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Die Microblading Blade ist das Herzstück der Behandlung. Mit den Blades wird die Haut eröffnet. Die Microblading Blades sind einzeln steril verpackte Einwegartikel. Grundsätzlich kann man zwei Arten von Microblading Blades unterscheiden. Die Nadeln werden mit unterschiedlichen Materialien zusammen gehalten. Es gibt "Flexblades" und "Hardblades". Die Microblading Flexblades werden von Kunststoff ummantelt. Dies ermöglicht den Nadeln ein gewisses Spiel. Sie können sich auffächern und je nach Druck der Microbladerin mehr oder weniger Farbe aufnehmen und abgeben. Die Microblading "Hardblades" sind von einem Stahlmantel eingefasst. Sie haben kein Spiel und ermöglichen so ein sehr präzises Arbeiten, insbesondere bei schwierigen Hauttypen wie fettiger, großporiger oder dicker Haut. Microblading Hardblades kommen auch bei Schattierungen zum Einsatz. Bei der Form der Microblading Blades kann man ebenfalls zwei Arten unterscheiden. Die U-Shape Blades sind halbrund angeordnet. Sie ermöglichen das bidirektionale Arbeiten. Die Microbladerin kann also mithilfe der U-Shape Blade vorwärts und rückwärts bladen. Weiterhin sind durch die abgerundete Form feine Kurven möglich, die zu einem natürlichen Ergebnis beitragen. Die zweite Form der Microblading Blades ist die gerade Form. Hier steigen die Microblading Nadeln von hinten nach vorne an. Sie sind perfekt für eine gerade Linienführung geeignet. Dieser Form kommt auch bei der PMU Maschine zum Einsatz und nennt sich Slope Nadel. Die Anzahl der Nadeln in den Microblading Blades bestimmt maßgeblich die dicke der Härchen. Micrcoblading Blades mit wenig Nadeln haben jedoch den Nachteil, dass der Widerstand der Haut sehr leicht überwunden wird. Durch den leichten Widerstand besteht jedoch die Gefahr zu tief in die Haut einzudringen. 9er Flex Blade: 16er U Shape Blade

Entgraten oder wie andere es Flakkotieren nennen ist ein Kanten verrunden ( edge rounding ), für Fein Stanzteile und Laser geschnittene Teile sowie Sinterteile und plangeschliffene Werkstücke. Entgraten und Kantenverrunden von Stanzteilen und Feinstanzteilen wird in 2 Arbeitsschritte aufgeteilt. Primärgrat entfernen ( der Grat der über die Werkstückoberfläche ragt ) mittels Schleifen über ein Schleifband, Lamellenscheiben oder Schleifteller wie in den Planetenköpfen. Kantenverrunden über Bürsten mit einem Planetenkopf folgt nach der Primärgratentfernung. Dieser nachgeschaltete Arbeitsschritt wird auch als Sekundärgrat Entfernung bezeichnet. Als Werkzeuge werden Tellerbürsten, Schleifwalzen, Scotchwalzen, Fließscheiben, Schleifbänder, Schleifteller verwendet. Gründe für gebrochene Kanten oder verrundete Kanten kommen bei: Kabeldurchführung, Materialhandling, kein Verletzungsrisiko, Motorenteile ohne Grat wie Sinterteile, Optimierung von Werkzeugschneiden und vielem mehr vor. Der Radius der Verrundung kann von grob bis 0,02 mm fein eingestellt werden. Massiver Maschinenbau in Verbindung mit hoher Präzision ermöglicht reproduzierbare Ergebnisse. Einsatz der Bürst und Entgrattechnologie bei Sinterteilen, Frästeilen, Felgen, Dichtungsplatten, Kupplungslamellen, Motorenplatten, Statorplatten, Feinstanzteilen, Blechteilen ...

Wir haben unser Know-how auch in der Verarbeitung des Hochtemperaturwerkstoffs PEEK ausgebaut. Unsere Leistung rund um Präzisionsfräsen von PEEK Wir fräsen Hochleistungspolymere nach Kundenvorgabe in die perfekte Form und beliefern namhafte Unternehmen in der Medizinalbranche und im Hightech-Bereich

Unsere geätzten Metallteile verkörpern die Vereinigung von Präzision und Qualität in der Metallbearbeitung Dieser Artikel bietet einen Einblick in unsere anspruchsvolle Ätztechnologie und die vielfältigen Anwendungen, die geätzte Metallteile in verschiedenen Branchen finden. 1. Präzision: Unsere Ätztechnologie ermöglicht die Herstellung von geätzten Metallteilen mit Jedes Teil wird mit äußerster Genauigkeit und Detailtreue gefertigt. 2. Materialvielfalt: Wir verarbeiten eine breite Palette von Materialien, einschließlich Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Bronze, Kupferlegierungen, Neusilber und Titan. Unsere Technologie kann an verschiedene Materialien angepasst werden. 3. Individuelles Design: Mit unserer Ätztechnologie haben Sie die Freiheit, individuelle Designs zu erstellen. Jedes geätzte Metallteil kann nach Ihren spezifischen Anforderungen gestaltet werden. 4. Geometrische Flexibilität: Unsere Technologie erlaubt die Bearbeitung einer Vielzahl von Geometrien, von klassisch bis außergewöhnlich. Die Gestaltungsfreiheit ist nahezu uneingeschränkt. 5. Präzise Ätzprozesse: Unsere Ätztechnologie führt zu keiner thermischen oder mechanischen Beeinflussung der Werkstoffeigenschaften, wodurch die Qualität und Festigkeit der Materialien erhalten bleibt. 6. Künstlerische Anwendungen: Geätzte Metallteile finden Anwendung in der Kunst, Architektur, Schmuckdesign und vielen anderen kreativen Bereichen. Sie können einzigartige künstlerische Elemente in Ihren Projekten realisieren. 7. Hochwertige Gravuren: Unsere Ätztechnologie ermöglicht die Erstellung von präzisen Gravuren, die Ihre geätzten Metallteile noch ansprechender und individueller gestalten. 8. Qualitätssicherung: Wir legen großen Wert auf Qualitätssicherung und -kontrolle, um sicherzustellen, dass unsere geätzten Metallteile höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Unabhängig von der Größe oder Form Ihrer Teile sind wir Ihr zuverlässiger Partner für die Ätztechnologie und die Herstellung einzigartiger geätzter Metallteile. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere Dienstleistungen und maßgeschneiderten Lösungen zu erfahren. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und unser Engagement für höchste Qualität in der Metallbearbeitung.

Nach Ihren Wünschen gefertigte Metallgehäuse und Metallteile, gebogen, gelasert, gestanzt und geschweißt.

„Klein“ wird bei uns groß geschrieben, denn das präzise Drehen von kleinen Teilen ist unsere Spezialität. Die hochwertige Herstellung von Produkten im Durchmesserbereit von 1 bis zu 30 Millimetern beherrscht nicht jeder. Wir haben die Technik, die Fachkräfte und die Erfahrung, um die Umsetzung zu gewährleisten.

Unsere Stoßdämpferrohre werden für den Einsatz in Fahrzeugfederungssystemen produziert. Diese Rohre sind robust und widerstandsfähig, um auch unter anspruchsvollen Bedingungen eine reibungslose Federung und Dämpfung zu gewährleisten. Sie bieten eine hohe Belastbarkeit und sind ideal für den Einsatz in der Automobilindustrie.

Stahlbeton-Sonderbauteile bei der Fertigteilwerk Allgäu GmbH. Mit höchster Präzision und innovativem Design entwickeln wir für Sie maßgeschneiderte Lösungen. Unsere Sonderbauteile sind Unikate, die Ihre Visionen umsetzen und Ihren Bauprojekten einen individuellen Charakter verleihen. Unsere Sonderbauteile bieten nicht nur funktionale Vorteile, sondern auch ästhetische Vielfalt. Sie sind ideal für anspruchsvolle Bauprojekte, die einzigartige Lösungen erfordern. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und Qualität, um Ihre Bauvorhaben erfolgreich zu realisieren.

CNC-Präzisionsdrehteile / Ventilgehäuse aus 1.4571 Niro ROMMEL Präzisionsdrehteile GmbH begeistert mit der Fertigung von hochwertigen Drehteilen aus VA / Niro, NE-Metallen und Stahl – und das schon seit 3 Generationen! Ein Grund dafür ist, dass wir bei all unseren Arbeiten einen besonders großen Wert auf zuverlässige und pünktliche Ausführung legen. Wir stellen komplexe Drehteile zwischen Ø 12 mm bis Ø 65 mm in Serien von ca. 100 - 30.000 Stück her.

Auch im Bereich der Schweißtechnik sind wir Ihr kompetenter Partner. Wir bieten hochwertige Schweißtechnik für alle gängigen Materialien wie Stahl, Edelstahl und Aluminium an. Dank hohem handwerklichen Know-how und qualifiziertem Fachpersonal realisieren wir komplexe Konstruktionen mit modernen Schweißverfahren als Einzelteil oder Serie. Betriebsausstattung: > Schweissanlagen > 4 WIG > 4 MAC > Punktmaschine

Maximaler Fräsbereich Stahl                       1.260 x 660 x 610 mm Maximaler Fräsbereich Alu/Kunststoff        1.540 x 1.120 x 60 mm Fräsen Drehen Erodieren Werkzeuge / Vorrichtungen Sondermaschinen Stanz- und Spritzgussartike

Präzision in Form und Größe Wir fertigen Drehteile von Ø 5,0 mm bis Ø 65,0 mm mühelos und in beliebiger Form durch unser Stangenmagazin. Zusätzlich erfüllen wir durch manuelles Einlegen Kundenwünsche von Ø 50,0 mm bis Ø 230,0 mm bezüglich Form und Qualität. Hochwertige Frästeile Wir bearbeiten Frästeile mit Dimensionen bis zu 600x400x200 mm. Keine Grenzen setzen wir hinsichtlich der individuellen Anforderungen unserer Kunden. Formgebung in Flexibilität Unsere Expertise reicht von individuellen Formen bis zu standardisierten Designs. Mit modernster Technologie und Flexibilität erfüllen wir anspruchsvolle Kundenanforderungen. MAG Zerspanungstechnik GmbH Mehr als nur Drehteile Die MAG Zerpanungstechnik GmbH ist ein mittelständisches Unternehmen mit 14 Mitarbeitern. Unsere Produkte umfassen nicht nur reine Drehteile, sondern werden auch nach Kundenwunsch gebogen, gekerbt, geschweißt oder beschichtet. Wir verarbeiten eine Vielzahl von Metallen und Kunststoffen. Dank unseres vielseitigen Maschinenparks, bestehend aus Kurz- und Langdrehern, können wir für jedes spezifische Teil die optimale Maschine unter Berücksichtigung von Kosten und Anforderungen auswählen. Kundenvielfalt in unterschiedlichen Branchen Kundenvielfalt in unterschiedlichen Branchen Seit mehr als zwei Jahrzehnten fungiert die MAG Zerpanungstechnik GmbH als zuverlässiger Partner für Unternehmen in den folgenden Branchen: Elektrotechnik Maschinenbau Medizintechnik Textilindustrie Sensortechnik Kunststofftechnik Fahrzeugbau Kleingerät

Die WEBER Décolletage GmbH ist einer der führenden Anbieter von qualitativ hochstehenden Präzisionsdrehteilen. Wir beliefern Kunden aus verschiedenen Branchen im In- und Ausland. Wir erfüllen sämtliche Kundenwünsche, vom einfachen bis zum anspruchsvollen, komplexen Teil.

Die Sitzstrukturen von MX Prototyping bieten Prototypen aus Stahl, Aluminium und Magnesium. Unsere Sitzstrukturen zeichnen sich durch höchste Präzision und Effizienz aus, die durch den Einsatz modernster Technologien erreicht wird. Mit einem engagierten Team von Fachleuten, die über umfangreiche Erfahrung und Fachwissen verfügen, sind wir in der Lage, maßgeschneiderte Lösungen zu bieten, die den individuellen Bedürfnissen unserer Kunden gerecht werden. Unsere Sitzstrukturen sind das Ergebnis eines strengen Qualitätsmanagements und eines nahtlosen Zusammenspiels von Mensch und Technik. Wir setzen auf eine kompromisslose Qualitätspolitik, die sicherstellt, dass jedes Teil, das unser Werk verlässt, den höchsten Standards entspricht. Mit einem engagierten Team von Fachleuten, die über umfangreiche Erfahrung und Fachwissen verfügen, sind wir in der Lage, maßgeschneiderte Lösungen zu bieten, die den individuellen Bedürfnissen unserer Kunden gerecht werden.

Fertigung von speziellen Konstruktionsteilen aus mono- und multikristallinen Silicium für Forschung und Industrie. Wir fertigen Ihnen präzise Konstruktionsteile aus hochreinem Silicium nach Zeichnung, CAD-File oder Maßangabe. Diese Bauteile ermöglichen Ihnen die gezielte Nutzung der besonderen Eigenschaften von Silicium (z.B. sehr geringe Wärmeausdehnung, hohe Temperaturbeständigkeit, hohe Reinheit, gute Transmission im IR-Bereich, ...). Durch unseren vielseitigen und modernen Maschinenpark ist es uns möglich neben aufwendigen geometrischen Grundformen auch maßgenaue Passungen, Fasen, Bohrungen, Radien, Gewinde und vieles mehr auszuführen. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage. Leitungstypen/Dotierung: p/Bor, n/Phosphor, n/Antimon, n/Arsen spezifischer elektrischer Widerstand: < 0,01 Ωcm - > 1000 Ωcm (bei monokristallinem Material)

Sie benötigen Drehteile oder Frästeile für den Bau von feinmechanischen Baugruppen, Anlagen oder Maschinen? Dann sollten Sie uns kennenlernen! Namenhafte Kunden aus Industrie, Raumfahrt und Getriebebau setzen auf unsere Kompetenzen in der CNC-Teilefertigung. Komplexe Strukturen, hochspezialisierte Arbeiten, kleinste Fertigungstoleranzen: Mit der Leidenschaft für die besonderen Aufgaben, die unsere anspruchsvollen Kunden schätzen, stellen wir uns auch Ihrer Herausforderung. Wir erledigen: Hochpräzise Fräsarbeiten, bis zu 5-Achs-Simultanverfahren Komplexe Dreharbeiten Bearbeitung aller Materialien Schleifen, Sandstrahlen, Schweißen Einzel- und Serienfertigung Integrationsarbeiten Komplette Baugruppenfertigung Maschinenliste: Drehmaschinen konventionell: Weiler Matador Ø bis 150; l = 500mm Weiler Condor Ø bis 150; l = 650mm Weiler Ø bis 300; l = 800mm CNC-Drehmaschinen: DMG/Mori CLX350 Ø bis 200; l = 350mm Okuma LB15 Ø bis 250; l = 320mm Mori Seiki NLX 2500 SY|700 mit Gegenspindel Ø bis 350; l = 705mm Fräsmaschinen konventionell: Deckel Maho FP1 600x200x300 Deckel Maho FP2 650x300x400 CNC 3-Achs-Fräsmaschinen: DMG/Mori DMC 104 1000x600x500 DMG/Mori DMC 1450 1450x700x550 CNC 5-Achs-Fräsmaschinen: DMG/Mori DMU 50 (2x) 500x420x380 DMG/Mori DMU 50 linear 500x450x400 DMG/Mori DMU 60 eVo linear 650x500x500 CNC 5-Achs-Fräsmaschinen mit Automation: DMG/Mori DMU 50 3rd mit PH 150 (2x) 650x500x50

Präzisionsteile für die Luft- und Raumfahrt Unser Produktportfolio umfasst Verbindungselemente wie Gabeln (Fork Ends), Augen (Rod Ends), Rohre (Rod Bodys) und kundenspezifische Präzisionsteile, die beispielsweise Anwendung in Landeklappen, Stabilitätselementen, Sitzverstellungen oder Gepäckablagen finden. Damit decken wir die unterschiedlichsten Anforderungen in den Bereichen kommerzielle Luftfahrt, Privatflugzeuge, Helikopter und Raumfahrt ab.

Optische Linsen, Prismen, optische Filter, Interferenzfilter, Glasstäbe, Quarzglasröhren, Glasfilter, Farbglas, Glasartikel, techn., optische Spiegel, Laserspiegel, Parabolspiegel, opt, Fresnel-Linsen

Das Unternehmen Forster Feinmechanik GmbH wurde im Jahr 1996 gegründet. In den folgenden 23 Jahren wurde unsere Produktionsfläche auf 1250 m² erweitert und durch einen klimatisierten Messraum sowie einen CAM-Programmierplatz ergänzt. Heute liegt unser Schwerpunkt in der Einzelteil- und Serienfertigung von komplexen Dreh- und Frästeilen, die höchste Ansprüche an Genauigkeit und Oberflächenqualität erfüllen. Wir verarbeiten alle Edelstähle, handelsübliche Bau- und Werkzeugstähle sowie Sonderwerkstoffe und Aluminiumlegierungen. Buntmetalle und Hochleistungskunststoffe wie PEEK und PFA stellen für uns ebenfalls kein Problem dar. Unsere hochqualifizierten Mitarbeiter ermöglichen es uns, ein Höchstmaß an Flexibilität in der Fertigungsplanung zu gewährleisten. Durch regelmäßige Investitionen in unseren Maschinenpark und die stetige Weiterbildung unserer Mitarbeiter sind wir darauf vorbereitet, auch zukünftige Herausforderungen zu meistern. Fräsen Unser Maschinenpark bietet vielfältige Einsatzmöglichen von der 3-Achsbearbeitung, über 4-Achs Rotationsfräsen, bis zur allseitigen Bearbeitung in 5 Achsen. Drehen Auf unseren Drehmaschinen können wir Werkstücke mit Durchmessern von 2 mm bis 400 mm und Längen bis zu 600 mm herstellen, vom Prototypenbau bis zur Serienfertigung. Schleifen Sinnvoll ergänzt wird unsere Fertigung durch unsere Rund- und Flachschleifmaschinen. So erreichen wir Oberflächengüten von Rz2 sowie die Einhaltung engster Toleranzen.

stellt Formstanzteile aus klebenden und nicht klebenden Materialien her. Wir produzieren von Rolle auf Rolle, von Bogen auf Bogen, von Rolle auf Bogen oder Einzel-Stanzteile. Wir fertigen in höchster Präzision für Sie in folgenden Formaten: Rollen-Stanzformate bis zu 550 mm Breite und 1200 mm Länge Damit können alle gängigen Größen an Einzel-Stanzteilen, Stanzteilen auf Rolle oder geschnittene Rollenware für unterschiedliche Einsatzzwecke produziert werden. Wir fertigen Stanzteile aus verschiedenen Trägermaterialien, auf Wunsch mit Abziehhilfen (z. B. Fingerlift). Gewebeklebebänder, Stanzteile mit Schaumstoffträger, Filze, Folien, Acrylic Foams oder VHB-Klebebänder bringen wir für Sie mit moderner Technik genau in die Form, die von Ihnen benötigt wird. Auch besonderen Herausforderungen – z. B. die Fertigung von Stanzteilen aus schwierig zu verarbeitenden Materialien – stellen sich die Klebe-Spezialisten von gerne. Dafür entwickeln wir – falls notwendig – auch eigene Verfahren. Werkzeugloses Stanzverfahren Neben dem „klassischen“ Verfahren mittels eines Stanz-Werkzeuges bietet Ihnen seit dem Jahr 2008 außerdem die technischen Voraussetzungen für werkzeugloses Stanzen. Die Einsatzmöglichkeiten dieses auf moderner Lasertechnik basierenden Verfahrens ist vielseitig und bei geringer Stückzahl oftmals kostengünstiger. Auch die Fertigung von Prototypen ist Dank moderner Lasertechnik möglich. Sollte die Materialbeschaffenheit dies nicht zulassen, fertigen wir Prototypen alternativ auch mit Hilfe unseres Schneidplotters. Nennen Sie uns einfach Ihre Anforderungen.

Jährlich verarbeiten wir ca. 1,5 Millionen Kilogramm Voll- und Rohrmaterial aus den unterschiedlichsten Werkstoffen zu präzisen Drehteilen für diverse Branchen. Mit modernsten CNC-Einspindel- und Mehrspindeldrehautomaten produzieren wir auf 3.000 m² aus vielfältigen Werkstoffen komplexe Automatendrehteile mit geringsten Toleranzen von 8 bis 102 Millimeter Durchmesser. Einige Produktbeispiele: Aluminiumdrehteile · Edelstahldrehteile · Messingdrehteile Kunststoffdrehteile · Drehteile nach Zeichnung Seriendrehteile · Sonderdrehteile · Gewindedrehteile rostfreie Drehteil

Für individuelle Sonderspulen nach Ihren Spezifikationen - sind wir Ihr kompetenter Partner ! Wir freuen uns auf Ihre Nachricht. EMPFANG

Unser Produktionsprogramm umfasst die Herstellung und Komplettbearbeitung von Dreh- und Bohrteilen. Von Musterteilen bis zur Großserie, auch Press- und Fliesteile in großen Auflagen – wir fertigen alles. Präzise und termingerecht!

Die Firma Eckert-Präzisionsteile wurde 1970 von Roland Eckert gegründet und entwickelte sich in über 50 Jahren zu einem flexiblen, innovativen und leistungsstarken Unternehmen mit 20 Mitarbeitern. Wir fertigen Präzisionsteile in den Bereichen CNC-Drehen, Fräsen und Schleifen in Klein-, Mittel- und Großserien. Unser sehr gut abgestimmter Maschinenpark ermöglicht uns individuelle Kundenanforderungen zu erfüllen. Im Bereich spitzenloses Schleifen haben wir einen hohen Automationsgrad durch leistungsfähige verkoppelte Schleifanlagen. Unsere Stärken sind Metallbearbeitung in höchster Präzision und Qualität, Einsatz moderner Technik verbunden mit Erfahrung und fundiertem Wissen. Besonderes Know-how besitzen wir in der Verarbeitung von nicht rostenden Chrom-Nickel-Stählen. Als A-Lieferant namhafter Gerätehersteller ist Zuverlässigkeit und Liefertreue eine Selbstverständlichkeit.

FKW konstruiert und realisiert maßgeschneiderte Sondermaschinen, die perfekt auf die Anforderungen der Kunden abgestimmt sind. Von Bürstmaschinen für die Nockenbearbeitung im großen Motorenbau über Rohrbearbeitungsmaschinen im Bereich Luft- und Raumfahrt bis hin zu speziellen Schleifmaschinen – FKW liefert Maschinen, die speziell für die Bedürfnisse der Kunden gefertigt werden. Durch jahrzehntelange Erfahrung im Maschinenbau bringt FKW das nötige Know-how für den Sondermaschinenbau mit. Neben dem Umbau von vorhandenen Maschinengestellen zu völlig neuen Maschinen entwickelt FKW auch komplett neue Maschinen. Zusammen mit den Kunden wird ein Konzept entwickelt und ein Kostenvoranschlag erstellt. Nach Abschluss der Entwicklung und Konstruktion wird die Maschine realisiert. Bereits mehrfach hat FKW Rohrendenbearbeitungsmaschinen und Spezialschleifmaschinen gebaut.

Höchste Präzision für feinste Ergebnisse Weit über 20 Feinschneidpressen – von 40 bis 880 Tonnen Presskraft – sind heute für unsere Kunden im Einsatz. Durch höchste Präzision in allen Fertigungsschritten garantieren wir beste Feinschneidqualität bis ins kleinste Detail. Wir sind in der Lage, eine immense Vielfalt an Feinschneidteilen herzustellen und gehen mit unseren Lösungen an die Grenzen des technisch Machbaren. Unter anderem unterstützt uns unsere Feinschneidpresse XFT 2500speed durch präzise Servotechnologie, einfaches Handling und hohe Geschwindigkeit. Bei hohen Taktraten und gleichbleibender Qualität können wir die Produktion der Feinschneidteile extrem steigern. Unser Motto: wir lieben knifflige, feinschneidende Herausforderungen und das Mitwirken am Erfolg unserer Partner.

Willkommen bei der Wirth AG Wetzikon. Ihr Partner mit langjähriger Erfahrung, der mit Ihnen auf den Höhen der technischen Entwicklungen mitarbeitet.

Schwerzerspanung mit AMKON – Qualität nach DIN EN ISO 9001:2015 Mit modernen Anlagen sowie erfahrenem und bestens geschulten Personal sind wir in der Lage, komplexe Bauteile auf einem konstant hohen Qualitätsniveau zu bearbeiten. Durch konsequente Produktionsplanung und Steuerung sowie professionelles Projektmanagement sichern wir höchste Termintreue und Lieferfähigkeit. Genau festgelegte Prüfungen und deren Dokumentation, egal ob für Einzelteile, Serien oder Prototypen, sind unser Garant für Qualität. Alles gemäß der DIN EN ISO 9001:2015

Dreh- und Angelpunkt für Ihre Produktwünsche sind unsere moderne CNC Drehcenter: Hier fertigen unsere topqualifizierten Fachkräfte von einfachen Werkstücken bis zu komplexen Präzisionsteilen mit hohen Toleranzansprüchen. Ob Standardkomponenten oder individuelle Lösung: Fragen Sie uns, was wir für Sie drehen können Masse Drehen ab ø 6 mm bis ø 630 mm Bearbeitung ab Stange für Teile bis ø 70 mm Länge bis zu 1000 mm Futterbearbeitung bis ø 630 mm Genauigkeit / Toleranz: < 0,01 mm Anlagenpark Nakamura WT100 Ø42 Nakamura NTJ100 Ø 50 (Stange) Nakamura NTY3 100 Ø 42 (Stange) Nakamura NTY3 150 Ø 65 (Stange) Nakamura NTY3 200 Ø 70 (Stange) Nakamura Super NTJ Ø 65 (Stange) DMG CTX 410 V6, Futter Ø 65 DMG CTX 410 V6, Zange Ø 65 DMG CTX Gamma 200TC Ø 630 x 2050 Doosan Puma MX2100LST Ø 540 x 1500 Geminis GHT5 - Hwacheon Mega-72 Ø 60 Hyundai Wia L400MC Ø 90 Doosan Puma 1500 MS Ø 50 (Stange) Services Montage Ultraschallreinigung Super-Finishing (Bandschleifen für Kolbenstangen/Wellen) Rollieren Kugelpolieren Gleitschleifen 3D-Messtechnik Logistik Beschriftun

CNC-Frästeile aus Aluminium sind essenzielle Komponenten für eine Vielzahl von industriellen Anwendungen, die Präzision und Leichtigkeit erfordern. Aluminium ist bekannt für seine hervorragende Festigkeit bei geringem Gewicht, was es zur idealen Wahl für Komponenten in der Luft- und Raumfahrt, im Automobilbau und in der Elektronik macht. CNC-Frästeile aus Aluminium bieten eine perfekte Kombination aus Haltbarkeit und Flexibilität, was sie besonders vielseitig einsetzbar macht. Die Herstellung dieser CNC-Frästeile erfolgt mittels hochmoderner Computer Numerical Control (CNC) Maschinen, die es ermöglichen, komplexe und präzise Teile mit minimalen Toleranzen zu produzieren. Aluminium lässt sich hervorragend bearbeiten, was zu glatten Oberflächen und hochpräzisen Formen führt. Diese Teile sind nicht nur korrosionsbeständig, sondern auch thermisch leitfähig, was sie besonders wertvoll in Anwendungen macht, bei denen Wärmeableitung wichtig ist. Ein weiterer Vorteil von CNC-Frästeilen aus Aluminium ist ihre hohe Anpassungsfähigkeit. Sie können in nahezu jede gewünschte Form gebracht werden, um spezifischen Anforderungen gerecht zu werden. Von komplexen mechanischen Bauteilen bis hin zu dekorativen Elementen – diese Teile bieten die Flexibilität, die für moderne Fertigungslösungen erforderlich ist. Zudem sind sie recycelbar, was sie zu einer nachhaltigen Wahl für umweltbewusste Unternehmen macht.