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schleifen / polieren - Edelstahl - Alu - Alu-Legierung - Messing - Kupfer - Titan - V2A, V4A nach DIN NORM 4301 4313 4571

Glänzend gemacht. Dieser Kühlergrill gibt edlen Automobilen den unverwechselbaren Schliff. Seine Brillanz verdankt er exzellentem Können beim Tiefziehen, Schweißen und Polieren. Eine Visitenkarte von ENOXX Engineering in Edelstahl.

Unsere Dienstleistungen zur Oberflächenveredelung umfassen verschiedene Verfahren, um die Qualität und Ästhetik von Metallteilen zu verbessern. Dazu gehören Polieren, Eloxieren und spezielle Beschichtungen, die sowohl funktionale als auch optische Vorteile bieten.

Für die individuelle Oberfläche Ihres Produkts

Strahlen Oberflächenbearbeitung mit Strahlanlagen Das Strahlmedium wird mittels Luftdruck über ein Spezialdüsensystem beschleunigt und auf die Werkstückoberfläche verstrahlt. Oberflächenbearbeitung mit Strahlanlagen Das Strahlmedium wird mittels Luftdruck über ein Spezialdüsensystem beschleunigt und auf die Werkstückoberfläche verstrahlt. Durch die regelbare Aufprallenergie werden Verunreinigungen, Ablagerungen, Verkrustungen, Korrosion, Zunder und Farbe beseitigt. Durch die Wahl des richtigen Strahlmediums lassen sich verschiedenste Oberflächenqualitäten erzielen. Selbst hochempfindliche Werkstücke können gestrahlt werden, ohne diese zu beschädigen oder maßlich zu verändern. Injektorstrahlen Hierbei wird das Strahlmedium per Unterdruck aus dem Strahlmittelvorratsbehälter angesaugt. Im Pistolenkörper erhält das Strahlmedium über ein Venturidüsensystem eine hohe Beschleunigung und wird über eine Düse verstrahlt. Dieses Strahlverfahren ermöglicht ein gleichmäßiges und kontinuierliches Strahlen. Typische Anwendungen hierfür sind z.B. Reinigen, Mattieren, Entgraten Druckstrahlen Hierbei wird das Strahlmedium in einem Druckkessel befüllt und mit Druckluft beaufschlagt. Durch ein am Druckkessel befindliches Dosierventil wird ein Strahlmittelluftgemisch erstellt und mit hoher Energie verstrahlt. Dieses Verfahren ermöglicht höchste Strahlleistungen bei optimaler Dosierbarkeit. Typische Anwendungen hierfür sind z.B. Entzundern, Entlacken, Aufrauen u.v.m.

• verzinnen • vergolden • versilbern • vernickeln (auch chemisch) • verkupfern • Delta Seal beschichten • brünieren • phosphatieren • pulverbeschichten • beizen • passivieren • eloxieren • härten und anlassen • bainitisch vergüten • weiteres bitte anfragen

In unserer neuen, werkseigenen Lackiererei bieten wir nun auch die passende Oberflächenveredelung für den Innen- und Außenbereich an. Aufgrund unserer Zusammenarbeit mit verschiedenen Lack- und Ölherstellern sind wir in der Lage, Ihnen die optimale Veredelung für Ihr Produkt anzubieten. Leistungen Lackiererei: Oberflächen in RAL- oder Sonderfarben, Teillackierung (z.B. RhombiColour mit schwarzer Feder), Bürsten, Schleifen, Vergrauen, uvm.

Wir veredeln die Oberflächen Ihrer Gussteile. Zwischen folgenden Oberflächen können Sie wählen: Roh (sauber gegossen und entgratet), gleitgeschliffen, trowalisiert, hochglanzpoliert oder eloxiert.

Eigenschaften: Die Schleifschnur zum Bearbeiten von Metall, Holz und Kunststoff Korn 200 Verwendungszweck: für schwer zugängliche Stellen, wie z.B. Bohrlöcher 15m auf der Rolle

Ø 80÷110 mm, Breite: 20÷50 mm, Bohrung: 19/6, Qualitäten: siehe Tabelle 2 Seite 6, ANWENDUNG: Besteck, universelle

Neubearbeitung sowie Aufarbeitung beschädigter/korridierter Funktionsflächen von Folienblaßwerkzeugen, Wendelverteilern und Düsenteilen oder abgenutzte Verschleißschutzbeschichtungen.

Oberflächenbehandlung von Metallen, Oberflächentechnik, Umformtechnik, Galvanik, Schleifen, Polieren, Mattieren und Bürsten von Metallen wie Aluminium, Edelstahl und Buntmetallen wie Messing, HOGRI übernimmt für Sie das professionelle Schleifen, Polieren, Mattieren und Bürsten von Metallen wie Aluminium, Edelstahl und Buntmetallen wie Messing. So verleihen wir Ihren Produkten das optimale Finishing. Ganz nach Ihren Vorstellungen und in bester Qualität. Als Experten mit langjähriger Erfahrung in der Oberflächentechnik beraten und unterstützen wir Sie von Anfang an bei der Bearbeitung von Metalloberflächen. Bei uns sind Ihre Produkte in besten Händen. Beste Qualität: Sie haben anspruchsvolle Wünsche in der Oberflächenbehandlung? Wir haben die Lösung dafür! Dank High-End-Fertigung und modernster Robotertechnik erfüllen wir die Qualitätsanforderungen, die Sie sich wünschen. Service nach Maß: Sie mögen es bei der Oberflächenbehandlung Ihrer Produkte unkompliziert? Wir lieben guten Service! Ob Einzelteile, Kleinserien oder große Fertigungslose – wir kümmern uns komplett um den reibungslosen Ablauf Ihres Auftrags. Von der Anfrage über die Oberflächenbearbeitung bis zur Auslieferung Ihrer Metallprodukte. Mehr Leistung: Wir geben alles, damit Sie erfolgreich sind. Für eine termintreue Produktion, bei gleichbleibender, höchster Qualität in der Oberflächenbehandlung. Langjährige Erfahrung: Wir geben Ihnen Sicherheit! HOGRI ist seit über 100 Jahren Spezialist im Bereich Oberflächenbehandlung. Wir setzen Ihre Ansprüche in perfekte Produkte um.

Polieren Ihrer Metall- und Kunststoffteile in Spitzenqualität! Polieren und Glätten bis zu RA 0,05. Polieren: Nach der Herstellung sind Metall- und Kunststoffteile häufig durch hohe Welligkeit und Rauheit gekennzeichnet. Unter Einsatz von Gleitschleifmaschinen und speziellen Verfahrensmittel können wir die Welligkeit und Rauheit deutlich reduzieren, bis auf einem RA-Wert von 0,05. Oberflächenbearbeitung: Deutschland Größe: Kleinstteile sowie Teile bis 800mm Durchmesser

Oberflächenschutz von Hochglanzpolituren, Grundlage für Hochglanzpolituren, Standzeiterhöhung der Politur, Schutz vor Abrasion,

Kett- und Schussfäden im Winkel von 45 Grad zum Scheibenumfang verarbeitet. Unregelmäßig, offen gefaltet. Stofflagenzahl 8, 10 und 12. Abmessungen: • Durchmesser (mm) 60, 70, 80, 90, 100, 120, 130, 140, 150 • Bohrungen (mm) 12/6, 14/6, 19/6, 24/6 oder rund • Jede Bohrung möglich

Große Formwerkzeuge, die nicht ohne Weiteres transportierbar sind, bearbeiten wir mit unserem mobilen Service auch gerne bei Ihnen vor Ort.

Einsatz im Stanzformenbau, der Stanzvorbereitung sowie in der Stanzerei zum systematischen und schnellen Schleifen von höchst qualitativen Unterbrechungen in bereits fertig eingesetzten Stanzlinien.

Strichpolitur Wir erstellen für Sie Strichpolituren der Klassen K220, K320, K400 und K600 auf Ihren Bauteilen, Gusswerkzeugen und Formen. Bei den Klassifizierungen orientieren wir uns an den ISO1302 und VDI3400 Standards. Hochglanzpolitur Unsere Hochglanzpolituren werden in folgende Kategorien unterteilt: Technischer Hochglanz (15µ Korn) Glanzpolitur (6µ Korn) Hochglanz (3µ Korn) Wir arbeiten bei den Hochglanzpolituren mit unterschiedlichen Verfahrensweisen und nutzen für Ihr Produkt das wirtschaftlich und technisch sinnvollste Verfahren aus. Unsere geschulten Mitarbeiter verfügen über fundierte Kenntnisse im Polieren von Formen, Werkzeugen und anspruchsvollen Bauteilen. Spiegelhochglanz Der Spiegelhochglanz mit 1µ Korn unterliegt bei uns strengsten Qualitätsanforderungen. So führen wir diese Politur nur unter höchsten Qualitätsstandards durch, um ein optimales Polierergebnis zu erzielen. Und Sie und Ihre Kunden stets zufrieden zu stellen. Getreu unserem Motto "Glänzen durch Perfektion".

Polieren - Ein mechanischer und thermischer Prozess UNSER POLIERPROZESS WARUM WIR POLIEREN Wir polieren, um eine qualitativ hochwertig glänzende sowie glatte und verzerrungsfreie Oberfläche zu erzeugen! Durch das Polieren der Oberfläche wird der mechanische Widerstand reduziert, ein optischer Glanz erzeugt und eine nachfolgende Oberflächenveredelung vorbereitet, die das Verchromen, Eloxieren oder Lackieren überhaupt erst möglich macht. WIE WIR POLIEREN Bei diesem glättenden Feinbearbeitungsverfahren werden die gewünschten Ergebnisse mit Hilfe von Robotern (automatisiert) oder händischer Arbeit (manuell) erreicht. Durch langjährige Erfahrung können wir auf viele bewährte Möglichkeiten zurückgreifen, wobei wir die unterschiedlichsten Verfahren, Maschinen und Verbrauchsmaterialien einsetzen. Das handwerkliche Wissen und die Erfahrung setzen wir in jeder Art und Weise um und implementieren dieses mit Erfolg in unseren maschinellen Lösungen und unseren vollautomatisierten Roboteranlagen. Wir polieren: - Händisch / Manuell - Automatisiert / mit Robotern - Maschinell / NC - Stationär & Mobil

Hohe Kornhaltekräfte, definierbare Spanräume für höchste Abtragsleistungen und kühlen Schliff – keramische Schleifwerkzeuge sind das Know-how und Eigenentwicklungen von THELEICO. Herstellungsprozess Nach dem Mischen und Formen bei Temperaturen von 1.000 bis 1.400 °C gebrannt Endbearbeitung nach Kundenwunsch 90 Jahre Erfahrung bei der Fertigung von keramischen Schleifwerkzeugen Prüfung nach international anerkannten Sicherheitsnormen Alle Produkte werden garantiert ohne Verwendung von Naphthalin hergestellt Eigenschaften Hohe Kornhaltekräfte / hohe Standzeit Hohe Temperaturstabilität (vorwiegend Einsatz Nassschliff) Gute Profilier- und Abrichtbarkeit Herstellung hochporöser Schleifwerkzeuge mit definiertem Spanraum möglich Unbegrenzte Lagerfähigkeit Höchste Resistenz gegen Kühlschmierstoffe Lieferprogramm Durchmesser: von 50 bis 1.100 mm Breite: bis 600 mm Schleifscheiben zum Planflächenschleifen in kompakter oder perforierter Ausführung, aufschraubbar oder aufgeklebt auf Aufnahmeteller, sowie Schleifsegmente In allen Formen nach ISO- / EN-Normen oder Zeichnungen Schnittgeschwindigkeiten bis 100 m/s Sinterkorunde, Normal-, Edel- und Einkristallkorunde, Siliciumkarbide

Qualiätskontrolle Auf den nachfolgenden Seiten finden Sie eine Auflistung aller von uns erhältlichen Polier- und Schleifmittel. Unsere Körnungen entsprechen den branchenüblichen Standards. Für die einzelnen Produkte sind entsprechende Kornverteilungen in Tabellenform aufgelistet. Alle fertigen Produkte werden in unserem Hause durch unser internes Qualitätsmanagement-System hergestellt. Die verwendeten Rohstoffe werden durch eine Partikelanalyse überprüft. Dabei werden jeweils Rückstellmuster archiviert. Sollten Sie sich nicht sicher sein, welche Körnung Ihr eingesetztes Produkt hat, können wir eine Partikelanalyse für Sie durchführen. Zur Bestimmung der Korngröße können Sie uns eine Mustermenge zukommen lassen. Eine geringe Menge Pulver oder Flüssigkeit sind in der Regel vollkommen ausreichend.

Zum Einsatz an Polier-, Lappenscheiben und Bürsten. Die Blöcke werden an die rotierenden Scheiben gedrückt und erweichen sich an der Oberfläche durch Reibungswärme. Dadurch überträgt sich die Paste auf die Scheibe.

Die Hochglanzpolitur von Formkernen und Matrizen für medizinische Produkte stellt die Königsdisziplin in der Anfertigung von Polituren dar. Neben einer perfekten Oberfläche stellen vor allem die engen Toleranzmaße von bis zu 5 µm und Durchmesser ab 0,5 mm höchste Anforderungen an den Polierer. Um die immer weiter steigenden Anforderungen bewältigen zu können, greifen wir bei Axamit Oberflächentechnik auf modernste Bearbeitungs- und Messmaschinen zurück. Sprechen Sie uns an, wir veredeln auch gerne die Oberfläche Ihres Probestücks. Formkern in einer optischer Wellenmessmaschine Ein Formkern bei der Wareineingangskontrolle auf unserer optischen Messmaschine. Alle Kerne werden bei uns kontrolliert und unter der Einhaltung aller Maße hochglanzpoliert. Sie erhalten auf Wunsch für jeden Kern das Protokoll der Endkontrolle in digitaler oder gedruckter Form.

Die Oberflächen müssen noch geschliffen und poliert werden. Metallische Gelenkimplantate müssen eine hohe Oberflächengüte aufweisen, da diese oft gegen Polymer-Komponenten, Keramik-Komponenten oder Metall-Komponenten laufen. Die Abbildung zeigt Femur-Komponenten und Tibia-Komponenten eines Kniegelenkes nach dem Polieren. Die Rauhigkeitswerte müssen weit unter Rz < 1µm liegen. Dannach erfolgt die Beschichtung z.B. mit TiN.

Hochglanzpolituren in verschiedenen Stufen bis hin zu N1 je nach Kundenbedarf und Spezifikation. Wir sind Spezialist für die Herstellung von Hochglanzpolituren.

Erzeugung von feinsten Oberflächen an Funktionsflächen von Spritzgußwerkzeugen, als Grundlage zwecks Beschichtung und Aufbringung einer Hartchromschicht, als Verschleißschutz und somit höherer Standzeit

Menzerna: Perfection in Polishing. Made in Germany. Menzerna setzt seit 1888 Standards bei der Entwicklung und Produktion von Polierpasten für Industrie und Handwerk. Menzerna Kunden sind Profis mit höchsten Ansprüchen an polierte Oberflächen. Umfangreiches Rezeptur-Know-how und ein genaues Verständnis für die Anforderungen seiner Kunden, haben Menzerna zum Spezialisten und Technologieführer für industriell verarbeitete Poliermittel gemacht. Die Leidenschaft für Perfektion fließt in alle Menzerna Produkte ein und garantiert höchste Qualität und Wirtschaftlichkeit. Mit mehr als 200 innovativen Rezepturen werden alle Anwendungsbereiche des industriellen Polierens abgedeckt. Ein Netz aus Niederlassungen und Händlern versorgt Industrie und Handwerk weltweit mit Premium Poliermitteln aus Ötigheim. Neben dem Produktgeschäft ist Menzerna Prozesspartner für Industrieunternehmen. Mit technischen Dienstleistungen unterstützt der Polierexperte seine Kunden bei der Optimierung Ihrer Polierverfahren. Menzerna verleiht Premiummarken Ihren Glanz.

Das Schleifen ist ein spanabhebendes Bearbeitungsverfahren, bei dem durch eine Vielzahl harter Kristalle (Schleifkörner) undefinierter Geometrie ein Werkstoffabtrag erzielt wird. Im galvanotechnischen Bereich wird es vorwiegend als Vorbehandlung von dekorativen und technisch-funktionellen Oberflächen eingesetzt. Durch das Schleifen, Bürsten und Polieren werden Oberflächenfehler wie Kratzer, Lunker, Gussgrade etc. entfernt. Beim Schleifen wird z.B. mit Hilfe von Schleifbändern Material von der Oberfläche abgehoben, es entstehen Kratzer und Schleifspuren. Diese Schleifstriche werden mit kleiner werdender Schleifbandkörnung in nacheinander folgenden Arbeitsschritten verfeinert. Je nach Anforderung an die Oberfläche können die Werkstücke noch gebürstet bzw. poliert werden. Beim Bürsten arbeitet man mit Kordel- oder Sisal-Bürsten und einer mit feinen Schleifkörnern versetzten Paste. Zum Polieren werden sogenannte Polierringe bzw. Polierscheiben in Verbindung mit speziellen Polierpasten verwendet. Dabei findet praktisch kein Materialabtrag mehr statt, es werden feinste Strukturen erzielt, die das Teil nahezu „spiegelglatt“ werden lassen. Dies ist beispielsweise für eine nachfolgende Hochglanzverchromung erforderlich.

Schleifen und Polieren von zahlreichen Gegenständen und Geometrien für die Automotive, Badkultur und Möbelindustrie gehören zu unserem Kerngeschäft. Wir setzen dafür zahlreiche und moderne Roboter ein, die durch automatisiertes Schleifen und Polieren eine völlig gleichmäßige Oberflächengüte der bearbeiteten Teile garantieren. Wir schleifen und polieren Zinkdruckguss, Aluminium, Messing sowie Magnesium. Auch Handtuchhalter, Griffe, Rosetten und viele andere Gebrauchsgegenstände, welche zum Inventar eines jeden Bades gehören. Diese automatisierte Art der Feinbearbeitung wenden wir vor allem bei größeren Stückzahlen an. Unsere Roboter sind individuell einsetzbar und werden von unserem Fachpersonal so justiert und eingestellt, dass die jeweils anfallende Schleif- oder Polierarbeit immer ein optimales Ergebnis hervorbringt. Hochglänzende Teile aller Art, die das Herz von Badliebhabern höherschlagen lassen, verlassen unsere Fertigung, werden verpackt und zu unseren zahlreichen Kunden zu deren Zufriedenheit versandt.

Unsere Eloxalanlage misst 750 qm und umfasst 30 Becken. Darin können Profile bis zu einer Länge von 5.000 mm in vielen Farben eloxiert werden. Wir verfügen über eine Polieranlage mit einem Bearbeitungstisch von zweimal 5 m in der Länge und 1 m in der Breite. Hier können wir Aluminiumprofile mechanisch vorbehandeln.