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Vorbereitende Prozesse Eingangsprüfen Reinigen Strahlen/Passivieren Maskieren Beschichtungsverfahren Nasslackieren Elektrostatisches Pulverbeschichten Wirbelsintern Flammspritzen Nachbehandlung Ofensintern Drehen/Schleifen/Läppen/Honen Glasperlenstrahlen, Elektropolieren Montieren von Baugruppen Qualitätssicherung Messen von Schichtdicken Prüfen auf Porenfreiheit

Pulverbeschichten oder die Pulverlackierung ist ein Beschichtungsverfahren, bei dem ein elektrisch leitfähiger Werkstoff mit Pulverlack beschichtet wird. Eine typische Beschichtungsanlage besteht aus Oberflächenvorbehandlung (Reinigung und / oder Aufbringen einer Konversionsschicht). Die besten Ergebnisse erhält man wenn die Werkstücke zuerst sandgestrahlt werden. Die erzeugten Pulverlackschichten haben typischerweise Schichtdicken zwischen 60 und 120 μm. Abhängig von Anwendung und Oberflächenausprägung kann die Schichtdicke jedoch auch ober- oder unterhalb dieses Bereichs liegen. Anwendung Pulverbeschichten: Autofelgen, Radiatoren, Geländer, Fahrradrahmen, Mofa, Oldtimer, Karosserieteile, Gartentische, Metallgestelle, Alu-Fensterrahmen, MDF Platten….

Ob für Einzelstücke oder für Serien, ob für große oder für kleine Teile, ob für zwei- oder für dreidimensionale Objekte – die Pulverbeschichtung ist die meistgenutzte Variante unterschiedlichster Verfahren.

Grundieren und Lackieren In unserer Lackiererei können wir die sandgestrahlten Werkstücke mit dem gewünschten Farbaufbau beschichten. Hierbei sind Ihnen bei der Farbwahl fast keine Grenzen gesetzt. Mit unserer Farbmischrampe können wir sämtliche RAL-, NCS- und NCS-S Farbtöne in sämtlichen Glanzgraden komplett abdecken. Auch eine breite Palette an Eisenglimmer und Metallic Farben haben wir immer an Lager oder können von uns besorgt werden. Falls Sie Beratung für die geeignete Beschichtung Ihrer Teile benötigen zögern Sie nicht uns anzurufen, gerne stehen wir mit Rat zur Seite. Industrielackung - Beispiele

Die auf das Material gerichteten Plasmadüsen dienen der Erzeugung und Ausbreitung des Plasmas Das Plasma wird innerhalb der Düse durch Hochspannung zwischen einem Stator und einem Rotor erzeugt und mittels Arbeitsgas über den Düsenkopf ausgeblasen. Die in der Openair® - Plasmatechnik eingesetzten Generatoren erzeugen hohe Impulsspannungen von kurzer Einschaltdauer und positiver sowie negativer Polarität. Damit sind sie optimal zur Ansteuerung atmosphärischer Plasmasysteme geeignet.

Plasmanitriert werden vor allem Nitrier- und Vergütungsstähle. Es können aber auch andere Stähle nitriert werden. Die erreichbare Härte und Tiefe ist dann jedoch vergleichsweise geringer. Durch die harte Nitrierschicht erhält man eine hohe Verschleissfestigkeit und sehr gute Gleiteigenschaften. Da keine Abschreckbehandlung notwendig ist, kann das Plasmanitrieren praktisch verzugsfrei durchgeführt werden. Voraussetzung für optimale Ergebnisse ist das Vorliegen eines vergüteten Zustandes. Die Vergütungstemperaturen müssen mindestens 50°C über der Nitriertemperatur liegen. Die Werkstücke werden im fertig bearbeiteten Zustand plasmanitriert.

Gute- und Loslöseeffekte bei Gewinden Unsere PTFE-Beschichtungen mit ihren besonderen Eigenschaften werden erfolgreich in allen Bereichen der Industrie eingesetzt. Durch das spezifisch gewählte Beschichtungsmaterial erreicht man die gewünschte Eigenschaft. Labor- und Medizinaltechnik Um den hohen Qualitätsansprüchen der Labor- und Medizinaltechnik gerecht zu werden, wurde ein Sauber- raum in Betrieb genommen. Dieses Sauberraumkonzept ermöglicht uns, Beschichtungen mit allerhöchster Qualität auszuführen. Noch besser als PTFE ist eine Kombinationsbaschichtung Dies ist eine thermisch gespritzte Metall-, Keramik- oder Karbid-Beschichtung mit einer nachträglichen PTFE-Versiegelung. Also eine verschleissfeste Unterschicht mit einer Matrix, in die ein PTFE eingelagert wird. Gerne beraten wir Sie bei ausführlich.

Modernes Verfahren für elektrisch leitende Werkstoffe Geringe Wärmeschädigung durch konzentrierte Energiekopplung Hohe Schnittgeschwindigkeiten (5 bis 7 x schneller als Autogen) Materialdicken von 0.5 bis 160 mm mit Stromstärken bis 1000 A Präzisions- und Wasserinjektions-Plasmaverfahren für höchste Schnittqualität Fasenaggregat für Schrägschnitte

mit/ohne Verbidungsschicht - Pulsplasma - Nitrokarburieren möglich - bis D 650 x 1250mm - Partielle Behandlung möglich

Pulverbeschichtung Pulverbeschichtung ist eines der umweltfreundlichsten und ökologischsten Beschichtungsverfahren. Hier werden hochwertige Beschichtungen erstellt, welche sowohl den Schutz als auch die Ästhetik gewährleisten, und das in kürzester Zeit. Ökologisch Effizient Umweltfreundlich Schnell Hochwertige Oberfläche Guter Korrosionsschutz Große Farbauswahl Witterungsbeständig

Entdecken Sie unsere All-in-One-Fernseherlebnisse, die Beovision Harmony und Beosound Theatre. Erleben Sie unvergleichliche TV-Momente und kaufen Sie die Beosound Theatre zusammen mit einem LG-55”/65”/77”-Fernseher. Entdecken Sie alle Optionen und Möglichkeiten.

Das AD-Systems Magnus 15 System ist Teil der Touring Serie und bietet eine beeindruckende Leistung für professionelle Beschallungsanwendungen. Mit seiner robusten Bauweise und der hohen Audioqualität ist das Magnus 15 ideal für den Einsatz in anspruchsvollen Live-Sound-Umgebungen geeignet. Es bietet eine Vielzahl von Funktionen, darunter eine umfassende EQ- und Dynamikbearbeitung, eine leistungsstarke Effekt-Engine und eine flexible Routing-Matrix. Das Magnus 15 System ist mit einer Vielzahl von Ein- und Ausgängen ausgestattet, die eine nahtlose Integration in jedes Audiosystem ermöglichen. Mit seiner leistungsstarken Audio-Engine und der flexiblen Architektur ist das Magnus 15 die perfekte Wahl für professionelle Audiotechniker, die eine zuverlässige und leistungsstarke Lösung für ihre Audioanforderungen suchen.

ME - “Offshore” Pendeltürschlösser Betätigung: Linksanschlag, innen Eingeschränkter Zugriff: Zylinderschloß Dichtung: Nein Haltebereich: 14,500-17,000 mm (0,57-0,67 in) Mit Dichtung: Ja Produktnummer: ME-01-511-70

Jedes der bekannten Nitrierverfahren hat seine spezifischen Vorteile. Mit der Entwicklung des Puls-Plasmanitrierens erhalten wir ein Verfahren mit neuen Vorzügen. Bei der neuen Puls-Plasmanitrieranlage besteht keine Gefahr der örtlichen Überhitzung mehr. Es werden verbesserte Ergebnisse im Zahngrund und in engen Bohrungen erzielt. Weitere Anwendungsmöglichkeiten bestehen auch bei Wellen, Büchsen, Schiebern, Werkzeugen, Maschinenteilen aller Art, selbst geometrisch schwierige Teile sind mit diesem Verfahren nitrierbar.