fertigung: Stanzautomaten 80 t bis 320 t Stanzkraft Stahl 0,6 - 6 mm Edelstahl 0,7 - 6 mm Exzenterpressen bis zu 50 t Presskraft, Stahl, Edelstahl, Messing Abkantbänke, bis zu 50 t auf bis zu 2 m Abkantlänge, Stahl, Edelstahl Aluminium

N-TV, 06.10.2016 Hamburger Abendblatt, 11.09.2016 Echtzeit (RTL II) Berliner Kurier, 29.04.2012 Morgenpost, 25.06.2011 Die Welt, 16.04.2011 Die Welt kompakt, k.A.

Bei der Schwenk- oder Swinger-Presse gelangt der maximale Druck auf das Medium. Die Heizplatte wird parallel zur Bodenplatte geschwenkt.

Federnde Druckstücke GN 614.4 werden zur Arretierung, als An- und Abdrückstifte, aber auch als Anschlagdämpfer verwendet. Für die Aufnahmebohrung wird die Toleranz d1 H7 empfohlen. EAN: 4045525862968 Artikelnummer: 614.4-10-KU Außendurchmesser D1: 10 Werkstoff (Bolzen): KU, Kunststoff (Polyacetal POM)

Die StyroPress® ist eine Brikettierpresse für die Volumenreduzierung von losem EPS (airpop®). Das innovative Presskonzept dieser Brikettierpresse mit integriertem Schredder verdichtet die Briketts au Die Styroporpresse StyroPress verdichtet loses EPS (airpop®) bis zu 97% und sorgt damit für mehr Platz im Lager sowie eine maximale Transportauslastung. Mit einer Presskraft von 250kN komprimieren die Maschinen das Material zu hochverdichteten Briketts die eine Dichte von 700Kg pro m₃ besitzen. Die StyroPress arbeitet ohne Materialerwärmung und kann im Dauerbetrieb 24/7 eingesetzt werden. Durch das automatisierte Konzept ist außerdem kein Bedienpersonal erforderlich. Mit einer geringen Stellfläche von 7m² und einem dB(A) von unter 78 kann sie direkt am Materialanfallort aufgestellt werden. Ihr Nutzen • kein Bedienpersonal erforderlich • hohe Komprimierung für maximale Transportauslastung • Kombination aus Schredder und Presse • Höchste Brikettdichte ohne Materialerwärmung • kontinuierlicher Betrieb 24/7 möglich • kleine Stellfläche der Maschine • Einwurf großer Formen und Mengen Effektive Entsorgung und Recycling mit Briketts aus der Styroporpresse Styropor gehört zu den Wertstoffen, die am meisten Platz beanspruchen. Dadurch, dass es zum größten Teil aus Luft besteht, ist der Transport vergleichsweise kostenintensiv. Im Gegensatz zu anderen Wertstoffen, wie beispielsweise Papier oder Kartonagen, die gefaltet und danach platzsparend gestapelt werden können, lässt sich sein Volumen händisch nur minimal reduzieren. Wer nach einer wirklich effektiven Lösung sucht, anfallendes Styropor zu verdichten, kommt an einer Styroporpresse nicht vorbei. Zum Vergleich: Ohne Komprimierung durch die Maschinen können lediglich 800Kg loses Material pro LKW oder Container transportiert werden. Durch den Einsatz einer Presse füllen die entstehenden Briketts Lkw- und Seecontainern mit bis zu 24 Tonnen aus. Die Styroporpresse StyroPress besitzt mit 120 x 250cm eine Einfüllöffnung, die groß genug ist, um das Material komfortabel hineinzugeben. Von dort aus gelangen die Formteile in sechs Schredderwellen, wo sie direkt zerkleinert werden. Dies ist eine der Besonderheiten der Produkte aus der StyroPress-Baureihe: In nur einem Gerät werden Styropor Zerkleinerer und Presse verbunden. Vom Schredder aus wird das zerkleinerte Material durch die Förderschnecken der Maschinen, über einen Zwischenspeicher, in die Presskammer transportiert. Hier wird das Styropor zu Briketts verdichtet. Der Pressvorgang erfolgt mithilfe einer neuen, innovativen Technik komplett ohne Materialerwärmung. Über einen Auswurf gelangen die Briketts schließlich in einen Sammelbehälter. Auf Wunsch ist auch das Aufstellen von Big-Boxen möglich. Auch der Zwischenspeicher der Maschinen ist bei Bedarf erweiterbar.e bietet.

Vollautomatische Palettenpackpresse zum Sichern von Transportgütern • SoniXs Umreifungsaggregat, obenliegend • Bis zu vier Bandführungszungen für palettierte Packstücke • Bandführungsabstand von 440, 625 und 810 mm • 1 oder 2 Aggregate, seitenverfahrbar • Siemens SPS-Steuerung • Bedienung über Siemens Touchpanel • Integration in jede Verarbeitungslinie möglich • Potentialfreie Kontakte zu vor- und nachgeschalteten,Maschinen • Umreifung mit mittlerer Verdichtung [bis zu 30.000 N – Modell KC_] • Umreifung mit hoher Verdichtung [bis zu 50.000 N – Modell KP_] Ausführungen: [K_R] Basismodell | Angetriebener Rollenförderer [K_K] Variante | Angetriebener Rollenförderer mit Hubdrehkreuz [K_Z] Variante | Angetriebener Rollenförderer mit Zentriereinrichtung [K_A] Variante | Angetriebener Rollenförderer mit Hubdrehkreuz und Zentriereinrichtung [K_T] Variante | Angetriebener Rollenförderer mit Drehteller [K_S] Variante | Angetriebener Rollenförderer mit Drehteller, seitlich verfahrbar Artikelnummer: Palettenpackpresse Bestellmengen und Lieferkonditionen: 1

Weiterhin führen wir ständig gebrauchte Filterpressen in unserem Sortiment, die wir sanieren und generalüberholt anbieten.

Die Brikettierlösung von RUF ermöglicht es, Schleifschlämme kostengünstiger zu entsorgen bzw. zu recyceln. Schleifschlämme entstehen beim Schleifen metallischer Bauteile. Sie sind ein Gemisch aus Metall- und Korundabrieb in Kombination mit dem eingesetzten Kühlschmierstoff (KSS). Die Brikettierlösung von RUF ermöglicht es, Schleifschlämme kostengünstiger zu entsorgen bzw. zu recyceln. Durch das Brikettieren sinkt die zu entsorgende Menge deutlich und die Briketts verfügen über eine definierte Restfeuchte. So werden die Entsorgungskosten gesenkt und je nach Legierung besteht sogar die Möglichkeit, die Briketts gewinnbringend zu verkaufen. In den meisten Fällen kann das in den KSS enthaltene teure Öl wieder eingesetzt werden. Dies führt zu signifikanten Einsparungen. Bereits bei ca. 10 bis 30 Tonnen ölhaltigem Schleifschlamm pro Jahr kann sich die Brikettieranlage in weniger als 12 Monaten amortisieren. Max. erreichbarer spezifischen Pressdruck: bis zu 3.800 kg/cm2. Die Durchsatzleistungen von RUF Brikettiersystemen speziell für Schleifschlamm liegen zwischen 40 und 350 kg/Std. Max. Durchsatzleistung (kg/Std.): 40 - 350 kg/Std. Motorleistung (kW): 4 - 22 kW Spezifischer Pressdruck (kg/cm²): 2000 - 3800 kg/cm² Brikettformate: 60x40, Ø60, Ø80, Ø100, Ø120 Gewicht (to): 1 - 3,7 to

Die Lagerung und Entsorgung von losen Stäuben oder Spänen ist teuer und gefährlich. Die Brikettierung bietet Volumenreduzierung und damit eine erhebliche Einsparung der Platz- und Transportressourcen. Briketts sind besonders einwandfrei und sicher zu lagern und repräsentieren eine umweltschonende Art der Abfallweiterverarbeitung. Hydraulische Brikettpressen vereinfachen die sichere und kostengünstige Entsorgung sowie Aufbereitung zur Wiederverwendung Ihrer holz-, zellulose- oder metallhaltigen Produktionsabfälle. BrikStar Brikettpressen von Höcker Polytechnik sind weltweit 1000-fach im Einsatz und in ihnen stecken mehr als 55 Jahre Anlagebauerfahrung. Die gesammelten Kenntnisse und Fähigkeiten werden aus Überzeugung mit den Kunden und Partnern geteilt. Neben der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Technik legt Höcker Polytechnik größten Wert auf eine nachhaltige Betreuung und Wartung der Maschinen und Anlagen. Sie können die Techniker an sieben Tagen in der Woche rund um die Uhr erreichen. Und zwar weltweit. Denn Höcker hat sein Netz aus Servicestationen über alle wichtigen Regionen, Länder und Kontinente gelegt. Mit BrikStar Brikettieranlagen erzeugen Sie hochwertige Rohstoffe zum Beispiel aus Holz, die als Biomassebriketts hoch im Kurs stehen: Der Brennwert von 2kg Holzbriketts entspricht etwa 0,9 Liter Heizöl. Und auch die Preise für Metallschrott steigen immer weiter. Durch das Brikettieren der Metall-Späne erzielen Sie interessante Mehrerlöse je nach Legierung und Stahlpreisentwicklung.

Als mechanisches Fest-Flüssig-Trennaggregat wird die Kammerfilterpresse im Bereich der Kuchenfiltration von Suspensionen eingesetzt. Die Kammerfilterpresse gehört neben ihrer einfachen und preiswerten Ausführung zu einer leistungsstarken und zuverlässigen Filterpresse. Die Art der zu filtrierenden Suspension (z.B. Bergbau, Chemie- oder Pharmaindustrie) ist dabei unerheblich. Um den unterschiedlichen Anforderungen von Industrie und Kommune gerecht werden zu können, werden MSE Kammerfilterpressen hierzu in Modul-Bauweise konzipiert. HOHE LEISTUNGSFÄHIGKEIT UND HOHER KONFIGURATIONSGRAD FÜR IHRE KAMMERFILTERPRESSE Die Kammerfilterpresse ist je nach Baureihe beliebig konfigurierbar. Dazu gehören beispielsweise ein automatischer Plattentransport, eine Rütteleinrichtung oder eine Kernausblasung bzw. Kernspülung. Unter der Berücksichtigung unterschiedlicher Einflussfaktoren erreichen Kammerfilterpressen einen Feststoffgehalt im Filterkuchen von 30 bis zu über 50 Prozent. Das intelligente Filtrationsprinzip führt beispielsweise im Abwasserbereich zu immensen Kostenersparnissen. VORTEILE VON MSE KAMMERFILTERPRESSEN • Individuelle Anpassung zur Erfüllung unterschiedlicher Prozessanforderungen und spezifischer Kundenwünsche • Hoher Konfigurationsgrad • Kompaktes und robustes Design für einen einwandfreien und zuverlässigen Filtrationsbetrieb • Hohes Sicherheitsniveau durch den Einsatz neuester Sicherheitstechniken • Gutes Preis-/ Leistungsverhältnis FILTRATIONSPRINZIP Zu Beginn des Filtrationszyklus werden die Presse und die Filterplatten durch ein (hydraulischen) Schließzylinder geschlossen. Der Schließzylinder drückt die Filterplatten über die Druckplatte aneinander und erhöht entsprechend den hydraulischen Druck bis zum erforderlichen Nennschließdruck. Dabei bildet sich konstruktionsbedingt zwischen den einzelnen Filterplatten eine Kammer, die den Verfahrensraum darstellt. Durch den Trübeeintritt am Beschickungsständer wird die zu filtrierende Suspension mit einer passenden Beschickungspumpe in die Kammern gepumpt und darauf konzentriert. Die Filterplatten sind entsprechend dem jeweiligen Anwendungsfall mit speziellen Filtertüchern ausgekleidet, die die Feststoffe während des Durchflusses unter Berücksichtigung der verfahrenstechnischen Merkmale sichtlich zurückhält. ABLEITUNG DES FILTRATS / ENTLEERUNG DER KAMMERN Die filtrierte und klare Flüssigkeit (Filtrat) wird entlang eines Kanalsystems (offener Filtratablauf) gezielt in die seitlich angebaute Filtratrinne abgeführt. Optional ist ebenfalls ein geschlossener Filtratablauf erhältlich. Der Feststoff hingegen bleibt als stichfester Filterkuchen in der Plattenkammer zurück. Der steigende Beschickungsdruck komprimiert und entwässert den entstehenden Filterkuchen in der Kammer. Ist der Durchsatz auf ein vorbestimmtes Minimum gefallen, der Druck signifikant angestiegen und die einzelnen Kammern innerhalb der Filterplatten vollständig mit dem Filterkuchen gefüllt, ist der Filtrationsprozess beendet. Zur Entleerung der Kammern wird der Schließdruck der Filterpresse abgelassen, die Filterpresse geöffnet und der Kuchen von den Filtertüchern entfernt. Anschließend wird der Filtrationszyklus wiederholt. Eigenschaften 1: Hoher Konfigurationsgrad Eigenschaften 2: Kompaktes und robustes Design Eigenschaften 3: Hohes Sicherheitsniveau Eigenschaften 4: Gutes Preis-/ Leistungsverhältnis Eigenschaften 5: Wartungsarm Eigenschaften 6: Hohe Lebensdauer

Das Einpressen von Buchsen ist eine spezialisierte Dienstleistung, die KSI als Teil seines umfassenden Angebots an Zusatz- und Sonderarbeiten anbietet. Diese Dienstleistung ist besonders in der Automobilindustrie gefragt, wo Präzision und Zuverlässigkeit entscheidend sind. KSI nutzt modernste Technologie, um sicherzustellen, dass die Buchsen präzise und sicher in die Werkstücke eingepresst werden, was die Langlebigkeit und Funktionalität der Produkte erhöht. Mit der Möglichkeit, individuelle Kundenanforderungen zu erfüllen, bietet KSI eine maßgeschneiderte Lösung für verschiedene Anwendungen. Die Kombination aus modernster Technologie und jahrzehntelanger Erfahrung macht KSI zu einem führenden Anbieter in diesem Bereich, der seinen Kunden höchste Qualität und Zuverlässigkeit bietet. Das Einpressen von Buchsen ist ein Paradebeispiel für die Innovationskraft und Flexibilität von KSI.

Das Standardlieferprogramm umfaßt Filterpressen der Plattengrößen 470, 630, 800, 1000 und 1200 mm. Filterpressen sind Anlagen zur mechanischen Fest-Flüssig-Trennung. Eine Suspension strömt mittels Beschickungspumpe in die Filterkammern und dort gegen ein für Flüssigkeiten durchlässiges Filtergewebe. Aus den zurückgehaltenen Feststoffen baut sich während des Prozesses ein Filterkuchen auf, welcher immer mehr die Filterwirkung des Filtertuches übernimmt. Somit wird aus der anfänglichen Flächenfiltration eine Kuchenfiltration mit Tiefenwirkung. Die Position des Suspensionseintrittes wird von uns den individuellen Erfordernissen angepasst. Sollte es verfahrenstechnisch erforderlich sein, kann der Einlauf anstelle der gängigen Zentralausführung durchaus auch dezentral oder als Eckeinlauf ausgeführt sein. Neben dem üblichen offenen und geschlossenen Filtratauslauf führen wir unsere Maschinen selbstverständlich auch in tropfdichter Ausführung aus. Bei den „klassischen“ Kammerfilterpressen wird der gesamte Filtrationszyklus über die Beschickungspumpe gefahren. Es beginnt mit hohem Durchsatzvolumenstrom bei geringem Gegendruck. Infolge des sich aufbauenden Filterkuchens verringert sich der Volumenstrom bei gleichzeitig ansteigendem Gegendruck.

Die Wellenrichtpresse dient wie der Name schon sagt zum Ausrichten von Wellen. Dabei ist ein wesentlicher Bestandteil der Anlage der Wellenauflage und Einspannmechanismus sowie die einfache Handhabung desselben. Die Wellen können mit wenigen Handgriffen zwischen Spitzen gespannt werden, die Auflageflächen sind höhenverstellbar genauso wie die Spitzen selbst. Die Wellen können in axialer Richtung verschoben werden wodurch die Möglichkeit entsteht in einem Arbeitsgang an mehreren verschiedenen Stellen auf die Welle zu drücken. In radialer Richtung werden die Wellen mittels Messuhren abgetastet, welche auch entlang der Wellenachse an verschiedenen Positionen befestigt werden können.Die Bedienung der Maschine erfolgt mittels eines Handhebels der so angeordnet ist, dass der Bediener einen guten Überblick über die Messuhren hat und dennoch in der Lage ist den Pressenstempel feinfühlig zu steuern.

Erst durch diese Technologie in Verbindung mit hoch qualifizierten und motivierten Mitarbeitern können wir moderne Gehäuse, Gehäuseteile und Blechbaugruppen für die Elektronik und Medizintechnik fertigen. Als Schweißverfahren kommen in unserer Blechbearbeitung WIG und MAG Schweißverfahren zum Einsatz. Lange Schweißnähte für unsere Industriegehäuse fertigen wir auf unserem Schweißautomaten. Im Dünnblechbereich schweißen wir Stahl, Aluminium, Edelstahl.