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Der Sondermaschinenbau von KHW Maschinenbau bietet maßgeschneiderte Lösungen für individuelle Anforderungen in der Abfüllindustrie. Mit jahrelanger Erfahrung und einem hochspezialisierten Team entwickelt KHW Maschinenbau innovative Maschinen und Anlagen, die perfekt auf die Bedürfnisse ihrer Kunden abgestimmt sind. Diese maßgeschneiderten Lösungen gewährleisten eine hohe Effizienz und Produktivität in den Produktionsprozessen. Durch die enge Zusammenarbeit mit den Kunden stellt KHW Maschinenbau sicher, dass jede Maschine den höchsten Qualitätsstandards entspricht und die spezifischen Anforderungen erfüllt. Der Sondermaschinenbau ist ideal für Unternehmen, die einzigartige und spezialisierte Maschinen benötigen, um ihre Produktionsziele zu erreichen. Entdecken Sie die Möglichkeiten des Sondermaschinenbaus und steigern Sie die Effizienz Ihrer Produktionsprozesse.

für optimale Oberflächengüten Mit den Verfahren Polieren Superfinish wird die gewünschten Oberflächengüte hergestellt. Es handelt sich hierbei um eine feine Form der mechanischen Bearbeitung zur Verbesserung der Oberflächenrauheit sowie zur Herstellung des definierten Materialanteils. Maßliche Anforderungen an ein Bauteil werden hingegen durch das Präzisionsschleifen umgesetzt. Grundsätzlich können alle Verfahren auch unabhängig von einer Oberflächenbeschichtung angefragt werden. Industriepolieren Das Bandpolieren bzw. Industriepolieren zählt zu den spanabhebenden Verfahren. Dabei bestimmt die Wahl der Körnung die realisierte Rautiefe. Als Bearbeitungsschritt vor dem Verchromen eignet sich das Polieren um stark verzunderte Rückstände auf dem Bauteil mechanisch zu entfernen. Standardmäßig werden die Werkstücke nach dem Verchromen poliert, um die gewünschte Oberflächengüte zu erzielen. Eine Variante der Nachbehandlung stellt das flonisieren dar. Hierbei wird die mikrorissige Chromoberfläche mit einer Teflonbeschichtung versiegelt. Durch das Teflonisieren kann die Korrosionsbeständigkeit temporär erhöht werden. Maximale Abmessungen: Ø 850 x 3600 mm Gewicht: max. 2000 kg Oberflächenrauheit: Rz 1,6 – 2,5 zwischen Spitzen Superfinish Superfinish (Microfinish) optimiert die Oberflächenstruktur im Mikrobereich. Mit dem Superfinish Verfahren wird der Materialanteil (Traganteil) und damit die Verdichtungsfläche erhöht. Um die gewünschte Auflagefläche (Traganteil in %) zu erreichen, werden nur Rauheitsspitzen abgetragen. Daraus folgt eine Verbesserung der Spitzenhöhe Mikrogeometrie des Bauteils. Im Gegensatz zum Polieren erzeugt das Superfinishen den beim Honen üblichen Kreuzschliff . Die kreuzförmig verlaufenden Vertiefungen optimieren die Schmierstoffverteilung und damit die Notlaufeigenschaften sowie die tribologischen Eigenschaften des Bauteils. Die tribologischen Vorteile reduzieren die Reibung und den Energieverbrauch des Werkstücks im Einsatz. Unser Verfahren erzeugt ein gleichmäßiges, ansatzfreies Microfinish über die gesamte Oberfläche. Über die Werkzeugoszillation und Drehzahl des zu bearbeitenden Bauteils wird das gewünschte Schliffbild hergestellt. Superfinish eignet sich nicht nur zur Nachbearbeitung sondern kann auch vor der Hartverchromung zur Verbesserung der Oberflächengüte bei rotationssymetrische Bauteilen angewendet werden. Maximale Abmessungen: Ø 850 x 4000 mm Gewicht: max. 3000 kg Oberflächenrauheit: Rmax<0,1, Ra<0,01, Rz <0,1 Traganteil Rpk, Rvk, Rmr nach Anforderung zwischen Spitzen Hochglanzpolieren Mit dem Superfinish Verfahren kann eine Oberflächengüte bis hin zum Hochglanz erzeugt werden. Für diesen Zweck kommen sehr feine Finishbänder (bis zu 3 µm) zum Einsatz. Hochglanzpolieren ist dann gefordert, wenn der Einsatz des Bauteils eine absolut homogene saubere glatte Oberfläche verlangt. Dies ist beispielsweise in der Druck- und Folienindustrie der Fall. Maximale Abmessungen: Ø 480 x 3000 mm Gewicht: max. 2000 kg Oberflächenrauheit: Rmax<0,1, Ra<0,01, Rz <0,1 zwischen Spitzen Rauheitsmessung mit Tasts

Schleifen und Polieren metallischer Oberflächen Das Schleifen, Polieren und Entfetten gegossener Rohteile ist eine wichtige Grundvoraussetzung für qualitativ hochwertige Oberflächen. Im Bereich Schleifen und Polieren von metallischen Oberflächen verfügen wir über folgende Kompetenzen: - Nassgleitschleifen - Gleitpolieren - Kugelpolieren - Einsatz von CNC-Schleif- und Polierzentren - Einsatz einer PER Reinigungsanlage Für optimale Ergebnisse in der Oberflächenbearbeitung setzen wir für die Entgrat-, Schleif- und Polierarbeiten auf CNC- und Sondermaschinen, sowie spezielle Roboter. Ein allumfassendes Fertigungsangebot wird so für jeden unserer Kunden gewährleistet. Alle bearbeiteten Produkte der Troeger Surface Group zeichnen sich in diesem Prozess durch folgende Merkmale aus: - absolute Gratfreiheit - höchste Passgenauigkeit - klare Konturen - feinste Oberflächen - prozesssichere Zink-, Aluminium- und Messingbearbeitung - Fettfrei bis ins kleinste Detail Sind die Oberflächen der Rohteile geschliffen und poliert, so folgt im Prozess der Oberflächenbearbeitung das Entfetten der metallischen Oberflächen als wichtigste Grundvoraussetzung für das anschließende Galvanisieren. Die Anlagen der TSG Group entsprechen dabei neuesten Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen nach EG-Richtlinien, basieren auf der Oberflächenbearbeitung mit Perchlorethylen, entfetten alle metallischen Oberflächen bei Temperaturen von 20 Grad bis 95 Grad und haben einen Durchlauf von bis zu 5.000 Teilen pro Stunde.