Finden Sie schnell plasmabeschichten für Ihr Unternehmen: 7 Ergebnisse

Thermisches Beschichtungsverfahren zur Beschichtung von stark beanspruchten Oberflächen mit einer umfassenden Auswahl an verschleißfesten Werkstoffen. Plasmaspritzen Beim Plasmaspritzen wird der pulverförmige Spritzzusatz außerhalb der Spritzpistole durch einen Plasmastrahl geschmolzen und auf die Werkstückoberfläche geschleudert. Die hohe Plasmatemperatur erlaubt insbesondere die Auftragung von hochschmelzenden Werkstoff en. Das Verfahren wird in normaler Atmosphäre angewendet. • Qualitativ hochwertige und dichte Beschichtungen • Ideal für hochschmelzende Materialien Flammspritzen Hier wird der pulverförmige Spritzzusatz in einer Acetylen Sauerstoff -Flamme an- bzw. aufgeschmolzen und mit Hilfe der expandierenden Verbrennungsgase auf die vorbereitete Werkstückoberfläche geschleudert. Durch einen weiteren Verfahrensschritt, das anschließende Einschmelzen, kann bei einer Anzahl von Werkstoff en die Haftung erheblich gesteigert werden. • Universeller Einsatz • Geringe Kosten • Eingeschmolzen: sehr gute Haftung; gas-, flüssigkeitsdicht

Extrem variabel bei 2D- & 3D Brennzuschnitten. Liebt die Herausforderung – unser CNC-Alleskönner Baureihe MG. Kein Job ist ihr zu komplex, keine Herausforderung zu schwierig: Unsere CNC-Plasmaschneidanlage Baureihe MG fertigt 2D- und 3D-Brennzuschnitten effizient und mit höchster Präzision, sowohl mit Plasma- als auch mit Autogentechnik. Wir verarbeiten Bandblech S355MC gebeizt (bis 8 mm) und Grobblech S355J2+N gestrahlt (ab 8 mm) mit einer Vielzahl technischer Möglichkeiten: Brennschneidtisch 6.000 x 1.500 mm, erweiterbar auf 6.000 x 2.000 mm Plasmazuschnitte bis 45 mm Materialstärke Autogenzuschnitte bis 120 mm Materialstärke exakte Fasenschnitte für eine effiziente Schweißnahtvorbereitung an Flachmaterial, Rohren und Profilen bis 45° V- und X-Nähte sowie komplexe Y- oder K-Nähte CNC-Rohrschneidvorrichtung für präzise 3D-Rohr- und Profilbearbeitung von 30 bis 500 mm Durchmesser und einem Gewicht von bis zu 1.000 kg Vollautomatische Bohrspindel MG-40-P26 mit 8-fach Werkzeugmagazin für Bohrungen bis zu 40 mm, Gewinde von M8 bis zu M24 und Senkungen (bei Materialstärken bis zu 100 mm)

Um unseren Kunden ein noch besseres Leistungsspektrum anbieten zu können, erweiterten wir unsere Produktion um eine HyPerformance Plasmaschneideanlage Besondere Merkmale unserer Maschine mit Rohrbearbeitung für Rohre bis 500 mm Durchmesser Schneidtisch 4000*4000 mm Antrieb mit Kugelumlaufspindeln für höchste Präzision Ausgestattet mit neuester HyPerformace Schneidetechnologie Blechdicken bis 60 mm Um unseren Kunden ein noch besseres Leistungsspektrum anbieten zu können, erweiterten wir unsere Produktion um eine HyPerformance Plasmaschneideanlage. Mit dieser Technologie können insbesondere Zuschnitte aus Stahl und Edelstahl, bei fast vergleichbarer Qualität zu Wasserstrahlzuschnitten, wesentlich wirtschaftlicher hergestellt werden. Grundsätzlich können alle elektrisch leitfähigen Materialien zugeschnitten werden. Unsere Anlage ist eine komplette Neuentwicklung und wurde für höchst mögliche Präzision konzipiert. Ein wesentlicher Unterschied zu allen vorhanden Anlagensystemen ist die Ausstattung mit komplett gekapselten Kugelumlaufspindeln, eine hochwertige Steuerung und die neue entwickelte Schneidequelle HP 264 R, des Weltmarktführers Hypertherm. Vorteile der Feinplasmatechnolgie Hohe Schnittgeschwindigkeit Geringe Randzonenverhärtung Annähernd winklige Schnitte Gute Oberflächenqualität Präzise Zuschnitte Schneiden von allen elektrisch leitfähigen Werkstoffen ist möglich Nachbearbeitungsfreie Schnittqualität Blechdicken bis zu 200 mm können bearbeitet werden Maßgenauigkeit beim Feinplasmaschneiden Der Toleranzbereich liegt bei Baustahl bis zu einer Dicke von 40 mm innerhalb von ± 0,5 mm. Bei 5 bis 20 mm dicken Baustählen ist sogar ein Toleranzbereich von ± 0,2 mm möglich. Feinplasmaschneiden mit Rohrbearbeitung Das Plasmaschneiden gehört neben dem Brenn- und Laserschneiden zu den wichtigsten thermischen Schneideverfahren. Durch die hohen Temperaturen und den die kinetische Energie des eingeschnürten Plasmastrahls wird der Werkstoff geschmolzen und aus der Schnittfuge geblasen. Mit Plasmaschneiden können alle elektrisch leitenden Werkstoffe geschnitten werden. Das Verfahren zeichnet sich durch hohe Schnittgeschwindigkeiten aus. Die Schnittkanten verfügen über eine geringe Oberflächenrauheit und bieten einen fast senkrechten Schnitt mit geringer Winkelabweichu

Beschichtete Werkzeuge verbessern die Produktivität und Qualität bei der Metall- und Plastikbearbeitung und bieten höhere Produktivität, Fertigungssicherheit oder Effizienz. Mit beschichteten Werkzeugen können deutlich höhere Schnitt- und Vorschubgeschwindigkeiten gefahren werden, was Zeit und Kosten für die Bearbeitung senkt. Durch die hervorragende Verschleißbeständigkeit wird die Standzeit der Werkzeuge deutlich verlängert. Hochgeschwindigkeits- und Trockenbearbeitung hat extrem hohe Temperaturen zur Folge. Dank der außergewöhnlichen Temperaturbeständigkeit, der Warmhärte und der Oxidationsbeständigkeit der Beschichtung, wird die Hitze über den Span abgeführt, ohne die Schnittkante ungünstig zu überhitzen. Aluminium, Titan- und Magnesium-Legierungen sowie gehärtete Stähle sind sehr schwer zu bearbeiten. Spezielle Beschichtungen mit niedrigem Reibkoeffizient und niedriger Aufbaubildung vereinfachen die Bearbeitung deutlich. Wir bieten die ideale Beschichtung für Ihre Anwendung, abhängig von Material und Bearbeitungsschritt. Egal ob Drehen, Fräsen, Bohren, Aufbohren oder Gewindeschneiden – unsere erstklassigen Schichten helfen dabei, die Produktion schneller, effizienter und verlässlicher zu machen.

Das Bohren von Glas ist ein präziser und empfindlicher Prozess, der spezialisierte Ausrüstung erfordert. Zwei beliebte Methoden zum Bohren von Glas sind die Verwendung eines Lasers oder eines Wasserstrahls. Obwohl beide Technologien ihre Vorteile haben, ist ein entscheidender Faktor, den Unternehmen berücksichtigen müssen, wenn sie sich für eine Technologie entscheiden, die Kosten. In diesem Artikel vergleichen wir die Kosten des Glasbohrens mit Laser und Wasserstrahl. Wir unterteilen die Kosten in zwei Hauptkomponenten: die anfängliche Investition und die Betriebskosten. Durch die Untersuchung dieser Kosten hoffen wir, Unternehmen bei der informierten Entscheidungsfindung für die am besten geeignete Technologie zu unterstützen. Anfängliche Investition: Die Kosten einer neuen Maschine können in zwei Hauptkomponenten unterteilt werden. Zuerst kommt die anfängliche Investition und dann die Betriebskosten. Das Volumen der anfänglichen Investition in diesen beiden Beispielen basiert auf Standardmaschinen. Je nach Größe und Leistungsfähigkeit der Maschine können die Preise jedoch variieren. Die hier angegebenen Zahlen sind eine durchschnittliche Kostenabschätzung. Offensichtlich beginnt die Laser-Maschine mit höheren Kosten und fast keinen günstigen Modellen aufgrund der hohen Kosten der Laserquelle. Der Wasserstrahl kann hier kostengünstige Alternativen bieten. Betriebskosten: Was die Betriebskosten betrifft, bietet die Laser-Maschine mit durchschnittlich stabilen 4,- bis 6,- $ pro Stunde einen erstaunlichen Vorteil (die Ergebnisse können leicht je nach den Strompreisen in Ihrem Land variieren). 1/3 dieser Kosten entfallen auf den Stromverbrauch (6,5 KVA), der Rest auf Wartung und Reparatur. Das Geringste, was der Wasserstrahl hier bieten kann, ist das Doppelte von dem, was der Laser kostet, nämlich 12,- $ pro Stunde, und je nach Nutzung und Größe der Maschine kann es bis zu 30,- $ pro Stunde betragen. Eine grundlegende Berechnung der Betriebskosten über 1 Jahr zeigt die Einsparungen im Laufe der Zeit: Obwohl die anfängliche Investition bei der Laseroption hoch ist, sind die Einsparungen bei den Betriebskosten nach dem dritten Jahr so groß im Vergleich zur Alternative, dass es möglich ist, mit den Einsparungen eine neue Maschine zu kaufen. Zusammenfassend müssen Unternehmen beim Bohren von Glas nicht nur die Bearbeitungszeit und die anfängliche Investition der Technologie berücksichtigen, sondern auch die Gesamtkosten. Während eine Laser-Maschine eine höhere anfängliche Investition haben kann, kann die niedrigere Betriebskosten im Laufe der Zeit sie zu einer kostengünstigeren Option machen. Andererseits bietet eine Wasserstrahlmaschine möglicherweise kostengünstigere Möglichkeiten für die anfängliche Investition, aber ihre Betriebskosten sind in der Regel höher als die einer Laser-Maschine. Letztendlich sollten Unternehmen die Vor- und Nachteile jeder Technologie abwägen und ihre spezifischen Anforderungen berücksichtigen, bevor sie eine Entscheidung treffen. Mit diesem Kostenvergleich zwischen dem Bohren von Glas mit Laser und Wasserstrahl hoffen wir, wertvolle Einblicke geliefert zu haben, um Unternehmen bei einer informierten Entscheidungsfindung zu helfen.

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