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Ob Designprototyp, Funktionsprototyp oder technischer Prototyp: Wir freuen uns über jede Ihrer Anfragen. Weil bei der Herstellung von Prototypen noch nicht die rationellen Fertigungs- möglichkeiten einer Massenproduktion (mit allen zugehörigen Prozessschritten) zur Verfügung stehen, brauchen Sie einen Partner mit viel Erfahrung, einem breitem Beratungspotenzial und Flexibilität – willkommen bei der Anton Müller GmbH. Zur schnellen und kostengünstigen Herstellung von Prototypen stehen Ihnen bei uns moderne Verfahren inkl. CAD/CAM-Software zur Verfügung, die den gesamten Produktentstehungsprozess effizient gestalten. Sehr gerne sind wir übrigens auch ein Partner von Universitäten, entsprechende Erfahrungen sind auch hier vorhanden – egal, ob es sich um Funktionsmuster oder um Erprobungsträger handeln soll.

Der physische Prototyp macht Ihr Produkt erfühlbar und schärft das räumliche Empfinden. Prototypenbau Der physische Prototyp macht Ihr Produkt erfühlbar und schärft das räumliche Empfinden. Der Computer ermöglicht uns, viele Prozesse schneller und parallel zu bearbeiten, doch den physischen Prototypen/Modell ersetzt er trotz aller digitalen Möglichkeiten bis heute nicht. Unser Prototypenbau/Modellbau ist eine eigenständig agierende Abteilung von Budde Industrie Design. Unsere Rapid Prototyping Verfahren: • 3D Druck • Thermoformen • Vakuum-Infusionsverfahren • Vakuumguss Physische Prototypen/Modelle Es gibt nichts Schöneres als seine Visionen und Ideen in den Händen zu halten und die Dimensionen und Oberflächen seines Produktes real zu erleben. Prototypen haben unterschiedliche Ausführungsformen in ihrer Größe, Material und Detaillierungsgrad. Es lässt sich heute durch vielfältige Verfahren des Rapid Prototyping eine Präzision erreichen, die hilft den unterschiedlichen Ansprüchen gerecht zu werden. Prototypen helfen im Entwicklungsprozess in den verschiedensten Bereichen. Zu einen der wichtigsten gehören Überprüfungen der Ergonomie, des Designs und der Funktionalität. Die aus den Überprüfungen resultierenden Ergebnisse helfen, das Produkt vor Produktionsbeginn zu optimieren. So lassen sich finale Änderungskosten am Werkzeug einsparen und die Entwicklungszeiten kürzen. Durch das Finish der Modelle lässt sich die Form besser lesen und gibt einen Hinweis für nötige Anpassungen im Design. Neben der finalen Produktpräsentation sind Prototypen auch im frühen Marketing ein großer Vorteil. Sie schaffen ein haptisches Erlebnis auf Messen und erzeugen eine Kundenbindung noch vor Produktionsbeginn. Budde Industrie Design - Eigenes Atelier für den Prototypenbau ln dem 800 m2 großen, lichtdurchfluteten Atelier haben wir die Möglichkeit Prototypen in jeglicher Größe zu bauen und zu präsentieren. Ob Volumenmodelle, die in die Hand zu nehmen sind oder als begehbare Modelle für die Designentscheidungen. Vom Schlüssel bis hin zum Mähdrescher sind uns im Prototypenbau keine Grenzen gesetzt. Entsprechend den Anforderungen unserer Kunden sind wir in der Ausgestaltung unserer Modellbautätigkeiten offen und stellen uns auf die Notwendigkeiten der umzusetzenden Projekte ein. Qualität trifft Service Ein weiterer Bereich von Budde Industrie Design ist die Erzeugung von ersten Kleinserien im Vakuumguss. Dieses Verfahren eignet sich insbesondere für eine Kleinserienproduktion von 5-200 Stück, da auch hier die Werkzeugkosten entsprechend der Stückzahl in engen Grenzen gehalten werden können. Unser langjährig wachsendes Wissen über die Herstellungsverfahren im Prototypenbau macht uns zum zuverlässigen Partner im Entwicklungsprozess. Es ist die Basis für unsere hochwertige finale Darstellungsqualität in Punkto Oberfläche, Haptik und Farbe. Die Kombination und das Zusammenwirken von Design und Prototypenbau führen zu einer effizienten Bewältigung der Herausforderungen und bilden die Grundlage zu einem serviceorientierten Dienstleister.

Die Entwicklung neuer Bauteile und die damit verbundene Herstellung von Musterteilen in verschiedensten Werkstoffen ist eine unserer Stärken. Wir greifen hierzu auf unsere Konstruktions- und Entwicklungsabteilung zurück.

Herstellung von Prototypen und Kleinserien aus Draht und Band, Blech und Stabstahl nach Kundenbedarf.

Mitschke Kunststoffwerk hat perfekte Lösungen zur Verwirklichung Ihres funktionssicheren Kunststoffteiles – schnell und kostengünstig. Mittels Rapid Prototyping fertigen wir aus Ihren vorhandenen CAD-Daten, ohne manuelle Umwege, aussagekräftige Werkstücke. So verschieden jedes Kunststoffteil ist, so verschieden sind auch die Verfahren, die wir Ihnen an die Hand geben können.

Egal, ob Prototyp oder Testserie, INDUKANT bietet ökonomische und individuelle Lösungen. Jedes Bauteil muss vor seiner Serienproduktion als Prototyp oder Testserie zu realen Prüfzwecken vorgefertigt werden. Und das trotz computerunterstützten Konstruktionen und hochentwickelter Fertigungstechniken. Aber auch Kleinserien und Kleinstserien dürfen Kosten nicht in die Höhe treiben. INDUKANT ist dank seines Anlagenportfolios und des Know-hows der ideale Partner für individuelle Einzelprodukte oder Vorserienproduktionen.

Maßgenaue Prototypen für die Funktionsüberprüfung oder die perfekte Form für  die perfekte Funktion Gewicht, Stabilität, Handling, Funktionalität innerhalb des Produktionsprozesses und der Logistikkette lassen sich anhand von maßgenauen Prototypen exakt überprüfen und gegebenenfalls optimieren. Mit modernster 3D-Prototyping-Technologie erstellen wir mit kurzem, zeitlichem Vorlauf Muster für Tests mit den Originalbauteilen oder zur Präsentation bei Ihren Vertriebspartnern. Optimierungsvorschläge werden sofort umgesetzt, so dass innerhalb kürzester Zeit die Serie anlaufen kann.

Mit Hilfe unserer ständig aktualisierten CAD Software Solid Works setzen unsere erfahrenen Ingenieure und Techniker Ihre Vorstellungen in fertigungs- und funktions- gerechte Konstruktionen um. Konstruktion und Beratung Wir unterstützen unsere Kunden ... ... bereits in der Planungsphase. Mit Hilfe unserer ständig aktualisierten CAD Software Solid Works setzen unsere erfahrenen Ingenieure und Techniker Ihre Vorstellungen in fertigungs- und funktions- gerechte Konstruktionen um. Dabei geht es immer wieder darum, die Anforderungen unserer Kunden unter dem Gesichtspunkt der Effizienz und der fertigungstechnischen Möglichkeiten möglichst kostengünstig zu realisieren. Ausserdem sind wir in der Lage, bereits bestehende Konstruktionen in unsere CAD Programme einzulesen und dort weiter zu verarbeiten. Sowohl 2D als auch 3D Files können wir in allen gängigen Formaten übernehmen. Auch wenn Ihr Modell nicht als Blechteil konstruiert wurde, können wir es in der Regel in ein solches umwandeln und optimieren. Am Ende steht meist eine sogenannte Blechabwicklung, die bereits eine ganze Menge an Fertigungsknowhow enthält. Die Abwicklungsdateien werden dann in die NC Programme unserer Zuschnittmaschinen ( Laser und Stanze) und Abkantpressen übernommen. Dieser Prozess ist zumindest bei wiederkehrenden Teilen weitestgehend automatisiert, so dass Ihre Aufträge mit geringstmöglichem Aufwand eingelastet werden können.

Prototypenbau bis hin zu Kleinserien durch verschiedene Fertigungstechniken (Warmumformen, Spritzgießen und Gießteile aus PU oder Silikon) Professionelle Planung, Darstellung und Konstruktion durch modernste CAD-Programme Abteilungsinterner Modell- und Werkzeugbau Hochwertige Kunststoff-Tiefziehteile bis zu 2500 x 1500 x 1000 mm (auch komplexe Zusammenbauten) Verwendung unterschiedlichster Kunststoffe und Veredelungen (faserverstärkt, folienbeschichtet, kaschiert, beflockt, bedruckt, lackiert u.v.m.) Nachbearbeitung der Kunststoffteile mit CAD/CAM gesteuerten 5-Achs-Fräsmaschinen entsprechend der CAD-Daten

Einbaufertige Erstmuster und Kleinserien stellen wir nach Zeichnung oder Daten im Originalmaterial aus Blockware oder Schmiedeteilen (auch Freiformschmiedeteilen) her.

Herstellung von Baugruppen und Prototypen Für das Frauenhofer IFF wurde ein Fahrzeugkonzept namens „Agrover“ entwickelt. Das von uns entwickelte Fahrzeug Wird über ein Benzinaggegat und Radnabenmotoren angetrieben. Über eine vom IFF entwickelte Kran- und Kamerakonstruktion können hyperspektrale Bilddaten aufgenommen werden. Durch unser großes Netzwerk von Partnern erstellen wir Ihre Baugruppen vom Lasern über Kanten, Biegen und Schweißen bis hin zur Farbgebung und Montage. Kontaktieren Sie uns hier und wir erstellen Ihnen ein unverbindliches Angebot.

Herstellung von Sonderanfertigungen und Prototypen aus Messing, Kupfer, Zinn, Aluminium, Stahl und Sonderlegierungen. Dreidimensionale Blechumformung ohne aufwändige Werkzeuge.

Wir entwickeln und produzieren für Sie Prototypen, Nullserien und Kleinserien in Kunststoff und Metall. Höchste Präzision ist gefragt, damit Ihre Produktidee sich in ein begreifbares, funktionsfähiges Muster verwandelt. Auf Basis der im Prototypenbau erzielten Erkenntnisse können wir Optimierungen umsetzen und Einsparpotenziale in der späteren Serienfertigung lokalisieren.

Sie entwickeln ein Elektronik-Produkt und benötigen einen Prototypen? Unsere Experten unterstützen Sie – von der Elektronik über die Mechanik bis zum Gehäuse – mit Fachwissen und Expertise! Unsere hochqualifizierten Techniker entwickeln an modernsten Arbeitsplätzen fachmännisch Ihre industriellen Elektronik-Produkte. Unsere Produktionsstätten verfügen zudem alle über einen effektiven ESD-Schutz. Für Ihre Laser-Produkte nutzen unsere speziell ausgebildeten Mitarbeiter einen gesonderten Laser-Raum. Zusätzlich verfügen wir über ein großzügig ausgestattetes Prüf- und Mess-Labor. Mit unserer Zertifizierung nach ISO-9001:2015 wird Qualität in unserem Hause gelebt. Vor der Auslieferung unterziehen unsere regelmäßig geschulten Mitarbeiter Ihre Elektronik gründlichen Tests. Dabei prüfen wir jederzeit nach dem Vier-Augen-Prinzip, sodass nur Produkte unser Haus verlassen, die zu 100% unseren Qualitätsstandards entsprechen. Wir liefern jederzeit zuverlässig und termintreu. Nach der Fertigung Ihrer Elektronik-Produkte übernehmen wir neben diversen Probeläufen und der Qualitätssicherung auch Verpackung, Lagerhaltung und Versand. Wenn gewünscht, arbeiten wir direkt mit Ihrem Warenwirtschaftssystem. Unsere diskrete Arbeitsweise wird von vielen unserer Kunden hochgeschätzt – Ihre Geheimnisse sind bei uns sicher. Auch Spezialanforderungen setzen wir zudem zuverlässig um. Weiterhin bieten wir Ihnen ein ausführliches Service-Portfolio und wickeln für Sie natürlich auch Reparaturen ab. Ebenso ist die ausführliche Protokollierung und Dokumentation unserer Entwicklungen für uns eine Selbstverständlichkeit.

Benötigen Sie ein Funktionsmodell zur Überprüfung einer Konstruktion oder zur Präsentation auf einer Messe? Dann sind wir Ihr Partner bei der Realisation. Auf unserer Presse (max.200t) können wir Ihnen Prototypenteile Stanzen. Hierzu bauen wir Ihnen auch gerne das Werkzeug.

Wir geben Ihrem Produkt das erste Gesicht! Ein Einsatz von Prototypen oder Erstmuster, ist für den weiteren Produktionsverlauf von sehr hoher Bedeutung. Ein Prototyp zeigt das Produkt erstmals in seiner serienidentischen Form und Material. Mit einem Prototyp ist es möglich, vor der Serienproduktion, einen Belastbarkeitstest und Einbaustudien durchzuführen. Wenn diese reibungslos absolviert wurden, kann die Serienfertigung beginnen. Prototyp Fräsen: Im CNC-Fräsen decken wir auf modernen Maschinen über 3-Achs-Fräsmaschinen bis hin zu 5-Achs-Bearbeitungszentren das komplette Spektrum ab. Prototyp Formenbau: Wir erstellen in kürzester Zeit Prototypen aus Stahl und Aluminium, oder Kleinserienwerkzeuge mit Losteilen, Handausschraubkernen unter Berücksichtigung der Seriennahen Umsetzung für Thermoplaste (Thermoplastischer Kunststoff) und Duroplaste (Schichtpressstoff).

Entwicklung und Evaluation kundenspezifischer Lösungen. Geräte und Vorrichtungen werden den Kundenvorgaben entsprechend gebaut und geliefert oder gemäß Anforderungsprofil entwickelt und gefertigt. Unsere Produktpalette erstreckt sich über die Herstellung von CNC-Frästeilen, CNC-Drehteilen, Komplettgeräten, Werkzeugen, sowie Fertigungs- und Messvorrichtungen.

A-Concepts: Damit Ihr Projekt erfahrbar wird Lassen Sie Ihr Projekt zum ersten Mal atmen und stellen Sie es allen Sinnen zur Verfügung! Ob als Showcar zur Präsentation, für Belastungstests, zur Überprüfung von Optik, Haptik sowie der Funktionalität oder der Vermeidung von Konstruktionsfehlern – ein Prototyp liefert neue Erkenntnisse auf dem Weg zur Serienreife. Gemeinsam mit unseren Partnern fertigen wir für Sie diesen Prototypen an. Und dabei ist es nicht von Belang, ob Einzelteil oder Gesamtfahrzeug. Sofern Sie es wünschen, begleiten wir Sie bei diesem Prozess allumfänglich: beginnend bei der Teile- und Komponentenbeschaffung, über die Fertigungs- und Aufbauplanung bis hin zur Koordinierung und Unterstützung bei der Montage.

„Laser Embedded Conductor Technology” ist ein neues Verfahren um kleinere IC-Packages kostengünstig herzustellen. Zunächst werden Strukturbreiten von 1-10µm durch direkte Laserablation von organischem Material erzeugt. Diese werden dann mit leitendem Material befüllt. Dadurch entstehen Schaltkreise direkt auf dem Substrat, die durch Abscannen einer Maske mit einem UV-Laser definiert wurden. Gleichzeitig erzeugt die MSV-300 Anlage von M-Solv die benötigten Vias. Da ausschließlich Festkörperlaser eingesetzt werden, sind die laufenden Kosten der Laseranlage vergleichsweise gering.

Falls an Ihrer Windkraftanlage Schäden auftreten sollten oder Sie anderweitig auf technische Expertise zurückgreifen wollen, stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung. Wir beraten Sie von technischer Seite und unterstützen Sie bei der Kommunikation mit dem Anlagenhersteller. Zudem können wir detaillierte Berechnungen des Schadens durchführen und hierzu Gutachten erstellen.

Moderne Elektronik muss vernetzt sein. Durch drahtlose Kommunikation können Sie Messdaten- und Positionserfassung oder Fernwartung durchführen. Sigfox, LoRaWAN, LTE, NB-IoT wären nur einige der möglichen Protokolle. Problemlos entwickle ich Ihre Hardware mit ESP32, BG96 oder anderen IoT Modulen. Ob BT-Mesh, ZigBee oder WiFi-Mesh, wir finden die passende Lösung zu Ihrem Prolem.

Es sollte ein System entwickelt werden, mit dem Monitore mit Bedienungselementen an jedem Punkt eines Raumes bodenfrei plaziert werden können. Die Handhabung sollte durch einfache Druck- und Ziehbewegungen ohne besonderen Kraftaufwand möglich sein. Lösung: Konstruktion eines Deckenschienensystems, an dem sich fahrbare Ausschwenkarme befinden, die in jede Richtung bewegt werden können. An jedem Arm können bis zu 6 Monitore mit einem Gesamtgewicht von 450kg montiert werden. Durchführung: ACM/MIT entwickelte das komplette System unter Berücksichtigung spezieller Branchenwünsche und führte sämtliche Fertigungs- und Montagearbeiten durch. Dieses System ist für alle Anwendungsbereiche geeignet bei denen es wichtig ist, während eines Arbeitsprozesses Geräte flexibel an jeden Punkt eines Raumes bewegen zu können.

Wir fertigen nach Ihren Zeichnungen und Mustern z.B.: - Silentblöcke, Anschläge, Zylinder- und Buchsenlager, Antriebsräder in allen gängigen Gummiqualitäten, wie: - NK, SBR, NBR, EPDM, CR, IIR, MQ und in der von Ihnen gewünschten Stückzahl. Wir übernehmen auch die komplette Planung und Entwicklung neuer Teile.

Verzahnte Teile mit kundenspezifische Außengeometrien und höhere Dauerfestigkeit Verzahnte Teil Conform® Verzahnungen sind sehr häufige Konstruktionselemente. Sie weisen eine komplexe Geometrie auf, die bei der Fertigung einen hohen Maschineneinsatz erfordert. Bisher wurden verzahnte Teile überwiegend spanend hergestellt, mit einer Feinbearbeitung nach der Wärmebehandlung. Wir hingegen produzieren Verzahnungen in Kaltumformung und erbringen damit folgende Leistungen: kundenspezifische Außengeometrien höhere Dauerfestigkeit größere mechanische Belastbarkeit pressglatte Oberflächen hohe Genauigkeiten an Form und Lage Einsparung von Werkstoff Artikelnummer: Conform® Eigenschaft (1): kundenspezifische Außengeometrien Eigenschaft (2): höhere Dauerfestigkeit Eigenschaft (3): größere mechanische Belastbarkeit Eigenschaft (4): pressglatte Oberflächen Eigenschaft (5): hohe Genauigkeiten an Form und Lage Eigenschaft (6): Einsparung von Werkstoff

Die flexible Absauglösung. Für eine saubere und sichere Produktion Manchmal entstehen die besten Produkte aus dem eigenen Bedarf heraus. So jedenfalls war es bei unserer Eigenentwicklung CENTROFLEX™, die einer simplen Idee entsprang: Wir wünschten uns eine noch sauberere Produktion. Was dabei herauskam: Eine flexible Absauglösung, die wir selbst in unseren Werkstätten einsetzen – und als individuell angepasstes Produkt auch Ihnen anbieten können!

Logistische Erleichterungen Barcode-Fenster für Flightcases Gemeinsam mit Protonic Software, dem führenden Anbieter der Rental-Software easyjob, bieten wir Ihnen ein speziell entwickeltes Barcode-Fenster für Cases und Koffer an. Bei den so ausgestatteten Cases können die mit Barcodes gekennzeichneten Geräte mühelos von außen, ohne Öffnen der Casedeckel, erfasst werden. Das spart Zeit und somit Kosten.

Wir entwickeln, konstruieren, fertigen, montieren und testen für unsere Kunden individuelle Betriebsmittel und Vorrichtungen sind alle Anlagen, Maschinen, Geräte und Einrichtungen, die in einem Produktionsprozess direkt oder indirekt daran beteiligt sind, eine Arbeitsaufgabe auszuführen.

Mit dem Einsatz von Konstruktionsprofilen sind der Fantasie keine Grenzen gesetzt. Egal ob Betriebsmittelbau, Arbeitsplätze, Vorrichtungen, Maschinenumhausungen oder nur einfache Regale Durch die vielen unterschiedlichen Baureihen (Rastermaße 30, 40, 45 und 50mm) und Ausführungen (ultraleicht, leicht, schwer) inklusive passendem Zubehör sind Sie in der Lage die verschiedensten Anwendungsgebiete abzudecken. Die Vorteile liegen auf der Hand: Sie jederzeit Aufbauten, Vorrichtungen, Schutze usw. an neue Bedürfnisse oder Gegebenheiten anpassen. Die verwendeten Bauteile sind wieder verwendbar. Mit unseren zu anderen Herstellern kompatiblen Profilen können Sie ohne weiteres Ihre bestehenden Schutze, Arbeitstische erweitern oder umbauen. Verringerung der Herstell- und Montagezeiten Hier sind einige Anwendungsbeispiele: Maschinengrundgestelle Vorrichtungs- und Betriebsmittelbau Maschinenverkleidungen Schutzeinhausungen Arbeitsplatzgestaltung Arbeitstische

SLS-/PA-Lasersintern - zu den bisher bekannten EOS-Bauteilen bieten wir auch HP JetFusion-Bauteile auch in Farbe an. Die Lasersinter - Technologie eignet sich ideal für die wirtschaftliche Produktion von Kleinserien und individualisierten Produkten mit komplexen Geometrien. Gleichzeitig bietet das Lasersintern die Möglichkeit für die rasche und flexible Herstellung von voll funktionsfähigen Prototypen. Das PA-Lasersintern ist ein additives Fertigungsverfahren und eine Technologie für das Erstellen von Prototypen aus Polyamid. Gänzlich ohne Zerspanungswerkzeuge oder aufwändige CAM-Programmierung können beliebige dreidimensionale Geometrien effizient und flexibel erzeugt werden. Hierbei müssen keine fertigungstechnischen Belange berücksichtigt werden. Für das Erstellen der Prototypen werden 3D-/CAD- oder STL-Daten des Produktes benötigt. Die STL-Daten werden mittels einer Software in Schichten zerlegt. Dabei wird jede Schicht schrittweise in einem Pulverbett erzeugt. Der Laserstrahl wird entlang des Bauteilquerschnitts gesteuert und die Energie des CO²-Lasers verfestigt dabei das pulverförmige Ausgangsmaterial. In einem Bauraum von 200 mm x 250 mm x 330 mm und einer Schichtstärken von 0,10 mm fertigen wir auf unserer Formiga mit einem Laserstrahldurchmesser von 0,4 mm extrem feine Details und qualitativ hochwertige Modelle. Dadurch sind Prototypen und Modelle mit voll funktionsfähigen Filmscharnieren, Rasthaken, einer hohen Detailgenauigkeit aber einer leicht rauen Oberflächenstruktur (ähnlich VDI 33 bis 36) möglich.

Zahlreiche kleine Schritte und ein gemeinsames Ziel: Elektronik-Entwicklung aus einer Hand Die Entwicklung Individueller Elektronik umfasst einige Dienstleistungen, die für die Realisierung Ihres Produktes notwendig sind. Angefangen von der Idee des Produkes, über Leiterplatten-Entwicklung bis hin zur Zulassung Ihrer Produkteserie, begleiten wir den gesamten Entwicklungsprozess. Dazu gehören neben der Elektronik-Entwicklung auch die Entwicklung der mechanischen Bauteile und das ideale Gehäuses für Ihr Produkt. Individuelle Elektronik-Entwicklung hat viele Disziplinen Leiterplatten-Entflechtung Das Design der Leiterplatten quasi die Vernetzung einzelner Baugruppen. Die perfekte Entwicklung einer elektronischen Baugruppe beginnt mit einem optimalen Layout. Dabei sind die Anforderungen an das Layout in den letzten Jahren stark gestiegen: Elektronische Bauteile werden immer komplexer und kleiner und müssen eine immer größere Komponentenvielfalt vereinen. Für die Entwicklung individueller Elektronik erstellen wir neue Leiterplatten-Layouts oder nutzen die Leiterplatten-Entflechtung zur Reaisierung des bestehenden Schaltungs-Design. Neuentwicklung individueller Elektronik bedeutet bei Wendling: Hardware und Firmware direkt aus einer Hand. Embedded Systems Engineering bedeutet Hardware und Firmware kommen aus einer Hand und gehen Hand in Hand. Mit dieser ganzheitlichen Sichtweise stellen wir vorab sicher, dass nachher alles reibungslos funktioniert. Soviel Präzision setzt eine ausführliche Anforderungsanalyse und ein exaktes Prototyping voraus. Individuelle Elektronik bedeutet auch Hardware-Entwicklung inklusive Schaltung, Bauteile und Mechanik für Ihre Elektronik.Eine Elektronik-Baugruppe funktioniert nur mit der richtigen elektronischen Schaltung. Für den Funktionstest der Elektronik entwickeln wir zunächst einen Prototypen. Mithilfe des Prototyps und mit elektronischen und thermischen Messinstrumenten können wir die Elektronik nicht nur testen, sondern auch prüfen, ob der Fertigungsprozess optimal funktioniert.