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S151 – Die Universelle für Werkstücke mit grossem Durchmesser. Die S151 ist eine CNC-Universal-Innenrundschleifmaschine der neusten Generation. Sie verfügt über viele technische Finessen wie zum Beispiel das revolutionäre StuderGuide® Führungsbahnsystem, hochpräzise Achsantriebe mit Linearmotoren, extrem schnellen Direktantrieb des Schleifspindelrevolvers, automatisches Schwenken des Werkstücktisches usw. Zwei Baugrössen für Werkstücklängen von 700 mm resp. 1300 mm sind erhältlich. Bei beiden Modellen beträgt die maximale Schleiflänge innen 390 mm und aussen 150 mm. Die S151 ist die ideale Maschine für das Schleifen von Spindelwellen, Spindelgehäusen, Rotorwellen Achsen oder Flanschteilen. Viele Werkstücke finden sich in den Bereichen von Werkzeugmaschinen, Antriebselementen, Aerospace und dem Werkzeugbau. Präzision ergibt sich aus dem perfekten Zusammenspiel einer Vielzahl verschiedener Faktoren. Basis ist das Maschinenbett aus Granitan® S103 mit seinem ausgezeichneten Dämpfungsverhalten und seinem günstigen thermischen Verhalten. Die Baugruppen sind optimal aufeinander abgestimmt und in der bekannten STUDER-Präzision gefertigt. Die grossen Führungsbahnabstände und die hochsteif gebauten Schlitten bilden die Basis für die Präzision und Produktivität dieser Maschine. Alle genauigkeitsbestimmenden Komponenten sind temperaturstabilisiert. StuderWIN/StuderSIM trägt zur sicheren Programmierung und effizienten Nutzung der Maschine bei. In die CNC-Steuerung ist ein PC integriert. Die Möglichkeit zur Vollintegration der Messsteuerung und der Sensortechnik zur Prozessüberwachung wie Anfunkerkennung und automatische Auswuchtsysteme in der Steuerung erlaubt eine einheitliche Programmierung der verschiedenen Systeme. Die Antriebselemente sind optimal auf die Steuerung abgestimmt.

S30 – Die Hydraulische für mittelgrosse präzise Teile. Die S30 ist für das Schleifen von Werkstücken in der Einzel- und Kleinserienfertigung konzipiert. Sie eignet sich für den Einsatz in jeder Branche, wo präzise mittelgrosse Werkstücke gefertigt werden. Die Bedienung ist sehr einfach und das Umrichten der Maschine ist in kurzer Zeit realisierbar.

S22 - Die Produktions-Plattform für Ihre individuelle Schleiflösung. Die S22 ist eine Produktions-Plattform. Im Zentrum steht das Kundenwerkstück mittlerer Grösse in der Massenfertigung. Ziel ist es, dass jedes Werkstück auf der S22 mit verschiedensten Technologien bearbeitet werden kann: möglich sind herkömmliches Rundschleifen im Produktionsumfeld, Formen- und Gewindeschleifen, Hochgeschwindigkeitsschleifen (HSG) mit Schnittgeschwindigkeiten zwischen 80 und 140 m/s oder Heavy-Duty-Anwendungen mit 160mm breiten Schleifscheiben.

Wir giessen Ihr Teil mit Druckgussmaschinen mit Kalt- oder Warmkammer exakt nach Ihren Anforderungen mit Schliesskräften bis zu 630t.

Tellerbürsten Art. Nr. E-27294.5261 E-27295.5261 E-27296.5261 E-27297.5261 Beschrieb Tellerbürste Ø 130 x 69 mm, mit Messinggewinde M14 Tellerbürste Ø 130 x 69 mm, mit Messinggewinde M14 Tellerbürste Ø 130 x 69 mm, mit Messinggewinde M14 Tellerbürste Ø 130 x 69 mm, mit Messinggewinde M14 Körnung SiC Korn 46, Ø 1.6 mm SiC Korn 60, Ø 1.5 mm SiC Korn 80, Ø 1.4 mm SiC Korn 120,  Ø 1.1 mm Zirkularbürsten Art. Nr. E-27298.1291 E-27299.1291 E-27300.1291 E-27301.1291 Beschrieb Zirkularbürste Ø 140 x 58 mm, mit Messinggewinde M14 Zirkularbürste Ø 140 x 58 mm, mit Messinggewinde M14 Zirkularbürste Ø 140 x 58 mm, mit Messinggewinde M14 Zirkularbürste Ø 140 x 58 mm, mit Messinggewinde M14 Körnung SiC Korn 46, Ø 1.6 mm SiC Korn 60, Ø 1.5 mm SiC Korn 80, Ø 1.4 mm SiC Korn 120,  Ø 1.1 mm Schleifwalzen Grösse Ø 150 x 600 mm Ø 160 x 600 mm Ø 180 x 600 mm Ø 200 x 600 mm Ø 200 x 600 mm Körper PP grau Ø 100 x 40.4 x 600 mm PP grau Ø 100 x 40.4 x 600 mm PP grau Ø 100 x 40.4 x 600 mm PP grau Ø 100 x 40.4 x 600 mm PP grau Ø 140 x 50.4 x 600 mm Körnung SiC Korn 46, 60, 80, 120, 180 SiC Korn 46, 60, 80, 120, 180 SiC Korn 46, 60, 80, 120, 180 SiC Korn 46, 60, 80, 120, 180 SiC Korn 46, 60, 80, 120, 180 Preisliste Standard-Schleifbürsten 2024 Schleifbürsten_.pdf Adobe Acrobat Dokument 235.2 KB

Hersteller SOLID / SOLID 350 Artikelnummer: 211 Gewicht: 150 kg Schleifscheiben Ø: 350 mm Drehzahl: 1 U/Min. Abmessungen: 800x600x1200 mm Motor: 3 KW

Hersteller SOLID / SOLID 400 Artikelnummer: 210 Gewicht: 150 kg Schleifscheiben Ø: 400 mm Drehzahl: 1 U/Min. Abmessungen: 800x600x1200 mm Motor: 3 KW

Vollautomatische Präzisions-Flachschleifmaschine, mit automatischer Vertikal-Zustellung, Spindelstock mit Eilgängen, Kühlmitteleinrichtung, Zentralschmierung, Handrad für manuelle Querbewegung Artikelnummer: 1022 Drehzahl: 2850 / 1450 U/Min. Leistung: 1,5 / 3,7 KW Einbauhöhe: 450 / 500 mm Längsweg: 530 / 700 mm Gewicht ca.: 1190 / 2100 kg Abmessungen: 2110x1650x1880 / 2670x1830x1900 mm Aufspannfläche: 200x450 / 300x600 mm Schleiflänge: 450 / 610 mm

Halbautomatische Präzisions-Flachschleifmaschine, Spindelstock mit Eilgängen, Kühlmitteleinrichtung, Zentralschmierung, Handrad für manuelle Querbewegung Artikelnummer: 1024 Drehzahl: 2850 / 3450 / 2850 U/Min. Leistung: 1,5 / 1,5 / 3,7 KW Einbauhöhe: 460 / 450 / 630 mm Längsweg: 510 / 530 / 700 mm Gewicht ca.: 770 / 1320 / 2100 kg Abmessungen: 1900x1600x2130 / 2200x1575x1950 / 2670 x 1810 x 2050 mm Aufspannfläche: 150x450 / 200x450 / 300x600 mm Schleiflänge: 462 / 457 / 610 mm

Wir bieten Einscheiben-Läppmaschinen mit den Scheibenabmessungen 500mm, 750mm, 1000m, 1250mm, 1500mm und grösser als kundenspezifische Varianten bis über 3250mm. Unsere Einscheiben-Läpp- und Poliermaschinen der FLM Baureihe bieten präziseste Resultate, auch im 24/7 Betrieb. Unser Fokus liegt auf Ergonomie, Langlebigkeit und Zuverlässigkeit.

Die RZ 1000 Schleifmaschine verbindet Universalität, Hochpräzision und Abtragsleistung und verfügt über die neusten Technologien des Zahnradschleifens.

Die RZ 60 Schleifmaschine setzt mit ihrer Produktivität den Industriestandard in der Massenfertigung von Planetenrädern und ist die schnellste Maschine auf dem Markt.

Die RZ 260 Schleifmaschine deckt den grössten Teilebereich unserer Maschinen für die Automobilindustrie ab.

Besatz: Polyamid in verschiedenen Farben möglich, glatt oder gewellt Profilband: Stahl, elektrolytisch verzinkt oder Edelstahl AD = Aussendurchmesser: min. 18 mm möglich ID = Innendurchmesser: Nach Wunsch / Anforderung oder bündig

manuelle Präzisions-Flachschleifmaschine, Automatische Zentralschmierung, Handräder Artikelnummer: 1021 Gewicht: 900/950/1050 kg Schleifscheiben Ø: 203 mm Drehzahl: 60-3450/50-2850 U/Min. Leistung: 1,5 KW Tischgrösse: 152x330/152x480/203x480 mm Einbauhöhe: 500 mm Längsweg: 360/510 mm Querweg: 203/230 mm Abmessungen: 2040x1360x2134/1750x1360x1870 mm Aufspannfläche: 150x300/150x450/200x450 mm Schleiflänge: 355/500 mm

Die Maschine, die alle Zahnräder, die in Automobilgetrieben verbaut werden, abdeckt.

Die RZ 410 Schleifmaschine verbindet Universalität, Hochpräzision und Abtragsleistung und verfügt über die neusten Technologien des Zahnradschleifens.

Plasmapolieren und Elektropolieren sind elektrochemisch abtragende Verfahren, zum Reinigen, Feinentgraten und Polieren von metallischen Werkstücken. Mit den Verfahren können Schweissnähte gereinigt, Anlauffarben entfernt und Oberflächen poliert werden. Die Oberfläche von Plasma- und elektropolierten Werkstücken überzeugt mit höchster Reinheit, nachhaltiger Korrosionsbeständigkeit und einer edlen Optik mit hohem Glanz. Aufgrund dieser Eigenschaften werden diese Verfahren oft in verschiedenen Branchen eingesetzt, wie zum Beispiel in der Medizintechnik, Halbleiterindustrie, Luft- und Raumfahrt sowie der Uhren- und Schmuckindustrie.

Universal-Schleifapparat für Aussen- und Innenschleifen, z.B. auf Drehbank-Support Artikelnummer: 745 Drehzahl: 3'800 / 13'000 U/Min. Motor: 0.74 KW/ 400 V Masse: 470 x 300 / 260 mm

Für Innen- und Aussenkonturen

mit Absaugvorrichtung Artikelnummer: 470 Gewicht: 300 kg Gewicht ca.: 300 kg Motorleistung: 2 / 3 KW Drehzahlen: 1500/3000 U/Min. Abmessungen: 300x1200x1200 mm Bürsten-Ø: 275 mm Drehzahlen Anz.: 2

Zahlen- und Buchstabensätze, mehrstellig Stempel (z.B. Monat oder Jahr). Werkstoffwahl, Gravurausbildung und Wärmebehandlungen für höchste Standzeit bei starker Belastung, z.B. beim Anschlagen von Gasflaschen. Schaft allseitig geschliffen zum Einsatz mit Haltevorrichtung. Auf Wunsch an den Flaschenhals angepasste Oberfläche.

MECANOR ist seit Jahrzehnten ein verlässlicher Partner in der Uhrenindustrie und kennt deren spezifische Bedürfnisse. Um den Anforderungen höchster Präzision und Reproduzierbarkeit über den gesamten Produktlebenszyklus gerecht zu werden, setzen wir neben unserem Know-How hochwertige Betriebsmittel ein. Durch regelmässige Wartung der von uns entwickelten Werkzeuge kann eine nahezu unbegrenzte Zahl von Teilen, ohne Mehrkosten für den Kunden, produziert werden. MECANOR verfügt über hauseigene Folgeprozesse wie Teilereinigung, Entgraten, Polieren, Härten und Montage. Im Bereich Beschichten und weiteren spezifischen Prozessen arbeiten wir mit ausgesuchten Partnern zusammen, um dem Kunden einbaufertige Teile und kleine Baugruppen anliefern zu können. MECANOR ist Ihr Partner für Stanz- und Umformprodukte mit unterschiedlichsten Eigenschaften: • Komplexe Stanz- und Biegeteile mit ultrakleinen Toleranzen und präzisen Biegungen • Stanzprodukte mit feinen und komplexen Formen in sehr dünnen Materialien ab 0,008 mm • Gestanzte Produkte mit einseitig oder beidseitig geprägten Stiften, kombiniert auch mit Biegungen • Vielfalt von Materialien wie Stahl, rostfreier Stahl, Federstahl oder Aluminium bis zu Buntmetallen und Kunststoffen

MECANOR ist seit Jahrzehnten ein verlässlicher Partner für Präzisionsteile, die in den unterschiedlichsten mikrotechnischen Anwendungen zum Einsatz gelangen. Um den spezifischen Bedürfnissen dieser Applikationen über den gesamten Produktlebenszyklus gerecht zu werden, setzen wir neben unserem Know-How hochwertige Betriebsmittel ein. Durch regelmässige Wartung der von uns entwickelten Werkzeuge kann eine nahezu unbegrenzte Zahl von Teilen, ohne Mehrkosten für den Kunden, produziert werden. MECANOR verfügt über hauseigene Folgeprozesse wie Teilereinigung, Entgraten, Polieren, Härten und Montage. Im Bereich Beschichten und weiteren spezifischen Prozessen arbeiten wir mit ausgesuchten Partnern zusammen, um dem Kunden einbaufertige Teile und kleine Baugruppen anliefern zu können. MECANOR ist Ihr Partner für Stanz- und Umformprodukte mit unterschiedlichsten Eigenschaften: • Komplexe Stanz- und Biegeteile mit ultrakleinen Toleranzen und präzisen Biegungen • Stanzprodukte mit feinen und komplexen Formen in sehr dünnen Materialien ab 0,008 mm • Gerollte Produkte wie Steckkontakte, bisher realisiert ab Ø0.6mm • Gestanzte Produkte mit einseitig oder beidseitig geprägten Stiften, kombiniert auch mit Biegungen • Höchst präzise Tiefziehteile mit kleinsten Abmessungen, z.B. Innendurchmesser 0.7mm • Vielfalt von Materialien wie Stahl, rostfreier Stahl, Federstahl oder Aluminium bis zu Buntmetallen und Kunststoffen

MECANOR ist langjähriger verlässlicher Partner für die Lieferung mechanischer Präzisionsteile in die Medizinaltechnik und kennt deren spezifische Bedürfnisse. Um den Anforderungen engster Toleranzen und höchster Reproduzierbarkeit über den gesamten Produktlebenszyklus gerecht zu werden, setzen wir neben unserem Know-How hochwertige Betriebsmittel ein. Durch regelmässige Wartung der von uns entwickelten Werkzeuge kann eine nahezu unbegrenzte Zahl von Teilen, ohne Mehrkosten für den Kunden, produziert werden. MECANOR verfügt über hauseigene Folgeprozesse wie Teilereinigung, Entgraten, Polieren, Härten und Montage. Im Bereich Beschichten und weiteren spezifischen Prozessen arbeiten wir mit ausgesuchten Partnern zusammen, um dem Kunden einbaufertige Teile und kleine Baugruppen anliefern zu können. MECANOR ist Ihr Partner für Stanz- und Umformprodukte mit unterschiedlichsten Eigenschaften: • Komplexe Stanz- und Biegeteile mit ultrakleinen Toleranzen und präzisen Biegungen • Stanzprodukte mit feinen und komplexen Formen in sehr dünnen Materialien ab 0,008 mm • Gestanzte Produkte mit einseitig oder beidseitig geprägten Stiften, kombiniert auch mit Biegungen • Höchst präzise Tiefziehteile mit kleinsten Abmessungen, z.B. Innendurchmesser 0.7mm • Vielfalt von Materialien wie Stahl, rostfreier Stahl, Federstahl oder Aluminium bis zu Buntmetallen und Kunststoffen

Beim Schleifen von Werkstücken sind Präzision, Effizienz und Zuverlässigkeit wichtige Treiber. Auf diese Bedürfnisse ausgerichtet, haben wir eine modulare Durchlauf-Schleifmaschine entwickelt, die je nach Anforderungen zusammengestellt wird. Der Schleifprozess Durch ein Bandsystem werden die Werkstücke mit konstanter Geschwindigkeit unter der Schleifstation durchgeführt. Dabei wird die Oberseite des Werkstückes bearbeitet. Unter dem Transportband befindet sich eine starke Permanent-Magnetplatte. Die Werkstücke werden durch die Magnetkraft nach unten gezogen und durch den Lauf des Bandes nach vorne bewegt. Je nach Bearbeitung wird die Vorschubgeschwindigkeit unterschiedlich eingestellt. Eine massive Längsführung nimmt die Horizontalkräfte der Bearbeitung auf. Wenn die Werkstücke nicht magnetisierbar sind oder diese nicht eine plane Standfläche aufweisen, können diese auf einer Werkstück-Trägerplatte gehalten werden. Der Einsatz von Werkstückträger ermöglicht die Bearbeitung unterschiedlicher Werkstücke je nach Kundenbedürfnis. Einsatzgebiete für das Durchlaufschleifen Auto-Industrie Ventilplatten Hydraulik Schermesser Werkzeuge Schaltschütz-Kerne Elektro-Industrie Schaf-Schermesser Feinstanzteile Bremsklötze Die Maschinen können einfach und unkompliziert für verschiedene Werkstückgrössen eingerichtet werden. Unterschiedliche Produktionsdaten können in der Steuerung individuell und prozessabhängig hinterlegt werden. Auch in diesem Produktionsprozess gilt: individuelle Einrichtung, Orientierung am Kundenwunsch und exakte Ausführung des Auftrages. Schleifen und Entgraten Durch den Einsatz von Topf-Scheiben erhalten wir einen immer exakten und harmonischen Abtrag des Schleifmasses. Durch die richtige Wahl von Scheibenqualität und Prozesseinstellungen erreichen wir, dass sich die Schleifscheibe kontinuierlich und gleichmässig abnutzt. Der Verschleiss der Scheibe wird automatisch korrigiert, sodass die geschliffenen Werkstücke eine konstante Höhe aufweisen. Stanzteile Stanzteilen weisen oft ausgeprägte Grate auf. Die Entgratung durch Bürsten ist nicht effizient. Für solche Anwendungen benutzen wir im täglichen Einsatz unsere elastischen Entgrat-Scheiben. Die kompakten Flächen werden dabei lediglich poliert. An Bohrungen und Aussenkonturen entsteht eine geringe Verrundung. Diese Art von Entgratung ist sehr effizient und produktiv. Feinschleifen und Entgraten Für das Feinschleifen und Entgraten kommt grundsätzlich ein Planetenkopf mit vier Werkzeugaufnahmen zum Einsatz. Jeder Punkt an der Bürste (oder Scheibe) folgt einer planaren Laufbahn. Jede einzelne Bürste rotiert mit dreifacher Drehzahl als das Kopfteller. Durch die planetare Bewegung erreicht man bei der Bürste, dass deren Eingriff von allen Seiten auf die Werkzeugkanten wirkt. Das Gleiche gilt für die Entgratscheibe. Beim Fein-Schleifen entsteht ein chaotisches, nicht in eine Richtung orientiertes Schleifbild. Für Ventilplatten und ähnliche Teile ist dies erwünscht. Der Verschleiss des Werkzeuges wird anhand des Arbeits-Drehmoments überwacht und kompensiert. Auch hier gilt natürlich: Unserer Qualitätsmanagement überwacht die gesamte Fertigung. In unserem Betrieb wird nichts dem Zufall überlassen. Ingenieure, Werkzeugmacher und Techniker überwachen mit geschultem Auge den gesamten Fertigungsprozess. Durchlauf-Schleifmaschine mit Fernwartung Um ein allfälliges Troubleshooting effizienter zu gestalten, ist die Durchlauf-Schleifmaschine optional mit Fernwartungszugriff-Schnittstelle erhältlich. Mit dieser vollautomatisierten Maschine ist es möglich, Werkstückmuster und sortierte Teilefamilien zu erstellen. Hierzu gehören: Feinstanzteile Magnetkerne Airbag Zünder Brems-Plaketten Werkstücke auf Trägern (z.B. Recaro-Zahnsegmente) Kettenräder Damit ist ein kontinuierlicher Prozess möglich, der eine hohe Durchsatzzahl garantiert. Es ist kein einzelnes Spannen der Werkstücke erforderlich. All dies erfolgt automatisiert und es ist kein manuelles Eingreifen erforderlich. Auch eine 2-Seitenbearbeitung ist möglich. Der grosse Vorteil gegenüber einer Doppeldisc-Bearbeitung: Das Werkstück kann oben und unten gemäss den Vorgaben ungleich abgetragen werden. Mögliche Prozesse beim Durchlaufschleifen hierbei sind: Flachschleifen Flach-Entgraten (Planetenkopf) Profilieren (z.B. Schlitzen von Brems-Plaketten)

S20 – Die Kompakte für kleine präzise Teile. Die S20 ist für das Schleifen von Werkstücken in der Einzelteil- und Kleinserienfertigung konzipiert. Sie eignet sich für den Einsatz in jeder Branche, wo präzise Kleinteile gefertigt werden. Die Bedienung ist sehr einfach und das Umrichten der Maschine ist in kurzer Zeit machbar.

Grosse Auswahl an Kletthafttellern für Winkelschleifer. Lieferbar mit und ohne Schaumzwischenschicht. Verschiedene Modelle zum Schleifen, Polieren oder auch grobe Schleifarbeiten. Zudem führen wir Teller mit Spezialklett für SCD in unserem Sortiment.

Besonders geeignet für gestrickte und gewirkte Textilien wie z.B. Jersey 400 Stk. Jersey-Druckknöpfe (9.5mm), plus versilbertes Unterteil, nickelfrei inkl. Werkzeug 100 Stk. Jersey-Druckknöpfe (9.5mm) diverse Farben gemischt

Erleichtern Sie Ihren Kunden die Bedienung von resisitven Touchpanels mit einem eleganten Stift. Schrauben oder Kleben Sie diesen direkt neben das Touchpanel mit dem praktischen Halter. Mit ihrem Logo